Thermo Line Driftsvejledning Oliebrænder Type 800 ULV-S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 17 16 10 15 11 12 14 13 Art.-Nr.: 10029.00030.1-16.0 1 Brænderhus 2 Dyseholders dæksel 3 Tilslutningsstik 4 Serviceskrue 5 Tændingskabel 6 Tændingsenhed 7 Flange 8 Brænderrør 9 Bundplade 10 Oliepumpe 11 Sugetilslutning 12 Returtilslutning 13 Olietryksledning 14 Motor 15 Motorkondensator 16 Kontrolboks 17 Kontrollampe 18 Justeringsskrue
Kære kunde, Det glæder os, at De har valgt Thermo Line som Deres nye oliefyr. Vi er overbeviste om, at De har truffet det rigtige valg. De er nu ejer af en oliebrænder der er fremstillet af kvalitetskomponenter hos en af Tysklands anerkendte producenter af kvalites oliebrændere. Alle brændere bliver afprøvet ved en omhyggelig slutkontrol og under driftslignende betingelser. Skulle der mod forventning opstå fejl, bedes De kontakte os omgående. Overfor forbrugere ydes der 2 års reklamationsret i henhold til købeloven. I forhold til erhvervsdrivende ydes der 1 års reklamationsret. Reklamationsretten omfatter: fabrikations- og materialefejl, der er konstateres ved fyrets normal brug, og dækker kun de defekte dele. Reklamationsretten dækker ikke: Fejl skader eller slitage direkte eller indirekte opstået som følge af forkert betjening eller ringe vedligeholdelse fx. Manglende servive, vold eller indgreb af andre end af selskabets anviste teknikere. Denne monterings- og driftsvejledning indeholder vigtige informationer om oliebrænderens montage, indstilling og indregulering. Vi anbefaler, at De opbevarer den umiddelbar ved oliefyret, så den er tilgængelig for deres servicefirma. Ved anlæggets ibrugtagning bør De lade Deres oliefyrsinstallatør vejlede Dem om brænderens funktion og betjening. Vi anbefaler, at De efter 1 år tegner en serviceaftale. - der indeholder justering og økonomimåling - samt den lovpligtige rensning af kedlen. - hos Deres autoriserede servicefirma. På denne måde sikrer De Dem en energibesparende og miljøvenlig drift i mange år. Vi ønsker Dem en energibesparende, miljøvenlig og problemfri drift for Deres nye oliebrænder. Fig. 1 Med venlig hilsen Dansk Varme Service A/S Indholdsfortegnelse 1. Tekniske data 3 1.1 Brænderydelse 3 1.2 Godkendelse 3 1.3 Kapacitetsdiagram 3 1.4 Fyringsolie 3 1.5 Elektriske data 3 1.6 Brænderdimensioner 3 1.7 Typenøgle 3 1.8 Seriemæssigt leveringsomfang 3 1.9 Brænderkomponenter og LE-system 4 Fig. 2 2. Montering 4 2.1 Tilslutningsmål 4 2.2 Montering af brænder 4 2.3 Serviceposition 4 2.4 Montering af dyse 4 2.5 Dysetabel 5 2.6 Forbrændingskammer, min.mål 5 2.7 Olieforsyning 5 2.8 Olieledninger, dimensioner 5 2.9 Olietilslutning på brænder 5 2.10 El-tilslutning 6 2.11 Generel kontrol 6 3. Ibrugtagning og vedligeholdelse 7 3.1 Indstilling af brænder 7 3.2 Skorstenstræk 7 3.3 Forbrændingsluft 7 3.4 Sodtal 7 3.5 Olietryk 8 3.6 Afslutning og sikkerhedstest 8 3.7 Skorsten 8 3.8 Røggastermometer 8 3.9 Driftstimetæller 8 3.10 Fyringsoliemåler 8 Fig. 3 2
1. Tekniske data 1.1 Brænderydelse Type Oliemængde Brænderydelse Kedelydelse * 800 ULV-S 1,3-3,0 kg/h 16-35 kw 14-33 kw *Målt i anlæg med et forbrændingskammertryk på 0 mbar og et røggastab på ca. 8 %. 1.2 Godkendelse DIN EN 267 og RAL-UZ 9 (Blå engel) 1.3 Kapacitetsdiagram Grafikken viser den indfyrede oliemængde i forhold til trykket i forbrændingskammeret (se fig. 4). Kapacitetsdiagrammet er målt i et forsøgslaboratorium og refererer til en højde på ca. 100 m over havet og ved en rumtemperatur på ca. 20 C. I praksis er den maximale indfyrede oliemængde afhængig af modtrykket I fyrboksen ved igangsætning. Modstanden ved igangsætningen afhænger af brændkammeret, røggasføringen og af startbelastningen. Derfor kan de nøjagtige værdier kun måles ved målinger på hvert enkelt anlæg. Fig. 4 1.4 FyringsolIe Fyringsolie EL iht. DIN 51603-1 Viskositet max. 6,00 mm 2 /s / ved 20 C 1.5 Elektriske data Forsyningsspænding 230 V~ 50 Hz (+10% / -15 %) Effektforbrug ved start ca. 320 Watt Effektforbrug i drift ca. 185-220 Watt Min. kontaktbelastning, termostater og afbrydere 6A~ 1.6 Brænderdimensioner Fig. 5 Dimensioner angivet i mm (se fig. 5 og fig. 6). Emballage Transportvægt 1.7 Typenøkkel 315 x 285 x 380 mm 10,5 kg Brænderens byggeserie Miljøvenlig Luftspærreautomatik Oieforvarmer Specialtest ifølge RAL UZ 9 800 ULV-S Fig. 6 1.8 Seriemæssigt leveringsomfang 1 Oliebrænder 1 Beskyttelseshætte 1 Pakning til flange 1 Flange 2 Olieslanger 75 cm lange, vedlagt 4 Fastspændingsskruer M8 x 30 4 Skiver 1 Unbraco-nøgle 4 mm 1 Monterings- og driftsvejledning Fig. 7 3
1.9 Brænderkomponenter og LE-system Motor FHP EB 95 C 28/2 Kondensator Arcotronics 3μF 400 V DB Oliepumpe Danfoss BFP 21 L3 LE Magnetspole Danfoss 071N0051 Olieforvarmer Danfoss FPHB-LE Tændingsenhed Danfoss EBI052F0030 Fotomodstand Danfoss LDS057H(blå) Kontrolboks Siemens LMO14 Kontrolboks WLE Siemens LMO44 Tekniske data, kontrolboks Siemens LMO14 LMO44(WLE) Spændingsforsyning 197-253 V~ 197-253 V~ Frekvens 50-60 Hz ±6% 50-60 Hz ±6% Egetforbrug 12 VA 12 VA Fortændingstid (t3) 15 s 25 s Eftertændingstid (t3n) 10 s 5 s Forskylletid (t1) 6 s 26 s Sikkerhedstid (TSAmax.) 10 s 5 s Ioniseringsstrøm med flamme min. 45-100 μa Ioniseringsstrøm uden flamme max. 5,5 μa Ekstern forsikring (Si) max. 5A, træg Tæthedsklasse IP 40 Tilladte slangelængder max. 3 m ved ledningskapacitet 100 pf/m Følerkabel udlagt separat 20 m Reset udlagt separat 20 m Fig. 8 2 Dyse OBS: Det er ikke tilladt at åbne kontrolboksen, det kan få uoverskuelige følger. Må ikke udsættes for fugtig luft, overisning eller vandpåvirkning! Ved anvendelse i varmluftanlæg, som anvendes iht. DIN 4791, skal kontrolboksen af typen LMO 44 anvendes. LE-system til forhindring af for- og efterdrypning ved dysen. Brænderen er i standardudførelsen udstyret med en LE-oliepumpe og en LE-olieforvarmer. Oliepumpen er fra fabrikkens side indstillet til LE-drift. Desuden skal der bruges et forfilter, finhedsgrad max. 40 μmm. 2. Montering Fig. 9 2.1 Tilslutningsmål Tilslutningmål mellem brænder og anlæg iht. DIN EN 226 (mål i mm) se fig. 7. 2.2 Montering af brænder Ved hjælp af en 4 mm unbraco-nøgle løsnes serviceskruen ½ omgang, og brænderrøret med flangen fjernes. Flange inklusive pakning og brænderrør monteres på kedlens forplade. Brænderen med blanderanordningen indføres i brænderrøret. Derefter spændes serviceskruen fast. Vær opmærksom på, at fabrikkens installationsretningslinier overholdes. OBS: Monteres brænderen som vertikalbrænder kræves desuden en ikke konisk (lige) tætning og fjernelse af lukke-luft spjældet. 2.3 Serviceposition Ved hjælp af en 4 mm unbraco-nøgle løsnes serviceskruen ½ omgang, brænderen drejes til venstre og trækkes ud af brænderrøret. Lad den hænge i denne serviceposition (se fig. 8). Fig. 10 2.4 Montering af dyse - Skrue 2 løsnes med en 4 mm unbraco-nøgle, og luftspjældet fjernes (se fig. 9). - Vælg dyse for det ønskede ydelsesområde (se fig. 20). - Den monterede dyse fjernes og den valgte dyse monteres (se fig. 9). 4
- Afstand mellem luftspjæld og dyse (se fig. 10). - Luftspjældet påsættes og skruen 2 fastspændes. OBS: Luftspjæld og dyse kan være varme! - Tændelektrodernes indstilling kontrolleres og efterjusteres om nødvendigt (se fig. 10). Derefter genmonteres brænderen, og serviceskruen fastspændes. 2.5 Dysetabel For at kunne overholde emissionsfattige forbrændingsværdier iht. RAL-UZ 9 skal der anvendes Danfoss dyser iflg. dysetabel (se fig. 20). Ved afprøvning af brænderen blev der brugt dyser i henhold til RAL-UZ9, de er afmærket med. Oliegennemstrømningsmængden, der er angivet i dysetabellen, svarer til, at den forvarmede fyringsolie har en viskositet på ca. 2,0 mm 2 /s. Fig. 11 2.6 Fyrboks, min.mål Emissionsværdier i henhold til RAL-UZ 9 kan kun opnås, når fyrboksens minimumsmål overholdes (se fig. 22). 2.7 Olieforsyning Installationen skal overholde gældende lovkrav, og bør foretages efter DEBRA's vejledning for installation af oliefyr. Olieledningen føres så tæt til brænderen, at olieslangerne kan tilsluttes uden der opstår trækbelastninger på olieslangerne. På sugesiden indbygges et oliefilter og en smeltesikring. Brænderen leveres til anvendelse i et 1- strenget rørssystem. Er tanken underliggende, skal der monteres flow-control. I sugeledningen må vakuumet ikke overstige 0,4 bar. Ved en sugehøjden over 3,5 m skal der indbygges en oliefødepumpe. Hvis anlægget er forsynet med en oliefødepumpe, eller ligger olietanken højere end brænderens pumpe, skal oliepumpen altid være monteret til 1-rørssystem. Trykket i olieledningen må ikke overstige 1,5 bar. Fig. 12 2.8 Olieledninger, dimensioner Oliepumpe Danfoss BFP 21 L3 LE, fyringsolie EL 6,0 mm 2 /s ved +20 Cværdier for 8,4 mm 2 /s ved +8 C. Sugeledningslængde, 2-rørssystem, tank lavere (se fig. 12) Højde H Ø 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm 0,0 m 17 m 53 m 100 m 0,5 m 15 m 47 m 100 m 1,0 m 13 m 41 m 99 m 1,5 m 11 m 34 m 84 m 2,0 m 19 m 28 m 68 m 2,5 m 17 m 22 m 53 m 3,0 m 15 m 15 m 37 m 3,5 m 13 m 19 m 22 m Sugeledningslængde, 1-rørssystem, tank højere (se fig. 12). Højde H Ø 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm 4,0 m 100 m 100 m 100 m 3,5 m 100 m 100 m 100 m 3,0 m 100 m 197 m 100 m 2,5 m 100 m 181 m 100 m 2,0 m 100 m 165 m 100 m 1,5 m 197 m 149 m 177 m 1,0 m 165 m 132 m 151 m 0,5 m 132 m 116 m 126 m Dyse indtil 2,5 kg/h indtil 5,0 kg/h indtil 10 kg/h Fig. 13 Programforløp LMO 14 Ø = innvendig diameter 2.9 Olietilslutning på brænder OBS: Fjern lukkepropperne på oliepumpens tilslutningsnipler. Ved tilslutning til oliefilteret skal pilmarkeringernes retning på oliepumpen og på enderne af olieslangerne ubetinget følges. De på oliepumpen monterede olieslanger kan kun udtages mod højre (se fig. 13). - Slangetilslutning ÜM 3/8 med tætningskegle Fig. 14 5
2.10 El-tilslutning El-installationen skal udføres i henhold til gældende stærkstrømsreglement. Tilslutningskablet skal være forsynet med et 7-polet eurostik (hanstik) i henhold til DIN 4791 og tilsluttet i henhold til forbindelsesdiagram (fig. 17). Tilslutningskablet kan føres parallelt med olieledningernes højre side. Tilslutningen foretages ved at samle kedlens 7-polede hanstik og brænderens 7-polede hunstik. Brænderen leveres altid med et 7-polet eurostik (hunstik). OBS: Eurostik (hanstik) skal kontrolleres for korrekt ledningstilslutning. Signaturforklaring: A1 BV1 FS HS H1 H2 M OH P1 LDS SB R Si TSA W X1 Z t1 t3 t3n 2.11 Generel kontrol Kontrolboks Magnetventil Signal-flamme Hovedafbryder Signal, fejl Signal-drift Motor Olieforvarmer Driftstimetæller Fotomodstand Sikkerhedsbegrænser Temperatur- eller trykregulator Sikring 5A, træg Sikkerhedstid Temp. kontrol eller pressostat Brænder-eurostik Tændingsenhed Forskylletid Fortændingstid Eftertændingstid Fig. 15 Luftdrossel Luftindtag Justeringsskrua OBS: Kontrollér følgende inden brænderen tages i brug: - Forsyningsspænding tilsluttet? - Olieforsyning i orden? - Propper fjernet fra tilslutningsnipler og olieslanger korrekt tilsluttet? - Lufttilførsel til forbrænding? - Brænder monteret korrekt og kedelluge lukket? - Kedel påfyldt vand? - Kedel og røggasføring tæt? Fig. 16 6 Fig. 17
3. Ibrugtagning og vedligeholdelse Alle nødvendige afbrydere og regulatorer skal være tilsluttet ved brænderens ibrugtagning. Når der er spænding på brænder og olieforvarmer, lyser kontrolboksens flerfarvede kontrollampe "gult" på reset-knappen og olieforvarmningen starter. Olieforvarmningen kan vare op til 2 minutter. Når olien har nået starttemperaturen, aktiveres motoren og tændingen indkobles. Når forventilationstiden er udløbet, åbnes magnetventilen, olien frigives og der sker flammedannelse. Hvis pumpen ved første opstart ikke kan pumpe en tilstrækkelig oliemængde op til brænderen indenfor sikkerhedstiden, vil brænderen gå på fejl, hvilket vil blive indikeret på kontrolboksen. Trykkes der på kontrolboksens reset-kontakt, gentages brænderopstarten. Udluftningen af oliepumpen og olieledningssystemet skal ske ved oliepumpens manometertilslutning (se fig. 15). OBS: Oliepumpen må ikke køre mere end 5 min. uden fyrings olie; det er en forudsætning, at der er olie i pumpen før ibrugtagning. 3.1 Indstilling af brænder For at opnå lave emissionsværdier ved forbrændingen, skal brænderen indstilles ved hjælp af røggasmålinger og egnede måleapparater. Målehullet (Ø 8 mm) for røganalyse skal være í røgrøret i en afstand af 1 gange røgrørets diameter fra kedlen. Hullet skal lukkes efter målingen. Fig. 18 OBS: Kontrollér at fyr og røggasføringer er tætte. 3.2 Skorstenstræk Det anbefales der indbygges en trækstabilisator i røgrøret eller skorstenen for at opnå et konstant tryk i forbrændingskammeret og modvirke kondensvandsdannelse i skorstenen. Spjældet bør indstilles således, at undertrykket i forbrændingskammeret under driften ikke er mere end 0,1mbar. Ved overtrykskedler indstilles skorstenstrækket i henhold til kedlens driftsvejledning. 3.3 Forbrændingsluft På hver enkelt brænder er der af fabrikken, med den påmonterede dyse, foretaget en grundindstilling af den indtagne luftmængde og/eller luftdroslen og luftspjældet. Forbrændingskammerets udformning og tolerancer på dysen fører i reglen til luftoverskud, hvorfor efterjustering generelt er nødvendig. Den nødvendige luftmængde findes ved hjælp af måling af soddannelse og O 2. Indregulering foretages ved hjælp af justeringsskruen på luftspjældet og/eller luftdroslens drivaksel. Luftspjæld - Drejes justeringsskruen til højre, reduceres røggassens O 2 -indhold og blæsertrykket stiger. (se fig. 16) Luftdrossel - Drejes drivakslen til højre, reduceres røggassens O 2 -indhold og blæsertrykket falder. (se fig. 16) Luftindtag - Drejes drivakslen til højre, øges O 2 -indholdet og blæsertrykket stiger. (se fig. 16) Den af fabrikken foretagne grundindstilling af luftmængden skal justeres med justeringsskruen for luftspjældet. Bemærk, at blæsertrykket skal holdes mellem 2,0 og 2,6 mbar. Vi anbefaler indstilling af O 2 -indholdet på 3,5-4,5 vol.%. Målingen af blæsertrykket foretages på trykmålestudsen (se fig. 18). Fotocellens ioniseringsstrøm skal måles med et DC mikroamperemeter i serie med fotomodstanden (+pol på klemme 12, max. 5 kohm indre modstand i instrumentet) (se fig. 19). Under driften skal ioniseringsstrømmen være mellem 55 ma og 100mA ved 230 V~. Måleadapteren MA 2 kan leveres efter ønske. Fig. 19 Dysetabel for Danfoss H-dyser iht. CEN Oliefyr Brænder Dyse Oliemængde kg/h kw 1) Type USgal/h 10 bar 14 bar 16-17 0,40 60 1,43 1,55 16-19 0,45 60 1,46 1,78 17-21 0,50 60 1,60 1,91 800 ULV-S 20-24 0,55 60 1,81 2,21 22-27 0,60 60 2,06 2,47 26-32 0,65 60 2,42 2,94 27-33 0,75 60 2,52 3,04 32-0,85 60 2,94 ----- 1) Angivelser for oliefyr med et røggastab på ca. 8 %. Fig. 20 7
3.4 Sodtal Sodtallet må ikke overstige værdien 0,5 på sodtalsskalaen. 3.5 Olietryk Pumpetrykket er fra fabrikken indstillet til 10 bar. Vi anbefaler en indstilling af olietrykket på mellem 10 og 14 bar (se fig. 21). 3.6 Afslutning og sikkerhedstest Når røggasmålingerne er afsluttet, kontrolleres det om termostater og kontrolboksen fungerer korrekt, desuden kontrolleres kontrolboksens sikkerhedstid. 3.7 Skorsten En skorstens korrekte tværsnit sikrer det nødvendige fødetryk for fyringsanlæggets fejlfri funktion samt afledning af røggasserne. Skorstenen bør være udført I henhold til anvisningerne I afsnittet om skorstene I Bygningsreglement for Småhuse. For at modvirke kondensvandsdannelse og sikre et ensartet skorstenstræk, anbefaler vi montering af en trækstabilisator. 3.8 Røggastermometer Røggastemperaturen kan kontrolleres ved hjælp af et røggastermometer, som monteres i røgrøret. Røggastermometret monteres således, at det bliver ført ind til midten eller i røggassens kernestrøm og ikke ligger an mod røggaskanalens indervæg. Røggastabet øges ved stigende røggastemperatur, hvilket medfører reducering af fyringsanlæggets virkningsgrad. 3.9 Driftstimetæller For at kunne registrere brænderens driftstimer kan der indbygges en driftstimetæller. Driftstimetælleren tilsluttes parallelt med magnetventilen. 3.10 Fyringsoliemåler Til registrering af den forbrugte mængde fyringsolie kan der indbygges en fyringsoliemåler.denne måler skal indbygges mellem magnetventilen og dysen. Ved registrering af brænderens driftstimer, samt olieforbrug med en oliemåler, kan man beregne den årlige udnyttelsesgrad. En høj årlig udnyttelsesgrad giver mindre stilstandstab. Fig. 21 Forbrændingskammer-min.mål Oliemængde Diameter eller Dybde fra spjæld højde og bredde 1,0-2,0 kg/h 225 mm 250-350 mm 2,0-6,0 kg/h 300 mm 350-612 mm Fig. 22 Grundindstilling af luftmængde for Danfoss H-dyser (CEN) Brænder Dyse Luftspjæld Luftdrossel Luftindtag Blæsertryk Type USgal/h skala mm skala % skala % mbar 0,40 1 42 90 2,0 0,45 1 46 90 2,1 0,50 1 46 90 2,1 0,55 3 50 90 2,2 0,60 5 52 90 2,1 0,65 8 60 90 2,1 0,75 9 64 90 2,1 0,85 12 80 90 2,1 Målingerne er udført på prøvestand og I relation til er forbrændingstryk på 0 mbar.. 800 ULV-S Fig. 23 Blanderanordning 800 ULV-S Fig. 24 8
Hurtigt service Fig. 25 Serviceposition Fig. 28 Luftklappens indbygningsposition Fig. 26 Stikkontakt for olieforvarmer Fig. 29 Udtagning af oliefilter Fig. 27 Serviceskruen løsnes Fig. 30 Styreenhed fjernet 9
Hurtigt service Fig. 31 Omstilling til LE-system Fig. 34 Nettilslutning - eurostik Fig. 32 Udtagning af dyseholder Fig. 35 Stik for fotomodstand 10 Fig. 33 Vakuummåling Fig. 36 Stik for motor
Reservedelstegning 800 ULV-S 11
Reservedelsliste 800 ULV-S Pos. Betegnelse Kendall Best.-nr. Pos. Betegnelse Kendall Best.-nr. 01 Flangepakning, 20 mm, lige 1 2.95.081 02 Flangepakning, 10 mm, konisk 1 2.95.080 02 Flangepakning, 10 mm, lige 1 2.95.082 03 Brænderrør 1 2.94.105 04 Pakning til brænderrør 1 2.95.58 05 Flange 1 2.90.110 06 Tændingsring for brænderrør 1 6.35.052 07 Blindtylle 1 2.92.007 08 Bundplade 1 2.90.127 09 Holder for tilslutningskabel 1 3.33.125 10 Tændingselektrodeblok 1 3.24.040 11 Luftspjæld 1 5.95.038 12 Klemplade for tændingselektrodeblok 1 3.24.098 13 Afstandsring 2,5 mm 1 5.95.092 14 Dyse 1 9.31.60.--- 15 Membranventil til LE-forvarmer 1 4.11.108 16 Olieforvarmer LE 1 4.11.107 17 Dyseholderrør 1 4.95.140 18 Kappe 1 2.92.023 19 Tylle for tændingskabel 1 2.92.016 20 Holder vor positionsvisning A 1 2.95.052 21 Positionsvisning A 1 2.92.051 22 Indstillingsskrue 1 2.93.065 23 Tilslutningskabel for motor 1 3.13.011 24 Holder for fotomodstand (LDS-g) 1 3.11.028 25 Kondensator 1 3.13.008 26 Beskyttelseskappe målenippel 1 2.92.031 27 Fotomodstand LDS (blå) 1 3.11.045 28 Målenippel 1 5.95.014 29 Dyseholder dæksel 1 2.90.108 30 Tilslutningskabel for olieforvarmer 1 4.11.113 31 Kontrolboks LMO 14 1 3.38.007 32 Sokkel til kontrolkasse LMO 14 1 3.11.000 33 Fastspændingsvinkel 1 3.95.110 34 Tændingskabel 2 3.95.026 35 Tilslutningskabel for olieforvarmer 1 3.11.047 36 Eurostik 1 3.35.117 37 Kabel for eurostik 1 3.11.048 38 Kabel for fotomodstand 1 3.11.046 39 Kabelspændebånd for kabelsæt eurostik 1 3.35.124 40 Dæksel for eurostik 1 3.35.108 41 Tændingsenhed EBI 1 3.11.077 42 Tilslutningskabel for tændingsenhed 1 3.11.072 43 Motor 1 3.13.012 44 Kobling 1 3.16.089 45 Tilslutningskabel for magnetspole 1 4.26.004 46 Filterpatron for BFP 1 4.11.043 47 Magnetspole for oliepumpe 1 4.33.114 48 Oliepumpe BFP 21L3 LE 1 4.11.012 49 Olietryksledning 1 4.95.159 50 Tætningsring for olieslangenippel 2 7.35.003 51 Tilslutningsnippel for olieslange 2 7.95.006 52 Stop nippel med O-ring 1 7.95.004 53 Olieslange 2 4.30.140 54 Kappe 1 2.92.066 55 Skilt for kappe 1 2.92.013 56 Luftklap 1 5.92.010 57 Luftbund 1 5.92.012 58 Drivaksel for indsugningsluftdæksel 1 5.95.088 59 Luftjustering 2 2.92.089 60 Klemmstykke for luftjustering, rød lås 1 2.92.100 61 Klemmstykke for luftjustering, sort lås 1 2.92.101 62 Ekstern luftadaptor komplet 1 5.88.000 63 Kappe for ekstern luftadaptor 1 2.92.077 64 Beskyttelsesgitter 1 5.92.011 65 Luftindsugningstallerken 1 5.92.014 66 Luftindstiller-holder 1 5.92.016 67 Husdæksel 1 2.90.107 68 Luftindstiller 1 5.92.015 69 Luftskovl 1 5.92.013 70 Blæserhjul 1 5.39.030 71 Brænderhus 1 2.90.106 Vigtigt: Brug kun originale reservedele, ellers bortfalder Deres garanti (se garantibestemmelser). Ved bestilling af reservedele oplyses benævnelse og bestillingsnummer for deres brænder. Vi tager forbehold for ændringer, som tjener tekniske fremskridt. 12
Driftsforstyrrelser - fejlsøgning Problem Mulig årsag Afhjælpning 1. Flerfarvet kontrollys lyser ikke Ingen spænding Kontrolleres regulator forkert indstillet Indstilles lyser rødt Kontrolboks i lock-out Tryk reset på kontrolboksen Kontrolboks defekt Tilslutningsklemmer løse Skruerne spændes Stik ved olieforvarmer løst Tilsluttes korrekt 2. Motor starter ikke Olieforvarmertermostat defekt Kondensator defekt Leje kørt fast Motor udskiftes Oliepumpe kørt fast kjører støyende Motor defekt Leje defekt Motor udskiftes Oliepumpe defekt 3. Tænding ingen tændingsgnist Tændingsenhed defekt Tændingskabel snavset Kontrolboks defekt Isolator sprunget svag tændingsgnist Tændingselektrodeindstilling^forkert Indstilles Tændingselektroder meget snavsede Renses 4. Oliepumpe svingende olietryk Sugeledning utæt Tætnes Forkert dimension. sugeledn. ændres iht. tabellen kører med høj lyd For lidt olie Sugeledning kontrolleres intet olietryk Sugeledning ikke udluftet Udluftes Oliespærringshane lukket åbnes Kobling defekt transporterer ikke olie Sugeledning utæt Tætnes Oliepumpefilter snavset Renses Forfilter snavset Renses / udskiftes Oliepumpetræk defekt Oliepumpe udskiftes Paraffinudskilning (+4 C) Anbringes ved over +4 C Fyringsolie ikke mere flydende (-1 C) Anbringes ved over +4 C 5. Magnetventil åbner ikke Sugeledning utæt Kontrolboks defekt 6. Kontrolboks går på rødt, ingen flammedannelse Fremmedlys (> 5,5 μa) Fremmedlys fjernes Fotomodstand defekt med flammedannelse Fotomodstand snavset Renses Ioniseringsstrøm for lille (< 55 μa) Brænder indstilles på ny 7. Dyse ujævn forstøvning Dyse defekt Olietryk for lavt Stilles højere 8. Luftspjæld stærkt forurenet Forkert indstillet Brænder indstilles på ny Dyse ujævn forstøvning Dyse efterdryp Olieledning kontrolleres LE-System einbauen Dyse for stor Dyse for lille Forstøvningsvinkel af dyse forkert Dyse udskiftes ændret forbrændings-luftmængde Brænder justeres 9. Blæserhjul transporterer for lidt luft Blæserhjul snavset Renses Luftklap klemmer 13
14
Anmerkning: 15