Installation, Vedligehold & Betjening. DV Cooler. Type DVU

Installation, Vedligehold & Betjening DV Cooler Type DVU

Indholdsfortegnelse Overensstemmelseserklæring............ 3. Sektionen DVU med indbygget køleanlæg funktionsprincip for køleanlægget......... 4. Trykudstyrsdirektivet, autorisationskrav, sikkerhed og rapporteringspligt................ 5. Køleanlægget i henhold til trykudstyrsdirektivet fra EU....................... 5. Autorisationskrav................ 5.3 Start/stop af kompressoren ved service.... 5.4 Risici...................... 5 3. Transport..................... 5 3. Tilbehør.................... 5 3. Med gaffeltruck................ 5 3.3 Med kran.................... 5 3.4 Opbevaring indtil montering........... 5 3.5 Maksimalt 30º hældning under transporten... 5 4. Installation.................... 6 4. Køleanlægget DVU en sektion i et komplet ventilationsaggregat................. 6 4. Vandlås for kondensvand............ 6 4.3 El-tilslutning.................. 6 4.3. Serviceafbryder leveres ikke af SYSTEMAIR A/S................. 6 4.3. Start signal fra ventilationsaggregatets overordnede klimastyring.............. 6 4.3.3 Kapacitetsreguleringssignal fra ventilationsaggregatets overordnede klimastyring.. 6 4.3.4 Fejlmelding til ventilationsaggregatets overordnede klimastyring.............. 6 4.8 El-diagram................... 7 5. Betjening..................... 8 5. Indikatorlamper................. 8 5. Baggrundsbelysning.............. 8 5.3 Drejeknappen.................. 8 5.3. Valg af menu................. 8 5.3. Justering af parametre............ 8 6. Menuoversigt................... 9 6. Hovedskærmbilledet.............. 0 6. Settings.................... 0 6.. AutoRes.................... 0 6.. Polarity.................... 0 6..3 HotGas.................... 0 6..4 Limiter.................... 0 6.3 Service..................... 0 6.3. Manual.................... 0 6.3. Runtime................... 0 6.4 Alarm...................... 0 6.4. Alarm ##................... 0 6.4. Alarm Log.................. 0 7. Alarmliste.................... 8. Programændring i Danfoss frekvensomformeren til kompressoren.................. 9. Vedligehold................... 0. Tekniske specifikationer............ 3. Data til energimærkning af bygninger med DVU anlæg..................... 3. Køleydelse og el-forbrug i kw for kompressoren................... 3. El-forbrug for ventilatorerne.......... 3. Mærkepladen................. 4

Overensstemmelseserklæring Overensstemmelseserklæring DV Cooler IMO V.0.04.009 3

Funktionsprincip. Sektionen DVU med indbygget køleanlæg funktionsprincip for køleanlægget Sektionen DVU er en sektion i ventilationsaggregatet, og sektionen DVU indeholder et komplet køleanlæg, som er prøvekørt inden leveringen. Kølemidlet fordamper direkte i kølefladen, og køleydelsen kan reguleres trinløst mellem 0 og 00%. Anlægget er leveret med HFC kølemidlet R-407C i kølekredsen. Internt i sektionen DVU er der et komplet kontrol- og styresystem, der varetager alle kontrol og sikkerhedsfunktioner samt omsætter et 0-0 volt signal og et startsignal fra en 3. parts styring (ventilationsanlæggets overordnede klimastyring) til at køleanlægget afleverer den rette efterspurgte køleydelse. Når der opstår behov for køling kommer der et startsignal fra 3. parts styringen, og kølekompressoren starter herefter, når kølekravet overstiger 5% (signalet er over,5 volt). Efter opstarten reguleres køleydelsen mellem 0 og 35% af køleanlæggets hotgasventil (HGV i illustrationen nedenfor) med kølekompressoren på frekvensomformerens laveste omdrejningstal. Over 35% kølekrav (over 3,5 volt styresignal) reguleres køleydelsen udelukkende ved tilpasning af omdrejningstallet på kompressoren med frekvensomformeren (FC i illustrationen nedenfor). Ved faldende kølebehov med kompressoren på det laveste omdrejningstal indkobles hotgasventilen igen, når behovet falder under 34%. Kølekompressoren afbrydes, når behovet bliver mindre end 0%. For at undgå udfald på højtryk, er der en kapacitetsbegrænsning indbygget i softwaren. Kapacitetsbegrænsningen styres af en tryktransmitter monteret på kølekredsens højtryksside (P i illustrationen nedenfor). Kølekreds Lp Hp P Fraluft Tilluft FC HGV LLV CapReq On/Off Analog indgang Digital indgang Relæudgang Relæudgang Digital Indgang 3x400VAC RS485 Controller Box Relæudgang Analog indgang Relæudgang Alarm 4

Autorisationskrav og transport. Trykudstyrsdirektivet, autorisationskrav, sikkerhed og rapporteringspligt. Køleanlægget i henhold til trykudstyrsdirektivet fra EU The Pressure Equipment Directive forkortet benævnes det PED, og hedder formelt PED 97/3/EF. Arbejdstilsynet i Danmark har udgivet en bekendtgørelse nr. 743 af 3. september 999, der har indført trykudstyrsdirektivet i Danmark. Såfremt Systemair A/S får bygget køleanlægget hos en underleverandør, er underleverandøren ansvarlig i forhold til PED, og underleverandørens navn, adresse og autorisationsnummer er oplyst på en label inde i anlægget.. Autorisationskrav I henhold til Arbejdstilsynets Bekendtgørelse skal en montør fra et godkendt firma udføre; opstillingskontrol direkte for ejeren/brugeren af anlægget inden det tages i brug oprette lovpligtige Tilsynsbog direkte for ejeren/ brugeren (Tilsynsbog enten en bog eller digitalt efter Arbejdstilsynets retningsliner) sende meddelelse til Kommunens Tekniske forvaltning direkte for ejeren/brugeren om opstilling af køleanlægget i de kommuner, hvor dette er lovpligtigt udføre lovpligtigt årligt eftersyn udføre reparation af køleanlægget. 3. Tilbehør Tilbehørsdele som justerbare fødder, Disc-Lock og vandlås til at bortlede kondensvand fra kølefladen er pakket i en kasse og anbragt i aggregatet. 3. Med gaffeltruck Gaffeltruckens gafler skal være tilstrækkeligt lange, så aggregatets bund ikke beskadiges. 3.3 Med kran Løftestrop skal fastgøres til benet som vist på illustrationen. 3.4 Opbevaring indtil montering Aggregatet opbevares beskyttet mod vejrets påvirkning og mod slag og stød. Indpakning skal fjernes og aggregatet skal overdækkes med presenning eller lignende. For at forhindre dannelse af kondens, skal der være fri luftcirkulation mellem aggregatet og overdækning. 3.5 Maksimalt 30º hældning under transporten Sektionen DVU skal altid transporteres opretstående og må maksimalt hælde 30º under transporten. Ved hældning over 30º skal sugestudsen på kompressoren vende opad (olien må ikke løbe fra kompressoren). Elinstallation og tilslutning må kun foretages af en elektriker fra et autoriseret firma..3 Start/stop af kompressoren ved service Kompressoren stoppes ved at styresignalerne 0-0V & start/stop fra 3. parts styringen (ventilationsanlæggets overordnede klimastyring) bringes til nul. Derefter kan strømmen til kompressoren afbrydes..4 Risici Kølemediekredsen må under ingen omstændigheder åbnes af ikke autoriseret personale, når der er kølemiddel under højt tryk i kredsen. Indgreb i eller reparation af kølemediekredsen må kun udføres af en montør fra et godkendt firma. Inspektionsdøre må ikke åbnes, når ventilationsaggregatets ventilatorer er i drift. 3. Transport Aggregatsektionen DVU kan flyttes med gaffeltruck eller med kran, når kranen løfter aggregatet i egnede løftestropper. DV Cooler IMO V.0.04.009 5

Installation 4. Installation 4. Køleanlægget DVU en sektion i et komplet ventilationsaggregat Sektionen DVU indgår i et ventilationsaggregat, hvor tilluftventilatoren for fordamperen og fraluftventilatoren for kondensatoren er placeret i ventilationsaggregatets øvrige sektioner. Tilluften og fordamperen er altid i anlæggets nederste etage (se luftretning på illustration). Fraluft Tilluft Luftydelsen for tilluftventilator og fraluftventilator styres ikke af køleanlæggets styring, men af ventilationsanlæggets overordnede klimastyring (3. part styringen). Montøren fra det autoriserede kølefirma skal afstemme med installatøren for ventilationsaggregat og klimastyring, at luftydelsen for anlægget bliver indreguleret således, at den hverken kan overstige maksimum eller kan blive mindre end minimum, som er nævnt i tabellen i afsnit 0. 4. Vandlås for kondensvand Under drift kan tilluftventilatoren skabe undertryk på op til.000 Pa ved fordamperen med dråbefang og kondensvandbakke, så vandet ikke løber ud af kondensvandbakkens afløbsrør, hvis vandlåsen ikke er dimensioneret og installeret korrekt se korrekt dimensionering i illustrationen. Negative pressure P (Pa) Negative pressure P H Min. H 500 Pa 00 mm 40 mm 750 Pa 50 mm 55 mm 000 Pa 90 mm 70 mm 4.3 El-tilslutning Tilslutning må kun udføres af en elektriker fra et autoriseret firma. Tilslutningen foretages til klemrække X00 på tavlen inde bag inspektionsdøren. X00 X0 4.3. Serviceafbryder leveres ikke af SYSTEMAIR A/S Såfremt elektrikeren ønsker at opsætte en serviceafbryder, som er aflåselig og afbryder alle poler fra forsyningsspændingen, skal den være i den faste installation før klemmerække X00. 4.3. Start signal fra ventilationsaggregatets overordnede klimastyring Tilsluttes til klemrække X0, klemme 3&4. 4.3.3 Kapacitetsreguleringssignal fra ventilationsaggregatets overordnede klimastyring Tilsluttes til klemrække X0, klemme 5&6. Der reguleres med et 0-0V signal. 4.3.4 Fejlmelding til ventilationsaggregatets overordnede klimastyring Tilsluttes til klemrække X0, klemme7&8. Relæet er NC. 6

5 5 4 4 3 3 El-diagram 4.8 El-diagram X00 L L L (Black) FI-pwr L L L U U (4.0mm) L L L 3 (4 x 4.0mm) (Black) 4 POWER IN L L L V V (4.0mm) [5858060] M L3 L3 (Black) L3 L3 3 3 3 W L3 L3 W (4.0mm) 5 6 3 D N N (Blue) D N N Earth EARTH Y/G (0.75mm) EARTH EARTH F Y/G L LF (Black) AT (Black) (0.75mm) Hinge Outside Controller Box end 69 FI-Com HP 68 37 Inside Controller Box [5858050] 3 6 X Y/G X0 X LP- (White) LP- D LP LP- (White) LP- LF K GND A ON/OFF- (White) ON/OFF- K-A 3 3 D A ON/OFF ON/OFF- (White) ON/OFF- 4 4 GND C CAPREQ- (White) C 5 5 D3 X0 CapReq CAPREQ- (White) 6 6 GND X9 0 R CTS- (White) LF 7 7 D4 9 CTS CTS- (White) 00mAT N Varistor S4K50 8 8 GND 54003 X0 HGV LMC00 LF X3 (765900) X8 K-A T RA 6 4 EVRP0 (Ventil) R N HGV GND RB 5 08Z684 (Coil) 00R R3 [5858070] Lodam p/n: 50303 HGV Y/G 3 T RA 4 450003 3 N Varistor S4K50 4 GND RB 3 54003 Y/G LLV 5 T3 R3A N 6 GND R3B X0 Inside Controller Box LLV 7 T4 LF 8 GND Outside Controller Box EVR6 (Ventil) B LLV B 08F673 (Coil) Lodam p/n: P [5858040] R4 [5858080] X4 X7 Y/G 450004 CPRHEAT +V_REL R4A 6 Varistor S4K50 N 54003 +5VDC R4B 5 Y/G CAPREQ- 3 AI R5A 4 CAPREQ- 4 GND R5B 3 K FI (CD30) Mcpr 5 6 7 8 AO GND AO GND R6A R6B LF CPRHEAT X5 X6 CPRHEAT +VDC R7A CTS- A R7B CTS- FI-Com 3 /B A A 3 4 GND System Max. X X X3 Isupply SystemAir Title: CWI Constr. by: Drawn by: SF Approved: SF Circuit name: Wirediagram Created: Tuesday, April 5, 006 Modified: Tuesday, May 08, 007 Prod. no.: 865800 Rev. Date:.0 5800RF Rev.: Prj no.: PCB no.: 08-05-007 N/A This drawing is our property Size: A3 Sheet of Inside Controller Box Outside Controller Box RS485 Digital I/O X0 5 6 [5858090] DV0 DV5 DV0 DV5 DV30 DV40 8,35A 3A 7A 4,A 4,A 3,5A DV Cooler IMO V.0.04.009 7

Betjening 5. Betjening 5. Indikatorlamper Der er to LEDs på betjeningsenheden, der hver kan lyse og blinke grøn, rød eller orange. Under normale omstændigheder indikerer grøn at alt er normalt, orange alternativ driftsform mens rød betyder alarm. Drejeknap LED Slukket Grøn blink Grøn Orange blink Orange Rød blink Rød Øverste Nederste Off-signal fra 3. part -- On-signal fra 3. part -- -- Kompressor aktiv -- -- -- -- -- Hotgas aktiv Alarm -- Prioriteten på farverne er :. Rød (højeste prioritet). Rød Blink 3. Orange 4. Orange Blink 5. Grøn 6. Grøn Blink (Laveste prioritet). 5.3. Justering af parametre Drej knappen indtil den ønskede parameter vises i displayet. Tryk på knappen og drej indtil den ønskede værdi vises. Tryk derefter endnu en gang på knappen for at acceptere den indstillede værdi. Parameterværdien vil blinke i displayet så længe der kan rettes i den. 5. Baggrundsbelysning Bagrundsbelysningen bag skærmen tænder automatisk når der drejes eller trykkes på knappen. Et minut efter den sidste aktivering af tasten vil baggrundslyset slukke. Når der er opstået en alarm vil baggrundsbelysningen blinke indtil alarmen bliver kvitteret. 5.3 Drejeknappen Kompressorstyringens styrepanel betjenes udelukkende med drejeknappen placeret til højre for displayet. Knappen har tre funktioner:. Drej med uret: Gå til næste menupunkt eller øge parameterværdi ved justering. Drej mod uret : Gå til forrige menupunkt eller mindske parameterværdi 3. Tryk: Vælg undermenu, påbegynd justering eller accepter ny værdi 5.3. Valg af menu Ved at dreje knappen skiftes menu. De menuer som viser en pil nederst til højre har en undermenu. Undermenuen aktiveres ved at trykke én gang på knappen. Ved at dreje på knappen skiftes mellem undermenuens forskellige punkter. Undermenuen forlades ved at dreje frem eller tilbage indtil menu up vises. Tryk på knappen for at forlade undermenuen. 8

6. Menuoversigt Menupunkt Undermenu Undermenu Min Default Max Kommentar In: nnn% 0 ### 00 Ønsket kapacitetsniveau Out: nnn% 0 ### 00 Aktuelt kapacitetsniveau SETTINGS SERVICE AUTORES. 3 0 3 3 POLARITY NC NC NC NO HOTGAS LIMITER HGDuty TIME NNm 0 60 0 Menuoversigt Antal atomatiske resets af højtryk indenfor en time inden der gives alarm. Alarm polaritet kan her sættes til Normally Open eller Normally Closed DeltaMax %/s 0. 0.5 0 Max stigning af CAPREQ i % LMC 5 Ver.05 MANUAL FC OFF OFF OFF ON Software Version Manuel drift af Frekvensomf. (forudsætter startsignal fra 3. part styring) HOTGAS OFF OFF OFF ON Manuel drift af HotGasVentilen LIQUID.V OFF OFF OFF ON Manual drift af Væskeledningsventil CPR.HEAT OFF OFF OFF ON Manual drift af Kompressorvarme CTS OFF OFF OFF ON Manual drift af CTS-Relæ RUNTIME COMPRESS nnnnnnnh 0 ########,00E+7 Kompressorens køretimer HOTGAS nnnnnnn 0 ########,00E+7 HotGasVentilens aktiveringer Alarm ALARM ## Alarm Alarm navn og nummer AlarmLog AL : ## Alarm AL : ## Alarm Liste over seneste 5 alarmer DV Cooler IMO V.0.04.009 9

Menuoversigt 6. Hovedskærmbilledet Dette skærmbillede vises, når der ikke har været aktivitet på dreje/tryk-knappen i 0 minutter. In: nnn% viser hvilket kapacitetsbehov der er efterspurgt dvs hvad 3.parts styringen efterspørger. Out: nnn% viser hvad LMC5 reelt giver fra sig dvs efter begrænseren. 6. Settings Denne menu indeholder en række undermenuer, der alle har noget med instillinger af LMC5 at gøre 6.3. Runtime Denne menu viser hvor mange timer de enkelte komponenter i styringen har kørt. Dette kan være praktisk i forbindelse med servicering af kølemodulet. 6.4 Alarm 6.4. Alarm ## Den aktuelle alarm med alarm nummer står her. 6.4. Alarm Log De seneste 5 alarmer bliver logget her og kan ikke slettes. Der er ikke time-stamps på de gemte alarmer. 6.. AutoRes. Dette tal angiver det maximale antal automatiske resets af højtryksudfald der må forekomme indenfor en en time. Overskrides dette antal vil anlægget forblive slukket indtil højtryksalarmen bliver manuelt kvitteret. 6.. Polarity Alarm polaritet kan her sættes til Normally Open eller Normally Closed 6..3 HotGas Denne indstiller HotGasventilens periodetid, der er fabriksindstillet på et antal sekunder, som er passende for, at temperaturen svinger meget lidt op og ned. Hvis man vælger en kortere periodetid opnås kun, at ventilen åbner og lukker mange flere gange uden at temperaturen ændres målbart mindre op og ned, men sliddet på ventilen bliver mærkbart større, og bør undgås. 6..4 Limiter DeltaMax giver den maximalt tilladte ændring i %/sekund af aktuel kapacitet. 6.3 Service Denne menu viser software version samt undermenuer 6.3. Manual Efter at have aktiveret manuel drift af styringen, kan serviceteknikeren styre de enkelte relæ-udgange manuelt, når der er startsignal fra 3. part styringen. Dette kan være relevant i forbindelse med funktionstest af nyligt udskiftede dele med videre. Hvis styringen ikke har været betjent i mere end 0 minutter, vil den deaktivere manuel drift. 0

Alarmliste 7. Alarmliste Al # Alarm Navn Beskrivelse SOFTWARE Programmet har været for længe om udførelsen af sine rutiner 4 INIT Der er opstået fejl under opstarten af styringen 5 DATABASE Softwarens database er blevet opdateret 6 WATCHDOG Styringen er blevet resat ved hjælp af Watchdog Timer LOWPRES Styringen har detekteret et lavtryk i systemet 3 HIGHPRES Styringen har detekteret et højtryk i systemet mere end 3 gange indenfor den sidste time 40 BrakeCheck Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 4 PwrCardTemp Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 4 EarthFault Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 43 CtrlCardTemp Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 44 CtrlWordTo Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 45 OverCurrent Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 46 TorqueLimit Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 47 MotorThOver Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 48 MotorETROver Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 49 InverterOverld Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 50 DCUnderVoltage Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 5 DCOverVoltage Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 5 ShortCircuit Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 53 InrushFault Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 54 MainsPhLoss Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 55 AMANotOK Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 56 LiveZeroError Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 57 InternalFault Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 58 BrakeOverLd Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 59 UphaseLoss Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 60 VphaseLoss Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 6 WphaseLoss Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 6 FieldBusFault Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 63 4VsupplyLow Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 64 MainsFailure Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 65 V8SupplyLow Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 66 BrakeResistor Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 67 BrakeIGBT Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 68 OptionChange Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 69 DriveInit Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 70 FCSafetyStop Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 7 MechBrakeLow Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 7 Local Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 73 FCMissing Se instruktionsmanualen for Danfoss Frekvensomformer FC-30 DV Cooler IMO V.0.04.009

Frekvensomformer og vedligehold 8. Programændring i Danfoss frekvensomformeren til kompressoren I forhold til standardopsætningen fra Danfoss er der ændret i menupunkter, fordi sikkerhedsfunktionerne i disse menuer er flyttet over i kompressorstyringen LMC5. I menupunkt 5-0 Klemme 8, digital indgang (start) skal værdien ændres fra 8 til 0. I menupunkt 5- Klemme 7, digital indgang (friløb inverteret) skal værdien ændres fra til 0. 9. Vedligehold Vedligeholdelseseftersyn skal opfylde national og/eller lokal lovgivning. Eftersyn må kun udføres af en montør fra et godkendt firma. Komponentliste i forbindelse med reparation og vedligehold Beskrivelse Bruges i DVU str. Danfoss kodenr. PTC krumtaphusvarme alle 777300 SGN 0s Skueglas 0, 5 04-08 SGN s Skueglas 0, 5, 30 04-083 SGN 6s Skueglas 40 04-084 Spole t. MV 0-30V 50Hz alle 08F65 Spole for EVRP 0 30V alle 08Z684 DML, 63S Tørrefilter 0, 5 03Z4578 DML, 64S Tørrefilter 0, 5, 30 03Z4580 DML, 65S Tørrefilter 40 03Z458 Magnetventil EVR6s 0, 5 03F Magnetventil EVR0s 0, 5, 30 03F7 Magnetventil EVR5s 40 03F8 Varmgas ventil EVRP 0 alle 03F398 Tryktransmitter AKS 33 4-0mA alle 060G049 Lavtrykspressotat ACB (,7-,7) Guld alle 06F7340 Højtrykspressostat ACB (6-0) alle 06F7507 Ekspansionsventil TDEZ 3 0 068H7000 Ekspansionsventil TDEZ 4 5 068H809 Ekspansionsventil TDEZ 7,5 0 068H70 Ekspansionsventil TDEZ 5, 30 068H864 Ekspansionsventil TDEZ,5 40 068H840 VTZ 038+CD 30 0 F000 VTZ 054+CD 30 5 F000 VTZ086+CD 30 0 F0003 VTZ+CD 30 5, 30 F0004 VTZ7+CD 30 40 F0005

Tekniske specifikationer 0. Tekniske specifikationer DVU-0 DVU-5 DVU-0 DVU-5 DVU-30 DVU-40 Bredde 970 mm 0 mm 70 mm 40 mm 570 mm 70 mm Højde 970 mm 0 mm 70 mm 40 mm 570 mm 70 mm Længde 970 mm 0 mm 0 mm 70 mm 70 mm 70 mm Vægt Strømforsyning 3x400v, 0A 3x400v, 0A 3x400v, 0A 3x400v, 5A 3x400v, 5A 3x400v, 35A Nominel luftydelse m³/s 0,67 m³/s 0,95 m³/s,4 m³/s, m³/s, m³/s 3, m³/s Mindste luftydelse m³/s 0,3 m³/s 0,4 m³/s 0,5 m³/s 0,6 m³/s 0,9 m³/s,0 m³/s Prøvetryk - bar - bar - bar - bar - bar - bar Kølemiddel R407C R407C R407C R407C R407C R407C Fyldning - kg - kg - kg - kg - kg - kg Køleydelse ved nominel luftydelse når: Udeluft 8 ºC/50% r.h. Rumluft 5 ºC/50% r.h. Tilluft 8 ºC/90% r.h. 9,9 kw 4,3 kw,8 kw 3,6 kw 3,6 kw 47,5 kw Nominal luftydelse = største luftydelse, hvor udeluft på 8 ºC/50% r.h. køles 0 ºC ned.. Data til energimærkning af bygninger med DVU anlæg Til den lovpligtige energimærkning (EMO) af bygninger, som er bygget på grundlag af byggetilladelse baseret på Bygningsreglementet, der trådte i kraft den. april 006, oplyses hermed kompressorens nominelle køleydelse og el-forbrug samt el-forbruget for ventilatorerne.. Køleydelse og el-forbrug i kw for kompressoren I tabellen nedenfor fremgår køleydelse og el-forbrug ved henholdsvis minimum medium og maksimum omdrejningstal for kølekompressoren, når fordampningstemperaturen er 0 C og kondenseringstemperaturen er 50 C. Den maksimale køleydelse er oplyst ved den nominelle luftydelse, når tilluftydelse og fraluftydelse er lige store, samt udeluft er 8 ºC/50% r.h., rumluft er 5 ºC/50% r.h. og tilluft er 8 ºC/90% r.h.. Hvis de aktuelle designbetingelser afviger fra dette, kan nøjagtige værdier for andre designbetingelser kalkuleres med beregningsprogrammet SystemairCAD. Hvis en kopi af en udskrift fra SystemairCAD ikke forefindes hos bygherre eller bruger, kan den skaffes hos Systemair A/S, Danmark. Køleydelse og el-forbrug i kw for kompressoren ved nominel luftydelse Minimum 35 Hz Medium 60 Hz Maksimum 90 Hz DVU-0 3,8/,4 6,7/, 9,9/3,8 DVU-5 5,/,8 9,9/3,4 4,/5,8 DVU-0 6,8/,5 4,8/4,9,7/7,7 DVU-5 0,7/3,6,7/7,6 3,5/,5* DVU-30 0,7/3,6,7/7,6 3,5/,5* DVU-40 5,/5,0 3,9/0,4 47,4/6,9 * 85 Hz. El-forbrug for ventilatorerne Køleanlægget DVU indgår i et ventilationsaggregat med ventilatorer, varmegenvinding og ofte også eftervarmeflade. Den energimæssige ydelse for dette er kalkuleret nøjagtigt af beregningsprogrammet SystemairCAD ved projekteringen. Der henvises derfor til denne beregning og udskriften fra denne beregning. Hvis en kopi af udskriften ikke forefindes hos bygherre eller bruger, kan den skaffes hos Systemair A/S, Danmark. DV Cooler IMO V.0.04.009 3

Mærkepladen. Mærkepladen Mærkepladen på køleanlægget er monteret inde i anlægget bag ved en af dørene på sektionen med kølekompressor. DVU-40 Refrigerant: 407C 9,0 kg Compressor: Danfoss VTZ7 Supply voltage: 3 x 400V Running load amp.: 30,5 A Main circuit breaker: 35 A Short circuit level min.:,0 ka Short circuit level max.: 7,3 ka Max working pressure: 6 bar Testing pressure: XX bar Testing pressure skrives på mærkepladen efter sluttest af hvert køleanlæg. 4

Notater DV Cooler IMO V.0.04.009 5

Indholdsfortegnelse Systemair A/S xx xx xx Master DVU (dk) V.0..007