COMMANDER Classic DELTA

Transkript

1 COMMANDER Classic DELTA Instruktionsbog Version 1.02 DK

2 Vi ønsker dig tillykke med din nye HARDI sprøjte. Driftssikkerheden og effektivitet af dette produkt afhænger af hvordan du behandler det. Først og fremmest skal du læse nærværende instruktionsbog grundigt igennem. Dets pålidelighed og effektivitet afhænger af den vedligeholdelse du giver det. Da denne bog dækker alle udstyrsvarianter af sprøjten, inklusiv alle hydrauliske bomversioner, og alle armaturer, skal du være særlig opmærksom på de kapitler, som omhandler netop din model. Denne instruktionsbog bør læses sammen med bogen Sprøjtevejledning. tidspunkt for udskrift. Da det er HARDI INTERNATIONAL A/S s politik til en hver tid altid at forbedre vort produkt, forbeholder vi os ret til, til en hver tid at ændre specifikationer, udseende, standardudstyr, ekstraudstyr og service- og vedligeholdelsesinstruktioner. HARDI INTERNATIONAL A/S er uden nogen forpligtigelse i relation til maskiner specifikationer og udstyr købt før og efter sådanne ændringer. HARDI INTERNATIONAL A/S kan ikke tage ansvaret for mulig udeladelse eller unøjagtighed i denne bog, selv om vi har gjort vort yderste for at lave den så korrekt og komplet som mulig. Eftersom denne instruktionsbog dækker alle modeller og udstyrsversioner, som kan fås i de enkelte lande, bør du være speciel opmærksom på de afsnit omhandlende præcis den model, du har købt. Publiceret og trykt af Hardi International A/S

3 Indhold 1 - EU overensstemmelses erklæring EU overensstemmelses erklæring Sikkerhedsforanstaltninger Bruger sikkerhed...1 Generel information Beskrivelse Generel information...1 Oversigt...1 Typeskilte...1 Typeskilte...2 Transport på offentlig vej...2 Sprøjtens brug...3 Ramme...3 Beholder...3 Væskesystem...4 Generel information - MANIFOLD system...4 Diagram - SmartValve system...5 Pumpe...5 Ventiler og symboler...5 Ventiler og symboler...5 Grøn ventil - Grøn funktionsplade = Trykventil...6 Sort ventil - Sort funktionsplade = Sugeventil...6 Omrøringsventil...6 Elektrisk betjente MANIFOLD ventiler (ekstraudstyr)...7 Selvrensende filter...7 HARDI FILLER præparatfyldeudstyr...8 Armatur...8 EVC armatur...8 Bom...9 Bom og terminologi...9 Udstyr...10 Kørselsteknik med Styrbart træk og SELF TRACK...10 STYRBART TRÆK (ekstraudstyr)...10 SELF TRACK...10 AUTO TRACK...10 Platform...11 Væskestandsmåler...11 Fjernmanometer...11 Hjulskærme (ekstraudstyr)...12 Stopklodser (ekstraudstyr)...12 TOC.1

4 Indhold 4 - Montering af sprøjten Generel information...1 Løftepunkter...1 Før ibrugtagning af sprøjten...1 Støtteben...1 Løft sprøjten med en donkraft...2 Mekaniske tilkoblinger...3 Trækstænger - montering af trækstangsforlængelsen...3 Kraftoverføringsaksel - det gælder sprøjteførerens sikkerhed...3 Tilslutning af kraftoverføringsaksel...4 Slangeholderbeslag...5 SELF TRACK...5 Fast trækstang...6 STEERING transportlås til trækstang (ekstraudstyr)...6 Hydrauliske systemer...7 Generel information...7 Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPY model)...7 Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPZ model)...7 Open center hydraulik (ekstraudstyr)...8 Elektriske installationer...9 Strømforsyning...9 Kontrolbokse...9 Montering af beslag for kontrolbokse...9 Montering af kontrolboks - EVC armatur...9 Baglygter...10 Indstilling af Pendullås på LPY model...10 Væskesystem...11 Selvrensende filter - Valg af drøvling...11 Sporvidde, aksler og hjul...12 Ændring af sporvidde...12 Transport...13 Generel information...13 Transportlås...13 Transportbeslag...14 Bom...15 Justering af pendul...15 Justering af foldehastighed - kun for LPY...15 Skråtstilling af bom...16 Justering af penduleffekten...16 Parallelstilling af bomlift og ramme...17 Bremser...18 Nødbremse og parkeringsbremse (ekstraudstyr)...18 Hydrauliske bremser...18 Trykluftbremser (ekstraudstyr)...19 Enstrenget trykluftbremser (ekstraudstyr)...19 Tostrenget trykluftbremser (ekstraudstyr)...19 TOC.2

5 Indhold 5 - Betjening Bom...1 Information om sikkerhed...1 Manøvrering af bom - LPY...1 Manøvrering af bom - LPZ...2 Alternativ bombredde - kun for LPZ...2 Væskesystem...3 Påfyldning af vand...3 Påfyldning gennem beholderlåget...3 Sugefyldeanordning( ekstraudstyr)...3 Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr)...4 Ekstern fyldeudstyr og hurtigfyldeudstyr i brug på samme tid (ekstraudstyr...5 Lynkobling til ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr)...5 Påfyldning af skylletank (ekstraudstyr)....6 Påfyldning af rentvandsbeholder (ekstraudstyr)...6 Justering af EVC armatur...7 Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler...7 Påfyldning af kemikalier gennem tanklåget...8 Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI FILLER...8 Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI FILLER...9 Betjening af armaturet under sprøjtning...10 Quick reference...11 Rengøring...12 Generel information...12 Rengøring af tank og væskesystem...13 Rengøring og vedligeholdelse af filtre...13 Brug af skylletank og skylledyser (ekstraudstyr) Teknisk restmængde...16 Brug af drænventil...16 Sprøjteteknik - se seperat bog Ekstraudstyr - se separate bøger Vedligeholdelse Smøring...1 Generel information...1 Anbefalede smøremidler...1 Smøring af bom & plan for påføring af olie...1 Smøring af trailer & plan for påføring af olie...2 Intervaller for service og vedligeholdelse timers service - Sugefilter timers service - Selvrensende filter timers service - Liniefilter (ekstraudstyr) timers service - Dysefiltre timers service - Sprøjtesystem timers service - bremser (ekstraudstyr) timeres service - bremselufttank (ekstraudstyr) timers service - Efterspænd bolte (kun for affjedring) timers service - Kraftoverføringsaksel timers service - Hjulbolte og møtrikker timers service - luftbremser timers service - Dæktryk timers service - ekspansionsflaske (kun for SELF TRACK) timers service - kontroller/juster trækstang (kun fast trækstang) timers service - Efterjustering af bommen timers service - Hydrauliksystem timers service - Slanger og rør timers service - Hjullejer...7 TOC.3

6 Indhold 250 timers service - kontrol af parkeringsbremse timers service - justering af bremser timers service - trykluftbremsefiltre (ekstraudstyr) timers service - hydrauliske bremser timers service - ekspansionsflaske (kun for SELF TRACK) timers service - Kraftoverføringsaksel timers service - hjullejer og bremser timers service - udskiftning af lejer imellem center- og mellemled...12 Lejlighedsvis vedligeholdelse...13 Generel information...13 Udskiftning af pumpeventiler og membraner...13 Kontrol/udskiftning af kegle og cylinder i EVC armatur...14 Kontrol/udskiftning af kegle i EVC fordelerventil...14 Justering af væskestandsmåler...14 Udskiftning af snor i væskestandsmåler...15 Udskiftning af tætningsring i drænventil...15 Dyserør og pakninger...15 Justering af 3-vejs-ventil...16 Efterjustering af bom - generel information...16 Vandret justering af centersektion og mellemled...16 Lodret justering af centersektion og mellemled (kun for LPY)...17 Vandret justering af mellem- og yderled...17 Lodret justering af mellem- og yderled...18 Vandret justering af yderled og afvigerled...18 Lodret justering af yderled og afvigerled...18 Justering af afvigerled...18 Udskiftning og justering af Yaw dæmpere...19 Udskiftning/justering af gummidæmpere...20 Justering af skråtstillingsindikator (ekstraudstyr)...20 Udskiftning af bøsninger i bomlift...21 Udskiftning af pærer...21 Udskiftning af bøsning på trækstang (alle TRACKER modeller)...21 Støddæmpere...22 Udskiftning af kraftoverføringens beskyttelsesrør...22 Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds...22 Dækskift...23 Udluft det hydrauliske dæmpersystem (kun for SELF TRACK)...23 TRACKER dæmpertrykindstilling (kun for SELF TRACK)...24 Vinteropbevaring...25 Vinteropbevaring...25 Klargøring efter vinteropbevaring...25 Reservedele...26 Reservedele Fejlsøgning Driftsforstyrrelser...1 Generel information...1 Væskesystem...2 Hydraulisk system - Z model...3 Hydrauliks system - Y model...4 TRACKER dæmpersystem...5 Mekaniske problemer...6 Nødbetjening - Væskesystem...6 TOC.4

7 Indhold 8 - Tekniske specifikationer Dimensioner...1 Generelle dimensioner...1 Hjul og aksel dimensioner...1 Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder...2 Specifikationer...3 Pumpemodel 363/10,0...3 Pumpemodel 463/5,5...3 Pumpemodel 463/10,0...3 Pumpemodel 463/6,5...3 Pumpemodel 463/12,0...3 Filtre og dyser...4 Temperatur og tryk driftsområder...4 Bremser...4 Dæktryk...4 Materialer og genbrug...6 Bortskaffelse af sprøjten...6 Elektriske installationer...7 Baglygter...7 EVC...7 Stik positioner for LPZ hydraulik...9 Diagrammer...10 Bom hydraulik - Y...10 Bom hydraulik - Z...10 TOC.5

8 Indhold TOC.6

9 1 - EU overensstemmelseserklæring EU overensstemmelseserklæring Fabrikant: Importør: HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé Taastrup DANMARK Erklærer hermed, at det følgende produkt; A. Er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i RÅDETS DIREKTIV af 22. juni 1998 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om maskiner (98/37EEC) under særlig henvisning til direktivets bilag l om væsentlig sikkerheds- og sundhedskrav i forbindelse med konstruktion og fremstilling af maskiner. B. Er fremstillet i overensstemmelse med andre relevante bestemmelser i RÅDETS DIREKTIVER. B. Er fremstillet i overensstemmelse med på fremstillingstidspunktet gældende standarder, der gennemfører en harmoniseret standard ifølge artikel 5, stk. 2 og andre gældende standarder. Taastrup, Lars Bentsen Produktudviklingschef HARDI INTERNATIONAL A/S 1.1

10 1 - EU overensstemmelseserklæring 1.2

11 2 - Personlig sikkerhed Personlig sikkerhed Dette symbol betyder FARE Vær meget opmærksom, det vedrører din sikkerhed! Dette symbol betyder ADVARSEL Vær meget opmærksom, dette kan vedrører din sikkerhed! Dette symbol betyder OPMÆRKSOM. Dette anviser til bedre, lettere og mere sikker betjening af sprøjten! Generel information Bemærk følgende forbehold for sikker betjening Læs og forstå denne instruktionsbog før udstyret tages i brug. Det er ligeledes vigtigt at andre operatører af udstyret læser og forstår denne bog. Den lokale lovgivning kan kræve, at operatøren af udstyret er i besiddelse af et certifikat. Overhold denne lov. Bær beskyttelsesudstyr. Skyl og rengør udstyret efter brug og før servicering. Udfør aldrig service eller reparationer på sprøjten mens den er i brug. Monter alle sikkerhedsanordninger og afskærmninger igen, straks efter service. Spis, drik eller ryg aldrig under sprøjtearbejdet eller, hvis der arbejdes på ikke rengjort udstyr. Gå i bad og skift tøj efter endt sprøjtearbejde. Rengør evt. værktøj, som har været i forbindelse med de anvendte kemikalier. I tilfælde af forgiftning søg da læge øjeblikkeligt. Husk at oplyse om det anvendte kemikalie. Hold børn væk fra udstyret. Hvis dele af denne instruktionsbog fremstår uklare efter at have læst den, så kontakt din nærmeste HARDI forhandler for yderligere forklaring før udstyret tages i brug. Vær forsigtig og undgå at ramme personer eller omgivelser når sprøjten manøvreres rundt, især under bakning. Tag farten af når der køres i ujævnt terræn, da maskinen kan risikere at vælte. 2.1

12 2 - Personlig sikkerhed Udfør trykprøve med rent vand før påfyldning af kemikalier. Afbryd strømmen før servicering. Tag trykket af sprøjten efter brug og før servicering. Kryb ikke ned i beholderen. Gå ikke under nogen del af sprøjten medmindre den er sikret. Bommen er sikret når den er anbragt i transportbeslaget. Hvis der udføres svejsearbejde på sprøjten eller på udstyr til sprøjten, afbrydes strømforsyningen før svejsearbejdet påbegyndes. Fjern desuden alt brændbart eller eksplosivt materiale fra arbejdsområdet. Demonter aldrig slangen når sprøjten er i brug. Afbryd skylleudstyr og vandforsyning før trykslangen demonteres. Udstyret til udvendig rengøring må ikke bruges, hvis vitale dele på udstyret har været beskadiget, det inkluderer sikkerhedsforordninger, trykslanger, etc. 2.2

13 3 - Beskrivelse Generel information Oversigt COMMANDER Classic er inddelt i tre zoner: En ren zone, en arbejdszone og en sprøjtezone. Zonerne refererer til den mulige risiko for kontakt med kemikalier. Nedenfor er funktioner og udstyr kategoriseret i henhold til den zone, hvori det er monteret. Bemærk, at noget af udstyret er ekstraudstyr. A Ren zone Rentvandstank Hane til vask af hænder Støtteben Pumpe Kraftoverføringsaksel B Arbejdszone Væskestandsmåler Manifold ventiler Koblinger til hurtigfyld Arbejdsplatform med stige Hydraulik og elkomponenter HARDI FILLER præparatfyldeudstyr C Sprøjtezone ParaLift højderegulering af bom Bom Dyser Hjulskærme Affjedring Typeskilte Et typeskilt på chassisrammen angiver producentens navn, model, egenvægt, max. højde, max. tryk for det hydrauliske system (hvis monteret) og max. tryk for væskesystemet. 3.1

14 3 - Beskrivelse Typeskilte Et typeskilt på chassisrammen angiver producentens navn, model, egenvægt, max. højde, max. tryk for det hydrauliske system (hvis monteret) og max. tryk for væskesystemet. VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjtens serie nummer er monteret på rammen under identifikationspladen. Ramme, bom, centerramme samt andre væsentlige ståldele er udstyret med et skilt, der indikerer type og reservedelsnummer. (ikke vist). REFERENCE NO: Er topreferencenummeret for den komplette sprøjte. Et CE identifikationsskilt er monteret på rammen og angiver producentens navn, model og sprøjtens serienummer. Transport på offentlig vej Ved kørsel på offentlig vej eller øvrige områder, hvor færdselsloven gælder - eller områder med særlige regler og bestemmelser hvad angår lys og markeringer på køretøjet, skal disse regler overholdes og køretøjet skal udstyres med lys m.v. i henhold hertil. VÆR OPMÆRKSOM! Max. kørehastighed er 25 km/t for modeller uden bremser og 40 km/t for modeller udstyret med bremser. Vær opmærksom på, at dette kan variere fra den lokale lovgivning. Kontakt de lokale myndigheder for information om max. kørehastighed. 3.2

15 3 - Beskrivelse Sprøjtens brug HARDI COMMANDER sprøjten er konstrueret til udbringelse af plantebeskyttelsesmidler og flydende gødning. Sprøjten må kun bruges til disse formål. Det er ikke tilladt at bruge sprøjten til andre formål. Hvis loven ikke påbyder brugeren af sprøjten at have et sprøjtecertifikat, er det tilrådeligt at uddanne traktorføreren i korrekt anvendelse og håndtering af plantebeskyttelsesmidler, for at undgå unødvendig risiko for personer og miljø ved udførelsen af de forskellige sprøjteopgaver. Ramme Meget slidstærk og kompakt ramme, der er behandlet med elektrostatisk lak, som gør den modstandsdygtig overfor kemikalier og vejrets påvirkninger. Skruer, møtrikker, m.v. er DELTA-MAGNI behandlede og er således modstandsdygtige overfor tæring. Beholder Hovedtanken er fremstillet af slagfast UV-resistent polyætylen. Tanken er specielt udformet, således at den ikke har nogen skarpe kanter, hvilket sikrer en nem rengøring. Nominelt indhold er 2200, 2800, 3200 eller 4200 l. En stor let aflæselig væskestandsmåler er placeret ved siden af platformen og er synlig fra traktorkabinen. Fyldeslangen er placeret, så der er adgang til den fra platformen. Dette sikrer let adgang ved påfyldning og rengøring af tanken, etc. Sprøjten kan monteres med skylletank og rentvandstank (Ekstraudstyr). 3.3

16 3 - Beskrivelse Væskesystem Generel information - MANIFOLD system Alle væskesystemets funktioner betjenes via de centralt placerede farvekodede SmartValve MANIFOLD ventiler, med farvekodede piktogrammer for let og overskuelig betjening. Det modulopbyggede SmartValve system giver mulighed for montering af ekstraudstyr på både tryk SmartValve (B) og sug SmartValve (C) samt en tredje ventil (A) for omrøring og skylledyse, (ekstraudstyr). Yderligere kan sugemanifolden monteres med en returventil, som sikrer bedre tømning af sprøjten før den renses. En quick reference guide (D) kan monteres på Manifoldsystemet for hurtigt overblik af funktionerne. 3.4

17 3 - Beskrivelse Diagram - SmartValve system 1. Sugefilter 2. Sug manifold 3. Pumpe 4. Tryk MANIFOLD 5. Omrøring/Skylleventil 6. Omrøring slange 7. Sikkerhedsventil 8. HARDI-MATIC 9. Selvrensende filter retur 10. Selvrensende filter 11. Kontraventil 12. Bomsektionsventiler 13. Bom 14. Manometer 15. Skylletank 16. HARDI præparatfyldeudstyr 17. Tankskylledyser 18. Ligetryk retur 19. Bom trykaflastning 20. Ekstraudstyr 21. Kugleventil Pumpe Membranpumpe med 6 membraner, model 363 eller 463, med let tilgængelige ventiler og membraner. Standard = 540 r.p.m. (6 splines). Valgfri = 1000 r.p.m. (21 splines). Ventiler og symboler Ventilerne på MANIFOLD systemet identificeres ved hjælp af farvede piktogrammer på funktionsmærkaten. Symbolerne refererer til enhver mulig funktion og er monteret på drejeskiven for lettere identifikation og betjening. En funktion aktiveres/åbnes ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. Ventiler og symboler Ventilerne på MANIFOLD systemet identificeres ved hjælp af farvede piktogrammer på funktionsmærkaten. Symbolerne refererer til enhver mulig funktion og er monteret på drejeskiven for lettere identifikation og betjening. En funktion aktiveres ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. 3.5

18 3 - Beskrivelse VÆR OPMÆRKSOM! Kun de funktioner der er i brug skal være åbne - luk altid de resterende ventiler. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis en MANIFOLD ventil er for stram at betjene - eller for løs (=utæt), skal 3-vejsventilen inspiceres. Se afsnittet Vedligeholdelse for yderligere information. Grøn ventil - Grøn funktionsplade = Trykventil Tryk til selvrensende filter/armatur Til hurtigfyldningsudstyr Til HARDI FILLER præparatfyl- Til tankskylledyse Direkte til hovedbeholder Til fronttank På SmartValve ventilerne aktiveres/åbnes en funktion ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. Hvis håndtaget peger mod en ubenyttet funktion vil SmartValve ventilen være lukket. Sort ventil - Sort funktionsplade = Sugeventil Fra hovedtank (sugefilter) Fra skylletank Fra fyldeudstyr Fra fronttank (sugefilter) På SmartValve ventilerne aktiveres/åbnes en funktion ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. Hvis håndtaget peger mod en ubenyttet funktion vil SmartValve ventilen være lukket. Omrøringsventil Ventilen er mærket med en pil på den grønne skive, som indikerer mængden af væske, der passerer gennem ventilen. Hvis håndtaget er drejet til en position nær spidsen af pilen er det kun en lille væskemængde, der tillades at passere ventilen. Modsat, hvis håndtaget er drejet til en position i den brede ende af pilen betyder det, at en større væskemængde passerer ventilen. Dette giver mulighed for trinløst at justere, hvor stor væskemængde fra pumpen, der bruges til henholdsvis omrøring i tanken og til sprøjtning. Eksempler på håndtagspositioner ved forskellige omrøringsmængder: Håndtaget i helt åben position (den bredeste ende af pilen). Omrøringen er 100%. 3.6

19 3 - Beskrivelse 2. Håndtaget er indstillet ved midten af pilen. Omrøringen er 50%. 3. Håndtager er indstillet i lukket position. Omrøringen er 0%. Elektrisk betjente MANIFOLD ventiler (ekstraudstyr) En eller flere MANIFOLD ventil(er) kan betjenes elektrisk via en betjeningsboks i traktorens kabine. Disse kan kun betjenes manuelt, hvis strømforsyningen til ventilmotoren er frakoblet. Selvrensende filter Med det selvrensende filter vil urenheder i sprøjtevæsken passere gennem filteret og blive returneret til hovedbeholderen via returløbet. Funktionsdiagram 1. Fra pumpe 2. Dobbeltlags filtersi 3. Ledekegle 4. Til armatur 5. Udskiftelig drøvling 6. Retur til hovedtank 7. Skruesamling 8. Kugleventil Kugleventilen (8) under det selvrensende filter skal normalt være åben, men den kan lukkes i situationer hvor returløb ikke ønskes. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis kugleventilen lukkes, vil den selvrensende effekt udeblive! 3.7

20 3 - Beskrivelse HARDI FILLER præparatfyldeudstyr HARDI FILLER præparatfyldeudstyr er placeret i arbejdszonen på sprøjtens venstre side, lige ved siden af MANIFOLD ventilerne. Når udstyret skal bruges, foldes det ud af opbevaringsposition, ved at tage fat i håndtaget og trække det mod sig selv og ned. Åben ventil (A) i bunden for at tømme Filleren.. Ventil (C) aktiverer HARDI FILLER skyllesystem, som bruges til at blande kemikalier. Håndtaget (B) bruges til at skylle HARDI FILLER eller til at skylle kemikaliebeholdere. Armatur Systemet er baseret på EVC Elektrisk Ventil Kontrol. ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne, hvilket giver en meget hurtig reaktion på ON/OFF funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og er elektrisk kontrolleret via en fjernkontrolboks. Det indbyggede HARDI-MATIC sikrer en konstant udbringningsmængde pr. hektar (l/ha) ved varierende fremkørselshastighed i samme gear, når P.T.O. omdrejningerne er mellem r.p.m. (pumpe 540 r.p.m.) eller r.p.m. (pumpe 1000 r.p.m.). EVC armatur EVC - Elektrisk ventilkontrol ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne, hvilket giver en meget hurtig reaktion på ON/OFF funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og er elektrisk kontrolleret via en fjernkontrolboks. EVC enheden fungerer sammen med HARDI-MATIC. 3.8

21 3 - Beskrivelse Bom Bom og terminologi DELTA bommen fås i en hydraulisk Y-version benævnt LPY og en Z-version benævnt LPZ, som er ophængt i en stærk stabil parallelogram bomlift. LPY bommen er pendulaffjedret og monteret med 4 hydrauliske cylindere. Hæve/sænke og foldefunktionerne betjenes via traktorens hydrauliksystem. LPZ bommen er pendulaffjedret og er fuldt hydraulisk betjent. Alle funktioner styres via det direkte hydrauliksystem (D.H.). Bommen er også udstyret med individuel bomtilt og hydraulisk pendullås. Individuel foldning af ydersektionerne giver mulighed for alternative bombredder. Ydersektionerne inkorpererer et fjederbelastet afvigerled. Bommen fås i bredder på 18, 20, 21, 24, 27 og 28 meter. All booms are 2-folded. LPZ bommen kan også bruges i halv foldet position. Halvt foldet bredder er som følger: Fuld arbejdsbredde 1/2 foldet 18 meter 12 meter 20 meter 12 meter 21 meter 12 meter 24 meter 12 meter 27 meter 14 meter 28 meter 14 meter For 2-foldede bomme er terminologien som følger: A - Afvigerled C - Yderled E - 1. mellemled F - Centersektion 3.9

22 3 - Beskrivelse Udstyr Kørselsteknik med Styrbart træk og SELF TRACK En trailer med styrende trækstang (TRACKER) reagerer forskelligt fra en konventionel trailer. I tracking (sporfølgende) position er køretøjets tyngdepunkt flyttet længere fremad sammenlignet med centerlinien på en konventionel trailer. Sammenlignet med en konventionel sprøjte har en TRACKER nedsat stabilitet, når der svinges rundt, specielt på skrånende terræn. For at undgå overbalance, skal man være opmærksom på følgende retningslinier: 1. Undgå pludselige, skarpe sving. 2. Sænk hastigheden, inden der køres ind i en kurve og kør med en konstant lav hastighed mens der køres i kurven. 3. Never slow down too fast, never brake heavily and never stop suddenly in a curve, or when turning on a hillside (B), when the sprayer is articulated. 4. Vær forsigtig når der vendes på ujævnt terræn. 5. Indstil sporvidde (A) så vid som muligt. 6. Korrekt funktion af den hydrauliske affjedring har afgørende betydning for at opnå god stabilitet. 7. For SELF TRACK: Hold kæderne, der stabiliserer traktorens liftarme stramme. 8. Af sikkerhedsmæssige årsager, er der følgende begrænsninger for TRACKERS med bommen udfoldet.: Max. hastighed under svingning: 4 km/t Max. hældning af terræn (B) under svingning: 8 Min. anbefalet sporvidde (A) er 1800 mm. STYRBART TRÆK (ekstraudstyr) STEER TRACK betjenes med traktorens hydraulikhåndtag. Dette bliver brugt, når der svinges rundt til korrektion af track ved kørsel på skråninger. SELF TRACK SELF TRACK er altid i tracking (sporfølgende) tilstand. SELF TRACK trækstang vil altid styre efter traktorens bagerste hjul, når der svinges. SELF TRACK trækstang er hydraulisk affjedret. ADVARSEL! Kør altid meget forsigtigt på offentlige veje med SELF TRACK og vær opmærksom på sprøjtens bevægelser. Sænk hastigheden inden der drejes, for at undgå at køretøjet vælter. AUTO TRACK Se venligst separat instruktionsbog for kalibrering af spor og betjening af systemet. 3.10

23 3 - Beskrivelse Platform Der er adgang til platformen via stigen. Stigen betjenes som følger: Ned: Træk i håndtag (A), for at udløse stigelåsen. Op: Vip stigen op, den låses automatisk når den er i topstilling. Platformen giver adgang til låget på rentvandstanken, låget på hovedtanken, det topmonterede sugefilter og det selvrensende filter, som er placeret på bagsiden af MANIFOLD systemet. Væskestandsmåler Det aktuelle tankindhold i hovedtanken kan aflæses på væskestandsmåleren. The scale is displayed in litres or Imp. gal/us gal. (certain countries). ATTENTION! Hvis ekstra stor nøjagtighed ønskes, kan et HARDI FILLMETER monteres som ekstraudstyr. Fjernmanometer Fjernmanometret er integreret i platformen. Manometret måler arbejdstrykket i bomrørene så tæt ved dyserne som muligt. Ydelsen, der er angivet på dyseskemaet er altid baseret på trykket målt ved dysen. Trykket skal altid justeres når der kalibreres og sprøjtes i henhold til trykket aflæst ved fjernmanometret. 3.11

24 3 - Beskrivelse Hjulskærme (ekstraudstyr) Hjulskærme kan monteres på trailerhjulene ved hjælp af en støtteramme, som boltes på monteringspladen på hjulakslen. Hjulskærme kan fås til alle HARDIs hjulkombinationer. Stopklodser (ekstraudstyr) Før kørsel fjernes stopklodserne fra hjulene og anbringes i opbevaringsbeslaget. 3.12

25 4 - Montering af sprøjten Generel information Løftepunkter En kran eller gaffeltruck er nødvendig for at løfte sprøjten op/ned fra kranvognen. Hertil skal anvendes de løftepunkter, som er vist på tegningen. Sørg for at de stålwirer eller løftebælter, som anvendes er stærke nok. Før ibrugtagning af sprøjten Selvom sprøjten har fået en stærk, beskyttende overfladebehandling af alle ståldele, bolte m.v. fra fabrikken, anbefales det at påføre en tynd film af rustbeskyttelsesolie (f.eks. CASTROL, RUSTILO eller SHELL ENSIS FLUID) på alle ståldele. Gøres dette før ibrugtagning af sprøjten, vil den altid være nem at rengøre og fremstå med skinnende blank maling mange år frem. Denne behandling bør gentages, hver gang beskyttelsesfilmen er blevet vasket af eller er fordampet. Støtteben Støttebenet opverares i beslaget på sprøjtens højre side, når sprøjten ikke er koblet på traktoren. For at trække støttebenet op: Hæv støttebenet, fjern låsepalen og træk støttebenet ud. Støttebenet kan monteres på trækstangsforklængeren og sikres med en låsepal. 4.1

26 4 - Montering af sprøjten Løft sprøjten med en donkraft Når sprøjten skal have monteret hjul, skiftet hjul eller skiftet bremser eller hjullejer, skal sprøjten løftes under akslen som vist på billedet. FARE! Sprøjten skal placeres på et jævnt og fast underlag, for at sikre at sprøjten i vælter. 4.2

27 4 - Montering af sprøjten Mekaniske tilkoblinger Trækstænger - montering af trækstangsforlængelsen Forlængelsen sættes ind i åbningen til trækstangen og fastgøres med to bolte gennem de to huller (A). Boltene er sikret med låsemøtrikker. Trækstangsforlængere kan leveres som følger: Trækstangsforlængere kan leveres som styrende eller fast - til både højt og lavt træk. Alle typer trækstænger kan leveres i lang eller kort version, undtagen til højt træk. Trækstangsforlængere CM 2200/2800 CM 3200/4200 Swivel type Ø33 (A) Nej Ja Swivel type Ø36 (A) Ja Nej Hitch Ø50 (ISO 5692) (B) Ja Ja Høj hitch (C) Ja Ja Kraftoverføringsaksel - det gælder sprøjteførerens sikkerhed 1. STOP altid MOTOREN inden kraftoverføringsakslen monteres på traktorens P.T.O.-aksel. P.T.O.-akslen kan på de fleste traktorer drejes med hånden, så det er let at flugte splinerne med hinanden når motoren er stoppet. 2. Ved montering af kraftoverføringsakslen skal man sikre sig, at snaplåsen er FULDSTÆNDIG i indgreb - træk i akslen indtil låsen klikker. 3. Beskyttelsesrørene og kæderne skal altid være hele og intakte. Sørg for at de dækker alle roterende dele, inklusiv kardanleddene i begge ender af akslen. Kraftoverføringsakslen må ikke bruges uden beskyttelsesrør og skærme. 4. Stå ikke oven på, eller rør ved kraftoverføringsakslen når den roterer - sikkerhedsafstand: 1,5 meter. 5. Beskyttelsesrørene sikres mod rotation ved at hægte kæderne fast. Sørg for at kæderne er så lange, at kraftoverføringsakslen kan bevæge sig frit når der drejes. 6. Kontrollér om beskyttelsesskærmene ved traktorens og sprøjtens P.T.O.-aksler er intakte. 7. STOP altid MOTOREN og fjern tændingsnøglen, inden der udføres vedligeholdelse eller reparationer på kraftoverføringsaksel eller sprøjte. FARE! DET ER LIVSFARLIGT AT BRUGE KRAFTOVERFØRINGSAKSLEN UDEN BESKYTTELSESSKÆRME. 4.3

28 4 - Montering af sprøjten Tilslutning af kraftoverføringsaksel Tilpasning af kraftoverføringsakslen kan gøres som følger: 1. Monter sprøjten på traktoren i den position, hvor der er kortest mulig afstand fra pumpens aksel til traktorens akseltap. 2. Stop motoren og fjern tændingsnøglen. 3. Hvis kraftoverføringsakslen skal kortes op, trækkes akselenderne fra hinanden. Monter de to akselender på henholdsvis sprøjte og traktor og mål så, hvor meget der skal kortes af de to akselender. Markér på beskyttelsesrørene. ADVARSEL! Akslerne skal altid have et minimum overlap. Størrelsen af dette overlap afhænger af pumpemodel: Pumpe med 6 splines/540 r.p.m. Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 1/3 af længden. Pumpe med 21 splines/1000 r.p.m. Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 2/3 af længden. 4. De to akselender skal afkortes lige meget. Brug en sav og fil derefter profilerne rene for grater. 5. Smør profilerne og saml han- og hundele igen. 6. Monter akslerne på både traktor og pumpe. VÆR OPMÆRKSOM! Hundelen med traktormærkat monteres på traktoren! 4.4

29 4 - Montering af sprøjten 7. Monter kæderne for at forhindre, at beskyttelsesrørene roterer sammen med akslen. 8. For at sikre en lang levetid af kardanakslen, bør arbejdsvinkler større end 15 undgås. Slangeholderbeslag For at forhindre at slanger og ledninger bliver beskadiget af traktorens hjul, P.T.O. aksel etc. er alle slanger, kabler og ledninger samlet i et slangeholderbeslag, der er monteret på sprøjtens platform. Kontrollér at længden af slanger, kabler og ledninger er tilstrækkelig lange, også når der drejes skarpt. SELF TRACK SEKF TRACK til COMMANDER 2200/2800 er tilsluttet som følger: 1. Monter traktorens nederste forbindelsesled i de to monteringsbeslag på SELF TRACK. Juster længden af trækstangen, hvis det er nødvendigt for at opnå den mest optimale tracking. Vælg den indstilling, hvor afstanden (X) er den samme som afstand (Y). Sikres med låsepale. 4.5

30 4 - Montering af sprøjten 2. Monter sikkerhedskæder til top forbindelsesbolt (A). Kæderne vil forhindre, at kraftoverføringsakslen bliver beskadiget, hvis løftearmene sænkes for hurtigt. Juster længden af kæderne så de er stramme, når traktorens P.T.O. og pumpeakslen er vandrette. 3. Kæderne stabiliseres ved at spænde løftearmene. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis muligt, låses traktorens hydraulikhåndtag når løftearmene er i korrekt position, for at undgå at sprøjtens vægt hviler på stabiliseringskæderne. FARE! Stå ikke i nærheden at trækstangen under manøvrering. Fast trækstang Kontroller at trækstangen peger lige fremad fra dens position på sprøjten. Hvis ikke, kan de to spændbolte (A) justeres indtil trækstangen er centreret. STEERING transportlås til trækstang (ekstraudstyr) Transportlåsen er en sikkerhedsforanstaltning, der vil sikre at trækstangen er centreret i tilfælde af lækager i hydrauliksystemet under vejtransport. Transportlåsens spændbolte er sikret med låseplale. Hvis nødvendigt, kan transportlåsen justeres ved at dreje spændbolten. 4.6

31 4 - Montering af sprøjten Hydrauliske systemer Generel information Kontrollér at lynkoblerne er rene inden sammenkobling! Efter at have afprøvet bommens funktioner og fordelt olien i systemet, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld, hvis nødvendigt. FARE! Test af det hydrauliske system skal udføres med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydraulik lækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere lækager i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPY model) Nødvendige hydraulikudtag er: Bomlift hæve/sænke: Et enkeltvirkende udtag Foldning/udfoldning: Et dobbeltvirkende udtag Hydraulisk skråtstilling: Et dobbeltvirkende udtag (ekstraudstyr) Hydraulikslangerne er mærkede med pile, som viser oliens omløbsretning. Det hydrauliske system kræver et olieflow på mellem 10 og 90 l/min. og et min. tryk på 130 bar. Systemet har en indbygget flowregulator, som opretholder en konstant hastighed på sprøjtens hydrauliske bevægelser. VÆR OPMÆRKSOM! Efter at have afprøvet bommens funktioner og fordelt olien i systemet, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld, hvis nødvendigt. Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPZ model) Hydrauliksystemet kræver et dobbeltvirkende udtag. Hydraulikslangerne er mærkede med pile, som viser oliens omløbsretning. Det hydrauliske system kræver et olieflow på mellem 25 og 90 l/min og et min. tryk på 170 bar. Systemet har en indbygget flowregulator, som opretholder en konstant hastighed på sprøjtens hydrauliske bevægelser. 4.7

32 4 - Montering af sprøjten Open center hydraulik (ekstraudstyr) En Open center hydraulikblok er nødvendig, hvis traktoren bruger Open center hydraulik og/eller, hvis load sensing vil blive brugt. Ventil (1) på siden af hydraulikblokken er fabriksindstillet til Open center hydraulik, hvis der skal bruges Closed center hydraulik sammen med load sensing skal ventilen skrues ind. På visse traktormodeller er det muligt at bruge load sensing uden brug af en ekstern forbindelsesslange til sensing tryk. Hvis optimal sensing ikke opnås, er det nødvendigt at etablere en ekstern sensing slange (3). Kontakt venligst Deres traktorforhandler, for korrekt opsætning og forbindelse til traktoren. Før betjening af hydraulikken skal ventilerne justeres i henhold til den specifikke traktormodel. Kontakt venligst Deres traktorforhandler, hvis der er tvivl om hvilket hydrauliksystem, der er monteret på den pågældende traktor. Skema med kombinationsmuligheder til indstilling af flowelement og kredsværdi: Ventil nr (LS port) Open center ud ud Ikke forbundet Closed center in in Ikke forbundet Load sensing (LS) in ud* Forbundet *Hvis traktoren kræver trykaflastning, kontakt da Deres traktorforhandler for yderligere information. ADVARSEL! Kontroller at åbne/lukke ventil (1) altid er skruet helt ind eller ud. Hvis ikke, kan det resultere i at beskadige pumpens vitale dele. ADVARSEL! Det er af afgørende betydning, at connectere på sensing ledning holdes fuldstændig rene. Hvis ikke, kan det resultere i at fremmedlegmer kommer ind i pumpen og derved beskadige vitale pumpedele. 4.8

33 4 - Montering af sprøjten Elektriske installationer Strømforsyning Strømforsyningen er 12 V DC. Bemærk polaritet! Ledningerne skal have et tværsnit på mindst 4,0 mm for at sikre tilstrækkelig strømforsyning. Traktoren skal være forsynet med en 8 Amp sikring i forbindelse med EVC armaturet. Det medleverede stik følger standarden for de fleste nye traktorer. Hvis traktoren er udstyret med en anden type stik, adskilles originalstikket og en passende type monteres. Kontrolbokse Kontrolboksen monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Montering af beslag for kontrolbokse Monteringsbeslag (A), som medfølger, har en hulafstand på 100 mm og 120 mm. Undersøg, om der i traktorens instruktionsbog er angivet retningslinier for egnede monteringssteder. Der medfølger tre rør (B). Et, to eller alle tre kan bruges. Rørene kan bøjes og forkortes. Der medfølger også et afstandsstykke (C) for yderligere monteringsmuligheder. Find den bedst mulige løsning for traktoren eller køretøjet, der skal anvendes. Rørerne (B) kan monteres, således at alle bokse kan sidde på linie. Montering af kontrolboks - EVC armatur Kontrolboksen monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Det anbefales at montere den på højre side af førersædet sammen med hydraulikkontrolboksen. Monter boksen så den sikres mod rystelser. 4.9

34 4 - Montering af sprøjten Baglygter Monter stikket til baglygter i traktorens 7-polede anhængerstik. Kontrollér inden der køres, at baglygter, stoplygter og afviserblinklygter fungerer korrekt. Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Se afsnittet Tekniske specifikationer for yderligere information. Inden kørsel på offentlig vej påbegyndes, skal de forreste advarselsskærme med positionslygter foldes ud. (Kun i visse lande). Indstilling af Pendullås på LPY model På sprøjter med LPY bomme er der ikke nogen hydraulikkontrolboks, der bruges traktorens hydraulikhåndtag. For at betjene pendullåsen bruges kontakten til betjening af endedyse på sprayboksen. Placer mærkaten Pendullås på kontrolboksen. Mærkaten placeres på symbolet gældende for endesyse. Ledningsforbindelser skal udføres i henhold til diagram se Tekniske specifikationer. 4.10

35 4 - Montering af sprøjten Væskesystem Selvrensende filter - Valg af drøvling Det er vigtigt, at der er et stort flow gennem filteret. Dette opnås ved at vælge en korrekt drøvling i forhold til bommens forbrug af sprøjtevæske. Der medfølger 4 drøvlinger. Brug den grønne først, som har størst åbning (A). Afmonter slange (N) fra filteret. Pas på ikke at tabe pakningen. Drøvlingen placeres i slangen og denne monteres igen. Hvis det ønskede arbejdstryk ikke opnås, er drøvlingen for stor. Vælg en mindre drøvling. Forsøg først med en sort, derefter en hvid og til sidst en rød. Når filteret skal rengøres, afmonteres slangen (N) og slangen til sikkerhedsventilen. Kontroller for urenheder og aflejringer. Standard filterstørrelse er 80 mesh. Filtre med 50 og 100 mesh kan også leveres og kan skiftes ved at åbne toppen af filteret. Kontroller O-ringenes tilstand og udskift disse hvis nødvendigt. 4.11

36 4 - Montering af sprøjten Sporvidde, aksler og hjul Ændring af sporvidde COMMANDER sprøjtens sporvidde kan indstilles trinløs som følger: 1. Mål sprøjtens sporvidde (fra midten af højre dæk til midten af venstre dæk). Sporvidden i hver side skal derefter øges eller mindskes med halvdelen af den ønskede sporviddeændring. 2. Kobl sprøjten til traktoren og træk traktorens parkeringsbremse. 3. Anbring stopklodser foran og bagved højre hjul. Løft venstre hjul fri af jorden med en donkraft. Understøt sprøjten så den er klodset sikkert op. 4. Løsn spændeboltene (A), som holder venstre hjulaksel. 5. Løsn møtrik (B) på bremsearmen. 6. Træk hjulakslen ud eller ind. Arbejdes klares lettere, hvis man bruger en sækkevogn og en stang. 7. Spænd spændeboltene (A) med et moment på: 250 Nm. 8. Spænd møtrik (B) igen. 9. Gentag proceduren for højre hjul. 10. Kontrollér om afstanden fra midten af dækket til midten af rammen er den samme i højre og venstre side. 11. Efterspænd bolte og hjulbolte med et specificeret moment efter 8 driftstimer. ADVARSEL! Sæt donkraften under akslen og løft hjulet, så hjulakslens spændbolte ikke er belastede, når boltene spændes med det specifikke moment. 4.12

37 4 - Montering af sprøjten Transport Generel information Transportbeslaget og transportlåsen kan indstilles i forskellige positioner. Derved er det muligt at opnå forskellige transporthøjder og passende frihøjde i forhold til forskellige traktortyper. Når indstillingen af transportbeslaget udføres, er det en kombination af justering af selve transportbeslagene og justering af transportlåsen. Vælg altid transporthøjden så lav som mulig. Transportlås For at ændre position: 1. Løft og fold de inderste sektioner ud indtil låsen er fri af indgreb. 2. Løsn og afmonter de to bolte, som holder delene (X) og (Y) samlet. 3. Saml (X) og (Y) i henhold til den ønskede hulkombination. VÆR OPMÆRKSOM! Brug altid begge bolte for at samle transportlåsen. Hulkombinationen skal være den samme på begge sider. VÆR OPMÆRKSOM! Bagerste indstilling skal være i overensstemmelse med forreste indstilling, således at bommen hviler på både de forreste og bagerste beslag. ADVARSEL! Max transporthøjde må aldrig overstige 4,0 m. Mål altid den aktuelle totale højde og vælg en indstilling, der ikke overstiger 4,0 m. På LPY bomme skal ledningerne justeres samtidig med transportlåsen. En kombination af justeringer for hver transportposition, er beskrevet i det følgende afsnit. Dette inkluderer justering af transportlås og montering af wirer. For at ændre position af wire: 1. Løsn møtrikken og afmonter bolten, som holder wire (A) i beslag (B). 2. Anbring wire (A) i den korrekte position (i henhold til skemaet) og saml delene igen. Når bommen er udfoldet: Inspicer åbningen mellem bolt (A) og rammen. Korriger position = 1 mm åbning. Hvis nødvendigt, justeres positionen af bolt (A). 4.13

38 4 - Montering af sprøjten Wire position: Hulkombination: 1B + 4D 1A + 5D 4A + 6D 5A + 7D 6A + 7B VÆR OPMÆRKSOM! Skift kun position på wire (A). Løsn eller skift ikke position på wire (C) mens der justeres! VÆR OPMÆRKSOM! Positionerne skal være identiske på begge sider af sprøjten. ADVARSEL! Når der vælges position, skal hver justering passe til indstillingerne vist i skemaet. Hvis dette ikke gøres, kan det forårsage alvorlig skade på sprøjten. Transportbeslag Transportbeslaget kan indstilles i tre forskellige positioner (A), (B) eller (C). Hulkombinationen skal være den samme på begge sider. For at ændre transportbeslagets position: 1. Hæv og fold mellemledet ud. 2. Løsn og afmonter boltene, på hver side af platformen, som sikrer beslaget. 3. Hæv/sænk beslaget til den ønskede hulposition (A), (B) eller (C). 4. Monter boltene igen for at sikre beslaget. 4.14

39 4 - Montering af sprøjten Bom Justering af pendul Formålet med denne justering er, at indstille de de 4 styrearme (A) så de er vandrette. Pendulsystemet skal justeres, inden sprøjten tages i brug første gang. Det er meget sjældent at det er nødvendigt med efterjusteringer. Justeringer skal udføres med udfoldet bom. 1. Understøt pendulet med f.eks. en kran. 2. Afmonter bolten i den nederste ende af fjederarrangementet og den store møtrik i den øverste ende af arrangementet. 3. Sænk pendulet indtil fjederarrangementet er fri af pendulet. 4. Fjern fjederarrangementet. 5. Fastgør enderne af fjederarrangementet. Tag fat omkring fjederen og drej hele fjederarrangementet for at regulere dets længde. Når fjederen drejes med uret: Fjederarrangementet gøres længere og styrearmene flyttes nedad. Når fjederen drejes mod uret: Fjederarrangementet gøres kortere og styrearmene flyttes opad. Kontrollér med et vaterpas om de 4 styrearme er vandrette. Når styrearmene er vandrette og justeringen er afsluttet: 1. Monter fjederarrangementet igen og spænd den store mørtik i den øverste ende af arrangementet. 2. Efterkontrollér at fjederarrangementet er korrekt monteret og frigør pendulet fra understøtningen. Justering af foldehastighed - kun for LPY De justerbare drøvlinger til justering af hastighed ved foldning og udfoldning af bommen, er placeret i den hydrauliske fordelersblok (monteret på bommens centerramme). Det er vigtigt at ventilerne justeres for at sikre stille og rolige bombevægelser. 1. Justér de 4 skruer (A). Skruerne skrues helt i bund (med uret) og drej derefter 1 omgang tilbage. Dette er systemets grundjustering. 2. Fold bommen ud og ind nogle gange, for at varme olien op og udlufte systemet. 3. Justér skruerne (A), indtil de enkelte hydraulikcylindere arbejder med den ønskede hastighed (med uret = lavere hastighed). VÆR OPMÆRKSOM! Systemet må ikke være under tryk når der justeres. FARE! Test af det hydrauliske system skal udføres med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydraulik lækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere lækager i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. 4.15

40 4 - Montering af sprøjten Skråtstilling af bom Ved sprøjtning på skråninger, kan bommen skråtstilles så den passer til de aktuelle driftsforhold. Ved leveringen er bommen låst i position 2 (neutral), som bruges ved sprøjtning på flade marker. Skråtstillingen indstilles med udfoldet bom på følgende måde: 1. Afmonter låsebolt (A). 2. Indstil cylinderne frem eller tilbage til et af hullerne (1, 2 eller 3). 3. Monter og lås låsebolt (A) igen. Mindre justeringer af bommen for at justere den vertikalt, kan gøres ved at justere positionen på møtrik (B). Hydraulisk skråtstilling af bom (ekstraudstyr) Det hydrauliske skråtstillingsudstyr giver mulighed for, at skråtstille hele bommen hydraulisk. Dette er en fordel, når der sprøjtes skråninger. VÆR OPMÆRKSOM! Indstil altid positionen i neutral (pos. 2), inden bommen foldes. Justering af penduleffekten Penduleffekten kan justeres så den passer til de aktuelle driftsforhold. Til dette formål kan de to nederste styrearme låses i tre forskellige positioner. De to nederste styrearme skal altid være monteret i samme position. Justeringer skal udføres med udfoldet bom. POSITION 1: Bommen holdes konstant vandret. Anvend position 1 ved sprøjtning på flade marker. POSITION 2: Bommen følger til en vis grad sprøjtens bevægelser. Anvend position 2 ved sprøjtning i kuperet terræn. POSITION 3: Bommen følger i højere grad sprøjtens bevægelser. Anvend position 3 ved sprøjtning i meget kuperet terræn. 4.16

41 4 - Montering af sprøjten Parallelstilling af bomlift og ramme Liftrammen og pendulsystemet skal være parallelle. Hvis nødvendigt, kan længden af de 4 styrearme justeres for at opnå parallel indstilling. De enkelte styrearme justeres som følger: 1. Løsn møtrikkerne (A). 2. Stik et passende værktøj (f.eks. en skruetrækker) ned i gevindstangens hul (B) og brug et værktøj til at dreje gevindstangen. Når fjederen drejes med uret: Gevindstangen bliver kortere og afstanden mellem midtersektionen og og liften/traileren mindskes. Når fjederen drejes mod uret: Gevindstangen bliver længere og afstanden mellem midtersektionen og liften/traileren mindskes. 3. Når den korrekte afstand er nået spændes møtrikkerne (A) på gevindstangen igen. VÆR OPMÆRKSOM! Afstanden skal være den samme på både den øverste og nederste del af rammen. Afstanden skal være mellem mm. Mål afstanden for at sikre at den er den samme begge steder! 4.17

42 4 - Montering af sprøjten Bremser Nødbremse og parkeringsbremse (ekstraudstyr) Parkeringsbremsen er placeret på sprøjtens højre side i den rene zone. Parkeringsbremsehåndtaget kan indstilles i to forskellige positioner. Hvilken funktion der skal bruges, bestemmes ved placeringen af den lille spærhage (A). For at skifte mellem de to indstillinger drejes på spærhagen. Pos. 1: Normal parkeringsbremse, (aktiveres ved træk og udløses ved fornyet træk). Pos. 2: Nødbremse, (aktiveres ved træk, men udløses ikke ved fornyet træk). Udløsning af parkeringsbremsen: 1. Stil spærhagen i pos Træk håndtaget lidt fremad for at udløse spærhagen fra tandbuen og skub derefter håndtaget helt tilbage. Aktivering af parkeringsbremsen: 1. Stil spærhagen i pos Træk håndtaget fremad med en fast hånd, indtil parkeringsbremsen er trukket til. Nødbremse: 1. Sæt spærhagen i pos Snoren, som sidder i toppen af bremsehåndtaget (B) forbindes til f.eks. traktorens topstangsfæste. Hvis sprøjten ved et uheld løsrives fra traktoren under transport vil rebet aktivere parkeringsbremsen, inden det rives over. VÆR OPMÆRKSOM! For at opnå en sikker aktivering af parkeringsbremsen og for at undgå at parkeringsbremsen bliver beskadiget, skal snoren have en brudstyrke mellem 690 N og 785 N. Hydrauliske bremser Dette bremsesystem kræver, at traktoren er udstyret med en særlig vognbremseventil, som er forbundet med traktorens hydraulik- og bremsesystem. Forbind lynkoblingen med traktorens bremseudtag. Ved at træde på traktorens bremsepedal aktiveres sprøjtens bremser tilsvarende, således at bremsningen foregår sikkert og effektivt. ADVARSEL! Trailersprøjtens bremser må ikke forbindes direkte til traktorens hydraulikolieudtag uden bremseventil. Bremseeffekten kan i så fald ikke reguleres og bremsningen bliver derfor farlig og risikabel. ADVARSEL! Bremseventilens olietryk må ikke overstige 150 bar. Parkeringsbremsen skal udløses inden der køres. 4.18

43 4 - Montering af sprøjten Trykluftbremser (ekstraudstyr) Dette bremsesystem kræver at traktoren er udstyret med kompressor og lynkobling til trykluftbremser. Hvis trykluftslangen(erne) frakobles mens der er luft i tryklufttanken, falder styretrykket og bremserne aktivers med fuld tryk. Hvis sprøjten skal flyttes med luft i tryklufttanken og uden at trykslangen(erne) er forbundet med traktoren, skal belastningsfordelingsventilen stilles i aflastet stilling for at udløse bremserne. Husk efterfølgende at dreje håndtaget tilbage til bremseposition. Når sprøjten parkeres, skal parkeringsbremsen altid aktiveres, idet trykluftbremserne kun er tilkoblet så længe der er trykluft i tanken! Beskyt bremsekoblingerne med støvhætter når trykluftslangerne er adskilt. Position for belastningsventil: 1. Aflastet 2. Fuld tank 3. Halv fuld tank* 4. Tom tank *Hvis akselbelastningen overstiger 5250 kg. anbefales det at bruge position 2. VÆR OPMÆRKSOM! Belastningsfordelingsventilen skal stilles på en position, som svarer til sprøjtens aktuelle vægt for at opnå optimalt lufttryk til trailersprøjtens bremser. ADVARSEL! Kørsel med ukorrekt indstillet belastningsventil vil bevirke at bremserne over- eller underbremser, hvilket kan medføre farlige og risikable situationer. Enstrenget trykluftbremser (ekstraudstyr) Vip støvhætten på lynkoblingen af, forbind bremsesystemets lynkobling til traktorens trykluftudtag (sort) og lad kompressoren fylde sprøjtens tryklufttank med luft. Kontrollér bremsesystemet for lækager. Tostrenget trykluftbremser (ekstraudstyr) Vip støvhætterne på lynkoblingerne af og forbind sprøjtens to lynkoblinger for henholdsvis luftforsyning og styretryk til traktorens trykluftudtag. Kontrollér bremsekredsen for lækager. Lynkoblingerne er farvekodede og sikrede mod ukorrekt sammenkobling. Rød = Trykluftforsyning (højre) Gul = Styretryk (venstre) Parkeringsbremsen skal udløses inden der køres. 4.19

44 4 - Montering af sprøjten 4.20

45 5 - Betjening Bom Information om sikkerhed Bommen må aldrig foldes ud/ind mens der køres! Brug aldrig foldefunktionerne før sprøjten er standset! Følges dette ikke, vil det kunne medføre skade på bommen. FARE! Før bommen udfoldes, skal sprøjten kobles på traktoren for at undgå at sprøjten kommer i ubalance og vælter. FARE! Når bommen udfoldes og foldes må der ikke være personer eller genstande indenfor bommens arbejdsområde. FARE! Følg altid nedenstående retningslinier, når der køres med sprøjten i områder med el- ledninger: Brug aldrig folde/udfolde funktionerne i områder med elledninger. Utilsigtede bombevægelser kan resultere i kontakt med elledninger. VÆR OPMÆRKSOM! En mærkat (ref. nr ) følger med sprøjten. Denne mærkat skal klæbes på et synligt sted i traktorens førerkabine. Manøvrering af bom - LPY Bommen kan udfoldes/foldes på følgende måde: 1. Løft bommen fri af transportbeslagene ved hjælp af traktorens enkeltvirkende hydraulikudtag. 2. Fold bommen helt ud ved hjælp traktorens dobbeltvirkende hydraulikudtag. 3. Sænk bommen til korrekt arbejdshøjde (ca. 50 cm over jorden eller afgrøden). 4. Udløs pendullåsen på sprayboksen. Bommen foldes ind i modsat rækkefølge. (Pendullåsen skal låses, inden bommen foldes ind). VÆR OPMÆRKSOM! Udfold og fold kun bommen på fladt terræn. 5.1

46 5 - Betjening Manøvrering af bom - LPZ Kontakterne på hydraulikkontrolboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF 2. Pendullås 3. Bomtilt venstre 4. Bom hæve/sænke 5. Bomtilt højre 6. Bom skråtstilling 7. Foldning af yderled venstre 8. Foldning af mellemled (begge sider) 9. Ekstraudstyr 10. Ekstraudstyr 11. Manuel track control (vestre/højre) (ekstraudstyr) 12. Automatisk Track control (manuel/auto/lås) (ekstraudstyr) 13. Foldning af yderled højre Udfoldning af bom: Kontrollér at pendulet (2) er låst. 1. Flyt kontakt (4) opad for at hæve bommen fri af transportbeslagene. 2. Flyt kontakt (8) opad for at udfolde mellemledene. De bagerste transportkroge udløses automatisk. 3. Flyt kontakterne (3) og (5) nedad for at sænke de individuelle tilt cylindere. 4. Flyt kontakt (7) til venstre og kontakt (13) til højre for udfolde yderledene. 5. Flyt kontakt (6) til korrekt skråtstillingsvinkel. 6. Flyt kontakt (4) nedad for at sænke bommen til korrekt højde over afgrøde eller terræn. 7. Udløs pendullås (2). Foldeproceduren er modsat af udfoldningsproceduren. Alternativ bombredde - kun for LPZ Alternative bombredder kan opnås ved at folde ydersektionen(erne). Pendulet skal altid være låst, hvis der sprøjtes med kun den ene sektion foldet. ADVARSEL! Udvis stor forsigtighed når der sprøjtes med låst og gør det kun på jævnt terræn.. Kør mindst muligt med pendulet i låst position, da denne indstilling reducerer bommens levetid. 5.2

47 5 - Betjening Væskesystem Påfyldning af vand Beholderen skal normalt fyldes 1/3 op med vand, inden der tilsættes kemikalier. Følg altid brugsanvisningen og advarslerne på kemikalieemballagen! ADVARSEL! Hvis sprøjten skal parkeres med væske i hovedtanken, skal alle MANIFOLD ventiler være lukkede. Påfyldning gennem beholderlåget Vandet fyldes i tanken ved at afmontere beholderlåget der er placeret foran på tanken. Der er adgang til tanken fra platformen. Det er tilrådeligt at bruge så rent vand som muligt til sprøjtearbejdet. Påfyld altid vand gennem sien, for at undgå at der kommer partikler ind i tanken. Der kan med fordel anvendes en højtliggende vandbeholder, herved opnås en hurtigere opfyldning af tanken. ADVARSEL! Fyldningsslangen må ikke stikkes ned i tanken. Hold den udenfor tanken, så den peger mod påfyldningshullet. Hvis slangen stikkes ned i bunden af tanken og vandtrykket falder ved vandforsyningen, kan kemikalierne blive suget tilbage i slangen og derved forurene vandslangen og vandforsyningen. Sugefyldeanordning( ekstraudstyr) Grip positioner: FARE! Undgå forurening eller personskade. Sugeventilen må ikke åbnes mod Sug fyldeanordningen medmindre pumpen er tilkoblet og fyldeslangen er tilsluttet. Hvis denne ventil åbnes uden at pupmen er tilkoblet, vil væsken strømme ud af MANIFOLD systemet. 5.3

48 5 - Betjening Sugefyldeanordningen betjenes som følger: 1. Fjern dæksel (A) og tilslut sugeslange (B) til Sug Manifold. 2. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 o/min eller 1000 o/min (afhængig af pumpemodel). 3. Drej håndtaget på sugeventilen mod ekstern fyldeanordning. 4. Beholderen bliver nu fyldt med vand. Hold øje med væskestandsmåleren. 5. Drej håndtaget på Sug Manifold væk fra Fyldeanordning for at afbryde fyldeprocessen. Frakobl derefter pumpen. 6. Afmonter sugeslangen (B) og monter beskyttelseshætten. VÆR OPMÆRKSOM! Den lokale lovgivning vedrørende brug af fyldeudstyr skal overholdes. I visse områder er det forbudt at opsuge overfladevand fra åbne vandområder (søer, vandløb, etc.). Det tilrådes, at der kun suges vand fra lukkede beholdere (mobile vandtanke og lignende) for at undgå forurening af miljøet! ADVARSEL! Hvis slange/filter opbevares på sprøjten mens der sprøjtes, kan disse blive forurenet som følge af afdrift og derved videreføres til vandløb og åer når der påfyldes. Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Grip positioner: Den eksterne fyldeanordning betjenes som følger: 1. Kontroller at tanken indeholder mindst 50 liter vand. 2. Fjern dæksel (A) og tilslut sugeslange (B). 3. Drej håndtaget på tryk manifold mod hurtigfyldeudstyr. Trykmåleren skal vise ca. 10 bar, med P.T.O. omdrejninger på 540 r/min. 4. Hvis der ikke kan ses vand i overførselsslangen, drejes der på ventil (C). 5. Hold øje med væskestandsmåleren. 6. Drej håndtaget på Tryk Manifold væk fra hurtigfyldeudstyret for at afbryde fyldeprocessen. 7. Afmonter sugeslangen (B) og monter beskyttelseshætten (A). 5.4

49 5 - Betjening VÆR OPMÆRKSOM! Drej håndtaget mod armaturet inden håndtaget drejes væk fra hurtigfyldeudstyret, for at undgå overtryk springer sikkerhedsventilen! ADVARSEL! Sprøjten må ikke forlades under påfyldning og hold øje med væskestandsmåleren så sprøjten IKKE overfyldes eller flyder over! VÆR OPMÆRKSOM! Den lokale lovgivning vedrørende brug af fyldeudstyr skal overholdes. I visse områder er det forbudt at opsuge overfladevand fra åbne vandområder (søer, vandløb, etc.). Det tilrådes, at der kun suges vand fra lukkede beholdere (mobile vandtanke og lignende) for at undgå forurening af miljøet! Ekstern fyldeudstyr og hurtigfyldeudstyr i brug på samme tid (ekstraudstyr Grip positioner: Ekstern fyldeudstyr og hurtigfyldeudstyr kan bruges samtidig - hvilket øger fyldekapaciteten. Lynkobling til ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Grip positioner: 5.5

50 5 - Betjening Lynkoblingen betjenes som følger: 1. Monter ekstern vandslange til lynkoblingen på sprøjten. 2. Luk det selvrensende filter. 3. Drej håndtaget på tryk SmartValve ventilen mod hovedtank. 4. Drej håndtaget på Sug Smartvalveventilen mod ekstern fyldeanordning. 5. Afhængig af det anvendte kemikalie, kan omrøringsventilen stilles på Omrøring. Hvis det ikke er nødvendigt med omrøring, skal ventilen være lukket. 6. Start pumpen ved at tilkoble P.T.O. en. ADVARSEL! Sprøjten må ikke forlades under påfyldning og hold øje med væskestandsmåleren så sprøjten IKKE overfyldes eller flyder over! Påfyldning af skylletank (ekstraudstyr). Skylletanken er placeret under hovedtanken. Påfyld kun rent vand i skylletanken! Skylletanken påfyldes gennem indtaget placeret under Sug Manifold ventilerne. Vand kan påfyldes direkte gennem indtaget - eller gennem en lynkobling (ekstraudstyr) koblet på vandslangen. Der er monteret en væskestandsmåler (klar slange med en flyder) nedenunder platformen. Skylletankens kapacitet er: 2200/2800: 280 liter 3200/4200: 420 liter Påfyldning af rentvandsbeholder (ekstraudstyr). Der kan monteres en rentvandsbeholder på platformen ved sprøjtens højre side. Afmonter beholderlåget, påfyld rent vand og monter beholderlåget igen. Aftapningshanen åbnes ved at dreje på kugleventilen. Kapacitet: 15 liter. Vandet i rentvandsbeholderen er beregnet til vask af hænder, beskyttelsesbriller, dyser og lignende. Påfyld kun rentvandsbeholderen med rent vand fra en brønd. ADVARSEL! Vandet i rentvandstanken må ikke bruges til drikkevand. 5.6

51 5 - Betjening Justering af EVC armatur Før sprøjtningen påbegyndes, bør EVC armaturet justeres med rent rent vand (uden kemikalier). 1. Vælg den korrekte dyse til det aktuelle sprøjtejob ved at dreje TRIPLET dyseholderen. Kontrollér at alle dyserne er af samme type og samme kapacitet. Se endvidere i bogen Sprøjteteknik. 2. ON/OFF kontakten aktiveres mod grøn. 3. Alle fordelerventiler er aktiveret mod grøn. 4. Trykreguleringskontakten aktiveres, indtil nødhåndtaget holder op med at rotere (minimumstryk). 5. Sæt traktoren i frigear og justér P.T.O. og derved pumpeomdrejningerne så de svarer til den ønskede kørehastighed. Husk, at P.T.O. omdrejningerne skal holdes mellem r.p.m. (pumpe 540 omdr/min) og r.p.m. (pumpe 1000 omdr/min). 6. Trykreguleringskontakten aktiveres indtil manometret viser det ønskede tryk. Justering af trykudligning 1. Luk den første fordelerventil. 2. Drej justeringsskruen indtil manometeret igen viser det samme tryk. 3. Justér fordelerventilerne på de andre sektioner på samme måde. VÆR OPMÆRKSOM! HEREFTER ER DET KUN NØDVENDIGT AT JUSTERE TRYKUDLIGNINGEN NÅR: 1. NÅR DU SKIFTER TIL DYSER MED EN ANDEN KAPACITET. 2. NÅR DYSERNES YDELSE ØGES GRUNDET SLITAGE. Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler Udvis altid størst mulig forsigtighed under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! ADVARSEL! Bær altid beskyttelsesudstyr under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! Personlige værnemidler Afhængig af den anvendte kemikalietype, skal der bæres følgende beskyttelsesudstyr og arbejdsstøj: Handsker Vandtætte støvler Hovedbeskyttelse Åndedrætsværn Sikkerhedsbriller Heldragt, kemikalieresistent. ADVARSEL! Beskyttelsesudstyret/arbejdstøjet skal altid bæres ved udpakning af kemikalier, ved påfyldning af sprøjtevæske, under sprøjtearbejdet og når sprøjten rengøres. Følg altid brugsanvisningen og advarslerne på kemikalieemballagen. ADVARSEL! Det er vigtigt at der altid er adgang til rent vand, især ved påfyldning af kemikalier. 5.7

52 5 - Betjening ADVARSEL! Sprøjten skal altid rengøres grundigt straks efter brug. ADVARSEL! Blanding af kemikalier må kun ske i henhold til de anvisninger, der er angivet fra kemikalieproducenten. ADVARSEL! Sprøjten skal altid rengøres inden der skiftes til en anden kemikalietype. Påfyldning af kemikalier gennem tanklåget Kemikalierne påfyldes gennem tanklåget - bemærk instruktionerne på kemikalieemballagen! ADVARSEL! Pas på ikke at glide eller spilde kemikalier når disse bæres op til tanklåget! 1. Kontroller at armaturet er skiftet til OFF. 2. Drej MANIFOLD ventilerne til de korekte positioner. Sort Sug ventil mod Sug fra hovedtank, grøn ventil mod Omrøring. 3. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 r.p.m. 4. Påfyld kemikalier gennem hovedtankens åbning. 5. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes grøn trykkventil mod Sprøjte position. Hold P.T.O. en tilkoblet, således at sprøjtevæsken er under konstant omrøring indtil den er sprøjtet ud på afgrøden. Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI FILLER Grip positioner: 5.8

53 5 - Betjening 1. Fyld hovedtanken op mindst 1/3 fuld med vand (forudsat at brugsanvisningen på kemikalieemballagen ikke foreskriver andet). Se afsnittet Påfyldning af vand. 2. Drej håndtaget på Sug manifold mod Hovedtank. Drej omrøringsventilen mod Omrøring og drej tryk Manifold ventilen mod HARDI FILLER. Luk de resterende ventiler. 3. Kontroller at bundventil (A) på HARDI FILLER er lukket. 4. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 r/min eller 1000 r/min (afhængig af pumpemodel). 5. Åbn låget på HARDI FILLER. 6. Opmål den korrekte kemikaliemængde og fyld den i beholderen. 7. Åbn bundventilen (A) så kemikalierne overførese til hovedtanken. 8. Når kemikaliebeholderen er tom kan den skylles med skylleanordningen (hvis monteret). Anbring den tomme kemikaliedunk over dysen og hold håndtag (B) nede. 9. Aktiver skyllesystemet ved at åbne ventil (C). 10. Luk ventil (C) igen, når fyldebeholderen er skyllet. 11. Luk ventil (A) og luk låget på HARDI FILLER igen. 12. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes Tyk manifold mod Sprøjte position. Hold P.T.O. en tilkoblet, således at sprøjtevæsken er under konstant omrøring indtil den er sprøjtet ud på afgrøden. VÆR OPMÆRKSOM! Skalaen på fyldebeholderen kan kun anvendes, hvis sprøjten er placeret på et lige underlag! Det anbefales at bruge et målebæger for at opnå størst nøjagtighed. FARE! For at undgå at operatøren bliver ramt af sprøjtevæske, må håndtaget ikke trykkes ned uden at multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tomme kemikaliebeholdere. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tragten! Fyldeudstyret skal altid rengøres sammen med resten af sprøjten, når sprøjtejobbet er afsluttet. Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI FILLER Grip positioner: 5.9

54 5 - Betjening 1. Fyld hovedtanken op mindst 1/2 fuld med vand (forudsat at brugsanvisningen på kemikalieemballagen ikke foreskriver andet). Se afsnittet Påfyldning af vand. 2. Drej håndtaget på Sug manifold mod Hovedtank og drej omrøringsventil mod Omrøring. Drej det grønne håndtag på ved Tryk manifold mod HARDI FILLER. Luk de resterende ventiler. 3. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 r/min eller 1000 r/min (afhængig af pumpemodel). 4. Åbn bundventil (A) på HARDI FILLER. Åbn låget på HARDI FILLER. 5. Aktiver skyllesystemet ved at åbne ventil (C). 6. Udmål den korrekte kemikaliemængde og drys dette ned i fyldebeholderen i takt med at skyllesystemet spuler kemikalierne ned. 7. Når kemikaliebeholderen er tom kan den skylles med skylleanordningen (hvis monteret). Hvis kemikalieemballagen er tom kan den skylles v.h.a. fyldebeholderens skyllesystem. Placer emballagen over dysen og hold håndtag (B) nede. 8. Luk ventil (C) igen, når fyldebeholderen er skyllet. 9. Luk ventil (A) og luk låget på HARDI FILLER igen. 10. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes Tyk manifold mod Sprøjte position. Hold P.T.O. en tilkoblet, således at sprøjtevæsken er under konstant omrøring indtil den er sprøjtet ud på afgrøden. FARE! For at undgå at operatøren bliver ramt af sprøjtevæske, må håndtaget ikke trykkes ned uden at multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tomme kemikaliebeholdere. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tragten! Fyldeudstyret skal altid rengøres sammen med resten af sprøjten, når sprøjtejobbet er afsluttet. VÆR OPMÆRKSOM! Skalaen på fyldebeholderen kan kun anvendes, hvis sprøjten er placeret på et lige underlag! Det anbefales at bruge et målebæger for at opnå størst nøjagtighed. Betjening af armaturet under sprøjtning Grip positioner: 5.10

55 5 - Betjening For at lukke for hele bommen skal ON/OFF kontakt (3) skiftes til OFF position. Det returnerer pumpeflowet retur til hovedtanken via retursystemet. Non-dryp ventilerne sikrer at der omgående lukning af alle dyser. For at lukke en eller flere bomsektioner skiftes den relevante fordelerventil (7) til OFF position. Trykudligningen sikrer, at trykket ikke stiger i de sektioner, som skal forblive åbne. På sprøjten skal sug SmartValve ventilen drejes mod sug fra hovedtank og tryk SmartValve ventilen drejes mod sprøjtning. Drej omrøringsventilen til omrøring, hvis nødvendigt. Quick reference Quick reference skal læses som følger: + tegnet angiver grippens position på SmartValve ventilerne for hver funktion: (A) angiver vandpåfyldning i hovedtanken. (B) angiver påfyldning af kemikalier med HARDI FILLER. (c) Angiver sprøjtning i marken. Rengøringsprocedure (D) skal gentages 3 gange, ved at bruge 1/3 af indholdet i skylletanken for hver gang. Imens 1/3 af indholdet i skylletanken suges ud, bruges grip positionerne (E). Som en del af rengøringsproceduren, skal alle funktioner (F) gennemskylles med skyllevandet, det gøres trinvis i trin (a), (b) og (c). (G) angiver grip positioner for det sidste trin (d) i rengøringsproceduren, hvor det fortyndede tankindhold sprøjtes ud. Læs mere om korrekt rengøringsprocedure i afsnittet Rengøring. 5.11

56 5 - Betjening Rengøring Generel information For at få glæde og gavn af sprøjten i mange år fremover, bør det følgende service- og vedligeholdelsesprogram overholdes. VÆR OPMÆRKSOM! Læs altid de enkelte afsnit. Læs instruktionerne om service og vedligeholdelse omhyggeligt før der startes på et sådant job. Hvis der er punkter, der står uklare eller kræver specialværktøj eller lignende, overlad da for en sikkerheds skyld arbejdet til et HARDI forhandler værksted. VÆR OPMÆRKSOM! En ren sprøjte er en sikker sprøjte En ren sprøjte er altid klar til brug. En ren sprøjte kan ikke blive beskadiget af plantebeskyttelsesmidler og deres opløsningsmidler. Retningslinier 1. Læs hele etiketten på kemikalieemballagen. Bemærk om der er særlige instruktioner vedrørende beskyttelsesudstyr, neutraliserende midler, etc. Læs etiketterne på rengøringsmidlerne og de neutraliserende midler. Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer, skal disse følges nøje. 2. Vær bekendt med lovgivningen omkring bortskaffelse af spildevand, obligatoriske rengøringsprocedurer, etc. Hvis De er i tvivl, kontakt evt. landbrugskonsulenten eller en anden kvalificeret person. 3. Spildevandet kan almindeligvis udsprøjtes på et dertil beregnet område. Dette kan f.eks. være et areal der ikke dyrkes. Nedsivning af pesticider må ikke kunne finde sted til åløb, vandløb, grøfter, brønde og lignende. Spildevand fra rengøringsområdet må ikke kunne trænge ned i offentlige kloakker. Afledning skal altid ske til et dertil egnet sted. 4. Rengøringen starter altid ved kalibrering af sprøjten, idet en korrekt kalibreret sprøjte sikrer en beskeden restmængde af sprøjtevæske. 5. Det er god sprøjtepraksis at rengøre sprøjten straks efter brug. Derved efterlades sprøjten sikker og klar til næste sprøjtning. Dette forlænger også sprøjtens levetid. 6. Det kan nogen gange være nødvendigt at efterlade noget sprøjtevæske i beholderen for en kort periode f.eks. natten over, eller indtil vejret igen er egnet til sprøjtning. Uautoriserede personer, børn og husdyr må ikke kunne få adgang til sprøjten under disse omstændigheder. 7. Hvis der er brugt ætsende produkter anbefales, det før og efter brug at påføre alle sprøjtens metaldele et egnet rustbeskyttelsesmiddel. 5.12

57 5 - Betjening Rengøring af tank og væskesystem 1. Det resterende tankindhold fortyndes mindst 10 gange og udsprøjtes på den mark, som lige er blevet behandlet. 2. Benyt en egnet beskyttelsesdragt gummihandsker, ansigtsskærm, lange gummistøvler og åndedrætsværn. Benyt egnet middel til rengøring og, når det anbefales, desuden neutraliserende middel. 3. Skyl og rengør sprøjte og traktor udvendigt. Brug rengøringsmidler, hvis det er nødvendigt. 4. Fjern tank og sugefiltre og rengør dem. Pas på ikke at beskadige filternettet. Monter sugefilterlåget. Monter filtrene, når sprøjten igen er fuldstændig ren. 5. Skyl tanken grundigt mens pumpen kører. Husk tankloftet. Skyl og aktiver alle komponenter og alt udstyr, der har været i kontakt med plantebeskyttelsesmidlet. Før bomsektionerne åbnes og væsken sprøjtes ud, skal det afgøres om det skal sprøjtes ud på marken, eller på et egnet spildevandsareal. 6. Når væskemængde er sprøjtet ud stoppes pumpen og tanken fyldes med mindst 1/5 rent vand. Vær opmærksom på at nogle kemikalier kræver at beholderen fyldes helt op. Tilsæt et egnet rengøringsmiddel og/eller neutraliserende middel, f.eks. soda, 3-dobbelt salmiak eller andet, ifølge plantebeskyttelsesmidlets etikette. 7. Start pumpen og aktiver alle væskesystemets funktioner, således at væsken kommer i berøring med alle komponenter. Tag fordelerventilerne som det sidste. Nogle rengøringsmidler virker bedst, hvis de er i beholderen i en kort tid. Se dette på etiketten. Cyklonfiltret kan skylles ved at indstille håndtaget i bunden til skylleposition. Stop pumpen of afmonter slangen. Start pumpen og lad den køre et par sekunder for st skylle filtre. Pas på ikke at tabe restrictor dysen. 8. Åbn tankens bundventil, og lad pumpen køre tør. Rengør beholderens inderside, og lad igen pumpen køre tør. 9. Stop pumpen. Hvis pesticiderne har en tendens til at tilstoppe dysefiltre og dyser, afmonteres disse og rengøres. 10. Monter alle filtre og dyser, og stil sprøjten på plads. Hvis man fra tidligere erfaringer har bemærket, at pesticidopløsningerne er specielt aggresive, anbefales det at parkere sprøjten med åbent tanklåg. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (til det dobbelte, hvis muligt) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde skal sprøtjes ud i marken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Rengøring og vedligeholdelse af filtre Rene filtre sikrer: Sprøjtekomponenter som ventiler, membraner og armatur ikke beskadiges. Tilstopning af dyser ikke sker mens der sprøjtes. Lang levetid på pumpen. Et blokeret sugefilter vil resultere i at pumpen suger falsk luft ind (kaviation). Hovedfiltret, som er sugefiltret i toppen af tanken beskytter spøjtekomponenterne. Kontrollér det regelmæssigt. 5.13

58 5 - Betjening Brug af skylletank og skylledyser (ekstraudstyr). Grip positioner: VÆR OPMÆRKSOM! Det er ikke altid at skylledyserne garanterer en 100% rengøring af tanken. Den bør altid rengøres manuelt med en børste bagefter - specielt, hvis afgrøden der efterfølgende skal behandles, er følsom overfor det kemikalie, der lige har været anvendt! VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (til det dobbelte, hvis muligt) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde skal sprøtjes ud i marken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. 5.14

59 5 - Betjening Den indbyggede skylletank kan bruges til to formål. A. I marken til fortynding af den tilbageværende sprøjtevæske i væskesystemet, for derefter at sprøjte den ud på marken inden sprøjten rengøres. Regøringsproceduren er er opdelt i tre trin. Rengøring af væskesystemet: 1. Tøm sprøjten så meget som muligt. Luk omrøringsventilen (ingen omrøring) og sprøjt indtil der kommer luft ud af alle dyserne. 2. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank og tryk SmartValve ventilen mod hovedtank. 3. Tilkobl pumpen og indstil omdrejningerne til ca. 300 r.p.m. 4. Når 1/3 af indholdet i skylletanken er brugt, drejes Sug SmartValve ventilen mod Hovedtank og aktiver alle ventiler på tryksiden i følgende rækkefølge, således at alle slanger og komponenter bliver skyllet igennem: Åben HARDI FILLER bundventil, aktiver tragtens skyllesystem og luk igen, når der kommer rent vand ud dyserne. Luk HARDI FILLER låget og tryk på håndtaget til skylleydstyret for at rengøre dette. Åben HARDI FILLER låget igen og kontrollér at tragten er tom. Når HARDI FILLER er tom lukkes bundventilen igen. 5. Drej sug SmartValve ventilen mod Hovedtank og tryk SmartValve ventilen mod Sprøjtning og sprøjt væsken ud på den mark, der lige er blevet behandlet. Rengøring af hovedtank: 6. Drej sug SmartValve ventilen mod Skylletank og tryk SmartValve ventilen mod Indvendig tankrengøring. 7. Når endnu 1/3 af indholdet i skylletanken er brugt, drejes sug SmartValve ventilen mod Sug fra hovedtank. 8. Drej tryk SmartValve ventilen mod Sprøjtning og sprøjt væsken ud på den mark, der lige er blevet behandlet. 9. Gentag punkterne 6-8 en gang til. B. Rengør pumpe, armatur, bomrør, etc., hvis sprøjtearbejdet stoppes inden hovedtanken er tom (f.eks. i tilfælde af regn etc.). Rengøring af væskesystemet: 1. Drej Sug SmartValve ventilen mod Skylletank. (Hold tryk SmartValve ventilen i sprøjte -position). 2. Luk omrøringsventilen (ingen omrøring). 3. Tilkobl pumpen og sprøjt indholdet fra skylletanken ud i marken, indtil alle dyserør/dyser er skyllet igennem med rent vand. 4. Frakobl pumpen igen. 5.15

60 5 - Betjening Teknisk restmængde Det er uundgåeligt, at der vil være en vis mængde sprøjtevæske tilbage i systemet. Restmængden kan ikke sprøjtes ud på afgrøden, pga. pumpen tager luft ind, når hovedtanken er ved at være tom. Den tekniske restmængde defineres som den mængde væske, der er tilbage i systemet når manometret viser det første tydelige fald i arbejdstrykket. Den fortyndbare restmængde skal fortyndes 10 gange med rent vand og sprøjtes ud på den afgrøde, som lige er blevet behandlet inden sprøjten rengøres, med forøget fremkørselshastighed. Endvidere kan væsken i skylletanken bruges til separat rengøring af pumpe, forbindelser og armatur. Det skal understreges, at væsken i bomrørerne i ufortyndet koncentration skal sprøjtes ud. Til dette skal der være et ubehandlet område til rådighed. Brug af drænventil Drænventilen er placeret lige ved siden af hovedtanklåget og betjenes fra platformen. Drænventilen åbnes ved at trække i snoren. Ventilen er fjederbelastet, men kan holdes åben ved at trække snoren ud og opad i den V-formede sprække. Ventilen lukker automatisk ved at trække nedad i snoren. Hvis restmængden af sprøjtevæske skal tømmes ud i en beholder kan en lynkobling med slange hurtigt kobles på drænventilen, så væsken sikkert kan drænes. Sprøjteteknik - se seperat bog. Ekstraudstyr - se separate bøger. 5.16

61 6 - Vedligeholdelse Smøring Generel information Smøremidler skal altid opbevares tørt og køligt - helst ved en konstant temperatur, for at undgå forurening fra støv, snavs og kondensvand. Oliekander, tragter og fedtsprøjter skal holdes rene. Rengør smørenipler og smørepunkter inden disse smøres. Undgå at olieprodukter er i kontakt med huden igennem længere tid. Følg altid de anviste angivelser for anbefalet mængde af smøremiddel. Er der ikke anbefalet en mængde, påføres nyt smøremiddel indtil dette bliver synligt ved smøreniplen. Piktogrammer for smøremiddel og interval som følger: 1. Smøremiddel, der skal anvendes (se Anbefalet smøremiddel ) 2. Operationstimer før næste smøring. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Anbefalede smøremidler KUGLELEJER: Universal Lithium fedt, NLGl nr. 2 SHELL RETINAX EP2 CASTROL LMX FEDT YAW DÆMPERE: Brug syntetisk fedt, f.eks. silikonefedt. Brug aldrig en blanding med petroleum eller mineralsk olie. GLIDELEJER: Lithium fedt med Molybdænisulfid eller grafit SHELL RETINAX HDM2 CASTROL MOLYMAX SMØREOLIE PUNKTER: TOTAL Transmission TM SAE 80W/90 Castrol EPX 80W/90 SHELL Spirax 80W/90 Mobil Mobilube 80W/90 Smøring af bom & plan for påføring af olie 6.1

62 6 - Vedligeholdelse Smøring af trailer & plan for påføring af olie 6.2

63 6 - Vedligeholdelse Med affjedring: Med affjedring: 6.3

64 6 - Vedligeholdelse Intervaller for service og vedligeholdelse 10 timers service - Sugefilter For at servicere sugefilteret: 1. Fjern krampe (A). 2. Løft sugeslangen (B) fri af filterhuset. 3. Tag i filterstyret og løft filteret (C) op. Montering: 4. Pres filterstyret ned over filteret. 5. Monter filteret i huset med filterstyret opad. 6. Kontroller at O-ringen (D) er på plads, og i stand, på sugeslangens bøjning - smør O-ringen. 7. Pres sugeslangen (B) på plads og lås med krampen (A). 10 timers service - Selvrensende filter 1. Afmonter omløberen (A) og åbn filterhuset. 2. Kontroller filterelementet (B) og rengør om nødvendigt. 3. Smør O-ringen (C). 4. Filteret samles igen. 10 timers service - Liniefilter (ekstraudstyr) Hvis bommen er monteret med Liniefiltre, skrues filterhuset af for inspektion og rengøring af filtret. Ved montering bør O-ringen smøres. Filtre med andre meshstørrelser kan købes. Se afsnittet i Tekniske specifikationer - Filtre og dyser. 6.4

65 6 - Vedligeholdelse 10 timers service - Dysefiltre Kontrollér og rengør. 10 timers service - Sprøjtesystem Påfyld sprøjten med rent vand, aktiver alle funktioner og kontrollér for lækager. Brug et højere arbejdstryk end normalt. Kontrollér dysernes sprøjtemønster visuelt ved brug af rent vand. 10 timers service - bremser (ekstraudstyr) Aktiver bremsepedalen og kontrollér bremseeffekten på traileren. 10 timeres service - bremselufttank (ekstraudstyr) Tøm lufttanken for kondensvand ved drænventilen. 10 timers service - Efterspænd bolte (kun for affjedring) Kontroller at dise 9 bolte - på hver side af COMMANDER sprøjten er efterspændt. Efterspænd, hvis der er nødvendigt. Bolt 8 og ni er placeret bag fjederen. Tilspændingsmoment: Bolt 1 = 24 Nm (hold på mørtikken på bagsiden af beslaget med en skruenøgle mens bolt 1 justeres). Bolt 2-9: 280 Nm 50 timers service - Kraftoverføringsaksel Kontrollér funktion og tilstand af kraftoverføringens beskyttelsesrør. Udskift beskadigede dele. 6.5

66 6 - Vedligeholdelse 50 timers service - Hjulbolte og møtrikker Efterspænd hjulbolte og møtrikker med en momentnøgle med følgende moment: Hjulnav til fælgplade: 490 Nm Tilpændingssekvens: Se illustrationen, og tilspænd i henhold til nummerlrækkefølgen. 50 timers service - luftbremser Kontrollér luftbremserne for lækager på følgende måde: 1. Forbind lynkoblingerne til traktoren og fyld trailerens lufttank. 2. Kontrollér for lækager før bremserne aktiveres. 3. Aktiver bremsen til fuldt bremsetryk. 4. Kontrollér for lækager ved fuldt bremsetryk. 50 timers service - Dæktryk Kontrollér dæktryk i henhold til tabellen i Tekniske specifikationer. FARE! Pump aldrig højere tryk i dækkene end det i tabellen angivne tryk. For højt dæktryk kan få dækket til at eksplodere og forårsage alvorlig personskade! Se afsnittet i Lejlighedsvis vedligeholdelse - Dækskift. ADVARSEL! Hvis der skal skiftes dæk på traileren, skal de som minimum have det samme bæreindeks, som det der er specificeret i tabellen. 50 timers service - ekspansionsflaske (kun for SELF TRACK) Kontroller lufttrykket i ekspansionstanken til de hydrauliske dæmpere og trykmåler. Påfyld gennem ventil (A), hvis nødvendigt. Lufttryk: 5 bar (73 p.s.i.) 6.6

67 6 - Vedligeholdelse 100 timers service - kontroller/juster trækstang (kun fast trækstang) Hvis der er for meget slør i de vandrette bevægelser af trækstangen, skal den justeres. Juster på møtrikkerne (A) på begge sider for at justere og centrere trækstangen. 250 timers service - Efterjustering af bommen Se afsnittet Lejlighedsvis vedligeholdelse. 250 timers service - Hydrauliksystem Kontrollér det hydrauliske system for lækager og reparér, hvis nødvendigt, defekte komponenter. ADVARSEL! Slanger til bomliften skal skiftes efter hvert 5. års brug. 250 timers service - Slanger og rør Kontrollér alle slanger og rør for skader og efterse om de er korrekt fastspændte. Udskift beskadigede slanger og rør. 250 timers service - Hjullejer Kontrollér for slør i hjullejer: 1. Placer stopklodser foran og bagved venstre hjul og løft højre hjul op med en donkraft. 2. Vip højre hjul for at kontrollere om der er slør i hjullejerne. 3. Hvis der er slør, understøttes hjulaksen med en buk for at forhindre, at traileren ikke vælter ned af donkraften. 4. Afmonter navkapsel (A) og split (B). Drej hjulet og spænd kronemøtrik (C), indtil der mærkes lidt modstand når hjulet drejes rundt. 5. Løsn kronemøtrikken til det første hak - enten vandret eller lodret, således at udskæringerne i møtrikken flugter med splithullet i akslen. 6. Monter en ny split og bøj den. 7. Fyld navhætten med ny fedt og skru den fast på navet igen. 8. Gentag proceduren for venstre hjul. 6.7

68 6 - Vedligeholdelse 250 timers service - kontrol af parkeringsbremse Kontrollér som følger: Bremsehåndtag: Hvis parkeringsbremsen kan trækkes længere tilbage end 90 (midterstilling) med et træk på ca. 25 kg, skal bremsekablet strammes op. Bremsekabel: Når parkeringsbremsen er udløst, skal kablet være tilpas slapt; ellers skal det justeres. Korrekt kabellængde: Når parkeringsbremsen er udløst, skal bremsekablet være tilpas stramt, men ikke for stramt. Bremsekablet kan strammes/slækkes ved at justere på møtrikken placeret indvendig i chassiset. Efterse bremsekablet for slitage og skader. Udskift, hvis nødvendigt defekte dele. A 90 B 250 timers service - justering af bremser Løft bagenden af COMMANDER sprøjten fra jorden. Det anbefales at bruge to donkrafte, som placeres under hjulakslen. Kontrollér at sprøjten er stabil og sikker, inden der foretages justeringer på sprøjten. 1. Anbring håndbremsen i det første hak. 2. Løsn møtrik (B), løft og vip den smalle låseplade tilside. 3. Justér møtrik (A) med uret. Drej møtrikken 90 (1/4 omdrejning) ad gangen, skiftevis på både venstre og højre bremse. Efter hver 1/4 omdrejning: Kontrollér hjulnavet ved at dreje det. Fortsæt justering indtil der mærkes modstand. Denne justeringen er komplet, når hvert hjulnav er spændt. ADVARSEL! Justeringen skal gøres samtidig på begge bremser. Justér derfor skiftevis på venstre bremse og højre bremse. 250 timers service - trykluftbremsefiltre (ekstraudstyr) Rengør området rundt omkring luftfiltret (luftfiltre) og afmonter luftslangen fra traktoren. 2. Hold en hånd under filterhuset og træk ud i holderen (A). Filterelementerne trykkes nu ud af de indvendige fjedre i filterhuset. 3. Rengør filterelementerne. Brug vand og et velegnet rengøringsmiddel eller trykluft. 4. Tør delene og monter dem i den viste rækkefølge. O-ringen skal smøres med et tyndt lag silikonefedt, inden den monteres. 6.8

69 6 - Vedligeholdelse 250 timers service - hydrauliske bremser Sæt fuldt tryk på bremsesystemet og efterse bremserne for lækager og skader. Udskift defekte dele. Hvis de hydrauliske bremseslanger/-rør har været afmonteret, skal bremsekredsen efterfølgende udluftes som følger: 1. Løsn bremseslangerne ved begge bremsecylindere. 2. Aktiver bremserne, indtil der ikke kommer flere luftbobler ud. 3. Spænd bremseslangen, inden bremsepedalen slippes igen. ADVARSEL! Udluft altid bremserne, hvis de hydrauliske bremseslanger/-rør har været afmonteret. 250 timers service - ekspansionsflaske (kun for SELF TRACK) Kontroller olieniveauet: 1. Tag trykket af ekspansionsflasken gennem ventil (A) først. 2. Afmonter niveauprop (B) og kontroller at olieniveauet er ved niveauhullet. Tilfør olie, hvis niveauet er lavt. 3. Tilspænd proppen igen og og fyld flasken op til 5 bars lufttryk timers service - Kraftoverføringsaksel Skift beskyttelsesrørenes kunststoflejer som beskrevet i afsnittet Udskiftning af beskyttelsesrør på kraftoverføringsaksel. 6.9

70 6 - Vedligeholdelse 1000 timers service - hjullejer og bremser Kontrollér slitage af lejer og bremsesystemets sliddele på følgende måde: 1. Placer stopklodser foran og bagved venstre hjul og løft højre hjul op med en donkraft. 2. Understøt traileren med hjulbukke. 3. Afmonter hjulet. 4. Afmonter navkapsel (A), split (B) og kronemøtrik (C). 5. Træk hjulnav og bremsetromle af hjulakslen. Brug en aftrækker, hvis nødvendigt. 6. Støvsug bremsetromle (D) for bremsestøv eller skyl den med rent vand. 7. Skyl bremsemekanismens øvrige dele med vand og tør dem derefter af. 8. Afmonter rullelejerne (E), rengør alle dele i motorolie og tør dem derefter af. 9. Kontrollér bremsetromlens diameter og belægningernes tykkelse - udskift slidte dele. Max. slitage på bremsekomponenter: Max. tromlediameter: Gældende for 3200 l sprøjte: 302 mm Gældende for 4400 l sprøjte: 402 mm Min. belægningstykkelse: Gældende for 3200 l sprøjte: 2,0 mm Gældende for 4400 l sprøjte: 4,0 mm 6.10

71 6 - Vedligeholdelse 10. Fjern gaffelbolten mellem luftmembrancylinder og bremsearm. 11. Fjern split (G), møtrik (F), bremseskoens ankerbolt (H) og træk bremseskoene over bremsenøglen. Drej bremseskoene en smule for at fjerne returfjedre (I). Udskift bremsesko, hvis belægningerne er slidte. 12. Påfør en lille mængde kobberfedt på de bevægelige dele og saml bremsesko og returfjedre igen. 13. Monter bremseskoene på ankerbolten først. Derefter trækkes skoene fra hinanden og skubbes ind over bremsenøglen. Spænd ankerboltens kronemøtrik igen og monter en ny split. 14. Kontrollér rullelejer for misfarvning og slitage og udskift slidte og beskadigede dele. 15. Saml nav og hjullejer, brug en ny pakning. 16. Fyld hjulleje og navhus med ny fedt, før montering på akslen. 17. Monter kronemøtrikken. Drej på navet mens kronemøtrikken spændes, indtil der mærkes en svag modstand. 18. Løsn kronemøtrikken igen indtil det første splithul er overfor splithullet på akslen. 19. Monter en ny split og bøj den. 20. Fyld navkapslen med ny fedt og pres den forsigtigt på navet. Tilspænd de 6 kronemøtrikker let. 21. Justér bremserne som beskrevet under 250 timers service. 22. Monter hjulet igen og spænd hjulmøtrikkerne. Se afsnittet 50 timers service vedrørende momentnøglens indstilling. Spænd alle bolte til halvdelen af det specifikke moment og spænd derefter til fuldt moment. 23. Efterspænd efter 10 driftstimer. Kontrollér momentet dagligt, indtil det er stabilt. FARE! Bremsestøv kan være sundhedsfarligt! Undgå at indhalere bremsestøv! Bær åndedrætsværn når bremserne serviceres. Bremserne må ikke rengøres med trykluft! Brug en støvsuger eller skyl med rent vand for at undgå at bremsestøv bliver blæst rundt. ADVARSEL! Den specificerede min. tykkelse er det absolutte minimum og må aldrig overskirdes. Udskift dele, hvis ovenstående dimensioner nås, inden næste serviceinterval. ADVARSEL! Udskiftning af bremsebelægninger og bremsetromler skal gøres på begge sider på samme tid. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis bremsetromlen skal adskilles fra navhuset, er det nødvendigt at have en hydraulisk presse til rådighed for at presse hjulboltene ud. ADVARSEL! Undgå at få olie, fedt eller kobberfedt i at få kontakt med bremsebelægninger eller tromler. VÆR OPMÆRKSOM! Akslen har et vandret og et lodret splithul. Brug det første, hvor det er muligt at skubbe splitten igennem, når kronemøtrikken løsnes. ADVARSEL! Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med udskiftning af hjullejer og bremsesko, kontakt da din HARDI forhandler. 6.11

72 6 - Vedligeholdelse 1000 timers service - udskiftning af lejer imellem center- og mellemled 1. Kobl sprøjten på traktoren. 2. Fold bommen ud. 3. Understøt bomsektionerne min. 2 steder, for at forhindre bommen i at vælte mens der justeres. 4. Løsn og afmonter bolt (A) fra øjebolten på cylinderen. 5. Løsn og afmonter møtrik (B), afmonter stifterne (C). 6. Udskift alle lejer (D). 7. Saml delene i modsat rækkefølge. 8. Gentag proceduren på den anden bomsektion. 6.12

73 6 - Vedligeholdelse Lejlighedsvis vedligeholdelse Generel information Service- og udskiftningsintervaller i de følgende afsnit vil afhænge meget af under hvilke forhold sprøjten arbejder, det er derfor meget vanskeligt at fastsætte serviceintervaller. Udskiftning af pumpeventiler og membraner Model 363 eller 463 pumpe: Det er muligt at ordre et pumpekit (ventiler, O-ringe og membraner). Undersøg om pumpen er en model 363 eller en pumpekit kan ordres på følgende HARDI reservedelsnumre: Model 363: Reservedels nr Model 463: Reservedels nr Ventiler Afmonter ventildæksel (1) inden ventilerne (2) udskiftes - vær opmærksom på ventilernes orientering, således at de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Der anvendes en specialventil med hvid flap (2A) ved de to øverste indtag. De skal placeres i ventilåbningerne, som vist på tegningen. Alle øvrige ventiler er af typen med sort flap. Det tilrådes at bruge nye pakninger (3), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner Afmonter membrandæksel (4). Membranen (5) kan derefter udskiftes. Hvis der er trængt sprøjtevæske ind i krumtaphuset, skal pumpen smøres grundigt med fedt. Kontroller ligeledes at drænhullet i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. Saml pumpen igen og anvend hertil følgende tilspændingsmomenter. Saml pumpemodel 363/463 med følgende moment: Membrandæksel: 90 Nm / 66,6 lbft Bolt for membran: 90 Nm / 66,6 lbft VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte til membrandæksel (B) spændes, skal membranen placeres imellem center og top, for at sikre korrekt tætning imellem membran, pumpehus og membrandæksel. Drej pumpeakslen, hvis nødvendigt. 6.13

74 6 - Vedligeholdelse Kontrol/udskiftning af kegle og cylinder i EVC armatur Hvis det bliver svært at opbygge tilstrækkeligt tryk eller, hvis der opstår svingende tryk, kan det være nødvendigt at udskifte kegle og cylinder. 1. Afmonter de 4 x skruer (A) og afmonter motorhuset. 2. Afmonter de 4 x skruer (B). 3. Udskift cylinder (C) og O-ring (D). 4. Løsn møtrik (E), og udskift kegle (F). 5. Saml delene i modsat rækkefølge. Kontrol/udskiftning af kegle i EVC fordelerventil Kontrollér med regelmæssige mellemrum om fordelerventilerne er helt tætte. Dette gøres ved at lade sprøjten køre med rent vand og åbne for alle fordelersventilerne. Fjern forsigtigt clips (A) og træk returslange (B) af. Når vandet er løbet ud af huset, må der ikke løbe væske gennem trykudligningsmekanismen/returslangen. Hvis der er en lækage, skal ventilkegle (E) udskiftes. Fjern clips (C) og løft motorhuset fri af ventilhuset. Skru derefter skrue (D) ud og udskift ventilkegle (E). Saml delene i modsat rækkefølge. Justering af væskestandsmåler Væskestandsmåleren bør kontrolleres regelmæssigt. Når tanken er tom, skal flyderen ligge på stangens stoppestift og O-ringen på indikatoren skal befinde sig ved streg (A) for topposition. Hvis der er en afvigelse, trækkes prop (B) ud, skruerne (C) løsnes og snorens længde reguleres. 6.14

75 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af snor i væskestandsmåler Hvis snoren i væskestandsmåleren skal skiftes, skal flyderstangen afmonteres: 1. Afmonter drænventilen (se afsnit Udskiftning af tætningsring i drænventil ) og løsn den fittings, som holder flyderstangen i den rette position. 2. Træk stangen ned gennem hullet til drænventilen, indtil den er fri i toppen af beholderen. 3. Stangen kan nu løftes op gennem beholderens fyldeåbning. FARE! Forsøg ikke at kravle ind i beholderen - delene kan udskiftes fra udefra! Udskiftning af tætningsring i drænventil Hvis hovedtankens drænventil er utæt, kan tætningsring og sæde udskiftes på følgende måde: FARE! Forsøg ikke at kravle ind i beholderen - delene kan udskiftes fra udefra! ADVARSEL! Brug beskyttelsesbriller/ansigtsskærm, når drænventilen adskilles Kontrollér at beholderen er tom og ren. 2. Ventilen skal være lukket og snoren slap. 3. Træk låsekrampe (A) ud og træk ned i lynkobling (B). Hele ventilarrangementet kan nu trækkes ud. 4. Kontrollér snor og ventilklap (C) for slitage, udskift tætningsring (D) og saml igen. 5. Saml ventilarrangement igen, brug et nyt ventilsæde (E). Smør O-ring (F) før delene samles. 6. Monter låsekrampe (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér funktionen af ventilen med rent vand før der fyldes kemikalier i beholderen! Dyserør og pakninger Utætheder er sædvanligvis forårsaget af : Manglende O-ringe eller pakninger Beskadigede eller forkert monterede O-ringe Tørre eller deforme O-ringe eller pakninger Fremmedlegemer 6.15

76 6 - Vedligeholdelse I tilfælde af utætheder: Delene må IKKE overspændes. Adskil og kontrollér O-ringens eller pakningens tilstand og placering. Rengør, smør og saml delene igen. O-ringen skal smøres hele VEJEN RUNDT, inden den monteres på dyserøret. Brug et smøremiddel, som ikke indeholder mineralsk olie. AXIAL omløbere kan spændes forsigtigt med en lille vandpumpetang. RADIAL omløbere må kun spændes med fingrene. Justering af 3-vejs-ventil MANIFOLD ventilen kan justeres, hvis den går for stramt eller, hvis den går for løst (=utæt). Korrekt indstilling er, når ventilen let kan betjenes med en hånd. Brug et velegnet værktøj til justering af tandringen indeni ventilen, som vist på tegningen. Efterjustering af bom - generel information Før der udføres justeringer bør nedenstående checkliste gennemgås. 1. Sprøjten skal altid være smurt (se afsnittet omkring smøring). 2. Kobl sprøjten på traktoren. 3. Placer traktor og sprøjte på en vandret flade. 4. Udfold bommen. 5. Sæt skråtindstillingsudstyret i neutral position (vandret). Justering af hydrauliske cylindere skal gøres uden at der er tryk i systemet. ADVARSEL! Ingen må opholde sig under bommen, mens den justeres. Vandret justering af centersektion og mellemled Løsn møtrik (A) på øjebolt (B). 2. Juster gevindstang (C) ved at dreje på den. Når gevindstangen skrues udad svinges bommen fremad. Når gevindstangen skrues indad svinges bommen tilbage. 3. Spænd møtrik (A) mod enden af gevindstang (C) igen. 6.16

77 6 - Vedligeholdelse Lodret justering af centersektion og mellemled (kun for LPY) 1. Afmonter bolt (A), som holder stålwiren (1). 2. Hold igen på bolt (B) med en nøgle og drej gaffelbolt (C) for at stramme eller slække wiren. Når (C) skrues udad bliver wiren længere og bommen vippes nedad. Når (C) skrues indad bliver wiren kortere og bommen vippes opad. 3. Fastgør wiren igen med bolt (A). FARE! Bommen skal understøttes inden denne justering foretages. I modsat fald vil bommen falde ned! Vandret justering af mellem- og yderled Ad Løsn møtrikkerne (A). 2. Skru boltene (B) lidt indad for at give plads mellem bolthovederne og profilrør (C). Forsæt med justering af låsemekanismen (Ad. 2). Ad Løsn de to møtrikker (D) og (E). 4. Fold bomsektionen lidt bagud. 5. Drej gevindstykke (F) for at rette bomsektionen ind. Når fjederen drejes med uret: Bommen peger fremad/tilbage (afhængig af bomside). Når fjederen drejes mod uret: Bommen peger fremad/tilbage (afhængig af bomside). 6. Fold bomsektionerne tilbage og kontrollér om bommen er lige (flugter). 7. Spænd møtrikkerne (D) og (E) når bommen er rettet korrekt ind. 8. Skru boltene (B) udad igen, indtil de har kontakt med profil (C) og derved danner stopstilling. 9. Spænd møtrikkerne (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér positionen af gevindstykke (F). Gevindstykket skal ligge fast imod konsol (G) (dvs. at der overhovedet ikke må være frigang mellem de to komponenter). 6.17

78 6 - Vedligeholdelse Lodret justering af mellem- og yderled 1. Justér møtrikkerne (A) og (B) ved henholdsvis at løsne eller spænde dem, indtil bomsektionerne er lige (flugter). Når møtrikkerne skrues udad vippes bommen opad. Når møtrikkerne skrues indad vippes bommen nedad. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis denne justering udføres, kan det blive nødvendigt at efterjustere låsemekanismen (F + G) for at sikre, at den er korrekt indstillet. Se afsnittet Vandret justering af mellem- og yderled for at indstille låsemekanismen præcis. Vandret justering af yderled og afvigerled 1. Løsn de tre møtrikker på begge af de to vandrette bolte (A). 2. Løsn møtrikken på begge af de to lodrette bolte (B) og juster indstillingen ved henholdsvis at løsne eller spænde boltene. 3. Spænd møtrikkerne på boltene (B) igen. 4. Spænd møtrikkerne på de vandrette bolte (A) igen. Lodret justering af yderled og afvigerled 1. Justér positionen af møtrikkerne (A) og (B) ved henholdsvis at løsne eller spænde dem. Når møtrikkerne skrues udad vippes bommen nedad. Når møtrikkerne skrues indad vippes bommen opad. Justering af afvigerled Belastningen på afvigerledet kan justeres ved at øge eller mindske belastningen på fjederen. Justér indstillingen af møtrik (A) på øjebolten, som holder fjeder (B). Belastningen på afvigerledet kan observeres, når der køres med sprøjten. Hvis afvigerledet svinger for meget frem og tilbage, skal belastningen øges. 6.18

79 6 - Vedligeholdelse Udskiftning og justering af Yaw dæmpere For at sikre optimal dæmpning og stabiletet af bommen, er det nødvendigt visuelt at kontrollere yaw dæmperne med regelmæssige mellemrum. Kontrollér at yaw dæmperne er: A. Intakte (hvis ikke, skal de udskiftes). B. I lukket position (hvis ikke, skal de spændes sammen). A - Udskiftning af yaw dæmpere: 1. Udfold bommen. For at få adgang til yaw dæmperne, skal positionen af de to cylindere på centersektionen ændres: 2. Afmonter bolt (A). Cylinderen kan nu skubbes til side. 3. Skru kontramøtrik (C) indad op imod møtrik (D). 4. Løsn og afmonter møtrik (E). 5. Løsn og afmonter møtrik (F) og afmonter den bolt, hvor (F) var monteret - bolten afmonteres nedefra. Løft hele profildel (G), for at give fuld adgang til yaw dæmperne. 6. Afmonter skaftet med yaw dæmperne. 7. Fastgør skaftet i f.eks. en borelære. 8. Løsn og afmonter møtrik (D) og kontramøtrik (C). 9. Skru yaw dæmperen af skaftet og erstat den med en ny. Smør toppen af den nye dæmper. 10. Monter møtrik (D) på skaftet igen og spænd den imod den nye gummidæmper. Monter også kontramørtik (D) på skaftet igen. 11. Saml delene i modsat rækkefølge. Husk at placere møtrik (C) mod profilen nu. 12. Gentag proceduren for den modsatte yaw dæmper. Yaw dæmperne skal efterfølgende efterspændes. 6.19

80 6 - Vedligeholdelse B - Spænd yaw dæmperne : De to yaw dæmpere skal spændes som følger: 1. Løsn møtrik (E). 2. Hold møtrik (C) mod profilen med en skruenøgle mens bolthoved (I) justeres, indtil yaw dæmperen er fastgjort. 3. Spænd møtrik (E) mod profilen igen. VÆR OPMÆRKSOM! De to yaw dæmpere skal spændes lige meget. Kontrollér derfor, at afstanden mellem plade (H) og profilen er 68 mm for begge dæmpere. Udskiftning/justering af gummidæmpere For at sikre optimal dæmpning og stabiletet af bommen, er det nødvendigt visuelt at kontrollere yaw dæmperne med regelmæssige mellemrum. Kontrollér at yaw dæmperne er: A. Intakte (hvis ikke, skal de udskiftes). B. I lukket position (hvis ikke, skal de spændes sammen). Udskiftning af gummidæmpere 1. Udfold bommen. 2. Løsn og afmonter bolt (A) og afmonter cylinderen for at give plads nok til det efterfølgende trin. 3. Løsn og afmonter bolt (B). 4. Fjern gummidæmpere (C) og udskift med nye. 5. Saml delene i modsat rækkefølge. Yaw dæmperne skal efterfølgende efterspændes. Gummidæmpere spændes som følger: 6. Justér spændingen på bolt (B), indtil gummidæmperne er fastgjort. Anbefalet afstand er så tæt ved 55 mm som muligt. Justering af skråtstillingsindikator (ekstraudstyr) Hvis pointeren position på indikatorpladen ikke svarer til bommens aktuelle position, kan pointer (A) justeres. 1. Løsn den lille bolt (B) tilstrækkeligt til at tråden (C) kan justeres. 2. Placer pointer (A) i den korrekte position i forhold til bommen og tilspænd bolt (B) mod tråd (C) igen. 6.20

81 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af bøsninger i bomlift Bøsninger skal kontrolleres og udskiftes, inden de er slidt igennem. 1. Kobl traileren til traktoren og udfold bommen til arbejdsposition. 2. Løft bom centerrammen med en løfteanordning (f.eks. en gaffeltruck) og understøt, indtil vægten er taget af parallelogramarmene. 3. Afmonter skruerne (A), træk stifterne (B) ud af de øverste parallelogramarme og udskift bøsninger. 4. Monter parallelogramaren igen. 5. Gentag proceduren på den anden af de øverste parallelogramarme. 6. De nederste arme skal afmonteres samtidig. 7. Smør alle smørenipler. 8. Fjern løfteanordningen igen. Udskiftning af pærer Sluk for lygten. 2. Løsn skruerne på lygten og fjern beskyttelsen eller glasset. 3. Fjern defekt pære. 4. Monter en ny pære, beskyttelse eller glas igen og tilspænd skruerne. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der bruges halogenpærer må disse ikke berøres med fingrene. Hudens naturlige fugtighed vil forårsage at pæren brænder hurtigt af når lyset tændes. Brug altid rene klude eller papirservietter ved håndtering af halogenpærer. Udskiftning af bøsning på trækstang (alle TRACKER modeller) Hvis der konstateres for meget slør i trækstangen, skal bøsningerne udskiftes. 1. Anbring stopklodser foran og bagved højre hjul. 2. Løft rammen og understøt den forsvarligt. 3. Hvis det ikke er en SELF-TRACK model: Afmonter trækstangsforlængeren for at reducere trækstangens vægt. 4. Løsn de to bolte (A) og understøt beslaget (B) for at den i vandret position (f.eks. med et reb fastgjort til platformen). 5. Uden at afmontere det hydrauliske system, afmonteres hydraulikcylinderne fra trækstangen ved at løsne møtrikkerne (C). 6. Understøt trækstangen of afmonter de to bolte (D), skiven (E) og stiften (F). 7. Træk trækstangen til side og understøt den. 8. Tryk de slidte bøsninger og monter nye. 9. Saml delene igen i modsat rækkefølge. 10. Smør alle smørenipler. 11. Monter forlængerstykket på trækstangen igen og placer sprøjten på støttebenet. 12. Fjern dunkraften og kilerne. 6.21

82 6 - Vedligeholdelse Støddæmpere Hvis støddæmperne mister deres effekt eller de begynder at lække olie, bør de udskiftes. Udskiftning af kraftoverføringens beskyttelsesrør 1. Fjern bolt (A), lås (B) og smør smørenippel (C). Drej beskyttelsesskærmen 1/4 omgang og træk den bagud. 2. Fjern kunststoflejer og beskyttelsesrør. 2a. Fjern bøsningen fra beskyttelsesrøret. 3. Saml igen i modsat rækkefølge. Brug nye dele, hvor det er nødvendigt. Husk at montere kæderne igen. 4. Smør lejerne. 5. Gentag proceduren for den anden del af kraftoverføringsakslen. VÆR OPMÆRKSOM! Brug kun originale HARDI reservedele ved servicering af kraftoverføringsakslen. Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds 1. Fjern beskyttelsesrøret som beskrevet ovenfor. 2. Fjern låseringene. 3. Pres kardankrydset sideværts - brug om nødvendigt en hammer og en dorn. 4. Fjern nålelejerne, kardankrydset kan nu afmonteres. 5. Fjern forsigtigt nålelejerne fra det nye kardankryds og monter delene i modsat rækkefølge. Før montering af nålelejerne, kontrolleres det, at nålene er placeret korrekt. Undgå støv og snavs i de nye lejer. 6. Gentag proceduren for den anden del af kraftoverføringsakslen. 6.22

83 6 - Vedligeholdelse Dækskift Hvis det bliver nødvendigt af- og påmontere dækkene anbefales det, at overlade arbejdet til en dækspecialist og følge nedenstående sikkerhedsregler. 1. Rengør og efterse altid fælgen inden den monteres. 2. Kontrollér altid om fælgdiameteren svarer præcist til angivelserne på dækket. 3. Efterse altid dækket indvendig for snit, stiksår eller andre skader. Dækskader skal altid repareres, inden slangen monteres i dækket. Dæk med skader, der ikke kan repareres må aldrig bruges. 4. Dækket skal ligeledes efterses indvendigt for snavs eller fremmedlegemer - som fjernes, inden slangen monteres. 5. Anvend altid slanger, der har den anbefalede størrelse og, som er i god stand. Brug altid nye slanger i forbindelse med montering af nye dæk. 6. Inden dækket monteres, skal begge dækvulster og fælgkanter smøres med et godkendt smøremiddel eller et tilsvarende antikorrosionsmiddel. Brug aldrig oliebaseret fedt og olie, da disse produkter kan beskadige dækket. Når der bruges et velegnet smøremiddel, kan dækket aldrig glide på fælgen. 7. Anvend altid det specialværktøj, som anbefales af dækproducenten ved montering af dækkene. 8. Vær sikker på, at dækket er centreret på fælgen og at dækvulsterne ligger fast mod fælgkanterne. I modsat fald kan der ske skade på stålwirene i dækvulsterne. 9. Pump dækket op til kpa (14,5-19 psi) og kontrollér derefter om begge dækvulster ligger korrekt an mod fælgkanterne. Hvis en af dækvulsterne ikke er trykket ordentligt ud mod fælgkanten, lukkes luften ud af dækket og dækvulsterne omplaceres. Hvis dækket sidder korrekt på fælgen ved kpa, pumpes dækket op til max. 250 kpa (36 psi) indtil de sidder lorekt på fælgen. 10. Oberskrid aldrig max. dæktryk, som er indstøbt på dækket! 11. Efter at dækkene er monteret, justeres dæktrykket i henhold til dækproducentens anbefalede arbejdstryk. 12. Der må ikke lægges slange i slangeløse dæk. FARE! Hvis monteringsvejledningen ikke følges, vil det resultere i at dækket ikke sidder korrekt på fælgen. Dette kan medføre at dækket sprænger, hvilket kan forvolde alvorlig personskade eller dødsulykker! FARE! Monter eller brug aldrig beskadigede dæk eller fælge! Det er ikke tilladt at køre med fælge, som er beskadigede, revnede - eller med fælge, som er forsøgt svejst eller slagloddet. Udluft det hydrauliske dæmpersystem (kun for SELF TRACK) Den følgende udluftningsprocedure kræver et udluftningskit, HARDI nr Placer sprøjten på støttebenet således at gaflen går fri af traktoren og cylinderne frit kan bevæges. 2. Trykudlign ekspansionbeholderen og afmonter hydraulikslangerne. 3. Monter de to test-slanger trukudtaget på cylinderne (bagerst på track systemet). 4. Træk track systemet fra den ene side til side ca. 10 gange. (Så langt ud til siderne som muligt). 5. Løsn proppen forsigtigt for at lukke luft ud af systemet. 6. Monter hydraulikslangerne på ekspansionbeholderen. 7. Afmonter niveauproppen og aktiver traktorens hydraulik, fyld forsigtigt olie i ekspansionbeholderen til niveauproppen. 8. Monter niveauproppen og fyld ekspansionbeholderen til et lufttryk på 5 bar. 9. Monter bar manometer på manometerudtaget på cylinderen. Juster excess-trykventilen til ca. 40 bar. På fladt terræn er det muligt at arbejde med et lavere åbningstryk. Det giver en mere følsom reaktion, men det kan også resultere i at sprøjten svinger når der køres i kuperet terræn. ADVARSEL! Isæt slangen. Hvis dette ikke gøres, kan det forårsage at manometret bliver beskadiget. 6.23

84 6 - Vedligeholdelse TRACKER dæmpertrykindstilling (kun for SELF TRACK) Den hydrauliske trykaflastningsventil i TRACKER dæmpningssystemet er fabriksindstillet til at åbne ved 40 bar ((580 p.s.i.), hvilket er tilstrækkeligt under de fleste forhold. Hvis dæmperne synes for bløde eller for hårde kan indstillingerne justeres. Tilslut manometrene til Minimesh koblingerne og kontroller om trykket er det samme på begge sider. (A)= Juster skrue (B)= Låsemøtrik VÆR OPMÆRKSOM! For lavt tryk vil resultere i at sprøjten svajer. For højt tryk vil influere på manøvrering af traktoren. 6.24

85 6 - Vedligeholdelse Vinteropbevaring Vinteropbevaring Når sprøjtesæsonen overstået, bør man afse lidt ekstra tid til sprøjten. Hvis rester af kemikalier eller aflejringer af disse er efterladt i sprøjten for en længere periode, kan det reducere levetiden af de enkelte komponenter. For at beskytte sprøjten og dens komponenter bør følgende procedurer for vinteropbevaring følges: 1. Rengør sprøjten fuldstændig - både indvendig og udvendig, som beskrevet i afsnittet Rengøring af sprøjten. Kontrollér at alle ventiler, slanger og ekstraudstyr er rengjorte med et rengøringsmiddel og efterskyllet med rent vand, så der ikke er kemikalierester tilbage på sprøjten. 2. Udskift eventuelt beskadigede tætninger og reparér mulige utætheder. 3. Tøm sprøjten fuldstændig og lad pumpen køre nogle minutter. Aktiver alle ventiler og håndtag for at tømme så meget vand ud af sprøjtesystemet som muligt. Lad pumpen køre, indtil der kommer luft ud af alle dyser. Husk også at tømme skylletanken. 4. Fyld ca. 50 liter opblandet kølervæske i tanken. Væsken skal bestå af 1/3 kølervæske og 2/3 vand. 5. Start pumpen og betjen alle ventiler og funktioner på MANIFOLD, armatur, præparatfylder, etc., herved fordeles kølervæsken rundt i hele sprøjtesystemet. Åben hoved ON/OFF ventil og sektionsventiler, således at kølervæsken også bliver fordelt ud i bomrør og dyser. Kølervæsken vil også forhindre O-ringe, tætninger, membraner, etc. i at udtørre. 6. Smør alle smøresteder i henhold til smøreskemaet, uafhængig af foreskrevne smøreintervaller. 7. Når sprøjten er tør fjernes rust fra mulige ridser og skader i malingen, hvorefter disse pletmales. 8. Afmonter glycerinmanometre og opbevar dem frostfrit i lodret position. 9. Påsmør et tyndt lag rustbeskyttelsesolie (f.eks. SHELL ENSIS FLUID, CASTROL RUSTILLO eller tilsvarende) på alle metaldele. Undgå at påføre olie på gummidele, slanger og dæk. 10. Fold bommen til transportstilling og tag trykket af alle hydraulikfunktioner. 11. Alle elektriske stik og stikforbindelser skal opbevares i tørre plasticposer, for at beskytte dem mod fugt, snavs og korrosion. 12. Afmonter alle kontrolbokse og computerdisplay fra traktoren og opbevar dem et tørt og rent sted (indendørs). 13. Aftør hydraulikkoblinger med en ren klud og monter støvhætter. 14. Påfør smørefedt på alle de hydrauliske stempelstænger, som ikke er fuldstændig sammenfoldet for at forhindre korrosion. 15. Klods hjulakslerne op, dette forhindrer fugtskader og deformation af dæk. Dæksværte kan påføres dæksiderne for at beskytte gummiet. 16. Tøm luftbremsetanken for kondensvand. 17. For at beskytte sprøjten mod støv, kan den dækkes med en presenning. Sørg for ventilation for at undgå kondensvand. Klargøring efter vinteropbevaring Efter en opbevaringsperiode skal sprøjten klargøres til næste sæson som følger: 1. Fjern presenning og plastposer. 2. Fjern understøtning af hjulakslen og kontrollér dæktryk. 3. Aftør fedt fra de hydrauliske stempelstænger. 4. Monter manometre. Brug teflontape ved montering. 5. Tilkobl traktor og sprøjte inkl. hydraulik og el. 6. Kontrollér alle hydrauliske og elektriske funktioner. 7. Tøm tanken for kølervæske. 8. Rengør hele væskesystemet på sprøjten med rent vand. 9. Fyld sprøjten med rent vand og kontrollér alle funktioner. 10. Kontrollér bremsefunktionen. Vær opmærksom på at bremseeffekten vil være reduceret, indtil rust og støv er ude af bremsetromlerne. Brems altid let, indtil bremsetromlerne er rene. 6.25

86 6 - Vedligeholdelse Reservedele Reservedele Opdateret information om alle reservedele kan søges på Her kan al information om reservedele ses efter man har registreret sig som bruger. Registrering er gratis. 6.26

87 7 - Fejlsøgning Driftsforstyrrelser Generel information I tilfælde, hvor der har været driftsforstyrrelser er det erfaringsmæssigt altid de samme faktorer, der spiller ind: 1. Selv en mindre lækage på pumpens sugeside vil nedsætte pumpes kapacitet eller helt afholde den fra at suge. 2. Et tilstoppet sugefilter vil hindre ansugning, således at pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. 3. Et tilstoppet trykfilter vil bevirke stigende tryk ved manometret, men faldende tryk ved dyserne. 4. Fremmedlegemer, der har sat sig i klemme i pumpeventilerne således at de ikke kan lukke tæt imod ventilsædet. Dette bevirker at pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. 5. Utilstrækkelig samlet pumpe, især membramdæksler, vil tillade pumpen at suge luft ind, hvilket vil bevirke nedsat eller ingen pumpekapacitet. 6. Snavsede hydrauliske komponenter vil medføre alt for hurtig nedslidning af det hydrauliske system. Kontrollér derfor ALTID: 1. At suge- tryk- og dysefiltre er rene. 2. Slanger for utætheder og revner. Læg især mærke til sugeslanger. 3. At pakninger og O-ringe forefindes og er i god stand. 4. At manometret er i god stand. Korrekt dosering afhænger heraf. 5. At armaturet fungerer perfekt. Brug rent vand for at kontrollere. 6. At elektriske og hydrauliske komponenter er rene og i god stand. 7.1

88 7 - Fejlsøgning Væskesystem FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen sprøjtevæske fra bommen, når den er aktiveret. Utæthed på sugesiden. Luft i systemet. Suge/trykfiltre tilstoppet Kontrollér at O-ringen ved sugefiltret er tæt. Kontrollér sugeslange og fittings. Kontrollér for utætheder ved pumpemenbraner og ventildæksler. Fyld sugeslangen for ekstra ansug. Rengør filtre. Kontrollér at det gule sugerør ikke er tilstoppet eller er for tæt på beholderens bund. Manglende tryk. Ukorrekt samling. Pumpeventiler blokerede eller slidte. Defekt trykmanometer. Drøvling i det selvrensende filter mangler. Sikkerhedsventilens fjeder i det selvrensende filter er ikke stram. For lille afstand mellem det gule sugerør og beholderens bund. Kontrollér for tilstopning og slitage. Kontrollér for snavs ved manometerindtag. Trykfald. Trykstigning. Skumdannelse. Væske lækker ud af pumpens bund. Tilstoppede filtre. Slidte dyser. Beholder er lufttæt. Suger luft ind, når beholderen er ved at være tom. Trykfiltre begynder at tilstoppe. Luft suges ind i systemet. For meget væskeomrøring. Defekt membran. Rengør alle filtre. Påfyld med rent vand. Hvis pulver anvendes, sikres at omrøring er tilkoblet. Kontrollér væskegennemstrømning og udskift dyser, hvis tabelværdien overstiges med 10%. Kontrollér at udluftningen i beholderlåget er åben. Sænk pumpeomdrejninger. Rengør alle filtre. Kontrollér tæthed/tætninger/o-ringe på alle fittings på sugesiden. Sænk pumpeomdrejninger. Kontrollér at sikkerhedsventilen i det selvrensende filter er tæt. Kontrollér at returvæske/omrøring er tilstede i beholderen. Brug skumdæmpende tilsætning. Udskift: Se udskiftning af ventiler og membraner. Armatur virker ikke. 7.2 Sikring(er) sprunget. Omvendt polaritet. Ventilerne lukker ikke tilstrækkeligt. Ingen strøm. Kontrollér den mekaniske funktion af mikroswitche. Rengør/smør, hvis kontakten ikke kan bevæges frit. Kontrollér motoren. Den må max. bruge milliampere. Udskift motor, hvis over. Brun - pos. (+). Blå - neg. (-). Kontrollér ventiltætninger for urenheder. Kontrollér position af mikroswitch. Løsn skruerne, der holder pladen en 1/2 omgang. Omvendt polaritet. Kontrollér at brun er pos. (+) og blå er neg. (-). Kontrollér printpladen for dårlige lodninger eller løse forbindelser. Kontrollér at sikringen sidder fast i holderen.

89 7 - Fejlsøgning Hydraulisk system - Z model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen bombevægelser, når den er aktiveret. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Utilstrækkelig olieforsyning. Sikring(er) sprunget. Dårlige/tærede elektriske forbindelser. Manglende strømforsyning. Defekt relæ / dioder i samleboks. Tilstoppede drøvlinger a eller b i by-passblokken. Omvendt polaritet. Kontrollér olietryk - min. 130 bar, max. 160 bar. Kontrollér olieniveau på traktoren. Olieflow skal være min. 10 l/min. og max. 90 l/min. Kontrollér olieniveau på traktoren. Kontrollér/udskift sikring(er) i samleboks. Kontrollér/rengør forbindelser, multistik, etc. Spændingen på den aktiverede magnetventil skal være mere end 8 Volt. Brug ledninger på min. 4 mm til strømforsyningen. Kontrollér relæer, dioder og lodninger ved PCB i samleboksen. Afmonter og rengør drøvlinger i by-pass blokken. (Se hydraulikdiagram). Skift hydraulikolie + filter. Kontrollér polaritet. Hvid pos. (+), blå neg. Bomliften hæves til max. position, når traktorens hydraulik er tilkoblet. Forkert olieindtag til by-pass blokken. Modtryk i returslangen overstiger 20 bar. Tilslut de hydrauliske lynkoblinger modsat traktorens udtag eller tilkobl magnetventilhåndtag i modsat retning. Tilslut returslangen med fri tilbagestrømning til olietanken. Split returslangen op i to og led returolie tilbage til olietanken via to magnetventiler. Olien bliver for varm i Closed centre systemet. By-pass ventil 0 lukker ikke tilstrækkeligt. Indvendige lækager i flowreguleringen. Kontrollér / luk (skru ind) by-pass ventil 0. Udskift O-ringe og back-up ringe i flowregulator. Udskift flowregulator. Individuelle hydrauliske funktioner virker ikke Tilstoppet drøvel. Afmonter og rengør drøvel. 7.3

90 7 - Fejlsøgning Hydrauliks system - Y model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Bom bevæger sig langsomt eller i ryk. Luft i systemet. Forkert indstillet reguleringsventil. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. For lille oliemængde i traktorens hydrauliktank. Løsn omløberen på slangen til cylinderen og aktiver hydraulikken, indtil olieflowet ikke indeholder luft (ikke hvisler!). Åben eller luk ventil, indtil ønsket hastighed opnås (med uret = lavere hastighed). Husk at olien skal være driftsvarm. Kontrollér traktorens arbejdstryk. Minimum tryk for sprøjten er 130 bar. Kontrollér og efterfyld, hvis nødvendigt. Defekt cylinder. Drøvling eller reguleringsventil tilstoppet. Lås bommen. Adskil og rengør. Hydrauliksystemets folde/tilt funktioner fungerer ikke. Strøm forsyning. Kontroller for tilstrækkelig 12V strømforsyning. En af funktionerne (folde eller tilt) fungerer ikke. Forskellige Kontrollér for defekte kontakter. kontroller om der er brud på kablerne. Kontroller om den enkelte magnetventil virker (spolen trækker ikke eller blokeret ventilstempel). Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. Urenheder i drøvel ved cylindertilgang. Med én aktiveret kontakt fungerer flere af funktionerne. Forskellige Kontroller om magnetventilerne er tilsluttet korrekt elektrisk/hydraulisk. Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. 7.4

91 7 - Fejlsøgning TRACKER dæmpersystem FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Sporfølge ustabilt Luftlommer i hydrauliksystemet. Hydrauliksystemet er utæt. Trykaflastningsventil(er) er indstillet for lavt. Prime hydrauliksystemet. Reparer lækage, prime Juster aflastningstrykket. De bagerste hydraulikcylindere er for stramme og sprøjten fortsætter lige ud når der drejes. Utilstrækkelig kontravægt foran på traktoren. Trykaflastningsventil er indstillet for højt. Tilfør mere ballast foran på traktoren. Juster aflastningstrykket. 7.5

92 7 - Fejlsøgning Mekaniske problemer Nødbetjening - Væskesystem I tilfælde af strømsvigt er det muligt at betjene armaturets funktioner manuelt. Afmonter først multistikket fra kontrolboksen. Nu kan kontrolgrebene betjenes manuelt. Problemet kan skyldes en sprunget sikring. Der er placeret en ekstra sikring indeni boksen. Sikringstype: Termosikring 7.6

93 8 - Tekniske specifikationer Dimensioner Generelle dimensioner A B C 2200/2800 VHY/VHZ /2800 SPB/SPC /4200 SPB/SPC /2800 LPY/LPZ 3200/4200 LPY/LPZ Alle mål er i opgivet i millimeter. Hjul og aksel dimensioner 9,5R48 11,2R48 12,4R46 13,6R48 16,9R38* 18,4R38* 20,8R38* 2200/2800 L std til til til til til til til 2250 med hjulskærme 1520 til til til til til til til 2250 affjedret aksel 1800 til til til til til til til 2250 med hjulskærme 1800 til til til til til til til /4200 std. N/A 1820 til til til til til til 2250 alternativ (forkort aksler) N/A 1520 til til til til til til 2000 med hjulskærme N/A 1680 til til til til til til 2250 alternativ (forkort aksler) N/A 1590 til til til til til til 2000 spiralfjeder affjedret aksel N/A 1820 til til til til til til 2250 med hjulskærme N/A 1820 til til til til til til 2250 Hyd. affjedret aksel N/A 1820 til til til til til til 2250 alternativ (forkort aksler) N/A 1540 til til til 2000 N/A N/A N/A med hjulskærme N/A 1820 til til til til til til 2250 alternativ (forkort aksler) N/A 1590 til til til 2000 N/A N/A N/A Alle mål er i opgivet i millimeter. * Kun for sprøjter med SPB/SPC bomme. 8.1

94 8 - Tekniske specifikationer Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder Alle enheder i denne instruktionsbog er Sl enheder. I nogen situationer er der brugt Imperial enheder. Brug de følgende faktorer for at omsætte Sl enheder til Imperial enheder: SI enhed Imperial enhed Faktor Vægt kg lb x 2,205 Areal ha acres x 2,471 Længde cm in x 0,394 m ft x 3,281 m yd x 1,094 km mil x 0,621 Hastighed km/t mil/t x 0,621 km/t m/s x 0,277 Enheder/areal l/ha gal/acre x 0,089 Mængde ml fl. oz x 0,0352 l Imp. pt. x l gal x 0,22 Tryk Bar lb./inv (p.s.i.) x Temperatur C F ( C x 1,8) + 32 Effekt kw hp x 1,341 Moment Nm lb.ft. x 0,74 8.2

95 8 - Tekniske specifikationer Specifikationer Pumpemodel 363/10,0 Pumpemodel 463/5,5 Pumpemodel 463/10,0 Pumpemodel 463/6,5 Pumpemodel 463/12,0 8.3

96 8 - Tekniske specifikationer Filtre og dyser Filter maskevidde 30 mesh: 0,58 mm 50 mesh: 0,30 mm 80 mesh: 0,18 mm 100 mesh: 0,15 mm Temperatur og tryk driftsområder Temperatur arbejdsområde: 2 to 40 C. (36 F to 104 F) Sikkerhedsventil arbejdstryk: 15 bar (220 psi) Max tryk på trykmanifold: 20 bar (290 psi) Max. tryk på sugemanifold: 7 bar (100 psi) Bremser Max. slitage på bremsekomponenter: Max. tromlediameter: For 2200/2800 sprøjter: 302 mm; For 3200/4200 sprøjter: 402 mm Min. belægningstykkelse: For 2200/2800 sprøjter: 2,0 mm; For 3200/4200 sprøjter: 4,0 mm HYDRAULISKE BREMSER Max. hydrauliktryk: 150 bar (2176 p.s.i.) TRYKLUFTBREMSER, enstrenget: Trykluft, aflastet bremse: 5,3-5,6 bar Trykfald, aktiveret bremse: 0,8-1,3 bar TRYKLUFTBREMSER, tostrenget: Lastfordelerventilens indstillingstryk: Aflastet: 0 bar Tom beholder: 1,6 bar (23,2 p.s.i.) Halv fuld beholder: 3,4 bar (49,3 p.s.i.) Fuld beholder: Samme tryk som i trykluftstank Dæktryk Dækstørrelse Anbefalet tryk i bar (p.s.i.) Min. bæreindeks A/8/A2 230/95 R (52) 134/ /95 R (52) 136/ /95 R (52) 140/ /95 R (52) 142/ /95 R (52) 147/ /85 R (23) 141/ /70 R (23) 147/ /70 R (18) 154/

97 8 - Tekniske specifikationer ADVARSEL! Hvis der skal skiftes dæk på traileren, skal de som minimum have det samme bæreindeks, som det der er specificeret i tabellen. FARE! Pump aldrig højere tryk i dækkene end det i tabellen angivne tryk. For højt dæktryk kan få dækket til at eksplodere og forårsage alvorlig personskade! Se afsnittet i Lejlighedsvis vedligeholdelse - Dækskift. 8.5

98 8 - Tekniske specifikationer Materialer og genbrug Bortskaffelse af sprøjten Når sprøjten er opslidt, skal den rengøres omhyggeligt. Beholdere, slanger og syntetiske fittings kan sendes til forbrænding på en forbrændingsanstalt godkendt til forbrænding af kemikalier. Ståldele afleveres til genbrug. Følg i øvrigt altid den gældende lovgivning på området. Anvendte materialer: Beholder: HDPE Slanger: PVC Ventiler: Hovedsageligt glasfyldt PA Fittings: PA 8.6

99 8 - Tekniske specifikationer Elektriske installationer Baglygter Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Position Ledningens farve 1. Venstre blink Gul. 2. Fri Blå. 3. Ramme Hvid 4. Højre blink Grøn 5. Højre baglys Brun 6. Stoplys Rød 7. Venstre baglys Sort. EVC EVC armaturet opfylder standarderne for støjreduktion. Ved tilslutning af en ekstra funktion, skal man være opmærksom på, at max. strøm for hver connector er 2 Amp. Total strøm til hele connector boksen er 10 Amp. 8.7