20. Referenceanlæg Det bedste en kunde kan gøre for at sikre sig mod problemer med at kvalitet i anlæg, installation og service er for ringe er at kontakte referenceanlæg. Adresser på referenceanlæg kan fås ved henvendelse hos producenter eller installatører af træpilleanlæg. I dette kapitel er givet eksempler på referenceanlæg for større anlæg: Den Europæiske teaterhøjskole Rødkilde - blokvarmecentral Himmerlands Kursuscenter, Tranum Strand - blokvarmecentral Bedsted Fjernvarme fjernvarmeværk Dybvad Varmeværk - fjernvarmeværk 20.1 Den europæiske teaterhøjskole i Rødkilde Ved Stege Nor på Møn ligger Den europæiske teaterhøjskole - Rødkilde, der siden 1866 har været drevet efter bæredygtige principper. Installationsår 1996 Kedlens varmeeffekt 350 kw Årligt træpilleforbrug 160 ton Substitueret olieforbrug 80.000 liter Figur 20.1: Nøgletal for anlægget i Rødkilde Et gennemgående tema for undervisningen har siden 1981 været Menneskets forhold til naturen, hvilket har været ganske naturligt idet højskolen ligger i særdeles skønne omgivelser. Figur 20.2: Den europæiske teaterhøjskole i Rødkilde dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.1
Højskolen skiftede i september 1996 deres oprindelige oliefyr ud med et varmeforsyningsanlæg baseret på træpiller. De oprindelige tre oliecentraler brugte tilsammen 80.000 liter gasolie per år. De to mindste af oliefyrene er erstattet af et pillefyr med en kapacitet på 350 kw, svarende til, at der afbrændes godt 70 kg piller i timen. Kedlen er en REKA type HKRS 300. Figur 20.3: Pillefyret har en kapacitet på 350 kw, svarende til, at der afbrændes godt 70 kg piller i timen Der er en lagerkapacitet på 40-50 m 3, en udmadningsmekanisme bestående af et hydraulisk skrabegulv og en tværsnegl der leder pillerne til en doseringsbeholder. Herfra ledes pillerne via en skråsnegl til en gastæt cellesluse ned i en stokersnegl, der indfyrer pillerne i kedlen. Figur 20.4: Brændselslageret er udstyret med et skrabegulv I forbindelse med konverteringen er der etableret et nyt distributionsnet. Der er lagt fjernvarmeledninger til forbindelse af den tilbageblevne oliecentral, den nye pillefyrscentral og et fælleshus, der ved samme lejlig- dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.2
hed blev konverteret fra elvarme til det nye vandbaserede distributionssystem. Figur 20.5: Pillefyrscentralen der rummer såvel brændselslager som træpillefyr Driftsmæssigt har udskiftningen af oliefyrene resulteret i en række nye vedligeholdelsesopgaver. Den generelle pasning og vedligeholdelse af kedlen begrænser sig til en enkelt gang om måneden, hvor kedlen skal renses; det bruger pedellen en arbejdsdag på. Derudover holdes der opsyn med anlægget, hvilket tidsmæssigt udgør ca. ½ time per dag. Udover vedligeholdelsen af kedlen skal der tømmes aske fra cyklonen og fra bunden af kedlen. Forbruget på højskolen er ca. et vognlæs piller på 25 tons, der leveres hver anden til tredje måned af Spanvall. Afbrændingen af 25 tons piller resulterer i en halv trillebør aske fra cyklonen og godt to trillebøre aske fra bunden af kedlen. Konverteringen har medført, at højskolen har reduceret CO 2 -emissionerne med godt 150 ton, samtidigt med, at brændselsudgifterne er reduceret ca. 50 procent. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.3
20.2 Himmerlands Kursuscenter, Tranum Strand Himmerlands Kursuscenter, Tranum Strand ligger i den lille by Tranum i Himmerland. Kursuscenteret er privat ejet og har en bygning på 3.500 m 2. Der er plads til 135 gæster i 40 værelser, og folk kommer der i forbindelse med både konferencer og på ferie. Installationsår 2001 Kedlens varmeeffekt 150 kw Årligt træpilleforbrug 112 ton Substitueret olieforbrug 53.000 liter Tabel 20.6: Nøgletal for anlægget i Tranum Strand Mange af gæsterne er fra Tyskland tyskere som formodes at gøre sig miljømæssige overvejelser, når de vælger kursuscenter. Det er en af grundene til, at man har valgt et biomassebaseret varmesystem. Den grønne opvarmning er en del af profileringen overfor kunderne. Figur 20.7: På Himmerlands Kursuscenter er der etableret et nyt træpillefyr uden investeringsudgifter I september 2001 blev et 150 kw TwinHeat træpilleanlæg installeret på kursuscenteret. Den eksisterende oliekedel bruges nu til backup. Træpilleanlægget blev placeret i det eksisterende kedelrum, og brændselslageret lige uden for bygningen. Anlægget leverer varmt vand til rumopvarmning og varmt brugsvand til hele bygningen. I 1998 installerede man en ny og meget effektiv oliekedel, men på grund af ønsket om en grøn profil bliver denne kedel nu kun anvendt til backup. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.4
Figur 20.8: Det nye anlæg til træpiller er næsten lige så nemt at passe som oliefyret Varmebehovet på kursuscenteret er på et normalår 542.000 kwh og det nye træpilleanlæg substituerer et årligt olieforbrug på 53.000 liter. Det estimerede træpilleforbrug er 112 tons per år. Figur 20.9: 112 tons træpiller erstatter 53.000 liter fyringsolie Projektet er organiseret lidt usædvanligt. VE Gruppen, en privat virksomhed, har investeret i træpilleanlægget, men drift og vedligehold forestås af den lokale varmemester. Forretningskonceptet går ud på, at VE Gruppen finansierer og installerer træpillefyrede kedelanlæg, som så bliver taget ned eller solgt efter kontraktens udløb. VE Gruppens kerneforretning er salg af træpiller, og den store interesse i at sælge biomassebaseret varme er at skabe kunder til træpillesalget. Kursuscentret er glade for arrangementet, hvor VE Gruppen investerer i anlægget og stiller ekspertise til rådighed i forbindelse med drift og vedligehold. Det har reduceret risikoen ved at konvertere til træpilleopvarmning. På den måde kan kursuscenteret få noget praktisk erfaring dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.5
og se om økonomien er tilfredsstillende, før de forpligter sig til på et senere tidspunkt at investere i træpilleanlægget. Varmemesteren synes ikke, at det nye anlæg giver meget mere arbejde end oliekedlen gjorde. Driften er meget stabil, og han skal bare tømme aske ud en gang om ugen. Figur 20.10: En gang om ugen skal kedlen tømmes for aske Til gengæld for installeringen af træpilleanlægget skal kursuscenteret gennem en periode på 7 år betale VE Gruppen for den leverede varme i henhold til det målte forbrug. Varmen produceres på træpiller fra VE Gruppen. VE Gruppen tilbyder normalt en varmepris, der består af et fast månedligt beløb og en enhedspris per kwh. I dette tilfælde betaler Tranum Strand dog kun en enhedspris på 0,41 kr/kwh, hvilket giver en årlig varmeudgift på 223.500 kr. Ifølge VE Gruppen bliver det en reduktion af udgifterne på 6%. Kursuscenteret forventer dog en reduktion på helt op til 15%. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.6
20.3 Bedsted Fjernvarme Bedsted Fjernvarmeværk ligger i Thy 25 km syd for Thisted og har 405 forbrugere. I fyringssæsonen 2001/2002 var værkets varmesalg 7.876 MWh. Installationsår 1984 Kedlens varmeeffekt 2,5 MW Årligt træpilleforbrug 2.500 ton Antal forbrugere 405 Figur 20.12: Nøgletal for fjernvarmeværket i Bedsted Værket har en meget typisk historie for et dansk, træpillefyret værk. I 1963 blev værket idriftsat med olie som brændsel med 142 forbrugere tilsluttet. Efter den anden oliekrise i 1979 vælger værket for at nedsætte varmeprisen at etablere en kulkedel, der dog først etableres og idriftsættes i 1984. I 1989 køres de første forsøg med anvendelse af træpiller i kulkedlen. Figur 20.13: Træpillerne aflæsses under kontrollerede støvfri forhold med lamelsluse i porten. Foto: Bedsted Fjernvarme Værket drives uden nævneværdige problemer, og værket har en sund økonomi med en varmepris for forbrugerne, som ligger i den billige ende af skalaen. Bedsted Fjernvarme er gået foran i anvendelsen af Internettet, idet værket har etableret en hjemmeside, hvor forbrugerne kan holde sig orienteret om nyheder, priser og gode råd. Kedlen har en effekt på 2,5 MW og er baseret på kæderist-princippet. Som backup anvendes oliekedler. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.7
Figur 20.14: Det gamle kulfyr, som nu anvendes til træpillefyring. Foto: Bedsted Fjernvarme Værket anvender på årsbasis ca. 2.500 tons træpiller, og der anvendes almindeligvis træpiller af god kvalitet fra danske møbelfabrikker. I perioder er der blevet forsøgt indkøb af piller fra andre leverandører, men brændslet har ofte været af ringe kvalitet. Specielt har man været uheldig med en leverance fra Polen. Derfor lægger værket i dag vægt på at købe piller af god kvalitet, så man undgår driftsstop og deraf følgende dyr varmeproduktion på oliekedlerne. Figur 20.15: Et vogntog med ca. 30 tons piller læsses af på risten i det indendørs lager. Foto: Bedsted Fjernvarme Træpillerne ankommer med lastbil til det indendørs lager, som typisk rummer omtrent 50 tons brændsel, men der kan dog læsses op til 100 dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.8
tons i perioder. Om vinteren forsynes værket med piller 3 gange om ugen, mens der i sommerperioden kun leveres piller 2-3 gange om måneden. Figur 20.16: Transportbånd i kælderen til pilletransport. Foto: Bedsted Fjernvarme Fra lageret falder træpillerne gennem en rist og ned i kælderen, hvor de med et båndtransportsystem transporteres til fyrets forbeholder. Fra fyrets forbeholder sker der automatisk dosering af brændsel til kedlen. Fra forbeholderen falder træpillerne ned på kæderisten, hvor de udbrænder. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.9
Figur 20.17: Aske og slagge ledes til container, der tømmes på kontrolleret losseplads efter behov. Foto: Bedsted Fjernvarme Hovedparten af asken falder automatisk fra risten gennem en skakt til en beholder med vand. I 1999 blev der monteret en cyklon til røgrensning, og flyveasken udskilles i cyklonen og ledes gennem en kanal til den nævnte beholder, hvor den blandes med bundasken. Den våde aske transporteres herfra til container med redler. Ifølge varmemesteren på anlægget produceres der 3-4 containerlæs aske hvert år, svarende til ca. 25 tons aske pr. år. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.10
20.4 Dybvad Varmeværk I Dybvad i Nordjylland opførte man i 1995 en ny kedel på fjernvarmeværket, som i dag har 310 forbrugere. Kedlen er en 2,5 MW kedel fra Weiss, og den blev oprindelig indkøbt til fyring med træflis. Installationsår 1995 Kedlens varmeeffekt 2,5 MW Årligt træpilleforbrug 1.900 ton Antal forbrugere 310 Figur 20.18: Nøgletal for fjernvarmeværket i Dybvad Et par gange om ugen bliver værket forsynet med træpiller, som leveres til lageret, der kan indeholde et par hundrede tons. Værket anvender på årsbasis ca. 1.900 tons træpiller. Træpillerne leveres i dag alene fra to leverandører, en vinduesfabrik og en møbelfabrik. De to leverandører producerer begge en større mængde træaffald ved deres industriproduktion. Træaffaldet anvender de selv til pilleproduktion og sælger det videre til Dybvad Varmeværk. Figur 20.19: Fjernvarmeværket i Dybvad. Foto: Danske Fjernvarmeværkers Forening Da kedlen blev leveret var den alene forsynet med et indfyringssystem, som er baseret på hydraulisk indskubning af træflis. Fra en tragt falder flisen ned i en vandret kasse, hvorfra hydrauliske indskubbere presser flisen ud på risten. Fjernvarmeværket har efterfølgende selv sørget for at udvide indfyringssystemet med en stokersnegl. Dermed kan man ved mindre justeringer skifte mellem indfyring ved indskubning og med stokersnegl. Indtil nu har man anvendt stokersneglen i sommermåne- dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.11
derne, men har anvendt indskubningssystemet om vinteren for at kunne håndtere den større belastning. Fordelen ved indfyring med stokersneglen er, at brændselsindfødningen og dermed forbrændingen bedre kan styres. Forbrændingen sker på en skubberist med bevægelige risteelementer, og fyrrummet er udmuret, så det kan håndtere våde brændsler. Figure 20.20: Principskitse af træpillefyret anlæg for kedelstørrelser fra 0,2-0,45 MW I modsætning til ældre træpillefyrede fjernvarmeanlæg, som typisk er gamle kulkedler, er anlægget i Dybvad brændselsfleksibelt. Der kan således relativt enkelt skiftes mellem at anvende træpiller til at anvende flis eller andre brændsler af en lavere kvalitet. Anlægget er forsynet med en multicyklon til rensning af røggassen. Bundasken transporteres fra risten til et vandbad, hvor den blandes med cyklonasken. Den samlede askemængde opsamles i en container og køres til deponi. På årsbasis produceres en samlet askemængde på 12-15 tons. dk-teknik ENERGI & MILJØ side 20.12