Teknisk information - Skæredata - Generelt - Spiralbor - Gevindtappe - Endefræsere - Rivaler - Forsænkere

Transkript

1 INFORMATION Teknisk information - Skæredata - Generelt - Spiralbor - tappe - Endefræsere - Rivaler - Forsænkere

2 Teknisk information - Oversigt Indhold Side Generelt Belægningstyper Black Books - litteratur Fremstillings tolerancer Hårdhedstabel Skaft dimensioner HSS Skaft dimensioner Hårdmetal Valg af farvering Spiralbor Skæredata HSS og Pulver spiralbor, NC forbor, forsænkere, tapbor Skæredata hårdmetal bor uden og med køling tappe bor stigninger tappe geometri tappe typer Rulletappe teknisk information Skæredata Endefræsere Endefræsere typer Skæredata Rivaler Teknisk information

3 Literatur - Black Books Katalog Bogen med alle oplysninger: - Mat laminerede sider der tåler fedt og snavs - Ideel for ingeniører, salgspersonale, lærlinge, værktøjsteknikere og tekniske uddannlser Sprog L1 V2EN Vare Engineers Black Book Tabeller Standarder Illustrationer slibeskiver Omregningsfaktorer Konus Smøring køling G Coder Tandhjulsudveksling Tolerancer Hærdning Metals vægtfylde Geometriske konstruktioner Formler Tegnings standarder Plast Bolte & møtriker Hårdmetal Not og notgange Bordimension for gevindstørrelser Hastigheder & tilspænding Anbefalet data Slibe informationer Fasteners Black Book standarder klasser terminologi Kvaliteter Varmebehandling Materiale valg Materiale & belægning Fejl & korrosion Befæstelses styrker & aftegninger Tolerancer Materiale valg Brint skørhed profiler Momentstyring Koldsvejsning Norm specifikationer DIN / ISO / ANSI belægninger Vare V2EN V2DE V2SE V1EN Beskrivelse Engineers Black Book Udgave Sider 164 Engineers Black Book Engineers Black Book #2 #2 #2 Befæstelses Black Book #1 Tysk 164 Svensk 248 Engelsk Vare L1 Sprog Engelsk 164 Pris dkr. L1 V2EN L1 V2DE L1 V2SE Pris dkr. L2 235, 235, 235, L2 V1EN 235, on 2nd Editi Book s Black RT ENT CHA L EQUIVALEngineers Black Book - 2nd Edition Engineer DRILL SIZE & DECIMA () Gauge (inch) 16 Enginee Fract rs Blac.43 () Gauge k Boo 1.1 k - 2nd Fract. (inch) Edition Fract. (inch) NUT Cou 3/ NUT 44 nter Bore Engin eers Black Book Counter nd Sink Editio n / types En 9 BOLT of So.268 gine BOLT lid Ca ers rbide Blac :16 TAPER Drills k Bo.595 axis of screw.94 screw 7 axis of ok.25 *NOTE: n Metric a d Ed Counterbo = / Inch a Sock ition.26 1 et Head52 re.63 = Cap Scre Nominal Clear API wbuttress ance Clear Coun Threa d For.742 1:16 (ROUNDED) : TAPER API : Oil industry for casingsocket Headtersink 1.7 d Use ance Size.669 Threa For 51 Head 3.75 Cap.114 Screw C 1.72 Pipe size : 4Depth Clearance.295 Use : Oil Industry 1/2 to 13-3/ D For Threa.35 Diameter H.689 Exte 5 d of rn.31 C Countersin.7 NUT al Th.78 M Straig k MET.79 read ht RIC D Flute M Strong.31 in Dri NUT 49 g con ll Slo 81 Tool drill poin3.4structio.311 M n with hold.794 w Spiral.13 t ang s 14 hard M6 er.748 1/ ened & le suitable Drill - 15 in for 4.5 Designed mat diffi M exceerials. Hole cult to mac.135 and1 gum to drill hard hine 9. Twist.35 depth.768 my mat 9.ened ed High M1 should x dia. Drill ls and 2&3 not reco -tempera 2eria / Flut M end ture Alloys. 18. Parallel to taper drill idea e general BOLT 9. Stee Also purp.327 l l, Tool ed for Stai 66 M nles 3 ferrous for low-tens ose Stee & Tita nium-nic l 17.9 s Aluminiumaterials such ile & non M16.15 axis of screw kel Allo as high Resin/ m, Bron 4 45 ys..85 M18 BOLT.154 ze, 26. Si Fibregla Mas M2 ss Lam onite & Inte / inates rnal B.A M22 Thre rpm adin.346 BUTTRESS M (BRITISH ASSOCIATION) API g Ba feed M27 for casing r Use : Fine - mechanical Cl5 am 7 Oil industry Use :.35 rpm industry Ins pi.1 M electrical utility, ert especially.354: 16 feed electronics. and larger Pipe size Clamp ng Syste ing rpm m feed Ap C No Cla NUT NUT.7 pl rpm # mp Externa 5 ic 2.381INCH 1 atio No..8 Sys / tem l/ Int n S - feed 3/ E.7 # Scr.48 Ext.2 ern No..95 Dime ew 1/4 ern al rpm# 29System5.75 nsion al s in484 # s43thr5ead.8 No N -inche 9/32 Inte feed# ing Ve # rnal Thr rsio 366 NOTE 76 No rpm 3.5 5/ ead.58 n 293 # ing 22 RigR.97 # Some.2 : /4 feed Shan 488 ht.51 3/8 L I.8manuf #.2 k 9/ Ex Hand Left to den.1 act Si.5.52 terna 1 5/ rpm 293 7/16 ze ote urers Hand 11/ feed #l 2 Inte use Toolhold 318 3/ / rnal /32.25 er / rpm / / /8.54 BOLT BOLT /32 To Sy ol mbol Shank feed 1/ /32.55 Le Len.13 17/ ng -rpm gth.1 h x 13/ Exa1mp D / /16 b ().13 th 95 BSB = lefeed 15/ / F.7 3/ BSCy 74 (BRITISH.18 STANDARD / rpmx 217/32 Int Inse /8 1 3/ H ernfeed CYCLE) STANDARD (BRITISH.58 21/32 26 TPI) rt Si BRASS - 29/ al To K /8 ze.15 olh 3-35 Use rpm: Bicycle 25/32 old industry / pipe couplings fittings1and Use : Brass 1 1/ er.5.6 L /8 feed / M Sh rpm ank Exa 8- Dia NOTE.9.9 P mp meter feed :.12 L (m4 119 particulato enhance2 le 183 R.1 m) d Hole= 2.13 rly dire d (m cted at Qua lity S m) diame the drill and Tool Life, ic ter. point to T.9 the use prevent of chipping copi No. ous quan U of Te orv flaki 35 tity 4.76 ng of the of coolant.15 4 eth is reco Carbide / Ch cutting ende ip Br d, edge. 22 ea COMMON THREAD FORMS DIMINDUSTRY USED IN THE ENGINEERING ENSION COUNTE RSINKING S OF COUNTE RBO FOR SOC KET HEA RING / D CAP SCR EWS FOR St SPEEDS ANDA RD SO AND FEED lid CA S RB TUN ide DRill GST S IDEN EN CA C TIFI R CATI BIDE TO E ON (THR OLHOLD R EAD 22 ING ER ) () Gauge K C N R 2 ker al : To Option P 16 Manuf acture r s Dis cretion Fastener k BONUS: Borspids vinkelmåler 25 Black Boo Ds screw Hea COM general Fastener Black Book 92 HIne MOn MaC Fastene r Black Book asme B18.7 : Truss head semi-tubular rivets 94 Cup Head 93 Cheese Head Faste ner Bla semi-tubular 3 / *IFI-5rivets asme B18.7 : 15 flat countersunk headifi-12 53: 78 ck Bo Countersun ok k head drive IFI-12 Binding Head semi-tubular 6 / *IFI-5 rivets pin blind asme B18.7 : 12 flat countersunk head rivets 9: Regu closed end (General purpose)oval Head blind rivets lar Dome head Trim style break Oval Head asme mandrel IFI-126 / *IFI-59: Head B Trim Flat asme B18.7 : Full tubular rivets closed end 12 Coun 1 : Cou Fast tersunk blind rivets Flat Head ntersun head style ener break mand k external asme Fillister Head IFI-13 Blac tooth / *IFI-53: B rel lock was asme B18.7 : Oval head split rivets plugging k Bo Regular 1 : Inte head struc T Head pull mand hers rnal-ext ok rel blind tural splitti ernal rivets square Head astm ng selftooth IFI-13 F436 lock was / *IFI-53: spline Head : Circ rivets asme B18.7 : Flat countersunk head pullsplit Large head hers mand ular and rel blind socket Head structural clip rivets astm Cr splitting self-pluggin ped circular round Head IFI-13 F43os / *IFI-53: g washers 6 s: Bev 1 Coun asme B18.7 : Rivet capshead self-pluggin re eled ce d Pan was tersunkp th g pull mand headreastruc ssed hers rel blind Pan Head (Flat Top) IFI-13 asm d Siztural splitti c ng rivets ek B18 ur) sink max 4 /style e Pan Conto mandrel break *IFI-5 : Regular Dome head / *IFI-55 IFI (Full 52: head : Clev St 2.9 pull mand Regular dk ma is pins Dome multirel self-p rivets Fillister Head Washer Head drill x lugin blind Torx grip (Flat Top) ing asm external St 3.5 rivets IFI-134 me B18type head flush1.7 break scre / *IFI-5 break head style.8.1 :h IFI-114 / *IFI-55: Large Flange Flange Head : mandrel ws mandrel Large Flang 2.35 type Cotter pins St 4.2 self-plugin (sel rivets e multi-grip 3.2 Z blind rivets f tapp Truss Head head asme 7.3 flush break IFI ing (Flat Top) 3.2 St 4.8 Truss/Head / head pull 4.4 *IFI-5style break mandrel B : *IFI-55: IFI-114 ur) 1 Countersunk 52: 1 thd. Taper break pull Undercut 8.4 Countersun (Full Conto ) pins mandrel 1 rivets acc 2.8 Washer k multi-grip 4.3 St 5.5 self-plugin Oval Head ISO ording to asm 4.6 er round Contour) head flush blind e B (Full round Wash : head style break mandrel rivets 3. IFI-114 / *IFI-55: 12 Countersunk WasHer 4.6 St Top) Hd. Dowel Hd. (Flat 5.2 s and PIns pins rivets asme 5.1 Tried B asme mandrel through pull head 11.3 Hex Dome Regular *IFI-52: / IFI-117 d Head : Harden Cr Hex B slotte 6.5 : Preferred oss ed grou rivetser Head 6.8 Indented blindwash rece sizes of nd mac dasm typessa plain p th e B18 3 Hex hine asme B18.2 Hex Head ed 6.8 read.8.2 washers dowel pull: through Flange head2.1 IFI-117 / *IFI-52: Largewash : Harraise k mandrel Siz pins acorn Hex Additional Flange Head max ers 3 selected e St deneddgrou c sin blind rivets dkasm Washer Head sizes of 2.9 nd prod ma type A plain k hd ucti xe B Weld stud 1.7 asme through St 3.5. dron head pullf Countersunk : Unh *IFI-52: stud 1 Us3) IFI-117 /Weld B18.2 illindowel pins (Type ardened 2.1 : Type g sc 5.5 TD) grou plain (Typerivets Weld stud mandrel blind 2.35nd m BasM r. (s tyepewashers dowel St 4.2 elf ta B18 h (Type T3) Weld stud pins 7.3 asme Dome type flush HeaDs : Cha head style structural ppin Regular *IFI-551: IFI-119 /ew B Wafer 2.6 (Type U3) 3.4 mfered St 4.8 Z g th : Regu PInG scr.8 and Head helical spring 3.3 d) square asm 8.4 self-tap break pull mandrel self-plugging blind rivets lar e B18 acc 2.8 end stra 4.8 St 5.5 COMMOn.8.2 lock wash ISO ording to asmeflange 1. ight head style structural flush : 1Groove ers4.8 IFI-119 / *IFI-551: Large 1548 B pins9.3 d pins : Heavy St rivetsasm helical spring m Typ break pull mandrel self-plugging blind Head ea e B lock Pancake 5.2 wash.8.2 : 3.15 asme 5.4 Pan Head groove ers d 1 Countersunk B head style structural IFI-119 / *IFI-551: 1.3 d pins Ts Oval Head he: Extra5.6 duty h rivetselical blind ype E flush break pull mandrel self-plugging asm xa Head 6.7 gon e B18.8.2spring lock wash Wafer nut Head nutsstructural asme Countersunk : ers 6.6 Hexagon Sizhead style IFI-119 / *IFI-551: 12 B , styl Grooved pins e 1.1 : Highs M1 collar Type max blind 3 rivets e1 asm flush break pull mandrel self-plugging.6helical spring F 7.2 e B18 - Gr ied m ma Modif Bugle Head washers M2: Gro lock ad asme 3 es Head B x ove Flat M2 Truss d pins A & 4. blind rivets pinal1.3 : Intern.5 IFI-123 / *IFI-553: Dome head drive Typ Flat tooth asm Truss Head M3 e G B Gra e B18 lock 5. Head 1.6 washers nut de Hexagon usa.com asme M3.5* Grade A Sizes Siz Countersink : Groove 5.5 B Siz 2. d B e pin blind Washer Head es > M16 pins Typ M1head rivets max : Heavy IFI-123 / *IFI-553: 1 s Countersunk M4 2 drive M e H 6. asmeintern al tooth 5 m ma 18. B18M1 M5 4* lock washers : M1 asme B18.2 x acc * denote equivalent * denotes IFI Metric nd 21. Rou M head s IFI Metric : Extern ISO ording to grooved 6 equivalent M18* 432 al too asm 24 M8 1. nu 4.7 driv 18 e B1812th loc.8 k was.hers 7 Siz.8.2 wwwt.fbb M2 e stud M1 27 s : Slot s ma e -usa 8 ted type. M22* M36.com x 15.8spring asme M3 m ma M pins 9*. B x M27* M4ed-t : Coil * no 2 16 ype ww33 n-prefe M3 M4spri w.f *ng pins 34.4 bb-us rred M33* thre M48 34.a.com 7. ads M52* M ww 5 w.fb M6* b-us 75 M a.co 8 m Brazier Head Button Head iso met ric INCH INCH INCH 147 BONUS: stigningstæller 9-3

4 Valg af farvering Sutton Tools har gjort valg af værktøj til skæring af forskellige materialer let ved at anvende ringe med farvekode på værktøjernes skaft, som relaterer til det materiale, de er bedst egnet til Hvorfor farvering? Hver farve anviser klart materialer, forskellige værktøjsvalg og anvendelser. Internationalt anerkendt Alle passende standardværktøjer kan identificeres med et enkelt blik Et simplificeret værktøjsudvalg er velegnet til rationalisering Kassation reduceres med korrekt værktøjsvalg. Udvælgelsen er let! Type UNI Universel brug til en bred vifte af materialer, foretrukken anvendelse: Stål op til 12 N/² Type VA Til brug i rustfrit stål samt højstyrkestål op til 9 N/² Type H Til brug i hårde materialer op til 14 N/² Type Al Til brug i aluminiumlegeringer, rent kobber og termoplast. Type W Type Cu Type GG Til brug i bløde materialer, automatstål, AlSi-legeringer. Til brug i aluminiumlegeringer og kobber Til brug i gråt støbejern GG, skør plast samt hård bronze. 9-4 Materialer 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik HB N/ 2 % Elast. ANSI / USA JIS DIN <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 11, 115, 12 S1C, 515C, 52C C1, C15, ST37, ST , 1.41, 1.44 <3 >35 < , C, 55BC C45, C92D, D95-S 1.53, <25 >5 <85 3 <35 >85 <12 3 <42 <15 12 <55 <12 414, 434, D2, O2, H13 SCM44, SKD6, SKD11 41CrMo4, 36CrNiMo4, X155CrVMo12-1, 9MnV , , , , , <7 <12 M2, M42 SKH59 HS <25 < , 43F SUS33, SUS43F X8CrNiS , <25 < , 316 SUS34, SUS316 X5CrNi , 1.441, <25 < , 42, 44F SUS42, SUS43 X2Cr <15 <5 1 A48-2B, A48-6B FC1, FC2 GG1, GG4.61,.64 <3 <1 1 <2 < FCD4, FCD6, FCD7 GGG4, GGG8.78,.74,.76 <25 < , 4941 Ti99.7, Ti , >25 > , 4928, 4965 TiCu2, TiAl6V , <25 <85 25 INCONEL 6 HASTELLOY, >25 >85 25 INCONEL 718 Materiale Eksempler Ni38, Ni54, NiCr16FeTi , , , <12 <4 12 C12, C122 SF-Cu 2.9 <2 <7 12 C38, C917 G-CuSn12Ni 2.16 <2 <7 12 C17, C941 G-CuPb2Sn <1 < A A15 Al <15 < Al99.85Mg , 3.237, <12 < B, 775, 661 A661 AlMg <12 < A38, ADC1 AlSi1Mg <4 N 39, 393 AlSi17Cu4 - <4 N SAE52 MgAl3Zn Plast, termoplast, polyætylen <34 <5 N ABS, PHastighed, Polycarbonate, Polypropylene Materiale

5 Valg af farvering 6% UNI VA 4% Elasticitet 2% % Brudstyrke N/2 Hårdhed= HB Rockwell C (B) W Cu Al N GG (71) Ni Ti H XH VH (89) (99) Hårdhed for almindelig brug for aluminium for universale materialer for bløde materialer for kobber materialer for seje materials for støbejerns materialer for hårde materialer for ekstra hårde materialer for ekstremt hårde materialer for titanium N UNI AI W Cu VA GG H XH VH Ti Ni for nikkel 9-5

6 online værktøjs- rådgivning Online værktøjs rådgivning har aldrig været lettere med Sutton Tools revolutionerende Expert Tools Selector. Sutton Tools Expert Tools Selector anbefaler det korrekte værktøj for din specifikke anvendelse med alt fra kølemuligheder til skæredata kalkulationer Sutton Tools værktøjsrådgivning giver let trin for trin informationer der indeholder: Hurtig og nem udvælgelse af værktøj Hurtig navigation Hurtig søgning på produkt beskrivelse eller katalog nuer Materiale inddeling Anbefaler bedste værktøjer og maskindata baseret på seneste udvikling Animerede demonstrationer af maskinprocesser Lagerbeholdning Søg værktøjsrådgivningen på nedennævnte internetadresse

7 Skæredata - Hårdmetal bor med og uden køling STUB LÆNGDE ALM. LÆNGDE LANG NC FORBOR Bore dybde 3xØ 5xØ 8xØ - Katalog D323 D329 D326 D332 D335 D355 Materiale VHM VHM VHM VHM Overflade belægning Farvering og anvendelse AlCrN Op til 14N/ 2 AlCrN Op til 14N/ 2 AlCrN Op til 14N/ 2 Blank N Geometri R3 R3 - IK R3 R3 - IK R3 - IK 9 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed ABS, PVC, Polycarbonat Tilspænding Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f) Tilspænding Ø FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. f = tilspænding (/omdr.) v f = tilspænding (/min.) FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 v f = f n 9-7

8 Skæredata - HSS og SPM spiralbor STUB LÆNGDE Bore dybde Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri 3xØ D186 D146 D151 D19 D177 D155 D153 D156 HSS HSS Co SPM HSS Co SPM Blu-damp Blank TiAlN Blank TiAlN TiCN Universal N H W N UNI VA H R3 R4 R35º R4 R25 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed Tilspæn- ding 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ABS, PVC Polycarbonat Bemærkninger om boring 1. Trinvis tilspænding eller gentagen udspåning er påkrævet ved boring, dybere end 3 x diameter. 2. Ved boring i støbte overflader eller sort stål (d.v.s. ikke bearbejdet overflade) skal borehastigheden reduceres med 2% 3. For præcis hulpositionering og hulstørrelse, anbefales brug af NC forbor før boring af det ønskede hul,se vores serie af NC forbor HSS Co type D175 eller HM type D355.F 4. For huldybder større end 7 x diameter, anbefales forboring for at opnå mere præcis hulpositionering og eliminere borvandring. Forboring anbefales med et stift stubbor, ca. 3 x diameter og reduceret tilspænding til sikring af præcis hulpositionering.

9 ALM. LÆNGDE 5xØ D11 D12 D13 D19 D158 D163 D2 D165 D168 D182 D18 D169 HSS HSS Co SPM HSS Co HSS HSS Co Blank Blu-damp TiN Special Blank TiAlN Blank TiAlN TiAlN borspids TiAlN N Seje materialer N H W N UNI N H VA VA R3 R25º R4 R4 - IK R4 Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding ding ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f) Tilspænding Ø FORKLARING n = omdr.pr.min. V c V = c = hastighed Hasti mtr. pr. min. f = tilspænding f = feed (/rev) (/omdr.) v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / n = ( V c 1) / (Ø π) (Ø π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v 1 f = f n v f = f n 9-9

10 Skæredata - HSS spiralbor, NC forbor, forsænkere og tapbor Bore dybde Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri LANG SERIE EKSTRA LANG SERIE 7xØ D112 D113 D17 D171 D191 D194 D192 D195 D193 D196 HSS HSS Co HSS Co HSS Co HSS Co Blank Blu-damp TiAlN Ni+Blu TiAlN Ni+Blu TiAlN Ni+Blu TiAlN N N H N H N H N H R3 R4 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret <2 >35 < Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding HastighedTilspæn- ding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding ABS, PVC polycarbonat Bemærkninger om boring 1. Trinvis tilspænding eller gentagen udspåning er påkrævet ved boring, dybere end 3 x diameter. 2. Ved boring i støbte overflader eller sort stål (d.v.s. ikke bearbejdet overflade) skal borehastigheden reduceres med 2% 3. For præcis hulpositionering og hulstørrelse, anbefales brug af NC forbor før boring af det ønskede hul,se vores serie af NC forbor HSS Co type D175 eller HM type D355.F 4. For huldybder større end 7 x diameter, anbefales forboring for at opnå mere præcis hulpositionering og eliminere borvandring. Forboring anbefales med et stift stubbor, ca. 3 x diameter og reduceret tilspænding til sikring af præcis hulpositionering. FORKLARING n = omdr.pr.min. V c c = = hastighed Hasti mtr. pr. pr. min. f = tilspænding f = feed (/rev) (/omdr.) v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / n = ( V c 1) / (Ø π) (Ø π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v 1 f = f n v f = f n

11 REDUCERET NC FORBOR SKAFT 5xØ Lang serie 5xØ - MORSE KONISK SKAFT FORSÆNKERE OG TAPBOR D115 D139 D141 D14 D188 D175 D176 C17 C18 C15 C16 C1 HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS Co HSS HSS Co Blu-damp TiAlN Speciel Blu-damp Blu-damp TiN Blank TiAlN Blank TiN Blank N Seje materialer N N N N UNI For maskinbrug N R3 R3 9º 12º 9º - Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f)tilspænding Ø Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f)tilspænding Ø

12 Skæredata - tappe FOR BUNDHULLER dybde Katalog M MF UNC UNF 1.5xØ 3xØ T183 T185 T187 T189 T219 T221 T227 T229 T231 T233 T235 T237 T241 T239 T197 T21 T23 T25 T27 T243 T244 T245 T247 T248 T253 T655 T254 T249 T251 T25 T252 T255 T256 T258 T26 T273 T266 T267 T261 T262 T274 T275 T276 T277 G (BSPF) T278 T279 T281 T282 T283 Materiale T284 T285 T351 T352 HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 Overflade belægning Blank TiN Blank Blu TiN Blank Blu TiAlN Blank CrN Blank Blu TiN CrN Blu TiCN Blu TiCN Farvering og anvendelse Geometri N UNI Al W Cu VADH VA PM R45 R15 R4 IK R45 R5 IK 2 Flute Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N ABS, PVC polycarbonat Bemærkninger om gevindskæring 1. De anbefalede skærehastigheder er kun vejledendende og baseret på gevinddybden øverst i skemaet, og kan generelt tilpasses således: -Hvis den ønskede gevinddybde er kortere end ovenfor = skærehastigheden forøges -Hvis den ønskede gevinddybde er længere end ovenfor = skærehastigheden reduceres 2. tappe skal spændes på firkanten for at undgå at den glider rundt i spændetangen, brug derfor spændetænger med indvendig firkant. 3. Ved brug af spiraltappe med længde kompenserende gevindskærings anordning, anbefales det at reducere fremførings hastigheden til 95% for at undgå, at gevindet skæres i overstørrelse.

13 FOR BUNDHULLER 1.5xØ T29 T211 T213 T215 FOR GENNEMGÅENDE HULLER 3xØ T1 T12 T14 T132 T134 T14 T142 T122 T124 T126 T128 T13 T11 T112 T114 T116 T118 T12 T144 T146 T148 T152 T15 T154 T156 T157 T162 T654 T163 T158 T161 T159 T16 T265 T667 T164 T166 T167 T168 T169 T17 T171 T172 T666 T173 T175 T176 T177 T178 T179 T18 T181 T182 T349 T35 PM-HSS Co HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co Blu TiCN Blank Blu TiN Blank Blu TiAlN Ni Blu CrN Blank TiN Blu TiCN Blu TiCN Blu TiCN Blank H Ti N UNI W Cu W VA VA PM VADH H Ti Ni R15º IK R15º IK Brudt skær VA IK VA DH IK Hastighed Hastighed FORKLARING n = omdr.pr.min. V c V = c = hastighed Hasti mtr. pr. min. f = tilspænding f = (/omdr.) () v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / (Ø n = ( V c 1) / (Ø π) π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v f = f n 1 v f = f n 9-13

14 Skæredata - tappe FOR GENNEMGÅENDE OG BUNDHULLER dybde Katalog M MF UNC UNF 1.5xØ 3xØ 3xØ 1.5xØ T286 T288 T29 T292 T67 T335 T357 T294 T296 T298 T299 T3 T31 T668 T669 T343 T345 T32 T33 G (BSPF) T34 T35 T36 T37 Materiale HSSE V3 VHM HSSE V3 SPM VHM Overflade belægning Blank TiN Blu TiCN Farvering og anvendelse N GG DC XH VH Geometri lille spånvinkel IK speciel spånvinkel 9-14 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N ABS,PVC Polycarbonat Bemærkninger om gevindskæring 1. De anbefalede skærehastigheder er kun vejledendende og baseret på gevinddybden øverst i skemaet, og kan generelt tilpasses således: -Hvis den ønskede gevinddybde er kortere end ovenfor = skærehastigheden forøges -Hvis den ønskede gevinddybde er længere end ovenfor = skærehastigheden reduceres 2. tappe skal spændes på firkanten for at undgå at den glider rundt i spændetangen, brug derfor spændetænger med indvendig firkant. 3. Ved brug af spiraltappe med længde kompenserende gevindskærings anordning, anbefales det at reducere fremførings hastigheden til 95% for at undgå, at gevindet skæres i overstørrelse.

15 RULLETAPPE 3xØ SYNKRO TAPPE 3xØ T39 T313 T323 T325 T327 T329 T333 T331 T682 T377 T379 T373 T375 T365 T367 T369 T371 T381 T383 T361 T363 HSSE V3 SPM HSSE V3 HSSE V3 SPM VHM PM-HSSE V3 Blank TiN Blank TiCN TiAlN CrN TiAlN TiCN TiAlN TiCN CrN TiN N UNI Cu VA H uden smørenoter med smørenoter IK med smørenoter IK R5 R5 IK L2º L2º IK R45 R45 IK Med IK smørrenoter Med smørrenoter Hastighed Hastighed FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. f = tilspænding (/omdr.) v f = tilspænding (/min.) FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 v f = f n 9-15

16 Skæredata - Endefræsere NOT SLET ae = 1. x D ap =.5 x D ae =.1 x D ap = 1.5 x D Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri E54 E56 E31 E545 E513 E515 E521 E523 E529 E531 VHM- VHM VHM ULTRA Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN <16N/ 2 Al UNI <16N/ 2 W <16N/ 2 R3 R4 R45 STF (Ulige skær) R3 R45 R3 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST C45, C92D, D95-S <25 >5 < <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, <42 >15 12 X155CrVMo12-1, MnV <55 < <7 <12 HS <25 <85 25 X8CrNiS <25 <85 2 X5CrNi <25 <85 2 X2Cr <15 <5 1 GG1, GG <3 <1 1 GGG4, <2 <7 1 GGG <25 <85 2 Ti99.7, Ti >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V <25 <85 25 Ni38, Ni54, >25 >85 25 NiCr16FeTi <12 <4 12 SF-Cu <2 <7 12 G-CuSn12Ni <2 <7 12 G-CuPb2Sn <1 <35 15 Al <15 <35 15 Al99.85Mg <12 <5 15 AlMg <12 <4 1 AlSi1Mg <4 N AlSi17Cu <4 N MgAl3Zn <34 <5 N ABS,PVC Polycarbonat Bemærkninger om fræsning 1. Ovenstående skæredata er kun vejledende, og baseret på opgaven vist øverst i skemaet. 9-16

17 SLET SKRUB KONVEKS RADIUS ae =.1 x D ap = 1.5 x D ae =.2 x D ap = 1 x D ae =.5 x D ap = 1.5 x D ae =.2-.5 x D ap =.5 x D E535 E348 E559 E543 E545 E548 E55 E551 E553 E555 E557 VHM- ULTRA VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM VHM-ULTRA VHM VHM-ULTRA AlCrN AlCrN Blank AlCrN UNI <13N/ 2 UNI VH UNI <16N/ 2 UNI <16N/ 2 R35/38 R4 R35/38 R45 R45 STF (Ulige skær) R3 NR R45 HRS R Tilspændingstabel (fz) (/skær) (fz) Tilspænding Ø FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. fz = tilspænding /z vf =tilspænding /min z = antal skær Q = hastighed for spånafgang (cm 3 /min) ae = spånbredde ap = spåndybde FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf /

18 Skæredata - Endefræsere NOT ae = 1. x D ap =.5 x D Katalog E181 E182 E27 E28 E29 E21 E211 E189 E19 E214 E215 Materiale HSS Co.8 SPM HSS Co.8 SPM Overflade belægning Blank TiAlN Blank TiAlN Blank TiAlN CrN Blank TiAlN Blank TiAlN Farvering og anvendelse N UNI Al Cu N W Geometri R3 R4 R3 R45 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål <2 >2 <4 1 RFe Automatstål, konstruktionsstål, C1, C15, <2 >35 <7 3 ulegeret ST37, ST Alm. kulstof, lavlegeret <3 >35 <85 2 C45, C92D, D95-S Legeret stål, værktøjsstål <25 >5 < Legeret stål, værktøjsstål <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, Hærdet, varmebehandlet, X155CrVMo12-1, <42 >15 12 højstyrkelegering 9MnV Hærdet stål 45-5 Rc <55 < Hærdet stål 5-62 Rc <7 <12 HS Rustfrit stål 2.1 Automatstål <25 <85 25 X8CrNiS Austenitisk <25 <85 2 X5CrNi Ferritisk + martensitisk <25 <85 2 X2Cr Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) <15 <5 1 GG1, GG Støbejern (grå, hård) <3 <1 1 GGG4, SG stål <2 <7 1 GGG Titanium 4.1 RentTitanium <25 <85 2 Ti99.7, Ti Titanium legeringer >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V Nikkel 5.1 Nikkel legeringer <25 <85 25 Ni38, Ni54, Nikkel legeringer >25 >85 25 NiCr16FeTi Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) <12 <4 12 SF-Cu Kortspånet messing, bronze, rødgods <2 <7 12 G-CuSn12Ni Langspånet messing, bronze <2 <7 12 G-CuPb2Sn Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret <1 <35 15 Al Magnesium ulegeret <15 <35 15 Al99.85Mg Al Legeret Si < 1.5 % <12 <5 15 AlMg Al Legeret 1.5 % < Si < 1% <12 <4 1 AlSi1Mg Al Legeret > 1% Si - <4 N AlSi17Cu Magnesium legeringer - <4 N MgAl3Zn Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <34 <5 N ABS, PVC, Polycarbonat Bemærkninger om fræsning 1. Ovenstående skæredata er kun vejledende, og baseret på opgaven vist øverst i skemaet. 2. For lange serier, reducer hastighed med 4% og tilspænding med 2%. 9-18

19 KONVEKS SLET ae =.2-.5 x D ap =.5 x D ae =.1 x D ap = 1.5 x D E224 E213 E189 E19 E214 E215 E193 E194 E219 E222 HSS Co.8 SPM HSS Co.8 SPM HSS Co.8 SPM TiCN TiAlN Blank TiAlN Blank TiAlN Blank TiAlN TiAlN N UNI N W N UNI VA R3 R45 R3 3 / 32 R Tilspændingstabel (fz) (/skær) (fz) Tilspænding Ø FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. fz = tilspænding /z vf =tilspænding /min z = antal skær Q = hastighed for spånafgang (cm 3 /min) ae = spånbredde ap = spåndybde FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf /

20 Skæredata - Endefræsere SKRUB/SLET SKRUB ae =.25 x D ap = 1.5 x D ae =.5 x D ap = 1. x D Katalog E21 E22 E14 E141 E166 E167 E15 E151 Materiale HSS Co.8 HSS Co.8 SPM Overflade belægning Brt TiAlN Brt TiCN Brt TiCN TiAlN Farvering og anvendelse N Blød-Medium <22HRc Medium-Hærdet 22-4HRc UNI Geometri R3 NF R3 NR R3 HR R3 NR R45 HRS Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål <2 >2 <4 1 RFe Automatstål, konstruktionsstål, C1, C15, <2 >35 <7 3 ulegeret ST37, ST Alm. kulstof, lavlegeret <3 >35 <85 2 C45, C92D, D95-S Legeret stål, værktøjsstål <25 >5 < Legeret stål, værktøjsstål <35 >85 < CrMo4, 36CrNiMo4, Hærdet, varmebehandlet, X155CrVMo12-1, <42 >15 12 højstyrkelegering 9MnV Hærdet stål 45-5 Rc <55 < Hærdet stål 5-62 Rc <7 <12 HS Rustfrit stål 2.1 Automatstål <25 <85 25 X8CrNiS Austenitisk <25 <85 2 X5CrNi Ferritisk + martensitisk <25 <85 2 X2Cr Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) <15 <5 1 GG1, GG Støbejern (grå, hård) <3 <1 1 GGG4, SG stål <2 <7 1 GGG Titanium 4.1 RentTitanium <25 <85 2 Ti99.7, Ti Titanium legeringer >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V Nikkel 5.1 Nikkel legeringer <25 <85 25 Ni38, Ni54, Nikkel legeringer >25 >85 25 NiCr16FeTi Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) <12 <4 12 SF-Cu Kortspånet messing, bronze, rødgods <2 <7 12 G-CuSn12Ni Langspånet messing, bronze <2 <7 12 G-CuPb2Sn Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret <1 <35 15 Al Magnesium ulegeret <15 <35 15 Al99.85Mg Al Legeret Si < 1.5 % <12 <5 15 AlMg Al Legeret 1.5 % < Si < 1% <12 <4 1 AlSi1Mg Al Legeret > 1% Si - <4 N AlSi17Cu Magnesium legeringer - <4 N MgAl3Zn Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <34 <5 N ABS, PV C, Polycarbonat Bemærkninger om fræsning 1. Ovenstående skæredata er kun vejledende, og baseret på opgaven vist øverst i skemaet. 2. For lange serier, reducer hastighed med 4% og tilspænding med 2%. 9-2

21 SKRUB ae =.5 x D ap = 1. x D E152 E153 E157 E158 E159 E176 SPM Brt TiAlN Brt TiAlN W VA Ti H R3 WR R55º R3 R3 HR Tilspændingstabel (fz) (/skær) (fz) Tilspænding Ø FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. fz = tilspænding /z vf =tilspænding /min z = antal skær Q = hastighed for spånafgang (cm 3 /min) ae = spånbredde ap = spåndybde FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf /

22 Teknisk information - belægningstyper Varebetegnelse Belægning Belægnings struktur Mikro hårdhed Koefficient for friktion mod stål Termisk stabilitet Farve Anvendelse og fordele Blank Ikke jernholdige materialer og plast Blu Damp oxideret Blå - Sort Ni Plasma Nitrid Futura Nano (TiAlN) Titanium Aluminium Nitrid Nano Lag 33 HV op til 9ºC Violet-Grå For jernholdige materialer Forebygger koldsvejsning på skærekanterne Damp oxidering beskytter overfladen Velegnet med smøremidler Forøger overfladens hårdhed Forbedrer smøreegenskaber Klæbende materialer Støbejern og aluminiumlegeringer Støbejern og varmebehandlet stål Svært bearbejdelige materiale, såsom rustfri stål Højere skæredata Reducerer eller fjerner brugen af kølemidler Hardlube TiAlN + WC/C Nano Lag 3 HV op til 8ºC Mørk-Grå Excellent friktion og smørende egenskaber For gevindtappe og bor i hårde materialer Velegnet for tørbearbejdning eller minimum køling Alcrona (AlCrN) Aluminium Chromium Nitrid Mono Lag 32 HV.35 op til 1,1ºC Blå-Grå Lavlegeret stål og højstyrkestål Hærdet stål op til 54 HRC Optimal for hårdmetal værktøj Helica Alcrona baseret Multi Lag 3 HV.25 op til 11ºC Kopper Bedre standtid Højere skæredata Fantastisk spånafgang Kan genopslibes flere gange Imponerende borhul kvalitet TiCN Titanium Carbonitrid Differentieret belægning 3 HV.4 op til 4ºC Blå-Grå Højere skæredata Svært bearbejdelige materialer Klæbende materialer,støbejern, aluminium legeringer, kobber og kobberbaserede legeringer TiN Titanium Nitrid Mono Lag 23 HV.4 op til 6ºC Guld-Gul General anvendelse Bred vifte af materialer 3 til 8 gange længere standtid end ubelagt værktøj Højere skæredata end på ubelagte værktøjer CrN Chromium Nitrid Differentieret belægning 175 HV.5 op til 7ºC Sølv-Grå Velegnet i kobber og nikkel Forbedret termostabilitet og oxiderings modstand Fremragende korrosionsmodstand Belægningens lave egenspænding giver fremragende fastholdelse under høj belastning Seneste og meget tynde belægningstyper, der optimerer Din produktion 9-22

23 Teknisk information - Værktøjsmaterialer Forkortelser Type Anvendelse Beskrivelse HSS HSS Co HSSE Co8% HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co SPM VHM VHM VHM-ULTRA Konventionel HSS stål HSS stål med 5% kobolt indhold HSS stål med 8% kobolt indhold Første klasses HSS stål Pulvermetal HSS med vanadium Pulvermetal HSS stål med 8% kobolt indhold Pulvermetal HSS stål med 11% kobolt indhold Ultra finkornet hårdmetal (ISO K15-K3) Ultra,finkornet hårdmetal (ISO K4) Ultra finkornet hårdmetal (ISO K4-K5) Standard værktøjsmateriale til de fleste opgaver Modstandsdygtig over for stærk varme, specielt velegenet til skrubning, eller når køling er utilstrækkelig Ekstra varmebestandig og endnu hårdere til vanskeligt bearbejdelige materialer. Stort udvalg af gevindtappe Materialer med hårdhed op til 4HR c, vanskeligt bearbejdelige materialer, f.eks. rustfri stål. Materialer med hårdhed op til 45HR c Anbefales hvor meget stor kanthårdhed er påkrævet. Værktøjer med den rigtige geometri kan anvendes hvor materialets hårdhed er op til 55HR c skæring i hærdet stål Sutton Tools standard hårdmetal til endefræsere og spiralbor Sutton Tools bedste hårdmetal til high performance endefræsere Bruges til fremstilling af skærende værktøj, såsom spiralbor, endefræsere og gevindtappe. Giver ensartet hårdhedsniveau efter varmebehandling, hvilket giver værktøjet længere standtid. HSS stål med kobolt og wolfram, giver stor hårdhed og fremragende skære egenskaber, der tåler en del varme. Til bearbejdnings opgaver der kræver høje bearbejdnings temperaturer, som vanskelige materialer som nikkel baserede legeringer, titanium og højtlegeret stål. Vanadium kvaliteten giver høj slidstyrke til de fleste gevind skæreopgaver. PM-HSS V3 til værktøjer med højere ydeevne, har en meget fin og ensartet struktur af pulverkorn, der sikrer en høj hårhedsgrad, og stor styrke. Med 8% kobolt har dette materiale egenskaberne til bearbejdning i ekstremt høje bearbejdningstemperaturer. Dette gør PM-HSS-Co meget velegnet til svære gevindskæringsopgaver Et unikt materiale mellem HSS og hårdmetal. SPM har en meget høj varmehærdning, en unik slidstyrke og den højeste trykstyrke for noget HSS stål Ultra fine korn(,8µm) med stor styrke og hårdhed, anbefales derfor specielt til roterende værktøjer til bearbejdning af hærdede dele. Ultra fine korn(.6µm) er det ideelle hårdmetal for high performance bore og fræseopgaver Ultra fine korn (.5µm) er i en klasse for sig, når opgaven er high performance fræsning Computer kontrolleret vakuum varmebehandling, sikrer en ensartet høj kvalitet 9-23

24 Teknisk information, diverse tabeller Hårdhedstabel ca.trækstyrke contra hårdhed Trækstyrke Hårdhed N/ 2 Kg/ 2 Tons/Inch 2 Brinell Hb Rockwell HR HR B HR B HR B HR B HR B HR B HR B HR B HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C HR C Conversion of values depends on the actual alloy content; this chart therefore indicates a general conversion only. Fremstillings tolerancer Nominel Diameter i fra op til og inklusiv Tolerancer i µm 1 µm =.1 e6 h6 h7 h8 h9 h1 js1 js12 k9 k Conversion: 1 micron equals.4 inches

25 Teknisk information, skaft typer HSS cylindriske skafter DIN 1835 Form A (glat) d 1 h6 l d 1 h6 l pinol hul rejfning Form B (med weldon) d 1 h6 b c 1-1 h 1 h13 l l Pinolhul type R DIN 332 type b x 2.5 pinol hul x x x x 4.25 rejfning chamfer rejfning x 5.3 pinol hul x x x x 6.7 rejfning x 6.7 * All measurements in millimetres 9-25

26 Teknisk information, skaft typer Hårdmetal cylindriske skafter Form HA (glat) d 1 h6 l d 1 h6 l pinol hul rejfning Form HB (med weldon) d 1 h6 b c 1-1 h 1 h11 l l uden il pinol hul rejfning uden pinol hul rejfning 6 til 2 = En anlægs flade 25 & 32 = To anlægsflader Form HE (med whistle notch) d 1 h6 b c 1-1 h 1 h11 l l For d 1 = 6 to 2 47º-2º l 4 l 5 43º+2º 6+1 uden without pinol centre hul hole b r2 2º (h 2 ) d l 1 rejfning Chamfer For d 1 = 25 & 32 b (h 3 ) Other dimensions and date as for figure d * All measurements in millimetres

27 Teknisk information, gevindtappe Typer af gevindtappe Spiralvinkel afhænger primært af hullets form f.eks gennemgående hul, bundhul, dybt bundhul osv.,men materiale f.eks. kort spånet eller lang spånet har også indflydelse på spiralvinklen. De følgende grundlæggende typer er fremkoet gennem udvikling at gevindtappe. Beskrivelse Illustration Lige skær (hånd)- Velgnet for gennemgående og bundhuller. Noten har kun plads til en lille mængde spåner. Spånafgangen er ikke aksial. Derfor er lige skær ikke velegnet til dybe gennemgående huller, eller bundhuller, undtaget dog for kortspånede materialer. Spånbrydertappe Velegnet til gennemgående huller. appen skubber spånen fremad og igennem hullet. Derfor undgås spån tilstopning og kølevandet kan strøe uden problemer. Spiraltappe (venstresnoet) - Velegnet til gennemgående huller hvor der er tværhuller. Notens retning sikrer at spånen transporteres fremad, på sae måde som en spånbrydertap, men modsat en højre snoet spiraltap. I huller hvor tværhuller forekoer bevarer en spiraltap stigningen på gevindet. 15 spiraltappe (højresnoet) Velegnet til bundhuller i seje kortspånede materialer op til 1,5xD i dybden. Denne gevindtaps design er ingen fordel i bøde og lang spånede materialer specielt over 1,5xD i dybden, da den lille spiralvinkel gør at spånerne ikke tilstrækkeligt transporteres væk. Risiko for tilstopning. 4-5 spiraltappe (højresnoet) Velegnet til bundhuller, velegnet til langspånede materialer. Den store spiralvinkel og notens retning transporterer spånen tilbage og op af hullet. Denne gevindtap type skærer også ved tilbageløb, derfor har gevindtappen skærevinkel på begge side af skæret Rulletappe/gevindformer - Velegnet til gennemgående og bundhuller. Denne type gevindtap ruller et gevind, derfor formes materialet i stedet for at skære det. På grund af momentet der opstår når et gevind formes, er højere maskinkraft påkrævet. Et formet gevind er meget stærkere end et skåret gevind, da strukturen af gevindet bevares ensartet i hele gevindprofilen. Bemærk størrelsen af gevindboret er ikke det sae som ved et skåret gevind. Disse ovennævnte basis gevindtappe typer leveres i forskellige variationer og er designet og udviklet til specifikke materialer og arbejdssituationer. 9-27

28 Technical Information Tap Geometry tappe geometri Abbrev. Beskrivelse Tap geometri Overflade GG For støbejern - Støbejern er et meget slidende materiale. For at øge standdtiden på gevindtappen er de altid overfladebehandlet eller belagt. Tolerancen for disse tappe er 6HX, der er en større tolerance end den normale 6H, hvilket giver en længere standtid på gevindtappen. Lige skær med lille spånvinkel TiCN Plasma Nitrid Ni N Standard gevindtap med normal vinkel og indløb, velegent til en lang række materialer. Dette er en geometri som Sutton Tools har fremstillet i mange år Normal spånvinkel og normal frivinkel Blank Damp oxideret TiN UNI Standard gevindtap med normal spånvinkel og stor frivinkel og er velegnet til en lang række materialer. tappen er fremstillet af pulvermetal (PM HSS), som på grund af den finere kornstruktur, end almindelig HSS har både stor hårdhed, og er meget sejt. Saen med Tialn belægninger giver det en betydelig længere standtid. Normal spånvinkel og stor frivinkel Blank TiAlN VA For rustfri stål og seje ståltyper - For at forhindre tilstopning af spåner i seje langspånede materialer som rustfri stål, er det afgørende at spånerne bevæger sig løbende i axial retning, her er VA tappe bedst egnede p.g.a. den store spånvinkel. TiCN og TIN belægninger har vist sig mest velegnet til disse materialer. Stor spånvinkel og normal frivinkel TiCN Damp oxideret VAPM For rustfri stål og seje ståltyper - geometri som til VA typen, dog er gevindtappens materiale pulvermetal HSS stål (PMHSS) som på grund af den finere kornstruktur end almindelig HSS, højere hårdhed på gevindtappen opnås med fremragende sejhed, hvilket giver en bedre standtid end VA gevindtappe Stor spånvinkel og normal frivinkel TiCN H For hårde materialer, giver korte spåner - den lave spånvinkel og frivinkel kombineret med en hård overfladebelægning giver fremragende standtid. Lav spånvinkel og normal frivinkel TiCN W For bløde materialer - på grund af den meget høje spånvinkel med lille frivinkel tillader fremragende spånfjernelse og tolerancer i bløde materialer. Stor spånvinkel og lille frivinkel Blank CrN AI For blødt aluminium med lange spåner - for at modvirke tilstopning når der skæres gevind i aluminium der producerer lange spåner, er det afgørende at spånerne fljernes løbende i axial retning. Generelt har disse tappe en not mindre end normal tappe og derfor et større spånrum som er mere velegnet til store mængder af spåner og derfor modvirker tilstopning Stor spånvinkel stærk snoet, 2 skær Lille frivinkel Blank Plasma Nitrid 9-28

29 Teknisk information, gevindstigninger, gevindbor Alle dimensioner er kun retningsgivende og kan varieres efter individuelle behov M ISO Metric Coarse (6º) bor M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M MF ISO Metric Fine (6º) bor M M M M M M M M M M M M M M M M M M M UN (8 TPI) Unified National Form (6º) bor 1-1/ / / / / / / UNC Unified National Coarse (6º) bor #2 (.86) #3 (.99) #4 (.112) #5 (.125) #6 (.138) #8 (.164) #1 (.19) #12 (.216) / / / / / / / / / / / / / / UNF Unified National Fine (6º) bor #3 (.99) #4 (.112) #5 (.125) #6 (.138) #8 (.164) #1 (.19) #12 (.216) /16* / / / / / / / / / * / / / / *UNS UNEF Unified National Form (6º) bor 1/ / / / / / BSW British Standard Whitworth (55º) bor 1/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / BSF British Standard Fine (55º) bor 3/ / / / / / / / / / / / / / / / BSB British Standard Brass (55º) bor 1/ / / / / / / / /

30 Rc (BSPT)* ISO Rc Taper Series 1:16 (55º) rulning (Rulletappe) rulning (Rulletappe) dimension bor Bor & Rival bor bor 9-3 Rc 1/ Rc 1/ Rc 1/ Rc 3/ Rc 1/ Rc 3/ Rc Rc 1-1/ Rc 1-1/ Rc G (BSPF) ISO G Parallel Series (55º) bor G 1/ G 1/ G 1/ G 3/ G 1/ G 5/ G 3/ G 7/ G G 1-1/ G 1-1/ G 1-3/ G G 2-1/ Rp (BSPPL) Sealing pipe thread parallel (55º) bor Rp 1/ Rp 1/ Rp 3/ Rp 1/ Rp 3/ Rp Rp 1-1/ Rp 1-1/ Rp Pg Steel conduit (8º) bor Pg Pg Pg Pg Pg Pg Metrisk gevind M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M BSW 1/ / / / / / NPT-NPTF* national pipe Taper 1:16 (6º) bor Bor & Rival 1/ / / / / / / /4 11-1/ /2 11-1/ / NPSF National pipe Straight (6º) bor 1/ / / / UNC #1 (.73) #2 (.86) #3 (.99) #4 (.112) #5 (.125) #6 (.138) #8 (.164) #1 (.19) #12 (.216) / / / / / UNF #1 (.73) #2 (.86) #3 (.99) #4 (.112) #5 (.125) #6 (.138) #8 (.164) #1 (.19) #12 (.216) / / / / / G (BSPF) 1/ / / / / / / BA (47.5º) bor

31 Teknisk information, Rulletappe Rulletappe Rulletappe skære ikke gevind som normale gevindtappe. De ruller og former gevindet uden spåner. Ved brug under de rette forudsætninger producerer rulletappe et bedre gevind med en højre finish end normale gevindtappe. Elastiske materialer er de mest velegnede for gevindformning og må have mindst 1% elasticitet. Ved gevind rulning bibeholdes matrialets indre struktur, mens selve deformationen af materialet bidrager yderligere til styrken, hvorved der opnås væsentligt stærkere gevind. Fordele ved gevind rulning 1. Ingen spåner produceres 2. Højre styrke i gevindet da strukturen af gevindet bevares ensartet i hele gevindprofilen 3. Kan bruges i gennemgående og bundhuller 4. Højere hastighed og længere værktøjslevetid 5. Reducerer muligheden for brud, da der ingen skærekanter er 1. Velegnet til en lang række materialer -Stål med lav kulstof indhold -Blyholdig stål -Austenitisk rustfri stål -Stål legeringer op til 12 N/2 med mindst 1% elastisitet -Aluminium trykstøbte legeringer max 1% silicium -Bearbejdede aluminiumslegeringer, elastisk -Zink trykstøbte legeringer -Kobber og kobberlegeringer Formed Thread Cut Thread 8 Hvad er nyt? 6. Ny polygon profil 7. Nye afrundinger på polygon profilen 8. profil med radius på toppen 9. Poleret overflade, overflade finish 6 7 R1 R2 9 R1 R2 Procentdel af gevind der kræves Da gevind produceret af en rulletap er væsentligt stærkere end almindelig gevind, kan større standtid og effektivitet opnås, fordi kun 65% af gevinddybden anbefales som det perfekte rullede gevind. kan rulles op til 8% af dybden,men værktøjets standtid vil blive reduceret og et større spændetryk er nødvendigt.. Større skærehastighed gør at materialet flyder lettere. Skærehastighed på minimum 6 m/min er et godt udgangspunkt men skærehastigheden kan øges afhængig af det materiale der skal bearbejdes. Rejfning Da rulletappen ved rulning af gevindet trykker materialet, vil noget af materialet flytte sig til starten af gevindet. Hvis hullet rejfes før rulning vil det fjerne det flyttede materiale, og skruen eller bolten vil kunne skrues i, helt uden problemer. 9-31

32 Teknisk information, endefræsere - typer Type Beskrivelse Typer Illustration N Sletfræsere W Not og sletfræsere For brug i bløde materialer, spiral 45 op til 6 N/ 2 VA Optimeret geometri for bearbejdning i rustfri stål og langspånede materialer op til 1 N/ 2 AI & CU For bearbejdede aluminiums legeringer med effektiv spånafgang, på grund af meget positive spånvinkler og 4 spiral NR Grovtandet skrub - universal anvendelse NF Skrub/slet - velegnet til bløde og langspånede materialer WR Meget grovtandet skrub - velegnet til aluminium, bløde og ikke jernholdige materialer HR Fintandet skrub - Velegnet til hårde, kortspånede materialer HRS Speciel fintandet skrub - - Universal brug Ti Bølge form - Velegnet til titanium & nikkel legeringer STF Speciel tand form - Skrub/slet, velegnet til materialer op til 14 N/

33 Tekniske informationer for Rivaler Tilspænding Ved oprømning er tilspændingen normalt meget højere end den der bruges ved boring. Tilspændingen kan variere på grund af materialet, men et godt udgangs punkt vil være mellem,38 og,1 pr. tand pr. omdrejning. For lav tilspænding kan bevirke vibrationer i materialet, overdrevet slid og soetider vibrationer. For høj tilspænding har en tendens til at reducere hullets nøjagtighed og resulterer i en dårligere finish. Grund ideen er at have så høj en tilspænding som muligt og stadig producere den ønskede nøjagtighed og finish. Materiale der skal fjernes Af sae grund kan for lidt materiale til oprømning resultere i en polering i stedet for en skæring. Det er meget svært at generalisere på dette, da der er en tæt saenhæng med materiale og den finish der ønskes, hullets dybde og rivalens spån kapacitet. For maskinoprømning,2 til et 6 hul,,3 til et 12 hul og,5 til et 5 hul til være et typisk udgangspunkt. For håndoprømning er materiale mængden mindre, normalt mellem,8 til,13. Dette skyldes det er sværere at fjerne en større mængde materiale med hånden. Hastighed Den mest effektive hastighed for maskinoprømning er tæt forbundet med den type af materiale der skal oprøes, opspændingen af materialet og den tolerance og finish der ønskes. Ofte er den bedste hastighed 2/3 dele af den hastighed der bruges ved boring i sae materiale. En manglende fasthed i opspændingen af materialet kan betyde en lavere hastighed mens en meget fast opspænding kan øge hastigheden. Når meget lille tolerance og høj finish ønskes er det normalt nødvendigt at færdiggøre oprømningen med væsentlig lavere hastighed. Generelt arbejder rivaler ikke godt når de vibrerer. Derfor er en af de vigtigste ting at vælge en hastighed der er lav nok til at undgå vibrationer. Andre muligheder for at modvirke vibrationer beskrives senere men den vigtigste regel er: HASTIGHEDEN MÅ IKKE VÆRE SÅ HØJ AT DEN GIVER VIBRATIONER. Den følgende oversigt giver en anbefalet hastighed som er et godt udgangspunkt: m/min Aluminium og Aluminium legeringer 2 35 Messing og Bronze, almindelig 2 35 Bronze, høj styrke Monel Metal 8 12 Støbejern, blødt Støbejern, hårdt Støbejern, afkølet 7 1 Smedejern 18 2 Stål, udglødet Stål, legeringer Stål, legeringer 3-4 Brinell 7 1 Rustfri stål 5 12 Vibrationer Tilstedeværelsen af vibrationer ved oprømning har en dårlig effekt på rivalens levetid og på hullets finish. Vibrationer kan forårsages af mange ting, her nævnes nogle: 1. For høj hastighed. 2. For meget frigang på rivalen. 3. Manglende stivhed i opspændingsværktøj eller maskine. 4. Dårlig opspænding af materialet. 5. For langt udhæng på rivalen. 6. Overdreven løshed i flydende holder. 7. for lidt tilspænding. 9-33

34 Bogen med alle oplysninger finder du her... BLACK BOOK Bogen med alle oplysninger: - Mat laminerede sider der tåler fedt og snavs - Ideel for ingeniører, salgspersonale, lærlinge, værktøjsteknikere og tekniske uddannelser Engineers Black Book Tabeller Standarder Illustrationer Slibeskiver Omregningsfaktorer Konus Smøring Køling G Koder Tandhjulsudveksling Tolerancer Hærdning Metals vægtfylde Geometriske Konstruktioner Formler Tegningsstandarder Plast Bolte & Møtriker Hårdmetal Not & Notgange Bordimension for størrelser Hastigheder & Tilspænding Anbefalet Data Slibe informationer Fasteners Black Book standarder klasser terminologi Kvaliteter varmebehandling Materiale valg Materialer & belægning Fejl og korrosion Befæstelses styrker & aftegninger Belægninger Tolerancer Brint skørhed profiler Momentstyring Kold svejsning Effekten af temperaturforhøjelse Norm specifikationer DIN / ISO / ANSI