S T R A N G K O BRUGER VEJLEDNING BEDIENUNGSANLEITUNG USER S MANUAL ROTOR EXIT / ROTARY EXIT Malkestald Melkstand Milking Parlour

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1 S T R A N G K O STRANGKO A/S Horne, DK Varde, DANMARK Tel , Fax BRUGER VEJLEDNING BEDIENUNGSANLEITUNG USER S MANUAL ROTOR EXIT / ROTARY EXIT Malkestald Melkstand Milking Parlour 1. Udgave Juli Ausgabe Juli Edition July 1995 S T R A NGKO

2 Indholdsfortegnelse/Inhaltsverzeichnis: DANSK BRUGERVEJLEDNING... 3 FORORD...3 SIKKERHED SIKKERHEDSFORSKRIFTER ANVENDELSE BETJENING Indgang Udgang Grønt lys i Bak Grønt lys i Frem Nødstop MONTERING Kompressor Malkestaldskonstruktion VEDLIGEHOLDELSE Kompressor Luftcylindre SPECIFIKATIONER/SPEZIFIKATIONEN LUFTDIAGRAM/LUFTDIAGRAMM... 7 ELDIAGRAM/EL DIAGRAMM... 8 DEUTSCHE BEDIENUNGSANLEITUNG VORWORT...10 SICHERHEIT SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BETRIEB BEDIENUNG Eingang Ausgang Grünes Licht in Rückwärts Grünes Licht in Vorwärts Notaus MONTAGE Kompressor Melkstand Rahmenkonstruktion WARTUNG Kompressor Luftzylinder SPECIFIKATIONER/SPEZIFIKATIONEN LUFTDIAGRAM/LUFTDIAGRAMM ELDIAGRAM/EL DIAGRAMM

3 ENGLISH USER S MANUAL PREFACE...17 SAFETY SAFETY DIRECTIONS USE OPERATION Entrance Exit Green light in Back Green light in Forward Emergency brake MOUNTING Compressor Milking Parlour Construction MAINTAINANCE Compressor Air Cylinders SPECIFICATIONS AIR DIAGRAM EL-DIAGRAM

4 DANSK BRUGERVEJLEDNING FORORD For at opnå sikkerhed for, at De benytter Deres nye Rotor Exit malkestald på optimal vis, er det vigtigt, at De læser instruktionsbogen nøje igennem. Ved at følge de nævnte råd og anvisninger om sikkerhed, betjening og vedligeholdelse vil De opleve Deres nye malkestald, som en stabil og driftssikker hjælp i dagligdagen de næste mange år. SIKKERHED Dette sikkerheds- og advarselssymbol angiver, at det pågældende afsnit indeholder vigtige sikkerhedsregler og anvisninger til forebyggelse af ulykker. 1. SIKKERHEDSFORSKRIFTER Ved adskillelse af trykluftkomponenter, sørg altid for at afbryde kompressor og tage trykket af anlægget først. Afbryd altid spænding til anlægget under service. Styringsboksen indeholder 220/380V-kredse og må kun åbnes af STRANGKO-montør eller autoriseret elektriker. Når anlægget er i drift, må der ikke opholde sig nogen personer i indgangslågens og frontbommens arbejdsområde. Ved betjening af indgangslåge og frontbomme skal man være opmærksom på, at ingen personer eller dyr kommer i klemme ved betjeningen. 2. ANVENDELSE Rotor Exit malkestalden er forsynet med trykluftbetjent indgangslåge og elbetjent frontbom. Den er beregnet til malkning af køer stående i sildebens- eller parallelformation. Det giver den fordel i forhold til en traditionel malkestald, at malkeren opnår en hurtigere malkning, idet køerne hurtigere kan forlade malkestalden. 3

5 3. BETJENING EINGANG INDGANG UDGANG Nødstop Bak Frem Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Styreboks Når anlægget er i drift, må der ikke opholde sig nogen personer i frontbommens arbejdsområde. Ved betjening af indgangslåge og frontbomme skal man være opmærksom på, at ingen personer eller dyr kommer i klemme ved betjeningen. 3.1 Indgang Når frontbommen er lukket, åbnes indgangslåge ved at skubbe betjeningshåndtaget til indgangslåge opad, og køerne kan komme ind i malkestalden, og indgangslågen lukkes herefter ved at skubbe betjeningshåndtaget til nederste position. 3.2 Udgang Når alle køerne er malket færdige i den pågældende side gøres følgende: 1. Frontbommen åbnes ved et konstant tryk på Frem. 2. Frontbommen standses ved: a) enten at slippe knappen, b) eller endestop åbnes, c) eller overbelastningssikringen slår gearmotoren fra, og grøn lampe lyser i Bak. 3. Indeksering: Når alle køerne er på plads kan deres placering optimeres. Skal køerne nærmere på malkegraven trykkes konstant på Bak. Bevægelsen standses ved: a) enten at slippe knappen b) eller endestop åbnes c) eller overbelastningssikringen slår gearmotoren fra, og grøn lampe lyser i Frem. 3.3 Grønt lys i Bak Gearmotor koblet ud på grund af overbelastning i fremad retning: Tryk på Rückwärts, indtil belastningen er væk. 4

6 3.4 Grønt lys i Frem Gearmotor koblet ud på grund af overbelastning i bagud retning: Tryk på Frem, indtil belastningen er væk. Hvis grønt lys i betjeningsknapper tændes p.g.a. overbelastning: Undersøg altid årsagen til overbelastningen! 3.5 Nødstop Ved tryk på Nødstop afbrydes gearmotor, og Frem - og Bak - knapper kan ikke aktiveres. Nødstop resettes ved at dreje knappen. 4. MONTERING 4.1 Kompressor Under placering af kompressor tages der hensyn til støj, til nem adgang for service og til, at der skal være frostfrit. Eltilslutning af kompressor og styreskab udføres af autoriseret Elinstallatør. 4.2 Malkestaldskonstruktion Istøbes og monteres ifølge `s retningslinier, dokumenteret ved hjælp af støbe- og monteringstegninger. 5. VEDLIGEHOLDELSE 5.1 Kompressor Se brugsanvisningen for denne. 5

7 5.2 Luftcylindre Opstår der utæthed ved en luftcylinder, udskiftes pakningerne. For udskiftning af pakningssæt tilkald -montør. Der fås følgende pakningssæt: nr. Cylinder Til cylinder for Ø50 Indgangslåge Pakningssættet består af følgende: A B C D E F G H Lukkeprop O-ring Glidering Stempelpakning Støddæmper O-ring Glideleje (1) Stempelstangs- (1) (1) (2) (2) (2) (1) pakning (1) Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Pakningssæt 6. SPECIFIKATIONER/SPEZIFIKATIONEN Kompressor Cylindre Kompressor Zylinder Stk Type Motor 220/380V Tank Stk. Indgangs-låge Stck. Typ Motor 220/380V Tank Stck. Eingangs-tor 1 360/40 3hk/ps/2,2kW 40 l 2 Ø50x250 Gearmotor/Getriebemotor: 220/380V - 0,37kW - 0,5 hk/ps 6

8 7. LUFTDIAGRAM/LUFTDIAGRAMM Indgangslåge Eingangstor (2) 5 m (3) 5 m *) Styreboks Steuerungsbox (1) 4 m Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Luftdiagram for en side af malkestald *) Kompressor med tågesmøring og vandudskiller. Abb. 3 Luftdiagramm für eine Seite des melkstandes *) Kompressor mit Zerstäuberschmierung und Wassertrenner. 7

9 ELDIAGRAM/EL DIAGRAMM POSITION BETEGNELSE BEZEICHNUNG FABRIKAT TYPE TYP T1 Trafo Lübcke S078B 80 VP/24VAC K5 Intervaltimer/Intervalltimer Electromatic SR E1/E2 Strømføler/Stromfühler Electromatic S K1 K2 K3 Spole/Spule Danfoss 24 VAC 037H6462 K4 K6 K7 Relæ/Relais Schrack ZG VAC K4 K6 K7 Sokkel mini/sockel mini Schrack LR K5 E1 E2 Sokkel 11 pol/sockel 11 Pol Schrack MR D1/D2 Relæ/Relais Omron G2R 212S 24 VAC D1/D2 Sokkel/Sockel Omron P 2RF E M1/M2 Strømmålertrafo/Strommessertrafo Electromatic M15 Betjening/Bedienung Rød stopknap/rotes Stopknopf Telemecanique ZA2 - BS 54 Betjening/Bedienung Grøn knap/grünes Knopf Telemecanique ZA2 BW 33 Betjening/Bedienung Lampe tryk/lampe druck Telemecanique XALW 6 Betjening/Bedienung Nødstoptryk/Notausdruck Telemecanique XEN - L

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11 DEUTSCHE BEDIENUNGSANLEITUNG VORWORT Um Ihren neuen Rotor Exit Melkstand optimal zu verwerten, ist es sehr wichtig, daß Sie dieses Instruktionsbuch sehr genau durchlesen. Folgen Sie den erwähnten Ratschlägen und Anweisungen über Sicherheit, Bedienung und Wartung und erleben Sie Ihren neuen Melkstand als einen Partner, der jeden Tag während der nächsten vielen Jahren stabil und betriebssicher ist. SICHERHEIT Dieses Sicherheits- und Warnungssymbol zeigt, daß es in dem Abschnitt wichtige Sicherheitsregel und Weisungen für Unfallsverhütung gibt.. 1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Bei Trennung der Druckluftteile, immer dafür sorgen, den Kompressor abzuschalten, und den Druck aus der Anlage zu entfernen. Während Service immer die Spannung für die Anlage abschalten. Das Steuerungsbox enthält 220/380V-Kreisen und darf nur von einem STRANGKO- Monteur oder einem autorisierten Installateur geöffnet werden. Während Betrieb, dafür sorgen, daß keine Personen sich am Arbeitsraum des Eingangstores und des Frontgitters befinden. Bei Bedienung des Eingangstores und des Frontgitters darauf aufmerksam sein, daß keine Personen oder Tiere festgeklemmt werden. 2. BETRIEB Der Rotor Exit Melkstand ist mit druckluftbedientem Eingangstor und elektrisch bedientem Frontgitter ausgestattet. Während des Melkens stehen die Kühe in fischgräten oder parallel Formation. Im Vergleich mit einem traditionellen Melkstand bedeutet dies, daß der Melker schneller melken kann, und daß die Kühe den Melkstand schneller verlassen können. 10

12 3. BEDIENUNG EINGANG AUSGANG Notaus Rückwärts Vorwärts Abb. 1 Steuerungsbox Während Betrieb, dafür sorgen, daß keine Personen sich im Arbeitsraum des Frontgitters befinden. Bei Bedienung des Eingangstores und des Frontgitters darauf aufmerksam sein, daß keine Personen oder Tiere festgeklemmt werden. 3.1 Eingang Wenn das Frontgitter geschlossen ist, das Eingangstor öffnen: Bedienungshandgriff zum Eingangstor nach oben schieben. Nachdem die Kühe in den Melkstand gekommen sind, das Eingangstor schließen: Bedienungshandgriff zur untersten Position schieben. 3.2 Ausgang Wenn das Melken der Kühe an einer Seite zu Ende ist, die nebenerwähnten Anweisungen folgen: 1. Das Frontgitter öffnen bei einem festen Druck auf Vorwärts. 2. Das Frontgitter wird so ausgesetzt: a) entweder der Knopf wieder loslassen b) oder Endausschalter öffnen c) oder die Überlastungssicherung schaltet den Getriebemotor ab, und eine grüne Lampe leuchtet in Rückwärts. 3. Indexierung: Wenn alle Kühe an ihren Plätzen sind, ist es möglich ihre Positionen zu optimieren. Falls die Kühe näher zum Melkgraben sein sollen, Rückwärts gleichbleibend drücken. Die Bewegung so stoppen: a) entweder der Knopf loslassen b) oder Endausschalter öffnen c) oder die Überlastungssicherung schaltet den Getriebemotor ab, und eine grüne Lampe leuchtet in Vorwärts. 3.3 Grünes Licht in Rückwärts Der Getriebemotor ist wegen Überlastung in Richtung vorwärts abgeschaltet: Rückwärts drücken bis die Belastung weg ist. 11

13 3.4 Grünes Licht in Vorwärts Der Getriebemotor ist wegen Überlastung in Richtung rückwärts abgeschaltet: Vorwärts drücken bis die Belastung weg ist. Falls ein grünes Licht in den Bedienungsknöpfen wegen Überlastung eingeschaltet wird: Immer die Ursache für die Überlastung untersuchen! 3.5 Notaus Beim Druck auf Notaus wird der Getriebemotor abgeschaltet, und die Knöpfen Vorwärts und Rückwärts können nicht aktiviert werden. Der Knopf drehen, um Notaus rückzusetzen. 4. MONTAGE 4.1 Kompressor Bei Plazierung des Kompressors muß das Folgende berücksichtigt werden: Lärm, leichte Möglichkeit für Service, frostfreie Plazierung. Elektrischer Anschluß des Kompressors und des elektrischen Steuerungsboxes muß von einem autorisierten Installateur ausgeführt werden. 4.2 Melkstand Rahmenkonstruktion Die tragende Rahmenkonstruktion wird nach 's Anweisungen, die durch Betonierungs- und Montagezeichnungen bestehen, einbetoniert und montiert. 5. WARTUNG 5.1 Kompressor Bitte das Instruktionsbuch für diesen sehen. 12

14 5.2 Luftzylinder Falls ein leck an einem Luftzylinder entsteht, die Dichtung auswechseln. Um einen Dichtungssatz auszuwechseln, rufen Sie den Monteur. Die folgende Dichtungssätze sind erhältlich. Der Dichtungssatz enthält: Nr. Zylinder Zylinder für Ø50 Eingangstor A B C D E F G H Stopp propfen O-Ring Gleitring Stempel- (1) (1) (2) dichtung (2) Stoßdämpfer (2) O- Ring (1) Gleitlager (1) Kolbenstangendichtung (1) Abb. 2 Dichtungssatz 13

15 6. SPECIFIKATIONER/SPEZIFIKATIONEN Kompressor Cylindre Kompressor Zylinder Stk Type Motor 220/380V Tank Stk. Indgangs-låge Stck. Typ Motor 220/380V Tank Stck. Eingangs-tor 1 360/40 3hk/ps/2,2kW 40 l 2 Ø50x250 Gearmotor/Getriebemotor: 220/380V - 0,37kW - 0,5 hk/ps 7. LUFTDIAGRAM/LUFTDIAGRAMM Indgangslåge Eingangstor (2) 5 m (3) 5 m *) Styreboks Steuerungsbox (1) 4 m Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Luftdiagram for en side af malkestald *) Kompressor med tågesmøring og vandudskiller. Abb. 3 Luftdiagramm für eine Seite des melkstandes *) Kompressor mit Zerstäuberschmierung und Wassertrenner. 14

16 ELDIAGRAM/EL DIAGRAMM POSITION BETEGNELSE BEZEICHNUNG FABRIKAT TYPE TYP T1 Trafo Lübcke S078B 80 VP/24VAC K5 Intervaltimer/Intervalltimer Electromatic SR E1/E2 Strømføler/Stromfühler Electromatic S K1 K2 K3 Spole/Spule Danfoss 24 VAC 037H6462 K4 K6 K7 Relæ/Relais Schrack ZG VAC K4 K6 K7 Sokkel mini/sockel mini Schrack LR K5 E1 E2 Sokkel 11 pol/sockel 11 Pol Schrack MR D1/D2 Relæ/Relais Omron G2R 212S 24 VAC D1/D2 Sokkel/Sockel Omron P 2RF E M1/M2 Strømmålertrafo/Strommessertrafo Electromatic M15 Betjening/Bedienung Rød stopknap/rotes Stopknopf Telemecanique ZA2 - BS 54 Betjening/Bedienung Grøn knap/grünes Knopf Telemecanique ZA2 BW 33 Betjening/Bedienung Lampe tryk/lampe druck Telemecanique XALW 6 Betjening/Bedienung Nødstoptryk/Notausdruck Telemecanique XEN - L

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18 ENGLISH USER S MANUAL PREFACE To make sure you are using your new Rotary Exit milking parlour in the optimum way, it is important that you read this user s manual thoroughly. By following the mentioned advise and directions about safety, handling and maintainance you will see you new milking parlour as a sturdy and reliable help in the years to come. SAFETY This safety and warning symbol indicates that the section contains important safety rules and directions for preventing accidents. 1. SAFETY DIRECTIONS When taking the components for compressed air apart, always make sure to turn off the compressor and remove the pressure from the system first. Always turn off the current for the system during service. The control box contains 220/380V curcuits and may only be opened by a STRANGKO fitter or authorised electrician. When the system is working, there are not to be any persons at the working space of the entrance gate and the front bar. When handling the entrance gate and front bar you must be careful that no persons or animals get stuck. 2. USE The Rotary Exit milking parlour is equipped with compressed air operated entrance gate and electric front bar. It is made for milking cows standing in herringbone or side-by-side formation. It gives the advantage in relation to the traditional milking parlour that the milker obtains a faster milking, as the cows can leave the milking parlour faster. 17

19 3. OPERATION EINGANG ENTRANCE EXIT Emergency B Back k Forward Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Control Box When the system is working, no persons are to be in the working space of the front bar. When handeling entrance gate and front bar make sure that no persons or animals get stuck. 3.1 Entrance When the front bar is closed, the entrance gates are opened by pushing the handle of the entrance gate upwards, and the cows can enter the milking parlour, and then the entrance gate can be closed by pushing the handle to the bottom position. 3.2 Exit When all cows have been milked in the side in question you do as follows: 1. The front bar is opened by a permanent press on Forward. 2. The front bar is stopped by: a) either letting go the button, b) or opening the end stop, c) or if the overload fuse turns off the gear motor, and the green light in Back is lid. 3. Indexing: When all cows have come to their places the placing can be improved. Are the cows to be closer to the milking pit you press permanently on Back. You stop by: a) either letting go the button b) or opening the end stop c) or if the overload fuse turns off the gear motor, and the green light in Forward is lid. 18

20 3.3 Green light in Back The gear motor has been coupled off due to overload when moving forward: Press Back until the overload is gone. 3.4 Green light in Forward The gear motor has been coupled off due to overload when moving backwards: Press on Forward until the overload is gone. If the green light in the handeling buttons are turned on by means of overload: Examine the reason for the overload! 3.5 Emergency brake When pushing on Emergency brake the gear motor is turned off, and the Forward and Back buttons cannot be activated. You can reset the Emergency brake by turning the button. 19

21 4. MOUNTING 4.1 Compressor When placing the compressor you must consider noise, easy access for service and that it will have to be free of frost. Electric connections of the compressor and control box must be made by an authorised electrician. 4.2 Milking Parlour Construction Is to be concreted and mounted according to `s directions, documented by means of concrete and mounting drawings. 5. MAINTAINANCE 5.1 Compressor Please see the user s manual for this item. 5.2 Air Cylinders If there is a leakage, you exchange the gaskets. For exchanging the gaskets please call a fitter. There is the following set of gasket: The set of gasket contains the following: No. Cylinder For cylinder for Ø50 Entrance gate A B C D E F G H Closing O-ring Slide ring Piston gasket O-ring cork (1) (1) (2) (2) (1) Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Set of gasket Shock absorber (2) Slide axle (1) Piston gasket (1) 20

22 6. SPECIFICATIONS Compressor Cylinders Pcs. Type Motor 220/380V Tank Pcs. Entrance gate 1 360/40 3hp/2,2kW 40 l 2 Ø50x250 Gear motor: 220/380V - 0,37kW - 0,5 hp 7. AIR DIAGRAM Entrance gate (2) 5 m (3) 5 m *) Control box (1) 4 m Fig. Fejl! Ukendt argument for parameter. Air diagram for one side of the milking parlour *) Compressor with oil mist lubrication and water separator. 21

23 EL-DIAGRAM POSITION DESCRIPTION MANUFACTURER TYPE T1 Trafo Lübcke S078B 80 VP/24VAC K5 Interval hours Electromatic SR E1/E2 Current sensor Electromatic S K1 K2 K3 Coil Danfoss 24 VAC 037H6462 K4 K6 K7 Relay Schrack ZG VAC K4 K6 K7 Socket mini Schrack LR K5 E1 E2 Socket 11 pole Schrack MR D1/D2 Relay Omron G2R 212S 24 VAC D1/D2 Socket Omron P 2RF E M1/M2 Current Measurer Trafo Electromatic M15 Handling Red stop button Telemecanique ZA2 - BS 54 Handling Green button Telemecanique ZA2 BW 33 Handling Lamp pressure Telemecanique XALW 6 Handling Emergeny brake pressure Telemecanique XEN - L

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