report Tidsskrift for produktionsvirksomheder 1/15 Industry 4.0 Problemfri integration af Kaesers trykluftsystemer i den samlede produktionsproces Join the Network! Kaeser Kompressoren: hal 26, stand D42 Scan QR-koden, og besøg os med din gratis billet på vores messestand.
report Indhold Nr. 1/15 Forord 3 Forord 4 Industry 4.0 KAESER KOMPRESSOREN på ComVac/Hannover-messen 8 Lille, men vågen! MST Bösel Trykluft-contracting pålideligt og fl eksibelt 4-7 14 Fremskridt som tradition Ammerland mejeri i vækst siden 1885 16 I Loděnice er der afsætning på groovet Og det sker med aktiv hjælp fra Kaeser-kompressorer 20 Schwarzach-akvædukten Automatisk isfri med blæserluft efter 160 år 22 Nyheder: Renligt byggeudstyr Kaesers Mobilair-entreprenørkompressorer Mere trykluft med mindre udledning af forurenende stoffer 8-10 23 Kaeser-fi ltre Økonomisk levering af ren trykluft 12-13 Impressum: Udgiver: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tlf. +49 (0)9561 640-0, fax +49 (0)9561 640-130, www.kaeser.com Redaktion: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Tryk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaktionen er ikke ansvarlig for manuskripter og fotos, som er indsendt på eget initiativ. Eftertryk, også i uddrag, kun med skriftlig tilladelse. KAESER KOMPRESSOREN SE Postfach 21 43 96410 Coburg Tlf. +49 (0)9561 640-0 Fax +49 (0)9561 640-130, www.kaeser.com E-mail: produktinfo@kaeser.com 2 Report 1/15 www.kaeser.com
report Hannover-messen 2015 i Industry 4.0's tegn Lars Heine Pedersen Adm. direktør I 2015 løber Hannover-messen af stablen fra den 13. til den 17. april. Arrangøren, Deutsche Messe, forventer på forhånd et godt stykke over 180.000 besøgende, heraf 93 % fagbesøgende, 5.000 udstillere, 150 erhvervspolitiske delegationer og 2.300 journalister fra 42 lande. Med mottoet "Integrated Industry Join the Network" er hovedtemaet "Industry 4.0" slået an. Fremtidens industri er koblet op: Kvalitetsmaskiner, raffi nerede sensorer og aktuatorer, integrerede mikroprocessorer og kommunikationsadresser (internetadresser) forbindes indbyrdes og med højeff ektive databaser via intelligente netværk. Ved hjælp af generelle standarder og kundeorienterede forretningsmodeller kan nye opgaver, f.eks. vedrørende tilgængelighed, gennemløbstid og omkostningsreduktion, løses med højeste eff ektivitet. Verdens største industrimesse inden for alle brancher gør det muligt at opleve dette teknologiske spring. Også hos KAESER KOMPRESSSOREN bliver fremtiden til virkelighed på Hannover-messen. Integrerede prædiktive vedligeholdelsessystemer kan både forhindre dyr stilstand og minimere service- og vedligeholdelsesomkostninger i kraft af bedre planbarhed. Med intelligente prognosemodeller kan man nøje bestemme, hvornår komponenter skal udskiftes. Løbende registrering og analyse af alle driftsdata og energiforbrugsværdier gør det muligt kontinuerligt at optimere hele trykluftforsyningens energieff ektivitet. Takket være prædiktiv vedligeholdelse og kontinuerlig optimering af eff ektiviteten kan vi stadig bedre opfylde kundernes krav om økonomisk forsyning med det vigtige energimedie trykluft. Vi glæder os til at se dig i hal 26 ved stand D42 Report 1/15 www.kaeser.com 3
KAESER KOMPRESSORER på ComVac/Hannover-messen Integrated Industry + Big Data Industry 4.0 "Integrated Industry Join the Network" mottoet for Hannover-messen 2015 realiseres hos Kaeser Kompressoren i forhold til trykluftsystemer og deres integration i den samlede produktionsproces. Som udbyder af trykluftsystemer følger Kaeser Kompressorer den klare linje, at energieffektiv og pålidelig trykluftforsyning er langt mere end summen af energieffektive og pålidelige kompressorer og behandlingskomponenter. Kun ved at betragte alle krav som en helhed og integrere trykluftforsyningen i brugerens hard- og software er det muligt at etablere en vedvarende rentabel trykluftforsyning. Den kreative dialog fra maskine til maskine på internettet kan ved konsekvent udnyttelse af alle energibesparelsesmuligheder øge denne rentabilitet i en sådan grad, at den har en positiv indfl ydelse på virksomhedens energiregnskab. For at trykluftforsyningssystemer skal kunne blive til fuldstændigt integrerede "medarbejdere" i "Industry 4.0"-koncepter, skal alle komponenter ikke blot kom- munikere indbyrdes, men også med en ydedygtig databaseserver. Hvordan innovative kompressorer, luftbehandlingsanlæg, anlægsstyringer og overordnede reguleringssystemer indgår i et energieffektivt og pålideligt netværk, kan du opleve på tæt hold på ComVac, Hannover-messen, fra den 13. til den 17. april 2015 på Kaeser Kompressorens stand, hal 26, stand D42. Den overordnede styring Sigma Air Manager 2 (SAM 2) sparer endnu mere energi i den nyeste generation. Den store touchskærm og masser af nye detaljer muliggør en perfekt og fremtidssikker integration i bygnings- og produktionsstyringssystemer præcis som tanken er med "Integrated Industry". Join the Network For at opnå en organisk indpasning af trykluftforsyningen i den integrerede in- Join the Network! Kaeser Kompressoren: hal 26, stand D42 Scan QR-koden, og besøg os med din gratis billet på vores messestand. 4 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 5
dustri satser Kaeser Kompressoren på at forbinde maskinerne indbyrdes i den sluttede og sikre trykluftstation Sigma Network, som kontrolleres af Sigma Air Manager. I direkte online-kontakt overfører Sigma Air Manager 2 løbende samtlige driftsdata fra alle maskiner til Kaeser Data Center på hovedfabrikken i Coburg. Den kontinuerlige analyse af alle driftsparametre danner grundlaget for forudseende (prædiktiv) service og vedligeholdelse. Desuden leverer den alle nødvendige informationer til trykluftforsyningens energistyring, som hurtigt kan reagere på eventuelle afvigelser og implementere mulige effektivitetsforbedringer. På den måde bidrager den komplette integration af trykluftforsyningen i tingenes internet (Internet of Things, IoT) såvel til varig forsyning med trykluft og til permanent øgning af effektiviteten. For at kunne etablere hurtige forbindelser er både de maskininterne styringer og de overordnede systemer udstyret med et stort antal grænsefl ader, som selvfølgelig også sikrer kommunikation med bygnings- og produktionsstyringssystemer. Det gør det umiddelbart muligt at følge opfordringen "Join the Network". Vel at mærke uden at bringe datasikkerheden i fare, for ikke alene opfylder alle strukturer anbefalingerne fra den tyske forbundsregerings kontor for it-sikkerhed, BSI, men det er også sikret, at funktionerne ikke kan påvirkes udefra. På Kaeser Kompressorens messestand er det således ikke kun "maskinerne", der er til stede, men også deres integration i et it-miljø, hvis ydeevne allerede nu garanterer, at Kaesers trykluftforsyningssystemer uden problemer kan træde ind i Industry 4.0's verden. Dit besøg på Kaesers stand fører dig dermed direkte ind i den producerende industris fremtid. Hjertelig velkommen! Besøg os på HANNOVER-MESSEN 13.-17. april 2015 Hal 26 stand D42 GRATIS BILLET! Scan QR-koden, og besøg os med din gratis billet på vores messestand. 6 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 7
SIGMA AIR MANAGER 2 Din hurtige, direkte forbindelse til Industry 4.0 @ SIGMA AIR MANAGER 2 er ikke alene en stor, overordnet styring, der sikrer en optimalt energieff ektiv og pålidelig trykluftforsyning, men sørger også som bredbåndsgrænsefl ade fra det sikre, lukkede SIGMA NETWORK til KAESER DATA CENTER for, at trykluftstationen integreres direkte i "Internet of Things". Denne kundeorienterede anvendelse gør det muligt at opleve Industry 4.0 allerede i dag.
Lille, men vågen! Vidste du, at de "parkeringsbippere" på moderne biler, som ikke kun er nyttige ved uoverskuelige karosserier, ingenting ville være til uden temperaturfølere af den slags, MST leverer i tusindvis til forskellige fabrikanter? Sagen er, at PDC (Park Distance Control) arbejder med refleksion af ultralyd for at måle afstande; og lydhastigheden er direkte afhængig af lufttætheden, som igen varierer alt efter lufttemperatur. Heraf den direkte forbindelse fra PDC til det udendørs termometer. Det er dog kun et lille udsnit af det omfattende program af koblingsgrupper og sensorer, som i Bösel (Niedersachsen, Tyskland) i Mikroschalttechnik GmbH (MST)'s haller fremstilles i hundredtusindvis til alle store bilproducenter. MST er et 100 procent ejet datterselskab af virksomheden Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EMS), der blev grundlagt i 1997, og hvis produkter ikke kun sikkerhedsteknisk, men også med vedvarende pålidelighed fra starten af var så overbevisende, at vejen til automobilbranchen var forudbestemt. Dette så meget mere, som der kun findes få udbydere, der producerer koblingselementer i denne lille bitte størrelse, som varigt uden problemer klarer de strømstyrker, der kræves inden for dette område. Mangfoldighed og pålidelighed Hvad enten det drejer sig om PDC, ABS, ESP, GRA, MRA, eller hvad de end hedder: Overalt, hvor der er noget, der skal registreres og kobles, er EMSog MST-produkter til stede, uanset om det gælder åbning af bagklapper, luk- Automatiseret produktion har brug for en pålidelig trykluftforsyning Selve produktionen af mikroswitche og moduler er i vid udstrækning automaning af sidedøre eller aktivering, betjening og overvågning af de stadig flere assistentsystemer, som via sensorer skal forsynes pålideligt med de nødvendige informationer. Sensorer og kontakter til anvendelse i motorkøretøjer skal opfylde de vanskeligt forenelige krav om mindst mulige dimensioner og absolut pålidelighed på lang sigt under ofte ugunstige omgivelsesbetingelser. Følgelig er det tilsvarende krævende både at designe og at producere dem. De for det meste usynlige "tjenere" skal trodse såvel fugt og minusgrader som kraftig varme, vibrationer og til dels kraftige rystelser. Og dét så vidt muligt i al ubemærkethed et helt "billiv" igennem. Svarende til de store bilfabrikanters styktal forsynes hver dag ca. 100.000 køretøjer med sensorer og kontakter fra Bösel. Udviklerne fra EMS/MST arbejder derfor for det meste direkte sammen med bilfabrikanternes udviklingscentre, så deres værdifulde fagkundskab og erfaringer kan indgå direkte der, hvor der igen designes og implementeres nye elektronik-"tjenere". MST Bösel Trykluft-contracting pålideligt og fl eksibelt MST står for Mikro-Schalt-Technik (mikrokoblingsteknik), og det er virkelig forbløff ende, på hvor lidt plads fl erdelte koblings- og sensorikgrupper til bilkonstruktion kan samles i dag. Trykluft er et uundværligt medie til styring af de højkomplekse fabrikationscentre, der kræves til dette. MST Bösel Trykluft-contracting pålideligt og fl eksibelt 10 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 11
I midten af det forgangne år var det kommet så vidt: Den komplette trykluftstation på MST-fabrikken på Raiffeisenstraße i Bösel flyttede fra fabriksarealets periferi til et centralt sted. Mellem to produktionshaller havde man støbt en beton-fundamentplade til containeren og udstyret den med alle nødvendige tilslutninger de rigtige steder. Til selve flytningen var det kun til- og fraledningerne for strøm og trykluft på containerstationen, der skulle løsnes, og så kunne mobilkranen tage containeren på krogen og transportere den det korte stykke til den nye placering. tiseret, hvilket ikke overraskende sker ved hjælp af produktionscentre, som MST-specialisterne selv har udviklet og installeret, og som i deres kompleksitet og "fingerfærdighed" udøver deres helt egen fascination. Fintfølende fremstillingsrobotter til fine fjedre Hvor varsomt og samtidig "håndfast" disse "robotter" håndterer de millimetersmå metal- og plastdele, der kommer ud af sprøjtestøbemaskiner og stanseværktøjer i den nøjagtige størrelse til hver enkelt kontakt og stykke for stykke føres taktvist frem til montering, hvor mikrometernøjagtigt ganske små loddesteder anbringes, og hvordan bittesmå skruefjedre, som slet ikke ville kunne håndteres med de bare fingre, automatisk sættes på, er og bliver forbløffende. Trykluft-contracting: prisbilligt og fleksibelt Udblæsningslydene, der her og der kan høres, når en lukkeproces slutter, lader ingen i tvivl om, hvad der er hovedener- gimediet til alle de højkomplekse styreog transportprocesser: Uden trykluft er der ikke noget, der går hos MST. Og da den er så vigtig, har virksomhedsledelsen sammen med den tekniske chef Manfred Brunken besluttet i videst mulige omfang at overlade trykluftforsyningen til kompetente specialister. I dette tilfælde vil det sige "Sigma Air Utility", Kaeser Kompressorens contracting-løsning: Brugeren betaler alene den kontraktbestemte pris for den trykluft, der aftages fra trykluftforsyningen, som drives af contracting-giveren. Dermed har kunden ingen faste omkostninger, og de variable omkostninger udløser straks et skattefradrag. Da også den energieffektive drift samt service og vedligeholdelse er overladt til tryklufteksperterne fra Kaeser Kompressoren, behøver MST heller ikke at afsætte specialiseret personale til at tage sig af trykluftforsyningen. Herudover viser den her fundne trykluftløsning sig ikke kun økonomisk fleksibel: De tre skruekompressorer i serie CSD samt de tilhørende køletørrere er nemlig installeret i en 40-fods container, der passer perfekt i størrelsen, så trykluftstationen ikke bare undgår at belaste en egen bygning(sdel) med alle de hermed forbundne omkostninger. Den kan også uden større besvær fl yttes rundt inden for fabriksarealet, som det f.eks. skete hos MST i det forgangne år, da endnu en udvidelse af produktionen gjorde det nødvendigt: En fundamentplade af beton med de passende tilslutninger og en mobilkran fl ytningen af trykluftstationen skete hurtigt og ukompliceret i en weekend, uden afbrydelser i forsyningen. Så var der igen tilfredse ansigter rundt omkring i Bösel, når talen faldt på trykluft. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Kort og smertefrit: MST-fabrikkens trykluftstation flytter 12 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 13
Ammerland mejeri i vækst siden 1885 Med en moderne trykluftstation på basis af oliefrit komprimerende skruekompressorer fra Kaeser er Ammerland mejeri i Wiefelstede, Oldenburg godt rustet til yderligere vækst. Fremskridt som tradition I 1885 sluttede syv landmænd sig sammen til et af Nordtysklands første andelsmejerier. Deri er der ikke meget, der har ændret sig den dag i dag: Nu som før drives Ammerland mejeri udelukkende af landmænd fra regionen som en virksomhed på andelsbasis, hvis princip er at sikre landbrugsbedrifterne. Dog har dimensionerne ændret sig en smule: I dag er der ikke længere syv, men over 2.200 andelshavere; og hvilke mængder af mælk der behandles her, havde stifterne i deres vildeste fantasi vel ikke kunnet forestille sig. For ikke at tale om produktionsanlæggene og kvalitetsstandarderne, der rækker langt ud over alle lovmæssige krav. På den måde er der i Ammerland, et vidunderligt, parklignende landskab, som er blandt de største mælkeproducerende regioner i Tyskland, opstået et moderne mejeri, der er tilpasset dimensionerne, og hvis vækst skrider støt fremad. Det kan også og især aflæses på den for oste- og smørproduktionen uundværlige trykluftforsyning, som blev udskiftet for ikke så længe siden. Således indgår der i den nye trykluftstation en "tørløber" i henholdsvis serie DSG 220 og serie FSG 420, som i samspil med køletørrere i serie TH 451 ikke blot sørger for, at produktionslinjerne for de forskellige ostesorter hele tiden fungerer pålideligt med den nødvendige styreluft. Tryklufttørrere og -filtre sikrer vedvarende høj trykluftkvalitet, som opfylder de strenge krav inden for fødevareproduktion. Takket være varmegenvinding er kompressorerne den første adresse, når det drejer sig om at bringe det i osteproduktionen uomgængelige varmtvand op på temperatur: Som "ostekoagel-vaskevand" bruges det i fremstillingen af skæreost til at opnå en homogen struktur. Derudover opvarmes inddampningsvand rent vand, som opstår ved fremstilling af mælkekoncentrat til brug for rengøringsformål. Kompressorer, tørrere og filteranlæg er anbragt i en rummelig station, som den identiske sammenstilling endnu engang giver plads til: Hos Ammerland bygger man jo hele tiden til for at imødekomme det fortsat stigende behov. Således peger alle nøgletal uafladeligt opad, og det er til at forudse, at mejeriets egne i øjeblikket ca. 90 tankvogne, som i 2013 med 1,4 mio. ton indsamlede og afleverede næsten 7,3 procent mere mælk end i 2012, snart får brug for forstærkning. Konstruktionen af en ny ostelinje peger ud i fremtiden i lighed med investeringerne i udvidelsen af mejeriforretningen. Ralf Leffers, mejeriets tekniske chef, er meget betaget af den nye trykluftforsynings ydeevne og energieffektivitet. Valget af Kaeser var ifølge ham det helt rigtige. I øvrigt, gør han udtrykkeligt opmærksom på, beroede valget også på det forhold, at Kaeser Kompressoren som indenlandsk virksomhed leverer maskiner "Made in Germany". Det faldt i god jord hos direktionen og ham selv. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 14 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 15
I Loděnice er der afsætning på groovet Og det sker med aktiv hjælp fra Kaeser-kompressorer. Det med groovet skal tages helt bogstaveligt, for det engelske "groove" står som bekendt også for den rille, der helt analogt lagrer det akustiske indhold på vinylpladerne, som igen er kommet i tiltagende høj kurs. Med markedsintroduktionen af cd'en som lydmedie begyndte efter 1983 den uopholdelige nedtur for grammofonpladen af polyvinylklorid (pvc), der indtil da havde behersket musikmarkedet som "single" og "lp". Mens der i den gamle forbundsrepublik i 1984 endnu blev langet 71,1 mio. lp'er og lige netop tre mio. cd'er over disken dengang mestendels endnu i bogstavelig forstand, havde forholdet ændret sig drastisk i år ét efter genforeningen (1991) med 23,4 mio. lp'er i forhold til 121,2 mio. cd'er. Lavpunktet havde "vinyl", som de traditionsrige lydmedier nu også kaldes, nået i 2006 med kun 300.000 eksemplarer; men også cd'en fi k allerede på daværende tidspunkt presset fra streaming og download af musik fra internettet at føle, for med 108,3 mio. styk kunne man tydeligt ane den kort forinden indledte tilbagegang, som fortsatte kontinuerligt til 88 mio. i 2013. I modsætning hertil stabiliserede salget af vinylplader sig omkring en halv million eksemplarer om året, inden det efter 700.000 i 2011 i det følgende år 2012 nåede op på den hele million. I 2013 fortsatte salget med at stige og nåede efter en stigning på godt 43 procent op på 1,4 mio. lp'er. Denne udvikling, som dokumenteres af, at for eksempel alle Bob Dylans album igen(!) fi ndes på vinyl, gør igen lp-pressefabrikker, der har "holdt ud", til efterspurgte leverandører. Det gælder også GZ-Medias fabrik i Loděnice ved Prag. I 1951 kom den første vinylplade ud af pressen hos fi rmaet Gramofonové závody, der var grundlagt i 1949 og i 1999 blev til den nuværende virksomhed GZ-Media. I 1970'erne, 1980'erne og det første årti i det nye århundrede kom musikkassetter, cd'er og endelig dvd'er til, uden at vinylproduktionen på noget tidspunkt blev indstillet helt. Med udviklingen af et nyt, enestående mastering-system i 2010 kom der rigtig gang i den, så antallet af nye vinyllydmedier i 2013 nåede op over ti millioner. Vejen til det "sorte guld" Når lydoptagelserne i studiet er blevet "mastered" i overensstemmelse med de tekniske krav til fremstilling af plader, skærer en opvarmet stikkel det allerførste lydspor i lakken på en coatet folie. For at gøre "lakpladen" elektrisk ledende giver man den først en sølvcoating, hvorefter den forkobres eller fornikles galvanisk. Dette ca. 0,5 mm tykke metallag er "negativet", også kaldet "fader", hvorfra flere "positiver", kaldet "mødre", ligeledes galvanisk trækkes af; disse afspilles af en specialuddannet medarbejder, som yderst nøje kontrollerer kvaliteten og manuelt udbedrer fejlbehæftede steder med en stikkel. De egentlige pressematricer ("sønner") opstår igen i en galvanisk proces ud fra "mødrene". Den efterfølgende forkromning af pressematricerne øger deres holdbarhed til store styktal. Til hver pladeside skal der fremstilles egne "fædre", "mødre" og "sønner". Pladerne består af polyvinylklorid (pvc), som tilsættes ca. 20 procent polyviny- 16 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 17
lacetat (PVAc) og andre additiver. Råstoffet er mælkeagtigt-transparent og kan farves gennem tilsætning af farvestoffer. Den egentlige presseproces tager ca. 30 sekunder: 150 til 180 gram råmateriale føres ud af en ekstruder og sammen med etiketterne ind mellem pressematricerne og presses ved et tryk på ca. 80 kg/cm² og en temperatur på ca. 150 C. Efter en kort afkølingsfase kommer pladen til slutbearbejdningen: Efter åbningen af pressen fikseres pla- den med vakuum på en skæreplade og bringes i rotation. En fast kniv skærer nu den grat af, der er opstået på grund af klemningen under presseprocessen. Frem til emballeringen følger der nogle flere pneumatisk-mekanisk styrede køle- og bearbejdningstrin. Også i dag er pladeproduktionen meget personalekrævende, for i almindelighed stammer de nyeste pressemaskiner fra starten af 1980'erne. Intet går uden trykluft Den i videst mulige omfang automatiserede pladefremstilling er også hos GZ-Media afhængig af pålidelig forsyning med trykluft, som er tørret og renset til den specifi kke anvendelse. For at sikre trykluftforsyningen også fremover har GZ-Media for ikke så længe siden udskiftet hovedkompressoren i den station, der står for cd-, dvd- og vinylproduktionen, og Josef Konečný, som er ansvarlig for trykluftforsyningen til GZ-Media, er begejstret for sin "171'er". Stationen med den nye Kaeser-skruekompressor af type DSD 171/10 leverer trykluft til fremstillingen af omtrent en halv million cd- og dvd-produkter dagligt, til vinylproduktionen samt trykkeriet og pakkeriet. I Loděnice arbejder der desuden yderligere to mindre skruekompressorer fra Kaeser en ASK 35 og en Airtower 26, som tager sig af trykluft til det område, hvor minioplag af lp'er nu som før mestendels fremstilles manuelt. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 18 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 19
1841, men måtte fornyes efter et brud. Ved genopbygningen lod hofarkitekt Leo von Klenze det meste af brobuen være hul, men forsynede den med stærke trækankre af jern for at understøtte spidsbuerne, der skulle bære truget, med det, man kunne kalde "interne stræbepiller". På den måde vækker det sydlige bueinderrum med sine seks spidsbuer mindelser om en gotisk kirke. Automatisk isfri med blæserluft efter 160 år Schwarzach-akvædukten I 1844 var Schwarzach-akvædukten endelig færdig. For at den også kan forblive stabil de næste 171 år, blev den for tre år siden underkastet et hovedeftersyn, udbedret i murværket og tætnet på ny. For ikke længere at måtte bruge mange kræfter på manuelt at fjerne istryk i strenge vintre installerede Nürnbergs vandressourceforvaltning i et maskinhus af træ på kanalens østbred umiddelbart syd for akvædukten en Kaeser-kapselblæser af type DB 166 C, som under temperaturstyring i frostvejr blæser lavtryksluft ind i en slangeledning, der løber i begge sider af kanalens bund. Luftboblerne hvirvler vandet op og forhindrer pålideligt dannelsen af is. Kapselblæseren fra Kaeser vil fremover også i strenge vintre som den i 1981/82 (nederste foto; i baggrunden ses starten på akvædukten ved indfatningsmurene) forhindre vandet i akvædukten i at fryse til. Med den i 1846 indviede, 173 kilometer lange Ludwig-Donau-Main-kanal, som ved hjælp af 100 sluser klarer en stigning på 183 meter over den Frankiske Jura, gjorde kongeriget Bayern, der var opstået på Napoleons befaling i 1810, sig rede til at gå ind i den moderne tidsalder. Kong Ludwig I. af Bayern iværksatte energisk den gamle plan om at forbinde Donau og Main, og dermed Sortehavet og Nordsøen, for skibsfarten heri så han nemlig også en mulighed for at knytte de frankiske landsdele, som med den bonapartistiske nyordning u(fri)villigt var kommet ind under Bayern, tættere til de sydlige kernelande. Gennemkrydsningen af Fränkische Alb mellem Neumarkt i.d. Opf. og Schwarzenbruck er en konstruktionsmæssig mesterpræstation; de ca. 40 kanalkilometer mellem Beilngries og Nürnberger Weichbild bliver af byen Nürnbergs vandressourceforvaltning bevaret næsten i deres oprindelige tilstand. 25 kilometer syd for Nürnbergs bymidte står to af de mest imponerende bygningsværker i Ludwigkanalens arkitektur: Den store akvædukt over Schwarzach-slugten ligger klos op ad rastepladsen Feucht på motorvej A9; den mindre akvædukt Gugelhammer krydser Gauchbach i Röthenbach ved St. Wolfgang. Schwarzach-akvædukten fører vandvejen over Schwarzach-slugten på en sandstenshvælving 17 meter over vandspejlet. Den 90 meter lange akvædukt med en buespændvidde på 14,60 meter blev allerede færdiggjort i Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Til Schwarzach-akvædukten...... kommer interesserede, syd- eller nordfrakommende bilister på motorvej A9, hvis de følger afkørslen "Feucht" i motorvejskrydset Feucht og derefter tager B 8 mod Neumarkt i. d. Opf. Ved den første lysregulering efter afkørslen drejer vi til højre. Hvor vejen slår en bue til venstre, drejer vi ind på den anden befæstede skovvej: Den fører direkte til akvædukten. Parkeringspladsen ved restauranten af samme navn er udgangspunkt for en vandretur langs et stykke af Ludwigskanalen. I løbet af 500 kanalmeter mod syd er der to sluser at se nærmere på; ved den anden af dem står et af de 69 slusevogterhuse, hvis indehavere ikke alene var ansvarlige for hver tre sluser samt vedligeholdelsen af kanalanlæggene, men også havde til opgave at sælge den frugt, de skulle høste af de i alt 40.000 æble-, pære-, kirsebær- og blommetræer, som var plantet langs kanalen. 20 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 21
Kaesers Mobilair-entreprenørkompressorer: Mere trykluft med mindre udledning af forurenende stoffer Renligt byggeudstyr Programmet af entreprenørkompressorer til miljøzoner vokser kontinuerligt. Entreprenørkompressorer fra Kaesers Mobilair-program har længe været velkendte garanter for en pålidelig og økonomisk trykluft- og energiforsyning på byggepladser af enhver størrelse og tillige er de fremtidssikre, for også de nyder godt af Kaesers kendte innovative styrke. Det viser sig blandt andet i det stadigt voksende tal af kompressormodeller, der fra fabrikken er godkendt til anvendelse i miljøzoner, fordi de overholder grænseværdierne for udstødningsgas i henhold til direktiv 2004/26/EF trin IIIB. I den forbindelse følger Kaeser forskellige strategier. Ved kompressorer i serie M114 med Deutz-drivmotor fjerner en dieseloxidationskatalysator (DOC) for eksempel slid- og vedligeholdelsesfrit kulilte og kulbrinter fra udstødningsgasserne. Desuden er der i serie M115 installeret et dieselpartikelfi lter (DPF) efter DOC'en. Også serierne M130 og M171 er udstyret med dieselpartikelfi lter. Selective Catalytic Reduction (SCR) lyder princippet for rensning af udstødningsgas på de store anlæg i serie M250 og M350, hvis Mercedes-Benz-motorer arbejder med øget brændstofi ndsprøjtningstryk, hvilket i kraft af fi nere forstøvning desuden reducerer partikelbelastningen betydeligt; den i den forbindelse øgede forekomst af nitrogenoxider neutraliseres i SCR-processen gennem tilsætning af AdBlue (rent urinstof) fra en ekstra tank, der først spalter nitrogenoxiderne op i kuldioxid og ammoniak, som igen omdannes til kvælstof og vand i det efterfølgende SCR-katalysator-lyddæmpermodul. Ud over moderne motorer er bl.a. fl owoptimerede indsugningsventiler, kompressorblokke med Sigma-profi l samt ventilatorer med viskosekobling med til at reducere dieselforbrug og CO 2 -udledning. Low emission Zone Økonomisk levering af ren trykluft Kaeser-fi ltre De nyudviklede Kaeser-fi ltre, som også produceres af Kaeser Kompressoren (Made in Germany), er nøglekomponenter ved levering af korrekt behandlet trykluft i renhedsklasser iht. standarden ISO 8573-1. Ni husstørrelser giver en eff ektiv fi ltrering på 0,6 til 14,2 m³/min. Kaeser-filtre benytter moderne filtermedier til at fjerne partikler og aerosoler. Filtermåtter med aktivt kul holder oliedampe tilbage. I samspil med innovativ flowføring giver de høj filtereffektivitet, mens tryktabet holdes lavt. Deres fremragende ydelsesdata, der er fastlagt iht. ISO 12500, er certificeret af det uafhængige klassifikationsselskab Lloyd's Register. Automatiske Eco-Drain-vandudladere sørger for miljømæssigt korrekt bortskaffelse af kondens uden tryktab. Lavt tryktab Tryktabet er afgørende for trykluftfiltres rentabilitet. Kaeser-filtre giver takket være store aluminiumhuse og filterflader, innovativ flowføring og ydedygtige filtermedier op til 50 procent lavere tryktab end hidtil gængse filtre på markedet over hele filterelementets levetid. Her- ved aflastes forkoblede kompressorer, og omkostninger og CO 2 -udledninger reduceres væsentligt. Med visningen af differenstryk, som er standard ved Kaesers støv- og koalescensfiltre, kan man hele tiden holde øje med det lave tryktab (=effektiviteten). Filterelementhovedernes indsugning er forskudt mod trykluftindgangen og forstørrer strømningstværsnittet på udgangssiden, hvilket i høj grad er medvirkende til det lave tryktab. Desuden har de dybtplisserede Kaeser-støv- og koalescensfilterelementer med deres særlig store filterflader en stor andel i, at driftsomkostningerne er klart lavere end ved traditionelle komponenter. Kaeser-filtre kan nemt kombineres på opstillingsstedet ved hjælp af præcist passende forbindelsessæt og tilpasses nøjagtigt til de forskelligste krævede profiler. 22 Report 1/15 www.kaeser.com Report 1/15 www.kaeser.com 23
KAESER KOMPRESSOREN SE Postfach 2143 96410 Coburg Deutschland PRIORITY PRIORITAIRE / LUFTPOST If undeliverable return to sender SECOTEC TF fremtidens køletørrer Med latent-varmelager SECOPACK LS Intuitiv betjening Den elektroniske styring SIGMA CONTROL SMART med farvedisplay og sprogneutral menustyring kan betjenes let og intuitivt. Spar energi Takket være lagerregulering behøver køletørrere i serie SECOTEC TF mindre end 87 W pr. m³/min. trykluft. Differenstrykket er, afhængig af model, 0,12 eller 0,15 bar. Kompakt optimeret Latent-varmelageret med faseskiftende materiale giver høj lagerkapacitet, stabile trykdugpunkter og materialeskånsom drift på langt mindre plads. Høj driftssikkerhed Det fremragende kølekredsløb, den elektroniske vandudlader ECO-DRAIN, kondensatoren og SECOPACK LS i aluminium bidrager sammen med trykluftrørføringen i specialstål til høj forsyningssikkerhed og lang levetid. Nem installering og vedligeholdelse Via to krydsfelter er der god adgang til styreskab og vedligeholdelsesrelevante komponenter i SECOTEC-TF-tørrerens indre Den nye generation: Endnu mere effektiv tørring af trykluft