Ver.: 3.8, 02-10-13, TDAH

Denne reviderede miljøgodkendelse, samt godkendelse til udvidelse og ændringer, er udarbejdet af. Sagsbehandler: Anne-Mette Kildegård Andersen Sagsnummer: 14/39116 Kvalitetssikret af: Troels Dahl Miljøgodkendelsen er meddelt og offentliggjort på kommunens hjemmeside den 5. januar 2015. Ver.: 3.8, 02-10-13, TDAH

INDHOLDSFORTEGNELSE Indholdsfortegnelse Vurdering og begrundelse for miljøgodkendelsen... 3 1 Baggrund... 3 2 Ansøger og ejerforhold... 5 3 Virksomhedens art... 5 3.1 Hoved- og biaktiviteter... 5 3.2 Risikobekendtgørelsen... 6 3.3 VVM-bekendtgørelsen... 6 4 Etablering... 6 5 Beliggenhed... 7 5.1 Kommuneplan... 7 5.2 Lokalplan... 7 5.3 Grundvand... 8 5.4 Spildevandsplan... 8 5.5 Jordforurening... 8 5.6 Beskyttet Natur... 8 6 Indretning, drift og produktion... 9 6.1 Indretning... 9 6.2 Drift... 10 6.3 Produktionsforhold... 11 6.4 Forbrug af råvarer og hjælpestoffer... 15 7 Forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger... 18 7.1 Luftforurening... 18 7.2 Spildevand... 32 7.3 Støj... 32 7.4 Affald... 35 7.5 Beskyttelse af jord, grundvand og overfladevand... 37 8 Virksomhedens forslag til vilkår og egenkontrol... 39 9 Oplysninger om driftsforstyrrelser og uheld... 41 10 Bedst tilgængelige teknik... 41 11 Ophør af virksomheden... 42 12 Høringer og indsigelser... 42 13 Konklusion... 43 Vilkår for etablering og drift... 45 1. Generelt... 45 2. Indretning og drift... 45 3. Luftforurening... 47 4. Støj... 49 5. Affald... 50 6. Beskyttelse af Jord, grundvand og overfladevand... 50 7. Egenkontrol... 53 Klagevejledning... 57 Bilag 1 Beliggenhed... 59 Bilag 2 Planmæssige forhold... 61 Bilag 3 Grundvand... 63 Bilag 4 Spildevand... 65 Bilag 5 Beskyttet natur... 67 Miljøafdelingen Side 1

INDHOLDSFORTEGNELSE Bilag 6 Indretning og drift - Hele virksomheden... 69 Bilag 7 Indretning og drift II - Ændringer i sydøst... 71 Bilag 8 Indretning og drift III - Ændringer i sydvest... 73 Bilag 9 Indretning og drift IV - Anlæg til fjernelse af fejlmalede emner... 75 Bilag 10 Oversigt over afkast... 77 Bilag 11 Fremtidige afkast... 79 Bilag 12 Ændringer i afkast... 81 Bilag 13 Placering af nedgravede tanke... 83 Bilag 14 Støjkilder - Drift af faste kilder... 85 Bilag 15 Støjkilder - Drift af mobile kilder... 87 Bilag 16 OML-beregninger... 89 Bilag 17 Liste over sagens akter... 95 Bilag 18 Referencer... 97 Side 2 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Vurdering og begrundelse for miljøgodkendelsen 1 BAGGRUND KONGSKILDE INDUSTRIES A/S indsendte 1. oktober 2014 ansøgning om miljøgodkendelse af udvidelse og ændring af aktiviteterne på fabrikken på Augustenborg Landevej 11, 6400 Sønderborg. Fabrikkens beliggenhed er vist på bilag 1. Eksisterende forhold Virksomheden er omfattet af bekendtgørelse om godkendelse af listevirksomhed og er opført i bilag 2 under listepunkt A205 og A203. Virksomhedens hovedaktivitet er maskinvirksomhed. Virksomheden hører derfor under pkt. A205, mens aktiviteterne under listepunkt A203 er biaktiviteter. Virksomhedens hovedaktiviteter (jf. listepunkt A205) er godkendt første gang ved en miljøgodkendelse af 5. december 2007, mens virksomhedens sprøjtemaleanlæg og pulvermaleanlæg (omfattet af listepunkt A203) er godkendt første gang i 1989. Ovennævnte godkendelser er bortfaldet ved godkendelse af 12. oktober 2011, hvor der er foretaget en revurdering af sprøjtemaleanlæg og pulvermaleanlæg, således at disse anlæg er blevet omfattet af standardvilkår i den daggældende godkendelsesbekendtgørelse (Bek. nr. 1640 af 13.12.06). Anlæg omfattet af listepunkt A205 var i forbindelse med revurderingen fortsat omfattet af retsbeskyttelse, hvorfor disse anlæg alene blev omfattet af standardvilkår vedrørende egenkontrol på baggrund af påbud efter miljøbeskyttelseslovens 72. Før meddelelse af nærværende afgørelse var virksomheden reguleret ved miljøgodkendelse af 12. oktober 2011, samt en tillægsgodkendelse til anlæg til rensning af fejlmalede emner af 22. april 2014. I nærværende afgørelse er de ansøgte udvidelser og ændringer miljøgodkendt, og der er foretaget en sammenskrivning med tidligere godkendelser (jf. det nedenstående), således at miljøgodkendelse af 12. oktober 2011, samt tillægsgodkendelse af 22. april 2014, hermed bortfalder. Fremtidige forhold Baggrunden for virksomhedens aktuelle ansøgning er, at der ønskes overført anlæg og aktiviteter fra virksomhedens fabrik på Linde Allé, samt foretaget udvidelser og ændringer. På den baggrund er der i nærværende afgørelse meddelt godkendelse af de ansøgte udvidelser og ændringer, og der er foretaget en sammenskrivning med tidligere godkendelser, i hvilken forbindelse der er foretaget revurderinger af tidligere godkendelser ud fra nedenstående betragtninger af status for de forskellige anlæg: Standardvilkår skal anvendes i forbindelse med godkendelse af ændringer eller udvidelser. En del af de ansøgte udvidelser og ændringer er omfattet af standardvilkår for listepunkt A205, jf. afsnit 2 i standardvilkårsbekendtgørelsen. Ved godkendelse skal disse udvidelser og ændringer derfor omfattes af standardvilkår efter listepunkt A205. Sprøjtemaleanlæg og pulvermaleanlæg er godkendt første gang i 1989, og standardvilkår efter listepunkt A203 er fastlagt for disse anlæg ved en revurdering i oktober 2011. Miljøafdelingen Side 3

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Slyngrenseanlæg, vaskeplads, olietank, træopskæring og oplag af farligt affald er godkendt første gang i oktober 2011, hvor standardvilkår for aktiviteter under listepunkt A203 er fastlagt for disse anlæg. Retsbeskyttelsen udløber i oktober 2019. For olietanken er der opstillet vilkår i henhold til den dagældende olietankbekendtgørelse. Anlægget til afrensning af fejlmalede emner er godkendt i april 2014 som en forurenende biaktivitet. Retsbeskyttelsen udløber i 2022. Alle øvrige anlæg på virksomheden er godkendt første gang i december 2007. Retsbeskyttelsen udløber i december 2015. Om standardvilkår, revurdering og retsbeskyttelse har Natur- og Miljøklagenævnet i afgørelse af 26. juni 2010 (MKN-100-00364) anført følgende: På den baggrund vurderes følgende: De ansøgte udvidelser og ændringer vil ikke få forureningsmæssig sammenhæng med virksomhedens anlæg omfattet af A203 (sprøjtemaleanlæg, pulvermaleanlæg, slyngrenseanlæg mv.). Det vurderes således, at disse anlæg ikke skal revurderes i forbindelse med nærværende tillæg til godkendelsen. I forbindelse med en ansøgning om udvidelse og ændringer af virksomhedens anlæg og drift bør miljømyndigheden dog vurdere, om der er forhold efter miljøbeskyttelseslovens 41a, stk. 2, som skal medføre revurdering, herunder f.eks. væsentlige nye standardvilkår for listepunkt A203, som implementerer væsentlige nye BAT-relaterede krav. Der er på den baggrund foretaget en sammenlignende vurdering af gældende standardvilkår fra oktober 2011 og de aktuelt gældende standardvilkår. På den baggrund er det vurderet, at der kun er sket mindre ændringer i standardvilkårene for listepunkt A203, og at der ikke er implementeret væsentlige nye BAT-relaterede krav. Virksomhedens hovedaktiviteter jf. listepunkt A205, samt vaskeplads, træopskæring og oplag af farligt affald, er omfattet af retsbeskyttelse. Det må imidlertid vurderes, at der er sammenhæng mellem reguleringen af forureningen fra hovedaktiviteterne og de ansøgte ændringer og udvidelser, herunder i relation til regulering efter standardvilkår for A205. På den baggrund fastsættes standardvilkår gældende for alle virksomhedens hovedaktiviteter. Da retsbeskyttelsen for disse anlæg ikke er udløbet, meddeles nye vilkår for anlæggene ved påbud efter miljøbeskyttelseslovens 41. I det omfang meddelte standardvilkår har generel karakter, således at aktiviteter, som ikke er omfattet af listepunkt A205, og som stadig er retsbeskyttede, vil blive omfattet af Side 4 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN vilkårene, meddeles vilkårene for disse anlæg ligeledes ved påbud efter miljøbeskyttelseslovens 41. Virksomhedens olietanke er opstillet i hhv. 2006 og 2007 og anmeldt i 2009, men blev først godkendt i 2011 og omfattet af vilkår i henhold til den dagældende olietankbekendtgørelse. I henhold til den nugældende olietankbekendtgørelse skal sådanne tanke reguleres direkte af reglerne i bekendtgørelsens 4, stk. 2. Gældende for virksomhedens tanke fremgår det imidlertid af bekendtgørelsens 61, at bekendtgørelsen ikke berører eksisterende godkendelser af listevirksomheder, før disse revurderes. På den baggrund fastholdes de eksisterende vilkår for olietankene i nærværende afgørelse. Med nærværende afgørelse bortfalder miljøgodkendelse af 12. oktober 2011, samt tillægsgodkendelse af 22. april 2014, således at virksomhedens miljøforhold efter miljøbeskyttelseslovens kapitel 5 fremover alene reguleres ved vilkår i nærværende afgørelse. Virksomhedens ansøgning samt tidligere godkendelser - ligger til grund for vurdering og begrundelse for nærværende afgørelse. 2 ANSØGER OG EJERFORHOLD Ansøger Virksomhed Adresse Matrikel Jf-Stoll, Kongskilde Industries A/S, Linde Allé 7, 6400 Sønderborg Kongskilde Industries A/S Augustenborg Landevej 11, 6400 Sønderborg Matr. nr. 458, Sundsmark Ulkebøl CVR-nr. / P-nr. 70282917 / 1017157317 Telefon 7412 5252 Kontaktperson Ejer af virksomhed Ejer af ejendom Preben Johansen Kongskilde Industries A/S, Skælskørvej 64, 4180 Sorø Kongskilde Industries A/S, Skælskørvej 64, 4180 Sorø 3 VIRKSOMHEDENS ART 3.1 HOVED- OG BIAKTIVITETER Virksomheden har ansøgt om godkendelse til overførelse af anlæg og aktiviteter fra virksomhedens fabrik på Linde Allé, herunder bearbejdning med køle- /smøremidler, laserskæring, afgratning og udvidelse af svejseaktiviteter, samt til at foretage udvidelser og ændringer af indretningen, herunder lagerfaciliteter, varemodtagelse, administration og personaleparkering. Virksomheden producerer diverse landbrugsmaskiner blandt andet slåmaskiner, river, vendere, eksaktsnittere, fuldfodervogne og specialvogne. Der produceres ca. 2.000 landbrugsmaskiner om året. Efter ændringerne vil der blive udført bearbejdning med køle-/smøremidler, svejsning, skæring og montering, samt overfladebehandling og maling af emner og maskiner på virksomheden på Augustenborg Landevej. Virksomheden er omfattet af Miljøbeskyttelseslovens 33 samt af godkendelsesbekendtgørelsens listepunkt: Miljøafdelingen Side 5

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN A205: Virksomheder i øvrigt, der foretager forarbejdning af jern, stål eller andre metaller med et hertil indrettet produktionsareal på 1.000 m2 eller derover. A203: Anlæg, der foretager støvfrembringende overfladebehandling, herunder slibning, sandblæsning og pulverlakering, af emner af jern, stål og andre metaller, når den samlede udsugningskapacitet fra anlægget overstiger 10.000 normal m 3 pr. time. Anlæg, der foretager overfladebehandling af emner af jern, stål og andre metaller, herunder undervognsbehandling, når kapaciteten til forbrug af organiske opløsningsmidler overstiger 6 kg pr. time, bortset fra anlæg, der er omfattet af J104. Virksomhedens hovedaktivitet er maskinfabrik. Virksomheden hører derfor under pkt. A205, mens aktiviteterne under listepunkt A203 er biaktiviteter. Aktiviteter, der hører under listepunkt A203 og A205, er omfattet af standardvilkår efter standardvilkårsbekendtgørelsens afsnit 1 og 2. Da de pågældende listepunkter ikke er på bilag 1 i godkendelsesbekendtgørelsen, har ansøgningen om miljøgodkendelse ikke været sendt i forudgående offentlig høring, jf. godkendelsesbekendtgørelsens kapitel 9. 3.2 RISIKOBEKENDTGØRELSEN I henhold til miljøgodkendelse af 12. oktober 2011 samt tillæg af 22. april 2014 er den nuværende produktion ikke omfattet af risikobekendtgørelsen. Virksomheden bruger stoffer omfattet af bilag 1, del 1 og stofkategorierne i bilag 1, del 2 i risikobekendtgørelsen, men i mængder, der er under de anførte tærskelværdier. Det vurderes, at de ansøgte udvidelser og ændringer ikke vil medføre, at virksomheden fremover vil anvende eller oplagre stoffer, der som følge af stoftype og mængder indebærer, at virksomheden er omfattet af risikobekendtgørelsen. 3.3 VVM-BEKENDTGØRELSEN Virksomheden er ikke omfattet af VVM-bekendtgørelsen. 4 ETABLERING Virksomheden er etableret i 1968. Virksomheden valgte at etablere sig på den pågældende lokalitet, fordi der ikke var mulighed for at udvide produktionen på virksomheden ved Linde Allé i Sønderborg. Matriklens grundareal er på 68.680 m 2. Selve virksomheden er på 20.375 m 2, heraf er de 4.200 m 2 lager. Med de ansøgte udvidelser og ændringer ønskes der udført flere fremstillingsaktiviteter på adressen, herunder ved overførelse af produktionsanlæg fra fabrikken på Linde Allé. I den forbindelse ønskes foretaget indretningsmæssige ændringer, samt udvidelser omfattende nyt råvarelager og varemodtagelse i fabrikkens østside, nyt værkstedslager og administrationsbygning i fabrikkens vestside, hvor den eksisterende gasstation af brand- og sikkerhedsmæssige hensyn samtidig flyttes væk fra bygningen. Desuden etableres en ny plads til Side 6 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN personaleparkering på det udendørs lagerområde vest for fabriksbygningen. Udvidelser og ændringer er vist på tegninger i bilag 6-8. Virksomheden har samtidig med indsendelse af ansøgning om miljøgodkendelse indsendt ansøgning om tilladelse til at opstarte bygge- og anlægsarbejder, inden der er meddelt miljøgodkendelse, jf. miljøbeskyttelseslovens 33, stk. 2. har på den baggrund ved afgørelse af 10. oktober 2014 meddelt tilladelse til at opstarte bygge- og anlægsarbejder i medfør af miljøbeskyttelseslovens 33, stk. 2. 5 BELIGGENHED Virksomheden er beliggende i et erhvervsområde i den sydlige del af Ulkebøl på adressen Augustenborg Landevej 11, 6400 Sønderborg. Virksomhedens beliggenhed fremgår af bilag 1. 5.1 KOMMUNEPLAN Ifølge Kommuneplan 2013-2025 for er virksomheden beliggende i erhvervsområde 4.6.001.E (se bilag 2). Området er udlagt til håndværks-, fremstillings- og lagervirksomheder med nogen miljøbelastning og større transportbehov. I begrænset omfang servicefunktioner til disse typer virksomheder. Ikke egnet til lokalisering af boliger og andre miljøfølsomme funktioner. I området kan placeres virksomheder med miljøklasse 4-5. Mod vest grænser virksomhedens skel op til centerområde 4.6.002.C, som er udlagt til centerformål, detailsalg, servicevirksomhed og boliger uden genevirkning for omgivelserne. Mod nord og øst grænser erhvervsområdet op til boligområde 4.6.001.B, som er udlagt til boligformål med tilhørende lokale serviceanlæg. Den faktiske anvendelse af området er som et åbent og lavt boligområde. Mod syd grænser erhvervsområdet op til Augustenborg Landevej og på den anden side af vejen ligger erhvervsområde 4.4.002.E. På enkelte ejendomme er der kun beboelse, disse vurderes dog ikke at være berørt af støj fra fabrikken, da de er placeret langt fra virksomheden. 5.2 LOKALPLAN Virksomhedens matrikel (nr. 458, Sundsmark) samt nabomatriklen nr. 253, Sundsmark er omfattet af lokalplan 6-0612 Augustenborg Landevej 9-11 fra 2007 (se bilag 2). Matrikel nr. 458 er udlagt til belastende produktionsvirksomheder/fabrikker med større transportbehov svarende til miljøklasse 4-5. I lokalplanen er der angivet grænser for, hvor meget virksomheden må støje i lokalplanområdet. Matriklen nr. 253 er udlagt til og anvendes til boligformål. På en del af matr. nr. 253 er der fredskovspligt. Området vest, nord og øst for lokalplan 6-0612 er omfattet af lokalplan 6-9011, erhvervsområde ved Augustenborg Landevej (1990). Området er heri udlagt til forskellige former for erhvervsformål. Miljøafdelingen Side 7

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN 5.3 GRUNDVAND Virksomhedens beliggenhed i forhold til drikkevandsinteresser og boringer fremgår af bilag 3. Virksomheden ligger i et område, hvor der ikke er nogen drikkevandsinteresser eller indvindingsoplande (Kommuneplan 2013-2025). Der er ikke vandboringer indenfor 50 m til industri, mark- eller havevanding mm. 5.4 SPILDEVANDSPLAN Ifølge Spildevandsplan 2009-2016 for er området separatkloakeret. Spildevand ledes til Sønderborg Renseanlæg som har udløb i Als Sund. Overfladevand ledes til det offentlige regnvandssystem med udløb i kommunevandløb nr. 10, Ulkebøl. 5.5 JORDFORURENING Det matrikelnummer, virksomheden ligger på, er den 1. juni 2012 kortlagt på vidensniveau 1, og det er ligeledes omfattet af kommunens områdeklassificering. 5.6 BESKYTTET NATUR Ifølge 7 i habitatbekendtgørelsen skal der forud for en afgørelse om miljøgodkendelse foretages en vurdering af om aktiviteten kan påvirke et Natura 2000-område væsentligt. Nærmeste terrestriske Natura 2000-område er EF-habitatområde: Nr. 200 Augustenborg Skov, som ligger ca. 3 km nordøst for virksomheden Nærmeste marine Natura 2000-område er EF-habitatområde: Nr. 197 Flensborg Fjord, Bredgrund og farvandet omkring Als, ca. 2,5-3 km sydvest og syd for virksomheden Udpegningsgrundlaget og de væsentligste trusler for områdernes naturværdier fremgår af bilag 5. I de tilstødende natur- og landbrugsarealer omkring industriområdet er der registeret bilag IV arter. Arterne og truslerne mod dem fremgår af bilag 5. Der er ikke registreret beskyttet natur, jf. naturbeskyttelseslovens 3 på det matrikelnummer, hvor virksomheden er beliggende. MILJØAFDELINGENS VURDERING Ifølge kommuneplanen er området udlagt til virksomheder i miljøklasse 4-5, og i et område, der i lokalplanen må anvendes til belastende produktionsvirksomheder svarende til miljøklasse 4-5. Miljøafdelingen vurderer, at virksomheden inklusiv de ansøgte ændringer og udvidelser kan henføres til miljøklasse 5. Miljøafdelingen vurderer, at virksomheden fortsat kan drives med den beskrevne lokalisering. Det er Miljøafdelingens vurdering, at anlægget som følge af forureningstyper og afstandsforhold ikke i sig selv eller som kumulativt bidrag i forbindelse med andre planer eller projekter vil påvirke internationale naturbeskyttelsesområder væsentligt. Der skal derfor ikke foretages en nærmere konsekvensvurdering af projektets virkninger på Natura 2000-områder under hensyn til Side 8 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN bevaringsmålsætningen for Flensborg Fjord, Bredgrund og farvandet omkring Als eller Augustenborg Skov. Virksomheden er etableret på en lokalitet udlagt til erhverv i lokalplanen, og bygge- og anlægsmæssige udvidelser og ændringer etableres i bebyggede og befæstede områder. Udvidelserne og ændringerne medfører ikke forureningstyper, som kan udgøre nogen direkte trussel mod de registrerede bilag IV arter eller deres levesteder i de omliggende natur- og landbrugsarealer. 6 INDRETNING, DRIFT OG PRODUKTION 6.1 INDRETNING Matriklens grundareal er på 68.680 m 2. Selve virksomheden er på 20.375 m 2, heraf er de 4.200 m 2 lager. Bilag 6-8 viser virksomhedens fremtidige indretning efter etablering af de ansøgte udvidelser og ændringer. På den eksisterende virksomhed er der følgende afdelinger: 1. Komponentlager 2. Svejseafdeling 3. Pulvermaleanlæg 4. Sprøjtemaleanlæg 5. Limning af slibeapparater 6. Montage/tectylbehandling af knive 7. Værktøjsafdelingen 8. Forsendelse/klargøring 9. Kedelcentral 10. Kompressorrum 11. Malelager 12. Slyngrenseanlæg 13. Vaskeplads 14. Træopskæring 15. Oplag af farlig affald 16. Anlæg til afrensning af fejlmalede emner De ansøgte udvidelser og ændringer omfatter følgende: Nyt råvarelager (stål) og varemodtagelse i fabrikkens østside. Der etableres portindkørsel, så komponenter kan køres direkte ind til komponentlager i bygningens midte. Nyt værktøjslager og administrationsbygning i fabrikkens vestside. Den eksisterende gasstation flyttes af brand- og sikkerhedsmæssige hensyn væk fra bygningen, og stationen udvides til følgende gastyper: CO 2, argon, kvælstof og ilt. Ny plads til personaleparkering på det udendørs lagerområde vest for fabriksbygningen. I bygningens østside etableres to stk. laserskæreanlæg til skæring af plader med ilt. Desuden etableres en afgrater og en hydraulisk presser. Der etableres 3 nye robotsvejseanlæg i fabrikken. I bygningens sydvestlige hjørne etableres en bearbejdningsafdeling, hvor der udføres bearbejdning af ståldele med drejebænke og fræsere. Midt i bygningen etableres 20 nye svejseceller, samt en slibeboks. Miljøafdelingen Side 9

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN I længderetningen af fabriksbygningen etableres et nyt fælles ventilationssystem, som udsugningsanlæg fra alle svejsearbejdspladser og robotsvejseanlæg (bortset fra reparationsarbejder), skal tilsluttes. Ventilationssystemet afkaster i fabriksbygningens nordside via et varmeveksler- og filtersystem, som overflyttes fra Linde Allé. Med de ansøgte udvidelser og ændringer vil ca. 70 % af fremstillingen, som aktuelt foregår på Linde Allé, blive flyttet til Augustenborg Landevej 11 - de sidste 30 % vil blive outsourcet til underleverandører i hele verden. De bygningsmæssige udvidelser på Augustenborg Landevej 11 andrager ca. 1.500 m 2. Affald opbevares som hidtil udendørs mod øst. Her står affaldscontainere med henholdsvis jernaffald, pap/papir og brændbart affald. Udendørs nord og nordvest for virksomheden opbevares komponenter og færdige landbrugsmaskiner. På virksomhedens ejendom er der 4 overjordiske tanke og 6 nedgravede tanke, hvoraf kun de overjordiske tanke er i drift. 6.2 DRIFT Der er omkring 200 ansatte på fabrikken, heraf omkring 50 administrative. På hverdage arbejdes der i de fleste af virksomhedens afdelinger i skiftehold i tidsrummet kl. 6.00-23.00. Laserskæring, samt produktionssvejsning og bearbejdning vil dog også forgå i natperioden. Drift på lørdage og søndage forekommer periodevis (ca. 20 lørdage og 10 søndage om året). På lørdage arbejdes der i de fleste af virksomhedens afdelinger i tidsrummet kl. 6.00-15.00. Den ene laserskæremaskine, samt produktionssvejsning og bearbejdning vil dog fortsætte frem til kl. 18.00. På søndage arbejdes der med sprøjtemaling og pulvermaling i tidsrummet kl. 6.00-14.00, mens den ene laserskæremaskine, samt produktionssvejsning og bearbejdning fortsætter frem til kl. 18.00. Varmecentralen vil være i drift alle dage hele døgnet. Transport af varer og affald foregår i tidsrummet kl. 06.00-18.00 på hverdage og kl. 07.00-14.00 på lørdage. Personale vil køre til og fra virksomheden i forbindelse med opstart og afslutning af de forskellige arbejdsoperationer jf. ovenstående beskrivelser. Tilkørselsforholdene til virksomheden er gode, og transporter til virksomheden skal ikke passere boligområder i nærområdet. Levering af råvarer og hjælpestoffer til virksomheden, samt afhentning af solgte landbrugsmaskiner foregår med lastbiler. Endvidere er der en del transport mellem virksomheden på Augustenborg Landevej og virksomheden på Linde Allé. Da der i forbindelse med ansøgte udvidelser og ændringer overføres en række funktioner fra Linde Allé til Augustenborg Landevej, vil transporten mellem de to adresser blive reduceret betragteligt. På virksomheden anvendes desuden trucks, der bruger propan som brændstof. MILJØAFDELINGENS VURDERING Den overordnede til- og frakørsel til området sker via større veje og passerer ikke boligområder i lokalområdet. Idet kørsel endvidere primært foregår i Side 10 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN dagtimerne og på hverdage vurderes kørslen ikke at være forbundet med miljømæssige gener for omgivelserne. I nedenstående afsnit om støj er der taget nærmere stilling til virksomhedens driftstider. 6.3 PRODUKTIONSFORHOLD Laserskæring, afgratning og presning - ny I tilknytning til det nye råvarelager i bygningens østside etableres to stk. laserskæreanlæg til skæring af ulegerede stålplader med ilt. De skårne flader afgrates herefter i en ny afgratemaskine, og pladestykkerne formgives i to hydrauliske pressere. Bearbejdningsafdeling - ny I bygningens sydvestlige hjørne etableres en bearbejdningsafdeling med op til 20 arbejdspladser, hvor der udføres bearbejdning af dele til montagen med drejebænke og fræsere. Svejseafdeling - udvidelse Midt i virksomheden ligger svejseafdelingen, hvor større stel og rammer svejses sammen. Langt den største del af sammensvejsningen foregår som MAGsvejsning med argon/oxygen som beskyttelses gas. Der svejses kun i ulegeret stål. I afdelingen findes følgende større maskiner: 30 manuelle svejsepladser 1 boremaskine Fra svejseafdelingen transporteres de sammensvejsede emner til enten pulvermaleanlægget eller sprøjtemaleanlægget. Med de ansøgte udvidelser og ændringer ønskes udvidet med op til 20 nye svejseceller. Ved de nye svejseceller etableres der en slibeboks med to slibearbejdspladser (overflyttes fra Linde Allé). Endvidere etableres i bygningens sydvestlige hjørne 2 stk. robotsvejseanlæg (robotsvejser 2 og 2a) og i østsiden 1 stk. robotsvejseanlæg (robotsvejser 3). Der udføres MAG-svejsning i ulegeret stål. Gasstation ændringer Den eksisterende gasstation flyttes af brand- og sikkerhedsmæssige hensyn væk fra fabriksbygningen, og stationen udvides til følgende gastyper: CO 2, argon, kvælstof og ilt. Fra stationen forsynes alle svejsearbejdspladser, laserskærere og robotsvejsere via rørledninger med gas, bortset fra arbejdspladser til reparationssvejsning. Slyngrenser Anlægget står i den vestlige del af virksomheden i tilknytning til pulvermaleanlægget. Gennemløbs-hængebane-slyngrenseanlægget renser emner af stål automatisk ved kontinuerligt gennemløb. Afrensningen foregår med stålkugler som blæsemiddel, som udslynges gennem 12 slyngelementer. Miljøafdelingen Side 11

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Rensekammeret er forsynet med indløbs- og udløbssluse, som er forsynet med gummiskørter, der hindrer udtrængning af blæsemiddel fra rensekammeret. Ved udløbsslusen er desuden et afkast i forbindelse med en højtryksventilator, som sørger for, at eventuelt overskydende blæsemiddel renses af emnerne med en luftstrøm, inden de forlader rensekammeret. Gulvet i rensekammeret består af en blæsemiddelopsamlingstragt med hulplade, der dækker over en længdetransportsnegl. Det brugte blæsemiddel med urenheder opsamles af opsamlingstragten og føres via en transportsnegl til en kopelevator. Fra kopelevatoren transporteres blæsemidlet til en vindsigte, hvor det renses for urenheder og videre til blæsemiddelsiloen, hvor det er klar til genanvendelse. Pulvermaleanlæg Anlægget ligger i den vestlige del af virksomheden. Langt størstedelen af de emner, der overfladebehandles, bliver pulvermalet. Pulvermaleanlægget består af: 5-trins fosfateringsanlæg (se særskilt spildevandstilladelse) Tørreovn til borttørring af vand efter fosfateringsprocessen Kølezone til nedkøling af emnerne 2 pulverbokse til påføring af maling på emnerne (en til sort maling og en til rød maling) Hærdeovn til hærdning af pulvermaling Kølezone til nedkøling af emner. Hele anlægget styres fra en centralstyrepult. Emnerne transporteres rundt i anlægget med en conveyor. Efter fosfateringen pulvermales emnerne. Pulveret påføres elektrostatisk. Pulverboksen er forsynet med 10 automatiske sprøjtepistoler og to manuelt betjente sprøjtepistoler en på hver side af boksen. Med de manuelt betjente pistoler påføres pulver på steder, der ikke kan nås af de automatiske pistoler. Udsugningen sker i bunden af pulverboksen og fra enden af pulverboksen. Luften fra kabinen med grå maling passerer et cyklonanlæg med tre parallelt koblede cykloner, mens luften fra kabinen med rød maling passerer en cyklon. Cyklonanlægget udskiller genanvendeligt pulver fra slidt pulver. Det genanvendelige pulver genanvendes i pulverboksen. Fra cyklonen ledes luften gennem et posefilter og derefter gennem et afkast. Posefiltrene skiftes ca. hvert andet år. Posefiltre og dragter, som medarbejderne har på under arbejdet i pulverboksen, og det slidte pulver fra cyklonanlægget, afleveres som farligt affald til NORD (det tidligere KommuneKemi). Tom emballage bruges til at emballere affald. På nuværende tidspunkt bruges den ene pulverboks til sort maling og den anden til rød maling. Den sorte maling påføres om mandagen i et par timer og den røde resten af ugen. De to bokse vil aldrig være i brug samtidig. Efter påføring af pulver brændes malingen fast på emnerne i hærdeovnen. Derefter føres emnerne igennem en kølezone, før de tages ned fra conveyoren. De malede emner transporteres derefter enten til montageafdelingen, på komponentlageret eller til reservedelsafdelingen. Side 12 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Sprøjtemaleanlæg Anlægget ligger i den østlige del af virksomheden. Sprøjtemaleanlægget består af fem dele: Affedtningszone Grunderzone med frisklufttilførsel og udsugning (ca. 25.000 m 3 /h) Tørrezone med frisklufttilførsel og udsugning (6.000 m 3 /h) Lakeringszone med frisklufttilførsel og udsugning (ca. 21.000 m 3 /h) Tørrezone, med frisklufttilførsel og udsugning (7.000 m 3 /h) Ventilationshus med tilhørende 32 meter skorsten, herigennem ledes udsugningsluft fra grunderzonen, de to tørrezoner og lakeringszonen. Anlægget benyttes til overfladebehandling af større stel og rammer. Transport af emner og påføring af maling sker manuelt. Før stel og rammer males, affedtes de med A-Z rens i affedtningszonen. A-Z rens påføres med en børste. Derefter tørres stel og rammer af med papir. Papiret afleveres som brændbart affald. I anlægget anvendes 2-komponentmaling fra Teknos A/S. I grunderzonen påføres Teknodur 3420 og Reaktor 7320. Bagefter tørrer emnerne i tørrezonen. Derefter påføres i lakeringszonen Teknodur combi 3442 og Reaktor 7230. Til sidst tørrer emnerne i den sidste tørrezone. Al ventilation fra de fire zoner føres gennem ventilationshuset. Før luften kommer til ventilationshuset føres det gennem et vandfilter. Vandfilteret består af en grav med vand. Luften føres henover vandet, hvor malepartikler falder ned i. Derefter føres luften gennem et lamelfilter. Lamelfilteret fanger vandpartikler fra vandet i vandfilteret. Vandfiltret tilsættes Chemtec-201 Plus som flokuleringsmiddel. Filtermaterialet afleveres i 2 fraktioner til NORD (det tidligere Kommunekemi) to gange om året, én der kan pumpes og en slamfraktion. Limning af slibeapparater I pulvermaleafdelingen er der en arbejdsplads, hvor der produceres slibeapparater til montering på eksaktsnittere. Her limes slibesten på stålbeslag. Montageafdelingen Her monteres landbrugsmaskiner og diverse vogne på 8 montagebånd. De færdige maskiner prøvekøres i støjdæmpede kabiner, inden de transporteres ud på rampen nordvest for virksomheden. Komponenterne til afdelingen stammer dels fra pulvermaleanlægget, sprøjtemaleanlægget, egen komponentfremstilling, samt indkøbte komponenter af forskellig art. Rustbeskyttelse af knive Nogle af de knive, som monteres i eksaktsnitterne, rustbeskyttes med Ensis V, inden de monteres. Miljøafdelingen Side 13

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Værktøjsafdelingen Her repareres værktøj, som er gået i stykker. I afdelingen findes følgende maskiner: 1 manuel svejseplads 1 fræsemaskine 1 sav 1 boremaskine 1 drejebænk Værktøjsafdelingen ændres ikke i forbindelse med de ansøgte udvidelser og ændringer. Værktøjslager - ny Da det eksisterende lager fremover skal anvendes til bearbejdningsafdeling, etableres en ny bygning til værktøjslager i vestsiden af fabrikken. Forsendelse/klargøring Her gøres maskinerne klar til forsendelse. Nogle af de solgte maskiner specialtilpasses, blandt andet ved hjælp af svejsning. I afdelingen er der 3 svejsepladser. Afrensning af fejlmalede emner Anlægget til afrensning af fejlmalede emner er opstillet i et særskilt rum, som er etableret i den eksisterende produktion i det nordvestlige hjørne af bygningen. Anlægget består af et rustfrit stålkar på ca. 5 m 3 med rensemidlet Malingsfjerner PP60S og et tilsvarende rustfrit stålkar på ca. 5 m 3 med vand. De fejlmalede emner nedsænkes i karet med rensemidlet, og efter endt behandling fjernes rester af maling og rensemiddel ved skylning i karet med vand. Malingsslam fjernes kontinuerligt fra rensekaret via et papirbåndsfilter. Karet med rensemiddel opvarmes til 40 o C for at fremme afrensningsprocessen. Rummets indretning er skitseret i bilag 9. Kedelcentralen Her er virksomhedens naturgaskedler, som bruges til rumopvarmning. Kedel 1 er en Danstoker VRX 2,0 nr. 25559 årgang 1972, bygget om til naturgas i 1990. Kedel 2 er en Danstoker VEH 1,6 nr. 42520 årgang 1973, bygget om til naturgas i 1990, som altid står standby. De to kedler har en kapacitet på henholdsvis 2.330 kw og 1.864 kw, hvilket svarer til en samlet indfyret effekt på 4,2 MW. Kompressorrum Her er virksomhedens to kompressorer placeret. Afløb fra kompressorerne passerer en mindre olieudskiller af typen ØVAMAT KT5. Der udskilles ca. 5 liter olie i løbet af 14 dage. Det rensede spildevand afledes herefter til spildevandssystemet. Ifølge en analyse fra Hygiejnelaboratoriet udledes der ca. 0,026 mg mineralsk olie pr. liter. Side 14 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Malelager Her er der opmagasineret maling. Under gulvet er der en spildbakke på 5 m 3. Vaskeplads Vaskepladsen er placeret nord for virksomheden under halvtag. Vaskepladen anvendes i dagtimerne til vask af maskiner inden forsendelse. Træopskæring Til enkelte maskiner er der behov for at tilpasse længden af de træstykker, der anvendes til at stabilisere maskinen under forsendelse. Træopskæring foregår primært mellem kl. 6 og 12. Oplag af farlig affald Farligt affald opbevares udendørs på en plads uden afløb og under halvtag øst for virksomheden. 6.4 FORBRUG AF RÅVARER OG HJÆLPESTOFFER Virksomhedens årlige forbrug af råvarer og hjælpestoffer fremgår af tabel 1. Tabel 1 forbrug af råvarer og hjælpestoffer Råvare/hjælpestof Årsforbrug Beholdning Jern Plader [t] 6.000 - Støbejern [t] 44 - Montering af maskindele/stk. Lejer 56.510 - Tandhjul 44.210 - Fjedre 69.222 - Knive 252.848 - Boltevarer 3.478.000 - Gearkasser 3.923 - Hjul, dæk, nav 14.666 - Olie og Fedt Hydraulikolie og gearolie [l] 20.888 - Smørefedt [kg] 8.860 - Rustbeskyttelse af knive Ensis V [l] 40 - Miljøafdelingen Side 15

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Lim Araldite AW 106 [kg] 12 - Hardener HV 953 U [kg] 12 - Emballage Træemballage [m 3 ] 100 - Papemballage [m 3 ] 2 - Afrensning A-Z rens [l] 375 - Slyngrensning Blæsemiddel stålshot [t] 25 - Sprøjtemaling Toplak Teknodur combi 3442 [l] 10.000 - Reaktor 7230 [l] 3.275 - Grunder Teknodur 3420 [l] 2.400 - Reaktor 7320 [l] 540 - Fortynder Teknosolv 6020 [l] 1.800 - Forbehandling Gardobond A 4975 [kg] 2.000 - Gardobond Additive H 7178 [kg] 220 - Gardobond Additive 7143 [kg] 800 - Gardolene D 6981 [kg] 30 - Polysorb 148 CNW [l] 400 - Saltsyre [kg] 920 - Natronlud [kg] 624 - Pulvermaling Infralit PE 8350 [ton] 36 - Reparationsmaling Maskinemalje [l] 250 - Side 16 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Skæring og reparation Oxygen [m 3 ] 18.217 4,5 t (4.990 l) Acetylen [m 3 ] 101 10 flasker (0,072 t) * Nitrogen [m 3 ] 86.595 10.600 l Svejsning Argon/ilt 92/8 % [m 3 ] 25.438 6.000 l Svejsetråd [kg] 80 - CO 2 [kg] Truckkørsel 2.640 (11 batterier) 4 stk. 8*40 l Propangas [kg] 14.819 - Stripningsanlæg Malingsfjerner PP60S [l] Ca. 1.200 - Kaliumhydroxid [l] Ca. 300 - Bearbejdningsafdeling Rocol Ultra Cut V739 (kølesmøremiddel) [t] 5 - *Maksimal oplagsmængde ved 40 liters flasker. Som blæsemiddel til slyngrenseren anvendes stålshot fra Sonnimax, der består af primært jern (> 96 %), samt kulstof (0,8-1,2 %), mangan (0,2 %), silicium (0,4-1,2 %) og øvrige (< 2 %). Som pulvermaling har virksomheden tidligere benyttet Infralit PE 8850 fra Teknos A/S, som indeholder polyester og TGIC. Denne maling anvendes ikke længere, i stedet anvendes Infralit PE 8350, der ikke indeholder TGIC eller epoxy. Før stel og rammer males, affedtes de med A-Z rens. Til vådmaling anvendes 2-komponentmaling fra Teknos A/S. I grunderzonen påføres Teknodur 3420 og Reaktor 7320. Derefter påføres i lakeringszonen Teknodur combi 3442 og Reaktor 7230. Vandfiltret tilsættes Chemtec-201 Plus som flokuleringsmiddel. Til afrensning af fejlmalede emner (stripningsanlæg) anvendes Malingsfjerner PP60S. Virksomheden har oplyst det i nedenstående tabel viste omtrentlige årlige energi- og vandforbrug. Miljøafdelingen Side 17

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Tabel 2 Vand- og energiforbrug Energi / vand Årsforbrug Vand [m 3 ] 3.760 Naturgas [m 3 ] 818.810 El [kwh] 3.000.000 Fjernvarme [GJ] 465 MILJØAFDELINGENS VURDERING Kommunen vurderer, at de ansøgte processer kan udføres som beskrevet, idet der henvises til de i efterfølgende afsnit gennemførte vurderinger af miljøpåvirkningerne. Der er i den eksisterende godkendelse fra 2011 fastsat vilkår om, at virksomheden skal føre driftsjournal (se vilkår 6.7) over forbrug af f.eks. maling og opløsningsmidler (herunder fortynder), samt energi og vand. Der er i den eksisterende godkendelse fra 2014 fastsat vilkår om, at virksomheden skal føre driftsjournal over forbruget af rensemidlet Malingsfjerner PP60S (se vilkår 2.1) Ovennævnte vilkår videreføres i nærværende afgørelse. Kravene til driftsjournal er siden udvidet. I afsnit 2 (listepunkt A205) i standardvilkårsbekendtgørelsen stilles i standardvilkår nr. 23 således krav om journalisering af tidspunkt for eftersyn af belægninger og evt. udbedringer, hvilket optages i vilkår for journalisering i nærværende afgørelse. Endvidere er der i afsnit 2 i standardvilkårsbekendtgørelsen opstillet standardvilkår nr. 2, som omhandler definitioner på befæstet areal og tæt belægning. Standardvilkår nr. 2 optages i nærværende afgørelse. Samtidig bortfalder vilkår 1.2 i afgørelsen fra 2014. Der er i den eksisterende godkendelse fra 2011 fastsat vilkår om, at en kopi af godkendelsen til enhver tid skal være tilgængelig på virksomheden for de personer, der har ansvaret for virksomhedens indretning og drift (se vilkår 1.1). Da der ikke er hjemmel til at stille vilkåret bortfalder vilkåret med denne afgørelse. 7 FORURENING OG FORURENINGSBEGRÆNSENDE FORANSTALT- NINGER 7.1 LUFTFORURENING I bilag 10-12 er vist en oversigt over de afkast, der findes på virksomheden og deres placering. De viste overkrydsede afkast er de afkast, som nedlægges i forbindelse med de ansøgte udvidelser og ændringer, hvor afkastene erstattes af et nyt fællesafkast (afkast nr. 3.38). Laserskæring, afgratning og presning - ny Der smøres tækkeolie på emner og værktøj i forbindelse med presning af emner på den hydrauliske presser, men processen frembringer ingen olietågeaerosoler, og maskinen afsuges ikke. Side 18 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Ved afgratning af emner frembringes støv fra sort stål, som afsuges til det fremtidige fælles ventilationssystem (afkast nr. 3.38). Der udsuges ca. 1.000 m 3 /h. Støvemission indgår i OML-beregningen for total støv nedenfor. På laserskæremaskinerne skæres med ilt og næsten kun i ulegeret stål. Om vinteren udsuges røg fra skæreprocesserne på de to laserskæremaskiner til det fælles ventilationsanlæg (afkast 3.38), hvor der er monteret et filter, som mindst kan tilbageholde 99 % af skærerøgen. Om sommeren ønskes udsugningsluften ikke ført gennem varmeveksleren i det fælles ventilationsanlæg, hvorfor røgen fra de to laserskærere af hensyn til strømbesparelse i stedet afkastes i særskilte afkast (nr. 3.24 og 3.25). I disse afkast er der ligeledes monteret et filter, som mindst kan tilbageholde 99 % af skærerøgen. Bearbejdningsafdeling - ny Ved bearbejdning af ståldele med drejebænke og fræsere frembringes olietågeaerosoler fra kølesmøremidlerne, som er mineraloliebaserede. Olietåger udsuges til et nyt afkast (nr. 3.45). Der udsuges ca. 15.000 m 3 /h. Der er ingen renseforanstaltninger. OSC-Miljø ApS. har for ansøger udført OML-beregning for afkastet på baggrund af emissionsgrænseværdien for olietåge på 1 mg/normal m 3, som gælder for mineralsk olie og den maksimale luftmængde, der udsuges fra processerne. Beregningen viser, at afkastet skal være 9,5 meter højt, for at B- værdien for mineralsk olietåge på 0,003 mg/nm 3 er overholdt. Beregningen er vedlagt som bilag 16. Desuden frembringes støv via to stk. tromleafgratere, som hver afsuges med ca. 1.000 m 3 /h til samme afkast. Støvemission indgår i OML-beregningen for total støv nedenfor. Svejseafdeling Fra svejseafdelingen kommer der svejserøg fra svejsecellerne og fra svejserobotterne. Der anvendes primært MAG-svejsning, derudover anvendes enkelte gange MMA-svejsning. Der svejses kun i ulegeret stål. Dog svejses af og til rustfrie stålsnegle manuelt med MIG-svejsning. Eksisterende afkast fra svejseprocesser nedlægges og alle svejsepladser og svejserobotter afsuges fremover til det fælles ventilationssystem (afkast nr. 3.38). Afkastet fra det fælles ventilationssystem er ført 1 meter over tagryg og er forsynet med filter, der kan tilbageholde mindst 99 % af svejserøgen. Der udsuges 70.000 m 3 /h fra afkastet. Ved de nye svejseceller etableres der en slibeboks med to slibearbejdspladser. Der slibes kun i ulegeret stål. Der udsuges med over 2.500 Nm 3 /h fra slibeboksen, som kobles på det nye fælles ventilationsanlæg. Slyngrenser Afkastluft fra slyngrenseren passerer gennem et tørfilter af typen Donaldson torit filter, type TDS. Støv- og affaldspartikler, som føres med luftstrømmen til filtret, sætter sig på filterelementernes udvendige side, og den rensede luft føres via afkast med lyddæmper og jethætte ud i det fri. Den automatiske afrensning af filterelementer foretages af elektronisk styrede magnetventiler. Rensningen sker ved at skyde trykluft mod filterpatronerne, derved blæses støvet af elementernes udvendige side og falder ned i affaldsbeholderen for blæsemiddelrester. Miljøafdelingen Side 19

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN FORCE Technology har i marts 2012 udført målinger af emissioner til luften fra slyngrenseren. Målingerne viser en emissionskoncentration på 0,27 mg partikler/nm 3, hvilket er langt under emissionsgrænseværdien for støv. Emission fra slyngrenseren indgår i OML-beregningen for total støv nedenfor. Pulvermaleanlæg Som pulvermaling benyttes maling fra Teknos A/S - Infralit PE 8350. Malingen indeholder polyester. Pulveret påføres elektrostatisk. Der anvendes ca. 40 tons pulver om året. Virksomheden har lige skiftet maling til en type, der ikke indeholder TGIC og epoxy. Virksomheden ønsker mulighed for at kunne skifte til en malingstype, der indeholder epoxy, hvis kvaliteten af den nye maling ikke er god nok. Udsugningen sker i bunden af pulverboksen og fra enden af pulverboksen. Luften fra sort malingsanlæg passerer et cyklonanlæg med tre parallelt koblede cykloner, mens luften fra rød malingsanlæg passerer en ny cyklon. Fra cyklonerne ledes luften gennem et posefilter og derefter gennem et afkast. Posefiltrene skiftes ca. hvert andet år. På nuværende tidspunkt bruges den ene pulverboks til sort maling og den anden til rød maling. Den sorte maling påføres om mandagen i et par timer og den røde resten af ugen. De to bokse vil aldrig være i brug samtidig. Tabel 3 viser, hvilke afkast der er fra pulvermaleanlægget. Tabel 3 Afkast fra pulvermaleanlægget Afkast nr. Proces Indhold i luft [m 3 /h] Luftmængde Temperatur [ C] Højde over terræn / tagryg [m] 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Pulverboks Pulverboks Fosfatering Fosfatering Fosfatering Støv 12.600 20 14/5,5 Støv 12.600 20 14/5,5 Vanddamp 4.000 25 9/0,5 Vanddamp 4.000 25 9/0,5 Vanddamp 4.000 25 9/0,5 3.9 Tørre ovn NO x, CO, vanddamp 1.000 140 9/0,5 3.10 Tørre ovn NO x, CO, vanddamp 3.000 50 9/0,5 3.11 Tørre ovn NO x, CO, vanddamp 3.000 50 9/0,5 3.12 Hærdeovn NO x, CO, VOC produkter 2.000 200 9/0,5 3.13 Hær- NO x, CO, VOC produk- 3.000 50 9/0,5 Side 20 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN deovn ter 3.14 Hærdeovn NO x, CO, VOC produkter 3.000 50 9/0,5 3.15 Kølezone VOC 5.000 25 9/0,5 3.16 Kølezone VOC 5.000 25 9/0,5 3.17 Kølezone Luft 5.000 25 9/0,5 3.18 Kølezone Luft 5.000 25 9/0,5 3.19 Rumudsug Luft 4.000 40 9/0,5 AM-gruppen har udført vejledende luftemissionsmålinger i afkast fra pulveranlægget den 17. november 2009. Målingerne viser en luftmængde på 12.608 normal m 3 /time og en emission på 0,24 mg total støv/normal m 3. Emission fra pulverlakering indgår i OML-beregningen for total støv nedenfor. Luften fra hærdeovnene trænger ud, når lågerne åbnes og lukkes. Der er derfor diffus forurening i lokalet, der til dels udsuges ved luftudtræk. Der er ikke udført OML beregninger på disse punkter. Sprøjtemaleanlæg Anlægget benyttes til overfladebehandling af større stel og rammer. Transport af emner og påføring af maling sker manuelt. I anlægget anvendes 2-komponentmaling fra Teknos A/S. I grunderzonen påføres Teknodur 3420 og Reaktor 7320. Bagefter tørrer emnerne i tørrezonen. Derefter påføres i lakeringszonen Teknodur combi 3442 og Reaktor 7230. Ingen af de anvendte malinger eller lakker indeholder zink eller epoxy. Al ventilation fra de fire zoner føres gennem ventilationshuset. Før luften kommer til ventilationshuset, føres det gennem et vandfilter. Vandfilteret består af en grav med vand. Luften føres henover vandet, hvor malepartikler falder ned i. Derefter føres luften gennem et lamelfilter. Lamelfilteret fanger vandpartikler fra vandet i vandfilteret. Afkast fra sprøjtemaleanlægget er 32 meter højt, og den udsugede luftmængde er 59.000 m 3 /time. Afkastet har nr. 3.1 Der er i forbindelse med miljøgodkendelsen i 2007 udført OML-beregninger på baggrund af emissionsgrænseværdien for blandingsfortynder på 300 mg/normal m 3, svarende til en emission på 17,7 kg VOC pr. time, der viser, at B-værdien for blandingsfortynder på 0,15 mg/m 3 overholdes. FORCE Technology har i marts 2012 udført målinger af emissioner til luften fra sprøjtemaleanlægget. Målingerne viser en emissionskoncentration på 0,42 mg partikler/nm 3, hvilket er langt under emissionsgrænseværdien for total støv fra malingspåføring. Støvemission fra sprøjtemaling indgår i OMLberegningen for total støv nedenfor. Total Støv OSC-Miljø ApS. har for ansøger udført OML-beregning for total støv for afkast fra slyngrenser, pulvermaling, sprøjtemaling, slibning og afgratning. Beregningen er udført på baggrund af emissionsgrænseværdierne for total støv på Miljøafdelingen Side 21

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN 10 mg/normal m 3 for sprøjtemaling og 5 mg/normal m 3 for øvrige afkast og de maksimale luftmængder, der udsuges fra processerne. Beregningen viser, at B-værdien for total støv på 0,08 mg/nm 3 er overholdt ved eksisterende afkasthøjder og 9,5 meters højde på afkast 3.45 fra bearbejdningsafdelingen. Beregningen er vedlagt som bilag 16. Limning af slibeapparater I pulvermaleafdelingen er der en arbejdsplads, hvor der produceres slibeapparater til montering på eksaktsnittere. Her limes slibesten på stålbeslag. Der limes i gennemsnit 6 timer pr. uge og maksimalt 15 timer pr. uge. Der benyttes på årsbasis 12 kg Araldite AW 106 og 12 kg Hardener HV 953 U. Udsug fra lim føres op via afkast 3.42. Der udsuges 9.000 m 3 /h. Der er ikke foretaget beregning af afkastets nødvendige højde. Rustbeskyttelse af knive Nogle knive rustbeskyttes, inden de monteres i eksaktsnitterne. Rustbeskyttelsen foregår i et stinkskab. Der benyttes på årsbasis 40 l (i 2006) - 240 l (i 2003) Ensis V til behandlingen. Der er udsug fra stinkskabet i maksimalt 4 timer om ugen. Udsug af rustbeskyttelse foregår via afkast nr. 3.40, og der udsuges 4.000 m 3 /h. Der er ingen renseforanstaltninger. Værktøjsafdelingen I værktøjsafdelingen repareres værktøj, som er gået i stykker. Til reparationerne anvendes fræsemaskine, sav, boremaskine, drejebænk og manuel svejseplads. Fra værkstedsafdelingen er der udsug af svejserøg via afkast nr. 3.29. Afkastet er ført 9,5 meter over terræn og 1 meter over tagryg. Der udsuges 10.000 m 3 /h. Der er etableret filter på afkastet, der kan tilbageholde mindst 99 % af svejserøgen. I forbindelse med de ansøgte udvidelser og ændringer nedlægges afkast 3.29 og udsugningen tilføres i stedet det fælles ventilationssystem (afkast 3.38). Afkastet fra det fælles ventilationssystem er ført 1 meter over tagryg og er forsynet med filter, der kan tilbageholde mindst 99 % af svejserøgen. Der udsuges 70.000 m 3 /h fra afkastet. Forsendelse/klargøring Her svejses der i ulegeret stål med MIG/MAG. Fra afdelingen er der et afkast med svejserøg: 3.26. Afkastet er ført 9 meter over terræn og 0,5 meter over tagryg. Der udsuges 1.000 m 3 /h fra afkastet. Der svejses i alt ca. 2 timer om ugen. Der er ikke etableret filter på afkastet. Afrensning af fejlmalede emner Til afrensningen anvendes rensemidlet Malingsfjerner PP60S, som består af benzylalkohol (> 90 %) og kaliumhydroxid (<2 %). For at imødegå uacceptable koncentrationer i rummet (og tilstødende lokaler) er anlægget forsynet med mekanisk ventilation med en luftmængde på 1.900 m 3 /h. Ventilationsanlægget vil være i kontinuerlig drift. Side 22 Miljøafdelingen

VURDERING OG BEGRUNDELSE FOR MILJØGODKENDELSEN Tabel 4 Oplysninger om anvendte stoffer Der forventes ikke diffuse emissioner fra anlægget. Virksomheden har i forbindelse med godkendelse af anlægget i april 2014 vurderet, at den emitterede luft fra rummet ikke vil indeholde koncentrationer af lugtstoffer, der vil kunne registreres uden for virksomhedens grund. Der udsendes ikke andre organiske stoffer i samme afkast. Kedler Virksomhedens naturgaskedler, som bruges til rumopvarmning, står i kedelcentralen. Endvidere findes naturgaskedler til opvarmning af fosfateringsvæske og hærdeovn. De to kedler til opvarmning har en kapacitet på henholdsvis 2000 og 1600 Mcal/h, hvilket svarer til en samlet indfyret effekt på 4,2 MW. De to kedler til opvarmning af hærdeovn har en maksimal indfyret effekt på 300 kw. De to kedler til opvarmning af fosfateringsvæske har en indfyret effekt på maksimalt 230 kw. Tabel 5 viser, hvilke afkast der er fra naturgaskedelanlæg. Tabel 5 Afkast fra naturgaskedler. Afkast nr. Proces [m 3 /h] Luftmængde Temperatur [ C] Højde over terræn/tagryg [m] NO X ved 10 % O 2 [mg/nm 3 ] 3.7 Fosfateringsvæske 500 120 9/0,5 61-62 3.8 Fosfateringsvæske 500 120 9/0,5 61-62 3.20 Hærdeovn 500 190 9/0,5 87 3.21 Hærdeovn 500 190 9/0,5 78 3.23 Opvarmning-1.600 102 10.000 18/9,5 Opvarmning-2.000 92 Træopskæring Tilpasning af træstykker til stabilisering af maskiner under forsendelse fortages med en rundsav. Miljøafdelingen Side 23