kølesmøremiddel til metalbearbejdning BRUGERVEJLEDNING

Transkript

1 kølesmøremiddel til metalbearbejdning BRUGERVEJLEDNING Sikkerhedshensyn MetLube315 er en revolutionerende multifunktions væske til metalbearbejdning, som bygger på en helt unik kemisk sammensætning, som ikke findes mage til i industrien. For at udnytte fordelene ved MetLube315 fuldt ud, er det vigtigt at følge nogle få simple regler. Kontroller dagligt at det anbefalede Brix niveau holdes Hold kølekarret fyldt minimum 5% Fjern lækolie Hver 3. måned skal parametrene gennemgås og systemet bør genoplades. Ved at følge disse enkle regler vil du opnå de mange yderligere fordele, som MetLube315 tilbyder, forlængelse af sumpens levetid samtidig med at du reducerer dine omkostninger.

2 TRIN 1: FASTLÆG KONCENTRATION Trin 1 Fastlæggelse af koncentration: 1. Fastlæg typen af anvendelse 2. Vælg det ønskede BRIX niveau ud fra konverteringsoversigten: % Brix mod koncentration i forhold til volumen. 3. Konverter til koncentration i forhold til volumen vha. konverteringsoversigten. Procedure til kontrol af MetLube koncentration i forhold til refraktionsindekset (R.I.): 1. Kemikalier og ustyr: a. MetLube brugsopløsning b. Et passende bænk- eller håndholdt refraktometer. 2. Procedure: a. Kontroller at MetLube opløsningen er klar til brug og godt blandet. b. Nulstil/kalibrer refraktometret ved brug af det samme vand og ved den samme temperatur, som vil blive anvendt til opfyldning af arbejdsopløsningen. c. Placer et par dråber MetLube på prismen i refraktometret og luk dækslet. d. Aflæs det refraktive indeks (% BRIX) ved det nærmeste decimalpunkt. e. Indfør aflæsningen på refraktometret i en daglig log. f. Juster MetLube koncentrationen i henhold til aflæsningen. BRIX % % BRIX i forhold til volumen 2 14 } } } KONCENTRATION B. V. Omtrentlige koncentrationsniveauer for typiske funktioner: Gevind Fræsning Drejning Boring Slibning Indenfor de anbefalede grænser, som er nødvendige for væskens funktionalitet. Mindre overskridelse af de anbefalede grænser. Justering er nødvendig. Stor overskridelse af de anbefalede grænser. Der skal omgående gribes ind. 1

3 TRIN 2: FOR-RENSNING Trin 2 Rengøring: Rengøring er et af de vigtigste trin. Du skal fjerne alle spor af tidligere kølesmøremidler. Utilstrækkelig rengøring kan forkorte sumpens levetid, forårsage emulgering af spildolie og ikke mindst skumning. Det unikke rensemiddel X-IT 5 Cleaner fjerner effektivt selv meget gamle rester fra tidligere kølesmøremidler. Det er også vigtigt at rengøre nye maskiner, fordi disse ofte er sprayet med lithium eller silikone belægning af fragtmæssige og kosmetiske grunde. Hvis det ikke renses ordentlig af, vil en utilsigtet skumning nemt opstå. Ved skift til Metlube315 skal nedenstående renseprocedure følges (damprensning er ikke nok). 9. Dræn sumpen, kølelinier og slanger og tør maskinen med en ren klud. 1. Replace dirty filter cartridges with clean, new cartridges. Første gangs brugere af MetLube: Følg retningslinierne for rengøring. Det er vigtigt at fjerne alle spor af den tidligere væske til metalbearbejdning fra sumpen/systemet. Forurening af MetLube kan forårsage kortere levetid på sumpen, emulgering af spildolie og skumning. 1. Pump og tap gammelt kølesmøremiddel af kølevandskarret. 2. Dræn alle kølelinier og slanger. 3. Fjern slam, metalspåner etc. fra karret, spånbakke, olieskimmer, filtre o.s.v. 4. Bland en 5% blanding af Pantheon Chemical s X-IT5 Cleaner med vand og hæld denne til sumpen/systemet (nok til at forhindre pumpe tørlægning). BEMÆRK: Det er vigtigt at anvende X-IT 5 Cleaner, da de fleste rensemidler har høj ph-værdi og faktisk vil forværre skumning. 5. Hvis der er nødvendigt, skrubbes maskinens overflade med børster eller Scotch-Brite puder med X-IT 5 opløsning for at fjerne enhver belægning af olie, snavs eller bakterier. 6. Lad X-IT 5 opløsningen cirkulere gennem kølepumpen i 15-6 minutter. 7. Dræn X-IT 5 fra sumpen, kølelinier og slanger. 8. Fyld sumpen med tilstrækkeligt vand til at forhindre pumpe tørlægning (omtrent 4% af sumpvolumen). Cirkuler gennem kølelinier og slanger. Brug vaskeslangen og rengør vægge og andre overflader omhyggeligt med vand (skyl fra kølelinie etc.). 2

4 TRIN 3: OPFYLDNING AF SUMPEN Trin 3 Opfyldning af sumpen: 1. Se trin 1 for den ønskede fortynding. 2. Fyld maskinen op med den anbefalede fortynding, fortyndingsforhold ses ovenfor. a. Eksempel: 15 liters sump på en slibemaskine, man har besluttet sig for 1% blandingsforhold. i. Hæld 18 l vand i en 2 l spand og tilføj 2 l MetLube. Bland og hæld i sumpen. Fortsæt indtil sumpen er fyldt. ii. ELLER brug et Ventury-type mikser sæt til den korrekte koncentration. 3. Lad pumpen køre i 1 minutter i sumpen for at sikre at MetLube er iblandet korrekt. b. BEMÆRK når der fremstilles en frisk ny arbejdsblanding af MetLube, skal der tilføjes 2ml/1l arbejdsblanding af MetLube D-Foamer. Skulle skumning blive ved, tilføj da MetLube D-Foamer i en 1ml/1l stigning indtil skumningen aftager. 4. Kontroller aflæsning på refraktometer for at sikre de rigtige parametre. Korriger hvis det ikke passer til specifikationerne. 5. Start produktion. 6. Ved påfyldningsstart placeres logbog/hæfte ved den pågældende maskine, hvori der noteres dato og antal liter ved efterfyldning. (nyttig historik). Bemærk: MetLube producerer ikke-vedvarende, ikke levedygtigt makrocellulært skum, som hurtigt falder sammen. Få mere information fra MetLube FAQ dokumentet for mere information omkring skumformation. Se også Kontroloversigten: afdelingen om skum. Anvend udelukkende MetLube D-Foamer. Andre afskummere fungerer ikke sammen med MetLube s unikke kemiske sammensætning. 3

5 TRIN 4: VEDLIGEHOLD Trin 4 Kontroller hver dag Hvis man hver dag kontrollerer indholdsmængden samtidig med den rutinemæssige rengøring, vil det reducere driftsomkostningerne dramatisk, forbedre kvalitet og afkast, reducere stop-tid og forlænge levetiden på udstyret. (Referer venligst til MetLube Kontrol Plan for oversigt over drifttider. Skulle der være parametre, der er udenfor området, skal der korrigeres som foreslået) Kontroller niveauet i kølemiddeltanken og juster hvis det er nødvendigt. Bemærk det er vigtigt at kølemiddeltanken er fuld før der udtages prøve til test. Et lavt sumpniveau vil forhøje udlæsningerne betydeligt. Fjern lækolie Kontroller for dannelse af film / skidt / slim Kontroller for overdreven fugtighed Kontroller for lugte Kontroller for tegn på rustdannelse Kontroller for tegn på pletter Kontroller for skum Udtag en prøve fra kølerørsdysen Mål ph-værdi på prøven Kalibrer refraktometret med det samme vand, som anvendes til blanding af MetLube brugs-opløsningen. Kontroller udlæsningen på refraktometret for prøven på kølemiddel Kontroller hver uge Under den ugentlige test er det vigtigt at efterse den daglige checkliste og lave eventuelle nødvendige justeringer. (Referer venligst til MetLube Forebyggende og Forbedrende Vedligeholdelses Kontrolplaner for oversigt over drifttider. Skulle der være parametre, der er udenfor området, skal der korrigeres som foreslået). Fjern bundfald fra bunden af kølemiddeltanken Kontroller tank, spåntransportøren, partikelfilter og skumfang til spildolie eller filtre. Kontroller for tegn på afskalning af maling Kontroller for tegn på røg eller brand Kontroller for tegn på hvinende værktøjer Mål TDS på den daglige prøve Hurtig kontrol: Kontakt din MetLube repræsentant hvis noget af følgende skulle opstå: 1. Daglig/ugentlig procedure for vedligehold har ikke været fulgt i 15 dage. 2. Spildolie er ikke blevet fjernet regelmæssigt og har nu sat sig fast. 3. Tydelig nedgang i køleydelsen. Kontroller hver 3. måned Gennemse den ugentlige kontrolliste Gennemgå parametrene og overvej udskiftning 4

6 TRIN 4 VEDLIGEHOLDELSE (FORTSAT) Trin 4 Kemisk vedligehold & genopfyldning Den daglige rutine bør indeholde tilføjelse (for dækning normal fordampning og svind) 1 til 3% i forhold til volumen af MetLube blanding for at vedligeholde den daglige korrekte brugs-koncentration af MetLube i sumpen. En automatisk mikser (f.eks. Venturi type) anbragt i nærheden af sumpen for at fremstille MetLube blandingen anbefales kraftigt. Eksempel: CNC Bearbejdnings Center har behov for genopfyldning af 2 liter af kølemiddel pr. dag. Under normale bearbejdningsforhold skal der bruges 2ml af MetLube (+ vand) for at opretholde den korrekte brugskoncentration. Refraktometer aflæsninger bør kontrolleres dagligt. Hvis den aflæste koncentration er uden for området, følg anvisningerne nedenfor for at justere MetLube tilbage til den korrekte og anbefalede koncentration. Procedure for at kontrollere MetLube koncentration i forhold til det Refraktive Index (R.I.) måling: 1. Kemikalier og udstyr: a. MetLube brugsopløsning b. Et passende bænk- eller håndholdt refraktometer. 2. Procedure: a. Kontroller at MetLube opløsningen er på brugsniveau og godt blandet. b. Nulstil/kalibrer refraktometret og brug det samme vand ved den samme temperatur, som vil blive anvendt til at fremstille blandinger som tilføjelse til brugsopløsningen. c. Placer et par dråber MetLube på prismet i refraktometret og luk dækslet. d. Aflæs det refraktive indeks (% BRIX) ved det nærmeste decimalpunkt. e. Indfør aflæsningen på refraktometret i en daglig log. f. Juster MetLube koncentrationen i henhold til aflæsningen. 5

7 TRIN 4 VEDLIGEHOLDELSE (FORTSAT) Trin 4 Procedure for delvis udskiftning En delvis udskiftning kan være nødvendig eller blive udløst af en række faktorer, så som: Høj koncentration (TDS) > 2,5 ppm Kalcium karbonat hårdhed > 4 ppm For mange spåner eller opslemmede partikler i opløsningen Høj klor værdi > 5 ppm Lav ph værdi (< 8,5) eller høj (> 1,5) Lidt eller ingen fordampning. 1. Kontroller sump niveau og juster hvis det er nødvendigt. 2. Kontroller MetLube kemi-koncentrationen, TDS, ph, hårdhed osv. 3. Hvis koncentrationen er for høj eller for lav, følg trin 1: Bestemmelse af koncentrationen og hvordan den korrekte justering udføres. 4. Hvis der er behov for en delvis udskiftning (25%) baseret på TDS, hårdhed, høj klorid værdi osv. skal den følgende beregning anvendes: EKSEMPEL i. Sump volumen = 1 liter ii. Koncentration i sump tank = 2,3% Brix (5,2% b.v.), iii. Ønsket koncentration = 4% Brix (9,1% b.v.) iv. Formel: Y=9,12 [Z-(,75 x B)] Hvor Y= Den ønskede koncentration til at fylde sumpen op med. Z= Den ønskede slut-koncentration B= Brix måling på sumpen før udskiftning. Kalkulation: Y = 9,12[4 (,75 x 2,3)] Y = 9,12[4 1,725] Y = 9,12 x 2,275 Y = 2,475 % b.v. I ovenstående eksempel blev 25% af en 1 liter sump kasseret. Dette svarer til 25 liter. Derfor skal der blandes 25 liter af en 2,475% b.v. opløsning som føjes til sumpen for at hæve niveauet, så det igen svarer til brugsniveauet, samtidig med at man retter/hæver koncentrationen til 4% Brix for hele sumpen. Hvis 5% af sumpen skal kasseres, ville formlen være: Y=9,12[Z (,5 x B)] 6

8 s- og sikkerhedsinformation MetLube Væske til metalbearbejdning er en Complex Synthetic TM teknologi, som bygger på en kemi, der ikke findes magen til i hele industrien. Den giver fremragende ydelse uden at indeholde et antal farlige kemikalier, som ellers findes i mange af nutidens væsker til metalbearbejdning. De følgende kemikalier må være indeholdt i traditionelle væsker til metalbearbejdning, men findes IKKE i MetLube væske til metalbearbejdning: Olie (mineral eller vegetabilsk) Morpholine (eller afledningsprodukter) Nitrit eller nitrit-baserede komponenter Nitrit-splitting komponenter Ethylendiamin Ethylendiamintetracetisk syre (EDTA) eller dens salte Polycyklisk aromatisk hydrocarbonater (PAK, PAH, PCA) (bestanddele opløselige i Dimenthylsulfoxid) Benzo-(a)-pyren PCB og PCT Fosfor eller fosforbaserede elementer Klor eller klor-baserede elementer Svovl eller svovl-baserede elementer Organisk bundede klor-elementer Fenoler p-tert. Butoxybenzol syre p-tert. Butylbenzol syre Organisk bundet silikone Biocider Sodium petroleum eller syntetiske sulfonater 1,2,3-propanetriol Klorede olier (både paraffin og naphthenic) Propylen oxid polymer Boron Nonylphenol ethoxylater MetLube Væske til metalbearbejdning Alm. olie Hangsterfer s Hard Cut 5418 Opløselig olie HoCut 795B Halv-syntetisk Castrol Alusol AU 39 Syntetisk Milacron Cimfree 2 Bruger-Sikkerhed Miljø Egenskaber Sikker, ikke-giftig, oliefri Fremmer ikke mikrobiologisk vækst (ved korrekt vedligehold) Ingen dampe Ingen røg Ikke brandbar Ren Kan affaldsbehandles, biologisk nedbrydelig. Afviser de fleste spildolier Fordele Bedre indendørs arbejdsmiljø (luft) Bedre arbejdsbetingelser Minimerer tilfælde af hudlidelser eller åndedræts-relaterede sygdomme Lettere at bortskaffe Længere levetid på sump og system. 7