Corporate Presentation 1
CO-RO Brands Sun Lolly HOME FREEZE ICE LOLLIES READY TO DRINK FRUIT DRINK Put a smile on your day Our home freeze ice lollies contain only natural flavors and no artificial sweeteners and colors. 2
CO-RO Brands Suntop FRUITY NON- CARBONATED SOFT DRINK Fruity freshness in every sip With premium natural fruit flavors and oils to sustain quality taste. Contains no artificial sweeteners and colors. 3
CO-RO Brands Sunquick CONCENTRATED FRUIT DRINK More than 20 flavors Great to share more to serve Contains only natural fruit flavors and no artificial sweeteners and colors. We add natural fruit oils to ensure premium juice-like taste and mouth-feel. 4
CO-RO History Founded 1942 by Petersen brothers 5
CO-RO History & Today 1950 2016 Herlev 1950. 1967-2016 Frederikssund CO-RO is ISO 9001, ISO 22000 and IFS certified, which guarantees continuous high quality product control. 6
CO-RO A Global Company Consumed in more than 80 countries 7
mdkk CO-RO A Global Company 1100 290 12 3 Employees Worldwide 2015 Global Turnover (musd) Countries with CO-RO Production Subsidiaries in China, Malaysia & Saudi Arabia 2500 2000 1500 1953 1757 1623 1666 1324 1436 1000 695 844 944 1028 500 0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 8
mdkk CO-RO A Global Company 2500 2000 1953 1757 1623 1666 1500 1436 1000 944 1028 1324 Countries with CO-RO Production 844 695 500 0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 9
Standardisering på CO-RO 10
Potentiale i at standardisere automation Firmaspecifikke forhold som har betydning for effekten af ensretning og standardisering: Virksomhed af en vis størrelse= Stort volumen af udstyr og komponenter giver meget at ensrette. Jo flere anlæg og komponenter - jo større gevinst ved ensretning Ensartethed i produktionsmetoder= Flere muligheder for større ensartethed i maskiner og anlæg Høje krav til oppetid= Jo mere det koster at holde utilsigtet stille - jo større gevinst ved hurtig service som følge af lokale fejlretningskompetencer Sandsynlighed for aftersale service er usikker= Manglende service fra producent/ maskinbygger 11
Forudsætninger for standardisering Egne/ lokale engineering ressourcer til rådighed= Langsigtet, sammenhængende og målrettet projektering og udarbejdelse af kravspecifikationer er nødvendig Egne/ lokale vedligeholdsafdeling med tilstrækkelige ressourcer og faglige kompetencer= Intern kvalificeret fejlretning på maskiner og anlæg både hardware og software Plan for løbende oplæring af lokal vedligeholdspersonale= Løbende tilpasning til ny teknologi og vedligeholdelse af kompetencer Anlæg tilladt for egen service= Accept fra leverandør/ myndigheder til at måtte yde service fra egne eller andet lokalt vedligholdspersonale Vilje til stede hos ledelsen og sund økonomi= Ensretning påvirker økonomi negativt på den korte bane, men positivt for en TCO betragtning Vedholdenhed og en vis form for tålmodighed= Nødvendig for at komme igennem med ensretning, da der mange interesser i et stort firma, og økonomi afdelinger ser ikke de langsigtede perspektiver hvis vi som teknikere ikke videreformidler det vi ved og som kan påvirke beslutningerne 12
Strategi standardiseringsproces Rettidig omhu for at undgå, at der kommer ukurant udstyr ind på fabrikken: -Udarbejd og vedligehold designmanual med fælles specifikationer som leverandører og interne altid skal følge. -Lav som supplement til designmanual en klar og udførlig kravspecifikation til de specifikke indkøb af anlæg og maskiner -Inddrag altid teknisk afdeling, driften og andre relevante interessenter i beslutningsprocessen -Følg løbende op på leverancen 13
Fordele standardisering teknik/ vedligehold -Forenkling af systemerne -Stabilitet og høj driftssikkerhed ved gennemprøvede komponenter og anlæg -Teknikere kan specialiseres mere jo mere ensartet udstyr der er -Oplæring teknikere effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige. -Vi kan selv servicere anlæg 24/7, når vi har reservedele på lager og intern knowhow til fejlfinding og fejlretning -Motivation, ejerskab og engagement hos teknikere øges, når man er selvkørende og har kompetencer til at gå hele vejen Reservedels lager reduceres drastisk og det er realistisk at have alle dele på lager Nedtagne anlæg kan anvendes som reservedele til fortsat kørende anlæg 14
Fordele standardisering teknik/ engineering -Løser selv programmeringsopgaver og kan supportere driften med program-support -Softwarehåndtering og programmering gøres lettere tilgængelig med mindre mængde software og opdateringer -Større fleksibilitet og hurtige procesoptimering når man er selvkørende. -Behov for eksterne specialister er minimeret - Større medindflydelse -Vi har 100% styr på backups -Hurtigere engineering ved copy/ paste af eksisterende systemer -Integration til overordnede systemer lettes drastisk, da det også bliver mere eller mindre copy/ paste. 15
Fordele standardisering for drift/ operatører Og de måske allervigtigste fordele: -Oplæring af operatører effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige -Større fleksibilitet med operatører, da de automatisk får kompetencer til betjening af mange forskellige anlæg -Mindre behov for lange operatør-optræningsforløb og vedligeholdelse af disse kan man betjene det ene anlæg,kan man også betjene det andet hvis det samme betjening -Færre betjeningsfejl, når der er ensartethed i anlæg og betjeningsflader. -Øget tilfredshed og medinddragelse/ engagement, da vi f.eks. hurtigere kan implementere forbedringer på basis af operatørers iagttagelser. 16
Hvad har vi standardiseret - hardware (Forudsætning for software standardisering) Start i 2005: -PLC- og HMI hardware ensrettes -8 identiske PLC er styrer hele fabrikken -Profibus DP standard feltbus overalt på proces-fabrik -Ethernet kommunikations-netværk for overordnet integration -Standard komponenter for magnetventiler, sanitærventiler og instrumenter for måling af flow, temperatur, tryk, niveau osv. Standard monterings-flanger osv. -PLC styring af al periferiudstyr som belysning, ventilation, kompressor, varmesystemer og andre styringer for bygninger. 17
Hvad har vi standardiseret software 1/3 Start i 2005 og 90% gennemført i dag på basis af designmanual for hardware, retningslinjer for programmering, dokumentation osv. Eksempler: -Standarder for HMI. Knapper og animation, grafik, opdeling af operatørbilleder og teknikbilleder med password er standard -Al kommunikation mellem PLC og HMI-stationer er ensrettet og unik identificeret og dokumenteret -Stringent, ensrettet og struktureret og veldokumenteret data- kommunikation mellem alle PLC og alle HMI stationer på procesfabrik -Ventilrutiner for alle procesanlæg -Motorrutiner for alle procesanlæg -Alle regulatorer integreret i PLC 18
Hvad har vi standardiseret software 2/3 Alle PLC for bygning/ periferiudstyr som ventilationsanlæg, belysning ude/ inde, varmesystemer, ventilation mm. er og koblet op på fælles scada-server hos maskinmester og værksteder Standard software for alle periferi-systemer Scada-servere og klienter er virtualiseret 19
Hvad har vi standardiseret software 3/3 Integration til overordnede systemer: Sporing Receptafvikling integreret med måleinstrumenter til titrering, tørstofmåling, temperaturmåling osv. Køafvikling af recepter Registrering på CIP-systemer og andre processer Central omrørerstyring Online registrering og overvågning/ styring af vejeanlæg, SMS-service Osv. 20
Retrofit Når der standardiseres, skal man være opmærksom på, at man ikke springer for mange udviklingstrin over. Risiko for anvendelse af forældet teknologi Metode for at formindske den risiko: Vi har udvalgt hardware og software som i udpræget grad har bagud kompatibilitet og en rød tråd i produktudvikling. På den måde er det i stor udstrækning lykkedes at få løftet teknologisk niveau samtidig med installation af nye standard anlæg Efterfølgende har vi i stort omfang tilbageført denne teknologi til eksisterende standardsystemer, så disse systemer på den måde også er blevet løftet teknologisk til et tidssvarende niveau, øget funktionalitet og længere levetid 21
Fremtid Hurtigere kommunikationsporte på komponenter= endnu større behov for central overvågning, datakommunikation og online registreringer Stærkere og smartere integration PLC, scada = mere effektiv engineering/ programmering Autogenerering af PLC og scada kode = mere effektiv engineering/ programmering Profibus feltbus migreres til Ethernet feltbus = fremtidig udvikling i ethernet profibus udfases Virtualisering i skyen= globalisering af data og operationer Konvertering, udvikling og integrationer mellem PLC/ proces og ERP/ MES systemer = harmonisering til globale standarder mest muligt Udfasning af PLC med virtuelle server-systemer når teknologi og stabilitet er overbevisende. 22
23