Funktionstest af landbrugssprøjter TESTPROTOKOL NR: Sprøjte ejerens navn, adresse, e-mail og tlf.nr. Sted og Dato: Sprøjte type og stel nr. Tankvolumen Bomtype og bredde Årlig anvendelse Sprøjten testet OK Ha. Værksted adr. og tlf. (HARDI STEMPEL) Timer Sprøjten ikke OK Ejers underskrift Mekanikers underskrift Sprøjten sidste testet Dato Testudfører 1. PTO/hydraulisk transmission: 1.1 PTO Ok 1.1.1 PTO-aksel må ikke have slør og ikke blive hæmmet i dens funktion 1.1.2 PTO-aksel beskyttelse rør og skærme 1.2 Hydraulisk transmission Ok 1.2.1 Hy-pumpe justeret til det ønskede omdrejningstal 1.2.2 Oliestand på gear for Hy-pumpe kontrolleres
2. Væskesystem: 2.1 Pumpe Ok Pumpetype Tryk målt ved Fabriksværdi Målt værdi 2.1.1 Udfyld testskema 0 bar 10 bar 2.1.2 Pulseringer trykvindkedel fortrykt til 2 bar? 2.1.3 Pulseringer sugevindkedel uden revnedannelser 2.1.4 Unormale rystelser og pulseringer 2.1.5 Unormale lyde 2.1.6 Tæthed 2.1.7 Tjekket for falsk luft på sugeside 2.2 Hovedtank Rentvandstank Skylletank: Ok 2.2.1 Væsketanke fri for urenheder 2.2.2 Ingen utætheder er ved 100 % fuld tank 2.2.3 Er der en påfyldningssi 2.2.4 Udluftningsventil ok 2.2.5 Hovedtank Synlig flyder / skala. nulstilling / funktion 2.2.6 Bundventil /Tæthedstest 2.2.7 Bundproppens funktion 2.2.8 Returløb bundført 2.2.9 Tilbageløb forekommer ikke (hævertvirkninger) 2.2.10 Rensetank gennemsigtig tankmålersøjle 2.2.11 Rensetank fyldes og tætheds tjek 2.2.12 Afprøv om skylledyse virker 2.2.13 Skylledyser låst med selvskærende skruer 2.2.14 Afprøv udvendigt rengøringsudstyr 2.2.15 Overtryksventil virker - max 16 bar Målt åbent tryk: 2.3 Omrører Ok 2.3.1 Cirkulerer vandet rundt 2.3.2 Ingen stråle på sugerøret (sprøjte fra 200 l. tom 2.3.3 Ingen stråle på låget 2.3.4 Ingen omrøring ved betjeningsventil i position 0
2.4 Manometer Ok 2.4.1 Manometer udluftningshul etableret 2.4.2 Manometeret påfyldt glycerin 2.4.3 Kan manometret aflæses fra traktor 2.4.4 Ingen vibrationer af viseren i manometeret Manometer afprøvet i henhold til skema Test Sprøjte Test manometer manometer manometer 1 bar 10 bar 2 bar 6 bar Sprøjte manometer 2.4.5 3 bar 5 bar 4 bar 4 bar Max afvigelse 0-5 bar = 0,25 bar Max afvigelse 5-10 bar = 0,5 bar 5 bar 3 bar 6 bar 2 bar 10 bar 1 bar 2.5 Armatur Ok 2.5.1 Sektions ventiler: funktionstest/justering af ligetryk 2.5.2 Tæthedstjek ligetryk- og aflastningskreds 2.5.3 Funktionstest on/off funktion 2.5.4 El-betjeningsboks: sprøjte funktioner afprøves med boks 2.5.5 Returløb regulering ved max tryk målt ved 3 bar L/min: Max 15 L 2.6 Betjeningsventiler Ok 2.6.1 Funktionskontrol 2.6.2 Friktionskontrol 2.6.3 Intern lækage 2.6.4 Symboler 2.7 Præperatfyldeudstyr Ok 2.7.1 Fyldes helt op over samlinger, tæthed 2.7.2 Kontraventiler 2.7.3 Alle funktioner afprøves / virker 2.7.4 Intet tilbagesprøjt ved brug 2.7.5 Tæthed ved max tryk 2.8 Slanger Dyserør Ok 2.8.1 Tæthed ved 10 bars tryk Bom kontrol ved 8 bar 2.8.2 Slangeføring ved transportstilling, arbejdsstilling og bomfolding 2.8.3 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Chassis 2.8.4 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, ParaLift 2.8.5 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Centersektion
2.8.6 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Bom 2.8.7 Slanger hænger ikke i dysernes sprøjteområde 2.9 Filtre Ok 2.10.1 Sugfilter intakt og rengjort Mesh: 2.10.2 Trykfilter intakt og rengjort Mesh: 2.10.3 Trykfilter bypass- og boosterfunktion 2.10.4 Liniefiltre intakte og rengjorte Mesh: 2.10.5 Dysefiltre Mesh: 2.10 Dyser Kontrol 2.10.1 Nondryp virker 2.10.2 Karruselpladens stopfunktion mellem to dyser 2.10.3 Tætheds tjek 2.10.4 Dysetjek - se separat tjekskema Dyse 1: Dyse 2: Dyse 3: Dyse 4: Dyse 5. 3. Hydraulik: 3.1 Hydraulik diverse Ok 3.1.1 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Chassis 3.1.2 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, ParaLift 3.1.3 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Centersektion 3.1.4 Slanger ved slidsteder er sikret, uden knæk og stripset, Bom 3.1.5 Tæthedstjek presninger 3.1.6 Tæthedstjek ventilblokke 3.1.7 Tæthedstjek cylindre 3.1.8 Omløbsblok indstillet korrekt 3.1.9 Foldehastighed korrekt justeret 3.1.10 Mærkning af tryk og returslanger 3.1.11 Tjek af eventuelle trykfiltre 3.1.12 Kontramøtrikker
4. Bomsystem: 4.1 Bomsektion Ok 4.1.1 Stigning på bom iflg. Specifikation max +/- 10 cm 4.1.2 Bomfavning. Center i vægtbalance 4.1.3 Overcentermekanisme korrekt justeret 4.1.4 Sprøjtebom uden deformationer 4.1.5 Funktion af afvigerled 4.1.6 Jordbøjler/hjul rammes ikke direkte af sprøjtestrålen 4.1.7 Indfoldnings anslag justeret korrekt 4.2 Centersektion Ok 4.2.1 Løftefunktion 4.2.2 Trapezfunktion og Pendulfunktion 4.2.3 Glidesko/Ruller korrekt justeret 4.2.4 Antijord dæmper 4.2.5 Dæmpercylinder justeret korrekt og udluftet 4.2.6 Paraliftlås justeret i forhold til transporthøjde og skærme 4.2.7 Foldecylindre justeret i forhold til transportbeslag 4.3 Blæser Twin Ok 4.3.1 Paraliften på luftspalte 4.3.2 Luftpose fyldes jævnt, korrekt fikseret 4.3.3 Kan blæseren frakobles/ Nulstilling 4.3.4 Kan maxomdrejninger opnås; jvf. Specifikationer 4.3.5 Fremad tilbage regulering 4.3.6 Tæthed hydraulik 4.3.7 Kontrol af oliekøler 4.3.8 Olie på gearkasse / tank Skiftet: 4.3.9 Hydraulikfilter Twin Skiftet: 4.4 Bremsesystem/Trafiklys Ok 4.4.1 Justering af bremsenøgle 4.4.2 Håndbremse trækkes max 50 % 4.4.3 Hydraulikbremser afprøves tæthed samt funktion 4.4.4 Trykluftbremser afprøves tæthed samt funktion 4.4.5 Bremser hænger ikke 4.4.6 Lys og reflekser kontrolleres
5. Ekstraudstyr: 5.1 Diverse Ok 5.1.1 Fastfiller funktionskontrol og kontraventil 5.1.2 Tryktømning funktionskontrol 5.1.3 Skummarkør funktionskontrol 5.1.4 Arbejdslys funktionskontrol 5.1.5 Elektroniske endedyser 5.1.6 Headland assist; tjekket ifølge hjælpeskema for I-funktioner 5.2 Safe-/intellitrack Ok 5.2.1 Tætheds kontrol 5.2.2 Centerposition 5.2.3 Bomsensorer; se hjælpeskema for I-funktioner 5.2.4 Låsetap uden friktion, sensor korrekt justeret 5.2.5 Bolte ved låseanordning spændt 5.2.6 Frontpotentiometer justeret til midterstilling 5.2.7 Udlæsning af sporvidde Udlæst: 5.2.8 Udlæsning af dødzone Udlæst: 5.2.9 Udlæsning af dæmpning Udlæst: tilsted e 5.2.10 Kalibrér følsomhed og skriv værdier ind i skema Venstre offset Højre offset Venstre gain Højre gain 5.3 Autoheight Ok 5.3.1 Testet ifølge autoheight testskema 5.4 Auto Section Control Ok 5.4.1 Testet ifølge ASC test skema
6. Hardi Controller: 6.1 Hardi Controller Ok 6.1.1 Computer indkodet i forhold til sprøjtemodel 6.1.2 Flowmåler PPU efter dysetype (kalibreres) 6.1.3 Hjulsensor PPU efter dæk strl. (kalibreres) 6.1.4 Arbejdsbredde på bom 6.1.5 Antal sektioner 6.1.6 Dyser/meter pr sektion 6.1.7 Forvalgt dosering indstllet 6.1.8 Lookahead testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2 Hardi Controller I Ok 6.2.1 Autofill testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2.2 Autowash testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2.3 Primeflow testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2.4 Smartventiler testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2.5 Autoagitation testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner 6.2.6 Tanksensor testet ifølge hjælpeskema for I-funktioner
7. Finish-sluttjek: 7.1 Finish-sluttjek diverse Ok 7.1.1 Alle bevægelige dele er smurt (smørenipler) 7.1.2 Reparation af skrammer i maling 7.1.3 Sporvidde Meter: 7.1.4 Målt dæktryk Målt: 7.1.5 Skråstillings udstyr og indikator korrekt indstillet 7.1.6 Kontrol af kontraskruer: Pendul, bomme 7.1.7 Rustbeskyttelse af alle frie stempelstænger og akselender 7.1.8 Bom og ramme indsprøjtes i olie 7.1.9 Frostsikring og manometer afmonteret 7.1.10 Afprøvningsemblem Prøve/godkende plakat