Driftsøkonomiske besparelser med optimering af lejer

Driftsøkonomiske besparelser med optimering af lejer

CeramicSpeed producerer og markedsfører et komplet sortiment af kugle- og rullelejer med højere performance end traditionelle stållejer. Disse lejeløsninger hjælper industrien med optimeringer, så der opnås nye konkurrence fordele.

Produkt sortiment Produkt fordele Elektriske maskiner MASKIN ANALYSE ELEKTRISKE MASKINER Fødevare procesudstyr KRÆVENDE APPLIKATIONER PROCESUDSTYR FØDEVARE Højtemperatur applikationer Krævende applikationer APPLIKATIONER HØJTTEMPERATUR Maskin analyse Tekniske data CeramicSpeed historien

Produktsortiment Know-how og erfaring Produktoversigt Kundecases

06 Produktsortiment CeramicSpeed producerer og markedsfører et komplet sortiment af kugle- og rullelejer med højere performance end traditionelle stål lejer. Disse lejeløsninger hjælper industrien med optimeringer, så der opnås nye konkurrence fordele. Know-how og erfaring er afgørende Kravene til de komponenter der anvendes i industrien er stadig stigende. De traditionelle materialer som f.eks. stål presses til grænsen af deres anvendelse. Med nye materialeteknologier, der gør brug af keramik og coatings, udvides mulighederne markant for fortsat optimering. Hos CeramicSpeed har vi i over 15 år arbejdet med specialisering inden for lejer. I industrien har flere hundrede virksomheder opnået store driftsøkonomiske besparelser ved at optimere med CeramicSpeed Lejer. Virksomhederne er gået væk fra ideen om løbende udskiftning af lejer og er i stedet gået over til at anvende lejer, der holder. Hos CeramicSpeed ser vi det som vores opgave at udbrede kend skab og tilgængelighed af de bedste lejeløsninger. Produktsortiment Keramiske kuglelejer Rullelejer Linearsystemer Silicium Nitrid kugler Tætningssystemer Coatede sliddele Optimering & Overvågning Vedligehold Sporkuglelejer Cylindriske rullelejer Føringsvogne Kugleskruer Keramiske kugler GCS LongLife HardCoat Tilstandsbaseret overvågning Monterings- og afmonteringsværktøjer Y/UC lejer Koniske rullelejer Kugleskruer BPS LongLife WearCoat OptimiZe Lejevarmer - induktion Tyndringslejer Sfæriske rullelejer Kuglebøsninger Viton LongLife CorroCoat Afbalancering Vinkelkontaktlejer Trykrullelejer Teflon Højhastighedspræcisionslejer Sfæriske lejer Tryklejer Dobbeltradede kuglelejer Firepunktslejer 4-8 gange længere levetid 99,4 % af CeramicSpeeds lejer holder min. 4 gange længere 50 % af lejerne holder 8-20 gange længere Op til 70 % mindre energiforbrug i lejet Driftstemperaturen er 14-47 C lavere end i standard stållejer Forbedrer virkningsgraden på elmotorer med op til 1 % Søg om energitilskud til CeramicSpeed Lejer Øget konkurrenceevne Vedligeholdelsesplanlægningen forenkles Serviceomkostningerne reduceres Produktiviteten øges

Produktsortiment 07 LongLife Serier LongLife Insulate Hybridlejer til el-motorer samt andre miljøer hvor der er behov for at for hindre strøm gennemgang i lejet. Keramiske kugler er ikke-ledende og har en isoleringsevne på mindst 2,5 kv. Få oplyst specifik værdi på større lejer. LongLife Insulate lejer reducerer energitabet i lejet op til 70 %. LongLife Xtreme Lejer til forurenede miljøer hvor partikler trænger ind i lejet og påvirker lejets performance. De hårdføre kugler knuser partiklerne, som trænger ind i lejet. Xtreme-lejerne holder mindst 4-8 gange længere end standard stållejer. LongLife HighTemp Lejer med keramiske kugler og højteknologiske komponenter, der tilbyder et helt unikt HighTemp-program op til henholdsvis 260 C og 350 C. Det er muligt, blandt andet fordi de keramiske kugler ekspanderer 70 % mindre end stålkugler. LongLife Corrotec/ CorroCoat Lejer specielt velegnet til våde miljøer. Kombinationen af rustfrie løbebaner, keramiske kugler, kugleholdere i kunststof og det rigtige smøremiddel giver et helt unikt leje i forhold til modstands dygtighed, og dermed levetid. Der anvendes fødevaregodkendt fedt. Lejet fås også coated med rigtig god rustbeskyttelse og friktions nedsættende egen skaber. LongLife HardCoat Coating med ekstremt gode friktionsnedsættende og slidforbedrende egen skaber. Absolut største hårdhed og laveste friktion opnås med LongLife HardCoat, som er en fleksibel coating, der følger materialet, og det afskaller ikke. LongLife WearCoat Coating med ekstrem gode friktions nedsættende og slidforbedrende egenskab er. Coatingen giver samtidig en vis rustbeskyttelse.

08 Produktsortiment LongLife Xtreme Forbedret konkurrenceevne ved at reducere lejeindkøbet En af Danmarks største savværker startede tilbage i 2010 med at optimere med CeramicSpeed for at forbedre oppetiden i produktionen. Før projektet startede skiftede virksomheden lejer hver 6. måned, CeramicSpeed lejerne kører stadig efter 4 år. Savene er fra producenten født med stållejer, der har en levetid på 3 måneder. Første skridt i optimeringen var at udskifte disse lejer med stålrullelejer, det fordoblede levetiden til 6 måneder. Det var fortsat ikke en optimal løsning, virksomheden startede derfor processen med at udskifte stållejerne til keramiske lejer.

Produktsortiment 09 Produktionsprocessen blev gennemgået for at eliminere flest mulige lejeudskiftninger, her blev det klarlagt hvilke lejer det var optimalt at udskifte på maskinerne. Den totale løsning bestod således af CeramicSpeed rullelejer, kuglelejer og linearføringer. Udover meget færre lejeskift har virksomheden reduceret omkostningerne væsentlig til følgeomkostninger samt vedligeholdelsestimer. 4 år efter opstart har virksomheden sparet 290.000 kr./år, samtidig er udskiftningen af lejer reduceret med 80 %. Den totale betragtning på optimering af lejer i hele produktionsanlægget har bidraget til en forbedret konkurrenceevne for virksomheden. Anvendelse 8 save Rulleland ved save Linearføringer ved save Vogne i trykimpreneringsanlæg Highlights Omdrejningshastighed: Fra oscillerende drift til 1.500 RPM Lejetemperatur: 40 0 C 80 0 C Smøring: NLGI-2 smørefedt med EP additiv Miljø: Meget forurenet miljø med træspåner, sand med mere Produkter En kombination af keramiske hybridlejer og hybrid linearsystemer. Samlet beløb til vedligehold af lejer (DKK) 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 År 0 År 1 År 2 År 3 År 4 120 100 80 60 40 20 0 Index antal udskiftninger Som det fremgår af grafen, er udgiften til selve lejerne en mindre del af de samlede omkostninger til lejevedligehold. Timer og følgematerialer udgør en langt større andel. Timer udskiftning Timer planlægning Følgematerialer Standardlejer CeramicSpeed Lejer Antal udskiftninger INDEX

10 Produktsortiment LongLife Corrotec Færre produktionsstop med CeramicSpeed Lejer En verdensomspændende producent af indvendige døre øger produktionseffektiviteten med CeramicSpeed Lejer. I virksomhedens malerafdeling udsættes lejerne for ekstremt hårdt miljø, hvor de bliver udsat for fortynder, maling, hærder og syre. Produktionen er automatiseret, og derfor betyder stop i maler afdelingen også stop i den øvrige produktion. Det har således givet virksomheden et årligt produktionstab på 1,25 mio. kr. For at løse udfordringerne har virksomheden afprøvet flere forskellige højkvalitets stållejer på markedet, det øgede levetiden til 3 måneder. Rensevognen i malerafdelingen blev gennemgået, og på de kritiske steder blev der skiftet til CeramicSpeed, det svarer til 80 % af lejerne i rensevognen. Det har øget levetiden til 9 måneder og de kører stadig uden slid. De uplanlagte produktionsstop er blevet halveret, hvilket har givet virksomheden en besparelse på 625.000 kr. Vedligeholdelseschefen udtaler: Længere levetid, store besparelser på sigt, mindre vedligehold, optimeret produktion og ikke mindst tid til forebyggende vedligehold. Det er hvad, vi har fået ud af at skifte til CeramicSpeed Lejer.

Produktsortiment 11 Omkostninger og besparelser ved skift til CeramicSpeed Lejer Lejeomk. kr. 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 Akk. besparelser følgeomk. kr. 1.200.000 1.000.000 800.000 600.000 400.000 200.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdr CeramicSpeed Lejer Omk. standardlejer Omk. standardlejer med solid oil Anvendelse Valse på rensevogn i maleranlæg Highlights Omdrejningshastighed: 60 RPM Temperatur: 30 0 C Smøring: NLGI-2 Miljø: Lejet kontamineres af fortynder, maling, hærder og syre. Produkter LongLife Corrotec 6205/2RS1.

12 Produktsortiment LongLife Insulate Lejetemperaturen spiller en væsentlig rolle for produktionseffektiviteten CeramicSpeed Lejerne er monteret i en elmotor på en af Danmarks største mejerier. Mejeriet har mere end 19.000 ansatte og produktionsfaciliteter flere steder i verden. Mejeriet oplevede problemer med holdbarheden på de anvendte stållejer, da produktet består at mange små partikler, som trænger ind i lejerne og dermed reducerer levetiden væsentligt. For at opretholde en effektiv produktion er det nødvendigt at lejetemperaturen aldrig overstiger 80 0 C, derfor har mejeriet været nødsaget til at have permanent temperaturovervågning på maskinen, så maskinen automatisk stopper så snart temperaturen overstiger 80 0 C.

Produktsortiment 13 Med standard stållejer er udgangstemperaturen 60 0 C, og produktet har en forventet levetid på 1.200 timer og en realiseret levetid på ca. 1.000 timer. Med disse udfordringer besluttede mejeriet at optimere maskinen, det er udført i tæt samarbejde med CeramicSpeed, hvor det handlede om at nedsætte risikoen for produktionsstop på maskinen. Ved anvendelse af CeramicSpeed Lejer blev udgangstemperaturen sænket til 38 0 C, og samtidig fik mejeriet muligheden for at anvende fødevaregodkendt fedt. Resultatet af optimeringen med CeramicSpeed Lejer, efter 1.000 produktionstimer, er at lejetemperaturen fortsat er 38 0 C uden nogen tegn på slid. Smøringen af lejet spiller også en vigtig rolle her, ved at reducere temperaturen 15 0 C, fordobles levetiden på fedtet, og levetiden på lejet er forlænget 4 gange. Anvendelse Elektrisk motor 0 C 90 Temperatur i lejet Highlights 80 Omdrejningshastighed: 2800-3200 RPM Temperatur: 38 0 C 60 0 C Smøring: Fødevaregodkendt fedt Miljø: Vallepulver bestående af små partikler Produkt 70 60 50 40 30 20 80 60 38 LongLife Insulate 6010/2RS.CS3 10 0 Grænse Standard stålleje CeramicSpeed Lejetemperaturen spiller en væsentlig rolle for lejets levetid, og dermed undgås unødvendige produktionsstop.

14 Produktsortiment LongLife HighTemp 23 gange længere levetid med CeramicSpeed Lejer Plaststøv er en af udfordringerne for levetiden på lejer, det har en af Europas førende plastproducenter oplevet. Lejerne er monteret i varmeovnen, hvor plastfolien ekstruderes 24 timer i døgnet. Det hårde miljø hvor temperaturen ligger mellem 150 0 C 170 0 C, 12-15 start/stop pr. minut samt vibrationer, ingen luftcirkulation og plaststøv gør, at stållejernes levetid er 2 uger. Nedbruddene har store økonomiske følger, da ovnen først skal nedkøles, inden lejernes kan skiftes. Det betyder en nedetid på 6-7 timer hver 2. uge. I 2004 blev de første CeramicSpeed Lejer leveret til virksomheden, efter første testperiode var levetiden 14 uger. Efter de 14 uger blev lejerne kontrolleret, og der var ingen tegn på slid. Efter testperioden blev lejerne yderligere optimeret med anden kugleholder samt special fedt. Lejerne har nu en levetid på 55-75 uger. På trods af den højere indkøbspris på keramiske lejer er merinvesteringen tilbagebetalt allerede efter at leve tiden er forlænget 2 til 3 gange. Med udskiftningen til CeramicSpeed Lejer, der er specielt bygget med fokus på anvendelsen, er levetiden forlænget 23 gange.

Produktsortiment 15 60 50 Anvendelse Transmission i varmeovn Highlights Omdrejningshastighed: 0-150 RPM Leje levetid i uger 40 30 20 Temperatur: 150 0 C 170 0 C Smøring: Specialfremstillet smøring 10 Miljø: Vibrationer samt plaststøv Produkter LongLife HighTemp 6004. 0 Stål Keramisk 2. generation keramisk Levetiden der er 23 gange længere betyder øget effektivitet og færre vedligeholdelsesomkostninger.

Produktfordele Energibesparende Robust Driftssikker

18 Produktfordele Robuste lejer med lang levetid giver bedre produktionseffektivitet Lejer udgør ofte en lille andel af de samlede omkostninger i den sammenhæng, som de indgår i. Modsat kan omkostningerne til servicering af lejer være mange gange højere end lejets pris. Derfor er der et stort besparelsespotentiale. I 50 % af tilfældene endda op til 8-20 gange længere. Derfor er merprisen for CeramicSpeed lejeløsninger i gennemsnit tjent hjem ved 1. eller 2. sparede udskiftning. For lejer der holder under 1-2 år, betyder det signifikante driftsøkonomiske fordele. Lejeanalyse af 1.000 lejer viser, at 99,4 % af CeramicSpeed Lejer holder minimum 4 gange længere end de standardlejer, som de erstatter. Udover levetiden er der, med CeramicSpeed Lejer, en lang række andre fordele, som bidrager til en bedre produktions effektivitet. Levetidsberegning Middel til hård anvendelse (belastning, smøring, forurening, temperatur) 99 Sandsynlighed for fejl (%) 90 50 10 5 1 100 1000 10000 Levetid (timer) Standard stålkugler og stålrullelejer CeramicSpeed rullelejer - keramisk coatede ruller CeramicSpeed kuglelejer - keramiske kugler Lejerne er testet under ens anvendelse, og sammenlignet med standard stållejer har de to typer CeramicSpeed Lejer 4-20 gange længere levetid.

Produktfordele 19 Forenklet vedligehold og forbedret konkurrenceevne 4-8 gange længere levetid Stabil drift i hele levetiden Lejer med lang levetid giver mulighed for systematisk at fjerne de lejer, der forstyrrer produktionen og beslaglægger værkstedets kapacitet. Hyppige udskiftninger af lejer bliver til få, større og planlagte renoveringer. Ved at anvende CeramicSpeed OptimiZe produktet som overvåger maskinparken, bliver det muligt at sætte ind før skaden er sket, og dermed vedligeholde når det forstyrrer produktionen mindst muligt, og desuden undgå dyre følgeomkostninger. Oppetiden er afgørende for produktionsøkonomien og dermed konkurrenceevnen. Lejer fremstillet med fokus på maskinens funktion medvirker til en bedre og mere præcis udnyttelse af maskinparken. Det giver en stabil drift i hele lejets levetid, og medfører reduceret behov for indjusteringer og korrektioner i takt med at udstyret slides.

20 Produktfordele Op til 70 % reduceret energitab i lejet Omdrejninger [RPM] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 I et stort projekt med Energistyrelsen er det dokument eret at CeramicSpeed Lejer har en drifts temperatur, der er 14-47 grader lavere end i standard stållejer. Derforuden kommer at nedkøringstiden er 2-4 gange længere for CeramicSpeed Lejer end for stållejer. Det tilsammen betyder, at CeramicSpeed Lejer har op til 70 % lavere energiforbrug, og derfor kan CO 2 tilskud fratrækkes prisen, når der installeres CeramicSpeed Lejer i elmotorer. 500 CeramicSpeed Lejer Stållejer 0 0 20 40 60 80 100 120 Tid [s] Motor 01 Motor 02 Motor 03 Motor 06 Motor 07 Motor 08 Kilde: Rapport om anvendelse af energieffektive lejeløsninger i industrien. Teknologisk Institut, september 2016 Motor 04 Motor 05 Motor 09 Motor 10 Garanti mod strømgennemgang De keramiske kugler er ikke-ledende og har en isoleringsevne på mindst 15 kv/mm. Til sammenligning er isoleringsevnen for luft ca. 1 kv/mm. CeramicSpeed kuglernes meget høje kvalitet og den gode isoleringsevne gør, at vi kan tilbyde dig garanti mod strømgennemgang. NO RISK GARANTI Er lejet ikke tjent hjem i henhold til tidligere nævnte, leverer CeramicSpeed et nyt leje til den pågældende maskine. Vi garanterer, at din optimering med CeramicSpeed Lejer tjenes hjem i direkte sparede serviceomkostninger (timer og materialer). For almindelige stållejer, der holder et år eller mindre, giver CeramicSpeed NO RISK-garanti.

Produktfordele 21 ALL-IN betaler sig Flere store danske virksomheder har taget konsekvensen af dyre uplanlagte stop i produktionen, stop som har store omkostninger til følge. Virksomhederne udskifter alle lejer med CeramicSpeed Lejer og kombinerer dette med overvågning af kritiske maskiner. Virksomhederne bliver således i stand til at ændre uplanlagte stop til planlagte stop samtidig med, at der kan sættes ind før de dyre følgeomkostninger opstår. Det betyder bedre udnyttelse af ressourcerne i vedligeholdelsesafdelingen, samt færre omkostninger til vedligehold generelt. Over tid forventer vi langt færre nedbrud, hvor det er standardlejerne, der er årsagen. Det skyldes uden tvivl de keramiske kugler samt de øvrige komponenter, som lejerne består af. Det er ikke et standardleje, men et leje hvor der er fokus på maskinen, som det anvendes i. Selvom lejerne er dyrere, er det ikke det, der er afgørende. De sparede omkostninger til andre maskindele, som typisk også går i stykker ved nedbrud, samt tabt produktionskapacitet gør, at den samlede regning bliver mindre. Der er faktisk mange penge at spare, siger vedligeholdelseschefen på et større dansk mejeri. En større investering der betaler sig... 1.400.000 120 Samlet beløb til vedligehold af lejer - Kr. pr. år 1.200.000 1.000.000 800.000 600.000 400.000 200.000 100 80 60 40 20 Index antal udskiftninger År 0 År 1 År 2 År 3 År 4 Timer udskiftning (DKK) 550.000 522.500 357.000 220.000 55.000 Timer planlægning (DKK) 35.000 33.250 22.750 14.000 3.500 Følgematerialer (DKK) 25.000 23.750 16.250 10.000 2.500 Standardlejer (DKK) 86.000 34.722 5.000 4.000 3.000 CeramicSpeed Lejer (DKK) 235.315 571.140 208.000 139.000 86.805 Antal udskiftninger INDEX 100 95 65 40 10 0 CeramicSpeed Lejer i alt produktionsudstyr Lejeomkostninger - en lille brik i det store spil Øget produktions- effektivitet

Elektriske maskiner Anvendelse: Elmotorer Generatorer Produktoversigt LongLife Insulate lejer med tætninger Produktoversigt LongLife Insulate åbne lejer

24 Elektriske maskiner LongLife Insulate CeramicSpeed Lejer til elmotorer, generatorer og andre miljøer, hvor strømgennemgang skal undgås. De keramiske kugler er ikke-ledende og har en isoleringsevne på mindst 15 kv/mm. En anden vigtig faktor er den store energibesparelse, der er i CeramicSpeed Lejer op til 70 %. 4-8 gange længere levetid Er typisk tjent hjem ved første sparede udskiftning Driftstemperaturen er 14-47 0 C lavere end temperaturen i stållejer Op til 70 % mindre energiforbrug i lejet Højere isoleringsevne Højere omdrejningstal typisk 50 % over stållejer Kan køre under ringe smøre forhold Ekstremt modstandsdygtige overfor forurening Driftsomkostningerne reduceres på grund af lejernes længere levetid Bedre oppetid på maskinparken sikrer bedre konkurrenceevne

Elektriske maskiner 25

26 Elektriske maskiner LongLife Insulate med tætninger d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 5 16 5 1,14 0,38 70000 3 Insulate 005 625-2RZ/.C3 6 19 6 2,34 0,95 60000 3 Insulate 006 626-2RZ/.C3 7 19 6 2,34 0,95 60000 3 Insulate 007 607-2RZ/.C3 7 22 7 3,45 1,37 53000 3 Insulate 007 627-2RZ/.C3 8 22 7 3,45 1,37 53000 3 Insulate 008 608-2RZ/.C3 10 26 8 4,75 1,96 45000 3 Insulate 010 6000-2RZ/.C3 10 30 9 5,40 2,36 43000 3 Insulate 010 6200-2RZ/.C3 10 35 11 8,52 3,4 39000 5 Insulate 010 6300-2RZ/.C3 12 28 8 5,40 2,36 43000 3 Insulate 012 6001-2RZ/.C3 12 32 10 7,28 3,1 38000 3 Insulate 012 6201-2RZ/.C3 12 37 12 10,10 4,15 33000 5 Insulate 012 6301-2RZ/.C3 15 32 9 5,85 2,85 36000 3 Insulate 015 6002-2RZ/.C3 15 35 11 8,06 3,75 32000 3 Insulate 015 6202-2RZ/.C3 15 42 13 11,90 5,4 28000 5 Insulate 015 6302-2RZ/.C3 17 35 10 6,37 3,25 32000 3 Insulate 017 6003-2RZ/.C3 17 40 12 9,95 4,75 28000 3 Insulate 017 6203-2RZ/.C3 17 47 14 14,30 6,5 26000 5 Insulate 017 6303-2RZ/.C3 20 42 12 9,95 5 26000 3 Insulate 020 6004-2RZ/.C3 20 47 14 13,5 6,55 24000 3 Insulate 020 6204-2RZ/.C3 20 52 15 16,8 7,8 23000 5 Insulate 020 6304-2RZ/.C3 25 47 12 11,9 6,55 22000 3 Insulate 025 6005-2RZ/.C3 25 52 15 14,8 7,8 22000 3 Insulate 025 6205-2RZ/.C3 25 62 17 23,4 11,6 20000 5 Insulate 025 6305-2RZ/.C3 30 55 13 13,8 8,3 19000 3 Insulate 030 6006-2RZ/.C3 30 62 16 20,3 11,2 18000 3 Insulate 030 6206-2RZ/.C3 30 72 19 29,6 16 17000 5 Insulate 030 6306-2RZ/.C3 35 62 14 16,8 10,25 17000 3 Insulate 035 6007-2RZ/.C3 35 72 17 27,0 15,3 15000 5 Insulate 035 6207-2RZ/.C3 35 80 21 35,1 19 16000 5 Insulate 035 6307-2RZ/.C3 40 68 15 17,8 11 15000 3 Insulate 040 6008-2RZ/.C3 40 80 18 32,5 19 14000 5 Insulate 040 6208-2RZ/.C3 40 90 23 42,3 24 13000 5 Insulate 040 6308-2RZ/.C3 45 75 16 22,1 14,6 16000 5 Insulate 045 6009-2RZ/.C3 45 85 19 35,1 21,6 13000 5 Insulate 045 6209-2RZ/.C3 45 100 25 55,3 31,5 12000 5 Insulate 045 6309-2RZ/.C3 50 80 16 22,9 16 15000 5 Insulate 050 6010-2RZ/.C3 50 90 20 37,1 23,2 12000 5 Insulate 050 6210-2RZ/.C3 50 110 27 65,0 38 10000 5 Insulate 050 6310-2RZ/.C3 d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 55 90 18 29,6 21,2 14000 5 Insulate 055 6011-2RZ/.C3 55 100 21 46,2 29 10000 5 Insulate 055 6211-2RZ/.C3 55 120 29 74,1 45 9000 5 Insulate 055 6311-2RZ/.C3 60 95 18 30,7 23,2 11000 5 Insulate 060 6012-2RZ/.C3 60 110 22 55,3 36 9500 5 Insulate 060 6212-2RZ/.C3 60 130 31 85,2 52 8500 5 Insulate 060 6312-2RZ/.C3 65 100 18 31,9 25 10500 5 Insulate 065 6013-2RZ/.C3 65 120 23 58,5 40,5 8500 5 Insulate 065 6213-2RZ/.C3 65 140 33 97,5 60 8000 5 Insulate 065 6313-2RZ/.C3 70 110 20 39,7 31 9400 5 Insulate 070 6014-2RZ/.C3 70 125 24 63,7 45 8500 5 Insulate 070 6214-2RZ/.C3 70 150 35 111 68 7500 5 Insulate 070 6314-2RZ/.C3 75 115 20 41,6 33,5 9000 5 Insulate 075 6015-2RZ/.C3 75 130 25 68,9 49 8000 5 Insulate 075 6215-2RZ/.C3 75 160 37 119 76,5 6700 5 Insulate 075 6315-2RZ/.C3 80 125 22 49 40 8200 5 Insulate 080 6016-2RZ/.C3 80 140 26 73 55 7000 5 Insulate 080 6216-2RZ/.C3 80 170 39 130 86,5 6300 5 Insulate 080 6316-2RZ/.C3 85 130 22 52 43 6700 5 Insulate 085 6017-2RZ/.C3 85 150 28 87,1 64 5600 5 Insulate 085 6217-2RZ/.C3 85 180 41 140 96,5 5000 16 Insulate 085 6317-2RZ/.C3 90 140 24 60,5 50 6300 5 Insulate 090 6018-2RZ/.C3 90 160 30 101 73,5 5300 5 Insulate 090 6218-2RZ/.C3 90 190 43 151 108 4800 16 Insulate 090 6318-2RZ/.C3 95 145 24 63,7 54 6000 5 Insulate 095 6019-2RZ/.C3 95 170 32 114 81,5 5000 5 Insulate 095 6219-2RZ/.C3 100 150 24 63,7 54 5600 5 Insulate 100 6020-2RZ/.C3 100 180 34 127 93 4800 5 Insulate 100 6220-2RZ/.C3 100 215 47 174 140 4300 16 Insulate 100 6320-2RZ/.C3 105 160 26 76,1 65,5 5300 5 Insulate 105 6021-2RZ/.C3 110 170 28 85,2 73,5 5000 5 Insulate 110 6022-2RZ/.C3 110 200 38 151 118 4300 16 Insulate 110 6222-2RZ/.C3 120 180 28 88,4 80 4800 5 Insulate 120 6024-2RZ/.C3 120 215 40 146 118 4000 16 Insulate 120 6224-2RZ/.C3 130 200 33 112 100 4300 5 Insulate 130 6026-2RZ/.C3 140 210 33 111 108 4000 5 Insulate 140 6028-2RZ/.C3

Elektriske maskiner 27 LongLife Insulate åbne d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 5 16 5 1,14 0,38 70000 3 Insulate 005 625/.C3 6 19 6 2,34 0,95 60000 3 Insulate 006 626/.C3 7 19 6 2,34 0,95 60000 3 Insulate 007 607/.C3 7 22 7 3,45 1,37 53000 3 Insulate 007 627/.C3 8 22 7 3,45 1,37 53000 3 Insulate 008 608/.C3 10 26 8 4,75 1,96 45000 3 Insulate 010 6000/.C3 10 30 9 5,40 2,36 43000 3 Insulate 010 6200/.C3 10 35 11 8,52 3,4 39000 5 Insulate 010 6300/.C3 12 28 8 5,40 2,36 43000 3 Insulate 012 6001/.C3 12 32 10 7,28 3,1 38000 3 Insulate 012 6201/.C3 12 37 12 10,10 4,15 33000 5 Insulate 012 6301/.C3 15 32 9 5,85 2,85 36000 3 Insulate 015 6002/.C3 15 35 11 8,06 3,75 32000 3 Insulate 015 6202/.C3 15 42 13 11,90 5,4 28000 5 Insulate 015 6302/.C3 17 35 10 6,37 3,25 32000 3 Insulate 017 6003/.C3 17 40 12 9,95 4,75 28000 3 Insulate 017 6203/.C3 17 47 14 14,30 6,5 26000 5 Insulate 017 6303/.C3 20 42 12 9,95 5 26000 3 Insulate 020 6004/.C3 20 47 14 13,5 6,55 24000 3 Insulate 020 6204/.C3 20 52 15 16,8 7,8 23000 5 Insulate 020 6304/.C3 25 47 12 11,9 6,55 22000 3 Insulate 025 6005/.C3 25 52 15 14,8 7,8 22000 3 Insulate 025 6205/.C3 25 62 17 23,4 11,6 20000 5 Insulate 025 6305/.C3 30 55 13 13,8 8,3 19000 3 Insulate 030 6006/.C3 30 62 16 20,3 11,2 18000 3 Insulate 030 6206/.C3 30 72 19 29,6 16 17000 5 Insulate 030 6306/.C3 35 62 14 16,8 10,25 17000 3 Insulate 035 6007/.C3 35 72 17 27,0 15,3 15000 5 Insulate 035 6207/.C3 35 80 21 35,1 19 16000 5 Insulate 035 6307/.C3 40 68 15 17,8 11 15000 3 Insulate 040 6008/.C3 40 80 18 32,5 19 14000 5 Insulate 040 6208/.C3 40 90 23 42,3 24 13000 5 Insulate 040 6308/.C3 45 75 16 22,1 14,6 16000 5 Insulate 045 6009/.C3 45 85 19 35,1 21,6 13000 5 Insulate 045 6209/.C3 45 100 25 55,3 31,5 12000 5 Insulate 045 6309/.C3 50 80 16 22,9 16 15000 5 Insulate 050 6010/.C3 50 90 20 37,1 23,2 12000 5 Insulate 050 6210/.C3 50 110 27 65,0 38 10000 5 Insulate 050 6310/.C3 55 90 18 29,6 21,2 14000 5 Insulate 055 6011/.C3 55 100 21 46,2 29 10000 5 Insulate 055 6211/.C3 d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 55 120 29 74,1 45 9000 5 Insulate 055 6311/.C3 60 95 18 30,7 23,2 11000 5 Insulate 060 6012/.C3 60 110 22 55,3 36 9500 5 Insulate 060 6212/.C3 60 130 31 85,2 52 8500 5 Insulate 060 6312/.C3 65 100 18 31,9 25 10500 5 Insulate 065 6013/.C3 65 120 23 58,5 40,5 8500 5 Insulate 065 6213/.C3 65 140 33 97,5 60 8000 5 Insulate 065 6313/.C3 70 110 20 39,7 31 9400 5 Insulate 070 6014/.C3 70 125 24 63,7 45 8500 5 Insulate 070 6214/.C3 70 150 35 111 68 7500 5 Insulate 070 6314/.C3 75 115 20 41,6 33,5 9000 5 Insulate 075 6015/.C3 75 130 25 68,9 49 8000 5 Insulate 075 6215/.C3 75 160 37 119 76,5 6700 5 Insulate 075 6315/.C3 80 125 22 49 40 8200 5 Insulate 080 6016/.C3 80 140 26 73 55 7000 5 Insulate 080 6216/.C3 80 170 39 130 86,5 6300 5 Insulate 080 6316/.C3 85 130 22 52 43 6700 5 Insulate 085 6017/.C3 85 150 28 87,1 64 6700 5 Insulate 085 6217/.C3 85 180 41 140 96,5 6000 16 Insulate 085 6317/.C3 90 140 24 60,5 50 6300 5 Insulate 090 6018/.C3 90 160 30 101 73,5 6300 5 Insulate 090 6218/.C3 90 190 43 151 108 5600 16 Insulate 090 6318/.C3 95 145 24 63,7 54 6000 5 Insulate 095 6019/.C3 95 170 32 114 81,5 6000 5 Insulate 095 6219/.C3 95 200 45 159 118 5300 16 Insulate 095 6319/.C3 100 150 24 63,7 54 5600 5 Insulate 100 6020/.C3 100 180 34 127 93 5600 5 Insulate 100 6220/.C3 100 215 47 174 140 5000 16 Insulate 100 6320/.C3 105 160 26 76,1 65,5 5300 5 Insulate 105 6021/.C3 110 170 28 85,2 73,5 5000 5 Insulate 110 6022/.C3 110 200 38 151 118 4300 16 Insulate 110 6222/.C3 120 180 28 88,4 80 4800 5 Insulate 120 6024/.C3 120 215 40 146 118 4000 16 Insulate 120 6224/.C3 130 200 33 112 100 4300 5 Insulate 130 6026/.C3 140 210 33 111 108 4000 5 Insulate 140 6028/.C3 140 300 62 252 245 3600 20 Insulate 140 6328/.C3 150 320 65 280 290 3200 20 Insulate 150 6330/.C3 160 340 68 300 325 2800 20 Insulate 160 6332/.C3 170 360 72 327 367 2800 20 Insulate 170 6334/.C3 180 380 75 354 412 2800 20 Insulate 180 6336/.C3 190 400 78 370 440 2500 20 Insulate 190 6338/.C3

Fødevare procesudstyr Anvendelse: Transportudstyr udstyr med krav om fødevaregodkendelse (FDA/EC1935) udstyr i korrosive miljøer Lejer FDA/EC1935 godkendt til fødevareindustrien Produktoversigt LongLife Corrotec lejer med tætninger Produktoversigt LongLife Corrotec åbne lejer

30 Fødevare procesudstyr LongLife Corrotec/CorroCoat Lejeserien er specielt velegnet til våde miljøer. Det er en lejetype, som tager over der, hvor lejer i rene rustfrie materialer står af. Kombinationen af rustfrie løbebaner, keramiske kugler, kugleholdere i kunststof og det rigtige smøremiddel giver et helt unikt leje i forhold til modstandsdygtighed, og dermed levetid. Der anvendes fødevaregodkendt fedt til LongLife Corrotec Lejer. Er behovet andet end kuglelejer, er det muligt at anvende CorroCoat, som har rigtig god rustbeskyttelse samt friktionsnedsættende egenskaber. 4-8 gange længere levetid FDA/EC1935 godkendte lejer til fødevareproduktion Lejer uden korrosion og med lang levetid Rustfast leje der ikke laver rivninger Optimeret fedttype og mængde til den faktiske anvendelse Fødevaregodkendt fedt Bæretallet ændres ikke ved at skifte fra rustfast til LongLife Corrotec lejer Reduceret belastning af løbebanerne på grund af mindre inerti fra kuglerne Driftsomkostningerne reduceres på grund af lejernes længere levetid Bedre oppetid på maskinparken sikrer bedre konkurrenceevne

Fødevare procesudstyr 31 Lejer godkendt til kontakt med fødevarer Med CeramicSpeed LongLife Corrotec er det muligt at få lejer, som er FDA/EC1935 godkendt til fødevareindustrien. Det unikke ved lejerne er, at både komponenter og smøremiddel er godkendt, så de må komme i direkte kontakt med fødevarer. Udover at være FDA godkendt er flere af lejekomponenterne også godkendt i henhold til EC 1935. Komponenterne er godkendt i henhold til FDA 21 CFR (Code of Federal Regulation). Et lovgivningsområde der dækker medicin og fødevarer i USA. Komponenterne har også en EC Nr. 1935/2004 godkendelse. Fedtet er NSF-H1 registreret, det vil sige godkendt til fødevarer og kan anvendes til både lukkede lejer og til lejer, der løbende smøres i produktionen. En specifikation af godkendelserne for CeramicSpeed LongLife Corrotec produktserien kan ses i skemaet nedenfor. LongLife Corrotec produktserie Corrotec Silicium Nitrid kugler Fedt Kugleholder Tætninger Inder og yderring Rustfrit Gummi CorroCoat Coatings WearCoat HardCoat EC 1935 X X X X X X X X FDA+ X X X X X X X X

32 Fødevare procesudstyr LongLife Corrotec med tætninger LongLife Corrotec åbne d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 10 26 8 3,97 1,96 19000 5 Corrotec 010 6000-2RS/ 10 30 9 4,36 2,32 16000 5 Corrotec 010 6200-2RS/ 10 35 11 7,02 3,4 15000 5 Corrotec 010 6300-2RS/ 12 28 8 4,42 2,36 16000 5 Corrotec 012 6001-2RS/ 12 32 10 5,72 3 15000 5 Corrotec 012 6201-2RS/ 12 37 12 9,75 4,15 14000 5 Corrotec 012 6301-2RS/ 15 32 9 4,88 2,8 14000 5 Corrotec 015 6002-2RS/ 15 35 11 6,37 3,6 13000 5 Corrotec 015 6202-2RS/ 15 42 13 9,94 5,4 11000 5 Corrotec 015 6302-2RS/ 17 35 10 4,94 3,15 13000 5 Corrotec 017 6003-2RS/ 17 40 12 8,06 4,75 12000 5 Corrotec 017 6203-2RS/ 17 47 14 11,7 6,55 10000 5 Corrotec 017 6303-2RS/ 20 42 12 9,36 5,1 11000 5 Corrotec 020 6004-2RS/ 20 47 14 12,5 6,55 10000 5 Corrotec 020 6204-2RS/ 20 52 15 13,8 7,8 9500 5 Corrotec 020 6304-2RS/ 25 47 12 10,1 5,85 9500 5 Corrotec 025 6005-2RS/ 25 52 15 13,8 7,8 8500 5 Corrotec 025 6205-2RS/ 25 62 17 20,8 11,2 7500 5 Corrotec 025 6305-2RS/ 30 55 13 13,3 8,3 8000 5 Corrotec 030 6006-2RS/ 30 62 16 19 11,4 7000 5 Corrotec 030 6206-2RS/ 30 72 19 22,9 15 6300 5 Corrotec 030 6306-2RS/ 35 62 14 13,8 10,2 6700 5 Corrotec 035 6007-2RS/ 35 72 17 22,1 15,3 6000 5 Corrotec 035 6207-2RS/ 35 80 21 28,6 19 5600 5 Corrotec 035 6307-2RS/ 40 68 15 14,6 11,4 6300 5 Corrotec 040 6008-2RS/ 40 80 18 25,1 17,6 5600 5 Corrotec 040 6208-2RS/ 45 75 23 18,2 15 5600 5 Corrotec 045 6009-2RS/ 45 85 19 28,1 20,4 5000 5 Corrotec 045 6209-2RS/ 50 80 16 19 16,6 5000 5 Corrotec 050 6010-2RS/ 50 90 20 30,2 23,2 4800 5 Corrotec 050 6210-2RS/ d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 10 26 8 3,97 1,96 40000 5 Corrotec 010 6000/ 10 30 9 4,36 2,32 36000 5 Corrotec 010 6200/ 10 35 11 7,02 3,4 34000 5 Corrotec 010 6300/ 12 28 8 4,42 2,36 36000 5 Corrotec 012 6001/ 12 32 10 5,72 3 34000 5 Corrotec 012 6201/ 12 37 12 9,75 4,15 30000 5 Corrotec 012 6301/ 15 32 9 4,88 2,8 32000 5 Corrotec 015 6002/ 15 35 11 6,37 3,6 30000 5 Corrotec 015 6202/ 15 42 13 9,94 5,4 26000 5 Corrotec 015 6302/ 17 35 10 4,94 3,15 28000 5 Corrotec 017 6003/ 17 40 12 8,06 4,75 26000 5 Corrotec 017 6203/ 17 47 14 11,7 6,55 22000 5 Corrotec 017 6303/ 20 42 12 9,36 5,1 24000 5 Corrotec 020 6004/ 20 47 14 12,5 6,55 22000 5 Corrotec 020 6204/ 20 52 15 13,8 7,8 20000 5 Corrotec 020 6304/ 25 47 12 10,1 5,85 20000 5 Corrotec 025 6005/ 25 52 15 13,8 7,8 19000 5 Corrotec 025 6205/ 25 62 17 20,8 11,2 17000 5 Corrotec 025 6305/ 30 55 13 13,3 8,3 17000 5 Corrotec 030 6006/ 30 62 16 19 11,4 16000 5 Corrotec 030 6206/ 30 72 19 22,9 15 14000 5 Corrotec 030 6306/ 35 62 14 13,8 10,2 15000 5 Corrotec 035 6007/ 35 72 17 22,1 15,3 14000 5 Corrotec 035 6207/ 35 80 21 28,6 19 13000 5 Corrotec 035 6307/ 40 68 15 14,6 11,4 14000 5 Corrotec 040 6008/ 40 80 18 25,1 17,6 12000 5 Corrotec 040 6208/ 45 75 23 18,2 15 12000 5 Corrotec 045 6009/ 45 85 19 28,1 20,4 11000 5 Corrotec 045 6209/ 50 80 16 19 16,6 11000 5 Corrotec 050 6010/ 50 90 20 30,2 23,2 10000 5 Corrotec 050 6210/

Fødevare procesudstyr 33

Højttemperatur applikationer Anvendelse: Ovne kedler varmluftssuger/ -blæser Produktoversigt LongLife HighTemp 260 0 C Produktoversigt LongLife HighTemp 350 0 C

36 Højttemperatur applikationer LongLife HighTemp Sortiment af lejer med keramiske kugler og højteknologiske komponenter, der tilbyder et helt unikt HighTemp-program op til henholdsvis 260 0 C og 350 0 C. Det er muligt blandt andet fordi de keramiske kugler ekspanderer 70 % mindre end stålkugler. 4-8 gange længere levetid CeramicSpeed kugler har meget stor stabilitet ved høje temperaturer Lejet kan designes med almindelige slørklasser på grund af stor stabilitet Ingen mikroskader og skader i øvrigt ved kraftig nedkøling Høj modstandsdygtighed overfor korrosion og forurening Kan klare temperaturer op til 350 0 C Driftsomkostningerne reduceres på grund af lejernes længere levetid Bedre oppetid på maskinparken sikrer bedre konkurrenceevne

Højttemperatur applikationer 37 LongLife HighTemp 260 LongLife HighTemp 350 d [mm] D B C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 10 35 11 3,4 400 5 HighTemp 010 6300/.260ºC 12 32 10 3,1 400 3 HighTemp 012 6201/.260ºC 15 35 11 3,75 360 3 HighTemp 015 6202/.260ºC 17 35 10 3,25 340 3 HighTemp 017 6003/.260ºC 17 40 12 4,75 310 3 HighTemp 017 6203/.260ºC 17 47 14 6,55 280 5 HighTemp 017 6303/.260ºC 20 42 12 5 290 3 HighTemp 020 6004/.260ºC 20 47 14 6,55 260 3 HighTemp 020 6204/.260ºC 20 52 15 7,8 250 5 HighTemp 020 6304/.260ºC 25 47 12 6,55 250 3 HighTemp 025 6005/.260ºC 25 52 15 7,8 230 3 HighTemp 025 6205/.260ºC 25 62 17 11,6 200 5 HighTemp 025 6305/.260ºC 30 62 16 11,2 190 3 HighTemp 030 6206/.260ºC 30 72 19 16 170 5 HighTemp 030 6306/.260ºC 35 72 17 15,3 160 5 HighTemp 035 6207/.260ºC 35 80 21 19 150 5 HighTemp 035 6307/.260ºC 40 80 18 19 150 5 HighTemp 040 6208/.260ºC 40 90 23 24 130 5 HighTemp 040 6308/.260ºC 45 85 19 21,6 130 5 HighTemp 045 6209/.260ºC 45 100 25 31,5 120 5 HighTemp 045 6309/.260ºC 50 90 20 23,2 120 5 HighTemp 050 6210/.260ºC 50 110 27 38 110 5 HighTemp 050 6310/.260ºC 55 100 21 29 110 5 HighTemp 055 6211/.260ºC 55 120 29 45 100 5 HighTemp 055 6311/.260ºC 60 110 22 36 100 5 HighTemp 060 6212/.260ºC 60 130 31 52 90 5 HighTemp 060 6312/.260ºC 65 120 23 40,5 90 5 HighTemp 065 6213/.260ºC 65 140 33 60 80 5 HighTemp 065 6313/.260ºC 70 125 24 45 90 5 HighTemp 070 6214/.260ºC 70 150 35 68 80 5 HighTemp 070 6314/.260ºC 75 130 25 49 80 5 HighTemp 075 6215/.260ºC 75 160 37 76,5 70 5 HighTemp 075 6315/.260ºC d [mm] D B C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 25 47 12 6,55 120 3 HighTemp 025 6005/.350ºC 25 52 15 7,8 230 3 HighTemp 025 6205/.350ºC 25 62 17 11,6 200 5 HighTemp 025 6305/.350ºC 30 62 16 11,2 190 3 HighTemp 030 6206/.350ºC 30 72 19 16 170 5 HighTemp 030 6306/.350ºC 35 72 17 15,3 160 5 HighTemp 035 6207/.350ºC 40 80 18 19 150 5 HighTemp 040 6208/.350ºC 40 90 23 24 130 5 HighTemp 040 6308/.350ºC 45 85 19 21,6 130 5 HighTemp 045 6209/.350ºC 50 90 20 23,2 120 5 HighTemp 050 6210/.350ºC 50 110 27 38 110 5 HighTemp 050 6310/.350ºC 55 100 21 29 110 5 HighTemp 055 6211/.350ºC 55 120 29 45 100 5 HighTemp 055 6311/.350ºC 60 110 22 36 100 5 HighTemp 060 6212/.350ºC 65 120 23 40,5 90 5 HighTemp 065 6213/.350ºC 65 140 33 60 80 5 HighTemp 065 6313/.350ºC 70 125 24 45 90 5 HighTemp 070 6214/.350ºC 75 130 25 49 80 5 HighTemp 075 6215/.350ºC 90 160 30 101 70 5 HighTemp 090 6218/.350ºC 95 170 32 114 60 5 HighTemp 095 6219/.350ºC 100 180 34 127 60 5 HighTemp 100 6220/.350ºC

Krævende applikationer Anvendelse: Udstyr med accelerationer i forurenet miljø eller i kontrolleret atmosfære Produktoversigt LongLife Xtreme lejer med tætninger Produktoversigt LongLife Xtreme åbne lejer

40 Krævende applikationer LongLife Xtreme Lejer til forurenede miljøer hvor partikler trænger ind i lejet og påvirker lejets performance. CeramicSpeed kuglernes hårdhed gør, at de kan tåle en høj grad af kontaminering, hvor de oftest vil knuse partikler, der trænger ind i lejets løbebaner. Kuglerne er ligeledes hårdføre over for vand og rengøringsmidler, da Silicium Nitrid ikke ruster. LongLife Xtreme kan også fås specifikt, hvor det er optimeret til langsomtgående applikationer. Det er specielt maskiner, hvor du har brug for lejer uden fuld rotation. Ideelt til processer med mange start/stop, og hvor der ønskes længst mulig levetid på lejerne. 4-8 gange længere levetid Lavere energiforbrug Ekstrem modstandsdygtig overfor forurening Lavere friktion friktionskoefficienten mellem CeramicSpeed kugler og løbebanen er 75 % mindre Reduceret slid færre rivninger i løbebanerne Lavere driftstemperatur 10-20 0 C lavere end stållejer Højere omdrejningstal (åbne lejer) typisk 50 % over stållejer Reduceret behov for smøring Optimeret fedttype og mængde til den faktiske anvendelse Driftsomkostningerne reduceres på grund af lejernes længere levetid Bedre oppetid på maskinparken sikrer bedre konkurrenceevne

Krævende applikationer 41

42 Krævende applikationer LongLife Xtreme med tætninger d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 6 19 6 2,34 0,95 24000 3 Xtreme 006 626-2RS/ 7 19 6 2,34 0,95 24000 3 Xtreme 007 607-2RS/ 7 22 7 3,45 1,37 22000 3 Xtreme 007 627-2RS/ 8 22 7 3,45 1,37 22000 3 Xtreme 008 608-2RS/ 10 26 8 4,75 1,96 19000 3 Xtreme 010 6000-2RS/ 10 30 9 5,40 2,36 17000 3 Xtreme 010 6200-2RS/ 10 35 11 8,52 3,4 15000 5 Xtreme 010 6300-2RS/ 12 28 8 5,40 2,36 17000 3 Xtreme 012 6001-2RS/ 12 32 10 7,28 3,1 15000 3 Xtreme 012 6201-2RS/ 12 37 12 10,10 4,15 14000 5 Xtreme 012 6301-2RS/ 15 32 9 5,85 2,85 14000 3 Xtreme 015 6002-2RS/ 15 35 11 8,06 3,75 13000 3 Xtreme 015 6202-2RS/ 15 42 13 11,90 5,4 12000 5 Xtreme 015 6302-2RS/ 17 35 10 6,37 3,25 13000 3 Xtreme 017 6003-2RS/ 17 40 12 9,95 4,75 12000 3 Xtreme 017 6203-2RS/ 17 47 14 14,30 6,55 11000 5 Xtreme 017 6303-2RS/ 20 42 12 9,95 5 11000 3 Xtreme 020 6004-2RS/ 20 47 14 13,5 6,55 10000 3 Xtreme 020 6204-2RS/ 20 52 15 16,8 7,8 9500 5 Xtreme 020 6304-2RS/ 25 47 12 11,9 6,55 9500 3 Xtreme 025 6005-2RS/ 25 52 15 14,8 7,8 8500 3 Xtreme 025 6205-2RS/ 25 62 17 23,4 11,6 7500 5 Xtreme 025 6305-2RS/ 30 55 13 13,8 8,3 8000 3 Xtreme 030 6006-2RS/ 30 62 16 20,3 11,2 7500 3 Xtreme 030 6206-2RS/ 30 72 19 29,6 16 6300 5 Xtreme 030 6306-2RS/ 35 62 14 16,8 10,25 7000 3 Xtreme 035 6007-2RS/ 35 72 17 27,0 15,3 6300 5 Xtreme 035 6207-2RS/ 35 80 21 35,1 19 6000 5 Xtreme 035 6307-2RS/ 40 68 15 17,8 11 6300 3 Xtreme 040 6008-2RS/ 40 80 18 32,5 19 5600 5 Xtreme 040 6208-2RS/ 40 90 23 42,3 24 5000 5 Xtreme 040 6308-2RS/ 45 75 23 20,8 14,6 5600 5 Xtreme 045 6009-2RS/ 45 85 19 35,1 21,6 5000 5 Xtreme 045 6209-2RS/ 45 100 25 55,3 31,5 4500 5 Xtreme 045 6309-2RS/ 50 80 16 22,9 15,6 5000 5 Xtreme 050 6010-2RS/ 50 90 20 37,1 23,2 4800 5 Xtreme 050 6210-2RS/ 50 110 27 65,0 38 4300 5 Xtreme 050 6310-2RS/ 55 90 18 29,6 21,2 4500 5 Xtreme 055 6011-2RS/ 55 100 21 46,2 29 4300 5 Xtreme 055 6211-2RS/ 55 120 29 74,1 45 3800 5 Xtreme 055 6311-2RS/ 60 95 18 30,7 23,2 4300 5 Xtreme 060 6012-2RS/ 60 110 22 55,3 36 4000 5 Xtreme 060 6212-2RS/ 60 130 31 85,2 52 3400 5 Xtreme 060 6312-2RS/ 65 100 18 31,9 25 4000 5 Xtreme 065 6013-2RS/ d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 65 120 23 58,5 40,5 3600 5 Xtreme 065 6213-2RS/ 65 140 33 97,5 60 3200 5 Xtreme 065 6313-2RS/ 70 110 20 39,7 31 3600 5 Xtreme 070 6014-2RS/ 70 125 24 63,7 45 3400 5 Xtreme 070 6214-2RS/ 70 150 35 111 68 3000 5 Xtreme 070 6314-2RS/ 75 115 20 41,6 33,5 3400 5 Xtreme 075 6015-2RS/ 75 130 25 68,9 49 3200 5 Xtreme 075 6215-2RS/ 75 160 37 119 76,5 2800 5 Xtreme 075 6315-2RS/ 80 125 22 49 40 3200 5 Xtreme 080 6016-2RS/ 80 140 26 73 55 3000 5 Xtreme 080 6216-2RS/ 80 170 39 130 86,5 2600 5 Xtreme 080 6316-2RS/ 85 130 22 52 43 3000 5 Xtreme 085 6017-2RS/ 85 150 28 87,1 64 2800 5 Xtreme 085 6217-2RS/ 85 180 41 140 96,5 2400 16 Xtreme 085 6317-2RS/ 90 140 24 60,5 50 2800 5 Xtreme 090 6018-2RS/ 90 160 30 101 73,5 2600 5 Xtreme 090 6218-2RS/ 90 190 43 151 108 2400 16 Xtreme 090 6318-2RS/ 95 145 24 63,7 54 2800 5 Xtreme 095 6019-2RS/ 95 170 32 114 81,5 2400 5 Xtreme 095 6219-2RS/ 95 200 45 159 118 2200 16 Xtreme 095 6319-2RS/ 100 150 24 63,7 54 2600 5 Xtreme 100 6020-2RS/ 100 180 34 127 93 2400 5 Xtreme 100 6220-2RS/ 100 215 47 174 140 2000 16 Xtreme 100 6320-2RS/ 105 160 26 76,1 65,5 2400 5 Xtreme 105 6021-2RS/ 105 190 36 140 104 2200 5 Xtreme 105 6221-2RS/ 105 225 49 182 153 1800 20 Xtreme 105 6321-2RS/ 110 170 28 85,2 73,5 2400 5 Xtreme 110 6022-2RS/ 110 200 38 151 118 2000 16 Xtreme 110 6222-2RS/ 110 240 50 203 180 1800 20 Xtreme 110 6322-2RS/ 120 180 28 88,4 80 2200 5 Xtreme 120 6024-2RS/ 120 215 40 146 118 1900 16 Xtreme 120 6224-2RS/ 120 260 55 208 186 1700 20 Xtreme 120 6324-2RS/ 130 200 33 112 100 2000 5 Xtreme 130 6026-2RS/ 130 230 40 156 132 1800 16 Xtreme 130 6226-2RS/ 140 210 33 111 108 1800 5 Xtreme 140 6028-2RS/ 150 225 35 125 125 1700 5 Xtreme 150 6030-2RS/ 160 240 38 143 143 1600 5 Xtreme 160 6032-2RS/

Krævende applikationer 43 LongLife Xtreme åbne d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 5 16 5 1,14 0,38 70000 3 Xtreme 005 625/ 6 19 6 2,34 0,95 60000 3 Xtreme 006 626/ 7 19 6 2,34 0,95 60000 3 Xtreme 007 607/ 7 22 7 3,45 1,37 53000 3 Xtreme 007 627/ 8 22 7 3,45 1,37 53000 3 Xtreme 008 608/ 10 26 8 4,75 1,96 45000 3 Xtreme 010 6000/ 10 30 9 5,40 2,36 43000 3 Xtreme 010 6200/ 10 35 11 8,52 3,4 39000 5 Xtreme 010 6300/ 12 28 8 5,40 2,36 43000 3 Xtreme 012 6001/ 12 32 10 7,28 3,1 38000 3 Xtreme 012 6201/ 12 37 12 10,10 4,15 33000 5 Xtreme 012 6301/ 15 32 9 5,85 2,85 36000 3 Xtreme 015 6002/ 15 35 11 8,06 3,75 32000 3 Xtreme 015 6202/ 15 42 13 11,90 5,4 28000 5 Xtreme 015 6302/ 17 35 10 6,37 3,25 32000 3 Xtreme 017 6003/ 17 40 12 9,95 4,75 28000 3 Xtreme 017 6203/ 17 47 14 14,30 6,5 26000 5 Xtreme 017 6303/ 20 42 12 9,95 5 26000 3 Xtreme 020 6004/ 20 47 14 13,5 6,55 24000 3 Xtreme 020 6204/ 20 52 15 16,8 7,8 23000 5 Xtreme 020 6304/ 25 47 12 11,9 6,55 22000 3 Xtreme 025 6005/ 25 52 15 14,8 7,8 22000 3 Xtreme 025 6205/ 25 62 17 23,4 11,6 20000 5 Xtreme 025 6305/ 30 55 13 13,8 8,3 19000 3 Xtreme 030 6006/ 30 62 16 20,3 11,2 18000 3 Xtreme 030 6206/ 30 72 19 29,6 16 17000 5 Xtreme 030 6306/ 35 62 14 16,8 10,25 17000 3 Xtreme 035 6007/ 35 72 17 27,0 15,3 15000 5 Xtreme 035 6207/ 35 80 21 35,1 19 16000 5 Xtreme 035 6307/ 40 68 15 17,8 11 15000 3 Xtreme 040 6008/ 40 80 18 32,5 19 14000 5 Xtreme 040 6208/ 40 90 23 42,3 24 13000 5 Xtreme 040 6308/ 45 75 16 22,1 14,6 16000 5 Xtreme 045 6009/ 45 85 19 35,1 21,6 13000 5 Xtreme 045 6209/ 45 100 25 55,3 31,5 12000 5 Xtreme 045 6309/ 50 80 16 22,9 16 15000 5 Xtreme 050 6010/ 50 90 20 37,1 23,2 12000 5 Xtreme 050 6210/ 50 110 27 65,0 38 10000 5 Xtreme 050 6310/ 55 90 18 29,6 21,2 14000 5 Xtreme 055 6011/ 55 100 21 46,2 29 10000 5 Xtreme 055 6211/ 55 120 29 74,1 45 9000 5 Xtreme 055 6311/ 60 95 18 30,7 23,2 11000 5 Xtreme 060 6012/ 60 110 22 55,3 36 9500 5 Xtreme 060 6212/ 60 130 31 85,2 52 8500 5 Xtreme 060 6312/ d [mm] D B C [kn] C0 Max omdr. [rpm] Kugleklasse [ISO3290: 20010] Betegnelse 65 100 18 31,9 25 10500 5 Xtreme 065 6013/ 65 120 23 58,5 40,5 8500 5 Xtreme 065 6213/ 65 140 33 97,5 60 8000 5 Xtreme 065 6313/ 70 110 20 39,7 31 9400 5 Xtreme 070 6014/ 70 125 24 63,7 45 8500 5 Xtreme 070 6214/ 70 150 35 111 68 7500 5 Xtreme 070 6314/ 75 115 20 41,6 33,5 9000 5 Xtreme 075 6015/ 75 130 25 68,9 49 8000 5 Xtreme 075 6215/ 75 160 37 119 76,5 6700 5 Xtreme 075 6315/ 80 125 22 49 40 8200 5 Xtreme 080 6016/ 80 140 26 73 55 7000 5 Xtreme 080 6216/ 80 170 39 130 86,5 6300 5 Xtreme 080 6316/ 85 130 22 52 43 6700 5 Xtreme 085 6017/ 85 150 28 87,1 64 6700 5 Xtreme 085 6217/ 85 180 41 140 96,5 6000 16 Xtreme 085 6317/ 90 140 24 60,5 50 6300 5 Xtreme 090 6018/ 90 160 30 101 73,5 6300 5 Xtreme 090 6218/ 90 190 43 151 108 5600 16 Xtreme 090 6318/ 95 145 24 63,7 54 6000 5 Xtreme 095 6019/ 95 170 32 114 81,5 6000 5 Xtreme 095 6219/ 95 200 45 159 118 5300 16 Xtreme 095 6319/ 100 150 24 63,7 54 5600 5 Xtreme 100 6020/ 100 180 34 127 93 5600 5 Xtreme 100 6220/ 100 215 47 174 140 5000 16 Xtreme 100 6320/ 105 160 26 76,1 65,5 5300 5 Xtreme 105 6021/ 105 190 36 140 104 2200 5 Xtreme 105 6221/ 105 225 49 182 153 1800 20 Xtreme 105 6321/ 110 170 28 85,2 73,5 5000 5 Xtreme 110 6022/ 110 200 38 151 118 4300 16 Xtreme 110 6222/ 110 240 50 203 180 1800 20 Xtreme 110 6322/ 120 180 28 88,4 80 4800 5 Xtreme 120 6024/ 120 215 40 146 118 4000 16 Xtreme 120 6224/ 120 260 55 208 186 1700 20 Xtreme 120 6324/ 130 200 33 112 100 4300 5 Xtreme 130 6026/ 130 230 40 156 132 1800 16 Xtreme 130 6226/ 140 210 33 111 108 4000 5 Xtreme 140 6028/ 140 300 62 252 245 3600 20 Xtreme 140 6328/ 150 225 35 125 125 1700 5 Xtreme 150 6030/ 150 320 65 280 290 3200 20 Xtreme 150 6330/ 160 240 38 143 143 1600 5 Xtreme 160 6032/ 160 340 68 300 325 2800 20 Xtreme 160 6332/ 170 360 72 327 367 2800 20 Xtreme 170 6334/ 180 380 75 354 412 2800 20 Xtreme 180 6336/ 190 400 78 370 440 2500 20 Xtreme 190 6338/

Maskinanalyse Anvendelse: Tilstandsanalyse afbalancering opretning online dataopsamling Overvågning den sikre vej til optimering Offline analyse Online overvågning med OptimiZe Conditioning monitoring matrix

46 Maskinanalyse Maskinanalyse Overvågning den sikre vej til optimering Vi har samme formål med den samlede optimering, som når vi optimerer med lejer nemlig at gøre vedligeholdelsesprocessen nemmere, skære ned på driftsomkostningerne og øge produktionseffektiviteten. Med den samlede optimeringspakke går vi bredere ud og opnår bedre resultater. Tilstandsbaseret overvågning og vibrationsanalyse er den sikre og mest effektive vej til optimering. I forbindelse med overvågning sikres problemfri drift gennem: Analyse af forholdene Vi udfører de nødvendige målinger med professionelt måleudstyr Du får en rapport, der beskriver tilstanden samt løsnings forslag nemt og ligetil Off-line analyse De fleste kritiske vibrationer i roterende udstyr skyldes ubalance, fejlopretning, defekte lejer, skader i gearkasser eller løse enheder. Årsagen til, at fejlene opstår kan identificeres med intensiv fejlfinding root cause analyse. Med målinger kan fejlene detekteres før det bliver et problem. Off-line overvågning er ideel til diagnosticering af en maskine, og er baseret på overvågning i intervaller aftalt med kunden. CeramicSpeeds serviceteknikere udfører en her og nu tilstandskontrol. Ud fra det udfærdiges en rapport, som der kan handles efter i forhold til optimering af den pågældende maskine. Efter udført overvågning tilbyder CeramicSpeed også: Balancering Monterings- og afmonteringssæt Induktionslejevarmere

Maskinanalyse 47 Online overvågning med OptimiZe - meget mere end blot overvågning Online overvågning vinder mere og mere frem i industrien. Flere virksomheder overgår til tilstandsbaseret vedligehold i stedet for faste tidsintervaller, hvor man risikerer, at komponenter skiftes før det er nødvendigt, eller der på et uhensigtsmæssigt tidspunkt sker et nedbrud med store følgeomkostninger. Hvad kan OptimiZe gøre for dig? Udgøre fundamentet til fuld integration af sensordata Skabe fundament til fremtidens AI-baserede decision support systemer OptimiZe kan opsamle data, analysere data og dele data med alle gængse brugerflader Kan fuldt integreres i eksisterende SCADA-systemer og på tværs af allerede installeret hardware Muligheden for fuld integration af eksisterende sensorer i dit system eller applikation sikrer, at systemet hurtigere kan detektere begyndende fejl, slitage og uhensigts mæssig driftsform. Der ved arbejder vi ikke kun med de traditionelle vibrations analysemetoder, men også med vores nyudvik lede metoder og eksisterende drifts data. OptimiZe kan helt enkelt mere end konventionelle systemer og sikrer en god og fremtidssikret løsning. Hvorfor OptimiZe? Detektere fejl FØR de udvikler sig Skabe overblik over udviklingen ved at sammenligne data og driftsmønstre Optimere maskinens drift på performance og energi besparelse Forudse resterende driftstid til næste service Reducere vedligehold og risikoen for ikke-planlagte stop OptimiZe findes i forskellige konfigurationer, som hver især åbner op for muligheder, der passer til dit behov og din økonomi. Systemet kan altid opgraderes, når nye behov opstår, eller man er klar til det næste skridt. OptimiZe er opbygget af standard hardware, hvilket giver maksimal fleksibilitet og mulighed for at kundetilpasse systemer, hvor der er unikke behov. Hele grundlaget for OptimiZe, bygger på vores brede viden inden for softwareudvikling, vores avancerede analysemodeller, historiske data, kend skab til og forståelse for maskiner og processer, samt teknologier inden for machine learning og IoT. For at sikre det bedste grundlag for analyser og systemoutput er OptimiZe baseret på høje krav til så vel hardware-kvalitet som software- og datakvalitet.

48 Maskinanalyse Basis Stndard Professionel Enterprise Basis Stndard Professionel Computer: Computer til dataindsamling, lagring og visualisering. VPN adgang: Sikrer ekstern adgang for CeramicSpeed tekniker og forbindelse i skyen. PLC: Programmerbar login controller, bruges til kontrol af f.eks. pumper. Grafisk brugergrænseflade: Et eksternt display viser procesværdier og alarmer. Vibrationsanalyse moduler: Analyserer og overvåger vibrationer. Hvert modul har 4 sensorer. Maksimum 6 moduler pr. boks. Inkluderet i pakken. Interface hardwire: Digital I/O, analog I/O og special signal I/O. F.eks. temperatur, tryk, flow sensorer. Interface serial fieldbus: Vi supporterer næsten alle seriel baserede fieldbus systemer. Interface Ethernet fieldbus: Vi supporterer næsten alle Ethernet baserede fieldbus systemer. X X X X X X X (X) X (X) X X 2 2 4 Skalerbar (X) (X) (X) (X) (X) (X) (X) X X Interface med OPC DA: (X) (X) (X) Interface med OPC UA: X X Lokal dataopsamling: Dataopsamling fra X X X analysemodulerne og andre sensorer/plc koblet til systemet gennem digital, seriel eller Ethernet. Data gemmes lokalt på harddisken. Dataopsamling i skyen /backup: Dataopsamling X X fra analysemoduler og andre sen- sorer/plc koblet til systemet gennem digital, seriel eller Ethernet. Data gemmes lokalt og uploades til skyen. Standard grafisk brugergrænseflade: X X X Special grafisk brugergrænseflade: Kan vise (X) X eksterne sensorer eller specialmaskiner. SMS underretninger: (X) X X E-mail underretninger: X X X Ekstern lagring/backup: Vi kan bruge kundernes (X) X egne servere til logfiler og backup. Ekstern database: Vi kan bruge kundernes egen SQL database. Versioner af Microsoft SQL server fra 2014 understøttes. (X) (X) X Online analysepakker Online tjek uden rapport X X X Online tjek med rapport X X X Online tjek med rapport og optimeringsanbefalinger X X X Onsite servicepakker Funktionstest. Alarmer, SMS, X X e-mail Sensor tjek accelerometre X X X Visuel inspektion. Sensorer, X X X systemer, installation Tilpasning X X X Backup. Konfiguration, log data, X X X database Software opdatering X X X

Maskinanalyse 49

Tekniske data Derfor gør CeramicSpeed keramiske lejer og coatede rullelejer en forskel

52 Tekniske data Kuglelejer Inden for en lang række problemstillinger kan der optimeres med CeramicSpeed Lejer, blandt andet i områder med megen forurening af vand, støv, jord og metal. Ligeledes hvor du har lejer med mange start/ stop, eller hvor der er krav til hurtig acceleration. I hårde miljøer, hvor der er mangelfuld smøring, høje temperaturer, vibrationer, lejestrøm og andre påvirkninger vil du opleve, at CeramicSpeed Lejer har en meget længere levetid og dermed en bedre totaløkonomi. CeramicSpeeds betegnelse for kuglelejer: CeramicSpeed betegnelse Eksempel 1: Corrotec 030 6206-2Z /. FB Eksempel 2: Insulate 030 6206-2RZ /. C3 Eksempel 3: Xtreme 130 6226 M /. C3 IO. HCoat C2 2Z C3 Aksel 2RZ Kugle- C4 Special Serie mm Type 2RS holder C5 design Coat LongLife Serie Xtreme Insulate HighTemp Corrotec CustomBuild ~ WCoat HCoat CCoat I. O. IO. Coating Ingen coating WearCoat HardCoat CorroCoat Inderring Yderring Inder- og yderring Aksel mm xxx Type FB 260 o C 350 o C SPG Special design Fuldkugle HighTemp 260 grader HighTemp 350 grader Special fedt ~ 2Z 2RZ 2RS Tætninger Åben To ikke kontakt tætninger To ikke kontakt gummi tætninger To gummi tætninger ~ C2 C3 C4 C5 Slør Normalt slør Mindre end normalt Mere end normalt Mere end C3 Mere end C4 ~ ~ M Kugleholder Polyamid Stål Messing ~ Kugler Stålkugler CeramicSpeed kugler ~ = Blankt/Intet symbol

Tekniske data 53 Coatede rullelejer CeramicSpeed rullelejer løser problemer med lejer, der ikke kører optimalt i forurenede miljøer, såsom vand, støv, jord, metal, osv. Her vil CeramicSpeed rulle lejer have en langt længere levetid. Det samme gælder for miljøer, hvor betingelserne er problematiske, det kan være mange start/stop, høje temperaturer eller mangelfuld smøring. Keramisk coatede rullelejer sikrer en bedre totaløkonomi på grund af lejernes særlige egenskaber. CeramicSpeeds betegnelse for keramisk coatede rullelejer: CeramicSpeed betegnelse Eksempel 1 Xtreme 025 NU2210 C3 R. Wcoat (WearCoat) C2 C3 R Hcoat Aksel Rulle- C4 I Wcoat Serie mm Type holder C5 O Ccoat Serie Xtreme HCoat WCoat CCoat LongLife Serie HardCoat WearCoat CorroCoat Aksel mm xxx Størrelse/Type R. I. O. Coatede dele Ruller Inderring Yderring ~ M Rulleholder Polyamid Messing ~ C2 C3 C4 C5 Slør Normalt slør Mindre end normalt Mere end normalt Mere end C3 Mere end C4 ~ = Blankt/Intet symbol

54 Tekniske data Keramiske kugler Keramiske kugler er stål overlegne på alle målbare fysiske egenskaber. Dette giver en lang række fordele i lejet: Ekstrem slidstyrke Ruster ikke Kan ikke medføre svejsning i ringene (micropitting) Lavere friktionskoefficient Elektrisk isolerende Øget præcision og stivhed - færre vibrationer Øget robusthed overfor forurening Øget robusthed overfor varierende hastighed (accelerationer) Lav vægt Density [g/cc] Hardness [Vickers] Elastic Modulus [GPa] Thermal Expansion Coefficient (10-6 K -1 ) [RT to 800 C] Max Usage Temperature [ C] Surface Finish Grade 5 [micron] Material Fatigue, Life Wear Resistance Hardness [Vickers] Steel Balls (100 Cr 6) 7,6 700 190 12,3 320 0,02-10 -8 Ceramic Balls (Si3N4) 3,2 1600 310 3,7 1000 0,005 < 10x 10 14 Difference 58 % lighter 128 % harder 63 % stiffer - 70 % + 680 C 400 % smoother < 10 x 10 16 =insulator 0= uperconductor

Tekniske data 55 Tekniske overfladebelægninger (Coatings) Ruller, lejebaner og andre sliddele kan i langt de fleste tilfælde vinde slidstyrke og dermed levetid med CeramicSpeeds udvalg af tekniske overfladebelægninger. Belægningernes egenskaber kan bidrage til følgende fordele: Øget slidstyrke Øget korrosionsbestandighed Reduceret risiko for svejsning i ringene (micropitting) Lavere friktionskoefficient Øget robusthed overfor forurening Øget robusthed overfor varierende hastighed (accelerationer) Materialeegenskaber for CeramicSpeed overfladebelægninger vs. hærdet stål Hærdet stål CorroCoat WearCoat/HardCoat Proces Dipping Nano teknologi påført med PVD proces Proces - temperaturer C < 80 170 Farve Mættet platin Sort-grå Hårdhed, HV (vickers) 700 1.200-1.300 1.500-2.500 Max anvendelsestemperatur C 150 800 500 Tykkelse, μm Solid 3 μm 3 μm Friktion, Ra - mod stål 0,8 0,25 0,05-0,1

56 Tekniske data Smørefedt Smøremidlet er en central del af et ethvert kugle- og rullelejes funktion. Det korrekte smøremiddel, i rette mængde, er afgørende for lejets støjniveau, temperaturniveau og levetid. CeramicSpeed Lejer vil med den korrekte smøring have endnu længere levetid, være mere driftsikre og samtidig sikre, at lejerne er endnu mere hårdføre imod forurening. Hvad indeholder smørefedt? Baseolie: Mineralske eller syntetiske olier som er det egentlige smøremiddel i fedtet. Andre væsentlige input Krav til fødevaregodkendelse (FDA/EC 1935) Støjkrav Korrosionsbeskyttelse Sæbe/fortykker: Bindemiddel som sikrer, at olien forbliver i lejet. Additiver: Tilsættes olien for at optimere egen skaberne. Vigtige parametre ved valg af optimal fedt Temperaturområde Det valgte fedt skal kunne operere i det temperaturområde, som lejet kører ved. Overskridelse af fedtes temperaturgrænser vil forkorte dennes levetid dramatisk. Levetiden halveres, ved en temperaturstigning på blot 15 C. Baseolieviskositet Generelt kræver høj belastning og lavt omdrejningstal en høj baseolieviskositet. Omvendt kræver lav belastning og højt omdrejningstal et fedt med lav baseolieviskositet. Typiske valg af viskositeter: Spindellejer > 10.000 omdr./min.: 20 40 [cst] v/40 C Elmotorlejer < 3.000 omdr./min.: 80-120 [cst] v/40 C Hovedleje til en vindmøllerotor < 20 omdr./ min.: 200 400 [cst] v/40 C Eftersmøringsinterval Det optimale eftersmøringsinterval er 0,5 0,7 x den teoretiske fedt-levetid. Fedt-levetiden er dog vanskelig at beregne, men kan oftest aflæses i grafer fra fedt-leverandørens tekniske dokumentation. En repræsentativ fedt kan for eksempel have en levetid på op til 80.000 timer ved 70 C, men blot 20.000 timer ved 100 C. Eftersmøringsmængde Den anbefalede eftersmøringsmængde kan udtrykkes simpelt ved formelen: D x B x X = M [cm 3 ] D = Lejets udvendige diameter i mm B = Lejets bredde i mm X = 0,002 (ugentlig smøring) / 0,003 (månedlig smøring) / 0,004 (årlig smøring)

Tekniske data 57 Smøringsmatrix Det er altid forbundet med risiko at blande forskellige fedttyper. Er det nødvendigt, kan man reducere risikoen, ved at undersøge hvorvidt fedternes hovedbestanddele (baseolie og sæbe/fortykker) kan blandes jævnfør skemaet nedenfor. Blandbarhed af baseolier Mineralolie Syntetisk hydrocarbon Esterolie Polyglycol Silikoneolie (Methyl) Perfluoroalkylether Silikoneolie (Phenyl) Polyphenyletherolie Mineralolie + + + - - - +/- + Syntetisk hydrocarbon + + + - - - - + Esterolie + + + + - - + + Polyglycol - - + + - - - - Silikoneolie (Methyl) - - - - + - +/- - Perfluoroalkylether - - - - - + - - Silikoneolie (Phenyl) +/- - + - +/- - + + Polyphenyletherolie + + + - - - + + + Blandbar +/- Delvis blandbar - Ikke blandbar Blandbarhed af fortykkere Metalsæbe Kompleks sæber Andre fortykkere AI Ca Li Na AI Ba Ca Li Na Bentonit Polyurea PTFE Metalsæber Kompleks sæber Andre forttykkere AI + +/- + +/- + +/- + + +/- + + + Ca +/- + + + + + + +/- + + + + Li + + + - + + + + - +/- +/- + Na +/- + - + + + +/- +/- + - + + AI + + + + + + +/- + +/- +/- +/- + Ba +/- + + + + + +/- +/- + + +/- + Ca + + + +/- +/- +/- + + + +/- + + Li + +/- + +/- + +/- + + +/- + +/- + Na +/- + - + +/- + + +/- + - + + Bentonit + + +/- - +/- + +/- + - + + + Polyurea + + +/- + +/- +/- + +/- + + + + PTFE + + + + + + + + + + + + + + Blandbar +/- Delvis blandbar - Ikke blandbar

58 Tekniske data Lejestål CeramicSpeed standard stålringe Høj carbon krom stål 100Cr6 / ASTM52100 med en renhed i henhold til Ovako stålkvalitet Q eller bedre. C% Si% Mn% P% S% Cr% Ni% Mo% Cu% Min 0.93 0.15 0.25 1.35 Max 1.00 0.35 0.45 0.025 0.025 1.60 0.25 0.10 0.30 Specification Macro inclusions mm/dm 2 Oxygen content (ppm) Titanium content (ppm) Micro inclusions A B C D CQ C* <.5%.5<C<.8 C*>.8% Th He Th He Th He Th He According to customer requirements Q 5 15 15 15-2.5 1.5 1.0 0.5 0 0 0.5 0.5 BQ 2.5 11 9 7 30 2.0 1.5 0.5 0.1 0 0 0.2 0.1 PBQ 1 9 8 7 30 1.0 0.5 0.5 0 0 0 0.2 0 CeramicSpeed rustfri stålringe Generelt anvender CeramicSpeed løbebaner fremstillet af martensitic rustfri stål såsom SUS440C (X102CrMo17) eller KS440 (X65CR13). MATERIAL STAINLESS STEEL Symbol SUS440C KS440 Chemical Composition % C Si Mn P S Cr Mo SUS440C KS440 (ACD34) 0.95 ~ 1.20 0.60 ~ 0.75 < 1.00 < 1.00 < 1.00 < 1.00 < 0.040 < 0.030 < 0.030 < 0.020 16.00 ~ 18.00 11.50~13.00 < 0.75 < 0.30 Equivalent AISI440C, X102CrMo17 X65Cr13

Tekniske data 59 Tætninger CeramicSpeed tilbyder grundlæggende tre varianter af integrerede tætninger i sporkuglelejer. Tætningstype RZ (2RZ) En letfrikterende gummitætning der yder optimal beskyttelse for lejet også ved højere omdrejningstal, uden at skabe unødig friktion. Tætningstype RS (2RS) Frikterende tætning der yder optimal beskyttelse af lejet, men begrænser det mulige omdrejningstal og skaber friktion. Pladetætninger type Z (2Z) Labyrinttætning der yder en grundlæggende beskyttelse af lejet uden at skabe friktion, og uden at begrænse lejets mulige omdrejningstal. Tætningstype Beskyttelse Friktion Høj hastighed Temperatur (max) RZ ++ ++ +++ 120 0 C RS +++ +++ - 120 0 C Z - +++ +++ 360 0 C (+) Egnet (-) Mindre egnet

60 Tekniske data Kugle- og rulleholdere Kugle- eller rulleholderen har til opgave at holde afstand mellem de rullende elementer i lejet, og på den måde reducere friktionen. CeramicSpeed producerer lejer med kugle- og rulle holdere i følgende materialer: Holder materiale Udmattelsesstyrke Friktion Kemisk bestandighed Temperatur (max) Stål ++ + + 360 0 C Messing ++ + ++ 250 0 C PA66 +++ ++ + 120 0 C PEEK ++ +++ +++ 200 0 C (+) Egnet (-) Mindre egnet Stål: Typisk presset i plade og samlet med nitter eller skruer Messing: Maskinbearbejdet og samlet med nitter eller skruer PA66: Polyamid. Sprøjtestøbt i ét stykke i glasfiberarmeret materiale PEEK: Polyether-ether-ketone. Sprøjtestøbt i ét stykke

Tekniske data 61 Håndtering og lejemontage CeramicSpeed Lejer skal monteres med samme omhyggelige hensyn som almindelige stållejer: Slå ALDRIG direkte på lejet med en hammer eller hårde genstande Anvend ALTID det korrekte værktøj; slagbøsninger eller lejevarmere Påfør ALDRIG montagekraft gennem lejets kugler/ruller Lad ALDRIG et nyt leje ligge uafdækket i længere tid Hold ALTID lejet og dets omgivelser rene under montagen NO!

62 Tekniske data Kvalitetssystem CeramicSpeed arbejder efter et integreret kvalitets system, der sikrer både produktkvalitet, sikkerhed for medarbejdere og hensyn til miljøet. Produktkvalitet Indgangskontrol Alle komponenter kontrolleres geometrisk og visuelt inden montage. Analytisk kontrol CeramicSpeed udfører stikprøvekontrol via vibrationsanalyse på færdige komponenter. Analysedata logges på batch-niveau og deles med kunder efter forespørgsel. Montage Slutmontagen hos CereamicSpeed foregår altid i menneskehænder, og vore medarbejdere kontrollerer det færdige produkt både visuelt og auditivt efter ethvert procestrin. Miljø og sikkerhed CeramicSpeed er en sikker arbejdsplads og vore processer sikrer, at alle medarbejdere kan udføre deres opgaver sikkert og under hensyn til omgivelser og miljø. I de få processer, hvor kemikalier og opløsningsmidler indgår, arbejder vi altid på at reducere mængden af disse til fordel for både medarbejdere, miljø og økonomi.

Tekniske data 63

CeramicSpeed historien En fokuseret indsats har gjort CeramicSpeed til verdens førende producent

66 CeramicSpeed historien Jacob Csizmadia, som har grundlagt CeramicSpeed, var den første person i verden til at introducere keramiske lejer til professionel cykling tilbage i 2000. Viden fra cykellejer blev springbræt til optimering i industrien. CeramicSpeed blev grundlagt i 2004, og i 2009 blev CeramicSpeed Bearings etableret med fokus på produkter til industriel anvendelse. Siden da har virksomheden haft vokseværk! CeramicSpeed er en af de få virksomheder i verden, der udelukkende har fokus på optimering med lejer. Det betyder, at virksomheden i mere end 15 år har specialiseret sig i optimering og anvendelse af keramiske lejer. Siden virksomheden blev etableret har der været en stærk stigende efterspørgsel på vores produkter, og vi ser virkelig nu, at industrien har fået øjnene op for at tænke lejer ind, som en del af virksomhedernes optimering, siger CEO i CeramicSpeed Jacob Csizmadia og fortsætter. Der er rigtig mange penge at spare, og vi har flere cases fra store danske virksomheder, som fortæller om de store besparelser, der er opnået, samtidig med en meget bedre produktionseffektivitet. Det er en rigtig god forretning for vores kunder, men det stopper ikke her. CeramicSpeed tilbyder nu også overvågning og optimering som en del af sortimentet. Det betyder, at vi gennem målinger kan sætte endnu mere præcist ind med optimering hos vores kunder. CeramicSpeed kuglerne som anvendes i lejerne, samt de øvrige komponenter, er af meget høj kvalitet. Det gør, at lejerne har helt unikke egenskaber og en levetid der er 4-8 gange længere end almindelige stållejer.

CeramicSpeed historien 67 Verdensrekord baner vejen I 2013 vandt CeramicSpeed ELFORSK Prisen for et projekt, der har dokumenteret, at CeramicSpeed Lejer kan reducere energitabet i lejer med helt op til 70 %. I 2014 blev CeramicSpeed lejer FDA godkendt, og er som de eneste lejer i verden godkendt til at komme i direkte kontakt med fødevarer. CeramicSpeed Lejer vinder mere og mere indpas i industrien, da der er et stort potentiale for at tænke lejer ind som en del af optimeringen, og derved skrue ned for driftsomkostningerne og øge virksomheders konkurrenceevne. Jacob har en verdensrekord fra 1998 i 24 timers in-line skating, og var den første til at bryde barrieren på 500 km. Den primære årsag til at slå verdens rekorden fra 402 km til 505 km i 1998, var udskiftningen fra stå llejer til keramiske lejer. Verdensrekorderne har banet vejen for, at CeramicSpeed i dag er en verdensomspændende virksomhed, der producerer keramiske lejer til an vendelse inden for både sport og industriel anvendelse. I dag er CeramicSpeed en global virksomhed, hvor produkter til sportsanvendelse fås i mere end 40 lande. Vi er den eneste keramiske lejeproducent, der sponsorerer flere World Tour Teams samt en lang række andre topatleter inden for landevejscykling, triatlon og MTB.

CeramicSpeed Bearings A/S Nørgårdsvej 3 7500 Holstebro Telefon 97 40 25 44 bearings@ceramicspeed.com www.ceramicspeed.com/industri