Bygningsmaler. Anvendelse af Airless sprøjter

Bygningsmaler Anvendelse af Airless sprøjter Undervisningsministeriet, December 2013. Materialet er udviklet af Efteruddannelsesudvalget for Bygge/anlæg og industri (BAI) i samarbejde med Jacob Ryberg, Peter Odgaard & Britt Sveidal, Tradium/ Randersmalerskole. Materialet kan frit kopieres med angivelse af kilde. Materialet kan frit viderebearbejdes med angivelse af følgende tekst: "Dette materiale indeholder en bearbejdning af Bygningsmaler Anvendelse af Airless sprøjter, december 2013 udviklet for Undervisningsministeriet af Efteruddannelsesudvalget for bygge/anlæg og industri, BAI i samarbejde med Jacob Ryberg, Peter Odgaard og Britt Sveidal, Tradium/ Randersmalerskole. 1

Indholdsfortegnelse Forord... 3 Mål for AMU kursus nr. 47954... 3 Airlessudstyr... 4 Anlægsteknik... 5 Funktionsprincip... 6 Dyser... 7 Viftebredden... 9 Slidtage af Dyser... 10 Sprøjte teknik... 10 Korrekt påføring:... 12 Finecoat udstyr:... 13 Tågefri Airless anlæg med varmslange... 14 Ekstra udstyr til Airless anlæg... 15 Forlænge skaft til sprøjtepistol... 16 Advarsel... 17 Opstart og brug af anlæg til lakeringsopgaver... 18 Rengøring og vedligeholdelse... 19 Guide til rensning af kugle:... 19 Guide til rengøring af Airless sprøjteanlæg:... 20 Fordele ved airless fremfor rulle og pensel:... 22 Ulemper ved airless fremfor rulle og pensel:... 22 Bilag 1/ Forslag til Undervisning... 23 Bilag 2/ Forslag til opgave i Behandlingsspecifikation Airless.... 24 Bilag 3/Forslag til teoriopgave i Airless... 25 Bilag 4/Forslag til arbejdsmiljø opgave... 27 2

Forord Denne vejledning er udviklet til brug ved undervisning i AMU kursus nr 47954 Bygningsmaler- Anvendelse af airless sprøjter Materialet er udarbejdet som en vejledning til undervisning og er ikke et kompendium til uddeling. Dette materiale understøtter uddannelsesmål 47954, Bygningsmaler- Anvendelse af airless sprøjter. Materialet omhandler, hvad en bygningsmaler bør vide i forbindelse med malebehandling med airless sprøjteanlæg. Maleren får kendskab til airless sprøjteanlæg og viden til: At kunne vælge materialer, vælge dyser, viskositet og tryk til udførsel af de enkelte sprøjteopgaver. At kunne installere, adskille, rense og servicere et airless anlæg At kunne sprøjte med korrekt teknik, således at krav til lagtykkelse og dækningsgrad bliver opfyldt. At kunne udføre sprøjtemaling af egnede opgaver i bygningsmalerfaget med airless og udstyr Dette materiale er udarbejdet med inspiration fra Overfladebehandlernes EUD og AMU uddannelse, samt fra kursus, vejledning og materialer fra Graco og Rockidan. Fotos er taget af Peter Odgaard, Jacob Ryberg og Graco. Overfladebehandler uddannelsen har givet Peter Odgaard tilladelse til anvendte tegninger og illustrationer i materialet, Graco og Rockidan har endvidere give tilladelse til at deres materialer bliver anvendt. Stor tak til Benny Madsen, Ulrik Sørensen og Kenneth Lercke fra Clemco, Danmark, Graco og Rockidan, som har hjulpet med tilblivelsen af dette materiale. Mål for AMU kursus nr. 47954 Deltagerne kan vælge påføringsmetode til arbejde med airless-sprøjteanlæg samt kan anvende airless-sprøjter og i den forbindelse vælge dyser, viskositet og tryk til udførelse af konkrete sprøjteopgaver. Deltagerne kan installere, adskille, rense og servicere et airlessanlæg. Endelig kan deltagerne i dialog med kunden anvende den tillærte påføringsmetode, således at krav til lagtykkelse og dækningsgrad bliver opfyldt - også ved malebehandling af facader og gulve, hvor underlaget er beton. Derudover kan deltagerne sikre, at regler for miljø, arbejdsmiljø og sikkerhed overholdes ved arbejdets udførelse. 3

Airlessudstyr Der finde forskellige former for Airless sprøjter, herunder almindelige airless anlæg, tågefri airless anlæg med varmeslange, og Finecoat Anlæg. 1 Airless sprøjteanlæg pumper og sætter maling under tryk uden at bruge luft. Malingen tvinges derefter til at passere igennem den lille åbning i dysen under højt tryk. Trykket i et Airless anlæg kan være op til 350bar. Denne proces forstøver malingen i et kontrolleret viftemønstre og med en kontrolleret gennemstrømnings hastighed. Metoden kan sammenlignes med når man sætter tommelfingeren for enden af en haveslange. Airless sprøjtemetoden har en række fordele Ved airless forstøves malingen uden trykluft. Det bevirker en væsentlig mindre malingståge under sprøjteprocessen. Det høje arbejdstryk gør det muligt at påføre maling med høj viskositet. Maling med høj viskositet kan påføres i et tykkere lag med mindre risiko for, at der dannes løbere og gardiner. 1 Graco 4

Ved airless sprøjtning tvinges malingen gennem en lille dyseåbning, ved hjælp af pumpens arbejdstryk, og forstøvningen finder sted. Jo tykkere materialet, desto højere pumpetryk kræves der. Anlægsteknik Malingen skal filtreres både på sugesiden og tryksiden. Hvilket betyder at der er et pumpefilter og et pistolfilter som skal efterses og rengøres. Det forstøvede materiale, møder stor modstand i den omgivende luft. Dette reducere malingspartiklernes hastighed, de lander blødt på emnet, uden at slå tilbage. Pumpefilter og pistolfilter Der skal være overensstemmelse med maskestørrelsen på filter i henholdsvis pumpen og i pistolen. Ex. Mess 100 i pistol og pumpe. 5

Funktionsprincip Malingen føres frem til airless pistolen ved hjælp af en højtrykspumpe. Det høje tryk opnås, ved forholdet mellem indgangstryk stempelstørrelse og pumpekapacitet. Når aftrækkeren på airless pistolen aktiveres åbner kugleventilen for malingen, der med stor kraft strømmer ud gennem dysen. Når malingen med stort tryk presses ud igennem den snævre dyseåbning, sker der en voldsom ekspansion. Det bevirker at malematerialet forstøves i små partikler. Under partiklernes store hastighed mod emnet, sker der en hurtig fordampning af opløsningsmidlerne, på grund af friktionen mellem maling og luft. Derved bliver indholdet af opløsningsmidler relativt lavt i de fint forstøvede malingspartikler, når de sætter sig på emnets overflade. Det gør det muligt at påføre store lagtykkelser uden løbere. 6

Dyser Det er vigtigt at vælge den rigtige dyse fordi: Det mindsker sprøjtestøv Giver bedre kontrol over materialemængden Mindsker tidsforbruget på opgaven Mindsker forbruget af maling på opgaven Man kan sammenligne det at vælge den rigtige dyse, med at vælge det rigtige bor til en boremaskine. Der findes bor til træ, bor til metal og bor til beton. Hvert enkelt bor til hver enkelt anvendelse og de fås i et udvalg af størrelser. Det forkerte bor på den forkerte overflade fungerer ikke. Det er stort set det samme med airless-dyser. 2 Der er forskellige fabrikater af Airless udstyr, med en fabrikants dyser passer kun til det egen airless pistol. De forskellige fabrikanter har forskellige nummersystemer, så man skal altid have en dysetabel fra fabrikanten for at forstå dysens ydeevne. Inden for hvert fabrikat findes mange forskellige dyse størrelser. Når man taler om størrelsen af en dyse, er der to mål som er kendetegnende: Hulstørrelse (gennemløbsmængde eller huldiameter) Viftebredde (sprøjteviftens bredde ved en bestemt afstand eller dysevinkel.) Således består kodemærkningen for dyser af fabrikat "Spraying Systems" af to tal, fx 011 og 500017, der tydes på følgende måde: 011 angiver dyseboringen i inch (0,011) 50 angiver sprøjteviften i grader (50 ) 0017 angiver den gennemløbne vandmængde i gallon pr. minut ved 3 bar. (0,017 gal./min.). Her skal det bemærkes, at det er vand og ikke maling, der sprøjtes gennem dysen ved bestemmelse af gennemløbsmængden. Det betyder, at den angivne gennemløbsmængde er noget større end 2 Udsagn fra GRACO 7

den reelt er for maling og spartelmasse. Dette skyldes, at malematerialer har større viskositet, vægtfylde og indre sammenhængskraft, end vand. De dyser der oftest anvendes til luftløs sprøjtning, er de såkaldte fladstråledyser, hvor sprøjtebilledet kan sammenlignes med en fladtrykt oval. Gracos system er angivet 517. Tallet 5 angiver sprøjteviften i grader (50 ) og tallet 17 angiver hulstørrelse. En særlig type af fladstråledysen er vendedysen, der som navnet siger, kan vendes, hvorved en evt. tilstopning kan blæses ud. Jo mindre dysenummer, man vælger jo finere bliver forstøvningen på overfladen og jo mindre er malingsforbruget Eksempel fra Graco dyse guide: 0.017, betyder at det er én hulstørrelse på 0,017 tommer, eller 0,43 mm. Den faktiske gennemstrømnings hastighed er afhængig af sprøjtetrykket og den maling, der anvendes. Højtryk på anlægget er ensbetydende med kraftig gennemstrømning. Tyktflydende malinger giver mindre gennemstrømning. For højt sprøjtetryk, vil give en større forstøvning og mere overspray. Dette vil resultere i dårlig dækkeevne og øget materialeforbrug. Med andre ord, malingen vil hænge som sprøjtetåge i luften og ikke som malingsfilm på overfladen. 1.2 betyder at denne dyse maksimalt kan påføre 1,2 liter maling i minuttet 8

Viftebredden 5 tallet på dysen angiver sprøjtevinkel, i en afstand af 30 cm fra overfladen. Ex. 5, angiver en vinkel på 50grader og en viftebredde på 25 cm. Viftebredden udregnes ved at gange vinkeltallet med 5, ex: 5x5=25 cm viftebredde. Ved sprøjtning vil lagtykkelsen i de to yderste sjettedele af sprøjtefeltets bredde blive mindre end i det resterende felt. Den ønskede lagtykkelse opnås således kun på 2/3 af sprøjtefeltets fulde bredde, når der kun udføres ét sprøjteslag. Denne bredde kaldes den effektive sprøjteviftebredde. Ved flere sprøjteslag, dvs. ved fremadskridende påføring med overlapning mellem de enkelte sprøjteslag, vil den effektive viftebredde imidlertid blive 5/6 af den bredde. Hvis en sprøjtemaler påfører maling på en overflade med 5 sprøjteslag og viftebredden er 23 cm, vil den effektive påføringsbredde blive: Effektiv påføringsbredde = 5/6 x 5 x 23 = 96 cm. Det er umiddelbart ikke muligt at beregne det nødvendige arbejdstryk. Dette må findes på grundlag af erfaring eller forsøg, eventuelt i samråd med malingsleverandøren og/eller udstyrsleverandøren. Det nødvendige arbejdstryk er det laveste tryk, hvorved malingen forstøves tilfredsstillende, dvs. giver et korrekt sprøjtebillede uden "rottehaler". En forøgelse af trykket ud over dette punkt kan give en større ydelse, men samtidig også en kraftigere forstøvning med større malingsspild og eventuelt arbejdsmiljøproblemer til følge. 9

Slidtage af Dyser En dyse blive slidt med tiden og bør udskiftes. De to vigtigste årsager til at en dyse slides er pistolens arbejdstryk og at de materialer man anvender sliber på dysevæggene. 3 Når en dyse bliver slidt, tager det længere tid fordi viftebredden bliver mindre. I det der skal bruges flere sprøjteslag for at dække det samme areal. Der forbruges også meget mere materiale, fordi åbningen i dyse bliver større. Dysen og kugleventilen er udført af hårdmetal for at modstå det kraftige slid, der er ved at anvende sandspartelmasser, men ved en slidt dyse ændres forstøvningskarakteren sig. Graco pointere at en slidt dyse er lig med Dobbelt så meget arbejde + 30% større materialeforbrug 4 Sprøjte teknik Pistolen skal altid pege vinkelret på fladen der skal males. Start øverst på overfladen bevæg sprøjtepistolen parallelt med fladen, i en 3 GRACO 4 Graco/ Airless Dyser 10

afstand af ca. 25-30 cm. Tag altid fuldt aftræk for at åbne for fremføringen af malingen. Dette mindsker slidtage i pistolen. - bevæg sprøjtepistolen, med aftrækkeren helt åbent til fladens modsatte side, med ensartet hastighed slip aftrækkeren og gentag sprøjtningen, med overlapning af det forrige sprøjtslag med 50%. Med en sprøjteafstand på 31-40 cm eller derover er man for langt væk fra fladen: malingen vil sprede sig ukontrolleret før den rammer overfladen, hvilket vil resultere i et overforbrug af materialer og for meget forurening i luften i form af sprøjtetåge En sprøjte afstand på 25-30 cm er en perfekt afstand. Med den afstand vil man opnå det optimale lagtykkelse og det optimale udsende En sprøjte afstand under 24 cm, er for tæt på. Med den afstand vil malingen have tendens til at sætte sig i løber. Der vil blive påført for meget maling og fladen vil fremstå uens og grim 11

Korrekt påføring: Pistolen skal altid holdes vinkelret på fladen der skal sprøjtemales Aldrig drej eller vrid i håndledet, fordi dette altid vil give et uens lagtykkelse 5 5 Graco, sprøjteteknik 12

Finecoat udstyr: Finecoat sprøjteanlæg generelt: Finecoat sprøjtemetoden har en række forskelle i forhold til sprøjtning med Airless forstøvning. Malingen forstøves uden højtryk. Forstøvningen opnås ved hjælp af en stor luftmængde ved meget lavt tryk. Luften leveres som oftest fra en turbine. Lakken fortyndes som til traditionel luftforstøvning. Luften indkapsler sprøjtetågen, så støv i rummet minimeres. Turbinen danner varme, så malingen sætter sig hurtigere men alligevel flyder bedre. Metoden minimerer materialeforbruget. Metoden giver en meget høj finish og er velegnet til lakering med lakker i højere glanstrin. Sprøjteviften kan ændres i bredde og facon, så den kan tilpasses det emne, der males på. Finecoat sprøjteanlæg Dysesystem og luftkappe Farvebeholder og ansugning Luftfilter 13

Tågefri Airless anlæg med varmslange Sprøjteproducenten Wagner og malings producenten Caparol har i samarbejde udviklet et sprøjtesystem med tilhørende maling der gør det muligt at sprøjtemale, så der ikke behøves mere afdækning end hvis man ex. Ruller en væg. Fordele: Malingen forstøves med lav tryk 110-130 bar. Meget begrænset sprøjtetåge Afdækning kun med tape som ved rullepåføring Special dyse til beskæring Brugsklar maling, ingen fortynding 30 meter slange med integreret, termostatstyret opvarmning på 40 grader Metoden minimerer materialeforbruget. Caparol Nespri TEC er malinger der er udviklet således, at malingens sammensætning og konsistens ikke danner dråber ved sprøjtedysens udmunding. Wagner har udviklet en sprøjte, der behandler malingen på en måde så overspray undgås. Malingen opvarmes hele vejen gennem den 30 m lange slangen, som herefter har en konstant temperatur, der er ideel til sprøjtning. Den specielle dobbelt dyse sikre en effektiv og præcis forstøvning. 14

Ekstra udstyr til Airless anlæg Det er muligt at få en rullevalse med tilhørende skaft, som kan tilsluttes til airless anlægget. Umiddelbart ser rullevalsen ud som en almindelig rulle I rulle indstikket er der små huller som malingen presses ud af. Valsen kan deles, hvilket letter rengøringen. Man aktiverer sprøjtehåndtaget for at få mere maling i rullen. Malingen kommer som dråber på refillen og sprøjtetrykket er lavere end ved almindelig sprøjtning. 15

Forlænge skaft til sprøjtepistol At bruge en almindelig sprøjtepistol til f.eks. at sprøjtemale lofter kan være besværligt og ergonomisk anstrængende. Derfor er der udviklet et stag, med pistol, forlængerskaft og drejehoved. Det er således muligt at gå på gulvet og sprøjtemale overflader i højden, skæve vinkler og uhensigtsmæssige hjørner, uden at man skal bevæge sig i ergonomiske anstrængende arbejdsstillinger. 16

Advarsel Da airless udstyr arbejder ved meget højt tryk skal man være opmærksom på følgende: Hold aldrig hånd eller fingre foran pistolen Lad aldrig pistolen pege mod kroppen eller mod andre Før Pumpen startes: Følg pumpefabrikantens instruktioner om betjening og maksimumtryk Lås pistolen i OFF position og kontroller alle tilslutninger Før adskillelse eller udskiftning af dyser. Afbryd pumpen Tøm pistolen for væske Lås pistolen i OFF position NB: Hvis huden bliver ramt af strålen fra pistolen, skal du straks opsøge læge, og medbring aktuelt sikkerhedsdatablad. Sprøjtepistolen skal behandles med lige så stor forsigtighed som et ladt våben. 17

Opstart og brug af anlæg til lakeringsopgaver Ved opstart af lakeringsopgave skal der tages hensyn til følgende: Malingstype Dysestørrelse og -form Tryk Kontrol af filterstørrelse i forhold til dyseåbning. Malingens viskositet Malingens viskositet har afgørende betydning for udførelsen af korrekt arbejde med hensyn til udflydning og glans. Eksempel på viskositetsmåling: Stopur: til kontrol af gennemløbstid. Viskositeten måles ved materialets gennemløbstid i et målebæger ( DIN cup ) - for materialets konstante viskositet - i sekunder Viskositet er betegnelsen for materialets tykflydende ( konsistens ). Tykflydende: har høj viskositet. Tyndtflydende: har lav viskositet. Termometer: til at måle malingens temperatur, Ca. 20ºC. Illustrationen bruges med tilladelse fra Overfladebehandler uddannelsen. 18

Rengøring og vedligeholdelse Den daglige rengøring er vigtigt, for at Airless anlægget altid fungere optimalt. En gentagende proces som skal udføres flere gange om dagen, når man bruger sit airless anlæg, er at sørge for at stemplet bliver smurt med olie og at pakningen jævnligt bliver spændt. Dette tager ikke ret lang tid, men sikre at anlægget har en lang levetid. Tag dækskjoldet af, dryp et par dråber olie på stemplet. Sæt skjoldet på igen. Guide til rensning af kugle: Hvis sprøjten ikke vil fungere kan det være fordi, kuglen har sat sig fast, eller der er komme urenheder ned i malingen, som afslutningsvis forårsager at kuglen sætter sig fast. Har kuglen sat sig fast kan man slå på kuglehovedet, dette vil ofte få kuglen til at løsne sig og maskinen fungere igen. 19

For at rense og rengøre kuglehuset skrues røret af. Kuglehuset sidder for enden af røret. Dette består af 6 del, der skilles ad og rengøres grundigt med rent lunkent vand, tjek også at røret er helt rent. Huset samles igen, i følgende række følge: 1. Bundsi 2. Røret 3. Huset 4. Kuglesædet. 5. Kugle 6. Stjernen Derefter i sættes kuglehuset tilbage på plads, anlægget samles og er nu klar til brug igen. Guide til rengøring af Airless sprøjteanlæg: Skru trykket ned på 0 Afmonter dysen og ret pistolen mod beholderen med maling, aktiver aftrækkeren. Sæt sugerøret over i en spand vand Sæt pumpen på omløb, og øg trykket Så vil den resterende maling i anlægget bliver pumpet ud Indstil pumpen på fremløb Skru op til et passende 20

tryk og aktivere aftrækkeren ned i en spand. Når malingen skifter til vand, ved vi at der ikke er mere maling i anlægget. Forsæt skylningen af anlægget til vandet er rent. Skru ned for trykket på 0. Slå pistolens sikring til. Rengør pistolen udvendig. Rengør dyse og pistolfiltre ved adskillelse, skylning i vand og remontering. Rengør pumpefilteret og remonter Rengør pumpe og slanger med vand og klud. Smør alle bevægelige dele med tynd olie, efter leverandørens anvisning. Kontroller pakninger, ventiler, slanger og slangeforbindelser for utætheder og udskift om nødvendig. Ved længere tids hensættelse skal der køre Pump Armor i det sidste skyllevand- følg producentens anvisning 21

Fordele ved airless fremfor rulle og pensel: Langt større effektivitet. Øget lagtykkelse ved 1 påføring Mindre spild. Bedre ergonomiske arbejdsstillinger, mindre slid på bevægeapparatet. Enkel at betjene, anvende og rengøre Bedre indtjening Ulemper ved airless fremfor rulle og pensel: Anskaffelsesomkostning. Maskinfrygt Meget afdækning Øget brug af værnemidler 22

Bilag 1/ Forslag til Undervisning Forslag til Arbejdsplan: Dag 1: Velkomst Kursusinformation Præsentation Teoretisk gennemgang; hvad Airless sprøjte anlæg, tågefri airless med varmslange og Finecoat Introduktion til anlæggene Personlig sikkerhed. Malkode, VOC, Sikkerhedsdatablad Dag 2: Teoriopgave omhandlende anlæggene, Gennemgang af teoriopgave Materialeforståelse Sprøjteøvelser Rengøring af udstyr Udlevering af kursusbeviser. Evaluering af kurset. 23

Bilag 2/ Forslag til opgave i Behandlingsspecifikation Airless. Opgave 1 udføres med airless-anlæg og vandfortyndbar maling Emnerne er: 1 stk. Væg 1 stk. glat dørplade 1 stk. Fyldingselement 1 stk. fodliste Opstil som gruppearbejde en behandlingsspecifikation, der indeholder krav til klargøring, sprøjteproces, udseende og personlig beskyttelse og udfør derefter arbejdet i henhold til leverandørens specifikationer og sikkerhedsdatablad Opgaven løses individuelt i forhold til behandlingsspecifikation. Vær opmærksom på følgende: Underlagets forudsætninger Forbehandling Malingstypen/anlægget Afluftningstid Udfaldskrav (kvalitetskrav). Efter endt behandling, foretages kvalitetskontrol af emnerne 24

Bilag 3/Forslag til teoriopgave i Airless Anlæg og udstyr: Hvad betyder trykket på Airless pumpen? Hvad er rottehaler? Hvorfor opstår de? Hvor stor sprøjteafstand, skal der være mellem pistol og emne ved Airless sprøjtning? Hvor stor skal overlapningen være, ved airless, og hvorfor? Hvad er de største fordele ved brug af Airless? Hvad skal man specielt passe på, når man arbejder med højttryks sprøjtning? 25

Hvilket sikkerhedsudstyr skal anvendes, når du sprøjtemaler? Hvor længe må du bruge en kulfiltermaske på en arbejdsdag? Hvor længe må du bruge luftforsynet åndedrætsværn på en arbejdsdag? Hvad er forskellen mellem vandbaseret og vandfortyndbar maling? Hvad skal man være særlig omhyggelig med ved brug af vandige malinger? Hvad forstås ved krydssprøjtning? 26

Bilag 4/Forslag til arbejdsmiljø opgave Hvad er en sikkerhedskode? Hvor finder vi sikkerhedskoden? Hvad fortæller sikkerhedskoden (hvad kan vi bruge den til)? Hvilke sikkerhedsregler skal anvendes ved sprøjtning af vægge og loft? Er der miljøproblemer ved sprøjtemaling? 27