MANUAL Mini-Feed Serienr.... ISO 08.01.02.02.DK 986000 Rev. april 1996
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 1 1.0 INDHOLDSFORTEGNELSE 2.0 GENEREL INFORMATION 3 2.1 Anvendelse 3 2.2 Begrænsninger 3 2.3 Konstruktion 3 2.4 Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m 4 2.5 Driftsprincipper 4 2.6 Certifikater 6 3.0 TEKNISKE DATA 7 3.1 Tekniske specifikationer 7 3.2 Typeskilt 7 3.3 Målskitser 9 3.4 Kapacitetstabel 10 3.5 Sikkerhedsanordninger 10 4.0 MONTERING 11 4.1 Montering 11 4.2 Demontering 11 4.3 Tilslutning 11 4.4 Styring 12 4.5 Indstilling 12 4.6 Start 12 4.7 Drift 12 4.8 Stop 12 5.0 TILBEHØR 13 5.1 Tilbehørsliste 13 5.2 Montering af tilbehør 13 6.0 VEDLIGEHOLDELSE 15 6.1 Vedligeholdelse af transporthus 15 6.2 Vedligeholdelse af filterpose 15 6.3 Vedligeholdelse af vandudskiller 15 6.4 Vedligeholdelse af injektor 15
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 2 7.0 FEJLSØGNING 16 7.1 Fejlsøgning generelt 16 8.0 REPARATION 17 8.1 Reparation af injektor 17 8.2 Udskiftning af sikring 18 8.3 Udskiftning af printkort for niveaukontrol 18 8.4 Udskiftning af mikroswitch på printkort for niveaukontrol 19 8.5 Udskiftning af synkronmotor med gear på niveaukontrol 19 9.0 STIKORDSREGISTER 20 10.0 RESERVEDELE OBS: Alle el-diagrammer forefindes i lommen bag i bogen.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 3 2.0 GENERAL INFORMATION 2.1 Anvendelse Mini-Feed 95 (MF) anvendes til automatisk transport af fritflydende, granulat-formede råmaterialer fra sæk eller container til en produktionsmaskinens materialetragt eller anden materialebeholder. 2.2 Begrænsninger Mini-Feed kan kun benyttes, hvis den trykluft, der er til rådighed, er fri for olie og andre urenheder. Apparatet må ikke anvendes til andre formål end det angivne. Apparatet kan ikke anvendes til materialer i pulver- eller væskeform eller til levende væsner. Apparatet skal betjenes af en kvalificeret operatør i overensstemmelse med korrekte proce durer. Apparatet må ikke anvendes i eksplosionsfarlige områder. 2.3 Konstruktion MF er konstrueret for montering direkte på produktionsmaskinens materialetragt, Laboteks doseringsenhed type Mini-Masterbatcher (MMB) eller anden materialebeholder. Transporthuset (1) er støbt i aluminium og forsynet med et frontdæksel (1) af akryl, hvorigennem transporten kan iagttages visuelt. Injektor (4) består af et skråt afskåret injektorrør (12), hvorpå et injektorhus er monteret. Dette injektorhus består af to aluminiumsstøbte halvparter (24)(34), som spændes sammen ved hjælp af beskyttelsesbøjlen (14). Injektoren kan leveres med indbygget vibrator som ekstra tilbehør. Denne kan anbefales til materialer, der flyder dårligt. Niveaukontrol (2), den mekaniske del er anbragt i transporthuset (1). Den drives af en synkronmotor med gear. Styringen (3) er indbygget i transporthusets bageste del og består af styreprint, transforma tor og trykknap-afbryder for START/STOP funktion samt frontplade. I trykluftsystemet er indbygget en magnetventil (17) samt en vandudskiller (8) med vand beholder.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 4 2.4 Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m. EN - 60204-1 / IEC - 204-1 IEC - 529 AT - anvisning nr. 2.2.0.1 af oktober 1990 Direktiv nr. 73/23/EØF (lavspændingsdirektivet) Direktiv nr. 89/336/EØF ændret ved direktiv nr. 92/31/EØF (EMC-direktivet). Direktiv nr. 89/392/EØF ændret ved direktiv nr. 91/368/EØF (maskindirektivet). 2.5 Driftsprincipper Efter at trykluften er blevet renset i vandudskilleren (8), hvor eventuel fugtighed i luften filtreres fra og opsamles, ledes den videre til injektoren (4). Materialet suges ved hjælp af injektorprincippet op i injektoren og føres med luftstrømmen til transporthuset (1) gennem materialeslangen (5). Niveaukontrollen (2) sikrer via styringen, at transporten af råmateriale til enhver tid svarer til produktionsmaskinens forbrug. Så længe niveaukontrollen kan rotere, vil MF være i drift. Dvs. at når niveaukontrollen ikke roterer på grund af råmateriale i transporthuset, stoppes transporten automatisk. Den tilført trykluft ledes bort gennem filterposen (9), som samtidig sikrer, at eventuelt støv ikke spredes til omgivelserne.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 5 2.6. Certifikater 2.6.1 EQ-Net certifikat
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 6 2.6.2 ISO-certifikat
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 7 3.0 TEKNISKE SPECIFIKATIONER El-forbrug El-tilslutning Tryklufttilslutning Vægt ekskl. sugeslange og injektor Vægt, injektor Mål Nettovægt 0.025 kw 1 x 240/220/110 Volt 50/60 Hz 4-7 bar 5.75 kg 2.50 kg Se målskitse 10 kg Ret til ændringer i specifikationer forbeholdes. 3.2 Typeskilt Serienummeret består af en kode (A)(B), et typenummer (C) og et serienummer (D). 3.2.1 Koden (A) og (B): Det første og sidst ciffer (A) i koden beskriver årstallet maskinen er produceret. Eks. 9ST6 = 1996 De to midterste bogstaver (B) i koden beskriver maskinens kendetegn. ST = Standard apparater. SP = Speciel udførelse efter kundeønske. 3.2.2 Typen (C) Typenummeret består af to cifre, der karakteriserer maskintypen: 11 =
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 8 3.2.3 Serienummer (D) Serienummeret er et femcifret tal, der henviser til maskinens eksakte produktions-nummer. S. 1 8 1 5 6 SR. 9 S 5 11 1 5 M p.5 M F RS R M. R1663_dk
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 9 3.3 Målskitser R1657
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 10 3.4 Kapacitetstabel Den opnåelige kapacitet kg/h afhænger af såvel den vertikale som den horisontale afstand mellem og råmaterialesæk eller container. Kapacitets og Horisontal transportafstand i meter trykluft- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 tabel 95 86 72 51 47 41 39 37 35 30 28 25 19 16 10 1 0.32 0.35 0.42 0.59 0.64 0.73 0.77 0.81 0.86 1.00 1.07 1.20 1.58 1.88 3.00 73 68 56 48 41 38 36 34 30 26 25 23 18 14 8 Vertical 2 0.41 0.44 0.54 0.63 0.73 0.79 0.83 0.88 1.00 1.15 1.20 1.30 1.67 2.50 3.75 trans- 70 55 45 38 34 30 28 27 26 25 24 21 17 12 6 port- 3 0.43 0.54 0.66 0.79 0.88 1.00 1.07 1.11 1.15 1.20 1.25 1.43 1.76 2.73 5.00 afstand 61 43 38 34 29 28 27 26 24 23 21 19 17 11 5 i 4 0.49 0.70 0.79 0.88 1.03 1.07 1.11 1.15 1.25 1.30 1.43 1.58 1.76 2.73 6.00 meter 45 38 36 32 30 29 28 26 24 23 18 17 15 9 4 5 0.67 0.79 0.83 0.94 1.00 1.03 1.07 1.15 1.25 1.30 1.67 1.76 2.00 3.33 7.50 35 30 29 28 27 25 24 23 22 21 20 15 11 7 3 6 0.86 0.94 1.03 1.07 1.11 1.20 1.25 1.30 1.36 1.43 1.50 2.00 2.73 4.29 10.0 De i skemaet angivne kapaciteter i kg/h (ufarvede felter) ved respektive vertikale og horisontale afstande er baseret på kontinuerlig drift ved trykluftforbrug på 30 m³/h ved 7 bar. Endvidere er kapaciteterne baseret på en blanding af granulat og regenerat med en litervægt på 0,65 kg/l og kornstørrelser på 3-4 mm. Den opnåelige kapacitet afhænger ud over den vertikale og horisontale afstand af granula tets form og størrelse. De i kapacitetstabellen afgivne faktorer i de skraverede felter er trykluftfaktoren, som anvendes til beregning af det omtrentlige trykluftforbrug. Dette forbrug findes ved at multiplicere en ønsket kapacitet ved en given transportafstand med faktoren. Eks.: Ved 3 m horisontalt og 4 m vertikalt er den maksimale opnåelige kapacitet 38 kg/h. Trykluftfaktoren er angivet til 0.79. Hvis kapacitetsbehovet på ovennævnte afstande er 20 kg/h, findes det omtrentlige trykluft behov på følgende måde: 20 x 0.79 = 15.8 m³/h trykluft ved 7 bar. 3.5 Lydniveau Lydniveau 70 db(a) i henhold til DS/ISO-3746: : <70 db(a)
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 11 4.0 MONTERING 4.1.1 Montering af kan monteres direkte på låget af produktionsmaskinens materialetragt. Ved hjælp af en speciel monteringsflange kan den enten monteres på Labotek Mini-Masterbatcher type MMB eller Conti-Dryer type CD eller på kanten af maskintragten. 1. Montering af maskinen på materialetragtens låg. Ved levering af er bundflan genboret på følgende måde: R1661 2. Monter trykluftslangen (6) på tilslutningsstudsen (16) ved først at skære slangen af i en ret vinkel og derefter skubbe slangen ind over studsen. Slangen sikres med spændebånd. 3. Monter materialeslangen mellem injektorrør (12) og slangestuds. 4. Monter trykluftslange mellem magnetventil (7) og injektor (4). 4.2 Demontering Trykluftslangen mellem magnetventil og injektor demonteres ved at presse lynkoblingens fjederring ind, mens slangen trækkes ud. 4.3 Tilslutning 1. MF tilsluttes enkeltfaset spænding enten 240, 220 eller 110 volt, 50 eller 60 Hz og forsikres som beskrevet i diagrammet, der forefindes bagerst i bogen. 2. Til driften skal anvendes trykluft med et tryk på min. 4 og max. 7 bar.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 12 4.4 Styring 4.4.1 Betjeningskomponenter (18) Hovedafbryder, START/STOP funktion (19) Indikationslampe (grøn): Højt niveau. Lampen lyser, når den roterende niveaukontrol er stoppet af materialet. (20) Indikationslampe (rød): Transport Lampen lyser, når niveaukontrollen roterer pga. lavt niveau, og MF derfor transporterer råmateriale. 4.5 Indstilling 4.6 Start 4.7 Drift 4.8 Stop Der skal ikke foretages nogen justeringer. Før injektoren ned i materialesæk eller beholder. Undgå at presse eller slå injektoren ned i materialet. Ved start af MF suger injektoren sig selv ned i materialet. startes ved at trykke på hovedafbryderen (18) på forpladen således, at det grønne indikationsmærke vises. Transport af materiale til MF sker automatisk uden yderligere manuel indgriben. MF kører fuldautomatisk sædvanligvis i diskontinuerlig cyklus, idet niveau-kontrollen (2) starter og stopper transporten afhængig af materialeniveauet. MF stoppes ved at trykke på hovedafbryderen (18) således, at det grønne indikationsmærke forsvinder.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 13 5.0 TILBEHØR 5.1 Tilbehørsliste (21) Vibrator for injektor (22) Monteringsflange, MMB R1662 5.2 Montering af tilbehør 5.2.1 Montering af vibrator for injektor En vibrator kan anbefales ved transport af materiale, der flyder dårligt. Vibratoren består af en speciel ring og en kugle, der monteres i injektorhuset. Den trykluft, der benyttes til transport af materiale, benyttes samtidig til at få kuglen til at rotere omkring injektorrøret. Dette frembringer vibrationer, der vil forplante sig til granulatet omkring injektorhuset, og derved forhindre brodannelser i dette. 1. Demonter de i alt 4 skruer (23). 2. Demonter injektorhusets part I (24) og filterskiven (25). 3. Demonter standardring (26) og afstandsskive (27).
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 14 4. Rengør de adskilte dele. 5. Monter injektorhusets dele igen, dog monteres vibratorring (28) med kugle (37) i stedet for standardring (26). R1660 5.2.2 Montering af på Mini Masterbatcher Hvis man ønsker automatisk transport til Laboteks kammerdoserer MMB kan monteret på en monteringsflange (22) erstatte MMB s materialebeholder. Se fig. R1660.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 15 6.0 VEDLIGEHOLDELSE 6.1 Vedligeholdelse af transporthus transporthus (1) bør renses for støv jævnligt. Dette gøres ved at demontere frontdæksel (11) og rense med trykluft. 6.2 Vedligeholdelse af filterpose Filterposen (9) renses ligeledes for støv. Det anbefales at gøre dette mindst én gang om ugen, afhængig af støvindholdet i råmaterialet. 6.3 Vedligeholdelse af vandudskiller Vandudskillerens beholder (29) skal efterses dagligt og drænes, når vandet er synligt i beholderen. Dræningen sker ved hjælp af udluftningsskruen (30) i bunden af beholderen. 6.4 Vedligeholdelse af injektor (se fig. R1660 afsnit 8.1) Injektoren kræver normalt ingen vedligeholdelse. Dog bør den adskilles og renses, hvis kapaciteten forringes. Tilstopning af injektoren skyldes ofte, at den anvendte trykluft ikke er tilstrækkelig ren. Om nødvendigt kan O-ringe (31)(32) og filterskive (25) rekvireres som renoveringssæt. Se evt. afsnit 8.1
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 16 7.0 FEJLSØGNING 7.1 Fejlsøgning generelt Såfremt transportkapaciteten flader, eller transporten stopper helt check følgende: 1. At strøm er tilsluttet og trykknapafbryderen er trykket ind og grønt indikationsmærke synligt. 2. At tryklufttilslutningen er i orden og tæt. Trykket skal ligge på 4-7 bar. 3. At filterposen (9) er ren. 4. At der ikke er vand i vandudskillerens beholder (29). 5. At sikringen på styreprint er i orden (Se afsnit 8.2). 6. At niveaukontrollen (2) ikke er blokeret af støv. 7. At materialeslange (5) og injektor (4) er fri for blokeringer.
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 17 8.0 REPARATION 8.1 Reparation af injektor 1. Demonter de i alt 4 skruer (23) og beskyttelsesbøjlen (14). 2. Det er nu muligt at demontere injektorhusets part I (24) og presse injektorhusets part II (34) i modsat retning af injektorrørets (12) munding. 3. Demonter filterskive (25), standardring (26) og afstandsskive (27). 4. De adskilte dele kan nu rengøres og evt. udskiftes. 5. Monter injektorhusets dele igen efter at have sikret, at alle O-ringe er intakte. R1660
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 18 8.2 Udskiftning af sikring 1. Demonter møtrikker (35) fra styrekassen (36), hvorefter sikringen (33) er tilgængelig for udskiftning. Advarsel! Styrekassen er ikke hængslet. Det vil derfor overbelaste ledningerne, hvis styrekas sen ikke understøttes, når den demonteres. 8.3 Udskiftning af printkort for niveaukontrol 1. Skru vingen (46) inde i beholderen af akslen (48). 2. Afmonter ledningerne (noter numrene) 3. Afmonter skrue og møtrik (45), der holder printkortet (44). 4. Fjern printkortet (44). 5. Monter det nye printkort (44) 6. Forbind ledningerne til terminalen. 7. Monter skrue og møtrik (45). 8. Monter vingen (46) inde i beholderen på akslen (48) og fastgør den med møtrikken (47). R1691
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 19 8.4 Udskiftning af mikroswitch på printkort for niveaukontrol For at erstatte mikroswitche på printkort for niveaukontrol er det nødvendigt at afmontere dette, som beskrevet under afsnit 8.3. Aflod forsigtigt de 2 mikroswitche fra printkortet. Vær opmærksom på, at de ikke er ens selvom de ser ens ud. Monter de nye mikroswitche på printkortet (44) og lod dem fast. Monter printkortet (44). 8.5 Udskiftning af synkronmotor med gear på niveaukontrol 1. Afmonter printkort som beskrevet under afsnit 8.3 2. Afmonter møtrik (47). 3. Afmonter pakningen (56). 4. Skru de 2 skruer (55) af. 5. Fjern kappen (54). 6. Løsn de 2 unbrakoskruer (52), nøgle nr. 2. 7. Løsn unbrakoskrue (51), nøgle nr. 1,5 8. Skru akslen (48) af. 9. Fjern bøsningen (53). 10. Fjern skiven (50). 11. Fjern motor med gear (49). 12. Monter den nye motor og saml delene i omvendt rækkefølge. R1692
Rev. april 1996 Mini-Feed Side 20 9.0 Index A Afstandsskive (27) 13, 17 Akslen (48) 18,19 B Beskyttelsesbøjlen (14) 3, 17 Bøsningen (53) 19 F Frontdæksel (11) 15 Filterskiven (25) 13,15, 17 Frontdæksel (1) 3 Filterposen (9) 4,15,16 H Hovedafbryder (18) 12 Halvparter (24)(34) 3 I Indikationslampe (grøn): (19) 12 Indikationslampe (rød): (20) 12 Injektor (4) 3,4,11,16 Injektorrør (12) 11, 17 K Kugle (37) 14 Kappen (54) 19 M Motor med gear (49) 19 Møtrik (47) 17,18 Møtrik (45) 18 Møtrikker (35) 18 Monteringsflange, MMB (22) 13,14 Materialeslangen (5) 4, 16 Magnetventil (17) 3,11 N Niveaukontrol (2) 3,4,12,16 O O-ringe (31)(32) 15 P Pakningen (56) 19 Printkortet (44) 18,19 Part I (24) 13, 17 Part II (34) 17 S Skiven (50) 19 Skruer (55) 19 Standardring (26) 13,14, 17 Skruer (23) 13, 17 Styringen (3) 3 Styrekassen (36) 18 Sikringen (33) 18 T Trykluftslangen (6) 11 Tilslutningsstudsen (16) 11 Transporthuset (1) 3,4,15 U Unbrakoskruer (52) 19 Unbrakoskrue (51) 19 V Vandudskillerens beholder (29) 15,16 Vandudskiller (8) 3,4 Vibrator for injektor (21) 13 Vibratorring (28) 14 Vingen (46) 18