DEN FREMTIDIGE VANDPRODUKTION TIL KØBENHAVN OG OMEGN MARBJERG VANDVÆRK Jacob Christensen, HOFOR A/S Erling V. Fischer, Krüger A/S
Baggrunden for projektet - HOFORs strategi.
Pilotanlæg. - hvad får man ud af pilottests og hvor kan de anvendes. Test ifht. blødgøring er nødvendig Test kan optimere filterdesign Særlig nødvendigt hvis der skærpede krav Nødvendigt hvis design skal optimeres HOFOR har bygget eget pilotanlæg i tre containere, et anlæg til forsøg med kalkfældning og dybdefiltrering, med en maksimal kapacitet på 1m 3 /h.
Fakta om vandværket. Garanteret døgnproduktion på 12.000m 3 /døgn, med en spidslastkapacitet på 625m 3 /h. HOFORs skærpede krav til drikkevandskvaliteten være opfyldt Råvandet iltes i 2 stk. ø3.600mm tryksatte beholdere (Oxydator ). Filtreringen sker i 8 stk. ø3.600mm tryksatte dualmediafiltre (Filtraflo ). Filterskyllevand opsamles i 2 stk. lukkede betontanke til bundfældning. - minivandværk består af 2 stk. ø2.200mm kvartssandfiltre. Opkoncentrering af okkerslam i en slamtykner. Rentvandsbeholderanlægget er udført som 2 stk. rustfrie stålbeholdere, hver med en kapacitet på 980m 3, efter beholder i beholder princippet. Udpumpningsanlægget består af 5 stk. trykpumper, hver med en kapacitet på 165m 3 /h.
Her indsættes foto af pilotanlæg indvendig og udvendigt
Her indsættes foto af pilotanlæg indvendig og udvendigt
Her indsættes foto af pilotanlæg indvendig og udvendigt
Her indsættes foto af pilotanlæg indvendig og udvendigt
Her indsættes foto af pilotanlæg indvendig og udvendigt
Vandværket i Marbjerg 2. Efter iltning af vandet i Oxydator i fem minutter løber det ind i toppen af de otte Filtraflo dual-medie filtre, med katalytisk afjerning øverst 4. og Genbrug biologisk af omsætning skyllevand: af Skyllevandet ammonium og sendes mangan over nederst i to tanke under jorden, hvor 80% af Vandet vandet kan genbruges tilses i toppen Det via filtreres en inspektionsluge. først i to skyllevansfiltre, Skyllevand udledes hvorefter til et UVanlæg skyllevandsbeholder 1. Råvand: fjerner eventuelle Grundvandet bakterier. pumper Herfra op fra løber det tilbage kildeboringerne i råvandstilførslen. i Brokilde og Marbjerg 3. Fra filterkolonnen pumpes det rene vand direkte ud til forbrugerne fra de store rentvandstanke, der hver kan rumme 980 mᵌ.
Opbygning af vandværket hvad er godt og hvad vil vi have gjort anderledes. Godt dimensioneringsgrundlag fra pilotforsøg. Entydigt ansvar - Krüger er eneansvarlig for at processen virker - HOFOR opfattes sikkert som en besværlig kunde... Indretning af bygningen med DDS-zoner skal med fra starten. Flere muligheder for at kunne skylle på dele af anlægget. Hvornår bliver teknologi for avanceret? Bedre udveksling af i 3D f.eks. Inventor. Store eller komplekse projekter, opdeles i underprojekter med en fagleder.
Realiseret økonomi hvad koster procesanlægget opdelt på elementerne Samlet budget på 84 mio.kr heraf 60,5 mio.kr. til nybygning Opførelse af nyt vandværk fordeling af 60,5 mio. kr. Bygning og anlæg Rentvandsbeholdere Oxydator og Filtraflo filtre Maskinanlæg El og SRO-anlæg Diverse bygherreleverancer Nedrivning 2% 7% 10% 11% 51% 10% 9%
Pilottest Valg af rådgiver Detailprojekt Valg af entreprenør Opførelse Indkøring og test Seriedrift 2011 2012 2013 2014 2015 Opstart Start opførelse Leverance af drikkevand
Konklusion og perspektivering hvor kan de høstede erfaringer bruges. Det er vigtigt med et retvisende dimensioneringsgrundlag Pilottest kan optimere design Pilottest kan give ny viden Det er vigtigt med en entydig ansvarsfordeling Værket ved Marbjerg kan betragtes som et prototype Modelvandværk for HOFOR Afsæt for ny teknologi for Krüger DDS - Dokumenteret Drikkevands Sikkerhed skal med fra start til slut. Rådgiver er ansvarlig processen Ansvar for procesdesign Ansvar for indkøring / indregulering også praktiske ændringer PLC / SRO programmering indeholdt