Nr. 1 2011 / 17 Koncernmagasin Toptema 2 Bestpractice detailhandel 8 Virksomhedsnyheder 4 dm: Gnidningsløs varestyring hos materialisten Baur: Økonomisk anvendelse af uudnyttet rumhøjde Nyt websted giver effektivitet et nyt ansigt
Leder Gnidningsløs varestyring hos materialisten Toptema Dm-drogeriemarkt GmbH, Enns (A), moderniserede sit eksisterende, delvist automatiserede distributionscenter for at kunne følge med de kontinuerligt stigende varemængder. Et nyt, fuldautomatisk palle- og beholderhøjlager har nu været i drift her i over et år. Kære læser Det er ca. to år siden, at Salomon Automation, med uforandret ledelse, blev medlem af SSI Schäfer-gruppen. Forventningerne var høje, og begge virksomheder håbede på væsentlige synergieffekter. Nu er det tid til at gøre status. Beslutningen om at blive del af SSI Schäfer-gruppen viste sig at være helt rigtig. Takket være sine kompetencer på logistik- og softwareområdet har Salomon Automation udvidet koncernens produktudvalg betydeligt. I de seneste måneder er de to virksomheder vokset sammen til en enhed inden for gruppen, som agerer på det internationale marked for intern logistik med en høj grad af værdiskabelse. Fælles projekter, innovationer og arrangementer er nogle af resultaterne af en alliance, der først lige er begyndt. I denne update beskrives en række referencer - f.eks. dm, Migros og Valora og internationale projekter, som anskueliggør, hvordan SSI Schäfer forbedrer sine kunders ydeevne og dermed skaber profit. Et yderligere highlight i denne udgave er vores nye websted, der giver effektivitet et nyt ansigt. Rigtig god fornøjelse. Distributionscenteret i Enns i Oberösterreich forsyner alle 354 østrigske dm-filialer samt otte distributionscentre i Mellem- og Østeuropa med varer. En væsentlig del af virksomhedens succes skyldes den gnidningsløse, hurtige afvikling af varestyringen. For at sikre et ukompliceret samarbejde med partnere og leverandører i fremtiden, valgte dm bl.a. at implementere en række topmoderne it-løsninger. For at kunne følge med de kontinuerligt stigende varemængder, blev det eksisterende, delvist automatiserede distributionscenter udvidet og moderniseret. I den forbindelse var de ca. 8.900 artiklers forskellige voluminer en særlig udfordring. I sommeren 2009 blev et fuldautomatisk palle- og beholderhøjlager med 8 krangange også sat i drift. Det har en automatiseret lagerkapacitet på ca. 57.400 beholder- og 3.200 pallepladser. dm afvikler ca. 35.000 ordrer i døgnet - bare i det automatiske miniloadlager (AKL). Partner ved realiseringen var Salomon Automation, Friesach/Graz, en virksomhed i SSI Schäfer-gruppen. Moderniseringsprojektet blev gennemført i to trin: Trin 1 omfattede det samlede transportsystem til beholdere inkl. 11 plukke- og 4 pakkepladser, et automatisk miniloadlager med 5 krangange samt 6 højhastigheds-plukkeautomater. Trin 2 inkluderede det samlede transportsystem til paller inkl. et automatisk miniloadlager med 5 krangange med mulighed for både enkeltdyb og dobbeltdyb lagring samt en tilslutning til det eksisterende elektriske monorailsystem. Foruden projektstyringen overtog Salomon Automation også moderniseringen af det eksisterende delvist automatiserede lager. I den forbindelse blev styringen af det elektriske monorailsystem og transportbånd til paller udskiftet med WAMAS-styresystemet og integreret i WAMAS-lagerstyringen. Anlægget blev opført i tre etager med stålkonstruktioner fra SSI Schäfer, Østrig. Efter færdiggørelsen af palleteringsanlægget og tilslutningen af beholderlageret til transportbåndene i retning af vareudleveringen er dm godt rustet til fremtidens udfordringer. Franz Salomon Direktør for Salomon Automation Indhold 2 Leder, Toptema 4 Virksomhedsnyheder 5 Produktnyheder 6 Bestpractice detailhandel 11 Bestpractice logistik i fryselageret 13 Bestpractice levnedsmiddel 15 Bestpractice 16 Bestpractice medicinalindustri 17 Bestpractice industri 19 Bestpractice luftfart 20 Virksomhedsnyheder 2 3
Virksomhedsnyheder Produktnyheder Energieffektivitet i reolen SMC1 SSI Schäfer og de fem kompentencesøjler Nyt websted giver effektivitet et nyt ansigt SSI Schäfer vinder Industriprisen 2010 Da SSI Schäfer besluttede sig for at modernisere sit websted, var det en ide, der endelig blev til virkelighed. Det var målet for specialisten for intern logistik at præsentere virksomhedsgruppen som det, den er, nemlig en enhed med en fælles målsætning: At udvikle effektivitetsforbedrende løsninger til sine kunder! Brugerne skulle have mulighed for at træde ind i et serviceorienteret, informativt og æstetisk virtuelt rum i SSI Schäfers verden. Der opstod en helhedsløsning med et helt nyt kvalitetsniveau. Samlet under brandet SSI Schäfer er virksomhedens overordnede kompetencer baseret på fem søjler: Logistiksystemer, lager & transport, arbejdsplads, logistiksoftware og affaldsteknik. Dette er opbygningen af gruppens brand, der har fået nyt ansigt gennem det nye websted. Interessante features som f.eks. film, digitale brochurer, online-tilmelding til arrangementer, messegavekort og kontakter giver sidens brugere mere end bare praktiske oplysninger. Her finder man en omfattende service, der giver indblik i alle facetter af virksomhedens samlede ydelser. Her anskueliggøres det, hvad der udmærker specialisten for intern logistik: Mere end 70 års erfaring med lagerlogistik. Mere end 35 års erfaring i affaldsbranchen. 16 produktionssteder på Med Schäfer Orbiter System (SOS) vandt SSI Schäfer Industriprisen 2010 i kategorien Intralogistik & Produktionsmanagement på årets Hannover Messe. Shuttle-løsningen blev udvalgt blandt hundrede ansøgere på grund af dens mange innovationer og industripotentiale og blev præmieret af en ekspertjury på den første messedag i Hannover - kun få måneder efter dens lancering på markedet. Specialisten for intern logistik havde allerede i marts 2010 modtaget den schweiziske IVS Innovationspris for systemet. Prisuddeling: Gregor Balve (t.v.), Produktmanagement Mittelstand Medien overrækker prisen til Klaus Tersteegen (t.h.), Direktør SSI Schäfer, Neunkirchen. 3 kontinenter. Repræsenteret i mere end 50 lande verden over. Derfor kan SSI Schäfer som ingen anden virksomhed altid tilbyde den mest effektive løsning - og gennemføre den fra ende til anden. Det er årsagen til, at virksomheden har valg bogstavet E til at formidle hovedbudskabet på webstedet: Du forbedrer dine resultater, fordi vi forbedrer din Effektivitet! Kortnyt SOS lanceret i England SSI Schäfer, England, har lanceret det miljøvenlige og energieffektive Schäfer Orbiter System (SOS) på det engelske marked. Shuttle-systemet transporterer nu også varer sikkert, hurtigt og intelligent med op til en meter per sekund gennem reolkanaler på den anden side af Den Engelske Kanal. Orbiteren danner en fast funktionsenhed med dockingstationen, der er udviklet til forsyning med gaffeltruck og kan bevæges fleksibelt i kanallageret. Gaffeltrucken løfter dockingstationen og orbiteren op og placerer dem forrest i den ønskede kanal. Styringen af SOS foregår via trådløs fjernbetjening. SSI Schäfer har udvidet familien af kraner (RBG) med den nyudviklede Schäfer Miniload Crane (SMC1). Denne fremtidsorienterede innovation er yderst energieffektiv, dynamisk og kundevenlig. SMC1 er let, ekstremt dynamisk samt energieffektiv og egner sig særligt til anvendelse i omgivelser med høj ydelse. SSI Schäfer valgte en ny løsning til konstruktionen ved at give afkald på den traditionelle anti-penduldrift. Det medførte et ekstremt let og økonomisk apparat med en høj grad af stabilitet. Ligesom alle andre kraner fra SSI Schäfer blev her også konsekvent anvendt den velfungerende Green Crane-teknologi. Målsætninger: At skåne miljøet og formindske driftsomkostningerne takket være et minimalt energiforbrug samt at reducere anlæggets vedligeholdelsesomkostninger. Med en betydeligt bedre energibalance end lignende enheder med anti-penduldrift og den kundespecifikke styringsløsning er systemet en ideal løsning til maksimal lodret udnyttelse af lagerpladsen på et lille areal. Ved anvendelse af kasser, bakker og beholdere er der næsten ingen grænser for formerne og overfladerne af de dele, der skal lagres eller bufferlagres. 4 5
Bestpractice detailhandel Bestpractice detailhandel XXL detaillager i Kuwait SSI Schäfer Middle East, Dubai, har i samarbejde med SSI Schäfer, Graz, bygget et af Kuwaits største logistikcentre for detailhandleren M.H. Alshaya. Et omfattende materialeflow-koncept, ydedygtige anlægskomponenter, ergonomiske arbejdspladser og et optimalt tilpasset lagerstyringssystem medfører effektive og koordinerede processer. Detailhandleren, som i Mellemøsten er kendt for mærker som f.eks. Next, H & M og Starbucks, har nu taget sit nye distributionscenter i Mina Abdullah i drift. Med sine 25.000 m² er det nu Kuwaits største logistiklager. Det integrerede system med de enorme dimensioner og stålkonstruktioner fra SSI Schäfer har fire niveauer og er udstyret med alt inden for moderne lager- og transportteknik: Reolanlægget i flere etager har ca. 450.000 lagerpladser og plads til mere end 1,2 millioner forskellige artikler. Omtrent 800 m transportsystem, 12 plukkestationer med topmoderne Pick-to-Light-teknik og mærkningssystemer, 14 indlagringsstationer på fire niveauer samt et lagerstyringssystem medfører en omfattende helhedsløsning med et gennemsigtigt, klart struktureret og automatisk vareflow. I anden etape fik SSI Schäfer til opgave at udvide området med pallereoler. 12.000 pallepladser giver nu yderligere kapacitet. Takket være det optimerede og effektive materialeflow-koncept er Alshaya godt rustet til fremtidens udfordringer. Et miniloadlager med format Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) ønskede at optimere både lagring og plukning. En løsning efter princippet goods-to-man sørger nu for effektive processer. Schäfer Carousel System (SCS) leverer den nødvendige dynamik til plukning med en integreret plukkestation med høj ydelse. Migros er den største detailhandler i Schweiz. Distributionscenter i Neuendorf er virksomhedens nationale logistikcenter for områderne nonfood, Near Food og frysevarer. Da MVN besluttede sig for at optimere processerne på lageret, krævede de 12.000 artikler, 23.500 beholderpladser, 6.000 ordrelinjer og den tilgængelige plads yderst kreative løsninger af specialisten for intern logistik Salomon Automation, Schweiz. For at skaffe tilstrækkelig plads, udvidede hovedentreprenøren en reolkanal med dobbeltdyb lagring i det eksisterende pallehøjlager med yderligere reserve-/bufferpladser. Tilføjelsen af et 24 m højt højlager med 2 gange og dobbeltdyb lagring i forlængelse skabte plads til alle 23.500 beholdere. Her sørger 2 dobbeltmastkraner (RGB) nu for ind- og udlagring af varerne. Takket være et kombineret teleskopbord med skifteanordning har enheden direkte adgang til alle beholdere. Nu forsyner tre karruseller fra det nyligt integrerede SCS to pick to tote - plukkestationer med kildebeholdere alt efter behov. SCS et, som er tæt forbundet med bufferlageret, har 2.800 pallepladser og kan hente op til 700 beholdere i timen. Samspillet mellem anlæggets forskellige dele garanteres af logistiksoftwaren WAMAS. Opførelsen af beholderlageret til smådele og karruselsystemet medførte en helhedsløsning, som gør det muligt at plukke alle 12.000 artikler på 2 goods-to-man -arbejdspladser. 6 7
Bestpractice detailhandel Bestpractice detailhandel Lysstyrede Yankee-lys Med et Pick-by-Light-plukkesystem fra SSI Schäfer, England, har Yankee Candle forbedret effektiviteten af plukningen af varesortimentet og minimeret margin for plukkefejl på virksomhedens europæiske distributionscenter. SSI Schäfer-gruppen har realiseret en krævende intern logistikløsning til logistikcentret hos Baur Fulfillment Solutions GmbH (BFS), Weismain. Et mezzaninanlæg i flere etager har skabt et lagerareal på næsten 350.000 pallepladser. Nye arbejdspladser og et udspekuleret materialeflow-koncept med kompakt transportsystem har medført effektive processer og en produktivitetsforøgelse på 15 %. Det viser, at der findes flere forskellige automatiseringsløsninger, selv ved store behandlede mængder. For Baur, et datterselskab i Otto-gruppen, har SSI Schäfer realiseret en effektiv lagerløsning med et anlægskoncept til reolog transportsystem i en eksisterende bygning. På området for serviceydelser er BFS på top 5 blandt virksomheder med sammenlignelige proceskæder og behandler 15 millioner kundekontakter per år, 40 millioner forsendelser og 100 millioner varebevægelser på et lagerareal på ca. 250.000 m². I gennemsnit bliver 7 millioner dele bearbejdet, plukket og sendt af sted til fjernforhandlere, detailhandlere og mærkevareproducenter. Lagerets medarbejdere afvikler 18 millioner artikler og 8 millioner returvarer om året. De eksisterende logistikstrukturer havde ikke nok kapacitet til at leve op til disse krav og de kontinuerligt voksende ordrer. Den 12 m høje hal blev udelukkende brugt i gulvhøjde som pallelager. Derfor besluttede vi os for at udnytte rummet i lagerhallens samlede højde, muliggøre afvikling i hallen og samle lagring, bearbejdning og afvikling af returvarer, forklarer BFS-direktør Jürgen Lehmann. Der skulle hurtigt udvikles Profitabel anvendelse af uudnyttet rumhøjde et effektivt materialeflow til pålidelig implementering i den eksisterende bygningskonstruktion. Vi fandt frem til en løsning med et fritstående, selvbærende mezzaninanlæg. De 3 og delvis 4 niveauer udnyttes fuldt ud med pladsbesparende transportsystem, der er særligt tilpasset til mezzaninanlægget, udtaler Rainer Lautz, projektleder for reolanlæg hos SSI Schäfer. På bare 4 måneder opstod der her et reolanlæg i et enestående format med 67.000 m reolstativer og mere end 65.000 hylder. Med mezzaninerne og reolanlæggene blev der skabt et samlet areal på 19.500 m² med lagerplads til ca. 350.000 standardkasser og -be holdere. Omtrent 2,5 km transportsystem, rullebaner og båndtransportører samt koblingsborde forbinder de forskellige niveauer med de nyindrettede pakke-, returvare- og afviklingsstationer. Foruden de opførte trappeopgange blev der installeret nogle vareelevatorer til transport af medarbejdere mellem niveauerne. Niveauernes placering gør det muligt at udføre plukning på alle etager. Anderledes end i en åben hal, skulle SSI Schäfer ved dette projekt tage højde for placeringen af ca. 100 bærende søjler ved konstruktion af transportsystemet og samtidig tilpasse materialeflowet. Denne løsning har forøget vores produktivitet med 15 %, fortæller Danilo Georg, talsmand for BFSledelsen. Det slanke transportsystem krævede 15 20 % mindre lagerplads end lignende løsninger fra andre leverandører. Mezzaninkonstruktionen og reolanlægget har forøget vores lagerkapacitet betydeligt mere, end vi havde regnet med. SSI Schäfers realisering af projektet gik også hurtigere end planlagt. Alt i alt et imponerende stykke arbejde. Yankee Candle har et enormt udvalg af duftlys, som fremstilles af udvalgte råvarer fra hele verden. For at optimere plukkeprocesserne, ønskede virksomheden en videreudvikling af deres eksisterende kolligennemløbsreol fra SSI Schäfer. Integrationen af et Pickby-Light-system fra specialisten for intern logistik medførte det ønskede resultat. Det nye, papirløse system styres af topmoderne softwareteknologi. Udvidelsen har aflastet medarbejderne, reduceret fejlmarginen og sikrer hurtig og præcis plukning af duftlysene. Bruce Mitchell, Operations Manager hos Yankee Candle er tilfreds: Det nye lager har forøget effektiviteten med 50 % og halveret antallet af fejl ved sammensætning af artiklerne. Samtidig er vores leveringsvolumen allerede steget med mere end 40 %. 8 9
Bestpractice detailhandel Bestpractice logistik i fryselageret Takket være løbende videreudvikling af specielle transportsystemkomponenter og dynamiske plukkesystemer, kan SSI Schäfer, Graz, tilbyde et bredt spektrum af effektive løsninger til optimalt organiserede og profitable fryselagre - suppleret med en lang række hurtige og ukomplicerede tjenester, der tager hånd om projekterne fra ende til anden. Et modulsystem, som er specielt optimeret til denne anvendelse, medfører standardiserede processer, der kan tilpasses individuelt. Desuden blev beholdertransportsystemet FT+, der allerede er etableret på markedet, optimeret til anvendelse under frysepunktet. Komponenter, der er optimalt tilpasset hinanden samt en ergonomisk stabil profil inden for transportsystemer medfører en høj grad af tilgængelighed plus høje produktions- og udslusningsydelser. Transport af komponenter med an længde på 240 800 mm og en bredde på 200 800 mm, ved en maks. vægt på 50 kg og temperaturer på ned til -30 C foregår her uden problemer. Hele SSI Schäfer-gruppens samlede brancheerfaring garanterer, at anlægget også fungerer problemfrit efter installationen. WAMAS styrer handelsvarer Hos Valora, Muttenz (CH), førende europæisk distributør af forbrugsvarer, optimerede hovedentreprenøren Salomon Automation, Schweiz, processerne og forkortede gennemløbstiderne. Et manuelt betjent system og et delvist automatisk plukkesystem med beholdertransportør, realiseret af SSI Schäfer, Graz, sørger nu for et effektivt og gennemskueligt materialeflow styret af lagerstyringssystemet WAMAS. Oprindeligt skulle moderniseringsprojektet gennemføres på det gamle lager i Muttenz. Men for også for fremtiden at have tilstrækkelig kapacitet til den planlagte vækst, besluttede man sig kort før projektets start for en bedre logistisk placering i Egerkingen og en ny infrastruktur med yderligere udvidelsesmuligheder. Målet var at standardisere de mange forskelligt tilrettelagte processer. Desuden ønskede man at reducere systemets kompleksitet der var opstået som et resultat af de mange forskellige softwareløsninger i brug, samt at forbedre det samlede anlægs stabilitet og tilgængelighed. Salomon Automation realiserede et lager med manuel betjening på ca. 27.000 m². WAMAS lagerstyrings- og materialeflowsystemet styrer nu vareflowet og sørger for transparente lagerprocesser. I tobaksafdelingen opførte hovedentreprenøren et delvist automatisk Pick-by-Light-plukkesystem med Alt til cyklen I starten af 2010 satte firmaet Veloplus sit nye logistikcenter i Rüti (CH) i drift. Den førende udbyder af cykeltilbehør lagde dermed fundamentet for fremtidig vækst. Målet med det nye logistikcenter var dog ikke udelukkende kapacitets- og effektivitetsforøgelser. Der blev også lagt vægt på sundhedsmæssige aspekter. beholdertransportør i samarbejde med SSI Schäfer, Graz. Det lykkedes dermed Valora at sænke logistikomkostningerne med 14 %. Vi er specielt stolte af, at de forskellige vareflows, der tidligere forløb adskilt i diverse plukkeområder, er blevet samlet og nu foregår med systemunderstøttelse og løbende kan overvåges, udtaler Wigand Fox, projektleder hos Valora AG. SSI Schäfer, Schweiz, løste denne opgave med hyldereolsystemet R 3000 i en etage, som gør det muligt at udnytte det samlede areal på 1.600 m² på første sal. Her er plads til ca. 8.000 produkter til alle lige fra verdensomrejsende til almindelige cyklister og hverdags- og tour-ryttere. Nu sørger de ekstra høje pakkeborde til stående plukning for, at arbejdspladserne er ergonomiske. -30 C logistik i den evige is Den verdensomfattende kølekæde til levnedsmidler er blevet til en naturlig del af menneskers livskvalitet. De fleste mennesker sætter pris på nem tilberedning af frosne grøntsager, fiskepinde, pizza osv., men for producenter, grossister og detailhandelen betyder de hastigt voksende behov Konsekvent kvalitet SWIFT, der oprindeligt blev grundlagt under navnet La Plata Cold Storage i Argentina, er i dag del af JBS-gruppen i Brasilien - verdens største oksekødseksportør. Som den første argentinske virksomhed, er den certificeret i henhold til ISO 9001-2000. Dette fokus på kvalitet blev også tydeligt under udviklingen af det nye byggeri. Her var nøje planlægning en specielt vigtig faktor, da den lange transportvej kræver en yderst præcis og omhyggelig organisation. også øgede udfordringer. Kravene til distributionslagrene med dybfrost stiger nemlig også. For at garantere, at logistikken fungerer profitabelt og uden afbrydelser, vælger flere og flere virksomheder at satse på anvendelsen af dynamiske systemer med en høj grad af automatisering. SWIFT valgte SSI Schäfer, Argentina, til indretningen af virksomhedens nye lagerhaller i Pilar, Buenos Aires. Installationen af det kolossale fryselagerprojekt tog næsten et år. Manglende komponenter og efterleveringer var udelukket fra starten, da de ville have medført betydelige forsinkelser og ekstraomkostninger. Der blev opført to frysehaller med plads til ca. 16.000 paller. På i alt 9.000 m² finder man her 8 mobilreolanlæg, heraf 2 med dybdestablingsreoler samt 2 køle- og normaltemperaturhaller med faste reoler. Transporten mellem vareindleveringen og palle- og lagerpladserne foregår på fire transportbånd fra SSI Schäfer. Installationen af anlægget blev gennemført i henhold til sydamerikanske normer. 10 11
Bestpractice logistik i fryselageret Bestpractice levnedsmiddel Lagerløsning i dobbeltpak Minusgrader i Sydøstasien Antara Co. Ltd. og Preferred Freezer Services LLC har i fællesskab bygget Vietnams første automatiske fryselager, som ejes fuldstændigt af udenlandske investorer. SSI Schäfer, Singapore, var partner ved realiseringen. Antara og Preferred Freezer Services er specialiseret i supply chain management af temperaturfølsomme produkter. Med sine 92.129 m² er lageret det største såkaldte single-room cold-store i Sydøstasien. Køligt fransk bagværk La Mie Caline har opført en ny mezzanin på 3.500 m² til lagring af egne produkter. Virksomheden, der fremstiller og sælger brød og bagværk, bad SSI Schäfer, Frankrig, om at reorganisere processerne for den interne logistik. Anlægget, der er omhyggeligt certificeret i henhold til HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) har en højde på godt 17,5 m og har 23.875 pallepladser i et enkelt rum. Temperaturen på lageret ligger mellem -20 og -25 C. Ligesom på Preferred Freezer Services lagre i USA og Kina, drejer det sig om et fuldautomatisk smalgangslager og forsyningssystem, der udmærker sig gennem høj lagertæthed, energieffektivitet og en væsentlig reducering af fejlmarginen ved samtidig lav arbejdsindsats. Den særlige udfordring var i den forbindelse at forbinde en lang række forskellige lagertyper på 3.500 m². SSI Schäfer måtte finde frem til en løsning, der var tilpasset til lagerets forskellige områder - både i temperaturført (+4 C til +6 C) og tør tilstand. Vietnam er en af verdens 10 største eksportører af fisk og skaldyr. Preferred Freezer Services har planlagt at opføre yderligere syv af disse anlæg for fortsat at støtte Vietnams udvikling og vækst. Nu sørger en skræddersyet løsning, bestående af pallereoler med plukning på ét niveau, kolligennemløbsreoler og pallegennemløbsreoler for optimerede processer. Murpf AG, Hägendorf, fortsætter sin ekspansionskurs med opførelsen af endnu et logistikcenter. Virksomheden, der er specialiseret i transport og lagring af fødevarer, opfylder dermed sine eksisterende kunders stigende pladsbehov og forbereder sig samtidig på yderligere vækst. Et højlager-smalgangssystem fra SSI Schäfer, Schweiz, sørger for optimal rumudnyttelse i den nye hal. Anlægget, der er udviklet til dobbeltdyb palleindlagring, er det første af sin slags i Schweiz. Den nye lagerhal med temperaturer på 14 18 C har ca. 12.000 pallepladser på 4.000 m². Det bliver hovedsagelig brugt som bufferlager til råvarer, halvfabrikata og færdigvarer som f.eks. mælkepulver, margarine og mel, som venter på udlevering til fødevareindustrien. Projektet blev gennemført på bare otte uger. Det lykkedes SSI Schäfer at forøge kapaciteten yderligere takket være en lagerløsning, som muliggør dobbeltdyb indlagring af paller. SSI Schäfer tog sig udarbejdelsen af det samlede koncept, projektplanlægning samt realisering og leverede et pallereolsystem af typen PR 600. Forzonen blev reduceret til et minimum, og der blev således skaffet mere lagerplads. 12 13
Bestpractice levnedsmiddel Bestpractice Nyt højlager til Aurora Jordskælvssikring i Kuala Lumpur Da Aurora i december 2009 afsluttede testforløbet af det nye fuldautomatiske højlager, strålede ansigterne som solstjernen på virksomhedens logo. Alt var gået efter planen, og anlægget kunne nu tages i brug. Aurora Mühle GmbH i Hamborg er et kendt navn i melbranchen og er specialiseret i produktion og salg af fødevarer af høj kvalitet fra produktgrupperne mel, grovmalet korn og bageblandinger. Den internationale virksomhed, der blev grundlagt i 1850, har ca. 1.000 medarbejdere og leverer omkring 120 forskellige artikler til fødevaredetailhandlen samt yderligere produkter til diverse bagerier og industrien. Årsagerne til opførelsen af det nye lager var specielt ønsket om at tage de mange udendørslagre ud af drift og centralisere logistikken. Da det i november 2008 endelig stod fast, at byggegrunden var helt fri for flyverbomber fra anden verdenskrig, kunne man begynde med støbningen af fundamentpladen. Hovedentreprenøren SIVAPlan fra Troisdorf bad SSI Schäfer, Neunkirchen, om at opføre et pallehøjlager, der skulle fungere som grundpillen for kanallageret i silokonstruktion. Anlægget blev taget i brug i starten af 2010 og har plads til omkring 300 forskellige artikler på ca. 4.400 paller. Frisk med garanti Det kræver innovative løsninger også at holde fødevarer friske ved længere transport, og stadig skabe profit. Med ECOfresh-klapkassen lever SSI Schäfer nu mere end 100 % op til kravene i fødevareindustrien. Kreativ orden i hyldereolen Efter at arkitekturfakultetet på det tekniske universitet i Delft blev ødelagt ved en brand i 2008, var SSI Schäfer, Nederlandene, del af det team, der fik ansvaret for genopbygningen. En skræddersyet løsning med industrielt look har nu genoprettet ordnen. Uheldet fandt sted på en tirsdag morgen. Der sprang et vandrør på syvende sal i universitetets højhus. Vandet, der løb ud, dryppede ned på en kaffeautomat og medførte en kortslutning. Ilden bredte sig hurtigt, og det lykkedes først brandvæsnet at få branden under kontrol efter mere end 20 timer. Bygningen var fuldstændig ødelagt fra 3. sal og opefter, og utallige uerstattelige kort og modeller gik op i flammer. Da genopbygningen skulle begynde, gav universitetet SSI Schäfer ansvaret for en del af projektet. I 2009/2010 leverede SSI Schäfer forskellige reolsystemer til de nye studieomgivelser. Specielt hyldereolerne R 1000 og R 3000 samt volumenreoler har skabt kreativ opbevaringsplads i biblioteket og arkiverne i Delft. Efter at den malaysiske halvø flere gange havde været udsat for jordskælv, besluttede Regalia Records Management Sdn Bhd, Malaysia, sig for at investere i jordskælvssikkert inventar. Regalia er specialiseret i dokumentstyring. Virksomheden udvikler effektive, sikre og pålidelige allround-tjenester for alle brancher på områderne dokumenthåndtering og arkivering. SSI Schäfer, Malaysia, har nu afsluttet moderniseringen af et 28 m højt og jordskælvssikkert dokumentlager i 8 etager i Bukit Jelutong/Kuala Lumpur. Takket være specielle mezzanin-platforme er lageret enormt stabilt og gælder Kilde: Peer Vespermann/Sivaplan Sunde fødevarer specielt frugt og grøntsager - bliver mere og mere populære hos forbrugerne. Det er en udvikling, der også for fremtiden kommer til at spille en vigtig rolle. Disse produkter skal transporteres sikkert og holdes friske over de til tider lange strækninger fra producenterne til konsumenterne. Til det formål har SSI Schäfer nu udviklet ECOfresh-klapkassen. En beholder til fødevarebranchen med en utrolig lav egenvægt og høj stabilitet. Som noget helt specielt gør en innovativ klapmekanisme det muligt at folde kassen nemt og hurtigt sammen og dermed reducere dens volumen med 86 %. Denne minimering af rumfanget muliggør en højere kapacitetsudnyttelse af lastvogne i flervejs-transport og kan således spare dyre transportveje. Denne beholder er altså ikke bare nem at håndtere, men også økonomisk og økologisk fornuftig. Under transporten sørger ventilationsåbninger for optimal køling og lufttilførsel til fødevarerne. Kortnyt Sikker lagring af indiske it-produkter Redington er Indiens anden største udbyder af it-produkter og den største i både Mellemøsten og Afrika. Den støt voksende virksomhed tilbyder en lang række forskellige it- og databehandlingsprodukter. Virksomheden opførte et nyt lager på 12 hektar i Chennai. SSI Schäfer, Indien, blev i den forbindelse bedt om at opføre et smalgangslager med omkring 10.000 pallepladser og et reolanlæg i 4 etager med mere end 12.800 hylder. To vareelevatorer hjælper med transport af varerne til de tildelte lagerpladser. De samlede lager- og forsyningsprocesser er stregkodestyret - og dermed effektivt og præcist tilrettelagt. i henhold til særlige analyser og beregningsmetoder som jordskælvssikkert for den såkaldte Seismic Zone 1. På ca. 3.200 m² er der nu plads til mere end 850.000 kasser på lageret. Det nye lager minimerer risikoen for jordskælvsskader samt tab af dokumenter i anlægget og har medført en klar forbedring af bygningens seismiske karakteristika. 14 15
Bestpractice medicinalindustri Bestpractice industri At genopfinde hjulet med jævne mellemrum Uovertruffen automatiseringsgrad i medicinalbranchen Federació Farmacéuticas nye distributionscenter i Gavá, Barcelona, er et af de mest moderne distributionslagre i Spaniens medicinalindustri. Med den nyeste teknologi fra SSI Schäfer, Spanien, opstod der et fremtidsorienteret lager med en høj automatiseringsgrad, der sætter nye grænser. Foruden kraner i det automatiske miniloadlager (AKL) til indlagring og opfyldning af lagerbestanden, er lageret udstyret med topmoderne transportsystem og plukkeautomater. Materialeflowet blev perfektioneret takket være integrationen af et Warehouse Managementsystem (WMS), der også blev udviklet og leveret af SSI Schäfer. WMS et styrer også indleveringen af laboratorie- og lagervarer samt den automatiske genopfyldning af beholdningen inkl. efterkontrol af chargenummer. På samme måde overvåges den samlede plukkeproces hele vejen til inddelingen af forsendelserne til kunderne. En omfattende kvalitetskontrol sørger for problemfri processer gennem hele logistikkæden. Den nye distributionslogistik i det næsten 8.000 m 2 store anlæg er nu i fuld drift og forsyner apoteker i hele Barcelona med varer. Foruden planlægning, installation og idriftsættelse af den automatiske plukkeproces, udstyrede SSI Schäfer lageret med reoler til det automatiske miniloadlager, paller, KanBan- og hyldereoler samt alle beholdere til miniloadlageret og Schäfer Carousel Systemet. Til optimering af virksomhedens interne logistik gav Blickle Räder+Rollen GmbH & Co. KG, Rosenfeld, startskuddet til opførelsen af et nyt logistikcenter i 2009. Ledelsen ønskede med denne investering specielt at forbedre den internationale konkurrenceevne. Blickle har siden 1953 produceret hjul og ruller af høj kvalitet og er en af de største producenter i branchen. Mere end 600 medarbejdere, heraf over 400 på hovedsædet i Rosenfeld, udvikler de passende hjul samt stillads- og styreruller til enhver anvendelse. Jungheinrich AG er hovedentreprenør for det aktuelle logistikprojekt. I forlængelse af de to virksomheders tidligere gode samarbejde, blev SSI Schäfer, Neunkirchen, bedt om at opføre de to reolkomponenter, inklusiv passende beholdere. I den forbindelse var anbringelsen af tunge råstoffer, halvfabrikata og færdigvarer en særlig udfordring. Højlageret i silokonstruktion er med i alt 15.300 pallepladser beregnet til gitterbokse på op til 1.500 kg. Det automatiske miniloadlager har plads til ca. 27.000 beholdere på op til 60 kg i dobbeltdyb lagring. Til trods for det ekstreme vintervejr under byggeriet, blev montagen af begge højlagre afsluttet efter planen i sommeren 2010. Det nye logistikcenter sættes i drift i slutningen af året. 16 17
Bestpractice industri ECOtech SSI Schäfer, Neunkirchen, har udviklet en ny beholder til anvendelse i industrien. ECOtech, den nye generation af sammenklappelige kasser, er udstyret med aktive sikkerhedslåse og ergonomiske håndgreb, der gør det muligt at folde dem hurtigt og sikkert sammen uden fast rækkefølge. På den måde opnås en volumenreduktion på ca. 80 %. ECOtech er fuldt automatiserbar og beregnet til anvendelse med miniload- og transportsystemer. Med en nyttelast på godt 34 kg og en indvendig nyttevolumen på 55 liter har klapkassen talrige anvendelsesmuligheder inden for industri, handel og servicesektoren. Beholdermodellen med displayåbning på begge sider og skydemekanisme giver specielt hurtig og sikker adgang til produkterne. Den store udtagningsåbning på kortsiderne forbedrer ikke bare plukkeydelsen, men gør det også nemt at udtage stablede artikler gennem displayklappen. Begge modeller kan også leveres med påsprøjtet eller varmepræget firmalogo. I den forbindelse kan kasserne også mærkes med Inmould, Smart-Label eller RFID. John Deere - uden for Moskva I Domodedowo i nærheden af Moskva har John Deere, der er markedsfører på området for landbrugsteknik, åbnet sine nye fabriksanlæg og et nyt reservedelscenter. Det drejer sig om koncernens hidtil største investering i Rusland projektet beløber sig til godt 125 millioner USD. SSI Schäfer var partner ved realiseringen i samarbejde med den russiske importør Kravtel. Den nye fabrik omfatter produktionsanlæg til montage af traktorer og mejetærskere samt bygge- og skovmaskiner. Reservedelscentret, der befinder sig i samme bygningskompleks, forsyner samtidig det russiske marked med reservedele, brændstof og tilbehør. Da virksomheden besluttede sig for at opføre anlægget, var de to mindre lagre i Rusland allerede tæt ved deres kapacitetsgrænser. Det var derfor ikke længere muligt at forsyne hele det russiske marked med reservedele med kort varsel. For at fremtidssikre materialeflowet i de nye anlæg, udstyrede SSI Schäfer den amerikanske landbrugsmaskineproducent med palle-, hylde- og grenreoler. På de ca. 23.500 m² garanterer 140.000 lagerpladser og en transportvolumen svarende til 86 lastvogne nu effektiv udlevering af reservedelene. John Deere anvender paller og trækasser som emballage. Fælles, langfristet planlægning og daglige, detaljerede opdateringer var de væsentligste faktorer, der gjorde dette projekt til en succes, fortæller Peter Knapp, Head of Russian Parts Operations hos John Deere. Projektet blev afsluttet før høstsæsonen takket være den åbne kommunikation mellem SSI Schäfer og John Deere samt villigheden til i fællesskab at løse forskellige problemer hurtigt og løsningsorienteret, supplerer Stefan Haas, ansvarlig for materialeflowteknik i John Deeres europæiske reservedelscentre. Bestpractice luftfart Effektiv lagring af Airbus-reservedele Med en fleksibel og billig løsning til lagring af langgods, uden automatisering, har SSI Schäfer, Neunkirchen, optimeret lager- og plukkeprocesserne hos Airbus-underleverandøren Interturbine, Kaltenkirchen. Interturbine har forbedret virksomhedens performance, opnået bedre beskyttelse af produkterne og en bedre lagerudnyttelse med den nye, specialtilpassede løsning. Som Airbus-partner forsyner Interturbine flyselskaber med de nødvendige forbrugsmaterialer. Der lagres ca. 500.000 artikler på centrallageret. For at kunne afvikle det stigende antal små ordrer besluttede virksomheden sig for at optimere processerne og udnytte den eksisterende plads bedre med et moderne indretningskoncept. SSI Schäfer fik ordren takket være en fleksibel løsningsmodel, som er tilpasset til både stående og liggende lagring af langdele, giver den bedst mulige rumudnyttelse og skaber effektive plukkeprocesser. Den samlede løsning var installeret hos os i løbet af tre dage under normal drift, uden at vores kunder mærkede det, fortæller Klaus Breer, direktør for Interturbine Transport Service GmbH. På ca. 60 m² udviklede SSI Schäfer et reolanlæg i to etager med en mezzanin i mellemniveauet, ca. 3 meter over gulvet. For at øge fleksibiliteten og sikkerheden, er der, uafhængigt af anlæggets samlede stabilitet, bl.a. anbragt tværbjælker mellem reolstativerne på de enkelte hyldesektioner i det øverste niveau. De anbragte tværbjælker kan flyttes i højden alt efter længden af de lagrede artikler. På den måde kan lagerpladserne bruges til forskellige artikler. Gangbredden er forøget betydeligt i forhold til de andre reolanlæg. Takket være den overskuelige og fleksible anordning af artiklerne i det kompakte reolanlæg, blev der frigjort plads, som vi nu kan bruge som bufferlager ved vareindleveringen, sammenfatter Klaus Breer. 18 19
Virksomhedsnyheder Logistica10: Distribution Today and Tomorrow SSI Schäfer, Graz, inviterede i september i år igen til tre dages Logistica10. På det 2.000 m² store areal gav SSI Schäfer de internationale besøgende direkte adgang til de nyeste teknologier og en lang række eksperter, der holdt praktiske foredrag. Distribution Today and Tomorrow Solutions, Concepts, Performance var årets tema, som tiltrak et stort antal besøgende. Præcis som navnet afslører, præsenterede SSI Schäfer løsninger på tværs af brancher til fremtidens behov. Som altid blev de nyeste innovationer demonstreret på stedet og forklaret i detaljer af de personer, der har udviklet dem. En af de ting, der gør Logistica så populær, er, at arrangementet er en velegnet platform til udveksling mellem eksperter og beslutningstagere. Kommentarer som f.eks. I am leaving with a great feeling of trust towards SSI Schäfer fra en canadisk deltager var et bevis for endnu et vellykket arrangement. Oversigt over messer 2011 WIN World of Industrie Istanbul 3. 6. februar LogiMAT Stuttgart 8. 10. februar INTEC Leipzig 1. 4. marts CeMAT Hannover 2. 6. maj Transport logistic München 10. 13. maj Interpack Düsseldorf 12. 18. maj Automatisering en vigtig del af e-logistik-markedet Mere end 60 delegerede, førende detailhandlere og konsulentvirksomheder fra hele Storbritannien deltog i SSI Schäfers event Automation for e-logistics i Leicester. Med fokus på aktuelle trends, kundernes og virksomhedernes forventninger samt betydningen af velfungerende Supply Chain Management, diskuterede deltagerne væksten inden for elektronisk handel. Office Depots lager, der blev effektivt indrettet af SSI Schäfer, England, blev fremvist som reference. Deltagerne havde derefter mulighed for at være med på en VIP-tour og se et ideelt tilrettelagt materialeflow-koncept live. Hos den førende udbyder af kontorartikler og -løsninger bliver der dagligt plukket omkring 36.000 kasser og 75.000 bestillinger på 12 timer. update redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH D-57290 Neunkirchen Public Relations / Redaktion: Julia Windmüller e-mail julia.windmueller@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 32 53 14 44 Fax +45 32 53 13 26 e-mail info@ssi-schaefer.dk www.ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70-3 96 e-mail info@ssi-schaefer.de www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79-1 00 e-mail info@ssi-schaefer-noell.com www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 Fax +43 / (0) 3 16 / 60 96-4 57 e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com www.ssi-schaefer.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00-22 e-mail office@salomon.at www.ssi-schaefer.com update_dk 0633-102010-mm 5/112010 Trykt i Tyskland af WAZ-Druck SSI SCHÄFER Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.