Sådan skabes stjernernes ovn - med en hundredårig tradition og kun de bedste materialer. Læs mere på side 8-11

O f f i c i e l t L o c t i t e K u n d e b l a d nr. 2/10 Sådan skabes stjernernes ovn - med en hundredårig tradition og kun de bedste materialer. Læs mere på side 8-11

6 Dyrebare sekunder på Dakar Rally Se den banebrydende præstation for den nyeste liminnovation på side 6.

Leder 3 Kære læsere Cédric Berthod Vice President og General Manager Henkel General Industry Europe Det er tid til vores usædvanlige om den nyeste udvikling inden for klæbemidler. Det ser ud til, at vi aldrig løber tør for fascinerende og usædvanlige historier om Loctite, fordi det bliver brugt i så fantastisk forskellige sammenhænge. Denne gang er vi taget til Paris for at se på, hvordan verdens mest eksklusive ovne og komfurer bliver produceret: La Cornue fra Frankrig er det symbol i køkkenet, som Rolls Royce er på motorvejen. Men vi er også taget til Sydamerika for at give en hjælpende hånd og noget Loctite til Kamaz Master Team under Dakar Rallyet. Deres forbløffende succes var den bedst tak, vi kunne få. Loctite s ingeniører tog sig dog ikke udelukkende af de stærke Kamaz trucks under Dakar Rallyet. Loctite, især vores nye hurtiglim 3090, bidrog også til andre køretøjers succes. Hvordan vi kunne det er emnet for artiklen om vores nyeste opfindelse, Loctite 3090. Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed det er dette citat, der bruges i vores trendrapport til at beskrive, hvad der bliver kaldt den tredje teknologiske revolution. En anden måde at beskrive det på kunne være en genfødsel af klæbemiddelteknologien. Jeg tror, at det forfatteren mener med dette udsagn er, at kun en teknologi, der er så alsidig og opfindsom som mekanisk limning, er i stand til at erstatte den. Det er det, vi arbejder med hver dag her på Loctite. Jeg har kun dette tilbage at sige: jeg håber, I vil nyde de forskellige historier om, hvordan man har anvendt Loctite, og om fremtiden for klæbemiddelteknologien. Med venlig hilsen Cédric Berthod 8 12 16 18 Indhold 4 18 Fokus på: Dakar Rally 2010 Oplev, hvordan truckfører Vladimir Chagin og hans Kamaz Master Team opbygger en all-time rekord ved 2010 Dakar Rallyet. 8 22 Reliability Report 7: La Cornue Få et eksklusivt indblik i fremstillingen af de legendariske ovne - værdsat af køkkenchefer og berømtheder over hele verden. Reliability Report 8: AMG Der er ikke mange teknologiske udfordringer så krævende som fremstilling af højpræcisionsrobotter til luftfartsindustrien. Måske med undtagelse af at lime dem sammen. Handy Hints Indblik på nettet - opdag de nye muligheder ved strukturlim og find den løsning, der passer til dig på nogle få sekunder. 12 Trendrapport Mennesker har altid kombineret tingene og skabt noget nyt. Tag med os på en spændende rejse gennem sammenføjningernes historie. 23 Udkig Nogle af emnerne i det næste nummer af Loctite at work. 16 RD&E indblik Klæbemidler spiller en afgørende rolle i vore dages medicin. Oplev, hvordan Henkels løsninger gør medicin mere human eller sågar hjælper med at redde liv.

4 Fokus på: Premierministeren ønsker til lykke... med den historiske succes ved Dakar 2010 og viser sin anerkendelse af hele KAMAZ-master teamet og deres succes i det hårdeste rally i verden. En russisk legende Set ovenfra synes ørkenen at være blottet for spor af menneskeliv. Hvis man zoomer ind, kan man se et støvspor, som bevæger sig hurtigt ned ad en af klitterne. Hvis man forstørrer billedet lidt mere, kan man se delene af en blå og hvid racing truck. Pludselig kommer endnu et støvspor til syne fra den anden side af klitten. Det er en Hummer. Hummeren indhenter den anden, og et øjeblik kører de to køretøjer med stærk fart side om side gennem den næsten tomme ørken. Selv om der er rigtig mange spektakulære billeder fra dette års Dakar rally er det målfotoet fra 7. etape, som virkelig skiller sig ud. Føreren af trucken hedder Vladimir Chagin og er en levende legende på racerbanerne. Chagin er føreren i det russiske KAMAZ-master team, som er et af verdens mest succesrige rally teams. KAMAZ-master team blev etableret for 22 år siden af den russiske fabrikant af samme navn. KAMAZ fremstiller kørertøjer til mobile betonblandere, byggematerialer, fødevarer o.lign. I tilgift er disse køretøjer konstrueret til at blive brugt under ekstreme forhold. KAMAZ trucks kører i alle slags klimatiske og geografiske omgivelser - fra uvejsomme områder i taigaen til kviksand i Afrika. Vægttab og et bedre udseende Med henblik på kravene til rally og KAMAZ trucks fandt Loctite s ingeniører løsninger specielt til KAMAZ-master team. At flytte et tungt køretøj med høj hastighed især over vanskeligt terræn kræver fremragende aerodynamiske egenskaber af truckens karosseri kombineret med forstærket

Fokus på: 5 strukturel stivhed. Anvendelse af Terokal 5045 2-komponent lim ved installation af indenbords paneler og luftindtag bidrager til at forøge karrosseristivhed i KAMAZ racing trucks. Teamenes servicemænd undgår ekstra svejse- og nittearbejde. Denne kombinerede indsats reducerer køretøjernes vægt, forbedrer deres udseende og reducerer brændstofforbruget. I mange år er anaerobe produkter fra Loctite -linjen blevet brugt til at låse gevindsamlinger i KAMAZ racing trucks. Traditionelle mekaniske fastgørelsesmetoder som splitter og søm gav problemer med korrosion og ved afmontering. Problemer af denne art er afgørende under væddeløbsforhold - følgebilerne med teknisk hjælp var nødt til at medbringe rigtig meget udstyr for at kunne reparere en mindre skade. Loctite produkter sikrer, at delene er modstandsdygtige over for vibration og korrosion samtidig med at de reducerer vægten. Afmontering kan foretages nemt i marken uden avanceret udstyr. Denne åbenhed og parathed til konstant at deltage i udvikling og samarbejde med andre producenter som Henkel er en del af grunden til KA- MAZ s succes. Virksomheden har i sig selv en interessant historie: Den blev oprettet midt i tresserne for at fremstille et kraftigt køretøj til løsning af sovjetiske transportbehov og har udviklet sig til et aktieselskab med succes på det globale marked. Alle tiders rekordindehaver Vladimir Chagin (længst til højre) fra det succesrige KAMAZ-master team holder stolt Dakar-trofæet 2010 op. Zaren KAMAZ-fører Vladimir Chagin fortsatte med at vinde Dakar-rallyet i sin kategori under 56 timer. Chagin har fået tilnavnet Zaren i Rusland. Tilnavnet minder om en anden sportslegende, den tyske fodboldspiller Franz Beckenbauer, der er kendt som kejseren overalt i sit hjemland. Ligheden er ikke tilfældig. Som det var tilfældet med Beckenbauer er Chagins resultater på hans eget felt svære at matche. I dette års Dakar-rally satte Chagin rekord i at vinde flest etaper i ét løb. Siden dette års rally er den seksfoldige Dakar-vinder også indehaver af rekorden for at have vundet de fleste etaper nogensinde - en succes for KAMAZ og endnu et veludført job for Loctite.

6 Fokus på: Den nye Loctite 3090 fremviser et højt præstationsniveau selv under ekstreme forhold. Tre Charlier til Rodolfo 3090, den nyeste Loctite -innovation, viser hvad den dur til i verdens hårdeste rally En bagatel kan vælte det hele - det var den lektie, Argentinas motocrosskører Rodolfo Bolletero måtte lære, da sidelyset på hans motorcykel gik løs under Dakar-rallyet 2010. Den detalje, der kunne være blevet et seriøst problem for Bolletero var et hul på lidt under 5 mm. Dette hul skulle udfyldes for at man kunne sætte sidelyset fast igen på hans KTM-racer. Konventionelle lynlime kan ikke udfylde huller, og en fuldstændig udskiftning af sidelyset ville have betydet en alvorlig forsinkelse. Løsningen kom i form af fire enkle tal 3090. Den nye Loctite 3090 lynlim kan udfylde huller på op til 5 mm. Sammen med de almindelige fordele en omgående limning i løbet af få sekunder, en klar limfuge, stor styrke og nem dosering vil al lim, som sidder uden på samlingen, hærde i løbet af 2 4 min. Takket være Loctite 3090 kunne Henkels specialister levere en lynløsning i en situation, hvor tiden var af afgørende betydning. Rodolfo Bolletero kunne fortsætte løbet uden at miste værdifulde minutter. Hurtige løsninger på presserende problemer Henkel lancerede produktet i begyndelsen af året, og det var således en del af den værktøjskasse, som de tre Loctite ingeniører, som ledsagede Dakar-cirkusset kunne til-

Fokus på: 7 byde. Ingeniørerne, der kærligt er kendt som Loctite Charlies af piloter og mekanikere, var i stand til ved mange lejligheder under løbet at finde hurtige løsninger på presserende problemer under løbet. Med Loctite 3090 havde Charlierne, Jean Gaborit fra Frankrig samt Martin Gonzalez og Jose Cornejo fra Argentina, en ægte innovation til rådighed. Brugen af lynlim kan give virkelige fordele i forbindelse med reparationer, vedligeholdelse og industriel produktion. Lynlim kan lime de fleste materialer sikkert og i løbet af få sekunder. I mange tilfælde kan dette betyde anselige besparelser, fordi brugen af dyre reservedele kan undgås. Men anvendelsesområdet for lynlime har hidtil været begrænset af den grund, at de fleste af dem ikke kan udfylde huller. Konventionelle lynlime kan hovedsagelig bruges til dele, der passer sammen. Med deres nyeste opfindelse, Loctite 3090, har Loctite -udviklerne været i stand til at omgå denne begrænsning. Loctite 3090 er en 2-komponentlim, som i betydelig grad udvider anvendelsesområdet for lynlime. Pålidelighed i arbejdet Loctite 3090 Udfylder huller på op til 5 mm Gelbaseret / non-drip formel Muliggør limning vertikalt og ovenover Innovativ 2-komponentteknologi Fremragende limkarakteristik på en bred vifte af substrater Praktisk emballering i sprøjter Altid i gang med at hjælpe kørerne... de tre Loctite Charlier kan løse næsten ethvert teknisk problem i Loctite servicetrucken det første sted man opsøger, hvis en skade opstår. Nem påføring, kontrolleret hærdning Den innovative 2-komponentteknologi virker på denne måde: aktivatoren maksimerer kontrollen over hærdetiden og igangsætter hærdningen af produktet i en defineret tidsramme uanset temperatur og fugtighed. Produktet kan anvendes på en lang række substrater, herunder plastik, metal, gummi, træ, sten, læder og stof, og kan modstå en styrke på cirka 200 kg/cm 2. Nem at påføre, da limen kommer i en dobbeltsprøjte med syv blandingsspidser. Disse blandingsspidser sikrer en ren påføring og betyder, at der altid tilføres den korrekte mængde af hver enkelt komponent. Desuden betyder gelviskositeten, at limen kan bruges til limning vertikalt eller ovenover. Efter påføring af produktet kan det bearbejdes i mellem 1,5 og 3 minutter. Herefter vil limen være hærdet og er klar. Det er disse enestående funktioner, som Rodolfo Bolletero havde nytte af i Andesbjergene i Chile. Med lidt hjælp fra Loctite s ingeniører nåede han op på en 31. plads i dette års Dakar rally. Det gjorde ham til Argentinas mest succesrige motocrosskører i konkurrencen. missionen gennemført, Loctite Charlier, færdigt arbejde.

8 Reliability Report 7 at work no. nr. 2/10 2/09

Reliability Report 7 9 De ovne, som drømme er gjort af Prins Aga Khan, Hertugen af Windsor, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent, Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock og Brad Pitt, Jennifer Lopez at at work no. nr. 2/09 2/10

10 Reliability Report 7 Hvert år bliver der fastgjort over 1600 gasarmaturer på La Cornue. Den størst mulige fleksibilitet og en fuldstændig pålidelig gevindtætning er afgørende faktorer for at anvende Loctite 577. De emaljerede overflader er tilbøjelige til at spænde og tillader ikke skruerne at blive strammet under samlingen. Det er her, der påføres Loctite 243, og det garanterer, at skruer og komponenter alligevel sidder godt og sikkert fast. La Cornues kundeliste er en Blå Bog over de rige og berømte og i deres køkkener passer Loctite sit arbejde i al stilfærdighed og totalt pålideligt. Med Xavier Dupuys ord: I årenes løb har et usædvamligt klientel besøgt La Cornue: perfektionister, store køkkenchefer, passionerede amatører, aristokrater, politikere, bankierer, berømte kunstnere, sangere, filmstjerner. La Cornue er dog ikke kun en favorit hos de rige og berømte. Kommentarer i fora på nettet viser, at virksomhedens eksklusive produkter også fyrer op under fantasien hos normale mennesker: Min kone siger, at når vi vinder i lotteriet, så får jeg en indbygget La Cornuegrill, siger scrapironchef på forummet chowhound. Eller helt enkelt med Coventry Cat 86 s ord på forummet gardenweb : Der er ikke noget i verden som et La Cornue Chateau. Håndlavet efter specifikationer Siden 1908 har dette prestigefyldte familiefirma fremstillet generation efter generation af virkeligt elegante komfurer, som integrerer teknologisk innovation med et enestående design og garanterer kulinariske muligheder uden sidestykke for madlavningsentusiaster. Le Chateau og Cornuchef komfurer laves stadig i hånden efter specifikationer med tålmodighed og stolthed af én håndværker i Paris omegn. Eller, som det er blevet udtrykt af forummedlemmet foodnut : De laver næsten hver eneste ting selv. De er tossede, men de laver et fantastisk stykke arbejde. Den mand, der er ansvarlig for at sikre, at hver eneste La Cornue-produkt lever op til de høje standarder, der har gjort virksomheden til en legende, er produktionschefen hos La Cornue, Alain Savignat. Alain, ansvarlig for alle La Cornues produkter, leder et team på omkring 20 personer. Om den rolle, som Loctite spiller i fremstillingen af de forskellige La Cornue-komfurer, siger han: Loctite giver os mere end bare deres produkter; de er vores partnere. De at work nr. no. 2/10 2/09

Reliability Report 7 11 Xavier Dupuy Bestyrelsesformand La Cornue God dag, Jeg er Xavier Dupuy og har været bestyrelsesformand for La Cornue siden 1985. La Cornue er et familifirma, som jeg arvede efter min far, der havde arvet det efter sin far. Design, præstation og driftssikkerhed er vores vigtigste værdier. Vi anvender derfor kun komponenter med en ekstremt høj holdbarhed. Alain Savignat Produktionschef La Cornue God dag, jeg er Alain Savignat, produktionschef på La Cornue. Jeg er ansvarlig for alle de produkter, vi fremstiller, sammen med et team på omkring 20 personer. Vi bruger adskillige Loctite -produkter især Loctite 577 til gasarmaturer og Loctite 243 som en generel skruelåsanordning og som en 2-komponent epoxy. Det vi forventer af Loctite -produkterne er fuldstændig pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som er en vital del af komfuret og for kunden. Loctite giver os mere end bare deres produkter; de er vores partnere. De forsyner os med aktuelle produkter og udvikler nye processer sammen med os til fremtidige behov. forsyner os med aktuelle produkter og udvikler nye processer sammen med os til fremtidige behov. Vi bruger adskillige Loctite -produkter især Loctite 577 gevindtætning til gasarmaturerne og Loctite 243 som en middelstærk gevindsikring og som en 2-komponent epoxylim. Det vi forventer af Loctite -produkterne er fuldstændig pålidelighed, især med hensyn til gasarmaturerne, som er en vital del af komfuret og for kunden. Det perfekte madlavningsmiljø Det var Albert Dupuy, den passionerede opfinder og gourmet og Xaviers bedstefar, der opfandt og tog patent på den naturlige cirkulation af varm luft i en hvælvet ovn. Mad, der tilberedes i ovnen, er nødt til at være indpakket i et forseglet miljø for at blive bagt ensartet. Selv en detalje som en glasrude i ovndøren kan give ujævne bagetemperaturer. Denne ovn er perfekt forseglet, så den udgør det perfekte madlavningsmiljø. Her i 2010 er den hvælvede ovn fra La Cornue stadig enestående og synonym med stil, teknik og arbejdsmæssig kvalitet - definitioner, som personificeres i La Cornue-brandet. sikinstrument en inspiration - tænk blot på en Stradivariusviolin. Det samme gælder La Cornue. Hvert komfur er en kilde til inspiration, en muse for kokken. Fronten på et La Cornue-komfur er f.eks. som regel belagt med glasemalje. Når armaturerne samles, skal det gøres med den yderste forsigtighed, da de er særdeles sårbare over for belastninger - som f.eks. stramning af skruer. Det er her Loctite 243 gevindsikring af middelstyrke kommer ind i spillet. Den giver en sikker låsning af skruerne efter hærdning uden forudgående spænding. Og det er på denne måde, at Loctite s højeffektive produkter gør tilværelsen lidt enklere, bedre og behageligere for mennesker i hele verden. Bon appétit! Og hvis du ikke er overbevist, så kunne du prøve at følge foodnuts råd: Lav dit hjemmearbejde. Besøg La Cornuefabrikken i Frankrig. Det er gratis. Den ligger tæt på Paris. Man kan se, hvad der foregår. Der er ikke skjult noget... Pålidelighed i arbejdet Kunde: La Cornue Opgave: Tætning af gasarmaturer. Sikring af gevindsamlinger. Produkter: Loctite 577 Loctite 243 Et hundrede år efter sin forfader er det stadig Xavier Dupuys tro, at: En legende skal bygges hver dag. Hvert år tætner La Cornue omkring fire hundrede meter rør og seksten hundrede samlinger. Til samling og tætning af gasforbindelserne anvender de Loctite 577, en flydende middelstærk rørgevindtætning. Loctite 577 forhindrer samlingerne i at arbejde sig løs og standser enhver lækage på grund af vibrationer eller kraftpåvirkning. Den gør det også muligt at lave fine justeringer under samlingen før hærdningen under anaerobe forhold. En muse for enhver kok La Cornue bidrager med ekspertise og fransk inspiration til kogekunsten og tilbyder tre produktsortimenter: Le Chateau, Cornuchef og Cornufe. For musikere er deres mu- at at work no. nr. 2/09 2/10

12 Trendrapport Helheden er mere end summen af de enkelte dele Hver epoke i historien har udviklet sin egen samlingsteknologi. Til gengæld er tanker og handlinger blevet influeret af, at man kunne samle ting og derved skabe noget nyt. Klæbemidlernes historie begyndte for mere end 120.000 år siden nær ved byen Jülich i Tyskland, og den er langt fra ovre.

Trendrapport 13 I 2½ million år brugte mennesker redskaber, der var lavet af enten hvæssede sten eller passende stykker træ. Selv om redskaberne blev frembragt på en mere og mere avanceret og dygtig måde, ændredes deres teknologi og anvendelsen af den ikke meget. Den første teknologiske revolution Den første teknologiske revolution begyndte for omkring 120.000 år siden: Folk lærte at sammenføje træ og sten til mere effektive våben og redskaber ved hjælp af græs og harpiks fra birk - menneskehedens første lim. En tung sten i kombination med et lettere skaft gjorde jagten mere effektiv, eller arbejdet med sten og træ eller at grave i jorden. Men på trods af disse tekniske milepæle ændrede tilværelsen sig ikke i lang tid. Folk var afhængige af, hvor deres bytte befandt sig, og derfor skulle alt, de ejede, kunne transporteres eller efterlades. Den første klimaændring Situationen ændrede sig - formentlig på grund af klimaændringer - da folk begyndte at blive bofaste for omkring 13.000 år siden. For første gang i historien blev bygninger konstrueret, så de kunne holde i lang tid, og de skulle beskytte deres beboere mod vejret, vilde dyr og fremmede. Der blev bygget konstruktioner af træ og senere af ler og sten. Stenbygningerne blev holdt sammen af ler og deres egen vægt, og træbygningerne var samlet med bånd. I 8600 f. Kr. opstod den første by i verden - Jeriko. Den ældst kendte tappede træsamling er mere end 7000 år gammel. Den viden, som vores forfædre engang havde haft om at lime træ og mursten sammen ved hjælp af harpiks var blevet glemt. Det tog endnu 3000 år for sumererne og egypterne at bruge lim lavet af dyrehud til udsmykket træarbejde. Et bofast liv gav en helt ny betydning for evnen til at kombinere materialer. Hvor de enkelte deles lethed og genanvendelighed tidligere havde været af afgørende betydning, var det nu holdbarhed og stabilitet, der var vigtigt. Dette var en udvikling, som senere ville nå sit velkendte højdepunkt i det gamle Egyptens arkitektur. Naglen - den anden teknologiske revolution Den ældste trænagle, man nogensinde har fundet, kom fra en brønd i Sachsen i Tyskland, og kunne ved hjælp af årringene i træet dateres præcist til år 5101 f. Kr. De første metalsøm med hoveder blev fremstillet i Mesopotamien i 2600 f. Kr. De blev medt anvendt til smykker, udsmykninger og markering af ejendom end til praktiske formål, ikke mindst fordi metal var meget sjældent og for kostbart til at blive brugt til konstruktioner. Det var ikke alle kulturer, der kendte til eller brugte søm. Egypternes skibe blev ikke holdt sammen med søm, selv om de var kravelbyggede, men med reb, der blev trukket gennem huller. Fønikierne, grækerne og kartaginienserne brugte hovedsaglig bolte til bygning af deres skibe. Søm af jern blev først anvendt som samleteknik i Romerriget. Romerske galejer, handelsskibe og flådeskibe blev bygget med tusindvis af søm og kunne derfor modstå enorme tryk. Spydspidsen på den romerske pilum (kastespyd) var fæstnet med tre jernsøm. Og selv sandalen, som en romersk soldat bar, havde flere dusin søm i sålen. Sømmet blev et symbol på det romerske imperiums styrke, et symbol på dets herskeres beslutsomhed med hensyn til at skabe en helhed af mange forskellige dele. Et søm med to hoveder - nitten Efter Romerrigets sammenbrud stagnerede udviklingen af samlingsteknologien i adskillige århundreder, indtil nitten blev opfundet i et forsøg på at forhindre sømmene i at løsne sig. Det tidligst beskrevne nittearbejde kan dateres til skibsbygning i det 11. århundrede, hvor sømmene blev bøjet og hamret flade. Fem hundrede år senere var udviklingen af nitning et nødvendigt svar på den fremspirende industrielle produktion af jern- og stålprofiler. Nitten fik en indflydelse på en hel æra som konstruktionselement - ikke bare teknisk, men også visuelt - som ikke noget tidligere element havde haft. Med nitteteknologien kunne bygning i større skala endelig komme i gang. Konstruktionen af gigantiske jern- og stålstrukturer, jernbaner og skibsbygning blæste enhver kendt størrelsesorden af banen. I 1779 blev den engelske Iron Bridge den første bro, som var bygget udelukkende af støbejern, og hvis enkelte dele var samlet udelukkende af nitter. Den blev efterfulgt i 1850 af Britannia Bridge, der blev den første jernbanebro, som var fremstillet udelukkende af smedejern og nitter. Som tiden gik, blev bygningerne højere og dristigere: i 1889 åbnedes Eiffeltårnet i Paris. Bygningen var konstrueret med 2,5 millioner nitter I 1912 søsattes Titanic, der var blevet bygget med 3 millioner nitter. I 1931 fuldførtes Empire State Building, hvor det estimerede antal nitter, der var blevet anvendt, var 3,5 millioner. Nitningens æra i arkitekturen afsluttedes med udviklingen af en forstærket beton- og svejseindustri. Lettere materialer og behovet for at spare på energi og metaller erstattede den gamle teknologi, og med den nye teknologi kom udsigten til en verden, hvor alle ting kunne laves med ren og skær masseproduktion. Arkimedes skrue Den græske matematiker, fysiker og opfinder, Arkimedes, var langt forud for sin tid på mange områder: Nogle af hans ideer blev ikke forstået eller anvendt før mange hundrede år efter hans død. Den oprindelige idé med Arkimedes skrue var ikke at samle ting, men at pumpe vand. Senere blev der udviklet olie- og vinpresser baseret på dette princip, efterfulgt af træskruer til montering. I modsætning til det relativt forældede princip med at sømme skruen, var dette et særdeles intelligent design, som gjorde det muligt at samle, adskille og samle igen. Metalskruer blev første gang fremstillet i det tidlige 15. århundrede, men for 300 år siden var de for dyre til at blive brugt. Den industrielle produktion af skruer blev mulig med patenteringen af en gevindmaskine i 1797 af englænderen Henry Maudslay efterfulgt af amerikaneren David Wilkinson et år senere.

14 Trendrapport Skruen var prototypen for konceptet med genanvendelse. Hong Kong and Shanghai Bank blev bygget i 1986 efter tegninger af den kendte londonarkitekt, Norman Foster. Det er ikke kun den dyreste bankbygning i verden, men dens strukturelle komponenter er udelukkende samlet ved hjælp af skruer. Teoretisk kunne bygningen adskilles i sine bestanddele og genopbygges et andet sted. Den tredje teknologiske revolution tilbage til begyndelsen med klæbemidler Søm, nitter, svejsning og skruer udgør vigtige bidrag til den moderne teknologiske verden gennem den stadige udvikling. Men med en kombination af stigende tekniske krav, behovet for at reducere vægt og for at samle forskellige materialer, er mekaniske samlingsmetoder blevet skubbet til grænsen af deres formåen. Kun mangfoldighed kan ødelægge mangfoldighed - dette citat af kybernetikeren W. Ross Ashby er mere relevant end noget andet for fremtiden for den slags teknologier, der skal udvikles for at være klar til morgendagens udfordringer. Måske er det en af historiens små ironiske pointer, at vi er nødt til at vende tilbage til principper og metoder, der er 120.000 år gamle og en milepæl i den menneskelige udvikling. Dr Oskar Villani, SDI Research Brugen af nye materialer som kul og muligheden for at kombinere materialer for at kunne skabe nye egenskaber skal suppleres med nye samleteknikker. Den sparsomme anvendelse af ressourcer og energi koblet med en reduktion i vægt og letvægtsdesign er de vigtigste krav: I såvel flyve- som bilindustrien er letvægtsdesign med maksimal sikkerhed det primære økonomiske mål. I arkitekturen udforskes nye former og strukturer. I industrien for små husholdningsapparater udfordrer efterspørgslen for design og nedskalering. I industrien for de større hvidevarer kræves energieffektivitet og støjreduktion i tillæg til hurtige produktion. I forbindelse med mekaniske konstruktioner er der krav om lavere produktions- og servicetid som led i stigende efterspørgsel efter ydelse. I mange tilfælde er det ikke længere blot et spørgsmål om at forbinde komponenter, men at skabe nye muligheder og karakteristika gennem disse forbindelser. Mekaniske samlinger som skruer eller nitter påvirker ikke materialekarakteristikkerne og termiske forbindelser som svejsning eller slaglodning kun kan forbinde ensartede materialer, men strukturlimning giver mulighed for at forbinde forskelligartede materialer på molekylært niveau på så kompakt en måde, at der kan skabes nye egenskaber. Takket være det næsten uendelige antal af kombinationer, der kan laves af materialer og egenskaber har vi mulighed for at overskride den funktionalitet, vi kender i dag. På grund af muligheden for at arbejde på et nanoteknologisk niveau, kan egenskaberne ved strukturlimning blive specifikt manipuleret i fremtiden: Blandinger, der kan formes eller frigives under indflydelse af elektriske eller magnetiske felter. Blandinger, der kan være enten elastiske eller faste og som dæmper vibrationer. Blandinger, der heler og reparer utætheder af sig selv. Blandinger, der enten kan isolere eller lede varme. Blandinger, der kan modstå ekstreme temperaturer og tryk. Blandinger, der er så godt som usynlige. Udviklingen af nanoteknologiske klæbemidler er stadig i sin indledende fase. Vigtige aspekter som helbredsindikationer er endnu ikke blevet testet.

Trendrapport 15 For 60 år siden Opfindelsen af lynlim For 140 år siden Første syntetiske lim For 230 år siden Jernbroer bygget med nitter For 256 år siden England: Det første patent for et klæbemiddel For 320 år siden Holland (1690): Første limfabrik For 500 år siden Metalskruer For 900 år siden Skibskontruktion med nitter For 4.000 år siden Egypten: Lim lavet af dyrehud For 4.600 år siden Første metalnagle (søm) For 7.111 år siden Nagle lavet af træ For 10.500 år siden Jericho, den første by For 13.000 år siden Begyndelsen på bosættelser For 120.000 år siden Den første lim lavet af græs og harpiks fra birk For 2,5 millioner år siden Redskaber fremstillet af sten og træ

16 RD&E indblik Lethærdende lim til medicinsk teknologi Mange har stadig smertelige erindringer om en tid, hvor læger brugte store glassprøjter med en metalkanyle. Med anvendelsen af limteknologi er vi blevet i stand til at reducere kanylens diameter til en størrelse, der er meget mere patientvenlig. Klæbemidler er blevet lige så vigtige for medicinsk teknologi, som for næsten enhver anden branche. Brugen af denne relativt unge samlingsteknologi vil med sikkerhed stige i fremtiden. Under varemærket Loctite tilbyder Henkel en bred vifte af klæbemidler, der er specielt udviklet til produktionen af medicinsk udstyr. Det er især lime, som hærder hurtigt, når de udsættes for lys, der er fejet hen over det industrielle spektrum, hvor de har opnået omfattende accept, fordi de i betydelig grad nedbringer fabrikationsomkostninger og har en bred vifte af egenskaber. Anvendelser, hvor sammenspænding, boltning, skruefiksering eller svejsning tidligere var normen, er i dag i stort omfang udskiftet med limning. Faktisk kan de fleste af de konventionelle samlingsteknikker i dag erstattes af denne moderne teknologi. Dette gælder også området medicinsk teknologi. En direkte sammenligning viser, at brugen af lim ikke bare er mere økonomisk, den gør det også muligt at skabe en stærkere og mere homogen forbindelse mellem materialerne. Sammen med et forbedret produktudseende giver det også en højere grad af fleksibilitet med hensyn til valg af komponentmaterialer. Dette gælder især fremstillingen af medicinske emner som sprøjter, katetre, blodfiltre og kanyler. Fordele for patienterne Brugen af klæbemidler giver virkelige fordele for patienten, som Hermann Handwerker, chef for Applied Adhesive Technology Europe, forklarer: Mange har stadig smertelige erindringer om en tid, hvor læger brugte store glassprøjter med en metalkanyle. Med anvendelsen af limteknologi er vi blevet i stand til at reducere kanylens diameter til en størrelse, der er meget mere patientvenlig. Lige siden produkter, der hærder under ultraviolet lys, blev kommercielt tilgængelige for over 30 år siden, har Henkel været i front, når det gælder udvikling af lyshærdende klæbemid- ler, tætninger og overfladebehandlinger til industriel anvendelse, herunder glassamlinger, limning af plastik og fremstilling af medicinsk apparatur. Oprindelig var lyshærdende klæbemidler formuleret, så de hærdede under ultraviolette lyskilder (UV-kilder) fulgt af hærdesystemer med UV- eller synligt lys. Den nyeste generation af lyshærdende klæbemidler, som Henkel tilbyder, er udelukkende afhængig af det synlige lysspektrum for at kunne levere sikker, effektiv, omgående hærdning af en bred vifte af samlinger. Alle Henkels produkter er testet ved hjælp af de samme teknikker som dem, der anvendes i forbindelse med godkendelse af medicinske produkter. De certificeres i henhold til den accepterede globale ISO-teststandard 10993. Og de er genstand for en løbende videreudviklingsproces, som sikrer, at de svarer til de konstant skiftende tekniske og procesrelaterede krav, man støder på i forbindelse med medicinsk teknologi. Lyshærdende lim, der hærder på sekunder De lyshærdende lime fra Loctite gør en synlig forskel: De er ideelle til limning af klare og transparente materialer, hvor der ønskes et integreret ydre. Disse limstoffer er lavet til at hærde på få sekunder uden behov for yderligere varmeinput ved simpelthen at bestråle dem med UV-lys eller synligt lys. Limene har fluorescensegenskaber. De giver ikke bare hurtige produktionshastigheder, de tillader også, at der opretholdes et 100 % in-line overvågningssystem samtidig med at produktiviteten maksimeres. Teknologien giver andre fordele i form af nem håndtering under processen: Indtil limene bliver eksponeret for lyskilden, forbliver de permanent flydende, sådan at de komponenter, der skal limes, kan blive flugtede præcist før hærdning. Da de er enkeltkomponentløsninger, fjerner sådanne løsninger også behovet for tidkrævende og bekostelig blan-

RD&E indblik 17 ding. Og sidst, men ikke mindst opfylder disse opløsningsfri klæbemidler fra Loctite også de højeste krav til miljøog arbejdsmæssig sikkerhed. Det er vigtigt at kunne give kunden den totale løsning, siger Robert Whitehouse, Focus Account Manager Medical i Storbritannien. Hos Henkel har vi klæbemiddelteknologierne, systemer til påføring, dosering og hærdning samt erfaringen og ekspertisen til at give en full-service løsning. Problemløsning for kunderne Loctite s vellykkede samarbejde med MPC (Medical Packaging Corporation) i USA illustrerer hvad Whitehouse mener: Den medicinske testindustri har i mange år anvendt en swab-anordning (vatpind) med en glasampul med en reagens. Når prøven var blevet indsamlet, knækkede den medicinske tekniker glasampullen for at få reagensen ud. Der var mange problemer med denne teknologi, bl.a. risikoen for, at teknikeren kunne blive skåret af glasskår, at dråbepipetten kunne stoppe til eller komme ned i reagensen og påvirke variansen i den doserede mængde. En løsning på disse sikkerhedsproblemer blev endnu vigtigere i forbindelse med AIDS-problemet. Medical Packaging Corporation så behovet for at fremstille en swab-pakke, som kunne gøre indsamling og transport nemmere og sikrere. De opfandt derfor Snap Swab TM, en swab-spids af Dacron på et polystyrenskaft indkapslet i et polyethylenrør. Skaftet frigør reagensen, og swabben er klar til brug. Der er ikke noget glas, der kan punktere huden eller forhindre reagensen i at flyde, det er enkelt og nemt at bruge. Men ingeniørerne hos MPC vidste, at for at holde omkostningerne nede og sikre driftssikkerhed, skulle swabben være pålideligt limet fast på indersiden af røret. Desuden skulle overgangen mellem swabbens skaft og beskyttelsesrøret og reagenskolben gøres lækagefri. Tolerancen af de to dele (swabekstrudering og formblæst rør) var inkompatible. Loctite Light-Curing Acrylic 3311 gjorde MPC i stand til at fremstille et produkt, der var sikkert, bekvemt, pålideligt og billigt. Frederic Nason, præsident for Medical Packaging Corporation siger, To-tre cents for Loctite 3311 er pokkers billigt. Men selv om et emne er billigt, forventer folk alligevel, at det virker hver gang. Loctite -produktet har gjort vores Snap Swab TM pålidelig. Alt dette ville ikke have været muligt uden det. LED hærde- og doseringsudstyr: single-source udstyr Der er fire større faktorer, som man skal tage hensyn til ved industriel påføring af let hærdende lime: Hærdesystemets emissionsspektrum, den krævede lysintensitet, transmittansen fra det materiale, der limes og nødvendige hærdeegenskaber. Valget af det rette udstyr og koordinationen af disse redskaber og den relevante lim er afgørende for kvaliteten af samlingen. Henkels portefølje omfatter ikke blot klæbemiddelteknologien, men også den nødvendige hardware til udmåling, hærdning og overvågning. Modulær udstyrsteknologi fra Loctite garanterer blærefri flowmåling i henhold til de høje standarder for driftssikkerhed, der gælder for medicinske produkter. Der findes ligeledes forskellige lyshærdesystemer til både fladebestråling og fokuseret lys, afhængigt af anvendelsen. Som leverandør af hele systemer er Loctite i stand til at sikre det ideelle samspil mellem alle større komponenter, der har indflydelse på udfaldet, og give maksimal kvalitet af samlingen hver gang. Det var på dette punkt, de bad Loctite om hjælp. Svaret: En lim, der var nem at påføre, og som kan lime begge flader. Loctite Light Cure 3311 er en enkomponent lim med lav viskositet. Den hærder hurtigt og danner en fleksibel, transparent limning, når den udsættes for ultraviolet bestråling og/eller synligt lys. MPC doserer nu automatisk Loctite 3311 direkte på samlebåndet ved hjælp af udstyr, de allerede havde. Billig og pålidelig Efter at Medical Packaging Corporation har udtaget patent på Snap Swab TM, har de underskrevet kontrakter med virksomheder på forskellige markeder, herunder fødevarer, medicinalvarer, industri, medicinlevering og kosmetik. Anvendelsesmulighederne synes uendelige, herunder brandsårsbehandling indeholdende antibiotika, kits til selvtest i hjemmet, blanding af opløsninger på anvendelsestidspunktet og kosmetikprøver til engangsbrug.

18 Reliability Report 8 at work no. nr. 2/10 2/09

Reliability Report 8 19 En højpræcisionsniche at at work no. nr. 2/09 2/10

20 Reliability Report 8 Hvad er en kartesisk shuttle? En håndteringsrobot? Hvad med en polær håndteringsrobot af kulfiber? Hvis du blot svarer Det ved jeg ikke til alle de ovenstående spørgsmål, så har du sikkert heller ikke hørt om AMG SA i Frankrig. AMG er en af disse mellemstore virksomheder, som opererer med succes på det globale marked, men som holder en relativt lav profil. AMG arbejder på et meget specialiseret nichemarked og har været i stand til at oprette datterselskaber på nøglelokaliteter i Europa og på det amerikanske kontinent. Fremstilling af apparater som mikrohåndteringsrobotten kræver en fremstillingsproces med ekstremt høj præcision. Grunden til at fremstillingsprocessen er så krævende og avanceret bliver klart, når man kaster et blik på, hvad en håndteringsrobot faktisk foretager sig som et apparat, der bruges til at interagere fysisk med en prøve under et mikroskop. Her er det nødvendigt med et præcisionsniveau i bevægelser, som ikke kan opnås af den menneskelige hånd uden hjælp. Møde på højt niveau AMG-produkter bruges også inden for rumfarten, f.eks. polære håndteringsrobotter, som er en anden robottype. At arbejde på dette niveau betyder, at AMG er nødt til at trække på de mest pålidelige leverandører af materialer og udstyr. Det er her Loctite og AMG mødes. I forbindelse med at AMG skulle designe en robot til bilindustrien, stødte de på et problem, da de forsøgte at samle aluminium og støbt aluminium. De kræfter, som robotten skal modstå, når den er i brug, kan komme op på 6 g. I første omgang prøvede AMG at bruge en konventionel, dvs. mekanisk, fastgørelsesteknologi. Men denne tilgang, dvs. svejsning, virkede ikke. Fastgørelsen var ikke stærk nok til at garantere anordningens funktion. AMG henvendte sig til Loctite, og Loctite s ingeniører fandt en løsning: Loctite 9466 2K Epoxy. Brugen af limteknologi gjorde, at robotarmen kunne bestå alle test - samlingen viste sig at være stærk nok. Uovertruffen modstandsdygtighed Epoxylime er del af en klasse af klæbemidler, der kendes som strukturlime eller konstruktionslime. Epoxylime kan udvikles, så de passer til næsten enhver anvendelse. Epoxylime er nærmest uovertrufne blandt almindelige lime i deres modstandsdygtighed over for varme og kemiske stoffer. Loctite tilbyder et bredt sortiment af epoxylime og kan skræddersy epoxylime til specialopgaver. For AMG s vedkommende var dette ikke nødvendigt, da løsningen blev fundet inden for det eksisterende produktsortiment. Men i betragtning af den måde AMG s forretning udvikler sig på, og de udfordringer de står over for, kan dette meget vel ændre sig i fremtiden. En af grundene til, at den franske leverandør af robotteknologi og mikroelektronik kan reagere så effektivt, er, at de har specialiseret sig i visse nicher. at work nr. no. 2/10 2/09