Den nye råstyrke inden for spåntagning.

Transkript

1 Produkthåndbog Fræsning _ Sølv, sort, stærk Den nye råstyrke inden for spåntagning.

2 Fræsning hører fortiden til slip tigeren løs! Tiger tec sætter endnu en gang nye standarder inden for spåntagende bearbejdning med hensyn til produktivitet og processikkerhed. Med den nye kvalitet er ingeniørerne hos Walter kommet endnu et stort skridt nærmere på det ideelle skær. er ideel til tør- og vådbearbejdning af stål og støbejern, og den er på hjemmebane i vigtige nøglebrancher: i automobilindustrien og energisektoren, i luft- og rumfartsindustrien, inden for almindelig maskinteknik samt i værktøjs- og formfremstillingsbranchen.

3 INDHOLDSFORTEGNELSE Fræsning 2 2 Den nye teknologi 6 Applikationer og eksempler 12 Applikationstabel 14 Programudsnit fræseværktøjer 16 Walter Select-fræseværktøjer 34 Tekniske informationer 34 Skæredata for fræsning 38 Beregning af tilspænding 54 Applikationsspecifikke data 68 Vendeskær geometribeskrivelse 76 Beregningsformler 78 Problemløsninger

4 Den nye teknologi Ekstremt stabile skærkanter, der giver en høj processikkerhed Ny Tigerskær med mulighed for: Op til 100 % produktivitetsforbedring Superglat spånflade, der giver den bedste tribokemiske slidstyrke Sølvfarvede skærsider, der gør det så nemt som muligt at registrere slid. 2

5 Enestående i verden Takket være CVD-belægningsteknologien, der er enestående i verden, vinder skærmaterialet frem i nye dimensioner. I det daglige arbejde betyder det, at det er muligt at opnå produktivitetsforbedringer på op til 100 % ved spåntagende bearbejdning. Andre kendetegn for : En fantastisk sejhed og en minimal sprækkedannelse takket være en optimale egenspænding Kraftigt reduceret tribokemisk slid takket være perfekte, glatte spånflader Ufølsom over for vekslende, termisk belastning i forbindelse med vådog tørbearbejdning Helt ny CVD-belægningsteknologi: kombinerer slidstyrke og sejhed Til stål og støbejern Optimale friktionsegenskaber -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Substrat Modstandsdygtig over for tribokemisk slid Større modstand mod fasslid Fremragende forhold mellem hårdhed og sejhed 3

6 Den nye teknologi Høj slidstyrke Hvis man kigger på skærkanten i et mikroskop, ser man det: Det nye skærmateriale overvinder på grund af sin nye, revolutionerende belægning upåvirket selv de hårdeste spåntagningsbetingelser. Termiske sprækker, som især forekommer ved høje skærehastigheder, afbrudt spån og vanskelige skærebetingelser, mindskes betydeligt med vendeskær. I det viste eksempel blev der begge gange fræst i sejhærdet stål 42CrMo4. s høje slidstyrke, sejheden og temperaturbestandigheden er med til at minimere temiske sprækker og udflisninger og dermed dyre levetidsforkortelser. Hidtil 4

7 Fremragende egenskaber PRODUKTEGENSKABER: Dine fordele: Performancestigning på op til 100 % med de bedste slidegenskaber sammen med en enorm sejhed Bedste friktionsegenskaber som følge af ekstremt glatte spånflader Modstandsdygtig over for deformation og oxidationsslid takket være en ny aluminiumoxidbelægning Høj modstandsdygtighed over for slid på frigangsfladen som følge af finkornet, søjleformet mellemtemperatur-titancarbonitrid Lave produktionsomkostninger Højere skærehastigheder takket være den varmebestandige belægning Høj processikkerhed Stor sejhed med Tiger tec Silverteknologien Bedre spånkontrol som følge af de ekstremt glatte spånflader Lave fremstillingsomkostninger Bedste slidregistrering ved hjælp af indikatorbelægning Intet spild af ubrugte skærkanter Ny dimension i forholdet mellem sejhed og slidstyrke med en ny type belægningsteknologi 5

8 Applikationer og eksempler APPLIKATIONEN Med den nye -teknologi kommer der en helt ny overfladebehandling oven i den særlige belægningskombination. På grund af de optimale egenspændinger tiltager sejheden i den slidstærke -kvalitet overproportionalt. Det er denne kombination af høj slidstyrke og sejhed, der giver en ydeevne over gennemsnittet ved spåntagende bearbejdning. Temperaturbestandighed CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Sejhed WALTER KVALITETSBETEGNELSE W K P 35 S Anvendelsesområde 2. Hovedanvendelse ISO P Walter 1. Hovedanvendelse ISO K 6

9 Materiale: Stål (ISO P) Temperaturbestandighed WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Sejhed Materiale: STØBEJERN (ISO K) Temperaturbestandighed WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Sejhed WKP 35 S 1. Hovedanvendelse: Alle stålmaterialer ved medium til høje skærehastigheder og medium til høje tilspændingshastigheder. Under ugunstige forhold, som f.eks. vådbearbejdning, varierende materialetillæg eller langt udhæng. 2. Hovedanvendelse: Kuglegrafitstøbejern eller ADI-materialer ved lave til medium skærehastigheder og medium til høje tilspændingshastigheder. Under ugunstige forhold, som f.eks. vådbearbejdning, varierende materialetillæg eller kraftigt afbrudt spån. 7

10 Eksempel 1: Masskinstativ (hjørnefræsning) Emnemateriale: St37 (1.0037), ISO P Værktøj: F4042 / Z6 / Ø 63 Vendeskær: ADMT160608R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Konkurrent v c [m/min] f z 0,2 0,2 v f [mm/min] a p 1,5 3 1,5 3 a e med kølevæske med kølevæske Produceret mængde 1 indvendig flade 2 indvendige flader Dine fordele: Høj processikkerhed trods ustabil, svejst konstruktion, boringer og svejsesømme skal delvist overfræses Lavere værktøjsomkostninger Sammenligning af produceret mængde, indvendige flader [stk.] Konkurrent % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

11 Eksempel 2: Vanger (planfræsning) Emnemateriale: St52-2 (1.0570), ISO P Værktøj: F4080 / Z8 / Ø 125 Vendeskær: ODHT0605ZZN-F57 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Hidtil v c [m/min] f z 0,33 0,33 v f [mm/min] a p 4 4 a e med kølevæske med kølevæske Bearbejdningslængde [m] Dine fordele: Reducerede værktøjsomkostninger takket være dobbelt værktøjslevetid Frigørelse af maskinkapacitet som følge af en 26 % højere tilspændingshastighed Sammenligning af tilspændingshastighed [mm/min] Hidtil + 26 %

12 Eksempell 3: Formplade (lommefræsning) Emnemateriale: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Trækstyrke: 1200 N/mm 2 Værktøj: F4042 / Z6 / Ø 63 Vendeskær: ADMT160608R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Hidtil v c [m/min] f z 0,3 0,3 v f [mm/min] a p 3 3 a e med kølevæske med kølevæske Bearbejdningslængde [m] Dine fordele: En komplet detalje kan bearbejdes processikkert Lavere værktøjsomkostninger Sammeligning af bearbejdningslængde [m] Hidtil + 36 %

13 Eksempel 4: Bremseåg (cirkulær planfræsning) Emnemateriale: GGG50 (0.7050), ISO K Værktøj: F4042R / Z7 / Ø 50 Vendeskær: ADMT10T308R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Konkurrent v c [m/min] f z 0,215 0,215 v f [mm/min] a p 1,5 1,5 a e Uden kølevæske Uden kølevæske Produceret mængde [stk.] Dine fordele: Reduktion af CPP (cost per part) Lave værktøjsomkostninger ved hjælp af længere værktøjslevetider Høj processikkerhed Sammenligning af produceret mængde [stk.] Konkurrent + 75 %

14 Applikationstabel Emnematerialegruppe P M K N S H Walter kvalitetsbetegnelse Standardbetegnelse Stål Ikke-rustende stål Støbejern Ikke-jernholdige metaller Vanskeligt bearbejdelige materialer Hårde materialer WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = Belagt hårdmetal Hovedanvendelse 12

15 Anvendelsesområde Belægningsmetode Lagopbygning Vendeskærseksempel CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

16 Programudsnit fræseværktøjer Kantfræsning: F 4238 Notfræsning: F 4042R Cirkulær borefræsning: F 4081 Lommefræsning: F 4042 Hjørnefræsning: F 4042 Dykfræsning: F 4030 Notfræsning: F

17 Planfræsning: F 4033 Kopifræsning: F 4030 Planfræsning: F 4045 Hjørnefræsning: F

18 Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 45 Planfræsning F 4033 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* E. Side 194 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper SN. X SN. X Maks. spåndybder 6,5 + 9 Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

19 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec E. Side 198 E. Side 200 F. Side 153 SN. X SN. X XNHF XNHF Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 17

20 Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 43 Planfræsning F 4080 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* F. Side 155, G. Side 510 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD OD Maks. spåndybder 3 / / 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

21 F 2330 F 4030 Xtra tec E. Side 192 F. Side 152 P P P , , Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 19

22 Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Skrubfræsning Sletfræsning Hjørnefræsning Hjørnefræsning (sletfræsning) Dykfræsning Cirkulær fræsning Lommefræsning Indstillingsvinkel κ 45 / 75 / 88 Planfræsning F 2010 Ø-område Bestillingsoplysninger* E. Side 186, F. Side 159 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper SN. X SN. X Maks. spåndybder 6, Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

23 / 45 F G. Side 472 G. Side 468 G. Side 452 G. Side 454 G. Sde 474 LNGX AD AD P R25 P R25 OD RO. X , / Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 21

24 Walter Select fræseværktøjer Hjørnefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 90 Hjørnefræser F 4041 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* G. Side 520 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper LNGX Maks. spåndybder 13 Antal skærkanter pr. vendeskær 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

25 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. Side 204, F. Side 158 E. Side 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 23

26 Walter Select fræseværktøjer Hjørnefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ Hjørnefræser F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* E. Side 216 G. Side 556, F. Side 156 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper AD. T AD. T Maks. spåndybder Antal skærkanter pr. vendeskær 2 2 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

27 90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec G. Side 558, F. Side 156 F. Side 156 AD. T AD. T Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 25

28 Walter Select fræseværktøjer Notfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 90 Notfræser F 4053 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* E. Side 218, F. Side 157 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper LN.X Krydsfortandet: maks. spånbredde Antal skærkanter pr. vendeskær * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

29 90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec E. Side 220, F. Side 157 E. Side 222, F. Side 157 LN LN LN LN LN LN LN Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 27

30 Walter Select fræseværktøjer Kopifræsning Bearbejdning Kopifræser F 2334 Ø-område Bestillingsoplysninger* G. Side 590 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper RO. X.. Maks. spåndybder 4 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 4 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

31 Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 45 / 90 Cirkulær borefræser F 4081 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* F. Side 155 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD OD Maks. spåndybder Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 29

32 Walter Select fræseværktøjer Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 43 Cirkulær borefræser F 4080 Xtra tec Ø-område Bestillingsoplysninger* F. Side 155, G. Side 510 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD OD Maks. spåndybder 3 / / 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

33 F 2330 F 4030 Xtra tec E. Side 192 F. Side 152 P P P , , Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 31

34 Walter Select fræseværktøjer Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ Cirkulær borefræser F 2334 Ø-område Bestillingsoplysninger* G. Side 590 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper RO. X.. Maks. spåndybder 4 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer

35 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. Side 204, F. Side 158 E. Side 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 33

36 Tekniske informationer Skæredata til fræsning Materialegruppe Emnemateriale Brinellhårdhed HB P K Ulegeret stål 1 Lavtlegeret stål 1 ca. 0,15 % C udglødet 125 ca. 0,45 % C udglødet 190 ca. 0,45 % C sejhærdet 250 ca. 0,75 % C udglødet 270 ca. 0,75 % C sejhærdet 300 Udglødet 180 Sejhærdet 275 Sejhærdet 300 Sejhærdet 350 Højtlegeret stål og Udglødet 200 højtlegeret værktøjsstål 1 Hærdet og anløbet Ferritisk / martensitisk, udglødet 200 Rustfast stål Martensitisk, sejhærdet 240 Gråt støbejern Gråt støbejern med kuglegrafit Aducérgods Perlitisk / ferritisk 180 Perlitisk (martensitisk) 260 Ferritisk 160 Perlitisk 250 Ferritisk 130 Perlitisk

37 Spåntagningsgruppe 2 Skrubfræsning med plan-/hjørnefræser 1/1 1/2 Skrubfræsning med valsefræsere Skrubfræsning med skivefræsere WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/ og stålstøbegods 2 Placeringen af spåntagningsgruppen finder du i Hovedkataloget 2007 fra side a e / D C = 1/10, v C = 10 % højere end 1/5 35

38 Tekniske informationer Skæredata til fræsning Materialegruppe Emnemateriale Brinellhårdhed HB P K Ulegeret stål 1 Lavtlegeret stål 1 ca. 0,15 % C udglødet 125 ca. 0,45 % C udglødet 190 ca. 0,45 % C sejhærdet 250 ca. 0,75 % C udglødet 270 ca. 0,75 % C sejhærdet 300 Udglødet 180 Sejhærdet 275 Sejhærdet 300 Sejhærdet 350 Højtlegeret stål og Udglødet 200 højtlegeret værktøjsstål 1 Hærdet og anløbet Ferritisk / martensitisk, udglødet 200 Rustfast stål Martensitisk, sejhærdet 240 Gråt støbejern Gråt støbejern med kuglegrafit Aducérgods Perlitisk / ferritisk 180 Perlitisk (martensitisk) 260 Ferritisk 160 Perlitisk 250 Ferritisk 130 Perlitisk

39 Spåntagningsgruppe 2 Skrubfræsning med kopifræsere Cirkulær borefræsning WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/ og stålstøbegods 2 Placeringen af spåntagningsgruppen finder du i Hovedkataloget 2007 fra side a e / D C = 1/10, v C = 10 % højere end 1/5 37

40 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 2330 Planfræsning Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Indstillingsvinkel κ 0 15 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Ulegeret stål* 1,2 1,6 2,0 P Lavtlegeret stål* 1,0 1,4 1,8 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,7 1,0 1,2 Rustfast stål* martensitisk 0,5 0,6 0,8 Gråt støbejern 1,2 1,6 2,0 K Støbejern med kuglegrafit 1,0 1,4 1,8 Aducérgods 1,0 1,4 1,8 Vendeskærstyper P R 10 P R 14 P R 25 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p Korrektionsfaktor K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * og stålstøbegods 38

41 Planfræser: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Dykfræsning F 4030 Planfræsning F 4030 Dykfræsning Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P P R 10 P P R 14 P P R 25 P R 14 1,0 1,4 1,8 P R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

42 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4080 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Indstillingsvinkel κ 43 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c 3 /8 4 / 10 Ulegeret stål* 0,45 0,50 P Lavtlegeret stål* 0,40 0,45 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,30 0,35 Rustfast stål,* martensitisk 0,20 0,25 Gråt støbejern 0,45 0,50 K Støbejern med kuglegrafit 0,35 0,40 Aducérgods 0,35 0,40 Vendeskærstyper OD OD Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * og stålstøbegods 40

43 Planfræser: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = /8 4 / ,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD med hjørneradius OD med hjørneradius SN. X SN. X SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

44 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Indstillingsvinkel κ f zo = f zo = Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a p max = L c 8 10 Ulegeret stål* 0,22 0,20 P Lavtlegeret stål* 0,18 0,17 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,18 0,17 K Rustfast stål,* martensitisk 0,14 0,13 Gråt støbejern 0,25 0,22 Støbejern med kuglegrafit 0,22 0,20 Aducérgods 0,22 0,20 Vendeskærstyper Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c SN. X SN. X SN. X 1205 ENN SN. X SN. X SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 42

45 Plan- og hjørnefræser: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = , ,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD AD.. 10T3 AD AD AD ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

46 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4038 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 90 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c Ulegeret stål* 0,15 P Lavtlegeret stål* 0,10 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,10 Rustfast stål,* martensitisk 0,08 Gråt støbejern 0,15 K Støbejern med kuglegrafit 0,12 Aducérgods 0,12 Vendeskærstyper AD Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * og stålstøbegods 44

47 Hjørnefræser: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo f = zo ,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD AD AD ,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 kun muligt, når a p < 0,5 x D 2 C kun muligt, når a e/d C < 1/5 45

48 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 4053 Tilspænding pr. tand f zo ved indgreb Centerplacering Xtra tec Indstillingsvinkel κ 90 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c 4 Ulegeret stål* 0,11 P Lavtlegeret stål* 0,09 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 Rustfast stål,* martensitisk 0,05 Gråt støbejern 0,12 K Støbejern med kuglegrafit 0,11 Aducérgods 0,11 Vendeskærstyper Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c LN. X0702 Center 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 46

49 Skivefræser: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo ,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN LN LN LN LN LN LN LN ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Obs!: Tilspænding pr. tand f z må ikke være større end 0,6 mm! 47

50 Tekniske informationer Beregning af tilspænding, kopifræser: F 2010, F 2334 Fræsertyper F 2010 / F 2334 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c L c Værktøjs-Ø eller Ø-område 25 / / Maks. spåndybder a p max = L c Ulegeret stål* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Lavtlegeret stål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rustfast stål,* martensitisk 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Gråt støbejern 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Støbejern med kuglegrafit 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Aducérgods 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Vendeskærstyper RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * og stålstøbegods 48

51 Cirkulær borefræser: F 4081 Fræsertyper F 4081 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 45 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c 3 4 Ulegeret stål* 0,40 0,45 P Lavtlegeret stål* 0,36 0,40 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,27 0,32 Rustfast stål,* martensitisk 0,18 0,22 Gråt støbejern 0,40 0,45 K Støbejern med kuglegrafit 0,32 0,36 Aducérgods 0,32 0,36 Vendeskærstyper OD OD Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 49

52 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 4080 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 43 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c 3 4 Ulegeret stål* 0,40 0,45 P Lavtlegeret stål* 0,36 0,40 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,27 0,32 Rustfast stål,* martensitisk 0,18 0,22 Gråt støbejern 0,40 0,45 K Støbejern med kuglegrafit 0,32 0,36 Aducérgods 0,32 0,36 Vendeskærstyper OD OD Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 50

53 Cirkulær borefræser: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec f = zo f = zo , ,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379-R10 P2633.-R14 P26379-R14 P2633.-R25 P26379-R25 P ,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

54 Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2334 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Indstillingsvinkel κ f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område Maks. spåndybder a = L p max c Ulegeret stål* 0,11 0,17 0,22 P Lavtlegeret stål* 0,09 0,13 0,15 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 0,13 0,15 Rustfast stål,* martensitisk 0,07 0,09 0,11 Gråt støbejern 0,13 0,22 0,28 K Støbejern med kuglegrafit 0,11 0,17 0,22 Aducérgods 0,11 0,17 0,22 Vendeskærstyper RO. X RO. X10T3.. RO. X Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 52

55 Cirkulær borefræser: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo , ,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X RO. X AD.. T AD.. T10T3.. AD AD.T AD.T ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

56 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning (kun F 4080) Maksimal fræsedybde a p OD OD a p1 3 4 a p ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 Cirkulær fræsning af et ehul i et massivt emne (ikke forboret) D a D 0 min Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb Vendeskær OD OD D 0 maks. f maks. D 0 min D 0 maks. f maks ,4 64 4, ,4 80 4, , ,5 69, , , ,5 73, , , , , , , ,5 95, , , ,5 101, , , , , , , ,5 129, , , , , , , ,5 169, , , , , , , ,5 219, , , , , , , , , ,8 54

57 Oktagonfræser F 4080 / F 4081 E D a Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] D a OD OD D a OD OD ,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9, ,0 3,1 52 5,1 8, ,0 58 4, ,1 60 7, ,5 2,3 63 3,8 6, ,5 66 3,5 5, ,3 71 3, ,7 73 5, ,7 80 2,7 4,3 NEDDYKNING Maksimal indgrebsdybde Tmax OD OD T max 2,8 4,0 T max D a Bemærk: Anvend kun F 4081 med vendeskær hjørneradier, f.eks. ODHT

58 ap Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning Maksimal fræsedybde a p P R 10 P R 14 P R 25 P R10 P R14 P R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a P R 10 P R10 Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] P R 14 P R14 P R 25 P R ,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Dykfræsning Maksimal fræsedybde a e P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

59 High-Performance-fræser F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb P R 10 P R10* D 0 min D 0 maks. Vendeskær P R 14 P R14* D 0 min D 0 maks. P R 25 P R25* D 0 min D 0 maks , , , , , , , ,4 102, , ,4 130, , ,4 168,6 *Speciel geometri til cirkulær borefræsning (se geometribeskrivelse på side 68) R rt X kr Programmeringsinformation r k Vendeskær R r rt k kr X P R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 Ved programmering af den teoretiske værktøjsradius rt fremkommer der en maksimal afvigelse i forhold til slutkonturen som vist. Den minimale forskel (kun i hjørnerne) korrigeres af de efterfølgende værktøjer til restbearbejdning. 57

60 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning Maksimal fræsedybde a p P ap a p1 1,0 Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] D a P ,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Dykfræsning Maksimal fræsedybde a e D a P , a e max 58

61 High-Performance-fræser F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) D a Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb D 0 min P D 0 maks R rt X kr Programmeringsinformation r k Vendeskær R r rt k kr X P ,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 Ved programmering af den teoretiske værktøjsradius rt fremkommer den en maksimal afvigelse i forhold til slutkonturen som vist. Den minimale forskel (kun i hjørnerne) korrigeres af de efterfølgende værktøjer til restbearbejdning. 59

62 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Ramping og cirkulær interpolation Indgreb med hjørnefræser F 4042 / F 4042R AD a max = 8 mm AD.. 10T308 a maks. = 10 mm Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a , , , , , ,0 6, ,9 20 8, ,9 2, ,6 25 5, , ,6 32 3, ,6 1, ,6 40 2, ,6 1, ,6 50 2, ,6 0, ,6 63 0, ,6 Ramping og cirkulær interpolation Indgreb med hjørnefræser F 4042 AD a maks. = 11 mm AD a maks. = 15 mm Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a , ,3 32 5, ,2 40 3, ,1 5, ,9 50 2, ,9 3, ,6 63 2, ,9 2, ,3 80 1, ,9 1, , , , , , , ,3 60

63 Hjørnefræser F 4042, F 4042R Ramping og cirkulær interpolation E a1 Indgreb med hjørnefræser F 4042 AD a maks. = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a , ,7 63 2, ,7 80 1, ,7 a0 E a n 100 1, , , ,7 L 160 0, ,7 a n L Forklaring til forkortelser a 0 det stykke, som værktøjet skal løftes ved afslutningen af indgrebet og før næste indgreb a n Notdybde a max Værktøjets maks. fræsedybde E [ ] Indgrebsvinkel L Notlængde uden radius n Antal skrå neddyk Notdybde efter 2 indgreb: a 2 = 2 L tan E a 0 Notdybde efter skråt neddyk: a n = n L tan E (n 1) a 0 Indgrebsvinkel: Antal skrå neddyk: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

64 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulær FRÆSNING Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD D C ,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD.. 10T308 D C ,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1, ,0 4,8 2, ,0 6,4 3,8 2, ,0 9,5 6,0 3,7 2, ,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2, ,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1, ,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2, ,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3, ,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4, ,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

65 Hjørnefræser F 4042, F 4042R (forts.) Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD D C AD D C , ,0 5, ,0 8, ,0 11,0 8,7 13, ,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10, ,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8, ,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f Bearbejdet hul-ø D 0 AD D C , ,9 4, ,1 6, ,9 10,0 5, ,0 13,4 8,4 5, ,0 15,7 10,1 6, ,0 16,0 14,3 9,6 6, ,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5, ,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7, ,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

66 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data a pmax d Planfræsning Maksimal fræsedybde a p Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmaks. 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) D a D 0 min Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

67 Fræser med runde skær F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) Rilledybde i hulvæggen t R aksial tilspænding Vendeskærsdiameter d pr. rotation f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r maks. 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

68 Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data a pmax D a d E D a Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2, ,3 2, , ,7 2, , ,5 a p maks. 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d NEDDYKNING Maksimal indgrebsdybde T maks. Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T maks. 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

69 Fræser med runde skær F 2334 (forts.) vf a pz Ez d Da BAGFRÆSNING MED RUNDE SKÆR F 2334: Maksimal indgrebsdybde T maks d=20 d= d= d= d=

70 Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøs familier, der passer P Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 10 F 2010 F 2330 P Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 P Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer Skærhjørne 0 Hovedskær 10 P Det specielle til cirkulær interpolering Anvendes universelt til de fleste materialer Udførelse med bredfasskær Skærhjørne 0 Hovedskær 10 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 68

71 Plan- og cirkulær borefræsning Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer P Det universelle til medium til ugunstige bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 20 F 4030 OD.. A27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 Det specielle til medium bearbejdningsbetingelser Primært til bearbejdning af støbejern 0 C D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 10 F57 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 16 G88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 20 Hovedanvendelse C Andre applikationer 69

72 Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer SN. X.. D27 Det specielle til bearbejdning af støbejern med sandinklusioner eller støbehud Højeste processikkerhed 10 C F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 16 F57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 F67 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 16 K88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 22 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 70

73 Plan- og hjørnefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer XNHF.. D27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 10 C F 4045 D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Universalskær 10 C D67 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 10 C L55 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 28 Hovedanvendelse C Andre applikationer 71

74 Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse, hjørnefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer AD. T.. D51 Det dæmpende Antivibrationsgeometri til værktøjer med langt udhæng D56 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder D67 Det kraftige Høj skærkantstabilitet til bearbejdning af højtlegeretstål med stor trækstyrke og Ni-baserede legeringer Stor præcision C F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 F56 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 G56 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 20 G77 Det specielle til bearbejdning af titanmaterialer Lave skærekræfter Stor præcision 20 C G88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 20 72

75 Kopifræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer RO. X.. A27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 F 2010 F 2334 D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 10 D67 Det kraftige Høj skærkantstabilitet til bearbejdning af højtlegeret stål med stor trækstyrke og Ni-baserede legeringer, som f.eks. Inconel Stor præcision 10 C G77 Det specielle til bearbejdning af titanmaterialer Lave skærekræfter Stor præcision 20 C P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 73

76 Tekniske informationer Geometribeskrivelse, skivefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer LN. X.. D57T Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 12 F 4053 F57T Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 18 LN. U.. B57T Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 6 F 4153 F 4253 F57T Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 74

77 Materialegrupper Stål R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Blødt stål med lavt kulstofindhold Ferritisk stål med lav styrke < ,21 Automatstål med lavt kulstofindhold 400 < ,22 P Normalt konstruktionsstål og stål med lavt til medium kulstofindhold (< 0.5 % C) Normalt, lavtlegeret stål og stålstøbegods, sejhærdet stål, kulstofstål (> 0.5 % C), ferritisk og martensitisk, rustfrit stål Normalt værktøjsstål, hårdt, sejhærdet stål, martensitisk, rustfrit stål 450 < , < , < ,24 Vanskeligt bearbejdeligt værktøjsstål, hårdt, højtlegeret stål og stålstøbegods, martensitisk, rustfrit stål 900 < ,24 Stål med stor trækstyrke, vanskeligt bearbejdeligt, hærdet stål i gruppe 3 6, martensitisk, rustfrit stål > ,22 Støbejern R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Støbejern af medium hårdhed, gråt støbejern ,22 K Lavtlegeret støbejern, aducérgods, støbejern med kuglegrafit Legeret støbejern af medium hårdhed, aducergods, GGG, medium bearbejdelighed , ,28 Højtlegeret støbejern, vanskeligt bearbejdeligt, aducergods, GGG, vanskeligt bearbejdeligt ,30 75

78 Tekniske informationer Beregningsformler Omdrejningshastighed Tilspænding pr. tand Skærehastighed Spånvolumen Tilspændingshastighed Effektbehov n Omdrejninger/min. -1 D C Skærdiameter, mm a p Spåndybde, mm a e Spånbredde, mm z Antal tænder v c Skærehastighed, m/min v f f z Tilspændingshastighed, Tilspænding pr. tand, mm/min mm Q Spånvolumen cm 3 /min P mot Motoreffekt kw h m Medium spåntykkelse mm k c Specifik skærekraft N/mm 2 h Virkningsgrad maskine (0,7 0,95) k Indstillingsvinkel j s Indgrebsvinkel k c 1.1 * Specifik skærekraft til 1 mm 2 spåntværsnit N/mm 2 m c * Stigning a fr k c -kurven Spånvinkel * mc und k c1.1 Se tabellen på side 75 76

79 Medium spåntykkelse Indgrebsvinkel med fræseren i centerstilling eller med fræseren i excentrisk stilling som tilnærmelsesformel for a e/d c < 30 % Specifik skærekraft f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77

80 Tekniske informationer Problemløsninger Termiske sprækker Fasslid Kendetegn Små revner vinkelret på skærkanten, der kan føre til udflisning og brud på vendeskær. Opståen Termiske sprækker på grund af temperaturskift på grund af afbrudt spån kort kontakttid mellem skær og emne, lang afkølingsfase) Anvendelse af kølevæske (termochock) Afhjælpning /forholdsregel Arbejd eventuelt uden kølemiddel Anvend sejere kvalitet Nedsæt skærehastigheden Kendetegn Den hyppigst forekommende slidform, der optræder på frivinklen. Opståen Opstår ved abrasion mellem frivinklen og emne Ved skrubfræsning fører dette ofte til vibrationer og et stigende effektbehov, ved sletfræsning til dårlige overflader Afhjælpning /forholdsregel Anvend slidstærk kvalitet Nedsæt skærehastigheden Øg tilspændingen 78

81 Udflisning Plastisk deformation Kendetegn Udflisning af små dele af skærmaterialet ved skærkanten. Opståen Mekanisk overbelastning fører til brud af små dele af skærmaterialet ved skærkanten Kan opstå som følge af termiske sprækker Afhjælpning /forholdsregel Vælg en mere stabil geometri (større aftræksfase) Sørg for en stabil spåntagningsproces Anvend sejere kvalitet Kendetegn Udefineret, deformeret skærkant. Opståen Opstår ved høje bearbejdningstemperaturer i forbindelse med en høj mekanisk belastning fordi kvaliteten bliver blødt og flyder. Fører til en pludselig og kraftig stigning i bearbejdningstemperaturen og skærekraften, målafvigelser og dårlig overflade på komponenten, delvist brud på skærkanten Afhjælpning /forholdsregel Anvend slidstærk kvalitet Nedsæt skærehastigheden Nedsæt tilspændingen 79

82 Tekniske informationer Problemløsninger Afhjælpning / forholdsregel Problem Løsægdannelse + + ~ + Hårrevnedannelse + Kantbrud på emnet Overbelastning af maskinen + Rumlen, vibrationer ~ ~ ~ ~ Dårlig emneoverflade + Skærkantudflisning + ~ + Skærkantdeformation +~ Spåndannelse, spånophobning ~ ~ Kraftig grubeslid + Kraftigt slid på frigangsfladen + Vendeskærsbrud + ~ Skærehastighed (v c ) Tilspænding pr. tand (f z ) Hårdmetalsejhed Hårdmetal-slidstyrke Indstillingsvinkel (κ) Spånvinkel Skærkantstabilitet + Øg, forhøj Mindsk, nedsæt ~ kontrollér, optimér 80

83 Notater

84 Walter AG Derendinger Straße 53, D Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germany Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) , service.norden@walter-tools.com