Svejseindsigt Nr. 1 september 2014 SVEJSENYHEDER FRA migatronic portrætartikel Side 4-5 vokseværk med (efter)tanke Side 8-9 Automatisering af svejsning Side 6-7 rustfrit stål når finish er vigtigt Side 12-13
svejsenyheder fra migatronic svejsenyheder fra migatronic svejseindsigt september 2014 #1 indhold PORTRÆT- ARTIKEL 4 Automatisering af svejsning 6 Velkommen til Migatronic magasinet svejseindsigt. Vi er stolte over i dette magasin at fremvise en række eksempler på sunde virksomheder som klarer sig godt i den globale konkurrence. Vokseværk med (efter)tanke 8 Vi går ikke på kompromis med kvalitet og levering! 10 Produktion i Europa Vi er stolte over i dette magasin at fremvise en række eksempler på sunde virksomheder, som klarer sig godt i den globale konkurrence. Virksomheder som både producerer i og uden for Europa. Vi er også stolte over at dokumentere, at de virksomheder klarer sig godt på grund af det fokus, de har på at bruge den bedst tilgængelige produktionsteknologi. AF: Anders Hjarnø Jørgensen, CEO EN1090 falder også godt i tråd med en anden af de fordele, som europæiske virksomheder har. Der er blandt de fleste medarbejdere i europæiske virksomheder et naturligt fokus på kvalitet. Det gør det både nemmere og hurtigere at indføre nye kvalitetsnormer. Derudover giver det også lavere omkostninger til garanti og reparation. ANSVARSHAVENDE REDAKTION Migatronic Marketing LAYOUT Cross-Border Communication i samarbejde med Migatronic A/S ANSVARSHAVENDE UDGIVER Migatronic A/S Aggersundvej 33 DK-9690 Fjerritslev Tlf.: +45 96 500 600 Fax: +45 96 500 601 Service afd.: +45 96 500 650 Email: sales@migatronic.dk Internet: www.migatronic.com ABONNEMENT Ønsker du at abonnere på bladet, send da en e-mail til info@migatronic-automation.dk Rustfrit stål når finish er vigtig 12 BLADET KAN LÆSES ONLINE PÅ MIGATRONICS HJEMMESIDE WWW.MIGATRONIC.COM Kæmpesucces med automatisering 14 Når det kommer til produktion i Europa, er der en række omstændigheder, som gør sig gældende. Først og fremmest er de omkostninger, som er forbundet med at leve og opholde sig i Europa, meget betydende for det omkostningsniveau, europæiske virksomheder har. Derudover er der i Europa mange regler, høje afgifter og svært bureaukrati at kæmpe med. Der er heldigvis ikke kun problemer med at være placeret i Europa. Vi har i Europa meget dygtige og selvstændige mennesker på arbejdsmarkedet. Der bliver hurtigt taget stilling og handlet, når et problem eller en mulighed opstår. Der opstår heldigvis ofte nye muligheder i hverdagen, som gør, at vi kan producere endnu bedre. Det er mulighed for effektivisering, mulighed for at øge kvaliteten og mange andre aspekter. En af de muligheder, som er aktuelle lige nu, er EN1090. De nye regler er nu trådt i kraft, og kunderne vil hurtigt fokusere på, at de bliver overholdt. Her er en oplagt mulighed for at få en konkurrencemæssig fordel ved produktion af bygningsdele i forhold til producenter uden for Europa. Stort fokus på anvendelse af nyeste teknologi er også en naturlig fordel. Danmark har i flere år været blandt de nationer i verden, som har hurtigt internet hos den største procent, der af indbyggerne. Dette fokus på IT-teknologi og teknologi generelt gør det lettere for virksomhederne at anvende de nyeste produktionsteknologier. De nye teknologier giver ofte store fordele for en virksomheds konkurrenceevne. Her i magasinet berører vi flere nye teknologier inden for svejsning. Både manuel og automatiseret. Særligt inden for automatiseret svejsning er flair for IT og teknologi generelt en stor fordel. Løsningerne bliver nemmere og nemmere at anvende, og der bliver større og større ligheder over til den elektronik, som medarbejderne i virksomhederne kender fra deres private tilværelse. Vi håber, at du vil blive inspireret af at læse magasinet. Du er altid velkommen til at kontakte Migatronic eller en af vores mange samarbejdspartnere, hvis du har spørgsmål eller ønsker at vide mere. I 2 3
Vi giver kunderne Welding Value Migatronic-koncernen er i vækst. Det har den været siden 1970, hvor en fingersnild mekaniker med opfinderlist og naturlig nysgerrighed selv skabte en CO 2 svejsemaskine i et hønsehus. Den første Migatronic svejsemaskine var født og blev starten på den Migatronic-koncern, vi kender i dag. Migatronic har siden da produceret ikke mindre end 700.000 svejsemaskiner og flere tusinde automatiserede svejseanlæg til det meste af verden. Administrerende direktør Anders Hjarnø Jørgensen fortæller - Vi giver kunderne Welding Value. Migatronics eneste berettigelse på markedspladsen er, at vi evner at skabe værdi Welding Value. Ikke bare for os selv som virksomhed, men i særdeleshed for vores Bag diamantens facetter - Portræt af en global virksomhed! Anders Hjarnø Jørgensen, CEO Migatronic kunder og den enkelte svejser ja, i det hele taget for enhver, der kommer i berøring med Migatronic, vores maskiner og udstyr. Derfor står vi selvfølgelig på mål for de løsninger, som vi udvikler og leverer - og har et hundrede procent fokus på, at den valgte løsning er optimeret til virksomhedens aktuelle svejsetekniske udfordringer og behov. Disse bestræbelser udfører vi i tæt samarbejde med vores datterselskaber, agenter og forhandlere, som alle bakkes op af Migatronics svejsespecialister, udviklingsafdelingens design- og testfaciliteter samt Migatronic ServiceTeam. Fabriksdirektør Keld Kjelgaard, Migatronic Automation 40 års konstant udvikling er grundlaget for successen Migatronic er en danskejet koncern med over 40 års historie. Anders Hjarnø Jørgensen tegner virksomheden som administrerende direktør, sekunderet af Keld Kjelgaard, der er fabriksdirektør for Migatronic Automation. Sammen sætter de pilen for Migatronics fremtidige udvikling og position på verdensmarkedet indenfor både manuel og automatiseret svejsning. Welding Value stiger i takt med kompleksiteten - Der forskes og udvikles konstant i ny teknologi på svejseområdet, og kravene fra håndværk og industri og deres kunder øges i samme takt for at være på forkant og udnytte de nye muligheder, der opstår som resultat af denne intensive udviklingsindsats indenfor svejseteknologi, metallurgi og software. - Rigtig mange af Migatronics især europæiske kunder arbejder med dyrere og dyrere emner og materialer, som kræver en ganske særlig og mere og mere kompleks og kostbar bearbejdning. Kravene til svejsning, forarbejdning og dokumentation øges betydeligt, og det samme gælder kravene til svejseudstyr, -procedurer og features. - Migatronic er - og vil fortsat være - en betydende spiller i denne udvikling. Vi har gennem tiderne skabt banebrydende teknologier og features og mødt vores kunder og brugere med maskiner, udstyr og tilbehør, som skaber konkurrencekraft: Welding Value. Teknologi får først værdi, hvis og når den bruges - Teknik er til for mennesker - ikke omvendt. Migatronic tænker derfor aldrig teknologi for teknologiens skyld. Det sker ofte, at de mest svejse-nørdede begejstres over en ny, finurlig teknologisk detalje, men kan den ikke pakkes ud i et enkelt og behovsreelt betjeningskoncept, ja så har den ingen berettigelse i en Migatronic maskine. - Hvis vi kigger på de mega-trends, der hersker i svejsebranchen, så er enkelhed og brugervenlighed fortsat en af de mest afgørende parametre for vore kunders valg af svejsemaskine. Vi ved, at Migatronic kan lave verdens mest teknologisk avancerede svejsemaskine - men hvis vi ikke har øje for at sætte brugeren i centrum, så er kunderne skidt hjulpet. Vores maskiner er designet til, at brugeren kan fokusere på sit håndværk, og ikke alverdens unødvendige tekniske dikkedarer. - Brugervenlighedstanken handler for os om at have øje for vores kunders udfordringer og udvikle produkter, som gør svejseprocessen så enkel som muligt. Det har vi blandt andet gjort med vores SDkort, hvor man nemt og enkelt kan lagre Fakta Migatronic er en af verdens førende udviklere og producenter af svejseløsninger til virksomheder i jern- og maskinindustrien. Koncernen har en årlig omsætning på ca. DKK 300 mio., præsteret af 300 dedikerede medarbejdere, der udvikler, konfigurerer og producerer årligt mere end 20.000 svejsemaskiner og automatiserede svejseanlæg til 40 forskellige lande worldwide. Migatronic er beliggende i Fjerritslev og har produktion i Danmark, Indien og Kina - og egne salgsselskaber på 10 betydende europæiske markeder. svejsedata uden at skulle via pc og web, og være kyndig på IT. Vi lægger vægt på simplicitet og brugervenlighed og derfor tænkes logikken og enkelheden ind i alle vores svejseløsninger. Miljøbevidsthed kan aflæses på bundlinjen Migatronic fokuserer på miljøet. Ikke kun i vores egen produktion, også for vores kunder. Svejsning er en meget omkostningstung proces i el og gas og der er rigtig mange penge at hente for de virksomheder, der energioptimerer på svejseområdet. - Migatronic opfindelsen IGC Intelligent Gas Control er et resultat af Migatronics svejse-knowhow og grønne holdninger. Med IGC kan den enkelte virksomhed minimerer gasforbruget betydeligt - til glæde for miljøet og med besparelser, der kan aflæses direkte på bundlinjen. På et dedikeret website, www.intelligentgaskontrol.com, kan virksomhederne med ganske få indtastninger af egne svejsekonditioner selv beregne den potentielle besparelse på de forskellige Migatronic maskiner. Hvor står Migatronic i markedet for svejsning? - Vi befinder os på et marked, der i nogen grad er præget af priskonkurrence. Og her skal jeg lige pointere, at Migatronic er en virksomhed, som ikke kun løber efter de store løsninger med unikke features. Tværtimod ønsker vi at være repræsenteret i det brede marked og at dække det brede behov til konkurrencedygtige priser. Der er en markedspris i det marked, det er vi godt klar over, og den kamp er vi til enhver tid villige til at tage. - Migatronic har rødderne solidt plantet i en stolt historie. Vi startede i tidernes morgen med at producere billige svejsemaskiner, der matchede konkurrenternes maskiner til konkurrencedygtige priser. I dag udvikler og producerer vi svejsemaskiner og løsninger, der er bedre end konkurrenternes - fortsat til konkurrencedygtige priser. Vi ved, hvor vi kommer fra og arbejder hver eneste dag for at genopfinde Migatronic med fokus på fremtiden og respekt for historien. Fabriksdirektør Keld Kjelgaard, Migatronic Automation supplerer - Svejseautomatisering et helt naturligt forretningsområde. - Migatronic Automation er en selvstændig division, der er specialiseret i svejseautomatisering, baseret på den svejseekspertise, som Migatronic-koncernen til alle tider har bygget på. Og netop udgangspunktet i svejsning er vores største konkurrencemoment. - Historien går tilbage til 1980 erne, hvor Migatronic så nye muligheder i automatiseret svejsning og valgte at starte en afdeling op, specialiseret på løsninger til de lidt større procesorienterede industrivirksomheder. Afdelingen, oprindeligt etableret i Fjerritslev, flyttede alle aktiviteter til det nuværende domicil i Aabybro i 1985. - Her startede vi med at udvikle drejebordsløsninger, langsømsautomater og små svejseautomater. Robotterne kom til et par år senere, hvor Migatronic Automation først forsøgte sig med selv at udvikle en svejserobot, men siden gik over til at samarbejde med flere forskellige robotproducenter. På denne måde blev grundlaget for den måde, Migatronic Automation opererer på i dag, skabt. Således blev det udviklingen i retning mod specialløsninger, der har været med til at forme automationsafdelingen, som den ser ud i dag. For at styrke konkurrencedygtigheden udvælges og indkøbes alle komponenter, fx robotterne, hos de stærkeste leverandører på hver deres område. - Med udgangspunkt og ekspertise i selve svejseopgaven koncentrerer vi nu hele vores indsats om at udvikle, integrere og implementere automatiseringsløsninger på alle niveauer fra standardsvejseceller til customized systemløsninger, fuldt integreret med styresystem i match med den valgte applikation. - Indenfor de seneste år har vi yderligere etableret et moderne proceslaboratorium, hvor vi tilbyder at udføre simuleringer og svejsetests på virksomhedernes egne komponenter. Og senest har vi oparbejdet omfattende ekspertise indenfor offlineprogrammering, der er udset som en af teknologierne mod større brugervenlighed i svejseautomatiseringen, som for fremtiden går mod løsninger, hvor robotterne udvikler sig til en ekstra medarbejder. Migatronic Automation har ikke bare Danmark, men hele Europa som markedsplads. 4 5
Automatisering af svejsning Ved at investere i svejseautomatisering kan produktionsvirksomheder opnå en højere effektivitet og et støtte udbytte. Endvidere kan de opnå en bedre og konstant svejsekvalitet, hvor finishen er helt i top. Den teknologiske udvikling igennem de sidste 25-30 år har medført, at mulighederne indenfor svejseautomatisering er meget store, og at det næsten kun er fantasien, som sætter en begrænsning. Laser er blevet tilgængelig teknologi Svejsemaskinerne er blevet digitaliseret og har interfaces, så det er muligt at kontrollere alle svejsemaskinernes funktioner fra eksempelvis en robot. Svejseprocesser som MIG/MAG, TIG, Plasma og modstandssvejsning er meget velegnede til automatisering. En af de sidst tilkomne svejseprocesser er lasersvejsning, som udelukkende kan udføres på et automatiseret anlæg. Migatronic Automation har, som en af de eneste danske leverandører, kastet sig over lasersvejsning og leveret flere anlæg. Lasersvejsningens fordele er meget høj svejsehastighed med super fin finish og præcision. Ved lasersvejsning kræver det dog meget præcise emner fra kundens side, og man skal være meget opmærksom på opbygningen af svejsefiksturet, da svejseprocessen kræver præcis fiksering af emnerne og fastholdelse med stor kraft. Kontinuert udvikling af robotter Robotterne har udviklet sig i form og design, således at de er mere egnet til svejsning, blandt andet med hularmsystem til svejseslangen. Robottens rækkevidde er øget og kan fås med op til 7 akser, som øger mulighederne for at få en optimal svejsestilling på svejsepistolen. Også på robottens styring er der sket en positiv udvikling, hvor programmeringen er blevet mere tilgængelig for almindelige brugere og hurtigere at programmere. Styringen er i stand til at styre et stort antal eksterne servomotorer, som kan bruges til forskelligt periferiudstyr, som igen er meget anvendeligt i en automatiseringsløsning. Endvidere kan styringerne kontrollere og koordinere flere robotter på samme tid, som gør robotterne i stand til at arbejde sammen. Denne mulighed har vi hos Migatronic Automation udnyttet i flere anlæg, hvor en kraftig 6-akset robot med en håndteringskapacitet på 700 kg har vendt og drejet et kompliceret emne, mens en svejserobot har svejst emnet med en MIG/MAG proces. Robotceller opbygges typisk med en eller anden form for manipulator, hvor operatøren ilægger emnerne, der skal svejses, hvorefter manipulatoren drejer/vender sig ind mod robotten, som så udfører selve svejseprocessen på afstand af operatøren. Dermed har svejseautomatiseringsløsningerne en meget positiv virkning på arbejdsmiljøet med hensyn til røg- og lyspåvirkning for operatøren. Robotterne kan også være ophængt på store gantry-systemer, som er konstrueret til pålidelig og nøjagtig svejsning til produktion af meget store komponenter, som f.eks. entreprenørmaskiner, containere og lastbilsopbygning, som typisk placeres på gulvet under robotten. Fremtiden er intelligente robotløsninger Vejen frem for robotløsningerne er at gøre robotterne mere og mere intelligente, hvormed løsningerne er i stand til at håndtere emner med større tolerancer og variationer. Dette kan gøres på forskellig vis med blandt andet søgesystemer, hvor robotten selv finder den eksakte position for svejsningen. Robotten er i stand til at søge emnets placering ved hjælp af en spænding igennem gaskoppen eller svejsetråden. Denne form for emnesøgning og emnegenkendelse kan også gøres ved hjælp af lasersensorer eller vision-systemer. Dermed bliver den daglige programmering for operatøren lettere og hurtigere. Offline-programmering er next step På programmeringsområdet er der også sket en stor udvikling de seneste år, hvor den traditionelle teach-programmering i større grad bliver afløst af offlineprogrammering. Offline-programmeringen foregår på en PC med 3D-modeller af robotcellen og det emne, der skal programmeres, og den store fordel er, at produktionsudstyret ikke står stille, imens der laves nye programmer til nye emner. Specialdesignede automatløsninger En anden form for automatiseringsløsning end brug af robotter kan være en automatløsning, som bliver specialdesignet til en specifik opgave eller kundeemne. Automaten kan på denne måde optimeres i forhold til for eksempel en ønsket cyklustid eller kombinere flere processer og operationer i en og samme løsning. Migatronic Automation har blandt andet bygget en specialautomat, hvor der plasmasvejses med to brændere i en 0,3 mm tynd kobberforing til en varmtvandsbeholder. Anlægget håndterer beholderne lige fra indfødning til sammenpresning og rotation, renklipning af kobberkanter og svejsning, samt efterfølgende stukning af de svejste kobberforinger. Automatløsning til svejsning af varmevandsbeholdere er kun en af mange, som gennem tiderne er blevet designet og bygget hos Migatronic Automation, og det er næsten kun er fantasien, som sætter grænser for automatiseringsløsninger her og nu samt i fremtiden. I 6 7
Case: Carsoe For at illustrere vigtigheden af fagligheden har Carsoe fået produceret t-shirts med det særdeles markante slogan Vokseværk med (efter)tanke I 2012 fusionerede virksomhederne Carsoe og Beatech, og siden da er Carsoe A/S vokset med 80% i antallet af medarbejdere. Vi har skærpet konkurrencekraften betydeligt de seneste to år. Man kan kalde det vokseværk på den gode måde og lige nu leder vi efter nye og større lokaler, fordi pladsen er blevet for trang, siger teknisk direktør Bent Larsen, der er medejer af Carsoe. Bent Larsen Teknisk direktør Claus Andersen Gennem årene har vi udskiftet alle vores svejsemaskiner til Migatronic, og det har bestemt øget både effektiviteten og kvaliteten af vores udstyr. Vi leverer kvalitetsløsninger til vores kunder og det forpligter. Udstyret er vigtigt, men arbejdskraften er endnu vigtigere. Derfor har vi kun dygtige svejsere, og alle er certificeret, siger Bent Larsen. Vi hader lortesvejsninger Vi er glade for den gode og brede pallette af svejsemaskiner, som Migatronic tilbyder til svejsning i rustfaste materialer. Vi lægger stor vægt på ergonomi, og vi kan se, at vores svejsere er begejstrede for letheden i slangerne og brugerkomforten i håndtagene, som giver mulighed for langt bedre arbejdsstillinger. Alle foretrækker de små håndtag og fravælger de gamle store og klodsede håndtag. Vi må sige, at Migatronic har været gode til at følge med tiden og har stor viden inden for det svejsetekniske, siger Bent Larsen. Svejsning er komplekst men det er egentlig ikke sværere at svejse i rustfaste materialer end andre materialer, når blot man kender faldgruberne. Det, der udover fagligheden sikrer den perfekte svejsesøm, er kombinationen af mental hygiejne, materialetykkelse og de personlige indstillinger på svejsemaskinen, siger Claus Andersen, som er ansvarlig for indkøb af svejseudstyr. Vi føler et stort ansvar - som virksomhed - for at vores smedelærlinge lærer forskellige svejseteknikker, så de kan indgå i forskellige arbejdsområder i produktionen. Vi sætter pris på dygtige og ambitiøse medarbejdere også når det gælder lærlinge. Lige nu har Carsoe 8 lærlinge under uddannelse, understreger Bent Larsen. Rustfri succes til lands og til vands Det har været et travlt år! Ud over en generel stigning af aktiviteter på alle Carsoes produktområder, så har vi i år især oplevet en fantastisk aktivitet på vores udstyr til trawlere. Vi har mange års erfaring med udvikling, konstruktion og produktion af udstyr til trawlere over hele verden. I sidste uge forlod procesudstyr til en polsk trawler fabrikken, og lige nu er vi ved at lægge sidste hånd på en trawler til Ocean Prawn, fortæller Claus Andersen. Produktion af tanke i alle størrelser og konstruktioner udgør ca. en tredjedel af vores omsætning. Vi laver både enkeltstående tanke til f.eks. produktion af honning, men også store komplette systemer, hvor vores tanke indgår som et vigtigt element i produktions-layoutet på f.eks. mejerier over hele verden. Kvalitetskravene er meget høje og svejsningerne er et vigtigt omdrejningspunkt. Vores tanke skal kunne klare store påvirkninger som kulde/varme, bevægelse, tryk og stød. De fleste Carsoe tanke MIG-svejses, idet vi arbejder med lange sømme i relativt tykke materialer. MIG er langt hurtigere TIG - og tid er som bekendt penge, fastslår Bent Larsen. Fakta carsoe A/S er en af Nordens førende virksomheder i design og fremstilling af rustfrit procesudstyr til specielt fødevareindustrien, herunder proces- og tryktanke i alle størrelser samt silotanke fra 25.000 til 400.000 liter. carsoe A/S har hovedkontor i Pandrup og afdeling i Aalborg. Virksomheden beskæftiger 138 medarbejdere og omsætter årligt for 25 mio Euro. Kunderne er hovedsageligt mejerier, slagterier, bryggerier og brødindustrien i Danmark, Sverige, Norge og Finland. Maskinparken omfatter et avanceret svejserobotanlæg samt 120 svejsemaskiner, hvoraf godt halvdelen er anskaffet indenfor det seneste år. Alle svejsere har deres egen maskine, indstillet med de personlige svejseparametre. www.carsoe.dk I Nogle af verdens stærkeste food brands på kundelisten Jo bedre svejsninger, jo mindre efterbearbejdning. Dette er vigtigt for os i forhold til at kunne levere en tankkonstruktion på ca. 8 uger til en konkurrencedygtig pris. Dog efterbehandles alle vores tanke indvendigt. Det er ganske enkelt et hygiejnekrav fra vores kunder, idet tankene jo ofte anvendes til fødevareproduktion, siger Claus Andersen. Vi lever af at levere komplette kvalitetsløsninger til fødevareindustrien, og med kunder som Arla, Tine, Tulip, Danish Crown, SPX, Royal Greenland, GEA og mange flere af de helt store food brands, så er kvalitet og leveringssikkerhed naturligvis alfa og omega, slutter Bent Larsen. I 8 9
Case: Flex coil A/S Vi går ikke på kompromis med kvalitet og levering! Henrik Paarup Produktionschef Max Jeffris Teamleder Flex coil er kendt for løsninger af høj kvalitet og kort leveringstid. Vi er specialister i nicheprodukter og kan tilbyde specialfremstillede løsninger i præcis det materiale og den størrelse, som kunden ønsker. Lige nu har vi mange ordrer og arbejder i treholdskift for at overholde den korte leadtime, der er fra 10 dage til 6 uger afhængig af opgaven, fortæller produktionschef Henrik Paarup - og fortsætter: I EVAPCO-koncernen lægger vi stor vægt på pålidelighed, enkel drift, nem vedligeholdelse samt dokumentation af alle vores produkter og løsninger. Specielt på offshore er kvalitetskravene ekstreme. Her skal og kan vi til enhver tid levere udførlig dokumentation for overholdelse af branchens krav til råvarer, produktionsprocesserne, det færdige produkt samt certificeringen af de svejsere, der har deltaget i produktionen. Kuvøse-svejsning i titan Flex coils løsninger anvendes ofte i aggressive miljøer, hvor f.eks. havvand bruges til nedkøling. Det stiller store krav til holdbarhed og styrke. En del af vores udstyr produceres således i titan, der er meget stærkt og meget dyrt. Vi kalder det produkter i kategori, siger Max Jeffris, der er teamleder for svejserne og forklarer: Det betyder, at der stilles ekstraordinært store krav til svejsning, uddannelse og materialer. Selve forarbejdningsprocessen er krævende, fordi titan ikke tåler ilt under selve svejseprocessen. Derfor har vi udviklet en række forskellige specialværktøjer og en svejsekuvøse til selve svejseprocessen. Henrik Paarup supplerer: Vi har rigtig god erfaring med at svejse i titan, og især offshore-branchen efterspørger dette materiale i kraft af dets enestående kvaliteter. TIG med puls Vi anvender TIG til svejsning af vores tynde coiler-rør, der fremstilles i et bare 0,6 mm tyndt materiale. Det kræver præcision fra en sikker og erfaren hånd, siger teamleder Max Jeffris. TIG er en forkortelse for Tungsten Inaktiv Gas. Det betyder, at der under svejsning tilføres overfladen en inaktiv gasart for at forhindre ilt og andre uønskede gasarter ved smeltebadet under processen. TIG adskiller sig fra andre lysbuesvejsemetoder ved, at elektroden ikke afsmeltes og derved ikke forbruges som tilsatsmateriale. TIGsvejsning efterlader derfor ingen sprøjt på materialet og efterbearbejdningen er minimal. Vi er utrolig glade for Migatronics pulsfunktion på TIG-maskinerne. Puls er en rigtig effektiv funktion ved tyndpladesvejsning, fordi vi undgår gennembrænding af materialet. Ved at indstille svejsemaskinens peak- og basestrømniveau får vi en mere krontrollerbar lysbue, som sikrer god indtrængning og ensartet overfladefinish og dermed bedre svejsninger forklarer Max Jeffris. Brugervenligheden ligger i indstillingen Flex coil ansætter de kun de allerbedste svejsere og har løbende lærlinge under oplæring i virksomhedens meget høje standarder på svejseområdet. For tre uger siden startede Mark Smedgaard i lære som svejser. Jeg er utrolig glad for at være med på Flex coil holdet, og jeg kender jo Migatronics svejsemaskiner i forvejen. Dem bruger vi også på TechCollege i Aalborg, siger han. Fordelen er helt klart, at maskinerne er nemme at indstille. Og med parametrene sikkert på plads, kan jeg jo koncentrere mig om selve håndværket, siger Mark Smedegaard. Selve brugervenligheden ligger i indstillingen forklarer teamleder Max Jeffris. Det at indstille en svejsemaskine er som at indstille musikanlægget til sin egen musikstil. Svejsere har forskellig svejsestil, og det handler især om styring af varme og hastighed. De dygtige svejsere kører kun med én indstilling, resten klarer de med deres evner og erfaring. Når først svejsemaskinen er indstillet, så kan vi gemme alle de personlige indstillinger - og det gælder for alle svejsere, hvis flere bruger den samme maskine - det er godt nok nemt, fastslår Max Jeffris. Charlotte er eneste kvindelige svejser hos Flex coil. Men det ser hun bestemt ikke som en hindring. Jeg er rigtig glad for min Migatronic maskine. Jeg er fornylig gået fra ArH2 til ArH4 gas, som giver en øget varmetilførsel som gør, at jeg kan svejse hurtigere siger hun. ArH4 gas gør svejsningen lidt mere aggressiv, og det passer fint til mit temperament - faktisk kan jeg svejse 5-10% hurtigere end før, siger Charlotte, som lægger sig i selen for at konkurrere med de andre svejsere. Hun siger selv - med et smil på læben - at hun brænder for opgaven. 20 Migatronic maskiner i produktionen Vi går ikke på kompromis med kvalitet og levering, da det er det, som vores kunder efterspørger. Derfor er vi også glade for samarbejdet med Migatronic, siger Henrik Paarup. Vi har samarbejdet med Migatronic gennem en del år, og for os står Migatronic for kvalitet og service i topklasse. Vi har ca. 20 svejsemaskiner i vores produktion - allesammen fra Migatronic. Disse maskiner er, sammen med vores finnemaskiner, Flex coils suverænt vigtigste produktionsmaskiner, og derfor har vi selvfølgelig ikke råd til at gå på kompromis med kvaliteten, konkluderer Henrik Paarup. I Fakta Flex coil a/s er et selvstændigt datterselskab af EVAPCO Inc., der er førende indenfor udvikling og industriel fremstilling af kvalitets varmevekslere over hele verden. Det er den samlede koncerns mission er at levere service af høj kvalitet og førsteklasses produkter. Flex coil beskæftiger ca. 100 medarbejdere i Danmark med produktion af udstyr og løsninger til offshore- og fødevareindustrien samt rådgivende ingeniørfirmaer. Kundelisten omfatter endvidere hoteller, supermarkeder og andre virksomheder. Flex coil svejser i rustfast stål, aluminium og titan afhængig af opgavens karakter og kravsspecifikationerne til slutproduktet. www.flexcoil.dk I 10 11
Rustfrit stål når finish er vigtig godstykkelser, der typisk finder anvendelse i for eksempel offshore-industrien, fortæller Torben Henriksen, kan man med fordel anvende TIG- eller en avanceret MIG-proces i bunden og derefter fylde op med en hurtigere MIG/MAG-proces. Plasmaprocessen er en overbygning på TIGprocessen, der med fordel kan anvendes, når der svejses med robot. Ved plasmasvejsning koncentreres lysbuen, så svejsesømmen bliver smallere, dybere og langt mere energirig end ved TIG-svejsning. Også ved større godstykkelser er plasmaprocessen optimal, da man undgår skærpning af materialet inden svejsning og blot anvender en vinkeltro I-søm. Sammenfattet er det finish, kvalitet samt godstykkelse, der er afgørende for hvilken svejseproces, der er den optimale i hvert enkelt tilfælde. Bevidsthed om det rustfri materiale Også rodbeskyttelse er en nødvendighed uanset proces, især ved svejsning i rørsystemer, for at få rest-iltindholdet så langt ned som muligt, da for højt iltindhold giver misfarvninger ved utilstrækkelig rodbeskyttelse. Argon, som er en inaktiv gas, benyttes ofte, men også formiergas benyttes. Formiergas benyttes ofte i forbindelse med austenitisk stål, da det er mere effektivt ved denne type rustfrit stål og ofte billigere. Formiergas forbrænder desuden ilt gennem sin sammensætning af brint, og derfor accepteres normalt et større rest-iltindhold i baggassen før svejsning end ved brug af argon. Har baggasdækningen ikke været tilstrækkelig risikeres, en kraftig misfarvning, og kan man ikke komme til at rengøre eller efterbehandle på rodsiden, har man en meget porøs og nærmest ødelagt overflade, der hurtigt vil danne grobund for bakterier og risiko for korrosion. Som noget nyt, er det faktisk muligt med anvendelse af TIG-A Tack i austenitisk rustfrit stål under optimale forhold, at fiksere rør og plader uden brug af baggas, når blot vore guidelines følges. Ved håndteringen af det rustfrie stål i produktionen skal der være en adskillelse mellem almindeligt sort stål og rustfrit stål for at undgå en forurening fra partiklerne fra sort stål. Netop jernpartiklerne kan lægge sig på det rustfrie stål og resultere i, at også det ruster. Torben Henriksen fortæller: Rustfrit stål er repassiverende. Det vil sige, at stålet danner en kromoxid-hinde, der i praksis adskiller mediet fra grundmaterialet. Laver man en ridse i hinden, vil den forsøge at genopbygge sig, men den skal have tid til at gøre det. Forurenes der med partikler fra sort stål, eller fjernes misfarvninger fra svejsningen ikke helt, vil den stabile overflade ikke kunne bevares. Torben Henriksen runder af med at fortælle, at Rustfrit stål er at sammenligne med et evighedsmateriale. Hvis det behandles korrekt, holder det evigt, men overbelastes det, lurer katastrofen lige om hjørnet. I Rustfrit stål er at sammenligne med et evighedsmateriale. Hvis det behandles korrekt, holder det evigt, men overbelastes det, lurer katastrofen lige om hjørnet. EN1090 SVEJSEPROCEDURER Rustfrit stål benyttes i dag i mange produkter, men brugen af netop rustfrit stål kræver en vis mængde af respekt for materialet og den måde, det behandles på. Migatronic forstår kompleksiteten af materialer og lysbue og er derfor specialister i svejsesammenføjningen. Generelt er der to hovedårsager til at vælge rustfrit stål fremfor traditionelt sort konstruktionsstål. Den ene er korrosionsbestandighed, som er den største årsag, og den anden er designmulighederne, som rustfrit stål giver. Der er mange designmuligheder med rustfrit stål, og det ses ofte anvendt i kander og fade og i en lang række andre produkter, hvor også rengøringsvenlighed spiller en rolle. Især indenfor fødevare- og farmaceutindustrien vælges rustfrit stål netop på grund af korrosionsbestandigheden og den store rengøringsvenlighed. Og især i disse industrier er det yderst vigtigt, at der ikke kan vokse bakterier i sammenføjningerne. Produktchef ved Migatronic, Torben Henriksen, påpeger, at dårlige svejsninger og grobund for bakterier følges hånd i hånd. Hvis man har en ordentlig kvalitet i sine svejsninger og i sin finish, og et velvalgt grundmateriale med lavt Raværdi (ruhed), så har man også minimeret risikoen for bakterievækst. Finish, kvalitet og godstykkelse Når virksomheder har sat sig for at lave produkter i rustfrit stål, er det vigtigt, hvilken type rustfrit stål, der vælges. Torben Henriksen fortæller: Materialerne er rustfaste, indtil man overbelaster dem, og det, man overbelaster dem med, er typisk det medie, der har kontakt med det rustfaste materiale i brug. Derfor skal viden om brugsmønsteret og CIP-rengøringsmidler af produktet indgå i overvejelsen af typen af rustfrit stål. Derudover er også den fysiske påvirkning, altså hvor meget produktet skal kunne holde til, også en faktor, som skal tages i betragtning. Adspurgt om den ideelle svejseproces til at svejse i rustfrit stål, svarer Torben Henriksen: Principielt kan man bruge mange af de almindeligt kendte svejseprocesser, da der er stort overlap, og man kan som udgangspunkt altid bruge inaktive gasser Han uddyber, at det ikke er alle opgavetyper, hvor det er nødvendigt at bruge tilsatsmateriale, men hvor det kan lade sig gøre at smelte stålet sammen, ellers anvendes typisk et let overlegeret tilsatsmateriale i forhold til grundmaterialet. I fødevare- og farmaceutindustrien er det ofte tyndvæggede rør og beholdere, der svejses, og i disse tilfælde er TIG-processen velegnet på grund af de høje krav til kvalitet og procedurekontrol. Generelt ved mindre godstykkelser giver brugen af TIG-svejsning på rustfrit stål en flot finish, som er nødvendig. Ved de større Gratis svejseprocedurer til Migatronics svejsemaskiner Adskillige danske virksomheder, der producerer stålkonstruktioner, omfattet af Byggevaredirektiv 89/106/EØF/Bygge-vareregulativ 305/2011, har i henhold til EN1090 stået overfor at skulle CEcertificeres inden 1. juli 2014. Sammen med FORCE Technology har Migatronic udviklet standard svejseprocedurer i henhold til EN/ISO 15612 til brug for stål op til styrkeklasse S355 i kombination med massivtråd. Migatronic har derfor kunnet tilbyde alle nuværende og nye ejere af udvalgte MIG/MAG svejsemaskiner godkendte WPS er helt gratis - og der kommer fortsat nye til. På migatronic.com/en1090 finder du oplysninger om de WPS er du kan vælge. Blandt kravene til EN 1090 tilbyder Migatronic: Besøg migatronic.com/en1090 hvis du vil se mere.. Standard procedurer i henhold til europæiske normer Systematisk vedligehold og kalibrering Godkendte tilsatsmaterialer 12 13
Case: Wila maskinfabrik Kæmpesucces med automatisering Don t work harder, work smarter Wila Maskinfabrik er en udtalt succeshistorie. Virksomheden har aldrig haft røde tal og oplevede ikke finanskrisen. Ny teknologi og konstant udvikling har været medvirkende til successen. Lars Lauridsen er manden bag succeshistorien. Han startede op i det små med en enkeltmandsvirksomhed i 1998 og havde allerede på dette tidspunkt valgt Migatronic som sin svejsepartner i det eventyr, der ventede forude. Starten blev servicering af mejerier og antallet af medarbejdere er efterfølgende støt forøget gennem tiden. Det handler om at gennemføre beslutningerne Det handler om at gennemføre de beslutninger, der tages, og have et vågent øje for den udvikling, der kan være med til at understøtte virksomhedens vækst. Lars Lauridsen fortæller om indførelsen af Migatronics TIG-A-Tack, Da Migatronic udviklede TIG-A-Tack, var det første jeg gjorde at ringe efter Migatronic og sige til dem, at de skulle indstille alle maskiner. Det er en lille ting med en kæmpestor effekt. Herefter fik samtlige medarbejdere en introduktion til funktionen, og det blev fortalt, at det var en funktion, der skulle bruges fremover og var det eneste program, der måtte bruges til ophæftning. Samme konsekvente gennemførelse af en beslutning udviste Lars Lauridsen også, da han valgte at investere i et robotsvejseanlæg fra Migatronic Automation til svejsning af rustfrie emner. Produktionen af emnerne var tidligere varetaget af en anden virksomhed, der havde valgt at svejse emnerne med MIG-svejsning. Lars Lauridsen valgte at henvende sig til Migatronic for at få svejset nogle prøvesvejsninger, og anbefalingen fra Migatronic var, at der skulle svejses med plasma. Ud fra de prøvesvejsninger, der blev udført, kunne Wila Maskinfabrik fremvise en overlegen finish, og valget blev at investere i en svejseautomatiseringsløsning fra Migatronic. Implementering af ny teknologi Lars Lauridsen nævner, at det sværeste ved at indføre ny teknologi i en virksomhed er at få medarbejderne til at flytte sig og acceptere, at den nye teknologi kommer, selv om den udvikler sig hele tiden og gør det nemmere. Om sin egen produktion beretter han, Det har været vores kamp at få dem til at implementere det nye. Som direktør kan jeg hele tiden se fremskridt, mens en medarbejder gerne vil blive ved med at have for eksempel et gammelt stort håndtag, selv om teknologien kan aflaste medarbejderen med nye små håndtag, der kan vippes og drejes, og som kan mere end de gamle. Derfor skal det at udvikle sin produktion med ny teknologi også være til gavn for medarbejderen og for at gøre arbejdsforholdene bedre, noget som er gennemført hos Wila Maskinfabrik. Udviklingen gør det også muligt at rationalisere produktionen, således at der opnås et højere antal producerede emner på samme tid. Lars Lauridsen fortæller om et eksempel i sin egen produktion, hvor automatiseringen af en svejseproces har gjort det muligt for medarbejderen at holde flere automater i gang på samme tid, da medarbejderen nu kan nøjes med at lægge emnerne i og sætte automaterne i gang. Han benævner selv processen Don t work harder, work smarter. Det er blandt andet denne indstilling, der gør det muligt for virksomheden at holde produktionen i Danmark. Derudover er virksomheden nicheproducerende, og har dermed en klar konkurrencefordel. Don t work harder, work smarter Lars Lauridsen er bevidst om mulighederne ved nicheproduktion, og det var derfor en beslutning, han tog fra dag et. Lad være med at gøre det, alle andre vil. Søg det marked, der ikke kommer ud af landet. At vores marked så eksploderede med det, vi selv opfandt, så vi i dag har egenproduktion og laver projekter og har samarbejde med mange andre virksomheder, kan vi kun glæde os over. At Don t work harder, work smarter -filosofien, som Wila Maskinfabrik har gennemført i sin virksomhed, virker, bunder ifølge Lars Lauridsen i flere årsager. Ny teknologi, automatisering og udvikling af virksomheden er den absolut største grund, men en gennemgribende succes har rødder i flere forskellige omstændigheder. En ordentlig pris for varen gør naturligvis sit. Lars Lauridsen indskærper, at det er alfa og omega for at overleve i Danmark, at man tænker sig om, fra man møder, til man går. Men prisen for varen, er Lars Lauridsen bevidst om, ville ikke kunne være lav, hvis ikke processen bag er i orden. Han nævner selv reduktion af fremstillingstiden som en vigtig parameter, som igen opnås gennem automatisering af produktionen. Motivation betyder alt En anden vigtig faktor er motivationen af medarbejdere og behandlingen af virksomhedens interessenter, hvad enten det er kunderne, leverandørerne eller samarbejdspartnerne. Lars Lauridsen lever selv efter devisen Behandl andre, som du gerne selv vil behandles. På denne måde mener han, at de bedste resultater opnås. Derudover lægger Lars Lauridsen vægt på, at kunder, leverandører, samarbejdspartnere og andre interessenter i virksomheden er lige vigtige. Han nævner, at der ellers kan være en holdning om, at leverandører eller medarbejdere skal trynes, mens kunderne skal behandles ordentligt. Lars Lauridsen er selv overbevist om, at medarbejdere, leverandører og kunder danner en treenighed, hvor hver part er lige vigtig. Og han er overbevist om, at de ting, som Wila Maskinfabrik gør, er de ting, der gør, at virksomheden har succes. Godt samarbejde med Migatronic Wila Maskinfabrik har været glad for sit samarbejde med Migatronic, og Lars Lauridsen lægger vægt på, at Wila Maskinfabrik sammen med GN Production, som Lars Lauridsen er medejer af, ikke kunne undvære Migatronic, og tilsammen har virksomhederne mellem 50 og 60 svejseværker. Derudover kommer automater og robotsvejseanlæg, som Wila Maskinfabrik har investeret i. Lars Lauridsen har selv altid svejset med Migatronic svejseudstyr, og det var derfor naturligt, at det var Migatronic, som skulle følge med i den succeshistorie, som Wila Maskinfabrik udviklede sig til at blive. Der er mange facetter i at drive en succesfuld virksomhed, og selv om implementering af ny teknologi og udvikling af produktionen kun er en del af det, fylder denne del meget hos Wila Maskinfabrik. Virksomheden er da heller ikke færdig med at investere i ny viden, og Lars Lauridsen er klar til at springe på ny teknologi, som kan hjælpe med at indfri mottoet Don t work harder, work smarter. I 14 15
svejsenyheder fra migatronic migatronic indefra: Rustfrit er i vækst Rustfrit stål er i kraftig fremgang som et af fremtidens vigtigste metaller. Det stiller store krav til sammenføjninger og svejseprocesser til renhed og hygiejne. Migatronic kender udfordringerne, når der skal præsteres holdbare og flotte svejsninger i rustfrit stål og vi matcher kravene til svejseeffektivitet, hygiejne og miljø samt ikke mindst svejserens behov for brugervenlighed og ergonomisk korrekte løsninger. Migatronic er kendt og anerkendt i den rustfri industri over hele verden for stærke maskinkoncepter, svejseudstyr og -tilbehør. Fra små bærbare svejsemaskiner til komplekse automatiseringsløsninger udviklet på baggrund af teknologisk ekspertise, tæt dialog med brugerne og ikke mindst viljen til at klare selv de mest krævende svejseopgaver. Og nu vil vi være endnu mere synlige... I Events: efterår 2014 21.-25. OKTOBER, 2014 EUROBLECH Hall 13 Stand F29, Hannover, Tyskland www.euroblech.com udenlandske messer 29. September - 3. Oktober, 2014 Welding Fair Brno, CZ www.bvv.cz/en/welding 14.-16. Oktober, 2014 Expo Welding Sosnowiec, Poland www.exposilesia.pl/ danske forhandler messer 9.-10. September, 2014 lm/kapema maskinmesse Kolding 24.-26. September, 2014 mi ugen Gram slot 22.-23. oktober, 2014 au2part Fredericia 5.-6. november, 2014 ftz Fagmesse Odense 16