INSTRUKTIONSBOG HORISONTALBLANDER

REV. 2 /08.11.2011 CE/ab 70080DK INSTRUKTIONSBOG HORISONTALBLANDER TYPE NR. 590080

2 1.0.0 INDHOLDSFORTEGNELSE 1.0.0 INDHOLDSFORTEGNELSE... 2 2.0.0 FIGURFORTEGNELSE... 2 3.0.0 ADVARSEL... 2 4.0.0 MONTAGE... 4 4.1.0 Montering... 4 4.2.0 Installationsværktøj... 4 4.3.0 Funktionsbeskrivelse... 5 4.4.0 Opstilling... 6 4.5.0 Indkøringsprocedure... 10 5.0.0 BRUGERVEJLEDNING... 10 5.1.0 Anvendelsesområde... 10 5.2.0 Betjening... 11 5.3.0 Vedligeholdelse... 12 5.4.0 Fejlfinding... 13 6.0.0 TEKNISKE SPECIFIKATIONER... 14 6.1.0 Målskitse... 14 6.2.0 Blanderdata... 14 7.0.0 EX-ZONEANGIVELSE... 15 8.0.0 RESERVEDELSLISTE... 16 9.0.0 TILBEHØR... 16 10.0.0 CE/ATEX overensstemmelseserklæring... 17 2.0.0 FIGURFORTEGNELSE Figur 1, Montering af udluftningsventil... 4 Figur 2, Blandeprincip... 5 Figur 3, Opstilling på vejeceller... 6 Figur 4, Montering af cyklon... 7 Figur 5, Tilslutning af snegle... 8 Figur 6, Fedttilsætning... 9 Figur 7, Oliestandskontrol... 12 Figur 8, Målskitse... 14 Figur 9, Ex-zoneangivelse... 15 Figur 10, Reservedele... 16 3.0.0 ADVARSEL Ved servicering, indvendig rengøring, eller hvis det af anden grund er nødvendigt at opholde sig i blandekammeret, skal el-tilslutningen afbrydes ved el-tavlens hovedafbryder, og afbryderen sikres med lås. Tømmes der direkte ud fra blanderens eller tømmesneglens udløb og ned på gulv eller i åben vogn, skal der af sikkerhedsmæssige grunde være monteret et rør på udløbet med længden minimum 850 mm. Blandekammeret kan indeholde eksplosionsfarlig atmosfære i form af støvsky, hvorfor udstyr og elektriske komponenter, der placeres i blandekammeret, skal være Ex-mærkede for anvendelse i zone 21 ifølge harmoniserede standarder DS/EN 50014, DS/EN 50281-1-1 og DS/EN 50281-1-2.

3 For overholdelse af harmoniserede standarder vedrørende støveksplosioner DS/EN 1127-1 og DS/EN 13463-1 skal blanderen være forsynet med låg, og inspektions- og påfyldningslåger skal være lukkede, når blanderen er i drift, eller der fyldes i blanderen fra mekanisk fødesystem. Blanderen må ikke uden forudgående konsultation med producenten anvendes til andet end det af producenten foreskrevne, d.v.s. blanding af almindeligt anvendte foderstoffer som formalede kornsorter, mineraler, tilskudsfoder og væsker. Se i øvrigt afsnittene "Anvendelsesområde" og "Tekniske specifikationer". Blanderen skal monteres på et plant, støbt gulv med en bæreevne på minimum 7 kg/cm². El-tilslutning skal foretages af autoriseret installatør, og DS/EN 60204-1 skal overholdes.

4 4.0.0 MONTAGE 4.1.0 Montering For at blanderen skal stå sikkert, kræves der et jævnt fundament, som kan bære min. 7 kg/cm². Det kræves af serviceringsårsager, at der minimum er 0,7 m til fast bygningsdel (væg m.v.). Vedrørende montage af vejeceller se afsnittet "Opstilling". For at undgå oliespild kan blanderens gearkasse være leveret uden udluftningsventil. I så fald vil ventilen være at finde i motorens klemkasse. Ventilen monteres i gearet i den viste position, figur 1. Figur 1, Montering af udluftningsventil Når blanderen flyttes omkring transporteres den ved hjælp af gaffeltruck eller lignende, som kan løfte i blanderens vanger. Løft ikke direkte under truget, da det kan blive presset ud af form. 4.2.0 Installationsværktøj Følgende værktøj er nødvendigt for installering af blanderen: - Div. stjerne-/gaffelnøgler - Boremaskine - Skruetrækker

5 4.3.0 Funktionsbeskrivelse Figur 2, Blandeprincip 2 1 1 3 4 Pos. 1 Tilsætning af materiale Pos. 2 Tilsætning af fedt Pos. 3 Dobbelt blandesnegl Pos. 4 Bundudløb - kan forsynes med elektrisk spjæld (ekstraudstyr) Pos. 5 Låge for manuel tilsætning Materialet fyldes i blanderen. For at kunne indeholde den angivne mængde (1000 kg) skal der under materialetilsætningen ske punktstart (driftstid 20-30 sek.) med passende intervaller alt afhængig af kapaciteten på materialetilsætningen, så materialet bliver fordelt i blanderen. Ved tilsætning af fedt eller olie skal dette altid ske til sidst i en blanding og under drift af blanderen. Blandingen af materialet sker ved, at materialet cirkulerer mellem henholdsvis den udvendige og den indvendige sneglevinding. Blandetid for homogen blanding er 8-10 minutter.

6 4.4.0 Opstilling Blanderen placeres på et plant og bæredygtigt underlag. Ved placeringen bør tages hensyn til betjening og efterfølgende servicering. Hold derfor en passende afstand til faste genstande og vægge og sørg for, at der er adgang til påfyldning og tømning af blander. Det er muligt at justere længden på benene og dermed tilpasse blanderens højde. 4.4.1 Montage af vejeceller Såfremt blanderen skal monteres på vejeceller, er det vigtigt at overholde følgende: Figur 3, Opstilling på vejeceller Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Ben for blander Styrebolt Konisk møtrik Vejecelle Vejecellerne (4 stk.) monteres under de fire ben. Monteringen sker efter medfølgende montagevejledning for vejecellerne. Montagearbejdet samt tilslutning af vejecellerne bør altid udføres af montør fra forhandler eller fabrikken. Vejecellerne må ikke fastspændes i gulv, da de skal have mulighed for at rette sig ind efter den aktuelle belastning.

7 4.4.2 Tilslutning af cyklon til blander på vejeceller Figur 4, Montering af cyklon Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Ophængsjern Cyklon Fleksibel overgang Blander Når blanderen er monteret på vejeceller, må cyklonen ikke støtte på blanderen, men skal afstøttes til tag eller lignende. Der må ikke være nogen mekanisk forbindelse mellem cyklon og blander, og cyklonens udløb tilsluttes ved fleksibel overgang, der ikke påvirker vejecellerne.

8 4.4.3 Tilslutning af indføringssnegle til blander på vejeceller Figur 5, Tilslutning af snegle Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Ophængsjern for snegl Snegl med udløb Fleksibel overgang Blander Når blanderen er monteret på vejeceller, må indføringssnegle ikke støtte på blanderen, men skal afstøttes til tag eller lignende. Der må ikke være nogen mekanisk forbindelse mellem snegle og blander, og sneglenes udløb tilsluttes ved fleksibel overgang, der ikke påvirker vejecellerne.

9 4.4.4 Tilsætning af fedt Fedt tilsættes gennem låget eller gennem siden med længdejusterbart indføringsrør i en position ca. over udløbet, da der her altid er materiale også ved blanding af mindre portioner. Figur 6, Fedttilsætning 1 2 3 4 5 Pos.1 Pos.2 Pos.3 Pos.4 Pos.5 Rørledning Fleksibel slange Overtryksventil for drypstop Længdejusterbart indføringsrør med spredeplade Udløb Når blanderen er monteret på vejeceller, skal den fleksible slange, figur 6, pos.2, være monteret for ikke at påvirke vejenøjagtigheden.

10 4.5.0 Indkøringsprocedure Kontroller inden opstart, at der ikke er fremmedlegemer i blanderen. Bemærk! Kontroller omdrejningsretningen. Den udvendige sneglevinding skal føre materialet hen mod udløbet. Såfremt der anvendes tømmesnegl til videretransport af det blandede produkt, tilpasses tømningskapaciteten på blanderen med sneglekapaciteten ved at regulere åbningen af udløbsspjældet på blanderen. 5.0.0 BRUGERVEJLEDNING 5.1.0 Anvendelsesområde Horisontalblanderen kan anvendes indenfor følgende områder: Blanding af almindeligt anvendte foderstoffer som formalede kornsorter med max. 25% vandindhold, mineraler, tilskudsfoder og væsker. Blandinger med op til 50% CCM med max. 40% vand. Blandinger med op til 10% tilsætning af fedt eller olie, som tilsættes kontinuerligt under blanderens drift. Blandinger med op til 2% melasse. Begrænsninger: Ved blandinger bestående af formalet korn og hele ærter kan der forekomme en vis afblanding. Blanderen er ikke velegnet til: Blandinger, der består af f.eks. sand, sten og cement samt lignende produkter. Blandinger bestående af et stort indhold af tungtflydende koncentrater. Blandenøjagtigheden er bedst, hvis blanderen er fyldt, så maksimalt det halve af blandesneglen er synlig. Undgå overfyldning. Bedste blandenøjagtighed opnås, når det øverste af blandesneglens vinding netop er synlig.

11 5.2.0 Betjening Betjeningsstedet er i nærheden af blanderens ind- og udløb. For at få den bedste udnyttelse af blanderen skal følgende overholdes: For at undgå rene koncentrater i udløbet påfyldes blanderen 100-200 kg formalet korn som første komponent. Diverse komponenter tilsættes enten manuelt via påfyldningslåget eller automatisk med snegl, blæser, pumpe eller lignende. Materialet fordeles i blanderen ved periodevis at starte blandesneglen under fyldningen. Såfremt der skal tilsættes fedt eller olie, skal dette ske kontinuerligt under blandingen gennem lemmen eller rør for tilsætning. Blandetiden skal eventuelt forlænges afhængig af, hvor stor en mængde fedt eller olie, der tilsættes. Iblanding af fedt eller olie kan give problemer med indvejningsnøjagtighed ved blander monteret på vejeceller. Dette kan afhjælpes ved at montere en lille forbeholder for indvejning (ekstraudstyr). Når alle komponenter er indført, startes blanderen kontinuerligt. Efter 8-10 minutters blandetid ligger homogeniteten inden for foderstofbranchens krav til nøjagtighed. Efter endt blanding tømmes blanderen ved hjælp af tømmesnegl eller blæser, alt efter hvordan anlægget er opbygget. Blandesneglen skal køre i hele tømmeperioden. NB: Tømmekapaciteten skal tilpasses transportsneglens kapacitet. Dette gøres ved at regulere åbningen i udløbet på blanderen.

12 5.3.0 Vedligeholdelse Husk at afbryde strømmen og fjerne sikringer ved servicering. 5.3.1 Mekanisk Lejerne er levetidssmurte. Derfor ingen vedligeholdelse. Kileremmene skal kontrolleres og eventuelt strammes for hver 100 driftstimer. Kontroller hvert halve år oliestand i gear. Figur 7, Oliestandskontrol Når proppen for oliestandskontrol fjernes, skal olie løbe ud. Olieskift foretages for hver 5000 driftstimer eller hvert tredje år. For efterfyldning eller olieskift anvendes syntetisk olie af typen SHELL TEVILA SC320 eller tilsvarende. Oliemængden i gearet er 10 liter. 5.3.2 Rengøring Afhængig af kornets fugtighed og formalingsmetode bør blanderen fra tid til anden renses indvendigt, da melstøvet kan klæbe sig på blandersiderne. Rensningen kan foregå med skraber eller stiv børste. Anvend aldrig trykluft af hensyn til faren for støveksplosion og anvend ALDRIG vand. Husk at anvende støvmaske under rensning af blanderen.

13 5.4.0 Fejlfinding Konstateret fejl, årsag og udbedring af fejl Blanderen starter ikke: - Mekanisk fejl. Kontroller motor-/kileremsforbindelse til gear. - Fremmedlegeme i blanderen. Kontroller blanderen. Motoren vil ikke starte: - Termorelæet er udløst p.g.a. overbelastning. Kontroller, om indstillingen er korrekt. - Sikring sprunget. Udskift sikring. Tilkald elektriker. Blanderen vil ikke tømme: - Udløbsspjældet er ikke åbent. Åbn spjældet. - Påmonteret tømmesnegl er ikke startet op. Start sneglemotoren.

14 6.0.0 TEKNISKE SPECIFIKATIONER 6.1.0 Målskitse Figur 8, Målskitse 1996/2221 1863/2088 550/775 228 200 290 543 1285 2505 1495 1065 30 6XØ150 4XØ200 595 350 615 350 235 350 350 350 350 350 6.2.0 Blanderdata Blandervolumen 2225 liter Blanderkapacitet, tør blanding 1000 kg (ved vægtfylde min. 0,55 kg/l) Fedttilsætning, op til 10% Melassetilsætning op til 3% CCM tilsætning, op til 50% (ved max. 40% vand) Blandetid 6-10 minutter Tømmetid 3-10 minutter Blandesnegl o/m 25 Antal sneglevindinger, store/små 4/8 Motor 11 kw Transmission Gearmotor/kileremtræk Vægt med motor 1000 kg 6.2.1 Blandeevne H1000 blanderen overholder foderstofbranchens krav om en blandenøjagtighed på 1 : 100.000. Blandeevnen er 30.04.98 testet af Bioteknologisk Institut og viser, at tilsætning af 10 gram sporstof i en 1.000 kg portion kan opblandes med en variationskoefficient på kun 2,5%. Den komplette rapport kan rekvireres ved henvendelse til SKIOLD.

15 7.0.0 EX-ZONEANGIVELSE Figur 9, Ex-zoneangivelse ZONE 22 ZONE 21 Ex-zoner i.h.t. harmoniserede standarder DS/EN 1127-1, DS/EN 50281-3, DS/EN 13463-1. Omkring blanderen og i en afstand af min. 1 m til det yderligste punkt er zone 22. Indvendig i blander er zone 21. For overholdelse af ovennævnte zoner gælder, at blanderen skal være forsynet med låg, og inspektions- og påfyldningslåger skal være lukket, når blanderen er i drift, eller der fyldes i blanderen fra mekanisk fødesystem. Hvis blanderen placeres i nærheden af andet udstyr med mere eksplosionsfarlig zoneangivelse, og således at zonerne overlapper hinanden, er det den betydeligste zoneangivelse, der gælder i det overlappende område.

16 8.0.0 RESERVEDELSLISTE Figur 10, Reservedele 3 1 4 5 6 2 Pos. Best. nr. Betegnelse 1 2320069 El-motor 11 kw 1400 o/m B3 (1) 2 2520105 Kilerem SPA 2207 (3) 3 6801024 Akselgear TA60.60/D i=25 (1) 4 595457 Leje for snegl Ø60 (2) 5 595458 Lejehus (2) 6 591203 Blandersnegl (1) Tallet i parentes angiver antal pr. blander 9.0.0 TILBEHØR Fleksibel overgang Ø 150 1920399 Beluftningsventilator med filtersøjle 590024 Tømmesnegl, Ø 102 enkelt, 1,1 kw, 280 o/m 590093 Tømmesnegl, Ø 102 enkelt, 1,1 kw, 560 o/m 590094 Tømmesnegl, Ø 152 enkelt, 1,5 kw, 280 o/m 590099 Vejecelle på fod (4) 1400605 Fedttilsætningssæt 590102

17 10.0.0 CE/ATEX overensstemmelseserklæring CE/ATEX OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Underskriveren SKIOLD A/S Kjeldgaardsvej, 9300 Sæby, Danmark, tlf. nr. +45 9989 8887 erklærer herved, at produktet Benævnelse Type 1000 kg horisontalblander 590080 er konstrueret og fremstillet i overensstemmelse med følgende direktiver: Direktiv Standard CE/ATEX direktiver 2006/42/EC og DS/EN ISO 12100-1 1994/09/EC med opdateringer DS/EN ISO 12100-2 DS/EN 294 DS/EN 50281-1-1 DS/EN 50281-1-2 DS/EN 60204-1 DS/EN 13463-1 DS/EN 1127-1 Sæby, Danmark, den 08.11.2011 Udstedelsessted og dato Samuel Waldorph Adm. direktør