GRUNDFOS Selektiv laser melting (SLM)
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Selektiv laser melting (SLM) Selektiv laser melting (SLM) er en additiv fremstillings proces, der bruger 3D CAD- data som en digital informations kilde, og energi i form af en høj powered laserstråle til at opbygge en 3D model i metal, som micro svejser lagene sammen lag for lag, af et meget fint metal pulver. Siden 2008 har Grundfos været i stand til at fremstille formværktøjer med konturnær køling ved hjælp af SLM, som er en forholdsvis ny teknologi. De første maskiner så dagens lys i starten af år 2000, pt. er der 3 maskiner i Danmark som fordeler sig på: Teknologisk institut (MCP) Lego (EOS) Grundfos (Concept laser)
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Maskine opbygning Bygge arealet er x 300 y 350 z 250 Laseren er en 200 watt fiber laser fra Rofin. Teknologi modulet som er en del af maskinen, kan køres ud af maskinen, det har den fordel at man kan håndtere den færdige model samt lave arbejdsforberedelse uden for maskinen.
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
SLM Modellerne opbygges lag på lag, med en lag tykkelse på 0,03 mm. Scannerhoved Proces kammer Coater Doseringskammer
SLM Coater
SLM Scannerhoved Proces kammer belyses
Modellen micro svejses lag på lag.
Modellen micro svejses lag på lag. 100x 20x Det enkelte lag bygges op i felter af 5x5 mm for at mindske stress i materialet. 200x
Modellen micro svejses lag på lag.
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Hybrid part Hybrid part er en model der er fremstillet på normal vis, dvs. ved hjælp af dreje, fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp SLM processen
Hybrid part Hybrid part er en model der er fremstillet på normal vis, dvs. ved hjælp af dreje, fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp SLM processen
Hybrid part Hybrid part er en model der er fremstillet på normal vis, dvs. ved hjælp af dreje, fræse, slibe osv., for herved at blive videre bygget ved hjælp SLM processen
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Materialer CL 50 WS Hårdhed: Hærdtbart: Sammenligeneligt med Orvar (1.2344) 33 HRC 540 C (48 HRC) 490 C (54 HRC) CL 20 WS Stainless steel (1.4404) Hårdhed: 20 HRC
Hybrid part Følgene materialer er egnet som basis materiale for CL 50 Hot Work Steel Werkstoff nr. UDDEHOLM 1.2311 Impax 1.2312 Holdax 1.2343 Vidar supreme 1.2344 Orvar 1.1730 UHB 11 1.2709
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Reparation af kerne SLM teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj.
Reparation af kerne SLM teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj.
Reparation af kerne SLM teknologien kan også med fordel anvendes til rep af kerner, der enten er slidte eller på anden vis er blevet defekte i f.eks. et formværktøj. Reparation af kerne Leveringstid Nyfremstilling af kerne Leveringstid Kr. 12.500,- 4 dage Kr. 25.000,- 26 dage
Selektiv laser melting (SLM) Hvad er SLM Maskine opbygning (Concept Laser) SLM processen Hybrid part Materialer Reparation af kerne 2 eksempler med Avanceret kølekanaler
Avanceret kølekanalerk Formstabilitet Hurtigere omstillingstid ved indkøring af formværktøjer. Før implementering af conformal cooling (SLM): Værktøj: Stk./år: Cyklus: Vedligehold/år: Produktionstime: Investering: Produktionstime: 1 kavitet 100.000 emner 26 sek. 150.000 kr. (1 stk. moldmaxindsats pr. år) 722 timer Efter Implementering af conformal cooling (SLM): Værktøj: Stk./år: Cyklus: Vedligehold/år: 1 kavitet 100.000 emner 15 sek. 50.000 kr. 150.000 kr. 416 timer
Avanceret kølekanalerk Formstabilitet Hurtigere omstillingstid ved indkøring af formværktøjer. Før implementering af conformal cooling (SLM): Værktøj: Stk./år: Cyklus: Produktionstime: 2 kavitet 2.055.707 emner 28 sek. 7994 timer Efter Implementering af conformal cooling (SLM): Værktøj: Stk./år: Cyklus: Produktionstime: Sparede timer Total besparelse 2 kavitet 2.055.707 emner 11 sek. 3141 timer 4854 timer Kr. 728.063,-
SLUT Spørgsmål