Oversættelse af den originale driftsvejledning Wildcat 18-40 Puma 28-40 Udgave 03/2011 IceBreaker stempelpumper Gennemstrømningsvolumen B_00365 II 2G IIB c T3 X
Indholdsfortegnelse 1 OM DENNE VEJLEDNING 5 1.1 Sprog 5 1.2 Advarsler, henvisninger og symboler i denne vejledning 5 2 GENERELLE SIKKERHEDSANVISNINGER 6 2.1 Sikkerhedsanvisninger for brugeren 6 2.1.1 Elektriske driftsmidler 6 2.1.2 Personalets kvalifikationer 6 2.1.3 Sikkert arbejdsmiljø 6 2.2 Sikkerhedsanvisninger for personalet 6 2.2.1 Sikker håndtering af Wagner-sprøjteapparater 7 2.2.2 Jordforbind apparaten 7 2.2.3 Materialeslanger 7 2.2.4 Rengøring 8 2.2.5 Omgang med farlige væsker, lakker og farver 8 2.2.6 Berøre varme overflader 8 2.3 Bestemmelsesmæssig anvendelse 8 2.4 Anvendelse i eksplosionsfarlig atmosfære 9 2.4.1 Bestemmelsesmæssig anvendelse 9 2.4.2 Eksplosionsbeskyttelse-Mærkning 9 2.4.3 Mærkning X 9 3 3+2 ÅRS GARANTI PÅ PROFESSIONAL FINISHING 10 3.1 Garantiens omfang 10 3.2 Garantiperiode og registrering 10 3.3 Procedure 10 3.4 Bortfald af garantien 11 3.5 Supplerende bestemmelser 11 3.6 Overensstemmelsesattest CE 12 3.7 Henvisning til tyske foreskrifter- og direktiver 12 4 BESKRIVELSE 13 4.1 Anvendeligområde 13 4.1.1 Bestemmelsesmæssig anvendelse 13 4.1.2 Anvendelige sprøjtematerialer 13 4.1.3 Anbefalet anvendelsesområder 13 4.3 Data 14 4.3.1 De malingsførende deles materiale 14 4.3.2 Anbefalede V-tætninger 14 4.3.3 Tekniske data 15 4.3.4 Mål og tilslutningen 16 4.3.5 Volumenstrøm 17 4.3.6 Ydelsesdiagrammer 17 4.4 Funktion 19 4.4.1 Pumpe 19 4.4.2 Trykreguleringsenhed 20 4.4.3 Højtryksfilter (ekstraudstyr) 21 4.4.3.1 Standard højtryksfilter 21 4.4.3.2 Filteraflastningskombination (ekstraudstyr) 21 3
Indholdsfortegnelse 5 IBRUGTAGNING OG BETJENING 22 5.1 Opstilling og tilslutning 22 5.1.1 Jording 23 5.2 Ibrugtagning 25 5.2.1 Sikkerhedsanvisninger 25 5.2.2 Påfyldning af skillemiddel 26 5.2.3 Grundskylning 27 5.2.4 Påfyldning afarbejdsmateriale 27 5.3 Arbejder 28 5.3.1 Sprøjtning 28 5.3.2 Arbejdsafbrydelse 28 5.3.3 Standsning og rengør den 29 5.4 Opbevaring over længere tid 29 6 FEJLSØGNING, VEDLINGEHOLDELSE OG REPARATIONER 30 6.1 Fejlsøgning og udbedring 30 6.2 Vedligeholdelse 31 7 TILBEHØR 32 7.1 Tilbehør for Wildcat og Puma Pumpen 32 7.2 Tabel til valget TradeTip dysen (Airless) 36 8 RESERVEDELE 38 8.1 Hvordan bestilles reservedele? 38 8.2 Moduloversigt 39 8.3 Luftmotoren 40 8.3.1 Luftmotoren Wildcat og Puma 40 8.3.2 Regulator for Luftmotoren Wildcat og Puma 44 8.4 Farvepumper 45 8.4.1 Farvepumpe 40 ccm 45 8.5 Højtryksfilter 48 8.6 Filteraflastningskombination 50 8.7 Vogn 51 8.9 Pneumatisk løftetransportvogn 52 8.10 Løftetransportvogn 55 8.11 Pneumatisk vægløfteanordning 57 8.12 Vægløfteanordning 60 4
1 OM DENNE VEJLEDNING 1.1 SPROG Denne driftsvejledning står til rådighed på følgende sprog: Sprog: Best.-nr. Sprog: Best.-nr. Tysk 2302505 Engelsk 2303659 Fransk 2303661 Hollandsk 2303662 Italiensk 2303663 Spansk 2303665 Dansk 2303666 Svensk 2303667 Den tilsvarende servicevejledning kan rekvireres under følgende bestillingsnummer: Sprog: Best-nr. Sprog: Best-nr. Tysk 367865 Engelsk 367866 1.2 ADVARSLER, HENVISNINGER OG SYMBOLER I DENNE VEJLEDNING Advarslerne i denne Vejledning henviser til særlige farer for brugeren og apparatet og nævner foranstaltninger til at undgå faren. Advarslerne forekommer i følgende niveauer: Fare umiddelbart truende fare. Hvis denne ignoreres, vil det resultere i døden eller alvorlige skader på mennesker og materiel. FARE Her står den henvisning, der advarer dig om en fare! Her står de mulige følger, hvis advarslen ignoreres. Signalordet henviser. til fareniveauet SIHI_0100_DK Her står foranstaltningerne til at undgå faren og dens følger. Advarsel mulig truende fare. Hvis denne ignoreres, kan det resultere i døden eller alvorlige skader på mennesker og materiel. SIHI_0103_DK ADVARSEL Her står den henvisning, der advarer dig om en fare! Her står de mulige følger, hvis advarslen ignoreres. Signalordet henviser. til fareniveauet Her står foranstaltningerne til at undgå faren og dens følger. Forsigt mulig farlig situation. Hvis denne ignoreres, kan det resultere i lettere personskade. SIHI_0101_DK FORSIGT Her står den henvisning, der advarer dig om en fare! Her står de mulige følger, hvis advarslen ignoreres. Signalordet henviser. til fareniveauet. Her står foranstaltningerne til at undgå faren og dens følger. Forsigt mulig farlig situation. Hvis denne ignoreres, kan det resultere i materielle skader. SIHI_0102_DK FORSIGT Her står den henvisning, der advarer dig om en fare! Her står de mulige følger, hvis advarslen ignoreres. Signalordet henviser til fareniveauet. Her står foranstaltningerne til at undgå faren og dens følger. Henvisning formidler oplysninger om særlige forhold og om fremgangsmåde. 5
2 GENERELLE SIKKERHEDSANVISNINGER 2.1 SIKKERHEDSANVISNINGER FOR BRUGEREN 2.1.1 ELEKTRISKE DRIFTSMIDLER Elektriske apparat og driftsmidler Skal indrettes efter de stedlige sikkerhedskrav med hensyn til driftstype og omgivelsernes påvirkninger. Må kun vedligeholdes af en elektriker eller under dennes tilsyn. Skal anvendes i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne og de eltekniske regler. Skal repareres omgående i tilfælde af fejl. Skal sættes ud af drift, hvis de udgør en risiko. Skal være afbrudt og spændingsfri, før arbejde på aktive dele påbegyndes. Informer personalet om de forestående arbejder. Overhold reglerne om elsikkerhed. 2.1.2 PERSONALETS KVALIFIKATIONER 2.1.3 SIKKERT ARBEJDSMILJØ Sørg for, at gulvet ved arbejdsområdet er antistatisk iht. EN50053 del 1, 7-2, måling iht. DIN51953. Sørg for, at alle personer i arbejdsområdet bruger antistatiske sko. Sørg for, at personer, der sprøjter mod jordforbundne emner, har antistatiske handsker på om sprøjtepistolens greb. Installer udsugningsapparater til sprøjtetåge iht. de stedlige forskrifter. Sørg for, at følgende forudsætninger for et sikkert arbejdsmiljø er til stede: Materialeslanger/luftslanger, der svarer til arbejdstrykket. Personligt beskyttelsesudstyr (åndedrætsværn og hudbeskyttelse). Sørg for, at der ikke findes antændelseskilder såsom åben ild, gnister, glødende tråde eller meget varme overflader i omgivelserne. Rygning forbudt. 2.2 SIKKERHEDSANVISNINGER FOR PERSONALET Vær altid opmærksom på oplysningerne i denne vejledning, især de generelle sikkerhedsanvisninger og advarslerne. Overhold altid de stedlige arbejdsmiljøregler og forskrifter til forebyggelse af ulykker. 6
2.2.1 SIKKER HÅNDTERING AF WAGNER-SPRØJTEAPPARATER 2.2.2 JORDFORBIND APPARATEN Som følge af højspændingen på sprøjteelektroden og af gennemstrømningshastigheden ved sprøjtetryk kan der eventuelt opstå elektrostatisk ladning af apparatet. Denne kan ved udladning frembringe gnister eller flammer. Kontroller, at apparatet stadig er jordet. Jord det emne, der skal coates. Sørg for, at alle personer i arbejdsområdet er jordede, f.eks. ved at bruge antistatiske sko. Brugantistatiskehandskeromsprøjtepistolensgrebvedsprøjtningmodjordforbundne emner. 2.2.3 MATERIALESLANGER 7
2.2.4 RENGØRING Afbryd den elektriske spænding til apparatet. Kobl pneumatik-tilførselsledningen fra. Apparat trykaflastes. Kontrollér, at rengøringsmidlets flammepunkt ligger mindst 5 K over omgivelsernes temperatur. Brug kun pensel og klude vædet med opløsningsmiddel til rengøringen; brug under ingen omstændigheder hårde genstande, og sprøjt ikke rengøringsmiddel på med pistolen. I lukkede beholdere dannes en eksplosiv gas/luft-blanding. Sprøjt aldrig ind i en lukket beholder ved rengøring af apparatet. Jordforbind beholderen. 2.2.5 OMGANG MED FARLIGE VÆSKER, LAKKER OG FARVER Ved lakforarbejdning og rengøring af apparatet skal producentens forarbejdningsfors krifter om de anvendte lakker, opløsnings- og rensemidler følges. Iværksæt de foreskrevne beskyttelsesforanstaltninger; især skal der bruges beskyttelsesbriller, beskyttelsestøj og -handsker samt om nødvendigt hudbeskyttelsescreme. Benyt støvmaske eller åndedrætsværn. Fortilstrækkeligbeskyttelseafhelbredogmiljø:Arbejdmedapparatetiensprøjtekabine eller på en sprøjtevæg med ventilationen (udsugningen) i gang. Brug passende beskyttelsesbeklædning ved forarbejdning af meget varme materialer. 2.2.6 BERØRE VARME OVERFLADER Berør kun meget varme overflader med beskyttelseshandsker på. Ved drift af apparatet med et coatingmateriale med en høj temperatur > 43 C; 109.4 F: - Markér apparatet med et advarselsmærkat med teksten Advarsel varm overflade. Bestillingsnummer 9998910 Anvisningsmærkat 9998911 Sikkerhedsmærkat 2.3 BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE WAGNER afviser ethvert erstatningsansvar for skader, der opstår som følge af ikke bestemmelsesmæssig brug. Anvend kun apparatet til at forarbejde materialer, der er anbefalet af WAGNER. Anvend kun apparatet som en helhed. Sæt ikke beskyttelsesanordningerne ud af funktion. Anvend kun originale WAGNER-reservedele og -tilbehør. 8
2.4 ANVENDELSE I EKSPLOSIONSFARLIG ATMOSFÆRE 2.4.1 BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE 2.4.2 EKSPLOSIONSBESKYTTELSE-MÆRKNING Apparater er egnet til anvendelse i eksplosionsfarlig atmosfære i henhold til Rådets direktiv 94/9/EG (ATEX 95). II 2G IIB c T3 X CE: Communautés Européennes Ex: Symbol til eksplosionsbeskyttelse II: Apparatgruppe II 2: Kategori 2 (Zone 1) G: Ex-atmosfære, gas IIB: Eksplosionsgruppe c: Konstruktion sikkerhed T3: Temperaturklasse: maksimale overfladetemperatur < 200 C; 392 F X: Særlig henvisninger (se i kapitel 2.4.3) 2.4.3 MÆRKNING X Maksimale overfladetemperatur Hvis stempelpumpen løber tør, er der risiko for, at den maksimale overfladetemperatur nås. Sørg for, at stempelpumpen er på fyldt tilstrækkeligt forbrugsstof eller rengøringsmiddel. Sørg for, at der er fyldt tilstrækkeligt skillemiddel i beholderen. Coatingmaterialets antændelsestemperatur Vær sikker på,at coatingmaterialets antændelsestemperatur ligger over den maksimale overfladetemperatur. Omgivende temperatur Tilladt omgivende temperatur: +5 C til +60 C; +41 C til 140 F Forstøvningshjælpende medium Anvend kun svagt oxiderende gasser til materialeforstøvning, f.eks. luft. Hvis apparatet kommer i kontakt med metal, kan der dannes mekaniske gnister I en eksplosionsfarlig atmosfære: Undgå at slå eller støde apparatet mod stål eller rustent jern. Undgå at tabe apparatet. Anvend kun værktøj, der er fremstillet af godkendt materiale. 9
3 3+2 ÅRS GARANTI PÅ PROFESSIONAL FINISHING 3.1 GARANTIENS OMFANG Alle Wagners professionelle enheder til påføring af maling (i det følgende kaldet produkter) afprøves og testes omhyggeligt og er underkastet de strenge kontroller, der gennemføres af Wagners kvalitetssikring. Wagner giver derfor udelukkende erhvervsmæssige eller professionelle brugere, som har erhvervet produktet i en autoriseret specialforretning (i det følgende kaldet kunden) en udvidet garanti på de produkter, der er anført på internettet under adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee. Køberens krav i henhold til købsaftalens ansvar for mangler, således som denne er indgået med sælgeren, samt lovbestemte rettigheder indskrænkes ikke af denne garanti. Vi yder garanti i den form, at vi efter vores egen afgørelse udskifter eller reparerer produktet eller enkelte dele af det eller tager produktet retur imod tilbagebetaling af købsprisen. Omkostningerne til materialer og arbejdstid bæres af os. Erstattede produkter eller dele bliver vores ejendom. 3.2 GARANTIPERIODE OG REGISTRERING Garantien løber i 36 måneder, ved industriel brug eller lignende belastning som f.eks. især ved skifteholdsdrift eller ved udlejning 12 måneder. På benzin- og luftdrevne drivanordninger giver vi ligeledes 12 måneders garanti. Garantiperioden begynder med den dag, hvor produktet er leveret af den autoriserede specialforretning. Afgørende er datoen på den originale faktura eller kvittering. For alle produkter, som er købt i en autoriseret specialforretning fra og med den 1.2.2009 forlænges garantiperioden med 24 måneder, når køberen inden for 4 uger efter leveringsdatoen lader disse produkter registrere gennem en autoriseret specialforretning i henhold til nedenstående bestemmelser. Registreringen sker på internettet på adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekræftelse herpå gælder garantibeviset samt den originale faktura eller kvittering, af hvilken købsdatoen fremgår. En registrering er kun mulig, når køberen erklærer sig indforstået med lagringen af de data, der skal angives. Garantiperioden hverken forlænges eller fornyes som følge af ydelser i henhold til garantien. Efter udløb af den gældende garantiperiode kan der ikke mere gøres krav gældende imod os i henhold til garantien. 3.3 PROCEDURE Viser der sig inden for garantiperioden fejl i enhedens materiale, forarbejdning eller ydelse, skal garantikravet gøres gældende straks, senest dog inden for en frist på 2 uger. Den autoriserede specialforretning, der har udleveret enheden, er bemyndiget til at modtage garantikrav. Krav i henhold til garantien kan imidlertid også gøres gældende over for de serviceværksteder, der er nævnt i betjeningsvejledningen. Produktet skal indsendes med betalt porto eller afleveres sammen med den originale faktura eller kvittering, der skal indeholde angivelse af købsdatoen og produktbetegnelsen. Hvis der gøres krav gældende i henhold til forlængelsen af garantien, skal garantibeviset også vedlægges. Forsendelsesomkostningerne og risikoen for tab eller beskadigelse af produktet på vej til eller fra det værksted eller den forretning, der modtager garantikravet, eller som igen udleverer det reparerede produkt, bæres af kunden. 10
3.4 BORTFALD AF GARANTIEN Garantikrav kan ikke tages i betragtning - på dele, der er udsat for et brugsbetinget eller andet naturligt slid, samt mangler ved produktet, som kan føres tilbage til et brugsbetinget eller andet naturligt slid. Herunder hører især kabler, pakninger, dyser, cylindre, stempler, dele af huset, gennem hvilke mediet føres, filtre, slanger, tætninger, rotorer, statorer etc. Skader som følge af slid forårsages især af slibende påføringsmaterialer som f.eks. dispersioner, puds, spartelmasse, klæbestoffer, glasurer og kvartsgrunder. - Ved fejl på enheder, der skyldes køberens eller tredjemands manglende overholdelse af anvisninger om betjeningen, uegnet eller ukyndig anvendelse, forkert montering eller idriftsættelse, ikke-bestemmelsesmæssig brug, unormale miljøbetingelser, uegnet påføringsmateriale, kemisk, elektrokemisk eller elektrisk indflydelse, unormale driftsbetingelser, drift med forkert netspænding eller netfrekvens, overbelastning eller manglende vedligeholdelse, pleje eller rengøring. - Ved fejl på enheden, som skyldes anvendelsen af tilbehør, ekstraudstyr eller reservedele, som ikke er originaldele fra Wagner - For produkter, på hvilke der er foretaget ændringer eller påmonteret udvidelser. - For produkter, hvis serienummer er fjernet eller gjort ulæseligt - For produkter, som er forsøgt repareret af uautoriserede personer. - For produkter med ubetydelige afvigelser fra de nominelle tilstand, som er uvæsentlige for enhedens værdi og anvendelighed. - For produkter, der er blevet helt eller delvis adskilt. 3.5 SUPPLERENDE BESTEMMELSER Ovenstående garantier gælder udelukkende for produkter, som købes i autoriserede specialforretninger i EU, SNG og Australien, og som anvendes i købslandet. Hvis det ved nærmere undersøgelse viser sig, at garantien ikke dækker den foreliggende fejl, foretages reparation på købers regning. Ovenstående bestemmelser udgør en definitiv fastlæggelse af retsforholdet til os. Videregående krav, specielt på grundlag af skader og tab ligegyldigt af hvilken art, der forårsages af produktet eller som følge af brugen af dette, er udelukkede, undtagen for så vidt de er omfattet af produktansvarslovens gyldighedsområde. Krav imod specialforretningen som følge af dennes ansvar for mangler berøres ikke af denne garanti. For denne garanti gælder tysk ret. Aftalesproget er tysk. I tilfælde af, at betydningen af den tyske og en udenlandsk tekst med disse garantibestemmelser afviger fra hinanden, gælder betydningen af den tyske tekst. J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Forbundsrepublikken Tyskland Wagners garanti for professionelle (Gyldig pr. 1.2.2009) 11
3.6 OVERENSSTEMMELSESATTEST CE Hermed erklærer vi, at konstruktionen af Trykluftpumper og disses spraypacks Wildcat Puma 1840 2840 Overholder følgende direktiver: 2006/42/EØF 94/9/EØF Atex-konvention Standarder, der blev anvendt, i særdeleshed: DIN EN ISO 12100-1: 2004 DIN EN 809: 2011 DIN EN 12621/A1: 2010 DIN EN ISO 12100-1/A1: 2009 DIN EN 14462: 2005 DIN EN 13463-1: 2009 DIN EN ISO 12100-2: 2004 DIN EN ISO 14121-1: 2007 DIN EN 13463-5: 2004 DIN EN ISO 12100-2/A1: 2009 DIN EN 1127-1: 2008 DIN EN ISO 13732-1: 2008 DIN EN 12621: 2006 Nationale standarder og tekniske specifikationer, der blev anvendt, i særdeleshed: BGR 500 Del 2 Kap. 2.29 og Kap. 2.36 BGR 104 TRBS 2153 Mærkning: II 2G IIB c T3 X Professional pumper 2302304 3.7 HENVISNING TIL TYSKE FORESKRIFTER- OG DIREKTIVER a) BGR 500 Del 2, Kap. 2.36 Arbejde med væskestrålere b) BGR 500 Del 2, Kap. 2.29 Forarbejdning af coatingmaterialer c) CHV 9 Forordning om brændbare væsker d) BGR 104 Regler om eksplosionsbeskyttelse e) TRBS 2153 Forhindring af fare for antænding f ) BGR 180 Anordninger til rengøring af emner med opløsningsmidler g) ZH 1/406 Direktiver for væskestrålere h) BGI 740 Lakeringsrum og -anordninger Henvisning: Alle titler kan fås hos Heymanns Verlag i Köln, eller de kan findes på internettet 12
4 BESKRIVELSE 4.1 ANVENDELIGOMRÅDE 4.1.1 BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE Den pneumatiske stempelpumpe er egnet til bearbejdning af flydende materialer, iht. kap 4.1.2. 4.1.2 ANVENDELIGE SPRØJTEMATERIALER Applikation WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Vandfortyndelige materialer Opløsningsmiddelholdige lakker og lakfarver Grunderinger Epoxy- og polyurethanlakker, fenollakker Flydende kunststof Undervognsbeskyttelse på voksbasis Kemisk aggressive medier affas HM-sæderne Forklaring: Anbefalet begrænset egnet mindre velegne Abrasive materialer og pigmenter! Øget slitage på de materialeførende dele FORSIGT Anvend egnede udstyrskombinationer (pakninger, ventiler etc.). SIHI_0067_DK 4.1.3 ANBEFALET ANVENDELSESOMRÅDER Applikation WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Møbelindustri Køkkenproducenter Snedkerværksteder Vinduesfabrikker Stålforarbejdende virksomheder Automobilindustri Skibsbygningsindustri Forklaring: Anbefalet begrænset egnet mindre velegne 13
4.3 DATA 4.3.1 DE MALINGSFØRENDE DELES MATERIALE Hus Rustfritstål Ventilsæder Hårdmetal Stempel Rustfrit stål og hårdt chrom O-ringen PTFE Ventilkugler Rustfritstål V-tætninger Standard PE/ TG PE = Polyætylen UHMW TG = PTFE med grafit 4.3.2 ANBEFALEDE V-TÆTNINGER Wagner-tætninger fremstilles af fire materialer: Code Materiale Farve L Læder mørkebrun TG PTFE med grafit sort PE Polyætylen UHMW transparent T PTFE hvid Hvert materiale har følgende egenskaber, som påvirker tætningerne: L TG PE T Mekanisk styrke lav god god lav Friktionskoefficient lav særdeles god god særdeles god Tætningsevne god* god god god Kemisk resistens lav god særdeles god særdeles god Temperaturbestandighed gut lav - god særdeles god lav * til slidende stoffer Standardkombinationer Standardpumper Højbelastningspneumatikpumper Hærderpumper i 2K-anlæg PE/TG PE/L PE/T 14
4.3.3 TEKNISKE DATA Beskrivelse Tekniske data Enheder WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Udvekslingsforhold 18 :1 28 : 1 Volumenstrøm pr. dobbeltslag (DS) cm³; cc 40 40 Max. driftsovertryk MPa bar psi 14.4 144 2089 22.4 224 3249 Max. muligt slagtal under driften DS/min 60 60 Min.-max. luftindgangstryk MPa bar psi Zoll; Inch mm; Inch 0.25-0.8 2.5-8 36-116 0.25-0.8 2.5-8 36-116 Luftindgangens diameter (indvendigt gevind) Min. diameter tryklufttilledning Luftforbrug ved nl 5.3 8.3 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi pr. DS scf 0.19 0.29 Støjtryksniveau ved maximale tilladte lufttryk * db(a) 77 78 Støjtryksniveau ved 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi lufttryk* db(a) 74 74 Støjtryksniveau ved 0.4 MPa; 4 bar; 58 psi lufttryk* db(a) 69 69 Diameter luftmotorstempel mm; Inch 80; 3.2 100; 4 Materialeindgang (indvendigt gevind) Zoll/ Inch G 3/4 G 3/4 Materialeudgang (indvendigt gevind) Zoll/ Inch G 3/8 G 3/8 Vægt kg; lb 15; 33 16; 35 Materialets ph-værdi ph 3.5 9 Max. materialetryk ved pumpeindgangen MPa; bar; psi Materialetemperatur C; F Omgivendetemperatur C; F Tilladte skråtlag til drifts <) * Målt A-vurderet emissionsstøjtryksniveau i 1 m afstand, LpA 1 m iht. DIN EN 14462: 2005. Referencemålinger blev gennemført af SUVA (svejtsiskulykkesforsikringsanstalt). SIHI_0068_DK ADVARSEL Olieholdig afgangsluft! Fare for forgiftning ved indånding Problemer med omskiftning fra luftmotor Trykluften olie- og vandfri rådighed stilles (Kvalitetsstandard 5.5.4 iht. ISO 8573.1) 5.5.4 = 40 µm / +7 / 5 mg/m³. 15
4.3.4 MÅL OG TILSLUTNINGEN WILDCAT 18-40 mm; inch PUMA 28-40 mm; inch A 708; 27.9 708; 27.9 B 169; 6.7 169; 6.7 C ~ 313; 12.3 ~ 313; 12.3 D 260; 10.2 260; 10.2 E 434; 17.1 434; 17.1 F 134; 5.3 134; 5.3 G 182; 7.2 182; 7.2 H 80 80 I Ø 25; ø 1 Ø 25; ø 1 J M6 M 6 WILDCAT 18-40 mm; inch PUMA 28-40 mm; inch K G 3/4 G 3/4 L G 3/8 G 3/8 M G 1/2 G 1/2 N G 1/4 G 1/4 O 107; 4.2 107; 4.2 P 175; 6.9 175; 6.9 Q Ø 9; ø 0.35 Ø 9; ø 0.35 R Ø 7; ø 0.28 Ø 7; ø 0.28 S 149; 5.9 149; 5.9 T 55; 2.2 55; 2.2 C B F T Vægholder * Adapterne indgår i det standardudstyret N I M D G H A (E) NPSM3/8 NPSM1/4 * * * M16x1.5 L J K B_00302 16
4.3.5 VOLUMENSTRØM Wagner AL-dysen Volumenstrøm in l/min; cc/min * ved ved ved ø inch ø mm Sprøjtevinkel 7 MPa 70 bar 1015 psi 10 MPa 100 bar 1450 psi 15 MPa 150 bar 2175 psi 0.007 0.18 40 0.1650 0.2000 0.2400 0.009 0.23 20-30-40-50-60 0.2060 0.2500 0.3090 0.011 0.28 10-20-30-40-50-60 0.2950 0.3450 0.4260 0.013 0.33 10-20-30-40-50-60-80 0.4530 0.5280 0.6600 0.015 0.38 10-20-30-40-50-60-80 0.5770 0.6720 0.8130 0.017 0.43 20-30-40-50-60-70 0.7310 0.7860 1.0640 0.019 0.48 20-30-40-50-60-70-80 0.9260 1.0920 1.3700 0.021 0.53 20-40-50-60-80 1.1430 1.3600 1.6900 0.023 0.58 20-40-50-60-70-80 1.3700 1.5900 2.0100 0.025 0.64 20-40-50-60-80 1.6200 1.9100 2.4000 0.027 0.69 20-40-50-60-80 1.8300 2.1300 2.6800 * Volumenstrømmen refererer til vand Maksimale områder for konstant drift ved 50 DS/min. Wildcat 18-40 Puma 28-40 Wildcat 10 70 4.3.6 YDELSESDIAGRAMMER Eksempel: Slagfrekvens DS/min Materialetryk bar (MPa) <psi> Luftforbrug nl/min <scfm> Materialemængde Vand l/min <gpm> 17
Diagram for WILDCAT 18-40 Slagfrekvens DS/min Materialetryk Luftforbrug Materialemængde Vand A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi lufttryk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi lufttryk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi lufttryk Diagram for PUMA 28-40 Materialetryk Slagfrekvens DS/min Materialemængde Vand A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi lufttryk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi lufttryk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi lufttryk Luftforbrug 18
4.4 FUNKTION 4.4.1 PUMPE 1 1 Styrehus med integreret støjdæmpning 2 Lufttrykregulator 3 Kuglehane 4 Luftmotor 5 Trykluftindgang 6 Monteringsflange 7 Skillemiddelbæger 8 Materialeudgang 9 Farvepumpe 10 Materialeindgang 11 Jordingstilslutning 2 3 5 7 8 11 6 9 4 B_00205 10 Generelt Stempelpumpen drives frem med trykluft. Denne trykluft bevæger luftstemplet inde i luftmotoren (4) og dermed også pumpestemplet i materialepumpen (9) op og ned. Ved enden af hvert slag omdirigeres trykluften ved hjælp af skifteventilerne og styrestemplet. Materialet indsuges ved det opadgående slag og transporteres samtidigt ved begge slag hen til pistolen. Luftmotor (4) Luftmotoren og dens pneumatiske omstyring (1) behøver ingen pneumatikolie. Lufttrykket tilføres til motoren over lufttrykregulatoren (2) og kuglehanen (3). Luftmotoren er udstyret med en sikkerhedsventil Sikkerhedsventilen er indstillet og forseglet fra fabrikkens side. Ved tryk, som overskrider det tilladte drifts-tryk, åbnes den fjederbelastede ventil auto-matisk og slipper overtrykket ud. SIHI_0026_DK ADVARSEL Overtryk! Fare for personskade ved udstyrsdele, der springer Foretag ingen ændringer af sikkerhedsventilens indstilling. Farvepumpe (9) Farvepumpen er lavet som stempelmotor med udskiftelige kugleventiler. Det hårdt forchromede pumpestempel bevæger sig i to faststående tætninger, som automatisk justerer sig selv ved hjælp af en trykfjeder, så der opnås en høj holdbarhed. Mellem luftmotoren og farvemotoren befinder skillemiddelbægeret (7) sig til opbevaring af skillemidlet. 19
4.4.2 TRYKREGULERINGSENHED 1 5 1 Trykregulator 2 Kuglehane 3 Manometer 4 Trykluftindgang 5 Filtertryksregulator for AirCoat (ekstraudstyr) 2 4 3 B_00206 Bild: Pneumatikpumpe Puma 28-40 Airless Stilling kuglehane 1 Lukket: Arbejdstrykket i luftmotoren bli verudluftet (der foreligger endnu styrelufttryk). 2 Lukket: Luftmotoren kan stadig stå under tryk. 3 Åben: Arbejdsstilling 1 2 3 B_00209 20
4.4.3 HØJTRYKSFILTER (EKSTRAUDSTYR) 4.4.3.1 STANDARD HØJTRYKSFILTER For at kunne sikre en problemfri drift anbefales brugen af et WAGNER-højtryksfilter. Dette er specielt fremstillet til tilsvarende pneumatikpumper. Filterindsatserne kan udskiftes i overensstemmelse med det materiale, som skal forarbejdes. Højtryksfiltre, der passer til apparatet, og indsatser til disse finder du i tilbehørslisten. 1 2 Lukket 2 1 Tilslutning Farvepumpe 2 To Materialeudgang 3 Retur B_00292 3 Åben Foretrukken monteringsposition for filteret Kan også monteres med filterhuset nedad B_00208 B_00207 4.4.3.2 FILTERAFLASTNINGSKOMBINATION (EKSTRAUDSTYR) Hvis der kun bearbejdes små materialemængder, er det muligt i stedet for standardfiltret at anvende den billigere filteraflastningskombination. Anvendelse: i pumper op til 28-40. Filterindsatserne kan udskiftes i overensstemmelse med det materiale, som skal forarbejdes. Højtryksfiltre, der passer til apparatet, og indsatser til disse finder du i tilbehørslisten. 1 Tilslutning Farvepumpe 2 Materialeudgang 3 Retur 4 Aflastningsventil 21
5 IBRUGTAGNING OG BETJENING 5.1 OPSTILLING OG TILSLUTNING Henvisning Denne pumpe kan kompletteres til et sprøjtesystem til Airless- eller Aircoat-applikationer. De enkelte komponenter fremgår af tilbehøret eller kan sammensættes med en spraypack-konfigurator. Udvalget af dyserne skal foretages i overensstemmelse med vejledningen til pistolen. Fremgangsmåde: 1. Pumpen (1) monteres på standeren, vognen (6) eller vægholderen. Ved spraypack-bestillinger er pumper (1) på vogne (6) eller på stativer allerede formonterede fra fabrikken. 2. Ved et AirCoat system monteres filtertryksregulatoren (7), og gevindet ved luftindtaget til pumpen (1) sikres med Loctite 270. 3. Monter filteraflastningskombination eller højtryksfilter (3). 4. Indsugningssystem (5) monteres på. 5. Monter tilbageløbsrør (4) eller tilbageløbsslange. 6. Tilslut højtryksslange og pistol (2) som anført i betjeningsvejledningen til pistolen. 2 2 Airless system AirCoat system 6 1 3 6 3 1 7 4 5 4 5 B_02769 B_02770 ADVARSEL Skævt underlag! Fare for ulykke, hvis apparatet ruller eller vælter Stil vognen med stempelpumpe vandret. På et skævt underlag stilles vognens fødder lavest. Vognen skal sikres mod at rulle. SIHI_0012_DK 22
5.1.1 JORDING ADVARSEL Afladning af statisk elektrisk ladede komponenter i en opløsningsmiddelholdig atmosfære! Eksplosionsfare på grund af gnister fra statisk elektricitet Stempelpumpen må kun rengøres med en vædet klud. SIHI_0041_DK ADVARSEL Kraftig sprøjtetåge ved forkert jording! Fare for forgiftning Farvepåføring i dårlig kvalitet Jord alle apparatets komponenter. Jord det emne, der skal coates. SIHI_0003_DK Jordforbindelsesskema (eksempel) Transportør Arbejdsemnet Sprøjtestand R max < 1 M Ω Farvebeholder B_00304 Ledende gulv 23
Kabeltværsnit Pumpe Farvebeholder Transportør Sprøjtekabine Sprøjtestand 4 mm²; AWG11 6 mm² AWG10 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5 Fremgangsmåde: 1. Jordforbindelseskablet skrues på med en øjeskrue 2. Jordingskablets clips tilsluttes til kundens jordtilslutning 3. Materialebeholderen jordes af kunden 4. Alle øvrige anlægsdele jordes af kunden. 24
5.2 IBRUGTAGNING 5.2.1 SIKKERHEDSANVISNINGER Før ethvert arbejde skal følgende punkter overholdes iht. driftsvejledningen: - Følg sikkerhedsanvisningerne i kapitel 2. - Foretag ibrugtagningen fagligt korrekt. SIHI_0016_DK ADVARSEL Højtrykssprøjtestråle! Livsfare i tilfælde af injektion med maling eller opløsningsmiddel Før aldrig hånden ind i sprøjtestrålen. Ret aldrig sprøjtepistolen mod personer. Kontakt straks en læge i tilfælde af hudskader forårsaget af farve eller opløsningsmiddel. Oplys lægen om den anvendte farve eller det anvendte opløsningsmiddel. Forsøg ikke at tætne defekte højtryksdele, men udlign straks trykket, og udskift delene. SIHI_0028_DK ADVARSEL Giftige og/eller antændelige dampblandinger! Fare for forgiftninger og forbrændinger Anvend kun anlægget i en sprøjtekabine, der er godkendt til de pågældende materialer. eller Arbejd med anlægget ved en tilsvarende sprøjtevæg med ventilationen (udsugningen) i gang. Overhold de nationale og lokale forskrifter vedrørende afgangsluftens hastighed. ADVARSEL Eksploderende gasblandinger ved delvist fyldt pumpe! Livsfare på grund af udslyngede dele Kontrollér, at Pumpen og indsugningssystemet hele tiden er fyldt helt op med rengøringsmiddel eller arbejdsmateriale. Sprøjt ikke apparatet tomt efter rengøringen. SIHI_0025_DK 25
Inden hver ibrugtagning skal man overholde følgende punkter i overensstemmelse med driftsvejledningen: - Pistolen sikres med sikringsgrebet. - Kontroller de tilladte tryk. - Kontroller, at alle forbindelsesdele er tætte. Lukket - Kontrollér slanger for beskadigelser. Inden ethvert arbejde på apparatet skal man kontrollere følgende tilstand: - Pumpen, højtryksslangen trykaflastes med pistolen. - Pistolen sikres med sikringsstangen. - Lufttilførslen afbrydes. 2 Åben Nødstop Ved uforudsete hændelser skal man straks lukke kuglehanen (2) og åbne returventilen (3). Åben 3 B_00262 5.2.2 PÅFYLDNING AF SKILLEMIDDEL FORSIGT Hvis stempelpumpen løber tør! Kraftig slitage/skader på pakningerne Hvis pakningerne er udtørrede, kan der strømme maling eller opløsningsmiddel ud Sørg for, at der er fyldt tilstrækkeligt slipmiddel i beholderen. Påfyld højest til 1 cm; 0.4 inch under beholderens kant. SIHI_0018_DK Kom det medleverede skillemiddel i skillemiddelbægeret. Påfyldningshøjde: 1 cm; 0.4 inch under bægerets rand. Skillemiddel: Bestillingsnummer 9992504 Henvisning Maksimalt tilladt hældning af pumpen ved flytning, transport etc. efter opfyldning med skillemiddel er ± 30. Under driften skal den stå lodret. B_00303 26
5.2.3 GRUNDSKYLNING 1. Stil en tom beholder (5) under returrøret (4). 1 2. Indsugningsslangen (7) stikkes i Lukket beholderen med rengøringsmiddel (6). 3. På trykregulatoren (1) indstilles et tryk på ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi. 4. Åbn returventilen (3). 5. Åbn langsomt kuglehanen (2). 2 6. Juster lufttrykket på trykregulatoren (1), så Åben pumpen kører regelmæssigt. 7. Skyl, indtil der strømmer rent rengøringsmiddel ned i beholderen (5). 8. Luk kuglehanen (2). 9. Luk returventilen (3). 3 10. Ret pistolen ned i beholderen (5) uden 4 dyse og aktiver den. 11. Åbn langsomt kuglehanen (2). 12. Skyl, indtil der strømmer rent rengøringsmiddel ned ud af pistolen. 5 13. Luk kuglehanen (2). 14. Luk pistolen, når systemet er trykløst. B_00261 15. Pistolen sikres. 16. Beholderens (5) indhold bortskaffes i overensstemmelse med forskrifterne på stedet. 7 6 6 5.2.4 PÅFYLDNING AFARBEJDSMATERIALE 1. Stil en tom beholder (5) under returrøret (4) (se illustrationen B_00261). 2. Indsugningsslangen (7) stikkes i beholderen med afarbejdsmateriale (6). Henvisning: Hvis pumpen er forsynet med et fast indsugningssystem, må den højst dykkes ned i arbejdsmaterialet til midten af indløbshus! 3. På trykregulatoren (1) indstilles et tryk på ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi. 4. Åbn returventilen (3). 5. Åbn langsomt kuglehanen (2). 6. Juster lufttrykket på trykregulatoren (1), så pumpen kører regelmæssigt. 7. Så snart der strømmer rent arbejdsmateriale ud af returrøret (4), skal kuglehanen (2) lukkes. 8. Luk returventilen (3). 9. Ret pistolen ned i beholderen (5) uden dyse og aktiver den. 10. Åbn langsomt kuglehanen (2). 11. Når der strømmer rent arbejdsmateriale ud uden luftbobler, skal kuglehanen (2) lukkes. 12. Luk pistolen, når systemet er trykløst.. 13. Pistolen sikres. 14. Beholderens (5) indhold bortskaffes i overensstemmelse med forskrifterne på stedet. 27
5.3 ARBEJDER 5.3.1 SPRØJTNING 1. Dysen indsættes i pistolen, og pistolen sikres. 2. Åbn langsomt kuglehanen (2). 3. Indstil det ønskede arbejdstryk på trykregulatoren (1). 4. Sprøjtebilledet optimeres i overensstemmelse med pistolens vejledning. 5. Arbejdet påbegyndes. 1 Lukket 2 Åben 3 4 7 5.3.2 ARBEJDSAFBRYDELSE 1. Luk pistolen. 2. Luk kuglehanen (2). 3. Systemet trykaflastes ved at aktivere pistolen. 4. Pistolen lukkes og sikres. 5 B_00261 6 6 I tilfælde af, at der forarbejdes tokomponentmaterialer med systemet: SIHI_0069_DK ADVARSEL Hærdet materiale i sprøjtesystemet ved forarbejdning af tokomponentmateriale! Ødelæggelse af pumpe og sprøjtesystem Overhold producentens forarbejdningsforskrifter og især brugstiden. Foretag en grundskylning, før brugstiden er slut. Anvendelsestiden (pot-life) reduceres ved varmetilførsel. 28
5.3.3 STANDSNING OG RENGØR DEN Henvisning Til vedligeholdelsesformål osv. skal apparatet gøres rent. Sørg for, at ingen materialerester tørrer ind og sætter sig fast. Fremgangsmåde: 1. Arbejdsafbrydelse -> overhold afsnit 5.3.2. 2. Grundskylning -> gennemfør afsnit 5.2.3. 3. Pistolen vedligeholdes i overensstemmelse med dens driftsvejledning. 4. Indsugningssystemet og indsugningsfiltret skal renses og kontrolleres. 5. Ved brug af et højtryksfilter: Filterindsatsen og filterhuset skal renses og kontrolleres. 6. Systemet renses udvendigt. SIHI_0014_DK ADVARSEL Skørnet filtertrykregulator! Beholderen ved filtertrykregulatoren bliver skør ved kontakt med opløsningsmidler og kan briste Fare for personskade på grund af udslyngede dele Undgå at rengøre beholderen ved filtertrykregulatoren med opløsningsmiddel. 7. Hele systemet sættes sammen igen. 8. Kontroller skyllemiddelets påfyldningsstand 5.2.2. 9. Fyld systemet med rengøringsmiddel i overensstemmelse med afsnit 5.2.4 Påfyldning afarbejdsmateriale. ADVARSEL Eksploderende gasblandinger ved delvist fyldt pumpe! Livsfare på grund af udslyngede dele Kontrollér, at Pumpen og indsugningssystemet hele tiden er fyldt helt op med rengøringsmiddel eller arbejdsmateriale. Sprøjt ikke apparatet tomt efter rengøringen. SIHI_0025_DK 5.4 OPBEVARING OVER LÆNGERE TID Ved opbevaring af apparatet over et længere tidsrum er det nødvendigt at foretage en grundig rengøring og beskytte mod korrosion. Udskift vandet eller opløsningsmidlet i materialetransportpumpen med egnet konserveringsolie, fyld skillemiddelbægeret med skillemiddel. Fremgangsmåde: 1. Gennemfør afsnit 5.3.3 Ud-afdrifttagning og rengøring, punkt 1 til 9. 2. Skyl med konserveringsmiddel i overensstemmelse med afsnit 5.2.3. 3. Konservering af luftmotoren med pneumatikolie: Oliesmøreanordningen forkobles trykluftindgangen, og der udføres nogle dobbeltslag. 29
6 FEJLSØGNING, VEDLINGEHOLDELSE OG REPARATIONER 6.1 FEJLSØGNING OG UDBEDRING Problem Årsag Afhjælpning Pumpen arbejder ikke Luftmotoren går ikke i gang, bliver stående Luk / åbn kuglehanen ved trykreguleringsenheden eller afbryd kort tryklufttilledningen Dårligt sprøjtebillede Materialepumpen arbejder uregelmæssigt; sprøjtestrålen falder sammen (pulsation) Pumpen kører regelmæssigt, men indsuger ikke noget materiale Ingen visning af lufttryk på manometret (lufttrykregulatoren arbejder ikke) Sprøjtedysen er forstoppet Mangelfuld tryklufttilførsel Indstiksfiltret i sprøjtepistolen eller i højtryksfiltret er forstoppet Farvemotoren eller højtryksslangen er forstoppet (f.eks. er 2K materiale hærdnet) Fedt i glidekappekombinationen. Pumpen bliver sommetider hængende ved et vendepunkt Se vejledningen til pistolen For høj viskositet For lavt sprøjtetryk Sammenklæbede ventiler Fremmedlegemer i indsugningsventilen Tryklufttilledningens diameter er for lille Ventilerne, tætningerne eller stemplerne er slidte Styreluft- eller materialeluftfilter tilstoppet Indsugningssystemets overløbermøtrik sidder løst; pumpen suger luft Indsugningsfiltret er tilsmudset Kuglen i indsugnings- eller stempelventilen klæber fast Afbryd tryklufttilførslen kortvarigt, eller reparer eller udskift regulatoren Rens dysen i overensstemmelse med vejledningen Kontroller tryklufttilførslen Rens delene og brug det rigtige materiale Afmonter og rens Farvepumpen, udskift højtryksslangen Rens glidekappekombinationen for fedt. Kontrollér huset (se servicevejledningen) Fortynd materialet Forøg luftindgangstrykket. Benyt en mindre dyse Rens materialetransportpumpen, lad den eventuelt stå i rengøringsmidlet i nogen tid Afmonter indsugningsventilhuset, rens det og kontroller ventilsædet Benyt en større tilledning -> Tekniske data, afsnit 4.3.3 Udskift delene Kontrollér og kun nødvendig rengør Spænd overløbermøtrik Rens filtret Rens med rengøringsmiddel (udluft eventuelt apparatet) 30
Störungssuche und Behebung Problem Årsag Afhjælpning Pumpen arbejder med lukket pistol Luftmotoren er iset til Ventilerne, tætningerne eller stemplerne er slidte Der er meget kondensvand i lufttilførslen Udskift delene Indbyg en vandudskiller Hvis der ikke foreligger nogen af de nævnte fejlårsager, kan fejlen udbedres af et Wagner-serviceværksted. 6.2 VEDLIGEHOLDELSE SIHI_0048_DK ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Livsfare og skader på apparatet Reparationer og udskiftning af dele må kun udføres af et WAGNER serviceværksted eller en specialuddannet person. Reparer og udskift kun dele, der er nævnt i kapitlet Reservedels- Katalog. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Kobl styreenheden fra lysnettet. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. 1. Kontroller dagligt skillemidlet i skillemiddelbeholderen, fyld den om nødvendigt. 2. Kontroller og rens højtryksfiltret dagligt eller efter behov. 3. Ved hver ud-af-drifttagning skal man overholde fremgangsmåden i overensstemmelse med afsnit 5.3.3! 4. Kontrollér slanger, rør og koblinger dagligt, og udskift dem om nødvendigt. WAGNER anbefaler, at sprøjteapparater gennemgår en årlig sikkerhedsteknisk kontrol ved en sagkyndig (f.eks. en WAGNER-servicetekniker). Servicevejledningen kan leveres på Tysk / Engelsk sprog. Bestillingsnummer se også afsnit 1.1 31
7 TILBEHØR 7.1 TILBEHØR FOR WILDCAT OG PUMA PUMPEN 8 7 9 72 74 75 77 71 73 76 82 78 B_02762 79 32
1/55 2 27, 28, 47 25/26/41 29 39 67 A 66 AirCoat 3/4 35/36/50/51 38 30 53 37 12 11/64 49 5 48 40/63 48 42 43 46 34 32 33 45 44 24 20 23 21 32 13 65 10 22 70 68 69 MW0.8 18 MW0.8 17 MW1.0 15 16 19 MW0.8 MW1.25 MW0.3 14 17 MW1.0 15 16 19 MW0.8 MW1.25 MW0.3 MW0.8 B_02789 33
Tilbehørliste WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Pos K Betegnelse Bestillingsnr. A Stempelpumpe PE/TG 366110 367103 1 Skillemiddel 250 ml; 250 cc 9992504 2 Jordingskabel 3 m; 9.8 ft 236219 3 Filtertryksregulator med plastikbeholder 367062 4 Metalbeholder til 367062 115985 5 Filteraflastningskombination 367135 7 Firben 367023 8 Komplet stander 4 med hjul 367121 9 Vægholder 4 kompl. 367020 10 Indsugningssystem 352 fast 367986 11 Tætningsring A18x22x2.5 Cu 9925024 12 Reduktionsdobbeltnippel med 2 x 60, G 3/8" -NPSM3/8 367556 13 Overbeholdersæt 5 l; 1.3 gal 367045 14 Indsugningsrør, bøjet for pos. 13 366950 15 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 0.8 mm, M28x1.5 250245 16 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 1.25 mm, M28x1.5 250243 17 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 1.0 mm, M28x1.5 344341 18 Filter DN 13 mm; ID 0.5 inch, MW 0.8 mm, M15x1 250244 19 Indsugningsfilterpose MW 0.3 mm 97531 20 Tøndeindsugningsrør DN 25 mm; ID 1 inch 115175 21 Fleksibelt indsugningsslange, DN 25 mm; ID 1 inch 367140 22 Forlængerslange, DN 25 mm; ID 1 inch 115285 23 Forlængerslange, DN 13 mm; ID 0.5 inch 115284 24 Indsugningsrørbøjning M36x2 97075 25 Lufthætte LV (rød = egnet for lavviskose materialer 394910 26 Lufthætte HV (blå = egnet for højviskose materialer 394911 27 AC 4600 Pro (blå) med dyse 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394150 28 AC 4600 Pro (rød) med dyse 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394151 29 Dyse ACF3000 -> Dysetabel i betjeningsvejledningen til pistolen 379HHH... 30 Airless Pistole AG-14, NPSM1/4, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 502119 uden TradeTip dyse 32 Adapter M16-M20 118231 33 Returløbsrør 366290 34 Returløbsrør (for pos. 5) 115858 35 Slangsæt AC Materiale DN3, Luft DN6, 7.5 m; 24.6 ft; 9984595 36 Slangsæt AC Materiale DN3, Luft DN6, 10 m; 32.8 ft, 9984596 Sliddele 34
Tilbehørliste WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Pos K Betegnelse Bestillingsnr. 37 Højtryksslange Airless, 1/4 NPSM, DN 4 mm; ID 0.16 inch, 9984573 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 38 Højtryksslange Airless, 1/4 NPSM, DN 3 mm; ID 0.12 inch, 9984583 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 39 Værktøjssæt 368870 40 Højtryksfilter HPF-3, NPSM 3/8, med kuglehane af stål 367175 41 Lufthætte (grøn = mindre nødvendigt luft) 394912 42 Tætningsring A17x21x1.5 AL 9974111 43 Dobbeltnippel G3/8, -M20x2 367962 44 Returslange DN 13 mm; ID 0.5 inch, M20x2, (inkl. Pos. 42 + Pos. 43) 367189 45 Returrør HPF (inkl. Pos. 42 og 43) 367188 46 Vægholder, komplet, til højtryksfilter (for pos. 40 eller 63) 367115 47 AC 4600 Pro (grøn) med dyse 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394152 48 Adapter NPSM 3/8 I -NPSM1/4 A 367562 49 Adapter NPSM 3/8 I -M16x1.5 A 367563 50 Slangsæt AC Materiale DN4, Luft DN6, 7.5 m; 24.6 ft; 2302378 51 Slangsæt AC Materiale DN4, Luft DN6, 10 m; 32.8 ft, 2302379 53 Wagner TradeTip dysen, Tabel til valget se afsnit 7.2 552HHH- 55 Skillemiddel 10 l; 2.6 gal 356940 63 Højtryksfilter HPF-3 NPSM 3/8 med kuglehane af ædelstål 367178 64 Tætningsring A18x22x2.5 AL 9974112 65 Indsugningsslange kompl. Lak Niro; DN 13 mm; ID 0.5 inch, 1 m; 3.28 ft, M36x2 97073 66 Lynkobling med slangettylle 9998811 67 Ringskrue 9907133 68 O-ring PTFE (reservedel for pos. 21) 367527 69 O-ring FEP (reservedel for pos. 21) 9974127 70 Skive PTFE (reservedel for pos. 21) 367959 71 Løftetransportvogn 367031 72 Pneumatisk løftetransportvogn 367032 73 Vægløfteanordning 367035 74 Pneumatisk vægløfteanordning 367036 Sliddele 35
7.2 TABEL TIL VALGET TRADETIP DYSEN (AIRLESS) Airless-Dysentabel 621 Wagner TradeTip 2 til 270 bar (27 MPa) 621 B_02818 uden Dyse F-gevind (11/16-16 UN) for Wagner sprøjtepistoler Bestill.-nr. 556042 uden Dyse G-gevind (7/8-14 UNF) for Graco/Titan sprøjtepistoler Bestill.-nr. 556041 B_02819 Anvendelse Naturlakker Farveløse lakker Olier Kunstharpikslakker PVC-lakker Lakker, forlakker Zinkkromatgrunding Grundlakker Fylder Fylder Sprøjtespartel Rustbeskyttelsesfarver Sprøjtespartel Rustbeskyttelsesfarver Mønje Latexfarver Glimmerfarver Zinkstøvfarver Dispersioner Rustbeskyttelsesfarver Dispersioner Lim- og fyldfarver Bindemidler Farver til store flader Sprøjtepistolennfilter RØD Sprøjtepistolenfilter HVID Sprøjtepistolenfilter GUL Sprøjtepistolenfilter GRØN 407 507 209 309 409 509 609 111 211 311 411 511 611 113 213 313 413 513 613 813 115 215 315 415 515 615 715 815 217 317 417 517 617 717 219 319 419 519 619 719 819 221 421 521 621 821 223 423 523 623 723 823 225 425 525 625 825 227 427 527 627 827 629 231 431 531 631 433 235 435 535 635 839 243 543 552 Dysemarkering Sprøjtevinkel 40 50 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 80 10 20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 20 30 40 50 60 70 80 20 40 50 60 80 20 40 50 60 70 80 20 40 50 60 80 20 40 50 60 80 60 20 40 50 60 40 20 40 50 60 80 20 50 50 Bohring inch / mm 0.007 / 0.18 0.007 / 0.18 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.029 / 0.75 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.033 / 0.83 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.039 / 0.99 0.043 / 1.10 0.043 / 1.10 0.052 / 1.30 Sprøjtebredde mm 1) 1) Strålebredde i mm; inch med ca. 30 cm; 11.8 inch afstand og 10 MPa; 100 bar; 1450 psi tryk, kunstharts 20 DIN4-sek. 160 190 145 160 190 205 220 85 95 125 195 215 265 100 110 135 200 245 275 305 90 100 160 200 245 265 290 325 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 145 190 245 290 375 155 180 245 275 325 345 130 190 230 250 295 160 180 200 265 340 285 155 185 220 270 220 160 195 235 295 480 185 340 350 Bestill.-nr. 552407 ------------- 552209 552309 552409 552509 552609 552111 552211 552311 552411 552511 552611 552113 552213 552313 552413 552513 552613 552813 552115 552215 552315 552415 552515 552615 552715 552815 552217 552317 552417 552517 552617 552717 552219 552319 552419 552519 552619 552719 552819 552221 552421 552521 552621 552821 552223 552423 552523 552623 552723 552823 552225 552425 552525 552625 552825 552227 552427 552527 552627 552827 552629 552231 552431 552531 552631 552433 552235 552435 552535 552635 ------------- 552243 552543 552552 36
37
8 RESERVEDELE 8.1 HVORDAN BESTILLES RESERVEDELE? For at sikre korrekt levering af reservedele, er det nødvendigt med følgende oplysninger: Bestillingsnummer, betegnelse og antal Antallet behøver ikke nødvendigvis at være identisk med talangivelsen i feltet Antal på listen. På listen angiver tallet blot, hvor ofte en del indgår i den angivne komponent. Følgende oplysninger er en hjælp for at få en hurtig og effektiv behandling af bestillingen: - Fakturaadresse - Leveringsadresse - Navn på kontaktpersonen i tilfælde af henvendelser - Leveringsart (normal post, ekspresforsendelse, luftpost, kurér osv.) Markeringer i reservedelslisterne Forklaring til spalten K (kendetegn) i omstående reservedelsliste. = Sliddele Henvisning: Disse dele hører ikke ind under garantibestemmelserne = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør. SIHI_0048_DK ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Livsfare og skader på apparatet Reparationer og udskiftning af dele må kun udføres af et WAGNER serviceværksted eller en specialuddannet person. Reparer og udskift kun dele, der er nævnt i kapitlet Reservedels- Katalog. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Kobl styreenheden fra lysnettet. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. 38
8.2 MODULOVERSIGT WILDCAT 18-40 PE/TG PUMA 28-40 PE/TG Pos Betegnelse Bestillingsnummer 1 Stempelpumpe 366110 367103 2 Farvepumpe 367070 3 Luftmotor 366080 367080 4 Fjeder 367530 5 Kobling 367529 6 Dobbeltnippel (M36x2- G3/4 ) 367958 7 Tætring 9974109 8 Tætring 9925024 9 Dobbeltnippel (G 3/8 -NPSM 3/8 ) 367556 10 Adapter (NPSM 3/8 -NPSM1/4 ) 367562 11 Adapter (NPSM 3/8 -M16x1.5) 367563 12 Jordingskabel kompl. 236219 13 Molykote DX fastpasta 9992616 Tilspændingsmoment Luftmotor/ Farvepumpe 25 Nm; 18 lbft Tilspændingsmoment Pos. 6 160 Nm; 118 lbft Tilspændingsmoment Pos. 9 100 Nm; 74 lbft 12 3 13 1 5 4 8 9 10 11 Tilspændingsmoment Pos. 2 med 3 2 B_00336 7 6 39
8.3 LUFTMOTOREN 8.3.1 LUFTMOTOREN WILDCAT OG PUMA ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Fare for personskader og skader på apparatet SIHI_0004_DK Overlad udelukkende reparationer og udskiftning af dele til særligt uddannet personale eller til et WAGNER-serviceværksted.. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Afbryd tilførslen af energi og trykluft. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. Reservedelsliste Luftmotor WILDCAT Ø80mm/ H75mm Ø3.1inch/S3inch PUMA Ø100mm/ H75mm Ø4inch/S3inch Pos K Betegnelse Antal Nr. Antal Nr. 1 Luftmotor 366080 367080 2 Flange 1 367316 1 367316 3 Stempelstang 1 367302 1 367302 4 Cylinderrør 1 366303 1 367303 5 Trykluftrør 1 367304 1 367304 6 Styreluftrør 1 367305 1 367305 8 Prop 2 367307 2 367307 9 Tætning udløb 2 L414.06C 2 L414.06C 10 Tilslutningsdel 1 367309 1 367309 11 Lyddæmper 1 367310 1 367310 12 Hætte 1 367311 1 367311 13 Filter Trykluft 1 367313 1 367313 14 Filter Styreluft 1 367314 1 367314 15 Forskalling 1 367312 1 367312 16 Kraveskrue 2 367318 2 367318 17 Støjisoleringsmåtte 1 367319 1 367319 18 Fjederstik 2 367320 2 367320 19 Fordelerstykke 1 367321 1 367321 20 Trykregulator 1 9998676 1 9998676 = Sliddele = Inkluderet i servicesæt 40
109 69 49 16 10-15 Nm; 7-11 lbft 15 12 46 72 71 106 17 20-25 Nm; 15-19 lbft 49 16 4 41 5 1 110 108 106 29 109 110 56 10 40 18 30 44 45 13 8 11 43 42 2-3 Nm; appr. 2 lbft 55 62 100 Trykregulator (Pos. 100) Detalje se afsnit 8.3.2 25 14 23 37 36 110 9 35 57 31 75 47 48 54 28 110 107 110 81 47 B_00258 8 37 74 75 29 30 Afmontér ikke stempel (Pos. 81) 6 39 36 41 51 40 Nm; 30 lbft 53 33 53 3 32 34 60 59 61 58 109 2 52 50 25 Nm; 19 lbft 108 41
Reservedelsliste Luftmotor WILDCAT Ø80mm/ H75mm Ø3.1inch/S3inch PUMA Ø100mm/ H75mm Ø4inch/S3inch Pos K Betegnelse Antal Nr. Antal Nr. 20 Trykregulator XR-15 (ekstratilbehør) - - 21 Vinkelkuglehane 1 367061 1 367061 22 Studs 2 367322 2 367322 23 Filterholder 1 367324 1 367324 24 Anslagsskive SW9 180 1 9943114 1 9943114 25 Drossel - - 26 Håndtag SW9 1 9943115 1 9943115 27 Sekskantskrue 1 9943116 1 9943116 28 O-ring 6 9971123 6 9971123 29 Stangtætning 2 9974217 2 9974217 30 Ventil Pilot 2 369290 2 369290 31 Glideindkapslingskombination kompl. 1 9943080 1 9943080 32 Permaglidebøsning 1 9962018 1 9962018 33 Komplet-Stempel 1 9998663 1 9998661 34 Tætning-afstrygerring 1 9974090 1 9974090 35 Sikkerhedsventil 1 368288 1 368288 36 O-ring 2 9974115 2 9974084 37 O-ring 2 9974085 2 9974085 39 O-ring 2 9974089 2 9974089 40 O-ring 2 9974095 2 9974095 41 O-ring 2 9971448 2 9971448 42 O-ring 1 9974097 1 9974097 43 O-ring 1 9974098 1 9974098 44 Gevindeprop 2 9998674 2 9998674 45 Gevindeprop 2 9998274 2 9998274 46 Mærkat WAGNER 1 366804 1 367804 47 Gevindeprop 2 9998675 2 9998675 48 Styrehus 1 367315 1 367315 49 Skive 2 9925033 2 9925033 50 Sekskantskrue 3 9900225 3 9900225 51 Sekskantsmøtrik 1 9910101 1 9910101 52 Skive 3 9920106 3 9920106 53 Skive 1 9920107 1 9920107 54 Skrue SFS 2 9907126 2 9907126 = Sliddele = Inkluderet i servicesæt 42