D R I F T S V E J L E D N I N G. Bugseret forstøver Leeb GS 6000 / Leeb GS 8000. Oversættelse af den originale

Bugseret forstøver Leeb GS 6000 / Leeb GS 8000 Oversættelse af den originale D R I F T S V E J L E D N I N G Læses omhyggeligt igennem inden udstyret tages i drift! Opbevar brugsanvisningen! HORSCH LEEB Application Systems GmbH Plattlinger Str. 21 D-94562 Oberpöring Telefon +49 9937 95 96 30 Telefax +49 9937 95 96 366 www.horsch.com BA Art.-Nr. 80900601 Udgave 02/2012 BAGS-02-12 0

Forord / Generelt Kære kunde, Dette er driftsvejledningen til det HORSCH LEEB AS-Produkt, du har købt. Denne driftsvejledning indeholder vigtig information om fagligt korrekt brug og sikker betjening af maskinen. Ved at købe forstøveren har du erhvervet et kvalitetsprodukt fra firmaet HORSCH LEEB AS. Mange tak for den tillid du har vist os ved at købe denne maskine. For at kunne benytte den bugserede marksprøjte optimalt, skal denne driftsvejledning gennemlæses omhyggeligt inden maskinen tages i brug. Den bugserede marksprøjte er en sprøjtemaskine til udledning af pesticider og flydende gødning i overensstemmelse med lovmæssige forskrifter for agerbrug. Indholdet er opdelt således, at der informeres udførligt om den nødvendige handling efter det arbejdstekniske forløb. Der gives omfattende anvisninger og information om vedligeholdelse, sikker anvendelse af maskinen, sikre arbejdsmetoder, de særlige forholdsregler og det ekstraudstyr, der kan fås. Det er nødvendigt, vigtigt og nyttigt for driftssikkerhed, pålidelighed og vedligeholdelse af forstøverens værdi at disse anvisninger og informationen overholdes. Bemærk venligst: Denne driftsvejledning skal altid følge med marksprøjten. Driftsvejledningen er en bestanddel af maskinen. HORSCH LEEB Application Systems GmbH hæfter ikke for skader og driftsforstyrrelser, som følge af tilsidesættelse af brugsanvisningen. Fastslå venligst om der er transportskader eller der mangler dele, når maskinen modtages! Kontroller at den leverede maskine inklusive det bestilte specialudstyr er komplet ved hjælp af følgesedlen. Det er kun omgående reklamation der fører til erstatningsansvar! Sammen med brugsanvisningen modtager du en bekræftelse af modtagelsen. Servicemedarbejdere underviser dig i betjening og vedligeholdelse af maskinen. Derefter sender du garantikortet retur til HORSCH LEEB AS. Dermed bekræftes den korrekte overtagelse af maskinen. Garantiperioden for maskinen starter med leveringsdatoen. Betjen kun maskinen efter undervisning og under overholdelse til denne vejledning. Denne bugserede marksprøjte må udelukkende bruges af personer, der er fortrolige med apparatet og er informeret om de farer der eventuelt kan opstå i forbindelse med det. Sikkerhedsanvisningerne skal absolut overholdes! De relevante sikkerhedsforskrifter og alle andre anerkendte sikkerhedstekniske, arbejdsmedicinske og trafikretslige regler skal også overholdes. Alle informationer, illustrationer og tekniske angivelser i denne driftsvejledning svarer til den aktuelle viden på tidspunktet for offentliggørelse. Vi forbeholder os ret til, at når som helst, uden bekendtgørelse af årsagerne, foretage konstruktionsændringer og formelle ændringer af vores produkter, der tjener til at forbedre dem, eller tager hensyn til forandrede lovmæssige forskrifter. Vi stiller gerne aktuelle data til rådighed efter forespørgsel. Alle retningsdata i denne driftsvejledning er altid set i kørselsretningen. Behandling af faktiske fejl: Erstatningskrav gøres gældende via din HORSCH-distributionspartner ved HORSCH LEEB Application Systems GmbH serviceafdeling i Oberpöring. Vi kan kun behandle reklamationer, der er fuldstændigt udfyldt og foreligger senest 4 uger efter at skaden er opstået. De beskadigede dele sendes rengjorte og tømte sammen med en reklamationsformular og en nøjagtig beskrivelse af fejlen til HORSCH LEEB AS inden 4 uger. Reklamationer uden returnering af gamle dele. Disse dele opbevares yderligere 12 uger til videre afgørelse. BAGS-02-12 1

Reparationer i forbindelse med reklamationer, der udføres af tredjemand, og som antageligt omfatter mere end 10 arbejdstimer, skal aftales med serviceafdelingen i forvejen. Hvis denne driftsvejledning er blevet helt eller delvis ubrugelig, kan du ved at angive det nummer der står på næste side modtage en ny driftsvejledning til din maskine. Vi ønsker dig lykke og held med din HORSCH LEEB AS forstøver. HORSCH LEEB Application Systems GmbH Oberpöring Alle rettigheder forbeholdes 2012 HORSCH LEEB Application Systems GmbH, Oberpöring Mangfoldiggørelse af denne driftsvejledning eller dele heraf er kun tilladt efter udtrykkelig godkendelse af HORSCH LEEB Application Systems. BAGS-02-12 2

Bekræftelse af modtagelsen Uden tilbagesendelse af denne bekræftelse af modtagelsen ingen garantikrav! Riv venligst ud og send til HORSCH LEEB Application Systems GmbH eller udlever til vores servicetekniker ved undervisningen. Til HORSCH LEEB Application Systems GmbH Plattlinger Str. 21 D-94562 Oberpöring Telefax: +49 9937 9596-366 Maskintype:... Serienummer:... Udleveringsdato:... o o o o Demonstrationsmaskine - første ibrugtagning Demonstrationsmaskine - skift af driftssted Demonstrationsmaskine solgt til slutbruger - ibrugtagning Ny maskine solgt til slutbruger -første ibrugtagning o Kundemaskine - skift af driftssted Driftsvejledningens udgave: 02/2012 Jeg bekræfter hermed at have modtaget brugsanvisningen og reservedelslisten for den ovennævnte maskine. Jeg er blevet undervist og instrueret af en servicetekniker fra firma HORSCH LEEB AS/HORSCH eller en autoriseret forhandler i betjening af maskinen og vedrørende maskinens sikkerhedstekniske krav. Serviceteknikerens navn Forhandler Kunde Navn:... Navn:... Vej:... Vej:... Postnummer:... Postnummer:... By:... By:... Tlf.... Tlf.... Fax:... Fax:... E-mail:... E-mail:... Jeg er bekendt med at garantikravet kun gælder, såfremt dette formularblad umiddelbart efter første instruktion udfyldes fuldstændigt og sendes underskrevet tilbage til firma HORSCH LEEB Application Systems GmbH eller udleveres serviceteknikeren........ Sted, Dato for første instruktion Køberens underskrift BAGS-02-12 3

O V E R S Æ T T E L S E A F D E N O R I G I N A L E D R I F T S V E J L E D N I N G Maskinidentifikation Ved overtagelse af maskinen skrives de pågældende data i følgende liste: Serienummer:... Maskintype:... Konstruktionsår:... Første ibrugtagning:... Tilbehør:............ Udgave af brugsanvisning: 02/2012 Forhandleradresse: Navn:... Vej:... By:... Tlf.:... E-mail:... Producentens adresse: HORSCH LEEB Application Systems GmbH Plattlinger Str. 21 D-94562 Oberpöring (Germany) Telefon: +49 9937 9596-30 Telefax: +49 9937 9596-366 E-mail: leeb@leeb-maschinen.com Typeskilt og CE-mærkning Følgende billeder viser monteringen af typeskilt og CE-mærkning. På typeskiltet er følgende angivet: Mask.-ident. nr.: Type Konstruktionsår Tilladt totalvægt (kg) Tilladt belastning på kobling (kg) Tilladt akseltryk kg BAGS-02-12 4

EF-overensstemmelseserklæring i henhold til EF-direktiv 2006 42 EF Vi, HORSCH LEEB Application Systems GmbH Plattlinger Str. 21 D-94562 Oberpöring (Germany) erklærer eneansvarlig, at produktet HORSCH Leeb GS 6000 HORSCH Leeb GS 8000 som denne erklæring henviser til svarer til de relevante grundlæggende sikkerheds- og sundhedskrav i EFdirektiv 2006 42 EF. For at realisere de sikkerheds- og sundhedskrav, der er nævnt i EF-direktiverne på en formålstjenlig måde, er der især taget udgangspunkt i følgende normer og tekniske specifikationer: Maskinen opfylder direktiverne / normerne med betegnelsen Maskindirektivet 2006/42/EF EN ISO 4254-6 EN 12761-1 EN 12761-2 Sted og dato Oberpöring, 01.02.2012 Producentens underskrift. Theodor Leeb Information om undertegner: Udvikling og konstruktion - Theodor Leeb - BAGS-02-12 5

Indhold Indholdsfortegnelse 1 Sikkerhed 11 1.1 Mærkning af anvisninger i driftsvejledningen 11 1.2 Sikkerhedssymbolernes udformning 11 1.3 Personalets kvalifikationer og uddannelse 12 1.4 Brugerens arbejdsplads 12 1.5 Fare ved manglende overholdelse af sikkerhedsanvisninger 13 1.6 Sikkerhedsbevidst arbejde 13 1.7 Sikkerhedsanvisninger til brugeren 13 1.7.1 Forskrifter angående sikkerhed og forebyggelse af uheld 13 1.7.2 Til- og frakobling af maskinen 14 1.7.3 Ibrugtagning af maskinen 15 1.7.4 Udskiftning af udstyr 15 1.7.5 Transport af maskinen 15 1.7.6 Hydraulikanlæg 16 1.7.7 El-anlæg 17 1.7.8 Tilkoblede maskiner 17 1.7.9 Bremseanlæg 17 1.7.10 Trykluftsbremseanlæg 18 1.7.11 Dæk 18 1.7.12 Drift af sprøjte 18 1.7.13 Vedligeholdelse 19 1.8 På- og aflæsning 20 1.9 Egenmægtig ombygning og fremstilling af reservedele 20 1.10 Ikke tilladte driftsmåder 20 1.11 Reserve- og sliddele samt hjælpemidler 20 1.12 Rengøring og bortskaffelse 20 1.13 Arbejde i nærheden af højspændingsledninger 21 1.14 Risici på grund af resterende energi 21 1.15 Organisatoriske forholdsregler 21 1.16 Sikkerhedsanvisninger på maskinen 22 1.17 Advarselsskilte opbygning 22 1.18 Sikkerhedsmærkaternes placering på maskinen GS 6000 / GS 8000 23 1.19 Bestillingsnummer og forklaring 24 2 Produktbeskrivelse 28 2.1 Oversigt 28 2.2 Sikkerheds- og beskyttelsesanordninger 29 2.3 Væskekredsløb 30 2.4 Forsyningsledninger mellem traktor og maskine 31 2.5 Kørselsteknisk udstyr 31 2.6 Formålsmæssig anvendelse 32 BAGS-02-12 6

2.6.1 Marksprøjtens formålsmæssige udrustning 32 2.6.2 Følgeskader 33 2.7 Virkning ved brug af bestemte pesticider 33 2.8 Farligt område og farlige steder 33 2.9 Tekniske data 35 2.9.1 Mål sprøjtebom GS 6000 og GS 8000 37 2.9.2 Tilladt totalvægt og dæk 38 2.10 Information om støjudvikling 39 2.11 Nødvendig traktorudrustning 39 3 Opbygning og funktion 40 3.1 Væskekredsløb GS 6000 40 3.1.1 Væskekredsløb GS 8000 41 3.2 Betjeningsenhed Commander-Box 42 3.2.1 Sugeside (1) vippekontakt tregangshane 42 3.2.2 Trykside (2) 42 3.2.3 Påfyldning (3) 42 3.2.4 Udvendig rengøring (4) 42 3.2.5 Tømning af rester GS 6000 (5) 42 3.2.6 Tømning af rester GS 8000 (6) 42 3.3 Indsprøjtningssluse 43 3.4 Håndvask-ferskvandsbeholder 44 3.5 Sprøjtepumper 44 3.6 Omrører 44 3.7 Niveauindikator Tank-Control 45 3.8 Filter 45 3.8.1 Dysefilter (ekstraudstyr) 45 3.9 Udstyr til udvendig vask (ekstraudstyr) 46 3.10 Hydrauliktilslutninger 46 3.10.1 Tilkobling af hydrauliske slangeledninger 46 3.10.2 Frakobling af hydrauliske slangeledninger 47 3.11 Trækudstyr (ekstraudstyr) 47 3.12 Transport- og sikkerhedsbeholder 47 3.13 Trykluftsbremseanlæg 48 3.13.1 Automatisk-lastafhængig bremsekraftregulator (ALB) 48 3.13.2 Tilkobling af bremseanlægget 49 3.13.3 Frakobling af bremseanlægget 50 3.13.4 Håndbremse ved hjælp af fjederbremsecylinder 50 3.14 Vognstænger 50 3.15 Trail-Control Automatisk forhjulstapstyring 51 3.16 Efterløbs-regulering på skråninger via manuel styring 51 3.17 Pneumatisk affjedring / sprøjteunderstel 52 3.18 Hydraulisk støtteben (ekstraudstyr til GS 6000) 52 3.19 Mekanisk støtteben 52 BAGS-02-12 7

3.20 Arbejdsafsats med stige 53 3.21 Ferskvandsbeholder 54 3.22 Sugetilslutning til påfyldning af kemikaliebeholderen (ekstraudstyr) 55 3.23 Infoterminal 55 3.24 Oversigt styrearm og beskrivelse af styrearm 56 4 Sprøjtebommens opbygning og funktion 57 4.1 Oversigt 57 4.2 Ind- og udklapning af sprøjtebommen 57 4.3 Klapningsvarianter for bom 59 4.4 Indstilling af sprøjtehøjde 59 4.5 Bomstyring 60 4.5.1 Distance-Control 60 4.5.2 BoomControl 60 4.6 Bomlåsning / skråningskompensation 61 4.7 Oplåsning og låsning af transportsikring 61 4.7.1 Transportsikring bomunderstøtning 61 4.8 Køresikring 62 4.9 Sprøjteledning 62 4.9.1 Cirkulationssystem 62 4.9.2 Rengøring dyserør + dyser 62 4.9.3 Tekniske data 63 4.9.4 Enkelt dyselegeme med pneumatisk pilotventil 63 4.9.5 Flerdobbelt dyselegeme manuelt 3-dobbelt 64 4.9.6 Flerdobbelt dyselegeme pneumatisk 64 4.9.7 Kantdyser, elektriske (ekstraudstyr) 64 4.10 Montering af dyse 65 4.10.1 Afmontering af membranventilen hvis dyserne drypper 65 4.11 Drift med flydende gødning 65 5 Ibrugtagning 66 5.1 Kontrol af traktorens egnethed 67 5.1.1 Udregn de faktiske værdier for traktorens totalvægt, traktorens akseltryk og dækkenes bæreevne, samt den mindste nødvendige ballast 67 5.2 Sikring af traktor / maskine mod at starte og rulle ved et uheld 68 5.3 Første ibrugtagning af bremseanlægget 68 5.4 Montering af hjul 69 5.5 Indstilling af hydrauliksystemet på hydraulikblokken 69 6 Transportkørsel 70 6.1 Transportsikring bomunderstøtning 71 7 Til- og frakobling af maskinen 72 7.1 Tilkobling af maskinen 72 7.2 Frakobling af maskinen 73 BAGS-02-12 8

7.2.1 Rangering af den frakoblede maskine 74 8 Ibrugtagning af maskinen 75 8.1 Forberedelse af sprøjtning 76 8.2 Tilberedning af sprøjtemiddel 77 8.2.1 Beregning af påfyldnings- hhv. efterfyldningsmængder 78 8.2.2 Påfyldningstabel for restarealer 80 8.3 Påfyldning med vand 81 8.3.1 Påfyldning af kemikaliebeholderen via påfyldningsåbningen 82 8.3.2 Påfyldning af kemikaliebeholderen via påfyldningstilslutning 82 8.4 Påfyldning af ferskvandsbeholder 83 8.5 Indsprøjtning af præparater 84 8.5.1 Flydende præparater sprøjtes ind under påfyldningen 85 8.5.1.1 Indsprøjtning af flydende præparater når kemikaliebeholderen er helt eller delvis fuld 85 8.5.2 Indsprøjtning af præparater i pulverform og urea 86 8.5.3 Indsprøjtning med ECOFILL ekstraudstyr 86 8.5.4 Forrensning af dunk med sprøjtemiddel 86 8.5.5 Rengøring af dunk med skyllevand 87 8.6 Sprøjtning 87 8.6.1 Særlige anvisninger om sprøjtning 87 8.6.2 Udledning af sprøjtemiddel 89 8.6.3 Sprøjte 90 8.6.4 Forholdsregler for at formindske afdrift 90 8.6.5 Sprøjtning med 25cm dysefordeling og sænket afstand til målfladen 90 8.7 Restmængder 91 8.7.1 Fjernelse af restmængder 91 8.7.2 Fortynding af restmængden i kemikaliebeholderen og udsprøjtning af den fortyndede restmængde når sprøjtningen afsluttes 91 8.8 Håndvaskebeholder 93 8.9 Fejl 94 9 Rengøring, vedligeholdelse og istandsættelse 95 9.1 Rengøring 97 9.1.1 Rengøring af sprøjten med tom beholder 98 9.1.2 Rengøring af sprøjten med fuld beholder 98 9.1.3 Når sprøjtesæsonen afsluttes 99 9.1.4 Overvintring 99 9.2 Smøreforskrift 101 9.2.1 Oversigt smøresteder grundmaskine 101 9.2.2 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 6000 og GS 8000 106 9.2.3 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 6000 108 9.2.4 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 8000 109 9.2.5 Oversigt smøresteder sprøjtebom Ekstraudstyr BoomControl Plus GS 8000 / GS 6000 110 9.3 Vognstænger 110 9.4 Aksel og bremser 111 BAGS-02-12 9

9.5 Dæk / hjul 114 9.5.1 Dæktryk 114 9.5.2 Montering af dæk 114 9.6 Hydraulikanlæg 115 9.6.1 Mærkning af hydrauliske slangeledninger 115 9.6.2 Vedligeholdelsesintervaller 116 9.6.3 Inspektionskriterier for hydrauliske slangeledninger 116 9.6.4 Montering og afmontering af hydrauliske slangeledninger 116 9.7 Kalibrering af gennemstrømsmåler 117 9.8 Anvisninger om kontrol af marksprøjten 118 9.9 Elektrisk belysningsanlæg 120 9.10 Skruer tilspændingsmomenter 120 10 Bortskafning af marksprøjten 121 11 Sprøjtetabel 122 11.1 Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser, sprøjtehøjde 120 cm (tilladt trykområde 1-3 bar) 126 11.2 Sprøjtetabel til 5-hul-dyser (tilladt trykområde 1--2 bar) 127 11.3 Sprøjtetabel til 7-hul-dyser (tilladt trykområde 1,5--4 bar) 128 11.4 Sprøjtetabel til FD-dyser (tilladt trykområde 1,5--4 bar) 130 11.5 Sprøjtetabel til slæbeslanger (tilladt trykområde 1-4 bar) 131 11.6 Omregningstabel for sprøjtning med flydende gødning ammonitrat-urea opløsning (AHL) 133 BAGS-02-12 10

1 Sikkerhed 1.1 Mærkning af anvisninger i driftsvejledningen De sikkerhedsanvisninger, der findes i denne driftsvejledning, og som kan medføre fare for personer, hvis de ikke overholdes, er kendetegnet med almindelige faresymboler: Sikkerhedsskilte ifølge DIN 4844 - W9 Almindelige funktionsanvisninger er kendetegnet på følgende måde: Anvisninger der er placeret direkte på maskinen skal absolut overholdes og holdes i fuldstændig læselig stand. 1.2 Sikkerhedssymbolernes udformning Sikkerhedsanvisninger kendetegnes med et trekantet sikkerhedssymbol og et signalord. Signalordet (Fare, Advarsel, Forsigtig) beskriver hvor alvorlig den truende fare er, og har følgende betydning: FARE betegner en umiddelbar fare med høj risiko, der vil medføre dødsfald eller meget alvorlig legemsbeskadigelse (mistede kropsdele eller langvarige skader), hvis den ikke undgås. Hvis denne anvisning ikke overholdes, er der risiko for, at den omgående har døden eller meget alvorlig legemsbeskadigelse til følge. ADVARSEL betegner en mulig fare med mellemstor risiko, der kan medføre dødsfald eller (meget alvorlig) legemsbeskadigelse, hvis den ikke undgås. Hvis denne anvisning ikke overholdes, er der eventuelt risiko for, at den har døden eller meget alvorlig legemsbeskadigelse til følge. FORSIGTIGT betegner en mulig fare med lille risiko, der kan medføre let eller mellemstor legemsbeskadigelse eller materielle skader, hvis den ikke undgås. BAGS-02-12 11

VIGTIGT betegner en forpligtigelse til en bestemt adfærd eller en handling for at omgås fagligt korrekt med maskinen. Hvis denne anvisning ikke overholdes, kan det medføre fejl på maskinen eller i omgivelserne. ANVISNING kendetegner brugstips og særlig nyttig information. Disse anvisninger hjælper dig med at anvende alle din maskines funktioner optimalt. 1.3 Personalets kvalifikationer og uddannelse GS 6000 / GS 8000 må kun anvendes, repareres og vedligeholdes af personer, der er fortrolige hermed og er informeret om farerne, der er forbundet med dette. Ansvarsområde, kompetence og overvågning af personalet skal nøje reguleres af ejeren. Hvis personalet ikke har den nødvendige kundskab, skal de modtage relevant undervisning. En person under oplæring må kun arbejde med / ved maskinen under opsigt af en erfaren person. Desuden skal ejeren sikre, at personalet fuldtud forstår indholdet i driftsvejledningen. Reparationer, der ikke er beskrevet i driftsvejledningen, må kun gennemføres af autoriserede værksteder. Handling Personer, der er specialuddannede i handlingen Bruger, der har modtaget undervisning Personer med fagspecifik uddannelse Lastning/transport Ibrugtagning Klargøring Drift Vedligeholdelse Fejlfinding og afhjælpning Bortskaffelse Vedligeholdelsesarbejde på maskinen må kun udføres af et autoriseret værksted, når dette arbejde er kendetegnet med ordet»værkstedsarbejde«. Personalet på et autoriseret værksted har den nødvendige kundskab, samt egnede hjælpemidler (værktøj, løfte- og støtteanordninger), således at arbejdet med vedligeholdelse af maskinen kan udføres på en fagligt og sikkerhedsmæssigt korrekt måde. 1.4 Brugerens arbejdsplads Maskinen må kun betjenes af en person, der sidder på traktorens førersæde. BAGS-02-12 12

1.5 Fare ved manglende overholdelse af sikkerhedsanvisninger Hvis sikkerhedsanvisningerne ikke overholdes, kan det medføre fare for både personer samt miljøet og maskinen. Hvis sikkerhedsanvisningerne ikke overholdes, kan det medføre tab af alle erstatningskrav. Mere præcist kan manglende overholdelse for eksempel medføre følgende farer: Fare for personer på grund af arbejdsområder, der ikke er sikrede Fejl ved vigtige funktioner på maskinen Fejl ved foreskrevne metoder til vedligeholdelse Fare for personer på grund af mekanisk og kemisk påvirkning Fare for miljøet på grund af lækkende hydraulikolie 1.6 Sikkerhedsbevidst arbejde De sikkerhedsanvisninger der findes i denne driftsvejledning, de gældende forskrifter om forebyggelse af uheld, samt ejerens eventuelle interne arbejds-, drifts- og sikkerhedsforskrifter skal overholdes. Ved siden af sikkerhedsanvisningerne i denne driftsvejledning er de nationale, almengyldige arbejdssikkerhedsregler og sikkerhedsbestemmelser bindende. Følg de anvisninger, der findes på advarselsskiltene, for at undgå farer. De ansvarlige brancheorganisationers arbejdssikkerhedsregler og sikkerhedsbestemmelser er bindende. Ved kørsel på offentlige veje skal pågældende lovmæssige forskrifter (i Tyskland StVZO og St VO) overholdes. Vær forberedt på nødsituationer. Opbevar en nødhjælpskasse indenfor rækkevidde. Hav alarmnummer til læge og brandvæsen i beredskab ved telefonen. 1.7 Sikkerhedsanvisninger til brugeren ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved manglende trafik- og driftssikkerhed. Inden maskinen og traktoren tages i drift skal man altid kontrollere trafik- og driftssikkerheden! 1.7.1 Forskrifter angående sikkerhed og forebyggelse af uheld Ved siden af anvisningerne i denne driftsvejledning skal de almengyldige forskrifter angående sikkerhed og forebyggelse af uheld overholdes! Inden maskinen tages i drift skal alle sikkerheds- og beskyttelsesanordninger altid være anbragt fagligt korrekt og være funktionsdygtige. Kontroller alle sikkerheds- og beskyttelsesanordninger regelmæssigt. De monterede advarsels- og anvisningsskilte giver vigtige anvisninger om ufarlig drift; overhold dem for din egen sikkerheds skyld! Når offentlige veje benyttes skal de pågældende bestemmelser overholdes! Fejlbehæftede eller demonterede sikkerheds- og beskyttelsesanordninger kan føre til farlige situationer. Inden arbejdet begyndes skal man sætte sig ind i alle anordninger og betjeningselementer, samt deres funktion. Det er for sent at gøre det når arbejdet er i gang! Inden start og ibrugtagning skal nærområdet kontrolleres! (børn!). Sørg for tilstrækkeligt udsyn! Apparatet skal tilkobles i overensstemmelse med forskrifterne og kun sættes fast og sikres ved det foreskrevne udstyr! Ved kørsel på skråning væltefare! Tilladt akseltryk, totalvægt og transportmål skal overholdes! BAGS-02-12 13

Transportudstyr som f.eks. belysning, advarselsanordninger og eventuelle beskyttelsesanordninger skal kontrolleres og monteres! Betjeningsanordninger (kabler, kæder, bomme osv.) til fjernstyrede anordninger skal være lagt på en sådan måde, at de ikke udløser utilsigtede bevægelser ved alle transport- og arbejdsstillinger. Apparater til kørsel på veje skal bringes i den foreskrevne tilstand og låses i overensstemmelse med producentens forskrifter! Den hastighed, der køres med, skal altid tilpasses til forholdene rundt omkring! Undgå at dreje pludseligt ved kørsel op og ned ad bakke og ved kørsel på langs af skråninger! Ved kørsel i kurver skal der tages hensyn til apparatets bredde og/eller svingmasse. Apparatet må kun tages i drift, når alle beskyttelsesanordninger er anbragt og monteret! Sikkerhedsanordninger skal holdes i god stand. Nedslidte eller skadede dele skal udskiftes. Det er forbudt at opholde sig i arbejdsområdet! Det er forbudt at køre med eller transport på maskinen! Man må ikke opholde sig i apparatets dreje- og svingområde! Bommene må kun aktiveres, når der ikke opholder sig nogen i svingområdet! På dele, der drives med udefra kommende energi (f.eks. hydraulisk), er der steder, hvor man kan komme i klemme eller skære sig! Ved arbejde på marksprøjten skal maskinen sikres mod at rulle ved hjælp af kiler! Tilpas den måde du kører på, således at du altid sikkert behersker traktoren med til- eller frakoblet maskine. Tag herved hensyn til dine personlige evner, vej-, trafik-, sigtbarheds- og vejrforhold, traktorens køreegenskaber samt indflydelse fra den monterede eller tilkoblede maskine, 1.7.2 Til- og frakobling af maskinen Maskinen må kun tilkobles og transporteres med traktorer, der er egnet til dette. Maskinen skal kobles til de foreskrevne anordninger i overensstemmelse med forskrifterne! Når der kobles maskiner til traktorens front- eller bagmonterede trepunktsophæng må følgende ikke overskrides - traktorens tilladte totalvægt - traktorens tilladte akseltryk - traktordækkenes tilladte bæreevne Traktoren og maskinen skal sikres mod at rulle væk ved et uheld, inden maskinen til- eller frakobles! Det er forbudt for personer, at opholde sig mellem den maskine, der skal tilkobles, og traktoren mens traktoren kører hen til maskinen! Tilstedeværende medhjælpere må kun fungere som vejvisere ved siden af køretøjerne og først gå ind mellem køretøjerne når de holder stille. Traktorhydraulikkens betjeningshåndtag skal sikres i den position, hvor hævning eller sænkning ved et uheld er udelukket! Anbring afstivningsanordninger (hvis planlagt) i relevant stilling (stabilitet) ved til- og frakobling af maskiner! Ved brug af afstivningsanordninger er der fare for kvæstelser på grund af steder, hvor man kan komme i klemme eller skære sig! Vær særlig forsigtig når maskinen kobles til eller fra traktoren! Der er steder hvor man kan komme i klemme eller skære sig mellem traktoren og maskinen i området omkring koblingsstedet! BAGS-02-12 14

Det er forbudt for personer at opholde sig mellem traktoren og maskinen når trepunktshydraulikken aktiveres. Koblede forsyningsledninger - skal ved alle bevægelser når der svinges let give efter uden spænding, knæk eller gnidning. - må ikke skure mod fremmede dele. Udløsningskabler til lynkoblinger skal hænge løst og må ikke udløse af sig selv i lav position! Sørg for at den frakoblede maskine altid står stabilt! 1.7.3 Ibrugtagning af maskinen Inden arbejdet begynder skal man sætte sig ind i alle anordninger og betjeningselementer på maskinen samt med deres funktion. Det er for sent at gøre det når arbejdet er i gang! Bær tætsiddende klæder! Klæder, der ikke er tætsiddende, forøger risikoen for at hænge fast i eller blive viklet op omkring drivaksler! Tag kun maskinen i brug, når alle beskyttelsesanordninger er anbragt og monteret! Overhold den maksimale belastning på den monterede / tilkoblede maskine og det tilladte akseltryk og belastning på traktorens kobling! Kør i givet fald kun med en delvis fyldt beholder. Det er forbudt for personer at opholde sig i maskinens arbejdsområde! Det er forbudt for personer at opholde sig i maskinens dreje- og svingområde! Brug kun trappetrinene, når maskinen står stille. Det er forbudt at have passagerer med under kørsel! På maskindele, der drives med udefra kommende energi (f.eks. hydraulisk), er der steder, hvor man kan komme i klemme eller skære sig! Maskindele, der drives med udefra kommende energi, må kun aktiveres, når personer holder tilstrækkelig sikkerhedsafstand til maskinen! Traktoren skal sikres mod at starte og rulle ved et uheld, inden den forlades. I forbindelse med dette - sættes maskinen af på jorden - trækkes håndbremsen - slukkes der for traktorens motor - trækkes tændingsnøglen ud 1.7.4 Udskiftning af udstyr Maskinen sikres mod at rulle! Hævede rammedele, som man opholder sig under, skal sikres med egnet støtte! Forsigtig! Ved fremstikkende dele (dele af bomme osv.) er der fare for kvæstelser! Stig ikke på maskinen ved at træde på bevægelige eller andre drejende dele. Man kan pådrage sig alvorlige kvæstelser ved et styrt. 1.7.5 Transport af maskinen Overhold respektive nationale regler om vejtransport ved benyttelse af offentlige veje! Inden transportkørsel skal man kontrollere, at forsyningsledningerne er tilsluttet korrekt - om belysningsanlægget er beskadiget, fungerer og er rent - om der er synlige mangler på bremse- og hydraulikanlægget - om håndbremsen er helt løsnet - om bremseanlægget fungerer Sørg altid for at traktorens styre- og bremseevne er tilstrækkelig! Maskiner, der er monteret på eller tilkoblet en traktor samt front- og bagvægte, har altid indflydelse på traktorens køreegenskaber samt på dens styre- og bremseevne. BAGS-02-12 15

Overhold den maksimale lasteevne på den monterede / tilkoblede maskine og det tilladte akseltryk og belastning på traktorens kobling! Traktoren skal sikre den foreskrevne bremsetræghed for det lastede vogntog (traktor plus monteret / tilkoblet maskine)! Kontroller bremsevirkningen inden kørslen begyndes! Ved kørsel i sving med monteret eller tilkoblet maskine, skal der tages hensyn til maskinens bredde og svingmasse! Anbring alle drejelige maskindele i transportstilling inden transportkørsel! Inden transportkørsel skal drejelige maskindele sikres i transportstilling mod farlige bevægelser. De transportsikringer, der er beregnet til dette, skal anvendes! Inden transportkørsel skal betjeningshåndtaget til trepunktshydraulikken låses, således at den monterede eller tilkoblede maskine ikke kan løftes eller sænkes ved et uheld. Kontroller inden transportkørsel om den nødvendige transportudrustning er korrekt monteret på maskinen, f.eks. belysning, advarselsanordninger og beskyttelsesanordninger! Tilpas kørehastigheden til de fremherskende kørselsbetingelser. Skift til et lavere gear inden kørsel ned ad bakke! Inden transportkørsel skal den uafhængige hjulbremse absolut kobles fra (lås pedalen)! 1.7.6 Hydraulikanlæg Hydraulikanlægget er under højt tryk! Sørg for, at de hydrauliske slangeledninger tilsluttes korrekt! Sørg for at hydraulikanlægget er trykløst både på traktor- og maskinsiden, når de hydrauliske slangeledninger tilsluttes! Det er forbudt at blokere styreorganer på traktoren, der tjener til direkte udførelse af hydrauliske eller elektriske bevægelser af monterede dele, f.eks. at klappe, dreje eller skubbe. Respektive bevægelse skal stoppe automatisk, når tilsvarende styreorgan slippes. Dette gælder ikke for bevægelser af anordninger, der - er kontinuerlige eller - er automatisk reguleret eller - funktionsbetinget kræver en svømme- eller trykstilling Inden arbejde på hydraulikanlægget skal - maskinen sættes ned - hydraulikanlægget gøres trykløst - traktorens motor slukkes - håndbremsen trækkes - tændingsnøglen trækkes ud Trykakkumulator Afhængig af udstyr kan der være en trykakkumulator indbygget i hydraulikanlægget. Trykakkumulatoren må ikke åbnes eller repareres (svejsning, boring). Selv når beholderen er tom, er den forspændt med gastryk. Ved alt arbejde med hydraulikken skal trykakkumulatoren tømmes. Manometeret (hvis det findes) må ikke vise tryk. Manometertrykket skal falde til 0 bar. Først derefter må der arbejdes på hydraulikanlægget. Lad mindst en gang om året en sagkyndig kontrollere, om de hydrauliske slangeledninger er arbejdssikre! Udskift de hydrauliske slangeledninger, hvis de er beskadigede og ældede! Brug kun originale HORSCH LEEB AS hydrauliske slangeledninger! De hydrauliske slangeledninger må ikke bruges i længere tid end seks år, inklusive eventuel opbevaringstid på højst to år! Også ved fagligt korrekt opbevaring og tilladt belastning er slanger og slangetilslutninger udsat for en naturlig ældning, derfor er opbevarings- og brugstiden begrænset. Brugstiden kan fastlægges afvigende fra dette i overensstemmelse med erfaring, særlig med hensyntagen til potential fare. Andre nominelle værdier kan være afgørende for slanger og slangeledninger af termoplast. BAGS-02-12 16

Forsøg aldrig at tætne utætte hydrauliske slangeledninger med hænderne eller fingrene. Væsker (hydraulikolie), der trænger ud under højt tryk, kan trænge ind i kroppen gennem huden og forårsager alvorlige kvæstelser! Opsøg omgående læge ved kvæstelser der opstået på grund af hydraulikolie! Infektionsrisiko. Brug egnede hjælpemidler når der ledes efter lækager, på grund af risikoen for alvorlig infektion. For at undgå fejlbetjeningen bør koblinger til de hydrauliske funktionsforbindelser mellem traktor og maskine markeres med farver. For at undgå ulykker ved utilsigtede eller af tredjepersoner (børn, passagerer) udløste hydraulikbevægelser, skal styreapparaterne på traktoren sikres eller låses ved stilstand eller i transportstilling. 1.7.7 El-anlæg Ved arbejde på el-anlægget skal klemmen på batteriet (minuspolen) principielt fjernes! Brug kun de foreskrevne sikringer. Ved brug af for store sikringer ødelægges el-anlægget - brandfare! Sørg for at batteriet tilsluttes korrekt - sæt først pluspolens og derefter minuspolens klemme på! Når klemmerne fjernes skal minuspolen fjernes først og derefter pluspolen! Forsyn altid batteriets pluspol med den afdækning, der er beregnet til dette. Eksplosionsfare ved stelforbindelse! Eksplosionsfare! Undgå gnistdannelse og åben ild i nærheden af batteriet! Maskinen kan være udstyret med elektroniske komponenter og monterede dele, hvis funktion kan påvirkes af elektromagnetisk stråling fra andre apparater Sådan påvirkning kan medføre fare for personer, hvis følgende sikkerhedsanvisninger ikke følges. o o Hvis der efterfølgende installeres elektriske apparater og/eller komponenter på maskinen, der tilsluttes kabelsystemet, har brugeren selv ansvar for at kontrollere om installationen forårsager fejl på køretøjets elektronik eller andre komponenter. Sørg for, at de elektriske og elektroniske komponenter der efterfølgende installeres, svarer til EØF-direktiv 89/336/EØF med senere ændringer og er CE-mærket. 1.7.8 Tilkoblede maskiner Overhold de tilladte kombinationsmuligheder for tilkoblingsanordningen på traktoren og maskinens trækanordning! Kun tilladte kombinationer af køretøjer (traktor og tilkoblet maskine) må sammenkobles. Ved enakslede maskiner, skal traktorens maksimale tilladte belastning på koblingen ved koblingsanordningen overholdes! Sørg altid for at traktorens styre- og bremseevne er tilstrækkelig! Maskiner, der er monteret eller tilkoblet en traktor, påvirker altid både traktorens køreegenskaber samt dens styre- og bremseevne, særlig enakslede maskiner der belaster traktorens kobling! Indstilling af vognstangens højde ved vognstang med trækhoved med belastning på koblingen må kun udføres af et autoriseret værksted! 1.7.9 Bremseanlæg Indstilling og reparation af bremseanlægget må kun gennemføres af autoriserede værksteder eller godkendt bremsetjeneste. Stop omgående traktoren ved alle driftsforstyrrelser på bremseanlægget. Sørg for at driftsforstyrrelsen udbedres omgående! Bremseanlægget skal regelmæssigt kontrolleres grundigt. BAGS-02-12 17

Inden der gennemføres arbejde på bremseanlægget, skal maskinen stå sikkert. Sørg for at sikre maskinen, så den ikke utilsigtet sænkes eller ruller (kiler)! Vær særlig forsigtig ved svejsning, brænding og boring i nærheden af bremseledninger. Der skal altid gennemføres en bremseprøve efter alt arbejde med indstilling og vedligeholdelse af bremseanlægget! 1.7.10 Trykluftsbremseanlæg Der må først køres med tilkoblet maskine, når manometeret på traktoren viser 5,0 bar! Inden maskinen tilkobles skal pakningsringene på koblingshovederne på føde- og bremseledninger renses for snavs! Luk koblingshovederne på traktoren inden kørsel uden maskine! Hæng koblingshovederne til maskinens føde- og bremseledninger i holderne, der er beregnet til dette! Dræn luftbeholderen daglig! Brug kun den foreskrevne bremsevæske ved efterfyldning eller udskiftning. Følg de tilsvarende forskrifter ved udskiftning af bremsevæsken! De fastlagte indstillinger af bremseventilerne må ikke forandres! Udskift luftbeholderen, hvis luftbeholderen kan bevæges i spændebåndene, hvis luftbeholderen er beskadiget eller hvis typeskiltet på luftbeholderen er rustent, eller løst, eller mangler. 1.7.11 Dæk Sørg for at apparatet står sikkert og er sikret mod at sænkes eller rulle ved et uheld (håndbremse, kiler), ved arbejde med dækkene. Montering af hjul og dæk forudsætter tilstrækkelig kundskab og forskriftsmæssigt monteringsværktøj! Reparationer af dæk og hjul må kun gennemføres af fagfolk og med monteringsværktøj, der egner sig til dette! Kontroller dæktrykket jævnligt! Overhold det foreskrevne dæktryk! Kontroller regelmæssigt hjulmøtrikkerne og spænd eller efterspænd alle skruer og møtrikker i overensstemmelse med retningslinjerne fra HORSCH LEEB AS GmbH! Forsømmelse kan føre til at hjul tabes og dermed til at maskinen vælter. 1.7.12 Drift af sprøjte Overhold anbefalingerne fra pesticidproducenten med hensyn til beskyttelsesdragt, advarsler angående håndtering af pesticider og doserings-, brugs-, og rengøringsforskrifter. Overhold anvisningerne i plantesundhedsloven. Åben aldrig tryksatte ledninger! Der må kun bruges originale reservedelslanger fra HORSCH LEEB AS, der klarer de kemiske, mekaniske og termiske belastninger. Ved montering bruges der principielt slangeklemmer af rustfrit stål! Reparationer af kemikaliebeholderen må kun ske efter grundig rengøring og med støvmaske. Af sikkerhedsgrunde skal arbejdet overvåges af yderligere en person udenfor kemikaliebeholderen! Overhold følgende ved reparation af marksprøjter, der er benyttet til gødning med flydende ammonitraturea: Rester af ammonitrat-urea-opløsninger kan, når vandet fordamper, danne salt på eller i kemikaliebeholderen. Herved opstår der rent ammonitrat og urea. I ren form er ammonitrat i forbindelse med organiske stoffer, f.eks. urea, eksplosivt, hvis de kritiske temperaturer opnås ved reparationer (f.eks. svejsning, slibning, filing). BAGS-02-12 18

Denne fare fjernes ved at vaske kemikaliebeholderen, hhv. de dele, der skal repareres, grundigt med vand, da saltet fra ammonitrat-urea-opløsningen er vandopløseligt. Rengør derfor marksprøjten grundigt med vand inden den skal repareres! Kemikaliebeholderens nominelle volumen må ikke overskrides ved påfyldning! o o o o o o Bær korrekt beskyttelsesdragt ved omgang med pesticider, som f.eks. handsker, klæder, beskyttelsesbriller osv.! På traktorer med førerhus med ventilation skal filtret for tilførsel af frisk luft udskiftes med et filter med aktivt kul! Overhold informationen om marksprøjtens kompatibilitet med pesticider og materialer! Sprøjt ikke med pesticider, der har en tendens til at klistre sammen eller størkne! Fyld ikke marksprøjten med vand fra åbne vandløb - for at beskytte mennesker, dyr og miljø! Fyld kun marksprøjten via originalt HORSCH LEEB AS påfyldningsudstyr og i frit fald via vandledningen! 1.7.13 Vedligeholdelse Istandsættelses-, vedligeholdelses- og rengøringsarbejde samt afhjælpning af funktionsfejl skal principielt kun udføres når drevet er slukket og motoren står stille! Træk maskinens stik ud af computeren. Træk tændingsnøglen ud! Bær arbejdshandsker som beskyttelse mod skarpkantede maskindele. Udfør foreskrevne indstillings-, vedligeholdelses- og inspektionsarbejder i rette tid. Alle driftsmidler som trykluft og hydraulik skal sikres mod utilsigtet ibrugtagning. Den løftede maskine, hhv. løftede maskindele skal sikres mod utilsigtet sænkning inden der foretages vedligeholdelses-, istandsættelses- og rengøringsarbejde! Store komponentgrupper skal fastgøres og sikres omsorgsfuldt ved løftegrejet. Møtrikker og skruer skal jævnligt kontrolleres og efterspændes om nødvendigt! Ved udskiftning af arbejdsværktøj med skær skal der benyttes egnet værktøj og handsker! Olie, fedt og filtre skal bortskaffes på korrekt måde! Afbryd altid det elektriske anlæg fra strømtilførslen inden arbejdet begyndes. Fjern kablet fra traktorens generator og batteri, inden der udføres elektrosvejsning på maskinen og monterede maskiner! Anbring jordforbindelsen så tæt som muligt på svejsestedet. Hvis beskyttelsesudstyr er slidt, skal det kontrolleres regelmæssigt og udskiftes i rette tid! Reservedele skal mindst svare til de tekniske krav, der er fastsat af apparatets producent! Dette garanteres ved at bruge originale HORSCH LEEB AS reservedele! Brug kun kvælstof til påfyldning ved lagring af gas - eksplosionsfare! BAGS-02-12 19

1.8 På- og aflæsning ADVARSEL Der er risiko for ulykker, hvis traktoren ikke er egnet og maskinens bremseanlæg ikke er tilsluttet traktoren og fyldt! Maskinen kobles til en traktor ifølge forskrifterne, inden den læsses på eller af et transportkøretøj! Når maskinen skal læsses på eller af, må den kun tilkobles og transporteres med en traktor, der opfylder de ydelsesmæssige forudsætninger! Trykluftbremseanlæg: Der må først køres med tilkoblet maskine, når manometeret på traktoren viser 5,0 bar! 1.9 Egenmægtig ombygning og fremstilling af reservedele Det er kun tilladt at foretage ombygning eller forandring af maskinen efter aftale med producenten. Formålet med brug af originale reservedele og tilbehør autoriseret af producenten er sikkerhed. Dette gælder også for svejsning på bærende dele. Brug af andre dele kan medføre, at garantien for følger af dette ikke gælder. Brug kun de ombygnings- og tilbehørsdele, der er godkendt af HORSCH LEEB Application Systems GmbH, således at driftstilladelsen ifølge nationale og internationale forskrifter beholder sin gyldighed. Køretøjer med en driftstilladelse fra myndighederne, eller en anordning og udrustning forbundet med et køretøj med en gyldig driftstilladelse eller godkendelse for vejtrafik ifølge reglerne om vejtransport, skal befinde sig i den tilstand som er bestemt i tilladelsen eller godkendelsen. ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved brud på bærende dele. Det er principielt forbudt at bore i rammen hhv. kørestel bore bestående huller i rammen hhv. kørestel op svejse på bærende dele 1.10 Ikke tilladte driftsmåder Den leverede maskines driftssikkerhed kan kun garanteres ved formålsmæssig anvendelse der svarer til kapitlet - Generelt - i driftsvejledningen. Grænseværdierne, der er angivet på databladene, må under ingen omstændigheder overskrides. 1.11 Reserve- og sliddele samt hjælpemidler Maskindele, der ikke er i fejlfri stand skal omgående udskiftes. Brug kun originale HORSCH LEEB AS reservedele og sliddele, således at driftstilladelsen ifølge nationale og internationale forskrifter beholder sin gyldighed. Ved brug af reserve- og sliddele produceret af tredjemand, kan det ikke garanteres, at de er konstrueret og produceret på en belastnings- og sikkerhedsmæssig korrekt måde. HORSCH LEEB Application Systems GmbH tager ikke ansvar for skader der opstår på grund af brug af ikke godkendte reserve- og sliddele og hjælpemidler. 1.12 Rengøring og bortskaffelse Brugte materialer og stoffer skal håndteres og bortskaffes på korrekt måde, særlig ved arbejde på smøresystemer og -anordninger og ved rengøring med opløsningsmidler. BAGS-02-12 20

1.13 Arbejde i nærheden af højspændingsledninger 1. Man skal være særlig forsigtig ved arbejde under hhv. i områder med højspændingsledninger. 2. Man skal tænke på, at når sprøjtebommen vinkles og klappes ud overskrides totalhøjden på 4 m væsentligt. 3. Hvis der skal køres under luftledninger, skal brugeren indhente information om disse luftledninger gældende mærkespænding samt deres mindste højde hos ejeren af luftledningerne. 4. Sikkerhedsafstandene ifølge tabellen må under ingen omstændigheder underskrides. Mærkespænding Sikkerhedsafstand til luftledninger KV m Til 1 1 Over 1 til 110 2 Over 101 til 220 3 Over 220 til 380 4 1.14 Risici på grund af resterende energi Vær opmærksom på at der kan forekomme resterende mekanisk, hydraulisk, pneumatisk og elektrisk/elektronisk energi på maskinen. Træf tilsvarende forholdsregler når betjeningspersonalet undervises. Der gives endnu en gang detaljerede anvisninger i respektive kapitel i denne driftsvejledning. 1.15 Organisatoriske forholdsregler Ejeren skal stille den personlige beskyttelsesudrustning, der kræves, til rådighed ifølge anvisningerne fra producenten af de pesticider der skal anvendes, som f.eks.: en overall der kan tåle kemikalier handsker der kan tåle kemikalier vandtæt fodtøj ansigtsbeskyttelse åndedrætsværn beskyttelsesbriller hudbeskyttelsesmidler, osv. Driftsvejledningen skal altid opbevares der hvor maskinen anvendes! skal altid være frit tilgængelig for bruger og vedligeholdelsespersonale! Kontroller regelmæssigt alle de sikkerhedsanordninger, der findes! BAGS-02-12 21

1.16 Sikkerhedsanvisninger på maskinen Den bugserede marksprøjte LEEB GS 6000 / GS 8000 er udstyret med alle sikkerhedsanordninger (beskyttelsesanordninger). Det er ikke muligt at sikre alle farlige steder på maskinen helt, med henblik på bevaring af maskinens funktionsduelighed. På maskinen findes der tilsvarende risikoanvisninger, som henviser til de farer der er tilbage. Risikoanvisninger har vi foretaget i form af så kaldte advarselsskilte. Du finder anvisninger til disse advarselsskiltes placering og deres betydning/komplettering i det følgende! Man skal sætte sig ind i indholdet i advarselsskiltene, der vises her. Teksten her, og det sted man har valgt at anbringe skiltet på maskinen, giver anvisning om de specielle farlige steder på maskinen. Hold alle advarselsskilte på maskinen rene og i letlæselig tilstand! Forny advarselsskilte der er blevet ulæselige. 1.17 Advarselsskilte opbygning Advarselsskiltene betegner farlige områder på maskinen og advarer om resterende risici. I disse områder er der permanent bestående risici, eller de kan opstå uventet. Beskrivelsen af advarselsskiltene er altid den samme og nævner i følgende rækkefølge: 1. Beskrivelse af faren. For eksempel: Risiko for at skære sig eller skære over! 2. Følgerne hvis anvisningen/erne for at undgå farer ikke respekteres. For eksempel: Forårsager alvorlige kvæstelser på fingre eller hånd. 3. Anvisning/er for at undgå farer. For eksempel: Berør først maskindele når de holder helt stille. BAGS-02-12 22

1.18 Sikkerhedsmærkaternes placering på maskinen GS 6000 / GS 8000 BAGS-02-12 23

1.19 Bestillingsnummer og forklaring Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Læs brugsanvisningen og sikkerhedsanvisningerne grundigt igennem inden ibrugtagning af maskinen og overhold dem! Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare for hydraulikolie, der udstrømmer under højt tryk, forårsaget af utætte hydraulikslangeledninger! Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge, når hydraulikolie strømmer ud under højt tryk og trænger igennem huden ind i kroppen. Forsøg aldrig at tætne utætte hydrauliske slangeledninger med hænderne eller fingrene. Læs og overhold anvisningerne i driftsvejledningen inden der gennemføres arbejde med vedligehold og istandsættelse af hydraulikslangeledninger. Opsøg omgående læge ved kvæstelser der opstået på grund af hydraulikolie. Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare for at hænder eller arme trækkes ind eller fanges af kørende, ubeskyttede kæder eller remtræk! Denne fare forårsager meget alvorlige kvæstelser med tab af kropsdele på hånd eller arm. Åben eller fjern aldrig beskyttelsesanordninger ved kæde- eller remtræk, så længe traktormotoren kører med tilsluttet kraftudtag / tilkoblet hydraulikdrev eller hvis kørehjulstrækket bevæger sig Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare for at klemme fingre eller hånd i bevægelige, tilgængelige maskindele! Denne fare forårsager meget alvorlige kvæstelser med tab af kropsdele på fingre eller hånd. Grib aldrig ind ved farlige steder, så længe traktormotoren kører med tilsluttet kraftudtag / hydraulikanlægget kører. Bestillingsnr. KT - 02622 Fare for at hele kroppen kommer i klemme, på grund af at man opholder sig i vognstangens svingområde mellem traktoren og den tilkoblede maskine! Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge. Det er forbudt at opholde sig i det farlige område mellem traktoren og maskinen, så længe traktorens motor kører og traktoren ikke er sikret mod at rulle ved et uheld. Bortvis personer fra det farlige område mellem traktoren og maskinen, så længe traktorens motor kører og traktoren ikke er sikret mod at rulle ved et uheld. BAGS-02-12 24

Bestillingsnr. KT - 01455 Fare for at personer falder ned fra trappetrin og platforme hvis de kører med på maskinen! Denne fare forårsager meget alvorlige kvæstelser på hele kroppen og kan havde døden til følge. Det er forbudt for personer at køre med på maskinen og/eller at stige op på kørende maskiner. Dette forbud gælder også for maskiner med trappetrin eller platforme. Sørg for at ingen personer kører med på maskinen. Bestillingsnr. KT - 01456 Fare for forgiftning gå aldrig ned i beholderen. Fare for indånding af sundhedsfarlige stoffer, forårsaget af giftige dampe i kemikaliebeholderen! Denne fare kan forårsage meget alvorlige skader muligvis med døden til følge. Gå aldrig ned i kemikaliebeholderen. Bestillingsnr. KT - 02627 Fare på grund af kontakt med sundhedsfarlige stoffer, forårsaget af usagkyndig håndtering af sundhedsfarlige stoffer! Denne fare kan forårsage meget alvorlige skader muligvis med døden til følge. Tag beskyttelsesdragt på inden du kommer i kontakt med sundhedsfarlige stoffer. Overhold sikkerhedsanvisningerne fra producenten af de stoffer der skal anvendes. Bestillingsnr. KT - 02623 Fare på grund af kontakt med sundhedsfarlige stoffer, forårsaget af usagkyndig benyttelse af ferskvand fra håndvaskebeholderen. Denne fare kan forårsage meget alvorlige skader muligvis med døden til følge! Benyt aldrig ferskvandet fra håndvaskebeholderen som drikkevand. Bestillingsnr. KT - 02628 Fyld kun håndvaskebeholderen med ferskvand, aldrig med pesticider. BAGS-02-12 25

Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare hvis der gribes ind i maskinen, som f.eks. ved montering, indstilling, afhjælpning af fejl, rengøring, vedligeholdelse og istandsættelse, forårsaget ved at traktor og maskine startes og ruller ved et uheld! Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge. Inden alle indgreb i maskinen skal traktoren og maskinen sikres mod at starte og rulle ved et uheld. Læs og overhold afhængig af indgreb det tilsvarende kapitel i driftsvejledningen. Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare for at komme i klemme eller støde hele kroppen, forårsaget af ophold i svingområdet for maskindele, der kan bevæges sidelæns! Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge. Hold tilstrækkelig sikkerhedsafstand til maskinens bevægelige dele, så længe traktorens motor kører. Sørg for at personer holder en tilstrækkelig sikkerhedsafstand til maskinens bevægelige dele. Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare på grund af eksplosion eller hydraulikolie, der strømmer ud under højt tryk, forårsaget af trykakkumulatoren, der står under gas- og olietryk. Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge, når hydraulikolie strømmer ud under højt tryk og trænger igennem huden ind i kroppen. Læs og overhold anvisningerne i driftsvejledningen inden der gennemføres vedligeholdelses- og istandsættelsesarbejde. Opsøg omgående læge ved kvæstelser der opstået på grund af hydraulikolie. Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare på grund af at maskinen bevæger sig ved et uheld! Forårsager meget alvorlige kvæstelser på hele kroppen og kan havde døden til følge. Maskinen skal sikres mod at rulle væk ved et uheld, inden maskinen kobles fra traktoren. Benyt håndbremsen og/eller kile(r) til dette. Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Hydraulikanlæggets maksimale driftstryk er 200 bar. BAGS-02-12 26

Bestillingsnr. KT - 02630 Skrueforbindelsernes drejemoment er 450 550 Nm. CE-mærket viser, at maskinen svarer til de grundlæggende sikkerheds- og sundhedskrav. (CE-mærkning se typeskilt) Bestillingsnr. Samlet mærkat KT - 02983 Fare på grund af elektrisk stød eller forbrændinger, forårsaget af at elektriske luftledninger berøres ved et uheld, eller at man nærmer sig luftledninger med højspænding på en måde der ikke er tilladt. Denne fare forårsager meget alvorlige kvæstelser på hele kroppen og kan havde døden til følge. Hold tilstrækkelig afstand til elektriske luftledninger ved ud- og indklapning af maskindele. Bestillingsnr. KT - 02625 Fare for at komme i klemme med hele kroppen, forårsaget af ophold i svingområdet for maskindele, der kan sænkes! Denne fare kan forårsage meget alvorlige skader muligvis med døden til følge. Det er forbudt for personer at opholde sig i maskinens svingområde for dele der sænkes. Bortvis personer fra maskinens svingområde for dele der sænkes, inden maskinens dele sænkes. Bestillingsnr. KT - 02626 Fare for at komme i klemme med hele kroppen, forårsaget af ophold under svævende last eller løftede maskindele! Denne fare kan forårsage meget alvorlige skader muligvis med døden til følge. Det er forbudt for personer at opholde sig i under svævende last eller løftede maskindele. Hold tilstrækkelig afstand til svævende last eller løftede maskindele. Sørg for at personer holder en tilstrækkelig sikkerhedsafstand til svævende last eller løftede maskindele. BAGS-02-12 27

2 Produktbeskrivelse Dette kapitel giver et omfattende overblik over maskinens opbygning og her findes betegnelserne på de enkelte komponentgrupper og styreorganer. Læs dette kapitel så nær ved maskinen som muligt. Så bliver du bedst muligt fortrolig med maskinen. 2.1 Oversigt Billede LEEB GS 8000 marksprøjte vil venstre a. Kemikaliebeholder b. Påfyldningskuppel kemikaliebeholder c. Commander-Box d. Drejelig indsprøjtningssluse e. Beholder til rent vand f. Tilslutning beholder til rent vand g. Afsats h. Trykluftbremse i. Håndvaskebeholder arbejdsafsats j. Tank-Control - niveauindikator k. Hjul og dæk l. Slangegarderobe m. Stige n. Vognstang o. Støttefod BAGS-02-12 28

2.2 Sikkerheds- og beskyttelsesanordninger Transportsikring / bomafsætning indvendige vinger GS 6000 / GS 8000 Transportsikring løftemast (1) GS 6000 Klaplås (2) GS 6000 / GS 8000 Gelænder på arbejdsafsats GS 6000 Gelænder arbejdsafsats GS 8000 BAGS-02-12 29

2.3 Væskekredsløb 1. Kemikaliebeholder 2. Ferskvandsbeholder 3. Indsugningsgitter af perforeret plade 4. Opsugningsarmatur sprøjtemiddel 5. Opsugningsarmatur ferskvand 6. Opsugningsarmatur påfyldning 7. Sprøjtepumpe 8. Hurtigpåfyldningshane 9. Trykarmatur indvendig rengøring 10. Trykarmatur omrører 11. Trykarmatur indsprøjtning / påfyldningssluse 12. Trykarmatur sprøjte 13. Trykfilter / trykfilterskylning 14. Gennemstrømsmåler 15. Bom 16. Cirkulationsventil på tanken 16a. Cirkulationsventil på vandfordeler 17. Indsprøjtning 18. Påfyldningssluse 19. Dunkspuling 20. Lukket kredsløb 21. Indvendig rengøring 22. Omrører 23. Tilslutning påfyldning kemikaliebeholder 24. Tilslutning påfyldning ferskvandsbeholder 25. Kontinuerlig indvendig rengøring 26. Ekstern trykudgang BAGS-02-12 30

2.4 Forsyningsledninger mellem traktor og maskine Forsyningsledninger i parkeringsposition: a. Hydraulik - trykløst returløb b. Hydraulik trykforsyning c. Hydraulik venstre side styreledning d. Hydrauliktilslutning støtteben (GS 6000) e. ISOBUS f. 7-polet stik til belysning g. Trykluftbremseledning bremse h. Trykluftbremseledning forråd 2.5 Kørselsteknisk udstyr a. 5 (GS 6000), 6 (GS 8000) projektører, gule (på siderne med en afstand på maks. 3m) b. 2 advarselsskilte (firkantede) c. 2 røde katteøjne (trekantede) d. 1 nummerpladeholder med belysning (kræves, hvis traktorens nummerplade overdækkes) e. 2 baglygter / 2 stoplygter BAGS-02-12 31

2.6 Formålsmæssig anvendelse Marksprøjten er beregnet til transport og udledning af pesticider (bl.a. insekticider, fungicider, herbicider) i form af suspensioner, emulsioner og blandinger, samt af flydende gødning. Sprøjten er udelukkende beregnet til brug indenfor landbruget til behandling af markafgrøder. Den svarer til den seneste tekniske viden og sikrer ved korrekt indstilling af apparatet og rigtig dosering et biologisk tilstræbt resultat. Der kan køres på skråninger i højdelinjen faldlinjen Kørselsretningen til venstre 15 % Kørselsretningen til højre 15 % op ad bakke 15 % ned ad bakke 15 % Til formålsmæssig anvendelse hører også: overholdelse af alle anvisninger i denne driftsvejledning, overholdelse af inspektions- og vedligeholdelsesarbejde, at der udelukkende anvendes originale HORSCH LEEB AS reservedele. Anden anvendelse end ovenstående er forbudt og er i strid med bestemmelserne. Ejeren har alene ansvar for skader der opstår på grund af anvendelse, der er i strid med bestemmelserne, og HORSCH LEEB AS GmbH tager ikke ansvar for disse. 2.6.1 Marksprøjtens formålsmæssige udrustning Marksprøjtens formålsmæssige udrustning består af en kombination af o Basisenheden og kørestellet o Dæk o Vognstang o Trykarmatur o Pumpeudrustning o Sprøjtebomme o Sprøjteledninger med delbreddeindstilling og specialudstyr Hvis der skabes yderligere ikke anførte specialtyper af et salgssted, skal salgsstedet indsende den erklæring, der kræves i henhold til 25 i plantesundhedsloven af 15.09.1986 til JKI. De blanketter der kræves til dette kan bestilles hos: Julius Kühn-Institut Bundesforschungsinstitut für Kulturpflanzen Messeweg 11/12 D-38104 Braunschweig BAGS-02-12 32

2.6.2 Følgeskader Maskinen er fremstillet omhyggeligt hos HORSCH LEEB AS GmbH. Alligevel kan der, også ved formålsmæssig anvendelse, opstå afvigelser i udledningsmængden, der kan forårsage følgeskader op til total svigt. F.eks. på grund af: o o o o o o forskellig sammensætning af pesticiderne (bl. a. insekticider, fungicider, herbicider) i form af suspensioner, emulsioner og blandinger samt af flydende gødning forstoppelse eller brodannelser (f.eks. at pesticiderne klistrer sammen eller udfældes) slitage af sliddele beskadigelse ved ydre påvirkning (f.eks. gennemstrømsmåler) mekaniske skader (f.eks. defekt pumpe) forkerte udledningsmængder og kørehastigheder o forkert indstilling af sprøjten og manglende overholdelse af»god faglig praksis ved plantebeskyttelse Principper for gennemførelse«o Reaktion af pesticider på grund af ikke tilladt blanding af 2 eller flere pesticider (f.eks. udfældning af sprøjtemidlet) 2.7 Virkning ved brug af bestemte pesticider Ved tidspunktet for fremstillingen af marksprøjten har producenten kun kendskab til få af de pesticider, der er tilladt af BBA, der kan have skadelig virkning på marksprøjtens komponenter. Vi henviser til, at pesticider, som vi kender til, som f.eks. Lasso, Betanal og Tramat, Stomp, Iloxan, Mudecan, Elancolan og Teridox ved længere virkningstid (20 timer) kan forårsage skader på slangerne og koblingsmembraner. De anførte eksempler påstår ikke at være fuldstændige. Der advares særlig mod ikke tilladte blandinger af 2 eller flere forskellige pesticider. Der må ikke udledes stoffer, der har tendens til at klistre sammen eller størkne. Ved brug af sådanne aggressive pesticider anbefales det, at sprøjtemidlet udledes omgående, samt en grundig rengøring med vand umiddelbart derefter. De komponenter, der anvendes i HORSCH LEEB AS marksprøjter kan tåle flydende gødning. 2.8 Farligt område og farlige steder Det farlige område er rundt omkring maskinen, hvor personer kan nås på grund af maskinens arbejdsbetingede bevægelser og dens arbejdsværktøj på grund af materialer eller fremmedlegemer, der slynges ud af maskinen på grund af arbejdsværktøj, der sænkes eller løftes ved et uheld på grund af at traktoren og maskinen ruller ved et uheld I maskinens farlige område findes der farlige steder med permanent forekommende eller uventet optrædende risici. Advarselsskilte kendetegner disse farlige steder og advarer mod resterende risici, der ikke kan fjernes konstruktivt. Her gælder de specielle sikkerhedsforskrifter i tilsvarende kapitel. Der må ikke opholde sig personer i maskinens farlige område, så længe traktorens motor kører med tilsluttet kraftudtag / hydraulikanlæg. så længe traktor og maskine ikke er sikret mod at starte og rulle ved et uheld. Brugeren må kun bevæge maskinen eller overføre eller starte arbejdsværktøjet fra transport- til arbejdsstilling og fra arbejds- til transportstilling, når der ikke opholder sig nogen personer i maskinens farlige område. BAGS-02-12 33

Der findes farlige steder: mellem traktoren og marksprøjten, særlig ved til- og frakobling. i området med bevægelige komponenter. på maskinen når den kører. i sprøjtebommens svingområde. i kemikaliebeholderen på grund af giftige dampe. under løftede, ikke sikrede maskiner hhv. maskindele. når sprøjtebommen klappes ud og ind i områder med luftledninger, på grund af at den berører luftledningerne. BAGS-02-12 34

2.9 Tekniske data FARE Det er forbudt at overskride den tilladte lasteevne. Fare for ulykker på grund af instabil kørselssituation! Definer omhyggelig lasteevnen og dermed den tilladte påfyldning af maskinen. Alle medier tillader ikke en komplet fyldning af beholderen. Tekniske data GS 8000* GS 6000* Egenvægt (kg) 5.090-5.590 kg 4.500-5.070 kg Belastning på kobling tom / fuld (kg/vand) 780 / 4.000 kg 490 / 1.960 kg Akseltryk (tom) 4.810 kg 4.580 kg Totallængde (transportstilling) (m) 8,2 m 8,1 m Totalbredde (transportstilling) (m) 2,8 m 2,8 m Højde (m) 3,6 m 3,5 m Sporbredde (m) 2,00 / 2,25 1,80 / 2,00 / 2,25 Frihøjde (m) 0,85 m 0,85 m Påfyldningshøjde (mm) fra jorden 2.950-3.200 mm 2.850-2.950 mm fra arbejdsafsats 1.030 mm 1.020 mm * afhængig af bombredde og dæk Tank Nominel volumen (liter) 8.000 l 6.000 l Faktisk volumen 8.500 l 6.800 l Ferskvandsbeholder 530 l 460 l Håndvaskebeholder 15 l 15 l Sprøjtebomme Arbejdsbredder 36/24/(12) 7-delt 36/24/(12) 7-delt 33/24/(12) 7-delt 33/24/(12) 7-delt 32/24/(12) 7-delt 32/24/(12) 7-delt 30/24/(12) 7-delt 30/24/(12) 7-delt 30/21/(12) 7-delt 30/21/(12) 7-delt 28/21/(12) 7-delt 28/21/(12) 7-delt 27/21/(12) 7-delt 27/21/(12) 7-delt -- 27/18/(9) 7-delt -- 24/18/(9) 7-delt 24/12 5-delt 24/12 5-delt 21/12 5-delt 21/12 5-delt Delbredder, min. / maks. (stk.) 6 min. /13 maks. 6 min. /13 maks. BAGS-02-12 35

Arbejdshøjde (m) 0,3-2,5 m 0,3-2,5 m Pumpeydelse (l/min) 1.000 600 (ekstraudstyr 800) Systemtryk, maks. (bar) 10 bar 10 bar Tekniske data sprøjte GS 8000* GS 6000** Teknisk restmængde inkl. pumpe (ved 36 m bom) på slette (l) 42 l 42 l højdelinje (l) 42 l 42 l o 15% kørselsretning til venstre 42 l 42 l o 15% kørselsretning til højre 42 l 42 l faldlinje (l) 42 l 42 l Centralkobling Sprøjteindstilling o 15% op ad bakke 42 l 42 l o 15% ned ad bakke 42 l 42 l Sprøjtetryk indstillingsområde (bar) Visning af sprøjtetryk Trykfilter Omrører Regulering af brugsmængder elektrisk, pneumatisk enkel dysekobling elektrisk / hydraulisk 0,8 8 bar elektronisk via terminal (50 (80 100) masker trinløst indstillelig hastighedsafhængig via jobcomputer Dysehøjde (mm) 500-2500 * Data GS 8000 med 36/2 m bom og dæk 520/85 R 46 ** Data GS 6000 med 36/24m bom og dæk 520/85 R 46 Lasteevne = tilladt totalvægt grundvægt BAGS-02-12 36

2.9.1 Mål sprøjtebom GS 6000 og GS 8000 GS 6000-8100 mm GS 8000-8200 mm GS 6000 GS 8000-2800 mm - 2800 mm GS 6000-3500 mm GS 8000-3600 mm BAGS-02-12 37

2.9.2 Tilladt totalvægt og dæk Maskinens tilladte totalvægt er afhængig af tilladt belastning på koblingen tilladt akseltryk tilladt bæreevne pr. hjulpar Den tilladte totalvægt er summen af den tilladte belastning på koblingen og den laveste værdi af o tilladt akseltryk o bæreevne pr. hjulpar! Værdierne til beregning af den tilladte totalvægt findes i følgende tabeller. Tilladt belastning på koblingen GS 6000-2000 kg / 3000 kg* GS 8000-4000 kg / 4000 kg* * teknisk mulig Tilladt akseltryk på fast aksel Konstruktionsform stiv leddelt stiv leddelt Spor [mm] 1800-2250 1800-2250 2000-2250 2000-2250 Akseltryk (kg): (25 km/h) Akseltryk (kg): (40 km/ h / 50 km/ h) 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Flangemål [mm] 2000 2000 2100 2100 Bæreevne pr. hjulpar Dæk Tryk-index 1 340/85 R48 LI 151 A8 2 380/85 R46 LI 151 A8 3 420/80 R46 LI 151 A8 4 460/85 R46 LI 158 A8 5 480/80 R50 LI 159 B 6 520/85 R38 LI 155 A8 7 520/85 R42 LI 162 A8 8 520/85 R46 LI 173 A8 9 650/65 R42 LI 170 A8 10 650/65 R38 LI 157 A8 11 650/85 R38 LI 173 B 25 km/h tilladt akseltryk [kg] ved lufttryk [b] 7660 3,6 7660 2,4 7660 2,4 9435 2,4 9712 2,4 8603 1,6 10545 1,6 12965 2,0 10100 2,0 9158 1,6 13000 1,6 40 km/h tilladt akseltryk [kg] ved lufttryk [b] Tabel a 6900 3,6 6900 2,4 6900 2,4 8500 2,4 8750 2,4 7750 1,6 9500 1,6 11680 2,0 9100 2,0 8250 1,6 13000 1,6 BAGS-02-12 38

- Det dæktryk, der angives i tabel a er nødvendigt for at opnå dækkenes tilladte bæreevne! - Ved lavere dæktryk mindskes dækkenes bæreevne i overensstemmelse med tabel b! Herved skal maskinens reducerede lasteevne overholdes. Mindskning af bæreevne ved reduceret dæktryk Bæreevne Nominelt tryk 93 % 86 % 79 % 3,6 3,2 2,8 2,4 2,4 2,1 1,8 1,6 2 1,9 1,7 1,6 1,6 1,4 1,2 1,0 ADVARSEL Tabel b Vælg aldrig lavere dæktryk end det i ovenstående tabel»mindskning af bæreevnen ved reduceret dæktryk«. Køretøjets stabilitet kan ikke længere garanteres. Fare for ulykker! 2.10 Information om støjudvikling Den arbejdspladsrelaterede emissionsværdi (støjniveau) er 74 db(a), målt i driftstilstand med lukket kabine ved traktorførerens øre. Måleapparat: OPTAC SLM 5. Støjniveauets højde er i væsentlig grad afhængig af det køretøj, der bruges. 2.11 Nødvendig traktorudrustning Traktoren skal opfylde de ydelsesmæssige forudsætninger og være udrustet med de nødvendige elektro-, hydraulik og bremsetilslutninger, for at kunne arbejde med maskinen. Traktor motorydelse GS 6000 fra GS 8000 fra 95 kw (130 HK) 110 kw (150 HK) El Batterispænding stikdåse til belysning: Hydraulik Maksimalt driftstryk: Traktor pumpeydelse: Maskinens hydraulikolie: 12 V (Volt) 7-polet 200 bar mindst 60 l/min ved 150 bar til hydraulisk pumpedrev Hydraulik-/gearolie OMV austromatik IGB Maskinens hydraulik-/gearolie er egnet til det kombinerede hydraulik-/gearoliekredsløb på alle almindelige traktorfabrikater. Traktor styreanordninger: 1x dobbeltvirkende til hydraulisk støtteben (kun GS 6000) 1x trykløst returløb ved hydraulikforsyning via Load-Sensing-tilslutning: 1x trykforsyning 1x Load-Sensing styreledning ved hydraulikforsyning via traktorstyring: 1x trykforsyning vedvarende drift (min. 60l/min) Tokredsbremsesystem: 1 koblingshoved (rødt) til fødeledning 1 koblingshoved (gult) til bremseledning BAGS-02-12 39

3 Opbygning og funktion 3.1 Væskekredsløb GS 6000 a. Sprøjtemiddelpumpen suger via b. sugearmaturet (elektrisk kuglehane) og c. via hulsien sprøjtemidlet ud af d. kemikaliebeholderen (sprøjtedrift) hhv. ud af e. ferskvandsbeholderen til rengøring af sprøjtesystemet. I sprøjtedrift ledes den opsugede væske til f. trykfiltret og havner derefter via g. gennemstrømsmåleren i den gennemgående h. dyseledning. I yderenderne af dyseledningen føres sprøjtevæsken tilbage igen og ledes til i. cirkulationsventilen (på vandfordeleren). Når der er tændt for dyserne er cirkulationsventilen (på tanken) lukket, således at der opbygges tryk i dyseledningen. Når der er slukket for dyserne åbnes cirkulationsventilen, således at sprøjtevæsken via dyserøret kan cirkulere ind i tanken. Derved undgås aflejringer, og så snart der tændes for dyserne er sprøjtemidlet parat. Under påfyldning ledes den opsugede væske enten til j. indsprøjtningen og til påfyldningsslusen. Derved suges præparater fra k. påfyldningsslusen ind i kemikaliebeholderen. Væsken forsyner l. påfyldningsslusens lukkede kredsløb, m. støddyse og dunkspuling. eller n. ledes til kemikaliebeholderens omrører o. ledes til indvendig rengøring af kemikaliebeholderen og p. ledes til den eksterne trykudgangs tilslutning. BAGS-02-12 40

3.1.1 Væskekredsløb GS 8000 a. Sprøjtemiddelpumpen suger via b. sugearmaturet (elektrisk kuglehane) og c. via hulsien sprøjtemidlet ud af d. kemikaliebeholderen (sprøjtedrift) hhv. ud af e. ferskvandsbeholderen til rengøring af sprøjtesystemet. I sprøjtedrift ledes den opsugede væske til f. trykfiltret og havner derefter via g. gennemstrømsmåleren i den gennemgående h. dyseledning. I yderenderne af dyseledningen føres sprøjtevæsken tilbage igen og ledes til i. cirkulationsventilen (på vandfordeleren). Når der er tændt for dyserne er cirkulationsventilen (på tanken) lukket, således at der opbygges tryk i dyseledningen. Når der er slukket for dyserne åbnes cirkulationsventilen, således at sprøjtevæsken via dyserøret kan cirkulere ind i tanken. Derved undgås aflejringer, og så snart der tændes for dyserne er sprøjtemidlet parat. Under påfyldning ledes den opsugede væske enten til j. indsprøjtningen og til påfyldningsslusen. Derved suges præparater fra k. påfyldningsslusen ind i kemikaliebeholderen. Væsken forsyner l. påfyldningsslusens lukkede kredsløb, m. støddyse og dunkspuling. eller n. ledes til kemikaliebeholderens omrører o. ledes til indvendig rengøring af kemikaliebeholderen og p. ledes til den eksterne trykudgangs tilslutning. BAGS-02-12 41

3.2 Betjeningsenhed Commander-Box 3.2.1 Sugeside (1) vippekontakt tregangshane OFF = TIL = Kemikaliebeholder = Beholder til rent vand 3.2.2 Trykside (2) = Sprøjte OFF/ON OFF/ON = Indsprøjtning påfyldningssluse = Trykomrører + / - = Indvendig rengøring OFF/ON 3.2.3 Påfyldning (3) = Afslut påfyldning: OFF = Start påfyldning: ON 3.2.4 Udvendig rengøring (4) Trykkontakt højtryksrenser (ekstraudstyr) Yderligere information om påfyldning findes i vedlagte vejledning fra Fa. Müller Elektronik. 3.2.5 Tømning af rester GS 6000 (5) =»ÅBEN«Restmængde kan tømmes via påfyldningstilslutning 3.2.6 Tømning af rester GS 8000 (6) = elektrisk retningshane (sugeside) stilles på»sprøjtemiddel«, derefter åbnes den mekaniske stopventil (6) Luk også hanen med dækslet hver gang den har været åbnet. BAGS-02-12 42

3.3 Indsprøjtningssluse Indsprøjtningsbeholder med påfyldningstilslutning ECOFILL* og dunkspuling. *ekstraudstyr 1 = Svingbar indsprøjtningsbeholder til påfyldning, opløsning og indsugning af pesticider og urea. 2 = Klaplåg 3 = Håndtag til at svinge indsprøjtningsbeholderen. 4 = Parallelogram-arm til at svinge indsprøjtningsbeholderen fra transport- til påfyldningsposition. 5 = Omkoblingsarmatur til dunkspuling / det lukkede kredsløb / støddyse / vaskepistol 6 = Lås til transportstilling 7 = Påfyldningstilslutning ECOFILL (ekstraudstyr) 8 = Omkoblingshane»Udsugning«indsprøjtningsbeholder / påfyldningstilslutning ECOFILL 9 = Fordeling i udsugningsområdet 10 = Trykplade 11 = Roterende dunk-spuledyse til udspuling af tanke eller andre beholdere. 12 = Lukket kredsløb til opløsning og indsprøjtning af pesticider og urea. (6) Transportsikring, der sikrer at indsprøjtningsbeholderen, der er svinget op i transportposition, ikke kan svinge ned ved et uheld. For at svinge indsprøjtningsbeholderen i påfyldningsposition: 1. Tages der med venstre hånd fat i håndtaget. 2. Der låses op 3. Indsprøjtningsbeholderen svinges ned. Der trænger vand ud af dunk-spuledysen, når trykpladen (10) trykkes nedad. Vaskepistolen, som indsprøjtningslusen kan rengøres med efter påfyldning, befinder sig i den indvendige del af indsprøjtningsslusen. BAGS-02-12 43

3.4 Håndvask-ferskvandsbeholder Fyld kun rent vand i håndvaskebeholderen (1) ADVARSEL Fare for forgiftning på grund af urent vand i ferskvandsbeholderen! Benyt aldrig vandet fra ferskvandsbeholderen som drikkevand! Ferskvandsbeholderens materialer er ikke levnedsmiddelgodkendte. 3.5 Sprøjtepumper Leeb GS har en centrifugalpumpe til sprøjtesystemet. Pumpen drives hydraulisk via en proportionalventil og indstilles på den krævede mængde. Hvis påfyldningsslusen eller den indvendige rengøring aktiveres, kører pumpen automatisk med 65% af den maksimale ydelse. Der kræves ingen dæmpning af pulsation, da centrifugalpumpen opnår kontinuerlig volumenstrøm og tryk. Sprøjtepumpen er en hovedsagelig vedligeholdelsesfri centrifugalpumpe. Pumpen sidder i vognstangsområdet. Pumpen må aldrig køre uden væske, da tætningen ellers beskadiges. Tekniske data pumpeudrustning: Type l/min ved 0 bar l/min ved 8 bar maksimalt tryk afhængig af konstruktion bar Hypro 9305 (GS 6000 uden KR) 600 350 10 Hypro 9306 (GS 6000 med KR) 810 500 10 Hypro 9306 (GS 8000) 3 tommer 1079 620 10 Før første idriftsættelse og efter hver tømning skal pumpen fyldes med væske inden den kobles til. (Sugesiden på kemikaliebeholderen hhv. ferskvandsbeholderen kobles til, hovedhanen åbnes; væsken løber ind i pumpen af sig selv.) For at beskytte pumpen mod frostskader, skal den tømmes for resterende væske. 3.6 Omrører Kemikaliebeholderen har en omrører. Den er udformet som en hydraulisk omrører. For at forstærke røreintensiteten er der anbragt specielle indsprøjtningsdyser på omrørerens rør. Når omrøreren er slået til blander den sprøjtemidlet i kemikaliebeholderen og sørger således for at sprøjtemidlet bliver homogent. Omrøreren kan indstilles trinløst med»c-box»eller med terminalen. Røreydelsen vises som tryk i omrøreren med et manometer (1). Omrøreren kan også slukkes helt med terminalen for at minimere den resterende mængde i kemikaliebeholderen. Automatisk funktion: Under 250 liter slukker omrøreren. BAGS-02-12 44

3.7 Niveauindikator Tank-Control Tank-Control (GS 6000 øverste billede, GS 8000 nederste billede) viser digitalt niveauet i kemikaliebeholderen ved påfyldningsstedet og på terminalen. Når den indtastede påfyldningsmængde opnås slukker pumpen automatisk. 3.8 Filter Benyt alle de filtre, der er beregnet til filterudrustningen. Rengør filtrene regelmæssigt. Man kan kun opnå at marksprøjten arbejder fejlfrit, ved at sprøjtemidlet filtreres korrekt. Korrekt filtrering har stor indflydelse på, hvor vellykket plantebeskyttelsesforanstaltningen er. Overhold den tilladte kombination af filtre hhv. maskestørrelserne. Maskestørrelserne på selvrensende trykfiltre og dysefiltre skal altid være mindre end dyseåbningen på de anvendte dyser. Vær opmærksom på, at brug af trykfilterindsats med 80 hhv. 100 masker/tomme for visse pesticider kan bevirke en filtrering af de aktive stoffer. Indhent oplysninger hos pesticidproducenten i hvert enkelt tilfælde. Trykfiltret forhindrer, at der kommer forureninger ind i dyseledningen. Afhængig af brug kan der fås forskellige finheder. Filtrene er som standard forsynet med en 80 masker/tomme indsats. Ved applikationer med flydende gødning eller ved brug af større dyser anbefales en større indsats, for at holde trykfaldet i filtret så lavt som muligt. Det selvrensende trykfilter forhindrer at dysefiltret foran sprøjtedyserne bliver tilstoppet. I cirkulationsdrift (sprøjtehovedafbryder«fra«) gennemskylles den indvendige flade på trykfilterindsatsen løbende, og sprøjtemiddel, der ikke er opløst samt smuds ledes tilbage til kemikaliebeholderen. Hulsien forhindrer, at større forureninger kommer ind i pumpen og sprøjtesystemet. Kuppelsien / påfyldningssien forhindrer at der trænger forureninger ind når kemikaliebeholderen påfyldes via kuppelen. Sien har som standard en maskestørrelse på 1 mm. Sugefilter (GS 8000) Vandet/sprøjtemidlet filtreres af sugefiltret foran cirkulationspumpen. (Maskestørrelse 0,9 mm) Oversigt trykfilterindsatser Filterindsats med 32 masker / tomme (hvid) Filterindsats med 50 masker / tomme (blå) fra dysestørrelse '03' og større, maskestørrelse: 0,35 mm Filterindsats med 80 masker / tomme (grå, standardudrust.) til dysestørrelse '02', maskestørrelse: 0,20 mm Filterindsats med 100 masker / tomme (rød) til dysestørrelse '015' og mindre, maskestørrelse: 0,15 mm 3.8.1 Dysefilter (ekstraudstyr) Dysefiltrene (1) forhindrer at sprøjtedyserne bliver tilstoppede. Oversigt dysefiltre 24 masker/tomme, fra dysestørrelse '06' og større filterflade: 5,00 mm² maskestørrelse: 0,50 mm 50 masker/tomme, til dysestørrelse '02' til '05' filterflade: 5,07 mm² maskestørrelse: 0,35 mm 100 masker/tomme, til dysestørrelse '015' og mindre filterflade: 5,07 mm² maskestørrelse: 0,15 mm BAGS-02-12 45

3.9 Udstyr til udvendig vask (ekstraudstyr) Højtryksrenser til rengøring af marksprøjten inklusive (1) slangevinde, (2) 20 m trykslange, (3) sprøjtepistol Driftstryk: 150 bar Vandkapacitet: 15 l/min ADVARSEL Fare på grund af væske, der trænger ud under tryk og forurening med sprøjtemiddel, hvis sprøjtepistolen aktiveres ved et uheld! Sprøjtepistolen skal sikres mod at sprøjte ved et uheld med låsen inden alle pauser i sprøjtningen. inden sprøjtepistolen placeres i holderen efter rengøringsarbejdet. 3.10 Hydrauliktilslutninger ADVARSEL Infektionsrisiko på grund af hydraulikolie, der trænger ud under højt tryk! Sørg for at hydraulikanlægget er trykløst både på traktor- og maskinsiden når de hydrauliske slangeledninger til- og frakobles! Opsøg omgående læge ved kvæstelser der opstået på grund af hydraulikolie. 3.10.1 Tilkobling af hydrauliske slangeledninger ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved fejlbehæftede hydraulikfunktioner ved forkert tilsluttede hydrauliske slangeledninger. Vær opmærksom på den korrekte allokering af hydrauliktilslutningerne, når de hydrauliske slangeledninger tilkobles. Kontroller hydraulikoliens kompatibilitet, inden maskinen tilsluttes til traktorens hydraulikanlæg. Bland ikke mineralolie med bio-olie! Overhold det maksimale tilladte hydraulikolietryk på 200 bar. Kobl kun rene hydrauliske stik. Stik det/de hydrauliske stik så langt ind den hydrauliske muffe, at det kan mærkes, at det/de hydrauliske stik låser. Kontroller at koblingsstederne på de hydrauliske slangeledninger sidder korrekt og tæt. 1. Drej betjeningshåndtaget på styreventilen på traktoren til svømme-stilling (neutral stilling). 2. Rengør de hydrauliske slangeledningers stik, inden de hydrauliske slangeledninger kobles sammen med traktoren. 3. Kobl den/de hydrauliske slangeledninger sammen med traktorens styreenhed(er). BAGS-02-12 46

3.10.2 Frakobling af hydrauliske slangeledninger 1. Drej betjeningshåndtaget på styreenheden på traktoren til svømme-stilling (neutral stilling). 2. Frigør de hydrauliske stik fra de hydrauliske muffer. 3. Placer de hydrauliske slangeledninger i slangegarderoben. Hydrauliktilslutninger: a. Hydraulik - trykløst returløb b. Hydraulik trykforsyning c. Hydrauliktilslutning støtteben (GS 6000) d. Hydraulik venstre side styreledning 3.11 Trækudstyr (ekstraudstyr) Trækudstyret er beregnet til toakslede anhængere uden belastning på koblingen. Anhængerens tilladte totalvægt skal være mindre end 10.000 kg og mindre end marksprøjtens tilladte totalvægt. Tilslutningerne til belysning og bremse befinder sig ovenover trækudstyret. 3.12 Transport- og sikkerhedsbeholder Transport- og sikkerhedsbeholder til opbevaring af beskyttelsesdragt og tilbehør Venstre side indvendigt på GS 6000: Placering af vippearm til betjening af funktionen»tømning af rester«(se kapitel 3.2.5) BAGS-02-12 47

3.13 Trykluftsbremseanlæg Det er påkrævet, at vedligeholdelsesintervallerne overholdes, for at tokredsbremsesystemet skal fungere korrekt. Bremsekraftregulator med ALB til indstilling af bremsekraften. Indstillingen af bremsekraften sker afhængig af marksprøjtens læs. (1) tryk ind til anslaget og bremsen løsnes, f.eks. ved rangering af den frakoblede marksprøjte. Ved at trække betjeningsknappen ud til anslaget bliver marksprøjten driftsklar og fjederbremsen løsnes. (2) Ved at trykke betjeningsknappen ind til anslaget bliver marksprøjten driftsklar. Ved at trække ud til anslaget aktiveres håndbremsen. (1) Luftbeholder (2) Spændebånd (3) Drænventil til kondensvand (4) Testport til manometer Tokredsbremsesystem (1) Bremseledningens ledningsfilter (gult) (2) Fødeledningens ledningsfilter (rødt) 3.13.1 Automatisk-lastafhængig bremsekraftregulator (ALB) ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød, hvis bremseanlægget ikke fungerer korrekt! Indstillingen af den automatisk-lastafhængige bremsekraftregulator må ikke forandres. Indstillingen skal svare til den angivne værdi på Haldex-ALB-skiltet. BAGS-02-12 48

3.13.2 Tilkobling af bremseanlægget 1. Åben låget på koblingshovedet på traktoren. 2. Trykluftbremseanlæg: Tokredsbremsesystem: 2.1 Sæt bremseledningens koblingshoved (gult) fast i koblingen på traktoren, der er markeret med gult ifølge forskrifterne. 2.2 Sæt fødeledningens koblingshoved (rødt) fast i koblingen på traktoren, der er markeret med rødt ifølge forskrifterne. Ved tilkobling af fødeledningen (rød) trykker forrådstrykket, der kommer fra traktoren, automatisk betjeningsknappen til løseventilen på anhængerens bremseventil ud. ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød, hvis bremseanlægget ikke fungerer korrekt! Vær opmærksom på, når bremse- og fødeledningen tilkobles, at koblingshovedernes tætningsringe er rene. koblingshovedernes tætningsringe slutter tæt. Beskadige tætningsringe skal absolut udskiftes omgående. Tøm luftbeholderen inden dagens første kørsel. Kør først med tilkoblet maskine, når manometeret på traktoren viser 5,0 bar! ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød, hvis maskinen ved et uheld ruller når bremsen er løsnet! Tokredsbremsesystem: Kobl altid bremseledningens koblingshoved (gult) først og derefter fødeledningens koblingshoved (rødt). Maskinens bremse løsnes omgående fra bremsestilling, når det røde koblingshoved er tilkoblet. BAGS-02-12 49

3.13.3 Frakobling af bremseanlægget 1. Sørg for, at maskinen er sikret imod, at rulle ved et uheld. Benyt håndbremsen og/eller kiler til dette. 2. Trykluftbremseanlæg: Tokredsbremsesystem: 2.1 Løsn fødeledningens koblingshoved (rødt) 2.2 Løsn bremseledningens koblingshoved (gult) ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød, hvis maskinen ved et uheld ruller når bremsen er løsnet! Tokredsbremsesystem: Kobl altid fødeledningens koblingshoved (rødt) fra først og derefter bremseledningens koblingshoved (gult). Maskinens bremse går først bremsestilling, når det røde koblingshoved er frakoblet. Overhold absolut denne rækkefølge, da bremseanlægget ellers løsnes og den ubremsede maskine kan sætte sig i bevægelse. Ved frakobling eller afrivning af maskinen udlufter fødeledningen til anhængerens bremseventil. Anhængerens bremseventil slår automatisk om og aktiverer bremseanlægget, afhængig af den automatisk-lastafhængige bremsekraftregulator. 3.13.4 Håndbremse ved hjælp af fjederbremsecylinder GS-marksprøjten har en fjederbremsecylinder Hvis anlægget bliver trykløst på grund af at det har tabt luft (utæthed osv.) aktiveres bremsen automatisk via en fjeder. 3.14 Vognstænger Efter tilkoblingen skal man kontrollere at forbindelsen er sikker ved automatiske anhængerkoblinger. Hvis anhængerkoblingerne ikke er automatiske skal koblingsboltene, efter at de er stukket ind, sikres effektivt. Vognstang med trækhoved Vognstangen med trækhoved sættes fast i traktorens trækstangskobling. GS 6000: Udrustning af vognstang med gaffelbolt enten med ovenstående billede: Kuglehoved K80 3t eller nedenstående billede: Trækøsken GS 8000: Udrustning af vognstang med ophæng med ovenstående billede: Kuglehoved K80 4t BAGS-02-12 50

3.15 Trail-Control Automatisk forhjulstapstyring FARE Fare for ulykker på grund af at maskinen vælter! Ved kørsel på veje og transportkørsel skal forhjulstapstyringen Trail-Control centreres og deaktiveres. Under 15 km/h Trail-Control-funktion aktiv! Over 15 km/h slukkes Trail-Control-funktionen automatisk! FORSIGTIG ved kørsel i sving. (1) Efterløbs-styreaksel (2) Styrecylinder Indstilling af mekanisk styringsstop 1. Drej via den manuelle styring med multifunktionshåndtaget styreakslen maksimalt, så der ikke sker en kollision. 2. Anslagsskruerne (b) skrues ud til akslens anslag og sikres med kontramøtrik (a). Indstillingen skal foretages for begge sider. Afhængig af udrustning er anslagsskruerne monteret eller vedlagt. Nærmere anvisninger om indstilling af den elektroniske styrebegrænsning: Se driftsvejledning fra Fa. Müller-Elektronik. Understellets affjedringssystem skal være helt trykfrit (luftbælge tomme/trykløse). Hvis der er indslåede hjul, skal man kontrollere deres frigang. 3.16 Efterløbs-regulering på skråninger via manuel styring Ved arbejde på skråninger (sprøjten kurer ned) kan der via multifunktionshåndtaget fra traktorsædet foretages en manuel efterstyring af forhjulstapstyringen for at opnå sporsikkert efterløb. Ved sprøjtearbejde på skråninger kan efterløbet korrigeres manuelt via multifunktionshåndtaget. Ved tilsvarende manuel efterstyring mindsker den hydrauliske styring skader på bestanden, særlig ved rækkeafgrøder (f.eks. kartofler eller grønsager) ved kørsel hhv. manøvrering ind og ud af rækkerne. BAGS-02-12 51

3.17 Pneumatisk affjedring / sprøjteunderstel Den pneumatiske affjedring indeholder en automatisk niveauregulering uafhængig af marksprøjtens læs. (1) Aksel drejeaggregat (2) Aksel drejeleje (3) Luftaffjedringsbælg (4) Støddæmper 3.18 Hydraulisk støtteben (ekstraudstyr til GS 6000) Det hydrauliske støtteben støtter den frakoblede marksprøjte. Aktivering sker via dobbeltvirkende styreventil. Det hydrauliske støtteben sikres via spærreblokken således forhindres det at marksprøjten sænkes ved et uheld. 3.19 Mekanisk støtteben Støtteben sænket på frakoblet maskine (billede til højre) Anbring det mekaniske støtteben til transport i den dertil beregnede holder (a). Angående aktivering af støttebenet: 1. Når sprøjten er tilkoblet løsnes klapstikket (1) og bolten trækkes ud. 2. Støttebenet løftes ved hjælp af håndsvinget (2). 3. Ved transport skal støttebenet tages af og placeres ved anordningen (3). 4. Stikket trækkes ud til støttebenet med bolt og det sikres igen med klapstikket (1). BAGS-02-12 52

3.20 Arbejdsafsats med stige GS 6000: Arbejdsafsats med stige, der kan trækkes ned, således at påfyldningskuplen kan nås. (1) Rigel til at åbne og trække stigen ned hhv. til at sikre den. GS 8000: Arbejdsafsats med stige, der kan klappes ned, således at påfyldningskuplen kan nås. (1) Knap til at åbne stigen, trække den ud og klappe den ned, hhv. klappe den op. For at sikre stigen skal man lade knappen falde i hak. Vær absolut opmærksom på, at stigen er låst i transportposition. FARE Fare for personskader på grund af giftige dampe! Gå aldrig ned i kemikaliebeholderen. Fare for at falde ned, hvis man kører med! Det er principielt forbudt at køre med på marksprøjten. BAGS-02-12 53

3.21 Ferskvandsbeholder a) Ferskvandsbeholder (Indhold totalt: 460 liter GS 6000 / 530 liter GS 8000) b) Påfyldningstilslutning c) Udluftning d) Niveauindikator I ferskvandsbeholderen (a) medbringes rent vand. Dette vand bruges til fortynding af restmængden i kemikaliebeholderen når sprøjtningen afsluttes. Rengøring (skylning) af hele marksprøjten på marken. Rengøring af sugearmatur samt sprøjteledninger ved fyldt beholder. Fyld kun rent vand i ferskvandsbeholderen. Påfyldning af ferskvandsbeholderen: 1. Tilslut påfyldningsslangen. 2. Fyld ferskvandsbeholderen via påfyldningstilslutningen Hold øje med niveauindikatoren BAGS-02-12 54

3.22 Sugetilslutning til påfyldning af kemikaliebeholderen (ekstraudstyr) Overhold de relevante forskrifter ved påfyldning af kemikaliebeholderen via sugeslangen fra offentlige vandpåfyldningssteder. Sugeslangen (3 ) med lynkobling og returventil forhindrer, at den væskemængde, der allerede befinder sig i kemikaliebeholderen, kan løbe ud, når undertrykket pludselig bryder sammen under påfyldningen. 3.23 Infoterminal Betjeningsterminalen informerer om aktuelle handlinger og maskinens driftstilstand for øjeblikket. Den styrer maskincomputeren. Herved modtager maskincomputeren al nødvendig information og overtager den arealrelaterede regulering af brugsmængden [l/ha] afhængig af den indtastede brugsmængde (nominel mængde) og den aktuelle kørehastighed [km/h]. Terminalen består af følgende hovedkomponenter: COMFORT-terminal 1 = Hovedmenu til fra 2 = Kvitteringstast / Menutast 3 = Display 4 = Valgtast 5 = Funktionstaster 6 = Starttast 7 = Stoptast 8 = Skifte overskrift 9 = Skifte hovedside Nærmere anvisninger om betjening af terminalen: Se driftsvejledning»basic - terminal«/»comfort - terminal«fa. Müller-Elektronik. BAGS-02-12 55

3.24 Oversigt styrearm og beskrivelse af styrearm Multifunktionshåndtaget kan også tilsluttes til terminalen og er absolut nødvendigt for betjeningen af marksprøjten. Den forener de funktioner der oftest er brug for under arbejde med marksprøjten. Derfor kan man nemt, hurtigt og uden at kigge betjene disse. Antallet masker mindskes ved brug af multifunktionshåndtaget, hvilket skaber et bedre overblik. Multifunktionshåndtaget er udstyret med en Status-LED mellem de fire øverste taster. Denne viser den aktuelle status for kontakten på bagsiden af multifunktionshåndtaget. Kontaktstilling Farvestatus LED Rød Gul Grøn Belægning multifunktionshåndtag Nærmere anvisninger om betjening af styrearmen: Se driftsvejledning Müller- Elektronik Jobcomputer marksprøjte ISOBUS Rød Gul Grøn BAGS-02-12 56

4 Sprøjtebommens opbygning og funktion 4.1 Oversigt Den nøjagtighed som sprøjtemidlet fordeles med påvirkes betragteligt af om sprøjtebommen er i orden samt dens ophængning. En fuldkommen overlapning opnås ved korrekt indstillet sprøjtehøjde mellem sprøjtebommen og bestanden. Dyserne er anbragt med en afstand på 50 cm / 25 cm på bommen. 4.2 Ind- og udklapning af sprøjtebommen ADVARSEL Risiko for at komme i klemme og stød over hele kroppen på personer kan opstå, når maskindele der svinger til siden griber fat i personer! Denne fare kan forårsage meget alvorlige kvæstelser muligvis med døden til følge. Hold tilstrækkelig sikkerhedsafstand til maskinens bevægelige dele, så længe traktorens motor kører. Sørg for at personer holder en tilstrækkelig sikkerhedsafstand til maskinens bevægelige dele. Bortvis personer fra maskinens svingområde for bevægelige dele, inden maskinens dele svinges. ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, blive trukket ind, fanget eller stød for tredjemand kan opstå, når tredjemand ved ud- og indklapning af bommen opholder sig i bommens svingområde og de bevægelige dele på bommen griber fat i denne person! Bortvis personer fra bomens svingområde inden bommen klappes ud eller ind. Slip straks styreorganet til ud- og indklapning af bommen, hvis en person betræder bommens svingområde. FARE Hold altid tilstrækkelig afstand til luftledninger ved ud- og indklapning af sprøjtebommen! Kontakt med luftledninger kan føre til dødbringende kvæstelser. FORSIGTIG På alle hydraulisk aktiverede klapdele er der steder, hvor der er fare for at skære sig og komme i klemme! Det er forbudt, at klappe sprøjtebommen ind og ud under kørsel! Når bommen er klappet ind hhv. ud, holder hydraulikcylinderen til bomklapning respektive slutposition (transport- og arbejdsstilling). Bommen betjenes via terminalen. BAGS-02-12 57

Klappproces Hent siden»klapning«på terminalen for at gøre dette. Udklapning af sprøjtebom: a. Løft bommen til anslaget b. Klap indvendige vinger ud c. Klap udvendige vinger ud d. Sænk bommen og indstil den på passende arbejdshøjde Indklapning af sprøjtebom: e. Løft bommen til anslaget f. Klap udvendige vinger ind g. Klap indvendige vinger ind h. Læg bommen på transportsikringen Nærmere anvisninger om betjening af terminalen: Se driftsvejledning»basic - terminal«/»comfort - terminal«fa. Müller-Elektronik. Forsigtig! Må kun køres i låst transportstilling! Skråningskompensationen låses automatisk inden bommen klappes sammen. BAGS-02-12 58

4.3 Klapningsvarianter for bom 4.4 Indstilling af sprøjtehøjde ADVARSEL Risiko for at komme i klemme og stød kan opstå for personer, når de ved løftning eller sænkning bliver grebet af sprøjtebommens højdeindstilling! Bortvis personer fra maskinens farlige område, inden sprøjtebommen løftes eller sænkes via højdeindstillingen. BAGS-02-12 59

Indstil sprøjtehøjden (afstand mellem dyser og bestand) ifølge de aktuelle retningslinjer. Sørg altid for at sprøjtebommen er parallel med jorden, det er kun på denne måde at den foreskrevne sprøjtehøjdefor hver dyse kan nås. Udfør alle indstillinger af sprøjtebommen omhyggeligt. Nærmere anvisninger om betjening af styrearmen: Se driftsvejledning side 50 fra Fa. Müller-Elektronik. 4.5 Bomstyring 4.5.1 Distance-Control Ved let kuperet terræn er fuldautomatisk bomstyring Distance-Control fra Müller Elektronik mest hensigtsmæssig. Bommen tilpasser sig til bestanden ved hjælp af en automatisk højde- og hældningsregulering. (1) Ultralydssensorer 4.5.2 BoomControl Videreudvikling af den automatiske bomstyring for at bibeholde den præcise, lavest mulige arbejdshøjde, også ved høj kørehastighed og meget kuperet terræn. Derved skabes forudsætning for minimal afdrift. Aktiv tilpasning af bommen via mellemdelens højdestyring Uafhængig vinkling af begge bomarme (styring ved hjælp af 4 sensorer, fordelt over hele bommen) Når sprøjtebommen slukkes på forageren løftes sprøjtebommen automatisk med en i forvejen defineret værdi. Når den tændes igen sænkes sprøjtebommen tilbage til den kalibrerede højde. BAGS-02-12 60

4.6 Bomlåsning / skråningskompensation 1. Skråningskompensation låst op 2. Skråningskompensation låst Der kan kun opnås en regelmæssig tværgående fordeling når skråningskompensationen er låst op. Oplåsningen styres automatisk. Låsning af skråningskompensation: ved transportkørsel! ved ud- og indklapning af bommen! 4.7 Oplåsning og låsning af transportsikring ADVARSEL Risiko for at komme i klemme og stød kan opstå for personer, når bommen, der er indklappet i transportstilling under transport klapper ud ved et uheld! Lås den sammenfoldede bom-pakke med transportsikringen i transportstilling, inden transportkørsel gennemføres. Transportsikringsbøjlen bruges til at låse den indklappede sprøjtebom i transportstilling, således at den ikke kan klappe ud ved et uheld. Oplåsning af transportsikring Inden sprøjtebommen klapper ud svinger transportsikringshåndtaget nedad og låser således op for sprøjtebommen. Låsning af transportsikring Efter indklapning af sprøjtebommen svinger transportsikringshåndtaget opad og sprøjtebommen falder i hak (1). 4.7.1 Transportsikring bomunderstøtning Inden kørsel på vej skal man sørge for at bommen ligger sikkert på den forreste understøtning (2)! BAGS-02-12 61

4.8 Køresikring Køresikringen beskytter bommen mod beskadigelse, når den rammer en fast forhindring. Ledmekanismen gør det muligt at undvige i kørselsretningen og mod kørselsretningen. Efter at have bøjet af svinger køresikringen tilbage til udgangspunktet. 4.9 Sprøjteledning Sprøjteledningen er udført som et rør i rustfrit stål Ø25mm. I bomafsnittene er røret gennemgående. Afsnittene er koblede med slanger, således at der opstår en gennemgående ledning i hele bommens bredde. Dysekoblingen er på alle modeller udført som pneumatisk enkel dysekobling. Opdelingen i delbredder sker ved sammenfatning af styringen af flere dyselegemer Sprøjteledningen kan udstyres med enkle og flerdobbelte dyselegemer 4.9.1 Cirkulationssystem Da opløsningen af aktive stoffer cirkulerer permanent gennem hele sprøjtebommen, når sprøjten er slukket, befinder der sig hele tiden sprøjtevæske ved dysen. Også når enkelte delbredder eller hele sprøjteledningen tændes første gang, står opløsningen af aktive stoffer omgående og færdigblandet til rådighed. Aflejringer og tilstopninger forhindres takket være cirkulationen. 4.9.2 Rengøring dyserør + dyser Ved hjælp af cirkulationssystemet rengøres sprøjteledningen. For at gøre dette stilles sprøjtens sugeside på ferskvand nu skylles dyseledningen med rent vand. For at rengøre selve dyserne, er det nok, at aktivere dem i ca. 3 sek. BAGS-02-12 62

4.9.3 Tekniske data Vær opmærksom på, at restmængden i sprøjteledningen udledes i ufortyndet koncentration, når der kobles om til ferskvand og der er tændt for dyserne. Denne restmængde i sprøjteledningen skal absolut sprøjtes ud på et ubehandlet areal. Restmængden i sprøjteledningen er afhængig af bommens bredde. Den kørestrækning der er brug for i [m] til at sprøjte den ufortyndede restmængde i sprøjteledningen ud for alle arbejdsbredder: 100 l/ha: 83 m 250 l/ha: 33 m 150 l/ha: 55 m 300 l/ha: 28 m 200 l/ha: 41 m 400 l/ha: 20 m Eksempel: Ved en brugsmængde på 200 l/ha er kørestrækningen for at tømme sprøjteledningen ca. 41 m. 4.9.4 Enkelt dyselegeme med pneumatisk pilotventil Hvis trykket er på mere end 4 bar når trykluften tilsluttes (4) åbnes ventilen og væsken kan trænge ud. Når den er trykløs, er ventilen lukket. 1 = dyselegeme 2 = membran 3 = pneumatisk pilotventil 4 = tryklufttilslutning 5 = dysefilter ekstraudstyr 6 = gummipakning 7 = dyse 8 = bajonetfatning 9 = bajonetkappe BAGS-02-12 63

4.9.5 Flerdobbelt dyselegeme manuelt 3-dobbelt Det 3-dobbelte dyselegeme anbefales, hvis der skal bruges mere end en dysetype. Den dyse, der står lodret, fødes. Ved at dreje dyselegemet tages en anden dyse i brug. I mellempositioner dyselegemet slukket. Skyl sprøjteledningen inden det 3-dobbelte dyselegeme drejes til en anden dysetype. Hvis trykket er på mere end 4 bar når trykluften tilsluttes (4) åbnes ventilen og væsken kan trænge ud. Når den er trykløs, er ventilen lukket. 1 = dyselegeme 2 = membran 3 = pneumatisk pilotventil 4 = tryklufttilslutning 5 = dysefilter ekstraudstyr 6 = gummipakning 7 = dyse 8 = bajonetfatning 9 = bajonetkappe 4.9.6 Flerdobbelt dyselegeme pneumatisk Disse flerdobbelte dyselegemer monteres som 2-dobbelt eller 4-dobbelt type. Her er det muligt at tænde for den ønskede dyse fra terminalen. Der kan også tændes for flere dyser samtidig. Den pneumatiske pilotventil er integreret i dyseholderen. Hvis trykket er på mere end 4 bar, når trykluften tilsluttes (4), åbnes ventilen og væsken kan trænge ud. Når den er trykløs, er ventilen lukket. 1 = hængselklemme 2 = membran 3 = pneumatisk pilotventil 4 = tryklufttilslutning 5 = dysefilter ekstraudstyr 6 = gummipakning 7 = dyse 8 = bajonetfatning 9 = bajonetkappe 10 = dyselegeme 4.9.7 Kantdyser, elektriske (ekstraudstyr) Med kantdyseindstilling tilkobles den sidste udvendige dyse og en kantdyse, 25 cm længere ude (lige i agerkanten) elektrisk fra traktoren. BAGS-02-12 64

4.10 Montering af dyse 1. Dysefiltret (ekstraudstyr) (1) sættes ind i dyselegemet (2) nedefra. 2. Dysen (3) lægges ind i bajonetmøtrikken (4) Der tilbydes bajonetmøtrikker med forskellige farver til de forskellige dyser. 3. Gummipakningen (5) lægges ind ovenfor dysen. 4. Gummipakningen trykkes ind i bajonetmøtrikkens sæde. 5. Bajonetmøtrikken sættes på bajonetfatningen. 6. Bajonetmøtrikken drejes til anslaget. 4.10.1 Afmontering af membranventilen hvis dyserne drypper Aflejringer på membransædet (6) er anledningen til at dyserne ikke holder op med at dryppe når der er slukket for bommen. Så skal tilsvarende membran rengøres på følgende måde: 1. Koblingselementet (7) skrues af dyselegemet (2) 2. Membranen (8) tages ud. 3. Membransædet (6) rengøres. 4. Monteringen foregår i omvendt rækkefølge. 4.11 Drift med flydende gødning For øjeblikket findes der stort set to forskellige slags flydende gødning, der kan bruges: Ammonitrat-urea opløsning (AHL) med 28 kg N pr. 100 kg AHL. En NP-opløsning 10-34-0 med 10 kg N og 34 kg P2O5 pr. 100 kg NP-opløsning. Hvis udledningen af flydende gødning sker via fladstråledyser, skal tilsvarende værdier fra sprøjtetabellen for brugsmængde l/ha for AHL multipliceres med 0,88 og for NP-opløsning med 0,85, da de anførte brugsmængder l/ha kun gælder for vand. Principielt gælder: Flydende gødning skal udledes i store dråber, for at undgå at planterne ætses. For store dråber ruller ned ad bladet og for små forstærker brændglaseffekten. For store gødningsmængder kan på grund af gødningens saltkoncentration medføre, at bladene ætses. 3-stråle-dyser (ekstraudstyr) Det er en fordel, at anvende 3-stråle-dyser til udledning af flydende gødning, hvis den flydende gødning skal havne mere over plantens rødder end over bladene. Doseringsåbningen, der er integreret i dysen, sørger via tre åbninger for en næsten trykløs fordeling af den flydende gødning i store dråber. Herved forhindres det, at der dannes uønsket sprøjtetåge og små dråber. Dråberne, der dannes af 3-stråle-dysen, rammer planterne med ringe energi og ruller ned ad deres overflade. Selv om den værste beskadigelse på grund af ætsning herved undgås, skal man, når der gødes sent, give afkald på 3-stråle-dyser og anvende slæbeslanger. Til alle de følgende 3-stråle-dyser skal man udelukkende bruge sorte bajonetmøtrikker. Forskellige 3-stråle-dyser og deres anvendelsesområde (ved 8 km/h) 3-stråle-gul, 50-80 l AHL/ha 3-stråle-rød, 80-126 l AHL/ha 3-stråle-blå, 115-180 l AHL/ha 3-stråle-hvid, 155-267 l AHL/ha BAGS-02-12 65

5 Ibrugtagning I dette kapitel får du information om ibrugtagning af din maskine. hvorledes du kan kontrollere, om du må koble maskinen efter din traktor. Inden ibrugtagning af maskinen skal brugeren have læst og forstået driftsvejledningen. Overhold kapitlet«sikkerhedsanvisninger til brugeren»ved o o o Til- og frakobling af maskinen Transport af maskinen Ibrugtagning af maskinen Maskinen må kun tilkobles og transporteres med en traktor, der er egnet til dette! Traktor og maskine skal svare til forskrifterne i de nationale regler om vejtransport. Både køretøjets ejer og køretøjets bruger har ansvar for at de lovmæssige bestemmelser i de nationale regler om vejtransport overholdes. ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, blive trukket ind og fanget i området med hydraulisk eller elektrisk aktiverede komponenter. Bloker ikke styreorganer på traktoren, der tjener til direkte udførelse af hydrauliske eller elektriske bevægelser af monterede dele, f.eks. at klappe, dreje eller skubbe. Respektive bevægelse skal stoppe automatisk, når tilsvarende styreorgan slippes. Dette gælder ikke for bevægelser af anordninger, der er kontinuerlige eller styres automatisk eller BAGS-02-12 66

5.1 Kontrol af traktorens egnethed ADVARSEL Fare på grund af nedbrud under drift, utilstrækkelig stabilitet og utilstrækkelig styre- og bremseevne, ved anvendelse af traktoren i strid med bestemmelserne. Kontroller at traktoren er egnet, inden maskinen monteres eller kobles til traktoren. Maskinen må kun monteres eller kobles til traktorer, der er egnet til dette. Udfør en bremseprøve, for at kontrollere, om traktoren også opnår den nødvendige bremsetræghed med monteret / tilkoblet maskine. Forudsætninger for traktorens egnethed er især: den tilladte totalvægt det tilladte akseltryk den tilladte belastning på traktorens kobling de monterede dæks tilladte bæreevne den tilladte tilkoblingsbelastning skal være tilstrækkelig Denne information findes på typeskiltet eller i registreringsattesten og i traktorens driftsvejledning. Traktorens foraksel skal altid bære mindst 20% af traktorens tomvægt. Traktoren skal også opnå den bremsetræghed, som producenten foreskriver, når maskinen er monteret eller tilkoblet. 5.1.1 Udregn de faktiske værdier for traktorens totalvægt, traktorens akseltryk og dækkenes bæreevne, samt den mindste nødvendige ballast Traktorens tilladte totalvægt, der er angivet i registreringsattesten, skal være større end summen af traktorens tomvægt ballasten og den monterede maskines totalvægt eller den tilkoblede maskines belastning på koblingen BAGS-02-12 67

5.2 Sikring af traktor / maskine mod at starte og rulle ved et uheld ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, fanget og stød ved indgreb i maskinen på grund af utilsigtet sænkning af løftede maskindele, der ikke er sikret. at traktor-maskine-kombinationen starter og ruller ved et uheld. Inden alle indgreb i maskinen skal traktor og maskine sikres mod at starte og rulle ved et uheld. Det er forbudt, at udføre indgreb i maskinen, som f.eks. arbejde med montering, indstilling, afhjælpning af fejl, rengøring, vedligehold og istandsættelse, o o o o o o når maskinen er i drift. så længe traktorens motor kører med tilsluttet kraftudtag / hydraulikanlæg. når tændingsnøglen sidder i traktoren og traktorens motor kan startes ved et uheld, med tilsluttet kraftudtag / hydraulikanlæg. når traktor og maskine ikke er sikret med håndbremse og/eller kiler mod at rulle ved et uheld. når bevægelige dele ikke er sikret mod utilsigtet bevægelse. Særlig ved disse arbejder findes der fare på grund af kontakt med komponenter, der ikke er sikret. 1. Sænk den løftede maskine, der ikke er sikret / de løftede maskindele, der ikke er sikrede. Således forhindres en utilsigtet sænkning. 2. Sluk for traktorens motor. 3. Træk tændingsnøglen ud. 4. Træk traktorens håndbremse. 5. Sørg for, at maskinen er sikret imod, at rulle ved et uheld (kun tilkoblet maskine) på jævnt underlag ved hjælp af håndbremse (hvis den findes) eller kiler. på meget ujævnt underlag eller på skråning ved hjælp af håndbremse og kiler. 5.3 Første ibrugtagning af bremseanlægget Gennemfør en prøvebremsning med tom og fuld marksprøjte og kontroller på denne måde traktorens og den tilkoblede marksprøjtes bremsefunktion. Det anbefales, at lade et autoriseret værksted gennemføre en synkronisering mellem traktor og marksprøjte, for at opnå optimale bremseforhold og minimalt slid af bremsebelægning. BAGS-02-12 68

5.4 Montering af hjul Hvis maskinen er udrustet med reservehjul, skal normale hjul monteres inden ibrugtagning. ADVARSEL Der må kun bruges tilladte dæk, der svarer til de tekniske data (se side 35). Fælgene, der passer til dækkene, skal have en fælgskive, der er svejset hele vejen rundt! Afhængig af hjulspor, skal anslagsskruen justeres på styreaksler, se side 47. 5.5 Indstilling af hydrauliksystemet på hydraulikblokken (1) Omstillerarm Det forhåndenværende traktor-hydrauliksystem bestemmer indstillingen af omstillerarmen på hydraulikblokken. Indstillingen må kun foregå i trykløs tilstand! Hydraulikblokken befinder sig foran til højre på maskinen bagved afdækningspladen. BAGS-02-12 69

6 Transportkørsel Overhold kapitlet»sikkerhedsanvisninger til brugeren«ved transportkørsel. Inden transportkørsel kontrolleres, o at fødeledningerne er tilsluttet korrekt. o om belysningsanlægget er beskadiget, at det fungerer og er rent, o om bremse- og hydraulikanlægget har synlige mangler. o om håndbremsen er løsnet helt. o om bremseanlægget fungerer. o hele maskinen for optaget jord i givet fald rengøres maskinen. ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, fanget og stød på grund af at maskinen bevæger sig ved et uheld. På klapbare maskiner skal korrekt låsning af transportlåsningen kontrolleres. Maskinen skal sikres mod utilsigtede bevægelser inden transportkørslen gennemføres. ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved manglende stabilitet og hvis maskinen vælter. Den måde der køres på skal tilpasses, således at man altid sikkert behersker traktoren med tileller frakoblet maskine. Herved skal der tages hensyn til personlige evner, vej-, trafik-, sigtbarheds- og vejrforhold, traktorens køreegenskaber samt indflydelse fra den monterede eller tilkoblede maskine, ADVARSEL Fare på grund af nedbrud under drift, utilstrækkelig stabilitet og utilstrækkelig styre- og bremseevne, ved anvendelse af traktoren i strid med bestemmelserne. Disse risici forårsager meget alvorlige kvæstelser og kan havde døden til følge. Overhold den maksimale belastning på den monterede / tilkoblede maskine og det tilladte akseltryk og belastning på traktorens kobling. Overhold den tilladte totalvægt for maskinen samt tilladt akseltryk og belastning af koblingen. Kør i givet fald kun med en delvis fyldt beholder. ADVARSEL Fare for at falde ned af maskinen, hvis man kører med på den! Det er forbudt for personer at køre med på maskinen og/eller at stige op på kørende maskiner. Bortvis personer fra ladepladsen, inden der køres med maskinen. FORSIGTIG Transportkørsel med tilkoblet Trail-Control er forbudt. Transportkørsel med fastsat traktor-styreenhed. Ved transportkørsel skal traktorens styreenhed principielt stilles i neutral stilling. Anvend transportsikringsbøjlen til at låse den indklappede sprøjtebom i transportstilling, således at den ikke kan klappe ud ved et uheld. Anvend transportsikringen til sikring af den løftede indsprøjtningssluse i transportstilling, således at den ikke kan svinge ned ved et uheld. Anvend transportsikringsbøjlen til at låse den løftede stige, således at den ikke kan glide ned ved et uheld. BAGS-02-12 70

ADVARSEL Fare for ulykker på grund af at maskinen vælter! Anbring styreakslen i midterstilling (hjul flugter med maskinens længdeakse)! Trail-Control Anbring styretrækstangen / styreakslen i midterstilling (styretrækstang / hjul flugter med maskinen). 1. For at gøre dette aktiveres tasten til symbol (1) Trail-Control stopper automatisk når midterstilling er nået. 2. Deaktiver styrefunktion via multifunktionshåndtag. 6.1 Transportsikring bomunderstøtning Inden kørsel på vej skal man sørge for at bommen ligger sikkert på den forreste understøtning (2)! (1) Transportsikringsbøjle løftemast (GS 6000) (2) Klaplås sprøjtebom (GS 6000 og GS 8000) (3) Lås GS 8000 BAGS-02-12 71

7 Til- og frakobling af maskinen Overhold kapitlet»sikkerhedsanvisninger til brugeren«ved til- og frakobling af maskinen. ADVARSEL Fare for at komme i klemme på grund af at traktoren og maskinen starter og ruller ved et uheld ved til- og frakobling af maskinen! Traktor og maskine skal sikres mod at starte og rulle ved et uheld, inden det farlige område mellem traktor og maskine betrædes for at til- eller frakoble. ADVARSEL Fare for at komme i klemme mellem traktorens bagende og maskinen ved til- og frakobling af maskinen! Betjen kun styreorganerne til traktorens trepunktshydraulik fra den arbejdsplads, der er beregnet til det. aldrig, når du befinder dig i det farlige område mellem traktor og maskine. 7.1 Tilkobling af maskinen ADVARSEL Fare på grund af nedbrud under drift, utilstrækkelig stabilitet og utilstrækkelig styre- og bremseevne, ved anvendelse af traktoren i strid med bestemmelserne. Maskinen må kun monteres eller kobles til traktorer, der er egnet til dette. ADVARSEL Fare for at komme i klemme mellem traktor og maskine når maskinen tilkobles! Bortvis personer fra det farlige område mellem traktor og maskine inden der køres hen til maskinen. Tilstedeværende medhjælpere må kun fungere som vejvisere ved siden af traktor og maskine og først gå ind mellem køretøjerne når de holder stille. ADVARSEL Fare for at komme i klemme, hænge fast, blive trukket ind og stød kan opstå for personer, hvis maskinen løsner sig fra traktoren ved et uheld! 1. Brug de dertil beregnede anordninger til at forbinde traktor og maskine i overensstemmelse med bestemmelserne. 2. Kontroller ved stikprøver, om over- og under-gribekroge er korrekt låst. BAGS-02-12 72

ADVARSEL Fare på grund af udfald i energiforsyningen mellem traktor og maskine på grund af beskadigede fødeledninger! Vær opmærksom på fødeledningernes forløb ved kobling af fødeledningerne. Fødeledningerne skal let kunne give efter for alle den monterede eller tilkoblede maskines bevægelser uden spændinger, knæk eller gnidning. må ikke skure mod fremmede dele. 1. Bortvis personer fra det farlige område mellem traktor og maskine inden der køres hen til maskinen. 2. Fødeledningerne tilkobles først, inden traktoren kobles sammen med maskinen. 2.1 Traktoren skal køres hen til maskinen, således at der stadig er et frirum (ca. 25 cm) mellem traktor og maskine. 2.2 Traktoren skal sikres mod at starte eller rulle ved et uheld. 2.3 Kontroller om traktorens kraftudtag er slukket. 2.4 Kraftudtag og fødeledninger kobles til traktoren. 3. Nu køres traktoren længere baglæns mod maskinen, således at forbindelsesanordningerne kan kobles. 4. Forbindelsesanordningerne kobles. 5. Støttebenet løftes til transportstilling. 6. Kiler fjernes, håndbremse løsnes. 7.2 Frakobling af maskinen ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved manglende stabilitet og hvis den frakoblede maskine vælter. Stil den tomme maskine på en vandret parkeringsplads med fast underlag. Når maskinen frakobles, skal der altid være så stort frirum foran maskinen, at traktoren kan køres hen til maskinen i flugt når den skal tilkobles igen. 1. Stil den tomme maskine på en vandret parkeringsplads med fast underlag. 2. Maskinen kobles fra traktoren. 2.1 Maskinen sikres mod at rulle ved et uheld der anbringes kiler og håndbremsen trækkes. 2.1 Støttebenet sænkes til parkeringsposition. 2.2 Forbindelsesanordninger frakobles. 2.3 Traktoren køres ca. 25 cm fremad. Det frirum, der opstår mellem traktor og maskine, gør det lettere at komme til at frakoble kraftudtaget og fødeledningerne. 2.4 Traktoren og maskinen skal sikres mod at starte eller rulle ved et uheld. 2.5 Kraftudtaget kobles fra. 2.6 Fødeledningerne frakobles. 2.7 Fødeledningerne sættes fast i de tilsvarende parkeringsdåser. 2.8 Hydraulikbremse: Sikkerhedswire til traktorens håndbremse løsnes. BAGS-02-12 73

7.2.1 Rangering af den frakoblede maskine FARE Man skal være særlig forsigtig ved rangeringsarbejde med løsnede bremser, da det nu kun er rangeringskøretøjet, der bremser marksprøjten. Maskinen skal være forbundet til rangeringskøretøjet, inden løseventilen på anhængerens bremseventil aktiveres. Rangeringskøretøjet skal være bremset. Bremseanlægget kan ikke længere løsnes via løseventilen, hvis lufttrykket i luftbeholderen falder til under 3 bar (f.eks. ved at løseventilen aktiveres flere gange eller på grund af utætheder i bremsesystemet). For at løsne bremsen skal luftbeholderen fyldes. skal bremsesystemet udluftes fuldstændigt via luftbeholderens drænventil. 1. Maskinen forbindes med rangeringskøretøjet. 2. Brems rangeringskøretøjet. 3. Fjern kiler og løsn håndbremsen. 4. kun trykluftsbremseanlæg: Tryk betjeningsknappen på løseventilen ind til anslaget (se kap. 3.13). Bremseanlægget løsnes og det er muligt at rangere maskinen. Når rangeringen er afsluttet, skal betjeningsknappen trækkes ud til anslaget. Forrådstrykket fra luftbeholderen bremser marksprøjten igen. 5. Brems rangeringskøretøjet igen, når rangeringen er afsluttet. 6. Træk håndbremsen igen og sørg for at sikre at maskinen ikke kan rulle med kiler. 7. Maskinen kobles fra rangeringskøretøjet. BAGS-02-12 74

8 Ibrugtagning af maskinen Ved ibrugtagning af maskinen skal anvisningerne i kapitlet»advarselsskilte og andre skilte på maskinen«fra side 21-25 og»sikkerhedsanvisninger til brugeren«overholdes. Disse anvisninger skal overholdes af sikkerhedsmæssige grunde. ADVARSEL Fare på grund af nedbrud under drift, utilstrækkelig stabilitet og utilstrækkelig styre- og bremseevne, ved anvendelse af traktoren i strid med bestemmelserne. Overhold den maksimale belastning på den monterede / tilkoblede maskine og det tilladte akseltryk og belastning på traktorens kobling. Kør i givet fald kun med en delvis fyldt beholder. ADVARSEL Der er fare for at blive klemt, skære sig, hænge fast, blive trukket ind og stød ved manglende stabilitet og hvis traktoren / den frakoblede maskine vælter. Den måde der køres på, skal tilpasses, således at man altid sikkert behersker traktoren med til- eller frakoblet maskine. Herved skal der tages hensyn til personlige evner, vej-, trafik-, sigtbarheds- og vejrforhold, traktorens køreegenskaber samt indflydelse fra den monterede eller tilkoblede maskine, ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, fanget og stød på grund af utilsigtet sænkning af løftede maskindele, der ikke er sikret. at traktor-maskine-kombinationen starter og ruller ved et uheld. Sørg for at sikre traktoren og maskinen mod at starte og rulle ved et uheld, inden fejl på maskinen afhjælpes, se kap. 5.2 angående dette. Vent til maskinen står stille, inden maskinens farlige område betrædes. ADVARSEL Gælder kun for olieforsyning via skaftmonteret pumpe. Der kan opstå fare for brugeren / tredjemand på grund af at beskadigede komponenter slynges afsted, hvis traktorens kraftudtags omdrejningstal er højere end tilladt. Overhold maskinens tilladte omdrejningstal, inden traktorens kraftudtag startes. ADVARSEL Fare på grund af utilsigtet kontakt med pesticider / sprøjtemiddel! Sørg for at bære personlig beskyttelsesudrustning, ο ved tilberedning af sprøjtemidlet. ο ved rengøring / udskiftning af sprøjtedyser under sprøjtning. ο ved alt arbejde med rengøring af marksprøjten efter sprøjtning. BAGS-02-12 75

For at bære den nødvendige beskyttelsesdragt, skal producentens information, produktinformationen, brugsanvisningen, sikkerhedsdatabladet eller driftsvejledningen for de pesticider, der skal forarbejdes altid overholdes. Brug f.eks.: ο handsker der kan tåle kemikalier ο en overall der kan tåle kemikalier ο vandtæt fodtøj ο ansigtsbeskyttelse ο åndedrætsværn ο beskyttelsesbriller ο hudbeskyttelsesmidler osv. ADVARSEL Sundhedsfare på grund af utilsigtet kontakt med pesticider / sprøjtemiddel! Tag beskyttelseshandsker på, inden du ο forarbejder pesticider, ο udfører arbejde på den kontaminerede marksprøjte, eller ο rengør marksprøjten. Vask handskerne med rent vand fra ferskvandsbeholderen, ο omgående efter enhver kontakt med pesticider. ο inden du tager beskyttelseshandskerne af. 8.1 Forberedelse af sprøjtning En grundlæggende forudsætning for, at pesticider kan udledes korrekt er, at marksprøjten fungerer korrekt. Lad marksprøjtens stand teste regelmæssigt. Afhjælp omgående eventuelle mangler. Benyt alle de filtre, der skal bruges. Rengør filtrene regelmæssigt. Man kan kun opnå at marksprøjten arbejder fejlfrit, ved at sprøjtemidlet filtreres korrekt. Korrekt filtrering har stor indflydelse på, hvor vellykket plantebeskyttelsesforanstaltningen er. Overhold den tilladte kombination af filtre hhv. maskestørrelserne. Maskestørrelserne på trykfiltre og dysefiltre skal altid være mindre end dyseåbningen på de anvendte dyser. o Den trykfilterindsats, der er monteret som standard på trykfiltret, har en maskestørrelse på 0,18 mm ved et masketal på 80 masker/tomme. Denne trykfilterindsats er egnet til en dysestørrelse fra '02'. o Til dysestørrelse '015' og '01' kræves en trykfilterindsats med 100 masker/tomme (ekstraudstyr). o Vær opmærksom på, at brug af trykfilterindsats med 80 hhv. 100 masker/tomme for visse pesticider kan medføre en filtrering af de aktive stoffer. Indhent oplysninger hos pesticidproducenten i hvert enkelt tilfælde. Rengør principielt marksprøjten inden der udledes et andet pesticid. Skyl dyseledningen - ved alle udskiftninger af dyser. - inden der monteres andre dyser. - inden det 3-dobbelte dysehoved drejes til en anden dyse. Se kapitel 9.1»Rengøring«angående dette BAGS-02-12 76

8.2 Tilberedning af sprøjtemiddel FARE Der skal absolut bæres beskyttelseshandsker og tilsvarende beskyttelsesdragt! Ved tilberedning af sprøjtemidler er der stor risiko for at komme i berøring med pesticiderne. ADVARSEL Fare på grund af utilsigtet kontakt med pesticider / sprøjtemiddel! Principielt skal pesticider skylles via indsprøjtningsbeholderen ind i kemikaliebeholderen. Sving indsprøjtningsslusen til påfyldningsposition, inden der fyldes pesticider i indsprøjtningsslusen. Overhold beskyttelsesforskrifterne om krops- og åndedrætsværn i pesticidets brugsanvisningen ved omgang med pesticider og ved tilberedning af sprøjtemidlet. Tilbered ikke sprøjtemidler i nærheden af brønde eller overfladevand. Undgå lækager og kontamination med pesticider og / eller sprøjtemidler ved at omgås med dem på en hensigtsmæssig måde og bære tilsvarende kropsbeskyttelse. Sørg for at holde det tilberedte sprøjtemiddel, ubrugte pesticider samt beholdere til pesticider, der ikke er rengjort, og den ikke rengjorte marksprøjte under opsigt, for at forhindre fare for tredjemand. Beskyt den forurenede beholder til pesticider og den forurenede marksprøjte mod nedbør. Sørg for tilstrækkelig renlighed ved og efter arbejde med tilberedning af sprøjtemidlet, for at formindske risikoen så meget som muligt (f.eks vaskes brugte handsker grundigt inden man tager dem af og vaskevandet bortskaffes på korrekt måde ligesom rengøringsvæsken). Gennemførelse Ud over de her anførte almengyldige anvisninger, skal de produktspecifikke fremgangsmåder, der beskrives i pesticidernes brugsanvisning også overholdes. De foreskrevne brugsmængder for vand og præparat findes i pesticidernes brugsanvisning. Læs præparatets brugsanvisning og overhold de anførte sikkerhedsforanstaltninger! Definer omhyggeligt den nødvendige påfyldnings- hhv. efterfyldningsmængde for at forhindre at der findes restmængder når sprøjtningen afsluttes, da det er svært at fjerne restmængder på en miljøvenlig måde.»påfyldningstabel for restarealer«skal anvendes til beregning af den nødvendige efterfyldningsmængde til den sidste efterfyldning af kemikaliebeholderen. Herved skal den tekniske, ufortyndede restmængde i sprøjtebommen trækkes fra den udregnede efterfyldningsmængde! Se kapitel 8.2.2»Påfyldningstabel for restarealer«angående dette Tomme præparatbeholdere skal skylles omhyggeligt (f.eks. med dunkspuling) og skyllevandet skal blandes i sprøjtemidlet! 1. Beregn de foreskrevne brugsmængder for vand og præparat ved hjælp af pesticidernes brugsanvisning. 2. Beregn den mængde, der skal påfyldes i hhv. efterfyldes til det areal, der skal behandles. 3. Fyld kemikaliebeholderen halvt med vand. 4. Tænd for omrøreren. 5. Tilsæt den beregnede mængde præparat. 6. Fyld op med den vandmængde, der mangler. 7. Rør sprøjtemidlet sammen inden sprøjtningen i overensstemmelse med anvisningerne fra sprøjtemiddelproducenten. BAGS-02-12 77

8.2.1 Beregning af påfyldnings- hhv. efterfyldningsmængder»påfyldningstabel for restarealer«, kapitel 8.2.2, skal anvendes til beregning af den nødvendige efterfyldningsmængde til den sidste efterfyldning af kemikaliebeholderen. Eksempel 1: Følgende er givet: Beholder nominel volumen Restmængde i beholder Vandforbrug 1000 l 0 l 400 l/ha: Præparatbehov pr. hektar Middel A Middel B 1,5 kg 1,0 l Spørgsmål: Hvor mange l vand, hvor mange kg af middel A og hvor mange l af middel B skal der påfyldes, når det areal, der skal behandles, er 2,5 ha stort? Svar: Vand: 400 l/ha x 2,5 ha = 1000 l Middel A: 1,5 kg/ha x 2,5 ha = 3,75 kg Middel B: 1,0 l/ha x 2,5 ha = 2,5 l Eksempel 2: Følgende er givet: Beholder nominel volumen 1000 l Restmængde i beholder 200 l Vandforbrug 500 l/ha: Anbefalet koncentration 0,15 % BAGS-02-12 78

Spørgsmål 1: Hvor mange l hhv. kg præparat skal der bruges til en påfyldning af beholderen? Beregningsformel og svar på spørgsmål 1: Vand-efterfyldningsmængde [l] x koncentration [%] 100 = tilsætning af præparat [l hhv. kg] (1000 200) [l] x 0,15 [%] 100 = 1,2 [l hhv. kg] Spørgsmål 2: Hvor stort er det areal, der skal behandles, i ha, som kan besprøjtes med en påfyldning af beholderen, når beholderen kan sprøjtes tom til en restmængde på 20 l? Beregningsformel og svar på spørgsmål 2: Kemikaliemængde til rådighed [l] restmængde [l] Vandforbrug [l/ha] = areal der skal behandles [ha] 1000 [l] (beholder nominel volumen) 20 [l] (restmængde) 500 [l/ha] vandforbrug = 1,96 [ha] BAGS-02-12 79

8.2.2 Påfyldningstabel for restarealer»påfyldningstabel for restarealer«skal anvendes til beregning af den nødvendige efterfyldningsmængde til den sidste efterfyldning af kemikaliebeholderen. Træk restmængden i sprøjteledningen fra den udregnede efterfyldningsmængde! Se kapitel»sprøjteledning«, kapitel 4.9, angående dette. De angivne efterfyldningsmængder gælder for en brugsmængde på 100l/ha. For andre brugsmængder stiger efterfyldningsmængden med et multiplum. Efterfyldningsmængder [l] til sprøjtebomme med arbejdsbredde kørevej [m] 18 m 20 m 21 m 24 m 27 m 28 m 30 m 32 m 33 m 36 m 10 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 20 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 30 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11 40 7 8 8 10 11 11 12 13 13 14 50 9 10 11 12 14 14 15 16 17 18 60 11 12 13 14 16 17 18 19 20 22 70 13 14 15 17 19 20 21 22 23 25 80 14 16 17 19 22 22 24 26 26 29 90 16 18 19 22 24 25 27 29 30 32 100 18 20 21 24 27 28 30 32 33 36 200 36 40 42 48 54 56 60 64 66 72 300 54 60 63 72 81 84 90 96 99 108 400 72 80 84 96 108 112 120 128 132 144 500 90 100 105 120 135 140 150 160 165 180 Eksempel: Resterende strækning (kørevej): Brugsmængde: Arbejdsbredde: Restmængde sprøjteledning: 100 m 100 l/ha 21 m 5,2 l 1. Udregn efterfyldningsmængden ved hjælp af påfyldningstabellen. I eksemplet er efterfyldningsmængden 21 l. 2. Træk restmængden fra sprøjteledningen fra den udregnede efterfyldningsmængde. Nødvendig efterfyldningsmængde: 21 l - 5,2 l = 15,8 l BAGS-02-12 80

8.3 Påfyldning med vand Overhold marksprøjtens tilladte lasteevne ved påfyldning! Ved påfyldning af marksprøjten skal der absolut tages hensyn til de enkelte væskers forskellige vægtfylde [kg/l]. ADVARSEL Fare for personer / dyr på grund af utilsigtet kontakt med sprøjtemiddel ved påfyldning af kemikaliebeholderen! Bær personlig beskyttelsesudstyr, når pesticider forarbejdes / der lukkes sprøjtemiddel ud af kemikaliebeholderen. Det nødvendige personlige beskyttelsesudstyr retter sig efter producentens information, produktinformationen, brugsanvisningen, sikkerhedsdatabladet eller driftsvejledningen for de pesticider, der skal forarbejdes. Sørg for at holde marksprøjten under opsigt ved påfyldning. o o o o Fyld aldrig kemikaliebeholderen over den nominelle volumen. Overskrid aldrig marksprøjtens tilladte lasteevne ved påfyldning af kemikaliebeholderen. Vær opmærksom på vægtfylden på væsken, der skal påfyldes. Hold hele tiden øje med niveauindikatoren ved påfyldning, for at undgå at kemikaliebeholderen bliver overfyldt. Ved påfyldning af kemikaliebeholderen på forseglede flader, skal man være forsigtig, så der ikke kan løbe sprøjtemiddel ned i kloaksystemet. Ved påfyldning må der ikke trænge skum ud af kemikaliebeholderen. o o En tragt med stor diameter, der når ned til bunden af kemikaliebeholderen, forhindrer effektivt skumdannelse. Tilsætning af et skumstop-præparat forhindrer også at kemikaliebeholderne skummer over. Etabler aldrig en direkte forbindelse mellem påfyldningsslangen og kemikaliebeholderen ved påfyldning af kemikaliebeholderen fra en drikkevandsledning. Det er kun således, at man kan forhindre, at der suges eller trykkes sprøjtemiddel tilbage i drikkevandsledningen. Fastgør enden af påfyldningsslangen mindst 10 cm ovenover kemikaliebeholderens påfyldningsåbning. Det frie udløb, der opstår på denne måde, giver den største sikkerhed mod, at der løber sprøjtemiddel tilbage i drikkevandsledningen. ADVARSEL Fare på grund af kontakt med sprøjtemiddel kan opstå for personer, når der ved transportkørsel trænger sprøjtemiddel ud af kemikaliebeholderens påfyldningsåbning, hvis den ikke er lukket korrekt. Kontroller før al transportkørsel med fyldt kemikaliebeholder, om klap- og skruelåget på kemikaliebeholderens påfyldningsåbning er lukket ifølge forskrifterne. Erstat omgående beskadigede eller slidte pakninger på låget på påfyldningsåbningens klap- og skruelåg, når det fastslås, at der trænger sprøjtemiddel ud af påfyldningsåbningen, når klap- og skruelåget er lukket. Forskellige væskers vægtfylde Væske Vand Urea AHL NP- opløsning Massefylde [kg/l] 1 1,11 1,28 1,38 BAGS-02-12 81

Kontroller om marksprøjten er beskadiget inden hver påfyldning, f.eks. om beholdere og slanger er utætte, samt at alle betjeningselementer er korrekt placeret. Marksprøjten skal holdes under opsigt ved påfyldning. Etabler aldrig en direkte forbindelse mellem påfyldningsslange og kemikaliebeholder, således at det forhindres, at sprøjtemiddel suges tilbage i ledningsnettet. Fastgør enden af påfyldningsslangen mindst 20 cm ovenover kemikaliebeholderens påfyldningsåbning. Det frie udløb, der opstår på denne måde, giver den største sikkerhed mod, at der løber sprøjtemiddel tilbage i ledningsnettet. Undgå skumdannelse. Ved påfyldning må der ikke trænge skum ud af kemikaliebeholderen. En tragt med stor diameter, der når ned til bunden af kemikaliebeholderen, forhindrer effektivt skumdannelse. Fyld kun kemikaliebeholderen med indsat påfyldningssi. Det mindst farlige er, at påfylde ved kanten af ageren fra vandvognen (udnyt naturligt fald så meget som muligt). Denne form for påfyldning er, afhængig af det sprøjtemiddel der bruges, ikke tilladt i vandbeskyttelseszoner. Spørg altid den lokale vandtilsynsmyndighed. 8.3.1 Påfyldning af kemikaliebeholderen via påfyldningsåbningen 1. Beregn præcis den mængde vand der skal påfyldes (se kapitlet»beregning af påfyldnings- hhv. efterfyldningsmængde«, kap 8.2.1, angående dette). 2. Åben påfyldningsåbningens klap- / skruelåg. 3. Fyld kemikaliebeholderen via påfyldningsåbningen med vandledning med»frit udløb«. 4. Hold hele tiden øje med niveauindikatoren ved påfyldning. 5. Stop påfyldningen af kemikaliebeholderen senest, når niveauindikatorens viser når markeringen for påfyldningsgrænsen. inden marksprøjtens tilladte lasteevne overskrides af den påfyldte væskemængde. 6. Luk påfyldningsåbningen ifølge forskrifterne med klap- / skruelåget. 8.3.2 Påfyldning af kemikaliebeholderen via påfyldningstilslutning Beskadigelser på grund af overfyldning af den lukkede kemikaliebeholder. Låget skal absolut holdes åbent under påfyldningen! Overhold de relevante forskrifter ved påfyldning af kemikaliebeholderen via sugeslangen fra offentlige vandpåfyldningssteder (se også kapitlet»ibrugtagning af maskinen»angående dette). Hold hele tiden øje med niveauindikatoren ved påfyldning. Stop senest påfyldningen af kemikaliebeholderen, når Tank-Controls digitale niveauindikator viser påfyldningsgrænsen. inden marksprøjtens tilladte lasteevne overskrides af den påfyldte væskemængde. BAGS-02-12 82

1. Beholderens ønskede indhold indtastes på terminalen 2. Sugeslangen tilsluttes påfyldningstilslutningen 3. Hurtigpåfyldningshanen åbnes (1) 4. Påfyldningen startes; kontakten (2) på C-Box stilles på ON 5. Sugearmaturet kobler automatisk om når det ønskede niveau nås. Påfyldningen kan afbrydes når som helst, ved at stille kontakten (2) på OFF i 2 sekunder 6. Sugeslangen frakobles 7. Kuglehanen lukkes med dæksel 8.4 Påfyldning af ferskvandsbeholder ADVARSEL Ikke tilladt kontaminering af ferskvandsbeholderen med pesticider eller sprøjtemiddel! Fyld kun ferskvandsbeholderen med rent vand, aldrig med pesticider eller sprøjtemiddel. Vær opmærksom på, at der altid medtages tilstrækkeligt rent vand, når marksprøjten anvendes. Kontroller og fyld også ferskvandsbeholderen, når kemikaliebeholderen fyldes. BAGS-02-12 83

8.5 Indsprøjtning af præparater FARE Bær passende beskyttelsesdragt ved indsprøjtning af præparater, ifølge pesticidproducentens forskrifter! Omrøreren skal normalt være tændt fra påfyldningen til sprøjtningen afsluttes. Her er information fra præparatets producent afgørende. Fyld vandopløselige folieposer direkte i kemikaliebeholderen mens omrøreren kører. Skyl præparatet ned i vandet i kemikaliebeholderen via indsprøjtningsslusen. Her skelnes der mellem indsprøjtning af præparater i flydende og pulverform hhv. urea. Tomme præparatbeholdere Tomme præparatbeholdere skylles omhyggeligt, gøres ubrugelige, samles og bortskaffes ifølge forskrifterne. Genbrug ikke til andre formål. Hvis der kun står sprøjtemiddel til rådighed til skylning af præparatets beholder, foretages en forrensning med dette. Derefter foretages en omsorgsfuld skylning, når der står rent vand til rådighed, f.eks. inden den næste påfyldning af kemikaliebeholderen tilberedes, hhv. ved fortynding af restmængden i den sidste påfyldning af kemikaliebeholderen. BAGS-02-12 84

8.5.1 Flydende præparater sprøjtes ind under påfyldningen 1. Beholderens ønskede indhold indtastes på terminalen 2. Sugeslangen tilsluttes påfyldningstilslutningen 3. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 4. Påfyldningen startes; kontakten (2) på C-Box stilles på ON 5. Påfyldningsslusens låg åbnes 6. Indsprøjtningen tændes 7. Den mængde præparat der er behov for, og som er beregnet til påfyldningen af beholderen fyldes i påfyldningsslusen (maks. 60 l). 8. Omkoblingshanen åbnes, og man lader indholdet blive suget helt ud af påfyldningsslusen. 9. Omkoblingshanen lukkes igen og punkt 5-7 gentages evt., hvis der er behov for mere end 60 l præparat. 10. Påfyldningsslusen forrenses med det lukkede kredsløb 11. Omkoblingshanen åbnes og man lader indholdet blive suget ud 12. Omkoblingshanen lukkes igen 13. Indsprøjtningen slukkes 14. Den ønskede røreydelse indstilles 15. Hurtigpåfyldningshanen åbnes 16. Fyld op med den manglende vandmængde 17. Hurtigpåfyldningshanen lukkes Så længe pumpen trækker vand via påfyldningstilslutningen, findes der rent vand ved påfyldningsslusen. Hvis beholderens ønskede indhold nås under indsprøjtningen, kobler sugearmaturet automatisk om til kemikaliebeholderen. I så fald findes der sprøjtemiddel ved påfyldningsslusen. For at rengøre påfyldningsslusen stilles sugearmaturet på ferskvandsbeholder. 8.5.1.1 Indsprøjtning af flydende præparater når kemikaliebeholderen er helt eller delvis fuld 1. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 2. Påfyldningsslusens låg åbnes 3. Indsprøjtningen tændes 4. Den mængde præparat der er behov for, og som er beregnet til påfyldningen af beholderen fyldes i påfyldningsslusen (maks. 60 l). 5. Omkoblingshanen åbnes, og man lader indholdet blive suget helt ud af påfyldningsslusen. 6. Omkoblingshanen lukkes igen og punkt 5-7 gentages evt., hvis der er behov for mere end 60 l præparat. 7. Påfyldningsslusen forrenses med det lukkede kredsløb 8. Omkoblingshanen åbnes og man lader indholdet blive suget ud 9. Omkoblingshanen lukkes igen 10. Indsprøjtningen slukkes 11. Den ønskede røreydelse indstilles BAGS-02-12 85

8.5.2 Indsprøjtning af præparater i pulverform og urea Opløs ureaen fuldstændigt inden sprøjtningen ved hjælp af ompumpning af væske. Ved opløsning af større mængder urea sker der en kraftig temperatursænkning af sprøjtemidlet, herved opløses ureaen kun langsomt. Jo varmere vandet er, desto hurtigere og bedre opløses ureaen. 1. Kemikaliebeholderen fyldes halvt med vand 2. Sugesiden stilles på kemikaliebeholder 3. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 4. Påfyldningsslusens låg åbnes 5. Indsprøjtningen tændes 6. Omkoblingshanen åbnes 7. Det lukkede kredsløb tændes 8. Støddysen tændes 9. Den mængde præparat der er behov for, og som er beregnet til påfyldningen af beholderen fyldes i påfyldningsslusen (maks. 60 l). 10. Omkoblingshanen lukkes igen 11. Indsprøjtningen slukkes 12. Den ønskede røreydelse indstilles 13. Hurtigpåfyldningshanen åbnes 14. Fyld op med den manglende vandmængde 15. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 8.5.3 Indsprøjtning med ECOFILL ekstraudstyr 1. Kemikaliebeholderen fyldes halvt med vand 2. Sugesiden stilles på kemikaliebeholder 3. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 4. Indsprøjtningen tændes 5. ECOFILL-kobling (1) kobles til tilslutningsstuds 6. Omkoblingshanen åbnes 7. Den mængde præparat der er behov for, og som er beregnet til påfyldningen af beholderen suges ind. 8. Omkoblingshanen lukkes igen 9. ECOFILL-koblingen (1) frakobles og sættes på skyllefoden (2) 10. Omkoblingshanen lukkes igen 11. Omkoblingshanen åbnes og ECOFILL-armaturet skylles med rent vand 12. Omkoblingshanen lukkes og ECOFILL-armaturet tages af 13. Indsprøjtningen slukkes 14. Den ønskede røreydelse indstilles 15. Hurtigpåfyldningshanen åbnes 16. Fyld op med den manglende vandmængde 17. Hurtigpåfyldningshanen lukkes 8.5.4 Forrensning af dunk med sprøjtemiddel 1. Sugesiden stilles på ferskvand 2. Påfyldningsslusens låg åbnes 3. Indsprøjtningen tændes på C-Box (sprøjtepumpe starter automatisk) 4. Omkoblingshanen åbnes 5. Dunkspuling tændes 6. Dunken eller andre beholdere sættes over dunkspulingen og trykkes ned i mindst 30 sek. 7. Omkoblingshanen lukkes igen 8. Indsprøjtningen slukkes BAGS-02-12 86

8.5.5 Rengøring af dunk med skyllevand Rengøring af dunken med skyllevand fortynder sprøjtemidlets koncentration! 1. Sugesiden stilles på ferskvand 2. Påfyldningsslusens låg åbnes 3. Indsprøjtningen tændes på C-Box (sprøjtepumpe starter automatisk) 4. Omkoblingshanen åbnes 5. Dunkspuling tændes 6. Dunken eller andre beholdere sættes over dunkspulingen og trykkes ned i mindst 30 sek. 7. Omkoblingshanen lukkes igen 8. Indsprøjtningen slukkes Der trænger vand (sprøjtemiddel) ud af dunkspuledysen, når trykpladen trykkes nedad. 8.6 Sprøjtning Vær opmærksom på den separate driftsvejledning for betjeningsterminalen 8.6.1 Særlige anvisninger om sprøjtning Kontroller marksprøjten med en volumetrisk måling o før sæsonstart o ved afvigelser fra det faktisk viste sprøjtetryk og det sprøjtetryk, der er nødvendigt ifølge sprøjtetabellen. Beregn den nødvendige brugsmængde præcist inden sprøjtningen begynder, ved hjælp af brugsanvisningen fra pesticidproducenten. Indtast den nødvendige brugsmængde (nominel mængde) på terminalen inden sprøjtningen begynder. Overhold den nødvendige brugsmængde [l/ha] præcist ved sprøjtningen, o således at der opnås et optimalt behandlingsresultat af plantebeskyttelsesforanstaltningen. o for at undgå unødvendig miljøbelastning. Udvælg den dysetype, der kræves, fra sprøjtetabellen inden sprøjtningen påbegyndes herved skal der tages hensyn til o den beregnede kørehastighed o den brugsmængde der kræves og o den forstøvningskarakteristik der kræves (fine, mellemstore eller store dråber) for det pesticid der bruges til plantebeskyttelsesforanstaltningen. Se kapitel 11,»Sprøjtetabeller for fladstråle-, antidrift, indsprøjtnings- og airmix-dyser«angående dette BAGS-02-12 87

Udvælg den dysestørrelse, der kræves, fra sprøjtetabellen inden sprøjtningen påbegyndes herved skal der tages hensyn til o den beregnede kørehastighed o den brugsmængde der kræves og o det tilstræbte sprøjtetryk. Se kapitel 11,»Sprøjtetabeller for fladstråle-, antidrift, indsprøjtnings- og airmix-dyser«angående dette Vælg en langsom kørehastighed og et lavt sprøjtetryk for at forebygge tab på grund af afdrift! Se kapitel 11,»Sprøjtetabeller for fladstråle-, antidrift, indsprøjtnings- og airmix-dyser«angående dette Træf yderligere forholdsregler for at mindske afdriften ved vindhastigheder fra 3 m/s. Se kapitel 8.6.4»Forholdsregler for mindskning af afdrift«angående dette! Undlad at behandle ved gennemsnitlige vindhastigheder på over 5 m/s (blade og tynde grene bevæger sig). Tænd og sluk kun for sprøjten under kørsel, for at undgå overdosering. Undgå overdosering på grund af overlapning ved hjælp af upræcis tilslutningskørsel fra sprøjtebane til sprøjtebane og/eller ved at svinge på forageren med tændt sprøjtebom! Kontroller hele tiden det faktiske sprøjtemiddelforbrug i forhold til det behandlede areal ved sprøjtning. Kalibrer gennemstrømsmåleren ved afvigelser mellem den faktiske og den viste brugsmængde. (Se driftsvejledning, Jobcomputer II, Fa. Müller-Elektronik). Filter, pumpe, armatur og sprøjteledninger skal absolut rengøres, hvis sprøjtningen afbrydes på grund af vejret. Kalibrer vejsensoren (impulser pr. 100 m) ved afvigelser mellem den faktiske og den viste vejstrækning, se driftsvejledning Fa. Müller-Elektronik Jobcomputer II Marksprøjte. Sprøjtetryk og dysestørrelse påvirker dråbernes størrelse og volumen af den udsprøjtede væske. Jo højere sprøjtetryk, desto mindre diameter på dråberne af det udsprøjtede sprøjtemiddel. De mindre dråber er udsat for en forstærket, uønsket afdrift! Hvis sprøjtetrykket forøges, forøges brugsmængden også - hvis sprøjtetrykket formindskes, formindskes brugsmængden også. Hvis kørehastigheden forøges med samme dysestørrelse og samme sprøjtetryk, formindskes brugsmængden - hvis kørehastigheden formindskes med samme dysestørrelse og samme sprøjtetryk, forøges brugsmængden. kørehastigheden kan vælges frit, baseret på den automatiske, arealrelaterede brugsmængderegulering via sprøjtecomputeren. Omrøreren skal normalt være tændt fra påfyldningen til sprøjtningen afsluttes. Her er information fra præparatets producent afgørende. Kemikaliebeholderen er tom, når sprøjtetrykket pludselig falder tydeligt. Suge- eller trykfiltre er tilstoppede, når sprøjtetrykket falder ved betingelser, der ellers er uforandrede. BAGS-02-12 88

8.6.2 Udledning af sprøjtemiddel Marksprøjten skal kobles til traktoren i overensstemmelse med forskrifterne! Følgende maskindata skal kontrolleres på betjeningsterminalen inden sprøjtningen påbegyndes o o værdierne for det tilladte sprøjtetryksområde for de sprøjtedyser, der er monteret på sprøjtebommen. værdien»impulser pr. 100m«. Træf tilsvarende forholdsregler, når der vises en fejlmeddelelse på displayet under sprøjtning. Se kapitel Fejl, 8.9, angående dette. Kontroller det sprøjtetryk, der vises, under sprøjtningen. Vær opmærksom på, at det viste sprøjtetryk under ingen omstændigheder afviger med mere end ±25 % fra det tilstræbte sprøjtetryk fra sprøjtetabellen, f.eks. ved forandring af brugsmængden via plus- / minus-tasterne. Større afvigelser fra det tilstræbte sprøjtetryk medfører, at resultatet af behandlingen ikke bliver optimalt og fører til miljøbelastning. Sænk eller forøg kørehastigheden til der vendes tilbage til det tilladte sprøjtetrykområde for det tilstræbte sprøjtetryk. Tøm aldrig kemikaliebeholderen helt (gælder ikke når sprøjtningen afsluttes). Efterfyld senest kemikaliebeholderen ved et niveau på ca. 50 liter. Eksempel: Nødvendig brugsmængde 200 l/ha Beregnet kørehastighed 8 km/h Dysetype: AI / ID Dysestørrelse: 03 Tilladt trykområde for de min. tryk 3 bar monterede sprøjtedyser maks. tryk 8 bar Tilstræbt sprøjtetryk: 3,7 bar Tilladt sprøjtetryk: 3,7 bar ±25 % min. 2,8 bar og maks. 4,6 bar 1. Sprøjtemidlet skal tilberedes og omrøres i overensstemmelse med pesticidproducentens information. 2. Omrøreren indstilles (trinløs indstilling). 3. Terminalen tændes. 4. Sprøjtebommen klappes ud. 5. Sprøjtebommens arbejdshøjde (afstand mellem dyser og bestand) indstilles afhængig af de dyser, der bruges, efter sprøjtetabellen. 6. På terminalen kontrolleres værdien»mængdeskridt«for den procentuelle forandring af brugsmængden ved et enkelt tryk på plus- / minus-tasterne. 7. På terminalen kontrolleres værdien»impulser pr. 100m«. 8. På terminalen kontrolleres værdierne»maks. tryk«og»min. tryk«for det tilladte sprøjtetrykområde for de sprøjtedyser, der er monteret på sprøjtebommen. 9. Indtast værdien»nominel værdi«for den nødvendige brugsmængde på terminalen hhv. kontroller den gemte værdi. 10. Sprøjten tændes via terminalen. BAGS-02-12 89

8.6.3 Sprøjte 1. Pumpen tændes (via terminalen) 2. Sugesiden stilles på kemikaliebeholder (1) 3. Bomcirkulation tændes (2) 4. Omrøreren tændes og indstilles (via terminalen) Den nødvendige røreydelse er afhængig af de brugte præparater og skal kontrolleres af brugeren. Formålet med denne indstilling er også, at der røres i sprøjtemidlet under kørsel til marken. Kørsel til marken med tændt omrører: 1. Betjeningsterminalen tændes 2. Pumpedrevet tændes 3. Den ønskede røreintensitet indstilles Stil den røreintensitet, der er indstillet før kørslen, tilbage inden sprøjtningen, hvis den afviger fra den røreintensitet, der kræves for sprøjtningen. 8.6.4 Forholdsregler for at formindske afdrift Udfør behandlingen tidligt om morgenen hhv. i aftentimerne (oftest mindre vind). Sænk sprøjtetrykket Vælg større dyser og større vandmængder. Overhold arbejdshøjden præcist, da faren for afdrift stiger kraftigt når dyseafstanden tiltager. Sænk kørehastigheden (til under 8 km/h). Brug såkaldte Antidrift (AD)-dyser eller indsprøjtningsdyser (ID) (dyser med høj andel store dråber). Overhold stødpudezoner for respektive pesticid 8.6.5 Sprøjtning med 25cm dysefordeling og sænket afstand til målfladen Faren for afdrift kan formindskes kraftigt, ved at reducere afstanden til målfladen til under 50 cm. Formindskelsen af afstanden er kun mulig ved fuldstændig dysefordeling på 25cm ellers er der fare for at der dannes striber på grund af manglende overlapning af sprøjtekonus. En formindskelse af afstanden er kun mulig, når alle dyser, der anvendes samtidig, er af samme type og samme størrelse. Den minimale afstand til målfladen, der er mulig, svarer til den halve afstand til målfladen for den tilsvarende 50 cm dysefordeling se information fra dyseproducenten. BAGS-02-12 90

8.7 Restmængder Der skelnes mellem to slags restmængder: Overskydende restmængder, der befinder sig i kemikaliebeholderen når sprøjtningen afsluttes Tekniske restmængder, der ved tydeligt fald i sprøjtetrykket stadig findes i kemikaliebeholderen, sugearmaturet og sprøjteledningen. Sugearmaturet består af komponenterne omkoblingshaner og pumpe. Værdierne for de tekniske restmængder i de enkelte komponenter kan findes i kapitel 2.9»Tekniske data«. De enkelte komponenters tekniske restmængder adderes. 8.7.1 Fjernelse af restmængder Vær opmærksom på, at restmængder i sprøjteledningen sprøjtes ud i ufortyndet koncentration. Denne restmængde skal absolut sprøjtes ud på et ubehandlet areal. Den kørestrækning der er behov for, for at sprøjte denne ufortyndede restmængde ud, kan findes i kapitel 4.9.3. Restmængden i sprøjteledningen er afhængig af sprøjtebommens arbejdsbredde. Sluk for omrøreren for at tømme kemikaliebeholderen, når restmængden i kemikaliebeholderen stadig er på 100 liter. Når der er tændt for omrøreren stiger den tekniske restmængde i forhold til de angivne værdier. Forholdsregler for brugerbeskyttelse gælder ved udtømning af restmængder. Pesticidproducentens foranstaltninger skal overholdes og man skal bære egnet beskyttelsesdragt. Den indsamlede sprøjtemiddel-restmængde skal bortskaffes i overensstemmelse med relevante forskrifter. Sprøjtemiddel-restmængderne skal samles i egnede beholdere. Lad sprøjtemiddelrestmængderne tørre ind. Bortskaf sprøjtemiddel-restmængderne ifølge forskrifterne. 8.7.2 Fortynding af restmængden i kemikaliebeholderen og udsprøjtning af den fortyndede restmængde når sprøjtningen afsluttes Gennemfør fortyndingen og udsprøjtningen af restmængden når sprøjtningen afsluttes i flere trin. Gør følgende: 1. Fortynd restmængden i kemikaliebeholderen med 200 liter skyllevand. 2. Sprøjt først den ufortyndede restmængde ud af sprøjteledningen på et ubehandlet restareal. 3. Sprøjt derefter også den fortyndede restmængde ud på et ubehandlet restareal. 4. Fortynd restmængden i kemikaliebeholderen med 200 liter skyllevand igen. 5. Sprøjt derefter også den fortyndede restmængde ud på et ubehandlet restareal. Fortynding af restmængden 1. Sluk for dyserne 2. Sluk for pumpen 3. Tænd for omrøreren 4. skift til ferskvand i 15 sek. på terminalen. Nu cirkulerer der ferskvand gennem dyserøret og det fortynder restmængden i tanken med ferskvand. 5. Sluk for omrøreren 6. Sprøjt den fortyndede restmængde ud på et ubehandlet restareal. 7. Gentag trin 1-6 yderligere en gang (evt. også en tredje gang) Ved flerdobbelte dysesystemer skal alle de dyser, der findes, åbnes ved rengøringen. Hvis dette ikke overholdes er der fare for aflejringer! BAGS-02-12 91

Tømning af de tekniske restmængder 1. Stil en egnet opsamlingsbeholder under påfyldningstilslutningen (1) 2. GS 6000: Stil kontakten»rest«(5) på»åben«og luk de tekniske restmængder ud i en egnet opsamlingsbeholder. GS 8000: Stil hanen»rest«(6) på»åben«og luk de tekniske restmængder ud i en egnet opsamlingsbeholder. Tømning af kemikaliebeholderen via pumpen på GS 6000 (med og uden KR) 1. En tømningsslange med bajonetfatning tilsluttes trykudgangen (1) 2. Kuglehanen åbnes (2) 3. Sugesiden på kemikaliebeholder 4. Kobling af trykside: Bomcirkulation, indsprøjtning, omrører og indvendig rengøring slukkes 5. Pumpen tændes og trykkes stilles manuelt på maks. BAGS-02-12 92

Tømning af kemikaliebeholderen via pumpen på GS 8000 1. En tømningsslange med 2" Camlock-kobling (3) kobles til vanddelen i trykledningen 2. Kuglehanen åbnes (2) 3. Sugesiden på kemikaliebeholder 4. Bomcirkulation, indsprøjtning, omrører tændes og indvendig rengøring slukkes 5. Pumpen tændes og trykkes stilles manuelt på maks. 8.8 Håndvaskebeholder Fyld kun rent vand i håndvaskebeholderen (1) (1) Håndvaskebeholder indhold: 15 l (2) Aftapningshane til rent vand til rengøring af hænderne eller til rengøring af sprøjtedyserne ADVARSEL Fare for forgiftning på grund af urent vand i ferskvandsbeholderen! Benyt aldrig vandet fra ferskvandsbeholderen som drikkevand! Ferskvandsbeholderens materialer er ikke levnedsmiddelgodkendte. BAGS-02-12 93

8.9 Fejl ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, fanget og stød på grund af utilsigtet sænkning af løftede maskindele, der ikke er sikret. at traktor-maskine-kombinationen starter og ruller ved et uheld. Inden fejl på maskinen afhjælpes, skal traktor og maskine sikres mod at starte og rulle ved et uheld. Vent til maskinen står stille, inden maskinens farlige område betrædes. Fejl Årsag Afhjælpning Pumpen suger ikke Tilstopning på sugesiden (sugeslange). Armatur Fjern tilstopningen. Pumpen suger luft Kontroller om sugeslangens forbindelse ved slangetilslutningen er tæt. Pumpen giver ingen ydelse Kuglehaner, der er kommet i klemme eller beskadigede. Udskift kuglehanerne. Pumpen suger luft, hvilket kan ses ved at der er luftbobler i kemikaliebeholderen. Kontroller om slangeforbindelserne på sugesiden er tætte. Sprøjtekonus flagrer Uregelmæssig fødestrøm fra pumpen. Kontroller hhv. udskift ventiler på sugeog trykside. Den nødvendige, indtastede brugsmængde nås ikke Høj kørehastighed; lavt omdrejningstal på pumpedrev; Sænk kørehastigheden og forøg omdrejningstallet på pumpedrevet til fejlmeddelelsen og den akustiske alarm slukkes. Det tilladte sprøjtetryksområde i de sprøjtedyser, der er monteret på sprøjtebommen, forlades Den forudindstillede kørehastighed er forandret, hvilket påvirker sprøjtetrykket Kørehastigheden forandres, således at man vender tilbage til den forudindstillede kørehastighed, som er blevet fastlagt for sprøjtningen. BAGS-02-12 94

9 Rengøring, vedligeholdelse og istandsættelse ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, fanget og stød på grund af utilsigtet sænkning af maskinen, der er løftet via traktorens trepunktshydraulik. utilsigtet sænkning af løftede maskindele, der ikke er sikret. at traktor-maskine-kombinationen starter og ruller ved et uheld. Sørg for at sikre traktoren og maskinen mod at starte og rulle ved et uheld, inden maskinen rengøres, vedligeholdes eller istandsættes. ADVARSEL Risiko for at komme i klemme, skære sig, snitskader, afskæring, blive grebet, viklet op, trukket ind, og fanget på grund af ubeskyttede farlige steder! Monter beskyttelsesanordninger, som er fjernet, for at kunne rengøre, vedligeholde og istandsætte maskinen. Udskift defekte beskyttelsesanordninger med nye. FARE Overhold sikkerhedsanvisningerne, særlig kapitel 1.7.11»Sprøjtning«, når der udføres arbejde med vedligeholdelse, og istandsættelse. Der må kun udføres arbejde med vedligeholdelse eller istandsættelse under bevægelige maskindele, der er løftet op, hvis disse maskindele er sikret mod at sænkes ved et uheld med egnede, effektive sikringer. BAGS-02-12 95

Inden al ibrugtagning 1. Kontroller om der er synlige mangler / utætte tilslutninger på slanger / rør og forbindelsesstykker. 2. Afhjælp skuresteder på slanger og rør. 3. Udskift omgående slidte eller beskadigede slanger og rør. 4. Afhjælp omgående utætte tilslutninger. Vedligeholdelse Regelmæssig og fagligt korrekt vedligeholdelse af marksprøjten holder den startklar i lang tid og forhindrer tidlig slitage. Regelmæssig og fagligt korrekt vedligeholdelse er en forudsætning for vores garantibestemmelser. Overhold foreskrevne eller angivne frister for regelmæssig service og vedligeholdelse i denne brugsanvisning. Inden der foretages vedligeholdelsesarbejder skal maskinen parkeres på jævn og stabil undergrund og sikres mod utilsigtet at rulle. Brug kun originale HORSCH LEEB AS reservedele (se kapitlet»reserve- og sliddele samt hjælpemidler«, kap. 1.11, angående dette). Brug kun originale HORSCH LEEB AS reserveslanger og ved monteringen principielt slangeklemmer af rustfrit stål. Forudsætningen for at udføre kontrol- og vedligeholdelsesarbejde er speciel fagkundskab. Denne fagkundskab formidles ikke indenfor rammerne af denne driftsvejledning. Overhold forholdsregler for miljøbeskyttelse når der gennemføres rengørings- og vedligeholdelsesarbejde. Overhold lovmæssige forskrifter når driftsmidler, som f.eks. olie og fedt, bortskaffes. Disse lovmæssige forskrifter gælder også for dele, der kommer i berøring med disse midler. Et smøretryk på 400 bar må ikke overskrides ved smøring med højtryks-smørepistol. Det er principielt forbudt at bore i kørestellet. bore bestående huller i kørerammen. svejse på bærende komponenter. Beskyttelsesforanstaltninger, som afdækning af ledninger eller afmontering af ledninger er nødvendige på særlig kritiske steder ved svejse-, bore- og slibearbejde ved arbejde med skæreskiver i nærheden af kunststofledninger og elektriske ledninger. Rengør marksprøjten grundigt med vand inden den skal repareres. Udfør principielt kun reparationer på marksprøjten når pumpen ikke er i drift. Reparationer inde i kemikaliebeholderen må kun ske efter grundig rengøring! Undlad at gå ind i kemikaliebeholderen! Maskinkabel samt strømforsyning skal principielt kobles fra computeren ved alt vedligeholdelsesarbejde. Dette gælder særlig ved svejsning på maskinen. Anbring jordforbindelsen så tæt som muligt på svejsestedet. Skrueforbindelserne, som er løsnet under vedligeholdelsesarbejde, skal spændes igen. BAGS-02-12 96

9.1 Rengøring Overvåg bremse-, luft- og hydrauliske slangeledninger særlig omhyggeligt. Behandl aldrig bremse-, luft- og hydrauliske slangeledninger med benzin, benzol, petroleum eller mineralolie. Smør marksprøjten efter rengøringen, særlig efter rengøring med højtryksrenser / dampstråle eller fedtopløselige midler. Overhold de lovmæssige forskrifter angående håndtering og bortskafning af rengøringsmidler. Efter rengøring kontrolleres alle hydraulikledninger for utætheder og løse forbindelser. Kontroller om der er slidte steder og skader. Fundne fejl udbedres straks! Afbryd det elektriske anlæg fra strømtilførslen inden arbejdet begyndes. Rengøring med højtryksrenser / dampstråle Vask ikke nye maskiner med dampstråle eller højtryksrenser. Lakken er først helt hærdet efter 3 måneder. Overhold absolut følgende punkter, når der bruges højtryksrenser / dampstråle til rengøring: o o o o o o Rengør ikke elektriske komponenter. Rengør ikke forkromede komponenter. Inden maskinen rengøres med højtryksrenser, skal alle åbninger, hvor der af sikkerhedseller funktionsmæssige årsager ikke må trænge, vand, damp eller rengøringsmidler ind, afdækkes. Ret ikke vandstrålen direkte mod elektriske og elektroniske komponenter, lejer eller blæser. Ret ikke vandstrålen direkte mod elektriske og elektroniske komponenter, lejer eller blæser. Ret aldrig strålen fra rengøringsdysen på højtryksrenseren / dampstrålen direkte mod steder, hvor der smøres eller findes lejer. Hold altid en mindste dyseafstand på 300 mm mellem højtryksrenserens hhv. dampstrålens rengøringsdyse og maskinen. Overhold sikkerhedsbestemmelserne ved omgang med højtryksrensere. Rengøring af marksprøjten o o o o o o o o Regelmæssig rengøring af marksprøjten er en forudsætning for fagligt korrekt vedligeholdelse og gør det lettere at betjene marksprøjten. Hold varigheden af påvirkningen så kort som muligt, f.eks. ved hjælp af daglig rengøring efter sprøjtningen. Efterlad ikke sprøjtemiddel unødvendigt længe i kemikaliebeholderen, for eksempel ikke natten over. Marksprøjtens levetid og pålidelighed afhænger i væsentlig grad af varigheden af sprøjtemidlernes påvirkning på marksprøjtens komponenter. Rengør principielt marksprøjten inden der udledes et andet pesticid. Fortynd restmængden i kemikaliebeholderen og sprøjt derefter den fortyndede restmængde ud (se kapitel 8.7 angående dette). Udfør en forrensning af marksprøjten på marken, inden den egentlige rengøring af marksprøjten foretages. Bortskaf ved enhver rengøring af marksprøjten eventuelle rengøringsrester miljøvenligt. Demonter sprøjtedyserne mindst en gang pr. sæson. Kontroller om de demonterede sprøjtedyser er snavsede, rengør dem evt. med en blød børste. Skyl sprøjteledningerne uden monterede sprøjtedyser. BAGS-02-12 97

9.1.1 Rengøring af sprøjten med tom beholder Rengør kemikaliebeholderen daglig! 1. Fyld kemikaliebeholderen med ca. 400 l vand 2. Sugesiden på kemikaliebeholder tændes 3. Sluk for omrøreren 4. Tænd for sprøjtemiddelpumpen 5. Tænd for indsprøjtningen på C-Box 6. Åbn omkoblingshanen på påfyldningsslusen 7. Tænd for dunkspuledysen og aktiver dunkspulingen sammen med en egnet beholder, til der kun kommer rent vand ud. 8. Tænd for det lukkede kredsløb, til der kun kommer rent vand ud 9. Tænd for støddysen i ca. 10 sek. 10. Tænd for sprøjtepistolen og sprøjt ind i beholderen, til der kommer rent vand ud 11. Sluk for Indsprøjtningen 12. Tænd for indvendig rengøring af beholderen i ca. 20 sek. 13. Tænd for omrøreren i ca. 10 sek. og indstil den på maks. intensitet 14. Tænd for bomcirkulationen 15. Sprøjt den fortyndede restmængde ud på et ubehandlet restareal. 16. Gentag trin 1-15 yderligere en gang (evt. også en tredje gang) 17. Rengør suge- og trykfilter Ved flerdobbelte dysesystemer skal alle de dyser, der findes, åbnes ved rengøringen. Hvis dette ikke overholdes er der fare for aflejringer! 9.1.2 Rengøring af sprøjten med fuld beholder Sugearmatur (pumpe og trykregulator) og sprøjteledninger skal absolut rengøres, hvis sprøjtningen afbrydes på grund af vejret. Udfør rengøringen på marken med vand fra skyllevandsbeholderen. Vær opmærksom på, at restmængder i sprøjteledningen sprøjtes ud i ufortyndet koncentration. Denne restmængde skal absolut sprøjtes ud på et ubehandlet areal. Den kørestrækning der er behov for, for at sprøjte denne ufortyndede restmængde ud, kan findes i kapitel 4.9.3. Rengøringsprocedure: 1. Sluk for dyserne 2. Sluk for omrøreren 3. Skift til ferskvand på terminalen. Nu cirkulerer rent vand gennem dyserøret ind i tanken. Vær opmærksom på, at det sprøjtemiddel, der stadig befinder sig i kemikaliebeholderen, bliver fortyndet. 4. Kør fremad efter ca. 5 sek. og tænd for dyserne i ca. 5 sek. (på ubehandlet restareal). 5. Sluk for pumpen Ved flerdobbelte dysesystemer skal alle de dyser, der findes, åbnes ved rengøringen. Hvis dette ikke overholdes er der fare for aflejringer! BAGS-02-12 98

9.1.3 Når sprøjtesæsonen afsluttes Stil om muligt marksprøjten på et beskyttet, tørt sted. Rengør marksprøjten grundigt gennem vedligeholdelsesåbningerne og udvendigt. Avner og smuds tiltrækker fugt, hvilket medfører, at ståldele begynder at ruste. Hvis der anvendes en højtryksrenser til rengøring, må vandstrålen ikke rettes mod lejer og elektriske/elektroniske komponenter. Smør marksprøjten i overensstemmelse med smøreskemaet. Indfedt gevind på justeringsskruer og lignende. Indfedt stempelstænger på alle hydrauliske cylindere grundigt og træk dem så langt ind som muligt. Fugt alle led og lejer, der ikke kan smøres, med olie. Løsn manometer (1) på koblingsstederne. Tag helt af og opbevar frostfrit. Skriv al istandsættelse op, der skal udføres før næste sæson, og lad arbejdet udføre i god tid. Din HORSCH-forhandler kan bedre udføre vedligeholdelse og eventuelle nødvendige reparationer udenfor sæsonen. 9.1.4 Overvintring 9.1.4.1 Dræn påfyldningspumpe - ekstraudstyr Skru aftapningsskruen (2) ud og tøm al væsken ud. 9.1.4.2 Dræn ferskvandsbeholder For at dræne ferskvandsbeholderen skal overfaldsmøtrikken foran returventilen løsnes, vinkeltyllen fjernes fra ventilen, ferskvandsbeholderen tømmes. Aktiver returventilen ved at åbne den manuelt, således at elektr. tregangshane drænes. 9.1.4.3 Overvintring af sprøjtesystemet GS 6000 1. Kemikaliebeholderen tømmes fuldstændig. 2. Suge- og trykfilterindsats tages ud. 3. Alle dyser og dysefiltre tages ud. 4. Maskinen drænes ved hjælp af udblæsningsfunktionen (kun ved kontinuerl. indvendig rengøring) 5. Fyld ca. 30 liter Glysantin- vandblanding (forhold 1:2) i kemikaliebeholderen via påfyldningskuplen. Tænd for sprøjtemiddelpumpen. 6. Tænd for bomcirkulationen i ca. 20 sek. 7. Tænd for indsprøjtningen til påfyldningsslusen og aktiver alle påfyldningsslusens funktioner til alle slanger er skyllet med frostbeskyttelsesblanding. Sug påfyldningsslusen tom. 8. Tænd for omrøreren i ca. 10 sek. 9. Tænd for indvendig rengøring i ca. 10 sek. BAGS-02-12 99

9.1.4.4 Overvintring af sprøjtesystemet GS 8000 1. Kemikaliebeholderen tømmes fuldstændig. 2. Suge- og trykfilterindsats tages ud. 3. Alle dyser og dysefiltre tages ud. 4. Dræn maskinen ved hjælp af udblæsningsfunktionen. 5. Fyld ca. 30 liter Glysantin- vandblanding (forhold 1 : 2) i kemikaliebeholderen via påfyldningskuplen. Tænd for sprøjtemiddelpumpen. 6. Tænd for bomcirkulationen i ca. 20 sek. 7. Tænd for indsprøjtningen til påfyldningsslusen og aktiver alle påfyldningsslusens funktioner til alle slanger er skyllet med frostbeskyttelsesblanding. Sug påfyldningsslusen tom. 8. Tænd for omrøreren i ca. 10 sek. 9. Tænd for indvendig rengøring i ca. 10 sek. BAGS-02-12 100

9.2 Smøreforskrift Alle smørenipler skal smøres (hold pakninger rene). Smør / indfedt maskinen med de angivne intervaller Rengør smøresteder og fedtpistol omhyggeligt inden der smøres, således at der ikke presses smuds ind i lejerne. Tryk det snavsede fedt i lejerne helt ud og erstat med nyt! Smøremidler Brug et lithiumforsæbet universalfedt med EP-tilsætningsstoffer: Firma Smøremiddelbetegnelse Normale anvendelsesforhold Smøremiddelbetegnelse Ekstreme anvendelsesforhold ARAL Aralub HL 2 Aralub HLP 2 FINA FINA Marson L2 Marson EPL-2 ESSO ESSO Beacon 2 Beacon EP 2 SHELL SHELL Ratinax A Tetinax AM 9.2.1 Oversigt smøresteder grundmaskine Smørested Interval (h) Antal smøresteder Form for smøring Hydraulisk cylinder til støtteben (fig. 9.2.1.a) 100 2 Smørenippel Mekanisk støtteben (fig. 9.2.1.b) 200 1 Smørenippel Håndbremse 100 1 Indfedt spindel via smørenippel Trækøsken 50 1 indfedt Drejelejer (fig. 9.2.1.c) 100 1* Smørenippel Styretapsleje, oppe + nede (fig. 9.2.1.d) 40 2* Smørenippel Styrecylinderhoveder på styreaksler (fig. 9.2.1.e) 200 3* Smørenippel Bremseaksellejer, udvendige + indvendige (fig. 9.2.1.e) 200 2* Smørenippel Justeringsanordning (fig. 9.2.1.e) 200 1* Smørenippel Hjulnavslejer skift fedt, kontroller om koniske rullelejer er slidt (fig. 9.2.1.f) 1000 indfedt * pr. side på køretøjet BAGS-02-12 101

(fig. 9.2.1.a) (fig. 9.2.1.a) (fig. 9.2.1.b) (fig. 9.2.1.c) (fig. 9.2.1.d) (fig. 9.2.1.e) (fig. 9.2.1.f) BAGS-02-12 102

Ved vintredrift skal beskyttelsesrørene indfedtes, for at forhindre fastfrysning. Styrecylinderhoveder på styreaksler Ved siden af denne smøring skal man være opmærksom på, at styrecylinder og tilledning altid er udluftede. Bremseaksellejer, udvendige og indvendige Forsigtig! Der må ikke komme fedt eller olie ind i bremserne. Afhængig af serie er knastlejet til bremsen ikke tætnet. Brug kun lithiumforsæbet fedt med et dråbepunkt på over 190 C. Skift fedt i hjulnavslejerne 1. Klods køretøjet op på en sikker måde og løsn bremsen. 2. Afmonter hjul og akselkappe. 3. Fjern split og skru akselmøtrik af. 4. Træk hjulnavet med bremsetromle, koniske rullelejer samt tætningselementer af akseltappen med en egnet aftrækker. 5. Mærk demonterede hjulnav og rulleholder, således at de ikke ombyttes når de monteres. 6. Rengør bremsen, kontroller om den er slidt, ubeskadiget og fungerer og udskift slidte dele. Bremsen skal holdes fri for smøremidler og forureninger indvendigt. 7. Rengør hjulnavet grundigt indvendigt og udvendigt. Fjern alt gammelt fedt helt. Rengør lejer og pakninger grundigt (dieselolie) og kontroller om de kan anvendes igen. Indfedt lejerne let inden lejerne monteres og monter alle dele i omvendt rækkefølge. Dele med drivpasning med bøsninger skal forsigtigt drives på uden at de beskadiges eller kommer til at sidde skævt. Lejerne, hulrummet i hjulnavet mellem lejerne samt støvhætten skal smøres med fedt inden monteringen. Fedtet skal fylde ca. en fjerdedel til en tredjedel af frirummet i det monterede nav. 8. Akselmøtrikken monteres og lejer samt bremser indstilles. Derefter gennemføres en funktionstest og en tilsvarende testkørsel og eventuelle mangler afhjælpes. Der må kun anvendes ADR-special-konsistensfedt med et dråbepunkt på over 190 C til at smøre hjulnavenes lejer. Forkert fedt eller for store mængder kan medføre skader. Blanding af lithiumforsæbet og natronforsæbet fedt kan medføre skader, da de er ublandbare. Vedligeholdelsesskema oversigt Gennemfør vedligeholdelsesintervallerne efter der frist, der nås først. De tidsafstande, tilbagelagte afstande eller vedligeholdelsesintervaller, der findes i eventuel dokumentation fra tredjemand har fortrinsret. BAGS-02-12 103

Efter første kørsel med belastning Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Hjul Hydraulikanlæg Sprøjtepumpe Kontrol hjulmøtrikker Kontrol af tæthed Oliestand kontrolleres Dagligt Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Hele maskinen Sprøjtepumpe Kemikaliebeholder Selvrensende trykfiltre Ledningsfiltre i dyseledninger (hvis det findes) Sprøjtedyser Bremse Kontrol af synlige mangler Rengør, skyl Dræn luftbeholder Ugentligt / 50 driftstimer Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Hydraulikanlæg Kontrol af tæthed X Hjul Kontroller lufttryk En gang i kvartalet / 200 driftstimer Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Bremse Kontrol af tæthed Kontrol af tryk i luftbeholder Kontrol af tryk i bremsecylinder Sikkerhedskontrol af bremsecylinder Led ved bremseventiler, bremsecylindere og bremseforbindelser Indstilling af bremse på justeringsanordning Kontrol af bremsebelægning X X Hjul Kontrol af hjulnav-lejespil X Ledningsfiltre Rengøring Udskiftning af beskadigede filterindsatser Fjederbremse Kontrol af bremsevirkning når den er trukket BAGS-02-12 104

Årligt / 1000 driftstimer Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Gennemstrøms- og returløbsmåler Dyser Kalibrer gennemstrømsmåler Volumetrisk måling af marksprøjten og kontrol af tværgående fordeling, evt. udskiftning af slidte dyser Bremsetromle Kontroller om snavset X Hjul Bremse Kontrol hjulmøtrikker Automatisk justeringsanordning Funktionskontrol Bremseindstilling X Ved behov Komponent Vedligeholdelsesarbejde Værkstedsarbejde Bom Korriger indstillinger X Elektrisk belysning Udskiftning af defekte pærer BAGS-02-12 105

9.2.2 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 6000 og GS 8000 Klappeled udvendige / midterste udlægger 6 smøresteder identiske på begge sider (= totalt 12 smøresteder) smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Klappeled midterste / indvendige udlægger 7 smøresteder identiske på begge sider (= totalt 14 smøresteder) smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. På 7-delte, store serier skal låsekrogene desuden smøres. Klappeled mellemdel / indvendige udlægger 2 smøresteder identiske på begge sider (= totalt 4 smøresteder) smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. BAGS-02-12 106

Klapcylinder indvendig / udvendig 1 smørested, identisk på begge sider (= totalt 2 smøresteder) Klappeled køresikring 1 smørested identisk på begge sider (= totalt 2 smøresteder) smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Koblingsstang / Klapcylinder indvendig 2 smøresteder smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. identiske på begge sider (= totalt 4 smøresteder) Bomlåsning 1 smørested smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Vognstang med trækhoved - kuglehoved 1 smørested smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. BAGS-02-12 107

9.2.3 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 6000 Bom mellemdel del A 4 smøresteder, identiske på begge sider (= totalt 8 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Bom mellemdel del B 11 smøresteder Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Tårnruller 1 smørested identisk på begge sider (= totalt 2 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. BAGS-02-12 108

9.2.4 Oversigt smøresteder sprøjtebom GS 8000 Bom mellemdel parallelogram Del 1 6 smøresteder, identiske på begge sider (= totalt 12 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Bom mellemdel Del 2 Smøresteder, identiske på begge sider (= totalt 4 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. Bom mellemdel Del 3 Smøresteder, identiske på begge sider (= totalt 6 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum BAGS-02-12 109

Underarm på mellemdel bomophængning for neden Del 4 2 smøresteder Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. 9.2.5 Oversigt smøresteder sprøjtebom Ekstraudstyr BoomControl Plus GS 8000 / GS 6000 3 smøresteder, identiske på begge sider (= totalt 6 smøresteder) Smøres regelmæssigt med ca. 50-100 timers mellemrum. 9.3 Vognstænger FARE! Udskift omgående en beskadiget vognstang med en ny på grund af trafiksikkerheden. Reparationer må kun udføres på fremstillingsstedet. Det er af sikkerhedsgrunde forbudt at svejse og bore i vognstangen. Smør vognstangen regelmæssigt. Trækhoved-vognstang Trækøsknens diameter på vognstang med trækhoved er, når den er ny, 40 hhv. 50 mm. En slitage af trækøsknen, der forstørrer trækøsknens diameter med op til 1,5 mm, er tilladt. Ved større slitage skal trækøsknens slidbøsning udskiftes i rette tid. BAGS-02-12 110

9.4 Aksel og bremser Det anbefales at der gennemføres en synkronisering mellem traktor og marksprøjte, for at opnå optimale bremseforhold og minimalt slid af bremsebelægningen. Lad et autoriseret værksted gennemføre denne synkronisering efter at bremserne er blevet tilkørt et passende stykke tid. Lad en synkronisering gennemføre, hvis det fastslås, at bremsebelægningerne slides for meget, inden denne erfaringsværdi opnås. For at undgå bremseproblemer skal samtlige køretøjer indstilles i overensstemmelse med EF-direktiv 71/320EØF! ADVARSEL! Reparationer og indstilling af bremserne må kun gennemføres af uddannet fagpersonale. Vær særlig forsigtig ved svejsning, brænding og boring i nærheden af bremseledninger. Gennemfør principielt en bremseprøve efter alt arbejde med indstilling og istandsættelse af bremseanlægget. Almindelig visuel inspektion ADVARSEL Gennemfør en almindelig visuel inspektion af bremseanlægget. Overhold og kontroller følgende kriterier: Rør, slanger, ledninger og koblingshoveder må ikke være beskadigede udvendigt eller korroderede. Led, f.eks. ved gaffelhoveder skal være fagligt korrekt sikrede, gå let og ikke være nedslidte. Kabler og kabeltræk skal være trukket korrekt. må ikke have nogle synlige rifter. må ikke være gået i knude. Kontroller slaglængde på bremsecylinderen, juster eventuelt. Luftbeholderen må ikke bevæge sig i spændebåndene. ikke være beskadiget. ikke have nogen udvendige korrosionsskader. BAGS-02-12 111

Kontroller om bremsetromlen er snavset (værkstedsarbejde) Skru begge afskærmninger på bremsetromlens indvendige side af. Fjern snavs og planterester, der eventuelt er trængt ind. Monter afskærmningerne igen. FORSIGTIG Snavs, der er trængt ind, kan sætte sig på bremsebelægningerne og derved gøre bremseydelsen væsentlig dårligere. Fare for ulykker! Hvis der er snavs i bremsetromlen, skal bremsebelægningen kontrolleres af et autoriseret værksted. For at gøre dette, skal hjul og bremsetromle demonteres. Kontroller lejespil på hjulnav (værkstedsarbejde) For at kontrollere lejespillet på hjulnav, skal akslen løftes til dækkene er fri. Bremsen løsnes. Der sættes et greb mellem dæk og gulv og spillet kontrolleres. Hvis lejespillet kan føles: Indstilles lejespillet Støvhætten hhv. navkapsel fjernes. Fjern splitten fra akselmøtrikken. Stram hjulmøtrikkerne samtidig som hjulet drejes, til hjulnavets løb bremses let. Akselmøtrikken drejes tilbage til næste mulige splithul. Hvis de svarer til hinanden til næste hul (maks. 30 ). Sæt splitten i og bøj den lidt. Efterfyld støvhætten med lidt konsistensfedt og slå, hhv. skru den fast i hjulnavet. Kontrol af bremsebelægning Åben kighullet (1) ved at trække gummiproppen ud (hvis den findes). Hvis den resterende belægning har en tykkelse på a: nittet belægning 5 mm (N 2504) 3 mm b: limet belægning 2 mm skal bremsebelægningen fornys. Sæt gummiproppen i igen. Bremseindstilling Af funktionelle årsager skal slitage af bremserne og deres funktion kontrolleres løbende og i givet fald skal der foretages en justering. En bremsejustering er nødvendig ved en udnyttelse af ca 2/3 af det maksimale cylinderslag ved en fuldbremsning. For at gøre dette klodses akslen op og sikres mod utilsigtede bevægelser. BAGS-02-12 112

Dræn luftbeholderen daglig. Luftbeholder (dræn daglig) Træk drænventilen (3) sidelæns over ringen, til der ikke længere løber vand ud af luftbeholderen. = vand løber ud af drænventilen. Rengøring af beholder Skru drænventilen (3) ud af luftbeholderen og rengør luftbeholderen, når den er snavset. (1) Luftbeholder (2) Spændebånd (3) Drænventil (4) Testport til manometer Kontrolvejledning til tokredsbremsesystem (værkstedsarbejde) 1) Tæthedskontrol 1. Kontroller at alle tilslutninger, rør-, slange- og skrueforbindelser er tætte. 2. Afhjælp utætheder. 3. Afhjælp skuresteder på rør og slanger. 4. Udskift porøse og defekte slanger. 5. Tokredsbremsesystemet anses for at være tæt, når trykfaldet 6. indenfor 10 minutter ikke er på mere end 0,15 bar. 7. Tæt utætte steder hhv. udskift utætte ventiler. 2) Kontrol af tryk i luftbeholder 1. Tilslut et manometer til luftbeholderens testport. Nominel værdi 6,0 til 8,1 + 0,2 bar 3) Kontrol af bremsecylindertryk 1. Tilslut et manometer til bremsecylinderens testport. Nominel værdi: når bremsen ikke er aktiveret 0,0 bar 4) Visuel inspektion bremsecylinder 1. Kontroller om bremsecylinderen er beskadiget. 2. Udskift beskadigede dele. 5) Led ved bremseventiler, bremsecylindere og bremseforbindelser Led ved bremseventiler, bremsecylindere og bremseforbindelser skal glide let, i givet fald skal de smøres eller olieres let. BAGS-02-12 113

9.5 Dæk / hjul Nødvendigt tilspændingsmoment for hjulmøtrikker / -skruer: 510 Nm Kontroller regelmæssigt at hjulmøtrikkerne sidder fast. Dæktryk (se kapitel 2.9.2 angående dette) Brug kun de dæk og fælge som foreskrives af os (se kapitel 2.9.2). Reparationer af dæk må kun gennemføres af fagfolk med egnet monteringsværktøj! Montering af dæk forudsætter tilstrækkelig kundskab og forskriftsmæssigt monteringsværktøj! Placer kun donkraften på de markerede punkter! 9.5.1 Dæktryk Det nødvendige dæktryk er afhængigt af dækstørrelse. dækkenes bæreevne. kørehastighed. Dækkenes køreydelse forringes af overbelastning. for lavt dæktryk. for højt dæktryk. Kontroller regelmæssigt dæktrykket når dækkene er kolde, altså inden kørslen begynder, kapitel 2.9.2). Trykforskellen i dækkene på en aksel må ikke være større end 0,1 bar. Dæktrykket kan stige med op til 1 bar efter hurtig kørsel eller i varmt vejr. Dæktrykket må under ingen omstændigheder sænkes, da dæktrykket ellers er for lavt, når de køler af. 9.5.2 Montering af dæk Fjern tegn på korrosion på fælgene, der hvor dækkene sidder, inden der monteres et nyt / andet dæk. Under drift kan korrosion forårsage skader på fælgene. Brug altid nye slangeløse ventiler hhv. slanger ved montering af nye dæk. Skru altid ventilkapsler med indsat pakning på ventilerne. BAGS-02-12 114

9.6 Hydraulikanlæg ADVARSEL Risiko for infektion på grund af at der trænger hydraulikolie, der står under højt tryk i hydraulikanlægget, ind i kroppen! Kun et autoriseret værksted må udføre arbejde på hydraulikanlægget! Hydraulikanlægget skal gøres trykløst inden man begynder på arbejde på hydraulikanlægget! Anvend kun egnede hjælpemidler ved søgning efter lækager! Forsøg aldrig at tætne utætte hydrauliske slangeledninger med hænderne eller fingrene. Væsker (hydraulikolie), der trænger ud under højt tryk, kan trænge ind i kroppen gennem huden og forårsager alvorlige kvæstelser! Opsøg omgående læge ved kvæstelser der opstået på grund af hydraulikolie! Infektionsrisiko! Sørg for at hydraulikanlægget er trykløst, når de hydrauliske slangeledninger tilsluttes til traktorens hydraulik! Sørg for, at de hydrauliske slangeledninger tilsluttes korrekt. Kontroller regelmæssigt om alle hydrauliske slanger, ledninger og koblinger er beskadigede og snavsede. Lad mindst en gang om året en sagkyndig kontrollere om de hydrauliske slangeledninger er arbejdssikre! Udskift de hydrauliske slangeledninger, hvis de er beskadigede og ældede! Brug kun originale HORSCH LEEB AS-hydrauliske slangeledninger! De hydrauliske slangeledninger må ikke bruges i længere tid end seks år, inklusive eventuel opbevaringstid på højst to år! Også ved fagligt korrekt opbevaring og tilladt belastning er slanger og slangetilslutninger udsat for en naturlig ældning, derfor er opbevarings- og brugstiden begrænset. Brugstiden kan fastlægges afvigende fra dette i overensstemmelse med erfaring, særlig med hensyntagen til potential fare. Andre nominelle værdier kan være afgørende for slanger og slangeledninger af termoplast. Bortskaf gammel olie ifølge forskrifterne. Tal med leverandøren af olien, hvis der er bortskafningsproblemer! Opbevar hydraulikolien utilgængeligt for børn! Sørg for, at der ikke trænger hydraulikolie ned i jorden eller i vandet! 9.6.1 Mærkning af hydrauliske slangeledninger Mærkningen af armaturerne giver følgende information: 2) Producentens mærkning af de hydrauliske slangeledninger (A1HF) 3) Den hydrauliske slangelednings fabrikationsdato (02 04 = februar 2004) 4) Maksimalt tilladt driftstryk (210 BAR) BAGS-02-12 115

9.6.2 Vedligeholdelsesintervaller Efter de første 10 driftstimer og efter hver 50. driftstime 1. Kontroller om alle hydraulikanlæggets dele er tætte. 2. Stram i givet fald forskruninger. Inden al ibrugtagning 1. Kontroller om der er synlige mangler ved de hydrauliske slangeledninger. 2. Afhjælp skuresteder på hydrauliske slanger, ledninger og rør. 3. Udskift omgående slidte eller beskadigede hydrauliske slangeledninger. 9.6.3 Inspektionskriterier for hydrauliske slangeledninger Overhold følgende inspektionskriterier for din egne sikkerheds skyld og for at mindske miljøbelastningen! Udskift slanger, hvis respektive slange opfylder mindst et af følgende kriterier: Beskadigelse af yderlaget til indlægget (f.eks. skuresteder, snit, rifter). Sprødhed i yderlaget (slangematerialet danner rifter). Deformering, der ikke svarer til slangens naturlige form. Både i trykløs tilstand og under tryk eller ved bøjning (f.eks. delaminering, blæredannelse, slangen er klemt eller der er knæk på den). Utætte steder. Krav til monteringen ikke overholdt. Brugstiden på 6 år er overskredet. Det afgørende er fabrikationsdatoen på den hydrauliske slange eller ledning på armaturet plus 6 år. Hvis den fabrikationsdato, der angives på armaturet er»2004«, slutter brugstiden i februar 2010. Se»Mærkning af hydrauliske slangeledninger«angående dette. Slanger / rør og forbindelsesstykke bliver ofte utætte på grund af: manglende O-ringe eller pakninger beskadigede O-ringe eller O-ringe, der sidder dårligt sprøde eller deformerede O-ringe eller pakninger fremmedlegemer spændebånd der ikke sidder fast 9.6.4 Montering og afmontering af hydrauliske slangeledninger Brug kun originale HORSCH LEEB AS reserveslanger. Reserveslangerne kan klare de kemiske, mekaniske og termiske belastninger. ved montering af slanger principielt spændebånd af rustfrit stål. BAGS-02-12 116

Ved montering og afmontering af hydrauliske slangeledninger skal følgende anvisninger absolut følges: Vær principielt opmærksom på renlighed. Hydrauliske slangeledninger skal principielt monteres, således at der ikke forekommer trækbelastning i nogen driftstilstand, undtagen slangens egenvægt. at der ikke er risiko for stukning i korte ledninger. at ydre mekanisk påvirkning af de hydrauliske slangeledninger undgås. Man skal forhindre, at slangerne skurer mod komponenter eller mod hinanden, ved egnet montering og fastsættelse. Beskyt eventuelt også de hydrauliske slanger og ledninger med beskyttelsesovertræk. Overdæk skarpe komponenter. at de tilladte bøjningsradier ikke underskrides. Når en hydraulisk slangeledning tilsluttes bevægelige dele, skal slangelængden være således, at den mindste tilladte bøjningsradius ikke underskrides i hele bevægelsesområdet, og/eller at den hydrauliske slangeledning ikke udsættes for træk. Fastgør de hydrauliske slangeledninger på de foreskrevne fastgørelsespunkter. Undgå slangeholdere, der hvor de hindrer slangens naturlige bevægelser og længdeforandringer. Det er forbudt at overmale hydrauliske slangeledninger! 9.7 Kalibrering af gennemstrømsmåler Her skal driftsvejledningen fra Müller elektronik, Jobcomputer marksprøjte, overholdes. BAGS-02-12 117

9.8 Anvisninger om kontrol af marksprøjten Kontrollen af sprøjten må kun gennemføres af autoriserede værksteder. Kontrollen af sprøjten er foreskrevet i loven: senest 6 måneder efter ibrugtagning (hvis ikke gennemført ved købet), derefter fortsat hvert fjerde halvår. Slangetilslutning til pumpekontrol (kan fås hos producenten) Slangetilslutning til kontrol af gennemstrømsmåler Type til GS 6000 (kan fås hos producenten) Fig. 1.1 Pumpekontrol - Kontrol af pumpeydelsen på GS 6000 (fødeydelse, tryk) uden KR 1. Slangeklemme (1) ved pumpeudgang løsnes. 2. Slangetilslutning (fig. 1.1) sættes på. 3. Slangeklemme skrues fast. Pumpekontrol - Kontrol af pumpeydelsen på GS 8000 (fødeydelse, tryk) med KR 1. Kontrolslange sættes fast på trykudgang (2" Camloc-kobling kræves) 2. På Commander-Box lukkes alle trykudgange BAGS-02-12 118

Kontrol af gennemstrømsmåler GS 6000 1. Slangeklemme (2) løsnes. 2. Kontrolmetode 3. Slangetilslutning til gennemstrømsmåler (1). 4. Slangeklemme (2) skrues fast. 5. Pumpen tændes. Kontrol af gennemstrømsmåler GS 8000 1. Slangeklemme (3) under gennemstrømsmåleren løsnes 2. Kontrolslangen sættes på 3. Slangeklemmen skrues fast 4. Pumpen tændes. Manometerkontrol GS 6000 / GS 8000 Kontrolmanometeret skrues fast i det indvendige gevind (4) 1/4 tomme BAGS-02-12 119

9.9 Elektrisk belysningsanlæg Udskiftning af pærer: 1. Skru beskyttelsesglasset af. 2. Demonter defekt lampe. 3. Sæt reservelampe i (vær opmærksom på korrekt spænding og Watt-tal). 4. Sæt beskyttelsesglas på plads og skru det fast. 9.10 Skruer tilspændingsmomenter Gevind Nøglestørrelse [mm] tilspændingsmomenter [Nm] afhængig af skruens /møtrikkens kvalitetsklasse 8.8 10.9 12.9 M 8 13 25 35 41 M 8x1 27 38 41 M 10 16 (17) 49 69 83 M 10x1 52 73 88 M 12 18 (19) 86 120 145 M 12x1,5 90 125 150 M 14 22 135 190 230 M 14x1,5 150 210 250 M 16 24 210 300 355 M 16x1,5 225 315 380 M 18 27 290 405 485 M 18x1,5 325 460 550 M 20 30 410 580 690 M 20x1,5 460 640 770 M 22 32 550 780 930 M 22x1,5 610 860 1050 M 24 36 710 1000 1200 M 24x2 780 1100 1300 M 27 41 1050 1500 1800 M 27x2 1150 1600 1950 M 30 46 1450 2000 2400 M 30x2 1600 2250 2700 BAGS-02-12 120

10 Bortskafning af marksprøjten Rengør hele marksprøjten omhyggeligt (indvendigt og udvendigt) inden marksprøjten bortskaffes. Følgende komponenter kan afleveres til energigenindvinding*: Kemikaliebeholder, indsprøjtningsbeholder, skyllevandsbeholder, ferskvandsbeholder, slanger og kunststoffittings. Metaldele kan skrottes. Følg gældende lovmæssige forskrifter ved bortskafning af de enkelte hjælpemidler. * Energigenvinding er genvinding af den energi, kunststofferne indeholder gennem forbrænding, samtidig som denne energi bruges til produktion af strøm og/eller damp hhv. produktion af procesvarme. Energigenvinding passer til blandede og forurenede kunststoffer, særlig til kunststoffraktioner, der er belastede med skadelige stoffer. BAGS-02-12 121

11 Sprøjtetabel Sprøjtetabeller til fladstråle-, antidrift-, indsprøjtnings- og Airmix-dyser, sprøjtehøjde 50 cm INFOR INFORMATION! Alle anførte brugsmængder [l/ha] i sprøjtetabellerne gælder for vand. For at omregne til AHL multipliceres de anførte brugsmængder med 0,88 og for at omregne til NP-opløsninger med 0,85. Diagrammet på s. 7.2 gælder valg af egnet dysetype. Dysetypen bestemmes ved hjælp af - den planlagte kørehastighed, - den brugsmængde der kræves og - den forstøvningskarakteristik der kræves (fine, mellemstore eller store dråber) for det pesticid der bruges til plantebeskyttelsesforanstaltningen. Tabellen på s. 80 gælder - Beregning af dysestørrelse. - Beregning af det sprøjtetryk der kræves - Beregning af hver enkelt dyses væskemængde til volumetrisk måling af marksprøjten. Tilladt trykområder for forskellige dysetyper og dysestørrelser Dysetype Dysestørrelse Tilladt trykområde [bar] min. tryk maks. tryk LU / XRC-dyser 015 1 1,5 02 1 2,5 0,3 1 3,0 0,4 til 0,8 1 5,0 AD / DG / TT alle størrelser 1,5 6 AI alle størrelser 2 8 ID alle størrelser 2 8 Air Mix-dyser alle størrelser 1 6 IDK / IDKN alle størrelser 1 6 TTI alle størrelser 1 6 AVI alle størrelser 2 8 BAGS-02-12 122

Valg af dysetype Dyseafstand 50 cm Eksempel: nødvendig brugsmængde: beregnet kørehastighed: forstøvningskarakteristik der kræves for den plantebeskyttelsesforanstaltning, der skal gennemføres: 200 l/ha 8 km/h store dråber (ingen afdrift) nødvendig dysetype:? nødvendig dysestørrelse:? nødvendig sprøjtetryk :? bar nødvendig væskemængde fra hver enkelt dyse til volumetrisk måling af marksprøjten:? l/min BAGS-02-12 123

Beregning af dysetype, dysestørrelse, sprøjtetryk og hver enkelt dyses væskemængde 1. Bestem driftspunktet for den nødvendige brugsmængde (200 l/ha) og den planlagte kørehastighed (8 km/h). 2. Der loddes en lodret linje ved driftspunktet nedad. Afhængig af driftspunktets placering løber denne linje gennem forskellige dysetypers karakteristik. 3. Vælg den optimale dysetype ved hjælp af den nødvendige forstøvningskarakteristik (fine, mellemstore eller store dråber) til den plantebeskyttelsesforanstaltning, der skal gennemføres. Valgt til ovenstående eksempel: Dysetype: AI eller ID 4. Skift til sprøjtetabellen s. 80. 5. Find i spalten med planlagt kørehastighed (8 km/h) den nødvendige brugsmængde (200 l/ha) hhv. den brugsmængde, der kommer nærmest til den nødvendige brugsmængde (her f.eks. 195 l/ha). 6. På linjen med den nødvendige brugsmængde (195 l/ha) - aflæses de dysestørrelser der kan være tale om. Vælg en egnet dysestørrelse (f.eks. '03'). - aflæs det nødvendige sprøjtetryk (f.eks. 3,7 bar) i skæringspunktet med den udvalgte dysestørrelse. - aflæs den nødvendige væskemængde fra hver enkelt dyse (1.3 l/min) til volumetrisk måling af marksprøjten. nødvendig dysetype: AI /ID nødvendig dysestørrelse: 03 nødvendig sprøjtetryk : nødvendig væskemængde fra hver enkelt dyse til volumetrisk måling af marksprøjten: 3,7 bar 1,3 l/min BAGS-02-12 124

Universaltabel til marksprøjter med 50 cm dyseafstand Vandforbrug l/ha Væskemængde pr. dyse l/min Dysestørrelse Kørehastighed km/t Kørehastighed km/t Tryk bar Tryk bar Værdierne gælder for vand ved 20 C. Tryk målt lige ved dysen. Værdierne kontrolleres med målebeholder inden driftsstart. - - - - - Eksempel: 200 l/ha ved 7,2 km/h kræver 1,20 l/min pr. dyse, dvs. 6,7 bar ved størrelse -02, 4,3 bar ved størrelse -025, 3,0 bar ved størrelse -03 osv. BAGS-02-12 125

11.1 Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser, sprøjtehøjde 120 cm (tilladt trykområde 1-3 bar) Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser (gule) Tryk Væskemængde pr. dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser (røde) Tryk Væskemængde pr. dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser (blå) Tryk Væskemængde pr. dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 126

Sprøjtetabel til 3-stråle-dyser (hvide) Tryk Væskemængde pr. dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh 11.2 Sprøjtetabel til 5-hul-dyser (tilladt trykområde 1--2 bar) Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-39 (ø 1,0 mm) sprøjtehøjde 100 cm til 5-hul-dyser (sorte) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Vand AHL Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-45 (ø 1,2 mm) sprøjtehøjde 100 cm til 5-hul-dyser (sorte) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-55 (ø 1,4 mm) sprøjtehøjde 100 cm til 5-hul-dyser (grå) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Vand AHL BAGS-02-12 127

Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-63 (ø 1,6 mm) sprøjtehøjde 75 cm til 5-hul-dyser (grå) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-72 (ø 1,8 mm) sprøjtehøjde 75 cm til 5-hul-dyser (grå) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh 11.3 Sprøjtetabel til 7-hul-dyser (tilladt trykområde 1,5--4 bar) Sprøjtetabel til 7-hul-dyser SJ7-02VP (gule) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 7-hul-dyser SJ7-03VP (blå) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 128

Sprøjtetabel til 7-hul-dyser SJ7-04VP (røde) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 7-hul dyser SJ7-05VP (brune) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 7-hul-dyser SJ7-06VP (grå) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til 7-hul-dyser SJ7-08VP (hvide) Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 129

11.4 Sprøjtetabel til FD-dyser (tilladt trykområde 1,5--4 bar) Sprøjtetabel til FD-06-dyser Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til FD-08-dyser Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til FD-10 dyser Tryk Væskemængde pr. Dyse Per Dyse Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 130

11.5 Sprøjtetabel til slæbeslanger (tilladt trykområde 1-4 bar) Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-26, (ø 0,65 mm) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel med doseringsskive 4916-32, (ø 0,8 mm) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-39, (ø 1,0 mm) (standard) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 131

Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-45, (ø 1,2 mm) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh Sprøjtetabel til doseringsskive 4916-55, (ø 1,4 mm) Tryk Væskemængde pr. Dyse pr. doseringsskive Vand AHL Brugsmængde AHL (l/ha) / kmh BAGS-02-12 132