REDUKTION AF FUGT I PLASTIKGRANULAT

Bilagsmappe REDUKTION AF FUGT I PLASTIKGRANULAT Nikolaj Lage E20132037 E-Mail: E20132037@edu.fms.dk

Indhold Bilag 1. Projektskabelon... 3 Bilag 2. Trendkurve linje 5110... 5 Bilag 3. Trendkurve linje 5110... 6 Bilag 4. Trendkurve linje 5110... 7 Bilag 5. Trendkurve linje 5110... 8 Bilag 6. Trendkurve linje 5210... 9 Bilag 7. Trendkurve linje 5210... 10 Bilag 8. Trendkurve linje 5210... 11 Bilag 9. Trendkurve linje 5210... 12 Bilag 10. Gaskvalitet september 2016... 13 Bilag 11. O 2 indhold... 14 Bilag 12. O 2 indhold... 15 Bilag 13. Mollier diagram... 16 Bilag 14. Beregning af opholdstid... 17 Bilag 15. Temperaturer til udregning af virkningsgrad... 18 Bilag 16. Informationer på naturgassen... 19 Bilag 17. Informationer på naturgassen... 20 Bilag 18. Tilbud på røggasveksler... 21 Bilag 19. Datablad på DVI Varmepumpe... 22 Bilag 20. Pris på el... 23

Bilag 1. Projektskabelon Emne Reduktion af fugt i plastik granulat Skribenter Nikolaj Lage Vejledere Problemstilling Peter Skovgaard Søren Ortved Da man hos Fibervisions bruger plastik granulat til at lave sine plastik fibre af, har man et stort ønske om at holde disse fri for kontaminationer, herunder vand i form af fugt. Man ønsker derfor at undersøge muligheden for at reducere denne fugt ved at tørre granulatet med genvunden røggasvarme fra røggasveksler. For at dette kan være muligt, er der visse faktorer som spiller ind og skal overholdes. Temperaturen i skorstenen må ikke komme for langt ned, da dette kan andre problemer. Yderligere skal systemet ventileres godt, da man ellers vil få en meget høj fugt koncentration i rummet hvor systemet befinder sig. Problemstillingen er derfor at se på muligheden for at veksle yderligere på røggasen fra de gasfyrede kedler, da man allerede i dag veksler på røggassen til opvarmning til kedlens proces. Vil jeg analysere om det er muligt at trække tilstrækkeligt varme ud til reduktion af fugt på plastik granulatet inden det kommer ind i processen. Problemformulering Vil Fibervisions kunne reducere fugten på deres granulat ved at genvinde afkastvarmen fra de gasfyrede kedler Jeg vil i dette projekt: - Redegøre for den laveste temperatur der kan være i skorstenen, hvorved denne stadig fungere som den skal. - Analysere for muligheden ved at genvinde afkastvarme til reduktion af fugt på granulatet. - Redegøre for anlæggets nuværende opbygning og fremtidige opbygning. Hypotese Fibervisions vil kunne reducere fugten fra deres granulat ved at veksle yderligere på deres røggasveksler efter gaskedlerne.

Metode Jeg vil beregne virkningsgraden på den nuværende varmeveksler for at analysere effektivitet af denne. Jeg vil ud fra trendkurver analysere fugtindholdet i råvaregranulatet og muligheden for at reducere denne igennem en tørringsproces med udnyttelse af røggassen fra gaskedlerne. Jeg vil opstille et forslag til hvorledes et system til tørringsprocessen kan sammensættes for at det kunne opnå den ønskede effekt. Empirifremskaffelse vil ske gennem lærerbøger, leverandører af varmevekslere, gaskedler og skorsten. Projektets delopgaver Jeg vil: Undersøge om det er muligt at genvinde mere varme fra de gasfyrede kedlers røggas Undersøge anlæggets nuværende opbygning og komme med forslag til mulig ændring Foreslå systemets opbygning til reduktion af fugt Afgrænsning: - Projektet er afgrænset til at omhandle fugtreduktion ved hjælp af at genvinde varme fra røggasveksleren. - Der vil i dette projekt ikke blive fokuseret på det økonomiske i forhold til investering i eventuelt nyt udstyr. - Projektet vil heller ikke kigge på de miljømæssige udfordringer som kunne være i forbindelse med problemløsningen.

Bilag 2. Trendkurve linje 5110

Bilag 10. Gaskvalitet september 2016

Bilag 11. O 2 indhold

Bilag 12. O 2 indhold

Bilag 13. Mollier diagram

Bilag 14. Beregning af opholdstid Specifik Temperatur ændring Qluft 1000 - kw Qluft 1500 - kw Qluft 2000 - kw varmekapacitet 1920 14 15555,55556 23333,33333 31111,11111 Råvaregranulat i kg Opvarmningsenergi i J Tørringstid 1000 kg luft i timen Tørringstid 1500 kg luft i timen Tørringstid 2000 kg luft i timen 10 268800 0,288 0,192 0,144 20 537600 0,576 0,384 0,288 30 806400 0,864 0,576 0,432 40 1075200 1,152 0,768 0,576 50 1344000 1,44 0,96 0,72 60 1612800 1,728 1,152 0,864 70 1881600 2,016 1,344 1,008 80 2150400 2,304 1,536 1,152 90 2419200 2,592 1,728 1,296 100 2688000 2,88 1,92 1,44 110 2956800 3,168 2,112 1,584 120 3225600 3,456 2,304 1,728 130 3494400 3,744 2,496 1,872 140 3763200 4,032 2,688 2,016 150 4032000 4,32 2,88 2,16 160 4300800 4,608 3,072 2,304 170 4569600 4,896 3,264 2,448 180 4838400 5,184 3,456 2,592 190 5107200 5,472 3,648 2,736 200 5376000 5,76 3,84 2,88 Tørrings tiden er opgivet i minutter.

Bilag 15. Temperaturer til udregning af virkningsgrad Dato T1 T2 T3 T4 ηveksler 22-09-2016 18 80 170 74 0,408 23-09-2016 14 78 170 74 0,410 26-09-2016 12 79 170 77 0,424 27-09-2016 8 107 208 101 0,495 28-09-2016 17 102 170 84 0,556 29-09-2016 18 108 190 106 0,523 03-10-2016 11 104 180 81 0,550 04-10-2016 5 112 170 102 0,648 05-10-2016 4 113 220 111 0,505 07-10-2016 5 104 195 84 0,521 10-10-2016 7 103 225 102 0,440 11-10-2016 7 99 190 74 0,503 12-10-2016 7 108 205 102 0,510 13-10-2016 7 111 210 106 0,512 14-10-2016 8 109 215 105 0,488 Middel= 9,867 101,133 192,533 92,200 0,500 Dato UdetempeEfter veks Røggas Skorsten ηveksler 22-09-2016 18 80 170 74 41% 23-09-2016 14 78 170 74 41% 26-09-2016 12 79 170 77 42% 27-09-2016 8 107 208 101 50% 28-09-2016 17 102 170 84 56% 29-09-2016 18 108 190 106 52% 03-10-2016 11 104 180 81 55% 04-10-2016 5 112 170 102 65% 05-10-2016 4 113 220 111 50% 07-10-2016 5 104 195 84 52% 10-10-2016 7 103 225 102 44% 11-10-2016 7 99 190 74 50% 12-10-2016 7 108 205 102 51% 13-10-2016 7 111 210 106 51% 14-10-2016 8 109 215 105 49% Middel= 9,8666667 101,1333 192,5333 92,2 50% Sum Middel 91,26666667 100,3333333

Bilag 16. Informationer på naturgassen

Bilag 17. Informationer på naturgassen

Bilag 18. Tilbud på røggasveksler Mails modtaget fra Claus Stadler Blærg, fra Air Frölich.

Bilag 19. Datablad på DVI Varmepumpe

Bilag 20. Pris på el