COMMANDER DELTA. Instruktionsbog Version 1.01 DK

Transkript

1 COMMANDER DELTA Instruktionsbog Version 1.01 DK

2 Vi ønsker dig tillykke med din nye HARDI sprøjte. Sprøjtens driftssikkerhed og effektivitet afhænger af, hvordan du behandler den. Først og fremmest skal du læse nærværende instruktionsbog grundigt igennem. Den indeholder vigtige oplysninger om, hvordan sprøjten bruges mest effektivt og hvordan den vedligeholdes, så den holder i mange år. Da denne bog dækker alle udstyrsvarianter af sprøjten, inklusiv alle hydrauliske bomversioner, og alle armaturer, skal du være særlig opmærksom på de kapitler, som omhandler netop din model. Denne instruktionsbog bør læses sammen med bogen Sprøjtevejledning. llustrationer, teknisk information og øvrige data i denne bog er efter vor bedste overbevisning korrekt på tidspunktet for trykningen af denne bog. Da det er HARDI INTERNATIONAL A/S s politik løbende at forbedre vort produkt, forbeholder vi os ret til, til enhver tid at ændre specifikationer, udseende, standardudstyr, ekstra udstyr samt service- og vedligeholdelsesinstruktioner. HARDI INTERNATIONAL A/S er uden forpligtigelse i relation til maskiner, specifikationer og udstyr købt før og efter sådanne ændringer. HARDI INTERNATIONAL A/S kan ikke tage ansvaret for mulige udeladelser eller unøjagtigheder i denne bog, selvom vi har gjort vort yderste for at lave den så korrekt og komplet som mulig. Eftersom denne instruktionsbog dækker alle modeller og udstyrsversioner, som leveres i de enkelte lande, bør du være særlig opmærksom på de afsnit, som omhandlende netop din model. Udgivet og trykt af Hardi International A/S

3 Indhold 1 - EU overensstemmelseserklæring EU overensstemmelseserklæring Sikkerhedsforanstaltninger Bruger sikkerhed...1 Generel information Beskrivelse Generel information...1 Oversigt...1 Oversigt...2 Sprøjtens brug...2 Transport på offentlig vej...2 Typeskilte...3 Ramme...3 Beholder...3 LookAhead væskesystem...4 Generel information - MANIFOLD system...4 Pumpe...4 Ventiler og symboler...4 Sugeventil = blå symboler...4 Omrøringsventil...4 Trykventil = grønne symboler...4 Sugeventil for præparatfyldeudstyr - rød mærkat (ekstraudstyr)...5 Ventil for ekstern fyldeanordning - rød mærkat (ekstraudstyr)...5 Præparatfyldeudstyr Vortex dyse - gul mærkat...5 Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere - gul mærkat...5 Diagram - LookAhead væskesystem...6 Diagram - LookAhead væskesystem med ekstraudstyr...7 Filtre...8 Sektionsventiler...8 LookAhead trykregulering...8 Præparatfyldeudstyr...8 CyklonFilter...9 EasyClean filter...9 Bom...10 Bom og terminologi...10 Udstyr...11 Kørselsteknik med SafeTrack...11 SafeTrack...11 Platform...12 Væskestandsmåler...12 Fjernmanometer...12 Opbevaringsskab (ekstraudstyr)...13 Sikkerhedsskab...13 Udvendigt vaskeudstyr (ekstraudstyr)...13 Bom og arbejdslygter (ekstraudstyr)...14 Hjulskærme...14 Stopklodser (ekstraudstyr)...14 TOC. 1

4 Indhold 4 - Montering af sprøjten Generel information...1 Løftepunkter...1 Træk sprøjten med trækkrogene...1 Løft sprøjten med en donkraft...1 Før ibrugtagning af sprøjten...2 Støtteben...2 Mekaniske tilkoblinger...3 Trækstænger - montering af trækstangsforlængelsen...3 Kraftoverføringsaksel - det gælder traktorførerens sikkerhed...3 Tilslutning af kraftoverføringsaksel...3 Slangeholderbeslag...5 Hydrauliske systemer...6 Generel information...6 Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPY model)...6 Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPZ model)...6 ParaLift hydraulik...6 Open center hydraulik...7 Hydraulisk styring (ekstraudstyr)...7 Elektriske installationer...8 Montering af kontrolboks - EFC armatur...8 Montering af kontrolboks - hydraulikboks...8 Montering af beslag for kontrolbokse...8 Strømforsyning...9 Tilslutning af potentiometer...9 Baglygter...9 Indstilling af Pendullås - LPY model...9 Væskesystem...10 CyklonFilter...10 Transport...11 Transportlås...11 Sporvidde, aksler og hjul...12 Ændring af sporvidde...12 Vending af fælg og fælgplade...12 Kontravægt...13 Justering af dæmpning...14 Justering af pendul...14 Justering af foldehastighed - kun for LPY...15 Skråtstilling af bom...15 Justering af penduleffekten...16 Parallelstilling af bomlift og ramme...16 Bremser...17 Nødbremse og parkeringsbremse (ekstraudstyr)...17 Hydrauliske bremser...17 Trykluftbremser (ekstraudstyr)...18 Enstrenget trykluftbremser (ekstraudstyr)...18 Tostrenget trykluftbremser (ekstraudstyr)...18 TOC. 2

5 Indhold 5 - Betjeningsvejledning Bom...1 Information om sikkerhed...1 Manøvrering af bommen - LPY...1 Manøvrering af bommen _ LPZ...1 Hydraulisk skråtstilling...2 Bomtilt...2 Alternativ bombredde - kun for LPZ...2 LookAhead væskesystem...3 Påfyldning af vand...3 Påfyldning gennem beholderlåget...3 Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr)...3 Påfyldning af skylletank...4 Påfyldning af rentvandsbeholder...4 Justering af EFC armatur...4 Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler...5 Påfyldning af kemikalier gennem beholderlåget...5 Påfyldning af kemikalier med ChemFiller præparatfyldeudstyr uden sugeventiler...6 Påfyldning af kemikalier med ChemFiller præparatfyldeudstyr med sugeventiler (ekstraudstyr)...6 Påfyldning med ChemFiller præparatfyldeudstyr og ekstern fyldeanordning samtidig...7 Betjening af armaturet under sprøjtearbejdet...8 Quick reference - betjening...9 Rengøring...10 Generel information...10 Rengøring og vedligeholdelse af filtre...10 Brug af skylletank og skylledyser...11 Quick reference - rengøring...12 Teknisk restmængde...13 Brug af drænventil...13 Tryktømning (ekstraudstyr)...13 Betjening af arbejdslygter...14 Sprøjteteknik - se separat bog Ekstraudstyr - se separat bøger Udvendig rengøring - brug af udvendigt vaskeudstyr (ekstraudstyr)...14 TOC. 3

6 Indhold 6 - Vedligeholdelse Smøring...1 Generel information...1 Anbefalede smøremidler...1 Smøring af bom & plan for påføring af olie...1 Smøring af trailer & plan for påføring af olie...2 Intervaller for service og vedligeholdelse timers service - CyklonFilter timers service - EasyClean filter timeres service - Liniefilter (ekstraudstyr) timers service - dysefiltre timers service - sprøjtesystem timers service - bremser (ekstraudstyr) timeres service - bremselufttank (ekstraudstyr) timers service - kraftoverføringsaksel timers service - hjulbolte og møtrikker timers service - luftbremser timers service - dæktryk timers service - kontrollér/justér trækstang timers service - efterjustering af bommen timers service - hydraulisk system timers service - slanger og rør timers service - hjullejer timers service - kontrol af parkeringsbremse timers service - justering af bremser timers service - trykluftbremsefiltre (ekstraudstyr) timers service - hydrauliske bremser timers service - kraftoverføringsaksel timers service - hjullejer og bremser timers service - udskiftning af lejer imellem center- og mellemled...10 Lejlighedsvis vedligeholdelse...11 Generel information...11 Udskiftning af pumpeventiler og membraner...11 Kontrol/udskiftning af kegle og cylinder i EFC armatur...12 Kontrol/udskiftning af kegle i EFC fordelingsventil...12 Justering af væskestandsmåler...12 Udskiftning af snor i væskestandsmåler...13 Udskiftning af tætningsring i drænventil...13 Dyserør og fittings...13 Justering af 3-vejs-ventil...14 Efterjustering af bom...14 Vandret justering af centersektion og mellemled...14 Lodret justering af centersektion og mellemled (kun for LPY)...14 Vandret justering af mellem- og yderled...15 Lodret justering af mellem- og yderled...15 Vandret justering af yderled og afvigerled...15 Lodret justering af yderled og afvigerled...16 Justering af afvigerled...16 Udskiftning og justering af Yaw dæmpere...16 Udskiftning/justering af gummidæmpere...18 Justering af skråtstillingsindikator (ekstraudstyr)...18 Udskiftning af bøsninger i bomlift...18 Udskiftning af pærer...19 Udskiftning af bøsninger på trækstang...19 Støddæmpere...19 Udskiftning af kraftoverføringens beskyttelsesrør...19 Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds...19 Dækskift...20 TOC. 4

7 Indhold Vinteropbevaring...21 Vinteropbevaring...21 Klargøring efter vinteropbevaring...22 Reservedele Fejlsøgning Driftsforstyrrelser...1 Generel information...1 Væskesystem...2 Hydrauliks system - Y model...4 Hydraulisk system - Z model...5 Mekaniske problemer...6 Nødbetjening - væskesystem Tekniske specifikationer Dimensioner...1 Dimensioner - HPZ...1 Vægt...1 Hjul og aksel dimensioner...1 Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder...2 Specifikationer...3 Pumpemodel 463/ Pumpemodel 463/ Pumpemodel 463/ Pumpemodel 463/ Filtre og dyser...3 Temperatur og tryk driftsområder:...4 Bremser...4 Materialer og genbrug...5 Bortskaffelse af sprøjten...5 Elektriske installationer...6 Baglygter...6 Stik positioner for LPZ hydraulik...6 Elektriske forbindelser for EFC armatur...7 EFC...8 Diagrammer...10 Bom hydraulik - Y...10 Bom hydraulik - Z...10 Sprøjte hydraulik...11 Elektriske specifikationer for bom- og arbejdslygter...11 TOC. 5

8 Indhold TOC. 6

9 EU overensstemmelseserklæring 1 - EU overensstemmelseserklæring Fabrikant Importør, HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé 38 DK 2630 Taastrup DANMARK Erklærer hermed, at det følgende produkt; A. Er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i RÅDETS DIREKTIV af 14. juni 1989 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om maskiner (891392/EU og ændret ved 91/368/EU og 93/368/EU) under særlig henvisning til direktivets bilag l om væsentlig sikkerheds- og sundhedskrav i forbindelse med konstruktion og fremstilling af maskiner. B. Er fremstillet i overensstemmelse med på fremstillingstidspunktet gældende standarder, der gennemfører en harmoniseret standard ifølge artikel 5, stk. 2 og andre gældende standarder. Taastrup, Lars Bentsen Product Development Manager HARDI INTERNATIONAL A/S Fastklæb ekstra forsendelseskolli labels på omslagets inderside. 1. 1

10 CE Declaration

11 2 - Sikkerhedsforanstaltninger Personlig sikkerhed Dette symbol betyder FARE, vær opmærksom, da der er fare for din sikkerhed Dette symbol betyder ADVARSEL, vær opmærksom, da din sikkerhed kan være i fare Dette symbol betyder VÆR OPMÆRKSOM, der er her mulighed for bedre, lettere og mere sikker betjening af sprøjten! Generel information Bemærk de følgende anbefalinger og forbehold for sikker betjening. Læs og forstå denne instruktionsbog for udstyret tages i brug. Det er ligeledes vigtigt, at andre operatører læser og forstår denne bog. Den lokale lovgivning kan kræve, at operatøren af udstyret er i besiddelse af et certifikat. Bær beskyttelsesudstyr. Skyl og rengør udstyret efter brug og før servicering. Udfør aldrig service eller reparationer på sprøjten mens den er i brug. Monter alle sikkerhedsanordninger og afskærmninger igen, straks efter service. Spis, drik eller ryg aldrig under sprøjtearbejdet eller, hvis der arbejdes på ikke rengjort udstyr. Gå i bad og skift tøj efter endt sprøjtearbejde. Rengør evt. værktøj, som har været i forbindelse med de anvendte kemikalier. I tilfælde af forgiftning søg da læge øjeblikkeligt. Husk at oplyse om det anvendte kemikalie. Hold børn væk fra udstyret. Hvis dele af denne instruktionsbog fremstår uklare efter at have læst den, så kontakt din nærmeste HARDI forhandler for yderligere forklaring før udstyret tages i brug. Udfør trykprøve med rent vand før påfyldning af kemikalier. Afbryd strømmenfør servicering. Tag trykket af sprøjten efter brug og før servicering. Kryb ikke ned i beholderen. 2.1

12 2 - Sikkerhedsforanstaltninger Gå ikke under nogen del af sprøjten medmindre den er sikret. Bommen er sikret når den er anbragt i transportbeslaget. Hvis der udføres svejsearbejde på sprøjten eller på udstyr til sprøjten, afbrydes strømforsyningen før svejsearbejdet påbegyndes. Fjern desuden alt brændbart eller eksplosivt materiale fra arbejdsområdet. Demonter aldrig slangen når sprøjten er i brug. Afbryd renseudstyr og vandforsyning før trykslangen demonteres. Udstyret til udvendig rengøring må ikke bruges, hvis vitale dele på udstyret har været beskadiget, det inkluderer sikkerhedsforordninger, trykslanger, etc. 2.2

13 3 - Beskrivelse Generel information Oversigt 1. Låg - hovedtank 2. EasyClean - vakuummeter 3. Trykmåler - sprøjte 4. Rentvandstank 5. Væskestandsmåler - skylletank 6. Væskestandsmåler - hovedtank 7. Sikkerhedsskab 8. Platform 9. Pumpe 10. Stige 11. Støtteben 12. Trækstang 13. Omrøring/ventil til udvendigt vaskeudstyr 14. Sugeventil - SmartValve 15. EasyClean filter 16. Tryk drænkobling 17. Trykventil - SmartValve 18. Kobling til skylletank 19. Kobling til hurtigfyldeudstyr 20. Ventil ON/OFF til hurtigfyldeudstyr 21. Sugeventil ON/OFF til præparatfyldeudstyr 22. Præparatfyldeudstyr 23. Håndtag til rengøring af kemikaliebeholdere 24. Vortex dyseventil til præparatfyldeudstyr 3.1

14 3 - Beskrivelse Oversigt 25. Sektionsventiler 26. Skylletank 27. Hovedtank 28. Opbevaringsskab eller skummarkørbeholder 29. Slangerulle til udvendigt vaskeudstyr 30. CycloneFilter 31. Parkeringsbremse Sprøjtens brug HARDI COMMANDER sprøjten er konstrueret til udbringelse af plantebeskyttelsesmidler og flydende gødning. Sprøjten må kun bruges til disse formål. Det er ikke tilladt at bruge sprøjten til andre formål. Hvis loven ikke påbyder brugeren af sprøjten at have et sprøjtecertifikat, er det tilrådeligt at uddanne traktorføreren i korrekt anvendelse og håndtering af plantebeskyttelsesmidler, for at undgå unødvendig risiko for personer og miljø ved udførelsen af de forskellige sprøjteopgaver. Transport på offentlig vej Ved kørsel på offentlig vej eller øvrige områder, hvor færdselsloven gælder - eller områder med særlige regler og bestemmelser hvad angår lys og markeringer på køretøjet, skal disse regler overholdes og køretøjet skal udstyres med lys m.v. i henhold hertil. VÆR OPMÆRKSOM! Max. kørehastighed er 25 km/t for modeller uden bremser og 40 km/t for modeller udstyret med bremser. 3.2

15 3 - Beskrivelse Typeskilte Et typeskilt på chassisrammen angiver producentens navn, model, egenvægt, max. højde, max. tryk for det hydrauliske system (hvis monteret) og max. tryk for væskesystemet. Rammen, centersektionen og andre væsentlige ståldele er ligeledes udstyret med typeskilte, der giver oplysninger om bomtype og reservedelsnummer. Ved bestilling af reservedele skal forhandleren bruge disse oplysninger. Ramme, bom, centerramme samt andre væsentlige ståldele er udstyret med et skilt, der indikerer type og reservedelsnummer. (ikke vist). REFERENCE NO: Er topreferencenummeret for den komplette sprøjte. Et CE identifikationsskilt er monteret på rammen og angiver producentens navn, model og sprøjtens serienummer. Ramme Meget slidstærk og kompakt ramme, der er behandlet med elektrostatisk lak, som gør den modstandsdygtig overfor kemikalier og vejrets påvirkninger. Beholder Hovedtanken er fremstillet af slagfast UV-resistent polyætylen. Tanken er specielt udformet, således at den ikke har nogen skarpe kanter, hvilket sikrer en nem rengøring. Nominelt indhold er 3200 eller 4400 l. En stor let aflæselig væskestandsmåler er placeret ved siden af platformen og er synlig fra traktorens kabine. Fyldeslangen er placeret, således at der er adgang til den fra platformen. Dette sikrer let adgang ved påfyldning og rengøring af tanken, etc. Sprøjten er også udstyret med skylletank og rentvandstank. 3.3

16 3 - Beskrivelse LookAhead væskesystem Generel information - MANIFOLD system Alle væskesystemet funktioner betjenes via de centralt placerede farvekodede MANIFOLD ventiler, som er forsynet med piktogrammer for let og overskuelig betjening. Membranpumpe med 6 membraner, model 463 med let tilgængelige ventiler og membraner. Standard = 540 r.p.m. (6 splines). Valgfri = 1000 r.p.m. (21 splines). Pumpe Ventiler og symboler Ventilerne på MANIFOLD systemet identificeres ved hjælp af farvede piktogrammer på funktionsmærkaten. Symbolerne refererer til enhver mulig funktion og er monteret på drejeskiven for lettere identifikation og betjening. En funktion aktiveres ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. VÆR OPMÆRKSOM! Kun de funktioner der er i brug skal være åbne - luk altid de resterende ventiler. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis en MANIFOLD ventil er for stram at betjene - eller for løs (=utæt), skal 3-vejsventilen inspiceres. Se afsnittet Vedligeholdelse for yderligere information. Sugeventil = blå symboler Aktiv funktion ved markering Sug fra hovedtank Sug fra skylletank Sug fra ekstern tank Trykventil = grønne symboler Aktiv funktion ved markering Påfyldning af hovedtank Sprøjter Indvendig rengøring af tank Tryktømning Omrøringsventil Den justerbare omrøringsventil giver mulighed for, at kombinere sprøjtning med stor volumen og højt tryk med omrøring på samme tid. Dette kontrollerehele tiden på ventilen. Ventilen er markeret med en pil på drejeskiven, som indikerer hvor meget væske, der passerer gennem ventilen. Hvis håndtaget drejes til en position nær spidsen af pilen er det kun en lille væskemængde, der tillades at passere ventilen, hvilket resulterer i mindre omrøring. Derimod, hvis håndtaget drejes til en position ved den brede ende af pilen, vil en større væskemængde passere ventilen, hvilket resulterer i øget omrøring. Justerbar omrøring Udvendigt vaskeudstyrudstyr (ekstraudstyr) 3.4

17 3 - Beskrivelse Sugeventil for præparatfyldeudstyr - rød mærkat (ekstraudstyr) Ventilen bruges samtidig med præparatfyldeudstyret. Åben ventilen, når kemikalierne skal fyldes i præparatfyldeudstyret. Bemærk, at sug SmartValve ventilen skal være drejet mod sug fra hovedtank, for at få ventilen til at arbejde. Påfyldning af kemikalier uden Vortex assistance Ventil for ekstern fyldeanordning - rød mærkat (ekstraudstyr) Ventilen bruges ved påfyldning fra en ekstern tank eller beholder. Fyldeprocessen startes/stoppes ved at aktivere ventilen. Bemærk at sug SmartValve ventilen skal være drejet mod sug fra hovedtank, for at få ventilen til at arbejde. Ekstern fyldeanordning Præparatfyldeudstyr Vortex dyse - gul mærkat Denne ventil aktiverer Vortex skyllefunktionen i præparatfyldeudstyret. Ventilen er placeret bagved præparatfyldeudstyret og er kun synlig, når udstyret er foldet ned i arbejdsposition. Start Vortex Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere - gul mærkat Håndtaget bruges til to formål: Når præparatfyldeudstyrets låg er åbent: For rengøring af tomme beholdere. Anbring beholderen over skylledysen i midten af præparatfyldeudstyret, således at dysen er indeni beholderen. Skylledysen aktiveres ved at trykke på håndtaget. Når præparatfyldeudstyrets låg er lukket: Brug håndtaget til rengøring af tragten efter påfyldning af kemikalier. Rengøring af kemikaliebeholdere FARE! For at undgå at operatøren bliver ramt af sprøjtevæske, må håndtaget ikke trykkes ned uden at multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder. 3.5

18 3 - Beskrivelse Diagram - LookAhead væskesystem 1. Sug SmartValve ventil 2. Tryk SmartValve ventil 3. Omrøringsventil 4. Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere 5. Vortex dyse 6. Pumpe 7. Hovedtank 8. EasyClean filter 9. Skylletank 10. Ejector 11. Cyklonfilter 12. Sektionsventiler 13. Præparatfyldeudstyr 14. Sikkerhedsventil 15. Hurtigfyldeudstyr 16. Tankskylledyser 17. Omrøring 18. Retur fra boostfunktion 19. Retur fra sektionsventiler 20. Kobling for skylletank 21. Trykreguleringsventil 22. En-vejsventil 23. Drænventil 24. Sprøjtebom 3.6

19 3 - Beskrivelse Diagram - LookAhead væskesystem med ekstraudstyr 1. Sug SmartValve ventil 2. Tryk SmartValve ventil 3. Omrøringsventil 4. Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere 5. Vortex dyse 6. Pumpe 7. Hovedtank 8. EasyClean filter 9. Skylletank 10. Ejector 11. Cyklonfilter 12. Sektionsventiler 13. Præparatfyldeudstyr 14. Sikkerhedsventil 15. Hurtigfyldeudstyr 16. Tankskylledyser 17. Omrøring 18. Retur fra boostfunktion 19. Retur fra sektionsventiler 20. Kobling for skylletank 21. Trykreguleringsventil 22. En-vejsventil 23. Drænventil 24. Sprøjtebom 25. ON/OFF sugeventil for præparatfyldeudstyr 26. ON/OFF Ventil for hurtigfyldeudstyr 27. Kobling for tryktømning 28. Udvendigt vaskeudstyr 3.7

20 3 - Beskrivelse Præparatfyldeudstyr Præparatfyldeudstyret er placeret i arbejdszonen på sprøjtens venstre side lige ved siden af MANIFOLD ventilerne. Når udstyres skal bruges, foldes det ned ved at tage fat i håndtaget, udløse låsemekanismen ved at trykke på grebet lige under håndtagets venstre side og trække udstyret ned. Når præparatfyldeudstyret efter brug skal tilbage i opbevaringsposition, udløses låsemekanismen ved at trykke på grebet under håndtagets venstre side og skubbe udstyret tilbage i opbevaringsposition, indtil der høres et klik. Udstyret er låst i opbevaringsposition. Når udstyret er i arbejdsposition, er håndtaget til rengøring af kemikaliebeholdere og Vortex dysen synlige på bagsiden af præparatfyldeudstyret. LookAhead trykregulering Systemet er baseret på EFC - Electrical Fluid Control (elektrisk væskekontrol). LookAhead trykregulering er opbygget af moduler og er elektrisk kontrolleret via en fjernkontrolboks. Det indbyggede HARDI-MATIC sikrer en konstant udbringningsmængde pr. hektar (l/ha) ved varierende hastighed i det samme gear, når P.T.O. omdrejningerne er mellem r.p.m. (pumpe 540 r.p.m.) eller r.p.m. (pumpe 1000 r.p.m.). VÆR OPMÆRKSOM! LookAhead systemet er kun aktivt, hvis det er koblet op til en sprøjtekomputer. Sektionsventiler EFC - Electrical valve control. ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne, hvilket resulterer i en meget hurtig reaktion på ON/OFF funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og er elektrisk kontrolleret via en fjernkontrolboks. Filtre Et EasyClean filter er monteret i arbejdszonen nær SmartValve ventilerne. Filtret har en indbygget ventil, som automatisk lukker, når filtret åbnes for inspektion eller rengøring. Et Cyklon trykfilter er monteret på sprøjtens højre side lige bagved håndbremsen. Filtret er selvrensende. Liniefiltre kan monteres for hver sektion (ekstraudstyr). Dysefiltre monteres ved hver dyse. Alle filtre skal altid være i brug og deres funktion skal jævnligt kontrolleres. Vær opmærksom på den korrekte kombination af filter og maskestørrelse. Maskestørrelsen på det anvendte filter skal altid være mindre end hulstørrelsen i de anvendte dyser. 3.8

21 3 - Beskrivelse EasyClean filter EasyClean filtret er monteret i arbejdszonen nær Smartvalve ventilerne. Filtret har en indbygget ventil, der automatisk lukker når filtret åbnes for inspektion eller service. For at åbne filtret drejes det modsat uret og trækkes op, som vist på billedet. Ved siden af trykmanometret på platformen er der monteret et vakuummeter, som indikerer tilstopningsgraden af filtret. Grøn indikering: Det er ikke nødvendigt at rengøre filtret. Gul indikering: Det er muligt at fortsætte det igangværende sprøjtearbejde og rengøre filtret efterfølgende. Rød indikering: Rengør filtret omgående, da det er tilstoppet. CyklonFilter Med Cyklonfiltret monteret, vil urenheder i sprøjtevæsken by-passe filtret og blive skyllet retur i tanken via returflowet. Funktionsdiagram 1. Filterlåg 2. Fra pumpe 3. Til bom 4. Retur tilltank 5. Returventil Ventil (5) har tre positioner, som er markeret med små prikker på grebet: Position (prik) 1: Der er ikke noget returflow. Positionen bruges ved rengøring af bommen, hvis der er sprøjtevæske tilbage i hovedtanken. Bruges også, hvis der ønskes en stor udbringnngsmængde. Position (prik) 2: Normal sprøjteposition. Med returflow for at forhindre tilstopning af filtret når der sprøjtes. Positionen bruges ved rengøring af bommen, hvis hovedtanken er tom. Position (prik) 3: Skylleposition, som bruges hvis filtret er tilstoppet. Løft og hold grebet for at bruge denne position, der forøger returflowet væsentligt og rengør filtret. FARE! Sug SmartValve ventilen skal altid være drejet mod den position, der ikke er i brug og tryk SmartVvalve ventilen drejet mod hovedtank (begge håndtag peger fremad), før der åbnes for Cyklonfiltret! Hvis ikke, er der fare for at operatøren rammes af sprøjtevæske når filtret åbnes og der drænes fra tanken! 3.9

22 3 - Beskrivelse Bom Bom og terminologi DELTA bommen fås i en hydraulisk Y-version benævnt LPY og en Z-version benævnt LPZ, som er ophængt en stærk stabil parallelogram bomlift. LPY bommen er pendulaffjedret og monteret med 4 hydrauliske cylindere. Hæve/sænke og folde funktionerne betjenes via traktorens hydrauliksystem. LPZ bommen er pendulaffjedret og er fuldt hydraulisk betjent. Alle funktioner styres via det direkte hydrauliksystem (D.H.). Bommen er endvidere udstyret med individuel bomtilt og hydraulisk pendullås. Individuel foldning af ydersektionerne giver mulighed for alternative bombredder. Ydersektionerne inkluderer et fjederbelastet afvigerled. Bommen fås i bredder på 18, 20, 21, 24, 27 og 28 meter. Alle bomme er 2-foldede. LPZ bommen kan bruges i halv foldet position. Halv foldede bredder er som følger: Fuld arbejdsbredde 1/2 foldet 18 meter 12 meter 20 meter 12 meter 21 meter 12 meter 24 meter 12 meter 27 meter 14 meter 28 meter 14 meter For 2-foldede bomme er terminologien som følger: A - Afvigerled C - Yderled E - Mellemled F - Centersektion 3.10

23 3 - Beskrivelse Udstyr Kørselsteknik med SafeTrack En trailer med styrende bagaksel reagerer forskelligt fra en konventionel trailer. I sporfølgende position er køretøjets tyngdepunkt flyttet længere fremad sammenlignet med centerlinien på en konventionel trailer. Sammenlignet med en konventionel trailersprøjte har den styrende bagaksel øget stabilitet når der svinges rundt, specielt på et skrånende terræn. For at undgå overbalance, skal man være opmærksom på følgende retningslinier: 1. Undgå pludselige, skarpe sving. 2. Sænk hastigheden, inden svingningen påbegyndes og kør med en konstant lav hastighed under hele svingningen. 3. Sænk ikke hastigheden for hurtigt, undgå hårde opbremsninger op pludselige stop i en kurve eller når der vendes på en skråning med sprøjten i sporfølgende position. 4. Vær forsigtig når der vendes på ujævnt terræn. 5. Indstil sporvidden så bred som muligt. 6. Korrekt funktion af de hydrauliske systemer har afgørende betydning for at opnå god stabilitet. 7. Af sikkerhedsmæssige årsager er der følgende begrænsninger ved styrende bagaksel med bommen udfoldet: Max. hastighed under svingning: 4 km/t Max. hældning af terræn under svingning: 8 Min. sporvidde: Se venligst afsnittet Sporvidde FARE! Ingen personer må opholde sig i området omkring sprøjten, når styresystemet er tilkoblet! ADVARSEL! Tilkobl aldrig styresystemet med bommen i transportposition. SafeTrack Se venligst separat instruktionsbog for kalibrering af spor og betjening af systemet. 3.11

24 3 - Beskrivelse Platform Adgang til platformen fås via stigen. Træk i stigen og vip den ned. I opklappet position sikres stigen med en gummistrop. Hydrauliske, elektriske og MANIFOLD komponenter er placeret under platformens gulv. For at få adgang til disse komponenter løftes gulvet op. Rentvandstanken er integreret på siden af platformen. Fra platformen er der adgang til låget på rentvandstank og hovedtank. Elektronik og hurtigfyldeudstyr er placeret bagved dækpladen (A) på den side, der vender ind mod hovedtanken. På samme side er fjernmanometer og væskestandsmåler for skylletanken synlige. Væskestandsmåler Det aktuelle tankindhold i hovedtanken kan aflæses på væskestandsåleren. Indholdet vises i liter. Fjernmanometer Fjernmanometret er integreret i rammen på toppen af platformen. Manometret måler arbejdstrykket i bomrørene, så tæt ved dyserne som muligt. Ydelsen, der er angivet på dyseskemaet er altid baseret på trykket målt ved dysen. Trykket skal altid justeres, når der kalibreres og sprøjtes i henhold til trykket aflæst ved fjernmanometret. 3.12

25 3 - Beskrivelse Opbevaringsskab (ekstraudstyr) Et skab til opbevaring af kemikaliebeholdere, etc. kan monteres på sprøjtens højre side. Max. indhold 100 kg/100 liter. Sikkerhedsskab Skab til opbevaring af sikkerhedsudstyr, håndsæbe, etc. er integreret ved rentvandstanken og er placeret lige over SmartValve ventilerne. Skabet er delt i to, således at rent tøj kan adskilles fra handsker og lignende, som kan være snavsede. ADVARSEL! Selv om dette skab er beregnet til opbevaring af ikke forurenede genstande, må det aldrig bruges til opbevaring af madvarer, drikkevarer eller andet beregnet til indtagelse. Udvendigt vaskeudstyr (ekstraudstyr) Dette udstyr består af en slangerulle og en sprøjtelanse. Adgang til udstyret fås ved at åbne døren på sprøjtens højre side lige bagved håndbremsen. ADVARSEL! Dette udstyr producerer tryk og kan ved ukorrekt håndtering forårsage personskade! FARE! For personlig og andre personers sikkerhed skal følgende regler altid overholdes: Peg aldrig med sprøjtelansen på mennesker, dyr, elektriske installationer eller andre følsomme objekter. Forsøg aldrig at bruge udstyret til at rengøre tøj eller fodtøj som du eller andre personer bærer. Arbejd aldrig med bare fødder eller iført sandaler. Det anbefales at bære beskyttelsesbriller imens der arbejdes. Det anbefales at operatøren og andre personer, der opholder sig ved rengøringspladsen, beskytter sig selv imod partikler, der kan springe op, når der rengøres. Spulehåndtag og dyserør kan give tilbageslag når håndtaget udløses, hold derfor altid på isoleringen på lansen med den ene hånd og på pistolgrebet med den anden hånd. 3.13

26 A 3 - Beskrivelse Bom og arbejdslygter (ekstraudstyr) De 2 bomlygter (A) er monteret på platformens rækværk (en på hver side) og er indstillet til at lyse på begge bomsektioner. Arbejdslygte (B) er monteret på platformens rækværk over MANI- FOLD ventilerne. Denne lygte er placeret således, at den lyser på præparatfyldeudstyr og MANIFOLD system. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at slukke for parkeringslyset på traktoren for at spare på strømforbruget samt forhindre refleksion. Strømforsyning sker via et 7-polet stik. Se venligst installationsvejledningen i afsnittet Tekniske specifikationer. A B Hjulskærme Hjulskærme kan monteres på trailerhjulene ved hjælp af en støtteramme, der skydes ind på monteringsbeslaget på den bagerste ramme. Hjulskærme fås til alle hjulkombinationer, undtagen 12,4 x 52 hjul. Stopklodser (ekstraudstyr) Fjern stopklodserne før der køres og anbring dem i beslagene i opbevaringsskabet på sprøjtens høre side. 3.14

27 4 - Montering af sprøjten Generel information Løftepunkter En kran eller gaffeltruck er nødvendig for at løfte sprøjten op/ned fra kranvognen. Hertil skal anvendes de løftepunkter, som er vist på tegningen. Sørg for at de stålwirer eller løftebælter, som anvendes er stærke nok. Træk sprøjten med trækkrogene Hvis sprøjten skal flyttes eller lastes på lastvogn, kan den trækkes i krogen (A) bag på sprøjten, eller ved hjælp af en krog, der fastgøres i hullet (B) foran på rammen. Løft sprøjten med en donkraft Når sprøjten skal have monteret hjul, skiftet hjul eller skiftet bremser eller hjullejer, skal sprøjten løftes under akslen som vist på billedet. FARE! Sprøjten skal placeres på et jævnt og fast underlag, for at sikre at sprøjten i vælter. 4.1

28 4 - Montering af sprøjten Før ibrugtagning af sprøjten Selvom sprøjten har fået en stærk, beskyttende overfladebehandling af alle ståldele, bolte m.v. fra fabrikken, anbefales det at påføre en tynd film af rustbeskyttelsesolie (f.eks. CASTROL, RUSTILLO eller SHELL ENSIS FLUID) på alle ståldele. Gøres dette før ibrugtagning af sprøjten, vil den altid være nem at rengøre og fremstå med skinnende blank maling mange år frem. Denne behandling bør gentages, hver gang beskyttelsesfilmen er blevet vasket af eller er fordampet. Støtteben Når sprøjten er koblet på traktoren, sikres støttebenet i opklappet position med en fjederbelastet låsepal. For at trække støttebenet op: Løft støttebenet, træk i låsepalen og vip støttebenet op, indtil låsepalen klikker på plads i det øverste låsehul. Derefter skubbes håndtaget ned og drejes, således at håndtaget hviler på støttebenet. 4.2

29 4 - Montering af sprøjten Mekaniske tilkoblinger Trækstænger - montering af trækstangsforlængelsen Forlængelsen sættes ind i åbningen til trækstangen og fastgøres med tre bolte gennem de tre huller (A). Boltene sikres med splitter. Trækstangsforlængere fås som følger: Lavt D33/50 svivel Lavt D50 hitch Lavt K80 Zugkugel Højt K80 Zugkugel Højt Zugmaul Kraftoverføringsaksel - det gælder traktorførerens sikkerhed 1. STOP altid MOTOREN inden kraftoverføringsakslen monteres på traktorens P.T.O.-aksel. P.T.O.-akslen kan på de fleste traktorer drejes med hånden, så det er let at flugte splinerne med hinanden når motoren er stoppet. 2. Ved montering af kraftoverføringsakslen skal man sikre sig, at snaplåsen er FULDSTÆNDIG i indgreb - træk i akslen indtil låsen klikker. 3. Beskyttelsesrørene og kæderne skal altid være hele og intakte. Sørg for at de dækker alle roterende dele, inklusiv kardanleddene i begge ender af akslen. kraftoverføringsakslen må ikke bruges uden beskyttelsesrør og skærme. 4. Stå ikke oven på, eller rør ved kraftoverføringsakslen når den roterer - sikkerhedsafstand: 1,5 meter. 5. Beskyttelsesrørene sikres mod rotation ved at hægte kæderne fast. Sørg for at kæderne er så lange, at kraftoverføringsakslen kan bevæge sig frit når der drejes. 6. Kontrollér om beskyttelsesskærmene ved traktorens og sprøjtens P.T.O.-aksler er intakte. 7. STOP altid MOTOREN og fjern tændingsnøglen, inden der udføres vedligeholdelse eller reparationer på kraftoverføringsaksel eller sprøjte. FARE! DET ER LIVSFARLIGT AT BRUGE KRAFTOVERFØRINGSAKSLEN UDEN BESKYTTELSESSKÆRME. Tilslutning af kraftoverføringsaksel Tilpasning af kraftoverføringsakslen kan gøres som følger: 1. Monter sprøjten på traktoren i den position, hvor der er kortest mulig afstand fra pumpens aksel til traktorens akseltap. 2. Stop motoren og fjern tændingsnøglen. 3. Hvis kraftoverføringsakslen skal kortes op, trækkes akselenderne fra hinanden. Monter de to akselender på henholdsvis sprøjte og traktor og mål så, hvor meget der skal kortes af de to akselender. Markér på beskyttelsesrørene. ADVARSEL! Akslerne skal altid have et minimum overlap. Størrelsen af dette overlap afhænger af pumpemodel: 4.3

30 4 - Montering af sprøjten Pumpe med 6 spliner/540 r.p.m. Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 1/3 af længden. Pumpe med 21 spliner/1000 r.p.m. Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 2/3 af længden. 4. De to akselender skal afkortes lige meget. Brug en sav og fil profilerne rene for grater. 5. Smør profilerne og saml han- og hundele igen. 6. Monter akslerne på både traktor og pumpe. VÆR OPMÆRKSOM! Hundelen med traktormærkat monteres på traktoren! 7. Monter kæderne for at forhindre, at beskyttelsesrørene roterer sammen med akslen. 8. For at sikre en lang levetid af kardanakslen, bør arbejdsvinkler større end 15 undgås. 4.4

31 4 - Montering af sprøjten Slangeholderbeslag For at forhindre at slanger og ledninger bliver beskadiget af traktorens hjul, P.T.O. aksel etc. er alle slanger, kabler og ledninger samlet i et slangeholderbeslag monteret på sprøjtens platform. Kontrollér at længden af slanger, kabler og ledninger er tilstrækkelig lange, også når der drejes skarpt. 4.5

32 4 - Montering af sprøjten Hydrauliske systemer Generel information Kontrollér at lynkoblerne er rene inden sammenkobling! Efter at have afprøvet bommens funktioner og fordelt olien i systemet, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld, hvis nødvendigt. FARE! Test af det hydrauliske system skal foregå med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydraulik lækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere en lækage i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPY model) Følgende hydraulikudtag kræves: Bomlift hæve/sænke: Et enkeltvirkende udtag Foldning/udfoldning: Et dobbeltvirkende udtag Hydraulisk skråtstilling: Et dobbeltvirkende udtag (ekstraudstyr) Hydraulikslangerne er mærkede med pile, som viser oliens omløbsretning. Det hydrauliske system kræver et olieflow på mellem 10 og 90 l/min. og et min. tryk på 130 bar. Systemet har en indbygget flowregulator, som holder en konstant hastighed på sprøjtens hydrauliske bevægelser. VÆR OPMÆRKSOM! Efter at have afprøvet bommens hydrauliske funktioner og systemet er fyldt op med olie, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld, hvis nødvendigt. Nødvendige hydraulikudtag - traktor (LPZ model) Hydrauliksystemet kræver et dobbeltvirkende udtag. Hydraulikslangerne er mærkede med pile, som viser oliens omløbsretning. Det hydrauliske system kræver et olieflow på mellem 10 og 90 l/min og et min. tryk på 130 bar. Systemet har en indbygget flowregulator, som holder en konstant hastighed på sprøjtens hydrauliske bevægelser. ParaLift hydraulik ParaLift hydraulikblokken håndterer hydrauliktrykket til ParaLift systemet og bomfunktioner. Billedet viser hydraulikblokken placeret under hovedtanken. 4.6

33 4 - Montering af sprøjten Open center hydraulik En Open center hydraulikblok er nødvendig, hvis traktoren bruger Open center hydraulik og/eller, hvis load sensing vil blive brugt. Ventilen på siden af hydraulikblokken er fabriksindstillet til Open center hydraulik, hvis der skal bruges Closed center hydraulik sammen med load sensing skal ventilen skrues ind. På visse traktormodeller er det muligt at bruge load sensing uden brug af en ekstern forbindelsesslange til sensing tryk. Hvis optimal sensing ikke opnås, er det nødvendigt at etablere en ekstern sensing slange. Før betjening af hydraulikken skal ventilerne justeres i henhold til den specifikke traktormodel. Kontakt venligst Deres traktorforhandler, hvis der er tvivl om hvilket hydrauliksystem, der er monteret på den pågældende traktor. Skema med kombinationsmuligheder for indstilling af flowelement og kredsværdi: Ventil nr Open center ud ud Ikke forbundet Closed center ind ind Ikke forbundet Load sensing (LS) ind ud* Forbundet *Hvis traktoren kræver trykaflastning, kontakt Deres traktorforhandler for yderligere information. ADVARSEL! Kontroller at åbne/lukke ventilen altid er skruet helt ind eller ud, hvis ikke kan det resultere i, at vitale dele i pumpen bliver beskadiget. ADVARSEL! Det er af afgørende betydning, at connectere på sensing ledning holdes fuldstændig rene. Hvis ikke, kan det resultere i at fremmedlegmer kommer ind i pumpen og derved beskadige vitale pumpedele. Hydraulisk styring (ekstraudstyr) Hydraulikblok til håndtering af hydrauliktryk til styrefunktionerne. 4.7

34 4 - Montering af sprøjten Elektriske installationer Montering af kontrolboks - EFC armatur Kontrolboksen monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Det anbefales at montere den på højre side af førersædet sammen med hydraulikkontrolboksen. Boksen monteres, således at den er sikret mod rystelser. Montering af kontrolboks - hydraulikboks Kontrolboksen monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Det anbefales at montere den på højre side af førersædet sammen med SPRAY kontrolboksen. Kontrolboksen monteres, således at den er sikret mod rystelser. Montering af beslag for kontrolbokse Monteringsbeslag (A), som medfølger, har en hulafstand på 100 mm og 120 mm. Undersøg, om der i traktorens instruktionsbog er angivet retningslinier for egnede monteringssteder. Der medfølger tre rør (B). Et, to eller alle tre kan bruges. Rørene kan bøjes og forkortes. Der medfølger også et afstandsstykke (C) for yderligere monteringsmuligheder. Find den bedst mulige løsning for traktoren eller køretøjet, der skal anvendes. Rørerne (B) kan monteres, således at alle bokse kan sidde på linie. 4.8

35 4 - Montering af sprøjten Strømforsyning Strømforsyningen er 12 V DC. Bemærk polaritet! Ledningerne skal have et tværsnit på mindst 4,0 mm for at sikre tilstrækkelig strømforsyning. Traktoren skal være forsynet med en 8 Amp sikring i forbindelse med EVC armaturet. Det medleverede stik følger standarden for de fleste nye traktore, hvis traktoren er udstyret med en anden type stik, adskilles originalstikket og en passende type monteres. Tilslutning af potentiometer Potentiometret skal tilsluttes traktoren med de to fjedre, der følger med. For at sikre så stor præcision som muligt, skal de to fjedre holdes vandret og lodret. Baglygter Monter stikket til baglygter i traktorens 7-polede anhængerstik. Kontrollér inden der køres, at baglygter, stoplygter og afviserblinklygter fungerer korrekt. Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Se afsnittet Tekniske specifikationer for yderligere information. Inden kørsel på offentlig vej påbegyndes, skal de forreste advarselsskærme med positionslygter foldes ud. (Kun i visse lande). Indstilling af Pendullås - LPY model På sprøjter med LPY bomme er der ikke nogen hydraulikkontrolboks, idet traktorens hydraulikhåndtag bruges. For betjening af pendullåsen benyttes kontakten til betjening af endedyse på sprayboksen. Placer mærkaten pendullås på symbolet for endedyse. Ledningsforbindelser skal udføres i henhold til diagram se Tekniske specifikationer. 4.9

36 4 - Montering af sprøjten Væskesystem CyklonFilter Standardfiltret har en maskestørrelse på 80 mesh. Filtre på 50 og 100 mesh kan fås, og udskiftes ved at åbne filtrets top. Kontrollér O-ringene og smør dem, hvis det er nødvendigt. Udskift defekte O-ringe før filtret samles. FARE! Sug SmartValve ventilen skal altid være drejet mod den position, der ikke er i brug og tryk SmartVvalve ventilen drejet mod hovedtank (begge håndtag peger fremad), før der åbnes for Cyklonfiltret! Hvis ikke, er der fare for at operatøren rammes af sprøjtevæske når filtret åbnes og der drænes fra tanken! 4.10

37 4 - Montering af sprøjten Transport Transportlås Transportlåsen kan indstilles i forskellige positioner, for at opnå forskellige transporthøjder. For at ændre position: 1. Løft og udfold de inderste sektioner indtil låsen er fri af indgreb. 2. Sænk bommen fuldstændig. 3. Løsn og afmonter de to bolte, som holder delene (A) og (B) samlet. 4. Saml (A) og (B) i henhold til den ønskede hulkombination. VÆR OPMÆRKSOM! Brug altid begge bolte for at samle transportlåsen. Hulkombinationen skal være den samme i begge sider. VÆR OPMÆRKSOM! Bagerste indstilling skal være i overensstemmelse med forreste indstilling, således at bommen hviler på både forreste og bagerste beslag. ADVARSEL! Max. transporthøjde må aldrig overstige 4,0 m. Mål altid den aktuelle højde og vælg aldrig indstillinger, som overstiger 4,0 m. På LPY bomme skal ledningerne justeres samtidig med transportlåsen. En kombination af justeringer for hver transportposition, er beskrevet i det følgende afsnit. Dette inkluderer justering af transportlås og montering af wirer. For at ændre position af wire: 1. Løsn møtrikken og afmonter bolten, som holder wire (A) i beslag (B). 2. Anbring wire (A) i den korrekte position (i henhold til skemaet) og saml delene igen. Wire position: Hul kombination: 1B + 4D 1A + 5D 4A + 6D 5A + 7D 6A + 7B VÆR OPMÆRKSOM! Skift kun position på wire (A). Løsn eller skift ikke position på wire (C) under justeringen! VÆR OPMÆRKSOM! Positionerne skal være identiske på begge sider af sprøjten. ADVARSEL! Når der vælges position, skal hver justering passe til indstillingerne vist i skemaet. Hvis dette ikke gøres, kan det forårsage alvorlig skade på sprøjten. 4.11

38 4 - Montering af sprøjten Sporvidde, aksler og hjul Ændring af sporvidde COMMANDER sprøjtens sporvidde kan indstilles trinløs som følger: 1. Mål sprøjtens sporvidde (fra midten af højre dæk til midten af venstre dæk). Sporvidden i hver side skal derefter øges eller mindskes med halvdelen af den ønskede sporviddeændring. 2. Kobl sprøjten til traktoren og træk traktorens parkeringsbremse. 3. Anbring stopklodser foran og bagved højre hjul. Løft venstre hjul fri af jorden med en donkraft. Understøt sprøjten så den er klodset sikkert op. 4. Løsn spændeboltene (A), som holder venstre hjulaksel. 5. Løsn møtrik (B) på bremsearmen. 6. Træk hjulakslen ud eller ind. Arbejdes klares lettere, hvis man bruger en sækkevogn og en stang. 7. Spænd spændeboltene med et moment på: 250 Nm for 3200/ Spænd møtrik (B) igen. 9. Gentag proceduren for højre hjul. 10. Kontrollér om afstanden fra midten af dækket til midten af rammen er den samme i højre og venstre side. 11. Efterspænd bolte og hjulbolte med et specificeret moment efter 8 driftstimer. ADVARSEL! Sæt donkraften under akslen og løft hjulet, så hjulakslens spændbolte ikke er belastede, når boltene spændes med det specifikke moment. Vending af fælg og fælgplade Sporvidden kan ikke ændres ved at dreje fælg og fælgplade. Fælgpladen kan monteres på både venstre og højre side med en offset på: + 61 mm - 50 mm PÅ 18,4x38 og 20,8x38 fælge passer fælgpladerne kun på hjulnavet i dets oprindelige position. 4.12

39 4 - Montering af sprøjten Kontravægt For at forbedre stabiliteten på modeller med bagstyret aksel kan egenvægten forøges ved at fylde dækkene op med en blanding af vand og kalciumklorid (CaCl2). Den standardmonterede slangeventil er en universaltype til både luft og vand. Dækkene kan fyldes med væske til max. 75% af deres totale volumen. For at undgå frostskader bruges en blanding af vand og CaCl2 som anvist nedenfor: 200 gram CaCl2 pr. liter vand beskytter ned til -15 C 300 gram CaCl2 pr. liter vand beskytter ned til -25 C 435 gram CaCl2 pr. liter vand beskytter ned til -35 C VÆSKEFYLDNING AF DÆK: 1. Løft hjulet fri af jorden med en donkraft og drej hjulet indtil ventilen står på kl Afmonter ventilen og påfyld væske op til ventilen. 3. Når den overskydende væske er løbet ud gennem ventilstammen monteres ventilen igen. 4. Justér dæktrykket og sænk hjulet. (Se nærmere i afsnittet Dæktryk ). FARE! Det er meget vigtigt, at CaCl hældes i vandet og at den omrøres, indtil den er opløst. Hæld aldrig vand på kalciumklorid! Hvis man får kalciumklorid i øjnene, skylles straks med koldt vand i mindst 5 minutter og derefter søges læge. ADVARSEL! Dækkene må kun fyldes med væske til max. 75 % af deres totale volumen. Påfyld kun den mængde væske, der er nødvendig for at opnå tilstrækkelig stabilitet. Der må ikke påfyldes væske i slangeløse dæk. VÆR OPMÆRKSOM! Når dækkene skal påfyldes væske, skal ventilen stå på kl. 12 og når dæktrykket justeres, skal ventilen stå på kl. 6. UDTØMNING AF VÆSKE FRA DÆK: 1.Drej hjulet indtil ventilen står på kl Afmonter ventilen og lad væsken løbe ud i en passende beholder. 3.Dækket kan tømmes helt for væske ved at pumpe luft i dækket og føre en tynd drænslange ned i bunden af dækket. Lufttrykket vil nu presse den tilbageværende væske ud. 4.Fjern drænslangen, monter ventilen og pump dækket op til anbefalet tryk: (Se tabellen Dæktryk ). VÆR OPMÆRKSOM! Væske med kalciumklorid skal bortskaffes i overensstemmelse med miljølovens bestemmelser. 4.13

40 4 - Montering af sprøjten Justering af dæmpning Efter justering af styrestængerne i henhold til Justering af affjedring, kan en mere nøjagtig justering foretages i marken. Dette gøres med den elektriske dæmperkontrol, som er placeret ved bommens centersektion. Når drøvleventil (A) er skruet helt ind efterfulgt af 3 kontraomdrejninger (fabriksindstilling), vil bomaffjedringen reagere omgående og bommen bevæge sig uafhængigt af traileren eller traktoren. For at opnå mere dæmpning: Drøvleventil (A) skal skrues IND. For at opnå mindre dæmpning: Drøvleventil (A) skal skrues UD. Justering af pendul Formålet med denne justering er, at indstille de de 4 styrearme (A) så de er vandrette. Pendulsystemet skal justeres, inden sprøjten tages i brug første gang. Det er meget sjældent, at der er brug for efterfølgende justeringer. Justeringer skal udføres med udfoldet bom. 1. Understøt pendulet med f.eks. en kran. 2. Afmonter bolten i den nederste ende af fjederarrangementet og den store møtrik i den øverste ende af arrangementet. 3. Sænk pendulet indtil fjederarrangementet er fri af pendulet. 4. Fjern fjederarrangementet. 5. Tag fat omkring fjederen og drej hele fjederarrangementet for at regulere længden. Når fjederen drejes med uret: Fjederarrangementet gøres længere og styrearmene flyttes nedad. Når fjederen drejes mod uret: Fjederarrangementet gøres kortere og styrearmene flyttes opad. Kontrollér med et vaterpas om de 4 styrearme er vandrette. Når styrearmene er vandrette og justeringen er afsluttet: 1. Monter fjederarrangementet igen og spænd den store mørtik i den øverste ende af arrangementet. 2. Efterkontrollér at fjederarrangementet er korrekt monteret og frigør pendulet fra understøtningen. 4.14

41 4 - Montering af sprøjten Justering af foldehastighed - kun for LPY De justerbare drøvlinger for justering af hastighed ved foldning og udfoldning af bommen, er placeret i den hydrauliske fordelersblok (monteret på bommens centerramme). Det er vigtigt at ventilerne justeres, således at bommes bevægelser er stille og rolige. 1. Justér de 4 skruer (A). Skruerne skrues helt i bund (med uret) og derefter 1 omgang tilbage. Dette er systemets grundjustering. 2. Fold bommen ud og ind nogle gange, for at varme olien op og udlufte systemet. 3. Justér skruerne (A), indtil de enkelte hydraulikcylindere arbejder med den ønskede hastighed (med uret = lavere hastighed). VÆR OPMÆRKSOM! Systemet må ikke være under tryk, når der justeres. FARE! Test af det hydrauliske system skal foregå med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydraulik lækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere en lækage i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. Skråtstilling af bom Ved sprøjtning på skråninger, kan bommen skråtstilles så den passer til de aktuelle driftsforhold. Ved leveringen er bommen låst i position 2 (neutral), som bruges ved sprøjtning på flade marker. Skråtstillingen indstilles med udfoldet bom på følgende måde: 1. Afmonter låsebolt (A). 2. Indstil cylinderne frem eller tilbage til et af hullerne (1, 2 eller 3). 3. Monter og lås låsebolt (A) igen. Mindre lodrette justeringer af bommen, kan gøres ved at dreje på møtrik (B). Hydraulisk skråtstilling af bom (ekstraudstyr) Det hydrauliske skråtstillingsudstyr giver mulighed for, at skråtstille hele bommen hydraulisk. Dette er en fordel, når der sprøjtes bakkeskråninger. I II III VÆR OPMÆRKSOM! Stil altid cylinderen i position 2 (neutral), inden bommen foldes. 4.15

42 4 - Montering af sprøjten Justering af penduleffekten Penduleffekten kan justeres så den passer til de aktuelle driftsforhold. Til dette formål kan de to nederste styrearme monteres i tre forskellige positioner. De to nederste styrearme skal altid være monteret i samme position. Justeringer skal udføres med udfoldet bom. POSITION 1: Bommen holdes konstant vandret. Anvend position 1 ved sprøjtning på flade marker. POSITION 2: Bommen følger til en vis grad traktorens bevægelser. Anvend position 2 ved sprøjtning i kuperet terræn. POSITION 3: Bommen følger i højere grad traktorens bevægelser. Anvend position 3 ved sprøjtning i meget kuperet terræn. Parallelstilling af bomlift og ramme Liftrammen og pendulsystemet skal være parallelle. Hvis nødvendigt, kan de 4 styrearme justeres, således at de to komponenter er parallelle med hinanden. De enkelte styrearme justeres som følger: 1. Løsn møtrikkerne (A). 2. Stik et passende værktøj (f.eks. en skruetrækker) ned i gevindstangens hul (B) og brug et værktøj til at dreje gevindstangen. Når gevindstangen drejes med uret: Gevindstangen bliver kortere og afstanden imellem midtersektionen og og liften/traileren formindskes. Når gevindstangen drejes mod uret: Gevindstangen bliver længere og afstanden imellem midtersektionen og liften/traileren formindskes. 3. Når den korrekte afstand er nået, spændes møtrikkerne (A) på gevindstangen igen. VÆR OPMÆRKSOM! Afstanden skal være den samme ved både den øverste og nederste del af rammen. Afstanden skal være mellem mm. Mål afstanden, for at sikre at den er den samme begge steder! 4.16

43 4 - Montering af sprøjten Bremser Nødbremse og parkeringsbremse (ekstraudstyr) Parkeringsbremsen er placeret på sprøjtens højre side i den rene zone. Parkeringsbremsehåndtaget kan indstilles i to forskellige positioner. Hvilken funktion der skal bruges, bestemmes ved placeringen af den lille spærhage (A). For at skifte mellem de to indstillinger skal man dreje på spærhagen. Pos. 1: Normal parkeringsbremse, (aktiveres ved træk og udløses ved fornyet træk). Pos. 2: Nødbremse, (aktiveres ved træk, men udløses ikke ved fornyet træk). B 1 2 A Udløsning af parkeringsbremsen: 1. Stil spærhagen i pos Træk håndtaget lidt fremad for at udløse spærhagen fra tandbuen og skub derefter håndtaget helt tilbage. Aktivering af parkeringsbremsen: 1. Stil spærhagen i pos Træk håndtaget fremad med en fast hånd, indtil parkeringsbremsen er trukket til. Nødbremse: 1. Sæt spærhagen i pos Snoren, som sidder i toppen af bremsehåndtaget (B) forbindes til f.eks. traktorens topstangsfæste. Hvis sprøjten ved et uheld løsrives fra traktoren under transport vil rebet aktivere parkeringsbremsen, inden det rives over. VÆR OPMÆRKSOM! For at opnå en sikker aktivering af parkeringsbremsen og for at undgå, at parkeringsbremsen bliver beskadiget, skal snoren have en brudstyrke mellem 690 N og 785 N. Hydrauliske bremser Dette bremsesystem kræver, at traktoren er udstyret med en særlig vognbremseventil, som er forbundet med traktorens hydraulikbremsesystem. Forbind lynkoblingen med traktorens bremseudtag. Ved at træde på traktorens bremsepedal aktiveres sprøjtens bremser tilsvarende, således at bremsningen foregår sikkert og effektivt. ADVARSEL! Trailersprøjtens bremser må ikke forbindes direkte til traktorens hydraulikolieudtag. Bremseeffekten kan i så fald ikke reguleres og bremsningen bliver derfor farlig og risikabel. ADVARSEL! Bremseventilens olietryk må ikke overstige 150 bar. Parkeringsbremsen skal udløses inden der køres. 4.17

44 4 - Montering af sprøjten Trykluftbremser (ekstraudstyr) Dette bremsesystem kræver, at traktoren er udstyret med kompressor og lynkobling til trykluftbremser. Hvis trykluftslangen(erne) frakobles mens der er luft i tryklufttanken, falder styretrykket og bremserne aktivers med fuld tryk. Hvis sprøjten skal flyttes med luft i tryklufttanken, uden at trykslangen(erne) er forbundet med traktoren, skal belastningsfordelingsventilen stilles i aflastet stilling for at udløse bremserne. Husk efterfølgende at dreje håndtaget tilbage til bremsestilling. Når sprøjten parkeres skal parkeringsbremsen altid aktiveres, idet trykluftbremserne kun er tilkoblet så længe der er trykluft i tanken! Beskyt bremsekoblingerne med støvhætter, når trykluftslangerne er adskilt. Position for belastningsventil: 1. Aflastet 2. Fuld tank 3. Halv fuld tank 4. Tom tank VÆR OPMÆRKSOM! Belastningsfordelingsventilen skal stilles på en position, som svarer til sprøjtens aktuelle vægt for at opnå optimalt lufttryk til trailersprøjtens bremser. ADVARSEL! Kørsel med ukorrekt indstillet belastningsventil vil bevirke at bremserne over- eller underbremser, hvilket kan medføre at der opstår farlige og risikable situationer. Enstrenget trykluftbremser (ekstraudstyr) Vip støvhætten på lynkoblingen af, forbind bremsesystemets lynkobling til traktorens trykluftudtag (sort) og lad kompressoren fylde sprøjtens tryklufttank med luft. Kontrollér bremsesystemet for lækager. Tostrenget trykluftbremser (ekstraudstyr) Vip støvhætterne på lynkoblingerne af og forbind sprøjtens to lynkoblinger for henholdsvis luftforsyning og styretryk til traktorens trykluftudtag. Kontrollér bremsekredsen for lækager. Lynkoblingerne er farvekodede og sikrede imod ukorrekt sammenkobling. Rød = Trykluftforsyning (højre) Gul = Styretryk (venstre) Parkeringsbremsen skal udløses før der køres. 4.18

45 5 - Betjeningsvejledning Bom Information om sikkerhed FARE! Før bommen udfoldes, skal sprøjten kobles på traktoren for at undgå at sprøjten kommer i ubalance og vælter. FARE! Når bommen udfoldes og foldes må der ikke være personer eller genstande indenfor bommens arbejdsområde. FARE! Følg altid nedenstående retningslinier, når der køres med sprøjten i områder med el- ledninger. Brug aldrig folde/udfolde funktionerne i områder med elledninger. Utilsigtede bombevægelser kan resultere i kontakt med elledninger. VÆR OPMÆRKSOM! En mærkat (ref. nr ) følger med sprøjten. Denne mærkat skal klæbes på et synligt sted i traktorens førerkabine. Manøvrering af bommen - LPY Bommen kan udfoldes/foldes på følgende måde: 1. Løft bommen fri af transportbeslagene ved hjælp af traktorens enkeltvirkende hydraulikudtag. 2. Fold bommen helt ud ved hjælp traktorens dobbeltvirkende hydraulikudtag. 3. Sænk bommen til korrekt arbejdshøjde (ca. 50 cm over jorden eller afgrøden). 4. Udløs pendullåsen på sprayboksen. Bommen foldes ind i modsat rækkefølge. (Pendullåsen skal låses, inden bommen foldes ind). VÆR OPMÆRKSOM! Udfold/fold kun bommen når sprøjten holder vandret. Manøvrering af bommen _ LPZ Kontakterne på kydraulikkontrolboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF 2. Pendullås 3. Bomtilt venstre 4. Bom hæve/sænke 5. Bomtilt højre 6. Boom skråtstilling 7. Foldning af yderled venstre 8. Foldning af mellemled(begge sider) 9. Ekstraudstyr 10. Ekstraudstyr 11. Manuel track control (vestre/højre) (ekstraudstyr) 12. Automatisk Track control (manuel/auto/lås) (ekstraudstyr) 13. Foldning af yderled højre 5.1

46 5 - Betjeningsvejledning ADVARSEL! Kontrollér at pendulet er låst før foldefunktionerne bruges. ADVARSEL! Kontrollér at transportsikkerhedskæderne er fjernet og at bommen er fri af transportbeslagene før udfoldning. ADVARSEL! Foldefunktionerne (kontakt 7 og 8) må kun benyttes når sprøjten holder stille!. Hvis ikke, vil det medføre at bommen bliver beskadiget. VÆR OPMÆRKSOM! Bommen kan ikke betjenes med traktorens hydraulikhåndtag. Hydraulisk skråtstilling Den hydrauliske skråtstillingskontrol (6) giver mulighed for hydraulisk skråtstilling af hele bommen. Dette er en fordel, når der sprøjtes på skråninger. Bommen skal altid føres tilbage til sin neutrale position inden bommen foldes ind. Bomtilt Tilt funktionerne (3) og (5) giver mulighed for at justere bomhøjden individuelt i højre og venstre side. Alternativ bombredde - kun for LPZ Alternative bombredder kan opnås ved at folde ydersektionen(erne). Pendulet skal altid være låst, hvis der sprøjtes med kun den ene sektion foldet. ADVARSEL! Udvis stor forsigtighed når der sprøjtes med låst pendulophæng. Låsen bør kun bruges på flade, jævne marker. Kør mindst muligt med pendulophænget i låsestilling, da denne indstilling reducerer bommens levetid. 5.2

47 5 - Betjeningsvejledning LookAhead væskesystem Påfyldning af vand Beholderen skal normalt fyldes 1/3 med vand, inden der tilsættes kemikalier. Følg altid brugsanvisningen og advarslerne på kemikalieemballagen! 1/3 ADVARSEL! Hvis sprøjten skal parkeres med væske i hovedtanken, skal alle MANIFOLD ventiler være lukkede. Påfyldning gennem beholderlåget Vandet fyldes i sprøjtebeholderen ved at fjerne beholderlåget placeret i toppen af beholderen, med adgang fra platformen. Det er tilrådeligt at bruge så rent vand som muligt til sprøjtearbejdet. Påfyld altid vand gennem sien, for at undgå at der kommer partikler ind i beholderen. Der kan med fordel anvendes en højtliggende vandbeholder for at opnå en hurtig opfyldning af beholderen. ADVARSEL! Påfyldningsslangen må ikke stikkes ned i beholderen. Hold den ovenover beholderen, så den peger ned mod påfyldningshullet. Hvis slangen stikkes ned i bunden af beholderen og vandtrykket falder ved vandforsyningen, kan kemikalierne blive suget tilbage i slangen og derved forurene vandslangen og vandforsyningen. Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Den eksterne fyldeanordning betjenes som følger: 1. Afmonter beskyttelseshætten og monter sugeslangen. 2. Drej tryk SmartValve ventilen mod hovedtank og sug SmartValve ventilen mod hovedtank. 3. Med P.T.O. ved 540 omdr/min eller 1000 omdr/min (afhængig af pumpetype) drejes det eksterne sugehåndtag mod eksternt sug, for at starte påfyldning. 4. Hold øje med væskestandsmåleren. 5. Luk ekstern sugeventil for at stoppe påfyldning. 6. Afmonter sugeslangen og monter beskyttelseshætten. 5.3

48 5 - Betjeningsvejledning Påfyldning af skylletank Skylletanken er integreret i den bagerste del af sprøjten og påfyldes via lynkoblingen ved MANIFOLD systemet. 1. Monter den eksterne vandslange til lynkoblingen på sprøjten. 2. Tilkobl ekstern vandpumpe, hvis monteret. 3. Hold øje med væskestandsmåleren monteret på platformen. 4. Stop påfyldning og monter beskyttelseshætten. Kapacitet: 500 liter. Påfyld kun rent vand på skylletanken! Hvis sprøjten ikke skal bruges i længere tid, skal skylletanken tømmes for at undgå algebelægninger. I forbindelse med rengøring f.eks., er der adgang til skylletanken via låget toppen af tanken. Påfyldning af rentvandsbeholder Rentvandsbeholderen er placeret ovenover MANIFOLD systemet. Der er adgang til beholderen på sprøjtens venstre side fra platformen (se afsnittet Platform ). Afmonter låget, påfyld beholderen med rent vand og monter låget igen. Aftapningshanen åbnes ved at dreje på kugleventilen. Kugleventilen er placeret lige under sikkerhedsskabet på sprøjtens venstre side. Vandet i rentvandsbeholderen er beregnet til vask af hænder, beskyttelsesbriller, dyser og lignende. Påfyld kun rentvandsbeholderen med rent vand fra en brønd. Kapacitet: 25 liter. ADVARSEL! Selvom rentvandsbeholderen er påfyldt med rent vand, må vandet aldrig bruges til drikkevand. Justering af EFC armatur Før sprøjtningen påbegyndes, bør EFC armaturet justeres med rent vand (uden kemikalier). 1. Vælg den korrekte dyse til det aktuelle sprøjtejob ved at dreje TRIPLET dyserne. Kontrollér at alle dyserne er af samme type og har samme kapacitet. Se i bogen Sprøjteteknik. 2. ON/OFF kontakten aktiveres til mod sprøjteposition. 3. Alle fordelingsventiler aktiveres mod sprøjteposition. 4. Trykreguleringskontakten aktiveres, indtil nødhåndtaget holder op med at rotere (minimumstryk). 5.Sæt traktoren i frigear og justér P.T.O. og derved pumpeomdrejningerne så de svarer til den ønskede kørehastighed. Husk at P.T.O. omdrejningerne skal holdes mellem r.p.m. (540 omdr/min pumpe) og r.p.m. (1000 omdr/min pumpe). 6.Trykreguleringskontakten aktiveres indtil manometret viser det ønskede tryk. 5.4

49 5 - Betjeningsvejledning Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler ADVARSEL! Udvis altid størst mulig forsigtighed under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! ADVARSEL! Bær altid beskyttelsesudstyr under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! Personlige værnemidler Afhængig af den anvendte kemikalietype, skal der bæres følgende beskyttelsesudstyr og arbejdsstøj: - Handsker - Vandtætte støvler - Hovedbeskyttelse - Åndedrætsværn - Sikkerhedsbriller - Heldragt, som er kemikalieresistent. ADVARSEL! Beskyttelsesudstyret/arbejdstøjet skal altid bæres ved udpakning af kemikalier, ved påfyldning af sprøjtevæske, under sprøjtearbejdet og når sprøjten rengøres. Følg altid brugsanvisningen og advarslerne på kemikalieemballagen. ADVARSEL! Det er vigtigt, at der altid er adgang til rent vand, især ved påfyldning af kemikalier i sprøjten. ADVARSEL! Sprøjten skal altid rengøres grundigt straks efter brug. ADVARSEL! Blanding af kemikalier må kun ske i henhold til anvisninger fra kemikalieproducenten. ADVARSEL! Sprøjten skal altid rengøres, inden der skiftes til en anden kemikalietype. Påfyldning af kemikalier gennem beholderlåget Kemikalierne påfyldes gennem beholderlåget - bemærk instruktionerne på kemikalieemballagen! ADVARSEL! Pas på ikke at glide eller spilde kemikalier, når disse bæres op til beholderlåget! 1. Kontrollér at EFC armaturets ON/OFF ventil er skiftet til OFF. 2. Drej MANIFOLD ventilen til de korrekte positioner. Sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank og omrøringsventil mod omrøring. 3. Tilkobl pumpen og indstil P.T.O. omdrejninger til anbefalet pumpe r.p.m. 4. Tilsæt kemikalierne gemmen hovedtankens påfyldningshul. 5. Når sprøjtevæsken er rørt godt sammen, drejes sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank, og tryk SmartValve ventilen mod sprøjte position. Fortsæt med P.T.O.en tilkoblet så sprøjtevæsken hele tiden omrøres, indtil den er blevet sprøjtet ud på afgrøden. 5.5

50 5 - Betjeningsvejledning Påfyldning af kemikalier med ChemFiller præparatfyldeudstyr uden sugeventiler 1. Fyld hovedtanken op med mindst 1/3 vand (forudsat at brugsanvisningen på kemikalieemballagen ikke foreskriver andet). 2. Drej sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank. Drej tryk SmartValve ventilen mod hovedtank og omrøringsventilen mod omrøring. 3. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 omdr/min eller 1000 omdr/min (afhængig af pumpemodel). 4. Åben præparatfyldeudstyrets låg og tilkobl skylleanordningen ved at åbne for Vortexldysen i præparatfyldebeholderen. 5. Udmål den korrekte kemikaliemængde og hæld den ned i præparatfyldebeholderen. Kemikalierne bliver overført til hovedtanken. 6. Hvis kemikaliebeholderen er tom, kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Anbring beholderen over multidysen og tryk på håndtaget bagved præparatafyldeudstyret. 7. Luk for Vortex dysen igen, når beholderen er skyllet. 8. Luk præparatfyldebeholderens låg igen. 9.Når sprøjtevæsken er blandet godt sammen, drejes tryk SmartValve ventilen mod sprøjte position. Fortsæt med P.T.O.en tilkoblet, så sprøjtevæsken hele tiden omrøres, indtil den er blevet sprøjtet ud på afgrøden. Påfyldning af kemikalier med ChemFiller præparatfyldeudstyr med sugeventiler (ekstraudstyr) 1. Fyld hovedtanken op med mindst 1/3 vand (forudsat at brugsanvisningen på kemikalieemballagen ikke foreskriver andet). 2. Drej sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank. Drej tryk SmartValve ventilen mod hovedtank og omrøringsventilen mod Omrøring. Andre ventiler er lukkede. 3. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 omdr/min eller 1000 omdr/min (afhængig af pumpemodel) og åben for præparatfyldeudstyrets sugeventil. 5.6

51 4. Åben præparatfyldeudstyrets låg og tilkobl skylleanordningen ved at åbne for Vortex dysen i præparatfyldebeholderen. 5. Udmål den korrekte kemikaliemængde og hæld den ned i præparatfyldebeholderen. Kemikalierne bliver overført til hovedtanken. 6. Når kemikaliebeholderen er tom kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Anbring beholderen over multidysen og tryk på håndtaget bagved præparatafyldeudstyret. 7. Luk for hvirveldysen igen, når tragten er skyllet. 8. Luk for præparatfylderens sugeventil og beholderlåg igen. 5 - Betjeningsvejledning 9. Når sprøjtevæsken er rørt godt sammen, drejes tryk SmartValve ventilen mod sprøjte position. Fortsæt med P.T.O.en tilkoblet så sprøjtevæsken hele tiden omrøres, indtil den er blevet sprøjtet ud på afgrøden. Påfyldning med ChemFiller præparatfyldeudstyr og ekstern fyldeanordning samtidig Vandet fra den eksterne fyldeanordning overføres direkte til præparatfylderens Vortex dyse og skylleanordningen for kemikaliebeholdere. Fordelen ved denne metode er, at præparatfyldeudstyret altid er forsvarligt rengjort efter brug. 1. Drej sug SmartValve ventilen mod sug fra eksternt fyldeudstyr. Drej tryk SmartValve ventilen mod hovedtank og omrøringsventilen mod omrøring. Andre ventiler er lukkede. 2. Monter ekstern sugeslange på koblingen til ekstern fyldeanordning. 3. Tilkobl pumpen og stil P.T.O. omdrejningerne på 540 omdr/min eller 1000 omdr/min (afhængig af pumpemodel). 4. Åben sugeventil for præparatfylder og ekstern fyldeventil. 5. Åben præparatfyldebeholderlåget og tilkobl skylleanordningen ved at åbne for Vortex dysen i præparatfyldebeholderen. 6. Imens der holdes øje med væskestandsmåleren på hovedtanken opmåles den korrekte kemikaliemængde og fyldes i tragten. 7. Kemikalierne overføres til hovedtanken. Hvis ikke, lukkes delvis for ventilen til det eksterne fyldeudstyr for at øge sugetrykket ved præparatfyldeudstyret. Dette kan ske, hvis der påfyldes fra en højtliggende ekstern beholder eller i tilfælde af syphon effekt. 8. Når kemikaliebeholderen er tom kan den rengøres ved hjælp af skylleanordningen. Luk for Vortex dysen i præparatfyldebeholderen, placer beholderen over multidysen og tryk på håndtaget bagved præparatfyldeudstyret. 9. Luk ekstern fyldeanordningssventil når tanken er fuld. 10. Luk præparatfyldeudstyrets sugeventil og beholderlåg igen. 5.7

52 5 - Betjeningsvejledning 11. Når sprøjtevæsken er rørt godt sammen, drejes tryk SmartValve ventilen mod sprøjte position. Fortsæt med P.T.O.en tilkoblet, så sprøjtevæsken hele tiden omrøres, indtil den er blevet sprøjtet ud på afgrøden. VÆR OPMÆRKSOM! Væskestandsmåleren i præparatfyldebeholderen kan kun bruges, hvis sprøjten er parkeret på plan grund! Det anbefales at bruge et målebæger for at sikre størst mulig præcision. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der ikke er tid nok til at fylde alle kemikalierne i praparatfyldeudstyret før hovedtanken er fuld, er det muligt at reducere fyldehastigheden ved delvis at lukke for den eksterne fyldeventil. FARE! For at undgå at operatøren bliver ramt af sprøjtevæske, må håndtaget ikke trykkes ned uden at multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder. Betjening af armaturet under sprøjtearbejdet Kontakterne på sprøjtekontrolboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF 2. Sprøjte trykregulering 3. Hovedventil ON/OFF 4. Endedyse (venstre/off/højre) 5. Skummarkør dråbeinterval 6. Skummarkør (venstre/off/højre) 7. Sektionsventiler 8. Ekstraudstyr Hvis der skal lukkes for hele sprøjtebommen stilles ON/OFF kontakt (3) på OFF. Herved returneres pumpeflowet tilbage til hovedtanken gennem retursystemet. Membran non-drypventilerne sikrer, at der omgående lukkes for alle dyser. Hvis der skal lukkes for en eller flere bomsektioner, stilles den pågældende sektionsventil (7) på OFF. Trykudligningen sikrer, at trykket ikke stiger i de bomsektioner, som skal forblive åbne. På sprøjten skal sug SmartValve ventilen drejes mod sug fra hovedtank og tryk SmartValve ventilen drejes mod sprøjtning. Drej omrøringsventilen til omrøring, hvis nødvendigt. 5.8

53 5 - Betjeningsvejledning Quick reference - betjening I det følgende diagram er illustreret håndtagspositioner for forskellige funktioner 5.9

54 5 - Betjeningsvejledning Rengøring Generel information For at få glæde og gavn af sprøjten i mange år fremover, bør det følgende service- og vedligeholdelsesprogram overholdes. VÆR OPMÆRKSOM! Læs altid de enkelte afsnit. Læs instruktionerne om service og vedligeholdelse omhyggeligt før der startes på et sådant job. Hvis der er punkter, der står uklart eller kræver specialværktøj eller lignende, overlad da for en sikkerheds skyld arbejdet til et HARDI forhandler værksted. VÆR OPMÆRKSOM! En ren sprøjte er en sikker sprøjte En ren sprøjte er altid klar til brug En ren sprøjte kan ikke blive beskadiget af plantebeskyttelsesmidler og deres opløsningsmidler Retningslinier 1. Læs hele etiketten på kemikalieemballagen. Bemærk om der er særlige instruktioner vedrørende beskyttelsesudstyr, neutraliserende midler, etc. Læs etiketterne på rengøringsmidlerne og de neutraliserende midler. Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer, skal disse følges nøje. 2. Vær bekendt med lovgivningen omkring bortskaffelse af spildevand, obligatoriske rengøringsprocedurer, etc. Hvis De er i tvivl, kontakt evt. landbrugskonsulenten eller en anden kvalificeret person. 3. Spildevandet kan almindeligvis udsprøjtes på et dertil beregnet område, som f.eks. et areal der ikke dyrkes. Udsivning af pesticider må ikke kunne finde sted til åløb, vandløb, grøfter, brønde og lignende. Spildevand fra rengøringsområdet må ikke kunne trænge ned i offentlige kloakker. Afledning skal altid ske til et dertil egnet sted. 4. Rengøringen starter altid ved kalibreringen, idet en korrekt kalibreret sprøjte sikrer en beskeden rest af sprøjtevæske. 5. Det er god sprøjtepraksis at rengøre sprøjten straks efter brug. Derved efterlades sprøjten sikker og klar til næste sprøjtning. Dette forlænger også sprøjtens levetid. 6. Det kan nogen gange være nødvendigt at efterlade noget sprøjtevæske i beholderen for en kort periode f.eks. natten over, eller indtil vejret igen er egnet til sprøjtning. Uautoriserede personer, børn og husdyr må ikke kunne få adgang til sprøjten under disse omstændigheder. 7. Hvis der er brugt ætsende produkter anbefales det før og efter brug, at påføre alle sprøjtens metaldele et egnet rustbeskyttelsesmiddel. Rengøring og vedligeholdelse af filtre Rene filtre sikrer: * Sprøjtekomponenter såsom ventiler, membraner og armatur ikke beskadiges. * Tilstopning af dyser ikke sker mens der sprøjtes. * Lang levetid på pumpen. Et blokeret sugefilter vil resultere i, at pumpen suger falsk luft ind (kaviation). Hovedfiltret, som er sugefiltret i toppen af beholderen, beskytter spøjtekomponenterne. Kontrollér det regelmæssigt. 5.10

55 5 - Betjeningsvejledning Brug af skylletank og skylledyser Den indbyggede skylletank kan bruges til to formål. A. I marken til fortynding af den tilbageværende sprøjtevæske i sprøjtekredsløbet, for derefter at sprøjte den ud på marken, inden sprøjten rengøres. Regøringsproceduren er er opdelt i tre trin. Rengøring af væskesystemet: 1. Tøm sprøjten så meget som muligt. Luk omrøringsventilen (ingen omrøring) og sprøjt indtil der kommer luft ud af alle dyserne. 2. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank og tryk SmartValve ventilen mod hovedtank. 3. Tilkobl pumpen og indstil omdrejningerne på ca. 300 r.p.m. 4. Når 1/3 (ca. 150 liter) af indholdet i skylletanken er brugt, drejes sug SmartValve ventilen mod hovedtank og aktiver alle ventiler på tryksiden i følgende rækkefølge, således at alle slanger og komponenter bliver skyllet igennem: Åben præparatfyldeudstyrets sugeventil. Åben præparatfyldeudstyrets Vortex dyse og luk igen den igen, når der kommer rent vand ud af dyserne. Luk præparatfylderlåget og tryk på håndtaget for skylleanordningen. Åben præparatfylderlåget igen og kontrollér at præparatfyldeudstyret er tømt. Når præparatfyldeudstyret er tømt, lukkes sugeventilen igen. 5. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank og tryk SmartValve ventilen mod sprøjtning og sprøjt væsken ud på den mark, der lige er blevet behandlet. Rengøring af hovedtank: 6. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank og tryk SmartValve ventilen mod indvendig tankrengøring. 7. Når endnu 1/6 (ca.75 liter) af indholdet i skylletanken er brugt, drejes sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank. 8. Drej tryk SmartValve ventilen mod sprøjtning og sprøjt væsken ud på den mark, der lige er blevet behandlet. 9. Gentag punkterne 6-8 en gang til. Udvendig rengøring: 10. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank og tryk SmartValve ventilen mod indvendig tankrengøring. 11. Når endnu 1/3 (ca.150 liter) af indholdet i skylletanken er brugt, drejes sug SmartValve ventilen mod hovedtank. 12. Drej tryk SmartValve ventilen mod udvendig rengøring og vask sprøjten med rengøringsudstyret placeret på sprøjtens højre side. 13. Frakobl pumpen igen. B. Rengør pumpe, armatur, bomrør, etc., hvis sprøjtearbejdet stoppes inden hovedtanken er tom (f.eks. i tilfælde af regn etc.). Rengøring af væskesystemet: 1. Drej sug SmartValve ventilen mod skylletank. (Hold tryk SmartValve ventilen i sprøjte -position). 2. Luk omrøringsventilen (ingen omrøring). 3. Tilkobl pumpen og sprøjt indholdet fra skylletanken ud i marken, indtil alle dyserør/dyser er skyllet igennem med rent vand. 4. Frakobl pumpen igen. 5.11

56 5 - Betjeningsvejledning VÆR OPMÆRKSOM! Det er ikke altid, at skylledyserne garanterer en 100% rengøring af tanken. Den bør altid rengøres manuelt med en børste bagefter - specielt, hvis der efterfølgende skal behandles en afgrøde, som er følsom overfor det kemikalie, der lige har været anvendt! VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (til det dobbelte, hvis muligt) og reducere trykket til 1,5 bar. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Quick reference - rengøring I det følgende diagram er illustreret håndtagspositioner for forskellige funktioner 1/3 2x1/6 1/3 5.12

57 5 - Betjeningsvejledning Teknisk restmængde Det er uundgåeligt, at der vil blive en vis mængde sprøjtemiddel tilbage i systemet. Restmængden kan ikke sprøjtes ud på afgrøden, pga. at pumpen tager luft ind, når hovedtanken er ved at være tom. Den tekniske restmængde er defineret som den mængde væske der er tilbage i systemet, når manometret viser det første tydelige fald i arbejdstrykket. Restmængden for de forskellige sprøjter kan aflæses i tabellen. Bredde Sektioner 3200 L 4400 L 24 m 6 55,2 l 56,0 l 24 m 7 58,0 l 58,8 l 24 m 8 58,8 l 59,6 l 27 m 7 60,0 l 60,8 l 28 m 7 60,1 l 60,9 l 30 m 7 60,4 l 61,2 l 30 m 8 63,0 l 63,8 l Værdierne er målt i total restmængde i hovedtanken og sprøjtekredeløbet. Ved hældninger i terrænet på op til 20% forbliver værdierne konstante. Restmængden skal fortyndes med rent i forholdet 1:10 og efterfølgende sprøjtes ud på den afgrøde, der lige er blevet sprøjtet med øget fremkørselshastighed. Endvidere kan væsken i skylletanken bruges til rengøring af pumpe, forbindelser og armatur. Det skal understreges, at væsken i bomrørerne i ufortyndet koncentration, skal sprøjtes ud. Til dette skal der være et ubehandlet område til rådighed. Brug af drænventil Drænventilen er placeret lige ved siden af hovedtanklåget og betjenes fra platformen. Drænventilen åbnes ved at trække i snoren. Ventilen er fjederbelastet, men kan holdes åben, ved at trække snoren ud og opad i den V-formede sprække. Ventilen lukker automatisk ved at trække nedad i snoren. Hvis restmængden af sprøjtevæske skal tømmes ud i en beholder, kan en lynkobling med slange hurtigt kobles på drænventilen og væsken kan drænes sikkert. Tryktømning (ekstraudstyr) Det er muligt at tømme tanken til en ekstern beholder. Dette gøres på følgende måde: 1. Tilslut en slange til sug lynkoblingen på sprøjten (tryk). 2. Drej tryk SmartValve ventilen mod ekstern tank. 3. Drej sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank. 4. Tilkobl P.T.O. en for at starte pumpen. 5.13

58 5 - Betjeningsvejledning Udvendig rengøring - brug af udvendigt vaskeudstyr (ekstraudstyr) Brug udstyret til udvendig rengøring af hele sprøjten. Dette vil forhindre forurening af opbevaringspladsen etc. og medvirke til, at sprøjten vil holde mange år frem i tiden. Når udstyret skal bruges, åbnes der for dækpladen tættest ved håndbremsen på sprøjtens højre side. Sprøjtepistol og slangerulle er placeret på indersiden af dækpladen. 1. Rul slangen ud. 2. Tilkobl pumpen og lad den køre ved 300 r.p.m. 3. Drej sug SmartValve ventilen mod sug fra hovedtank og tryk SmartValve ventilen mod hovedtank. 4. Drej omrøringsventilen mod udvendig rengøring og rengør sprøjten. 5. Efter rengøring lukkes der for omrøringsventilen igen. 6. Rul slangen tilbage på slangerullen og luk dækpladen. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sikkerhedsventilen er aktiveret skal P.T.O. omdrejningerne sænkes, for at undgå at skyllevæsken forsvinder ind i hovedtanken. Betjening af arbejdslygter Kontakten til bom- og arbejdslys er placeret i sikkerhedsskabet. Kontakten har tre positioner: 1. Bomlygter ON 2. Lygter OFF (neutral position) 3. Arbejdslygter ON Det anbefales at slukke for traktorens baglygter, for at spare på strømmen og undgå refleksioner. Sprøjteteknik - se separat bog. Ekstraudstyr - se separat bøger. 5.14

59 6 - Vedligeholdelse Smøring Generel information Smøremidler skal altid opbevares tørt og køligt - helst ved en konstant temperatur, for at undgå forurening fra støv, snavs og kondensvand. Oliekander, tragter og fedtsprøjter skal holdes rene. Rengør smørenipler og smørepunkter inden disse smøres. Undgå at olieprodukter er i kontakt med huden igennem længere tid. Følg altid de anviste angivelser for anbefalet mængde af smøremiddel. Er der ikke anbefalet en mængde, påføres nyt smøremiddel indtil dette bliver synligt ved smøreniplen. Piktogrammer for smøremiddel og interval som følger: 1. Smøremiddel, der skal anvendes (se Anbefalet smøremiddel ) 2. Operationstimer før næste smøring. 1 B-50 2 VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Anbefalede smøremidler KUGLELEJER Universal Lithium fedt, NLGl nr. 2 SHELL RETINAX EP2 CASTROL LMX FEDT YAW DÆMPERE: Brug syntetisk fedt, f.eks. silikonefedt. Brug aldrig en blanding med petrolium eller mineralsk olie. GLIDELEJER Lithium fedt med Molybdænisulfid eller grafit SHELL RETINAX HDM2 CASTROL MOLYMAX SMØREOLIEPUNKTER TOTAL Transmission TM SAE 80W/90 Castrol EPX 80W/90 SHELL Spirax 80W/90 Mobil Mobilube 80W/90 Smøring af bom & plan for påføring af olie 6.1

60 6 - Vedligeholdelse Smøring af trailer & plan for påføring af olie 6.2

61 6 - Vedligeholdelse Intervaller for service og vedligeholdelse 10 timers service - CyklonFilter For at servicere Cyklonfiltret: 1. Drej sug SmartValve ventilen væk fra sug fra hovedtank. 2. Skru filterlåg (A) af. 3. Løft låg og filter (B) ud af filterhuset. 4. Adskil filtret fra den integrerede filterholder i låget og rengør filtret. For at samle filtret: 1. Smør de to O-ringe på låg/filterholderen med en f.eks. en børste. 2. Monter filtret i rillen (som ikke må smøres) i filterholderen. 3. Placer filter/filterlåg i filterhuset og skru lågen på indtil det rammer stoppet. FARE! Sug SmartValve ventilen skal altid være drejet mod den position, der ikke er i brug og tryk SmartVvalve ventilen drejet mod hovedtank (begge håndtag peger fremad), før der åbnes for Cyklonfiltret! Hvis ikke, er der fare for at operatøren rammes af sprøjtevæske når filtret åbnes og der drænes fra tanken! 10 timers service - EasyClean filter Dette filter har en tilstopningsindikator, som nævnt i afsnittet Beskrivelse. Filtret skal rengøres for hver 10 timer driftstimer, selvom indikatoren ikke indikerer tilstopning. For at servicere EasyClean filtret: 1. Drej filterlåget med uret for at åbne filtret. 2. Løft låg og filter ud af filterhuset. 3. Adskil filterelementet fra låg/filterholderen. 4. Rengør filtret, og hvis nødvendigt rengøres filterhuset for større urenheder. For at samle filtret: 1. Smør O-ringen på filterlåget. 2. Pres filtret på filterholderen/låget (O-ringe på filtret må ikke smøres) - vær sikker på det har fanget medbringerne i bunden af filtret. 3. Monter filter/filterlåg i filterhuset igen - vær sikker på det har fanget medbringerne i bunden af filtret. 4. Drej filterlåget med uret for at lukke låget og åbne bundventilen igen. 6.3

62 6 - Vedligeholdelse 10 timeres service - Liniefilter (ekstraudstyr) Hvis bommen er monteret med Liniefiltre, skrues filterhuset af for inspektion og rengøring af filtret. Filtre med andre meshstørrelser kan købes. Se afsnittet i Tekniske specifikationer - Filtre og dyser. 10 timers service - dysefiltre Kontrollér og rengør. 10 timers service - sprøjtesystem Påfyld sprøjten med rent vand, aktiver alle funktioner og kontrollér for lækager. Brug et højere arbejdstryk end normalt. Kontrollér dysernes sprøjtemønster visuelt ved brug af rent vand. 10 timers service - bremser (ekstraudstyr) Aktiver bremsepedalen og kontrollér bremseeffekten på traileren. 10 timeres service - bremselufttank (ekstraudstyr) Tøm lufttanken for kondensvand ved drænventilen. 50 timers service - kraftoverføringsaksel Kontrollér funktion og tilstand af kraftoverføringens beskyttelsesrør. Udskift beskadigede dele. 6.4

63 6 - Vedligeholdelse 50 timers service - hjulbolte og møtrikker Efterspænd hjulbolte og møtrikker med en momentnøgle med følgende moment: Hjulnav for fælgplade: 490 Nm Spændingssekvens: Se illistrationen, og spænd i henhold til nummerrækkefølgen timers service - luftbremser Kontrollér luftbremserne for lækager på følgende måde: 1. Forbind lynkoblingerne til traktoren og fyld trailerens lufttank. 2. Kontrollér for lækager før bremserne aktiveres. 3. Aktiver bremsen til fuldt bremsetryk. 4. Kontrollér for lækager ved fuldt bremsetryk. 50 timers service - dæktryk Kontrollér dæktryk i henhold til tabellen i Tekniske specifikationer. FARE! Pump aldrig højere tryk i dækkene end det i tabellen angivne tryk. For højt dæktryk kan få dækket til at eksplodere og forårsage alvorlig personskade! Se afsnittet i Lejlighedsvis vedligeholdelse - dækskift. ADVARSEL! Hvis der skal skiftes dæk på traileren, skal de som minimum have det samme bæreindeks, som specificeret i tabellen. 100 timers service - kontrollér/justér trækstang Hvis der opstår for meget slør i trækstangen skal den justeres op. Justér møtrikken på begge sider med det specifikke moment. Specifikt moment er : 250 Nm. Husk, at montere splitten ved den store bolt, (hvis den har været afmonteret). 250 timers service - efterjustering af bommen Se afsnit Lejlighedsvis vedligeholdelse. 6.5

64 6 - Vedligeholdelse 250 timers service - hydraulisk system Kontrollér det hydrauliske system for lækager og reparér, hvis nødvendigt defekte komponenter. 250 timers service - slanger og rør Kontrollér alle slanger og rør for skader og se efter om de er spændt korrekt fast. Udskift beskadigede slanger og rør. 250 timers service - hjullejer Kontrollér for slør i hjullejer: 1. Anbring stopklodser foran og bagved venstre hjul og løft højre hjul op med en donkraft. 2. Vip højre hjul ud og ind for at kontrollere om der er slør i hjullejerne. 3. Hvis der er slør, understøttes hjulaksen med en buk for at forhindre, at traileren ikke vælter ned af donkraften. 4. Afmonter navkapsel (A) og split (B). Drej hjulet og spænd kronemøtrik (C), indtil der mærkes lidt modstand når hjulet drejes rundt. 5. Løsn kronemøtrikken til det første hak - enten vandret eller lodret, således at udskæringerne i møtrikken flugter med splithullet i akslen. 6. Monter en ny split og bøj den. 7. Fyld navhætten med ny fedt og skru den fast på navet igen. 8. Gentag proceduren for venstre hjul. 250 timers service - kontrol af parkeringsbremse Kontrollér som følger: Bremsehåndtag: Hvis parkeringsbremsen kan trækkes længere tilbage end 90 (midterstilling) med et træk på ca. 25 kg, skal bremsekablet strammes op. Bremsekabel: Når parkeringsbremsen er udløst, skal kablet være tilpas slapt; ellers skal det justeres. Korrekt kabellængde: Når parkeringsbremsen er udløst, skal bremsekablet være tilpas stramt, men ikke for stramt. Bremsekablet kan strammes/slækkes ved at justere på møtrikken placeret indvendig i chassiset. Efterse bremsekablet for slitage og skader. Udskift, hvis nødvendigt defekte dele. 6.6

65 6 - Vedligeholdelse 250 timers service - justering af bremser Løft bagenden af COMMANDER sprøjten fra jorden. Det anbefales at bruge to donkrafte, som placeres under hjulakslen. Kontrollér at sprøjten er stabil og sikker, inden der foretages justeringer på sprøjten. 1. Anbring håndbremsen i det første hak. 2. Justér møtrik (A) med uret. Drej møtrikken 90 (1/4 omdrejning) ad gangen, skiftevis på både venstre og højre bremse. Efter hver 1/4 omdrejning: Kontrollér hjulnavet ved at dreje det. Fortsæt justering indtil der mærkes modstand. Denne justeringen er komplet, når hvert hjulnav er spændt. ADVARSEL! Justeringen skal gøres samtidig på begge bremser. Justér derfor skiftevis på venstre bremse og højre bremse. 250 timers service - trykluftbremsefiltre (ekstraudstyr) 1. Rengør området rundt omkring luftfiltret (luftfiltre) og afmonter luftslangen fra traktoren. 2. Hold en hånd under filterhuset og træk ud i holderen (A). Filterelementerne trykkes nu ud af de indvendige fjedre i filterhuset. 3. Rengør filterelementerne. Brug vand og et velegnet rengøringsmiddel eller trykluft. 4. Tør delene og monter dem i den viste rækkefølge. O-ringen skal smøres med et tyndt lag silikonefedt, inden den monteres. 250 timers service - hydrauliske bremser Sæt fuldt tryk på bremsesystemet og efterse bremserne for lækager og skader. Udskift defekte dele. Hvis de hydrauliske bremseslanger/-rør har været afmonteret, skal bremsekredsen efterfølgende udluftes som følger: 1. Løsn bremseslangerne ved begge bremsecylindere. 2. Aktiver bremserne, indtil der ikke kommer flere luftbobler ud. 3. Spænd bremseslangen, inden bremsepedalen slippes igen. ADVARSEL! Udluft altid bremserne, hvis de hydrauliske bremseslanger/-rør har været afmonteret timers service - kraftoverføringsaksel Skift beskyttelsesrørenes kunststoflejer som beskrevet i afsnittet Udskiftning af beskyttelsesrør på kraftoverføringsaksel. 6.7

66 6 - Vedligeholdelse 1000 timers service - hjullejer og bremser Kontrollér slitage af lejer og bremsesystemets sliddele på følgende måde: 1. Placer stopklodser foran og bagved venstre hjul og løft højre hjul op med en donkraft. 2. Understøt traileren med hjulbukke. 3. Afmonter hjulet. 4. Afmonter navkapsel (A), split (B) og kronemøtrik (C). 5. Træk hjulnav og bremsetromle af hjulakslen. Brug en aftrækker, hvis nødvendigt. 6. Støvsug bremsetromle (D) for bremsestøv eller skyl den med rent vand. 7. Skyl bremsemekanismens øvrige dele med vand og tør dem derefter af. 8. Afmonter rullelejerne (E), rengør alle dele i motorolie og tør dem derefter af. 9. Kontrollér bremsetromlens diameter og belægningernes tykkelse - udskift slidte dele. Max./min. mål på bremsekomponenter, mm (in) Max. tromlediameter (K): For 3200 l sprøjte: 302 mm (11,8897 in) For 4400 l sprøjte: 402 mm (15,8388 in) Min. belægningstykkelse (L): For 3200 l sprøjte: 2,0 mm (0,07874 in) For 4400 l sprøjte: 4,0 mm (0,15748 in) 6.8

67 6 - Vedligeholdelse 10. Fjern gaffelbolten mellem luftmembrancylinder og bremsearm. 11. Fjern split (G), møtrik (F), bremseskoens ankerbolt (H) og træk bremseskoene over bremsenøglen. Drej bremseskoene en smule for at fjerne returfjedre (I). Udskift bremsesko, hvis belægningerne er slidte. 12. Påfør en lille mængde kobberfedt på de bevægelige dele og saml bremsesko og returfjedre igen. 13. Monter bremseskoene på ankerbolten først. Derefter trækkes skoene fra hinanden og skubbes ind over bremsenøglen. Spænd ankerboltens kronemøtrik igen og monter en ny split. 14. Kontrollér rullelejer for misfarvning og slitage og udskift slidte og beskadigede dele. 15. Saml nav og hjullejer, brug en ny pakning. 16. Fyld hjulleje og navhus med ny fedt, før montering på akslen. 17. Monter kronemøtrikken. Drej på navet mens kronemøtrikken spændes, indtil der mærkes en svag modstand. 18. Løsn kronemøtrikken igen, indtil det første splithul er overfor splithullet på akslen. 19. Monter en ny split. 20. Fyld navkapslen med ny fedt og pres den forsigtigt på navet. 21. Justér bremserne som beskrevet under 250 timers service. 22. Monter hjulet igen og spænd hjulmøtrikkerne. Se afsnittet 50 timers service angående momentnøglens indstilling. Spænd alle bolte til halvdelen af det specifikke moment og spænd derefter til fuldt moment. 23. Efterspænd efter 10 driftstimer. Kontrollér momentet dagligt, indtil det er stabilt. K FARE! Bremsestøv kan være sundhedsfarligt! Undgå at indhalere bremsestøv! Bær åndedrætsværn når bremserne serviceres. Bremserne må ikke rengøres med trykluft! Brug en støvsuger eller skyl med rent vand for at undgå, at bremsestøv bliver blæst rundt. ADVARSEL! Den specificerede min. tykkelse er det absolutte minimum og må aldrig overskirdes. Udskift dele, hvis ovenstående dimensioner nås, inden næste serviceinterval. ADVARSEL! Udskiftning af bremsebelægninger og bremsetromler skal gøres på begge sider på samme tid. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis bremsetromlen skal adskilles fra navhuset, er det nødvendigt at have en hydraulisk presse til rådighed for at presse hjulboltene ud. ADVARSEL! Undgå at få olie, fedt eller kobberfedt i at få kontakt med bremsebelægninger eller tromler. VÆR OPMÆRKSOM! Akslen har et vandret og et lodret splithul. Brug det første, hvor det er muligt at skubbe splitten igennem, når kronemøtrikken løsnes. ADVARSEL! Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med udskiftning af hjullejer og bremsesko, kontakt da din HARDI forhandler. 6.9

68 6 - Vedligeholdelse 1000 timers service - udskiftning af lejer imellem centerog mellemled 1. Kobl sprøjten til traktoren. 2. Fold bommen ud. 3. Understøt bomsektionerne min. 2 steder, for at forhindre bommen i at vælte mens der justeres. 4. Løsn og afmonter bolt (A) fra øjebolten på cylinderen. 5. Løsn og afmonter møtrik (B), afmonter stifterne (C). 6. Udskift alle lener (D). 7. Saml igen i modsat rækkeføæge. 8. Gentag proceduren på den anden bomsektion. 6.10

69 6 - Vedligeholdelse Lejlighedsvis vedligeholdelse Generel information Service- og udskiftningsintervaller i de følgende afsnit vil afhænge meget af under hvilke forhold sprøjten arbejder, det er derfor meget vanskeligt at fastsætte serviceintervaller. Udskiftning af pumpeventiler og membraner Model 463 Reparationssæt til membranpumpen (ventiler, pakninger, membraner, etc.) kan rekvireres hos HARDI. Reservedelsnummer Ventiler: Afmonter ventildæksel (1) inden ventilerne (2) udskiftes - vær opmærksom på ventilernes orientering, således at de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Der anvendes en specialventil med hvid flap (2A) ved de to øverste indtag. De skal placeres i ventilåbningerne, som vist på tegningen. Alle øvrige ventiler er af typen med sort flap. Det tilrådes at bruge nye pakninger (3), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner: Afmonter membrandæksel (4). Membran (5) kan derefter skiftes. Hvis der er trængt væske ned til krumtaphuset, skal pumpen eftersmøres grundigt med fedt. Kontrollér ligeledes at drænhullet i bunden af pumpen ikke er blokeret. Saml pumpen igen og spænd boltene med følgende moment. Saml pumpemodel 463 med følgende moment: Membrandæksel: 90 Nm / 66,6 lbft Membranbolte: 90 Nm / 66,6 lbft VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte for membrandæksel (B) spændes, skal membranen placeres imellem center og top, for at sikre korrekt tætning imellem membran, pumpehus og membrandæksel. Drej pumpeakslen, hvis nødvendigt. 6.11

70 6 - Vedligeholdelse Kontrol/udskiftning af kegle og cylinder i EFC armatur Hvis det bliver svært at opbygge tilstrækkeligt tryk eller, hvis der opstår svingende tryk, kan det være nødvendigt at udskifte kegle og cylinder. Et reservedelskit kan rekvireres kontakt Deres forhandler. 1. Afmonter de 4 x skruer og afmonter motorhuset. 2. Udskift med delene fra resevedelskitttet. 3. Saml delene i modsat rækkefølge. Kontrol/udskiftning af kegle i EFC fordelingsventil Kontrollér med regelmæssige mellemrum om fordelingsventilerne er helt tætte. Dette gøres ved at lade sprøjten køre med rent vand og åbne for alle fordelingsventilerne. Fjern forsigtigt clips (A) og træk returslange (B) af. Når vandet er løbet ud af huset, må der ikke løbe væske gennem trykudligningsmekanismen/returslangen. Hvis der er en lækage, skal ventilkegle (E) udskiftes. Fjern clips (C) og løft motorhuset fri af ventilhuset. Skru derefter skrue (D) ug og udskift ventilkegle (E). Saml delene i modsat rækkefølge. B A D E C Justering af væskestandsmåler Væskestandsmåleren bør kontrolleres regelmæssigt. Når tanken er tom, skal flyderen ligge på stangens stoppestift og O-ringen på indikatoren skal befinde sig ved streg (A) for topposition. Hvis der er afvigelse, trækkes prop (B) ud, skruerne (C) løsnes og snorens længde reguleres. 6.12

71 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af snor i væskestandsmåler Hvis snoren i væskestandsmåleren skal skiftes, skal flyderstangen afmonteres: 1. Afmonter drænventilen (se afsnit Udskiftning af tætningsring i drænventil ) og løsn den fittings, som holder flyderstangen i den rette position. 2. Træk stangen ned gennem hullet til drænventilen, indtil den er fri i toppen af beholderen. 3. Stangen kan nu løftes op gennem beholderens fyldeåbning. FARE! Forsøg ikke at kravle ind i beholderen - delene kan udskiftes fra ydersiden af beholderen! Udskiftning af tætningsring i drænventil Hvis hovedtankens drænventil er utæt, kan tætningsring og sæde udskiftes på følgende måde: FARE! Forsøg ikke at kravle ind i beholderen - delene kan udskiftes fra ydersiden af beholderen! ADVARSEL! Brug beskyttelsesbriller/ansigtsskærm, når drænventilen adskilles. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér funktionen af ventilen med rent vand før der fyldes kemikalier i beholderen! Dyserør og fittings Utætheder er sædvanligvis forårsaget af : - Manglende O-ringe eller pakninger - Beskadigede eller forkert monterede O-ringe - Tørre eller deforme O-ringe eller pakninger - Fremmedlegemer I tilfælde af utætheder: Delene må IKKE overspændes. Adskil og kontrollér O-ringens eller pakningens tilstand og placering. Rengør, smør og saml delene igen. O-ringen skal smøres hele VEJEN RUNDT, inden den monteres på dyserøret. Brug et smøremiddel, som ikke indeholder mineralolie. AXIAL omløbere kan spændes forsigtigt med en lille vandpumpetang. RADIAL omløbere må kun spændes med fingrene. 6.13

72 6 - Vedligeholdelse Justering af 3-vejs-ventil MANIFOLD ventilen kan justeres, hvis den går for stramt eller, hvis den går for løst (=utæt). Korrekt indstilling er, når ventilen let kan betjenes med en hånd. Brug et velegnet værktøj til justering af tandringen indeni ventilen, som vist på tegningen. Efterjustering af bom Før der udføres justeringer bør nedenstående checkliste gennemgås. 1. Sprøjten skal altid være smurt (se afsnittet omkring smøring). 2. Kobl sprøjten på traktoren. 3. Placer traktor og sprøjte på en vandret flade. 4. Udfold bommen. 5. Sæt skråtindstillingsudstyret i neutral position (vandret). Justering af hydrauliske cylindere skal gøres, uden at der er tryk i systemet. ADVARSEL! Ingen må opholde sig under bommen, mens den justeres. Vandret justering af centersektion og mellemled 1. Løsn møtrik (A) på øjebolt (B). 2. Juster gevindstang (C) ved at dreje på den. Når gevindstangen skrues udad svinges bommen fremad. Når gevindstangen skrues indad svinges bommen tilbage. 3. Spænd møtrik (A) mod enden af gevindstang igen. Lodret justering af centersektion og mellemled (kun for LPY) 1. Afmonter bolt (A), som holder stålwiren (1). 2. Hold igen på bolt (B) med en nøgle og drej gaffelbolt (C) for at stramme eller slække wiren. Når (C) skrues udad bliver wiren længere og bommen vippes nedad. Når (C) skrues indad bliver wiren kortere og bommen vippes opad. 3. Fastgør wiren igen med bolt (A). FARE! Bommen skal understøttes inden denne justering foretages. I modsaat fald vil bommen falde ned! 6.14

73 6 - Vedligeholdelse Vandret justering af mellem- og yderled Ad Løsn møtrikkerne (A). 2. Skru boltene (B) lidt indad for at give plads mellem bolthovederne og profilrør (C). Forsæt med justering af låsemekanismen (Ad. 2). Ad Løsn de to møtrikker (D) og (E). 4. Fold bomsektionen lidt bagud. 5. Drej gevindstykke (F) for at rette bomsektionen ind. Når gevindstykket drejes med uret: Bommen peger fremad/tilbage (afhængig af bomside). Når gevindstykket drejes modsat uret: Bommen peger fremad/tilbage (afhængig af bomside). 6. Fold bomsektionerne tilbage og kontrollér om bommen er lige (flugter). 7. Spnd møtrikkerne (D) og (E) når bommen er rettet korrekt ind. 8. Skru boltene (B) udad igen, indtil de har kontakt med profil (C) og derved danner stopstilling. 9. Spænd møtrikkerne (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér positionen af gevindstykke (F). Gevindstykket skal ligge fast imod konsol (G) (dvs. at der overhovedet ikke må være frigang mellem de to komponenter). Lodret justering af mellem- og yderled 1. Justér møtrikkerne (A) og (B) ved henholdsvis at løsne eller spænde dem, indtil bomsektionerne er lige (flugter). Når møtrikkerne skrues udad vippes bommen opad. Når møtrikkerne skrues indad vippes bommen nedad. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis denne justering udføres, kan det blive nødvendigt at efterjustere låsemekanismen ((F + G) for at sikre, at den er korrekt indstillet. Se afsnittet Vandret justering af mellem- og yderled for at indstille låsemekanismen præcis. Vandret justering af yderled og afvigerled 1. Løsn de tre møtrikker på begge af de to vandrette bolte (A). 2. Løsn møtrikken på begge af de to lodrette bolte (B) og juster indstillingen ved henholdsvis at løsne eller spænde boltene. 3. Spænd møtrikkerne på de lodrette bolte (B) igen. 4. Spænd møtrikkerne på de vandrette bolte (A) igen. 6.15

74 6 - Vedligeholdelse Lodret justering af yderled og afvigerled 1. Justér positionen af møtrikkerne (A) og (B) ved henholdsvis at løsne eller spænde dem. Når møtrikkerne skrues udad vippes bommen nedad. Når møtrikkerne skrues indad vippes bommen opad. Justering af afvigerled Belastningen på afvigerledet kan justeres ved at øge eller mindske belastningen på fjederen. Justér indstillingen af møtrik (A) på øjebolten, som holder fjeder (B). Belastningen på afvigerledet kan observeres, når der køres med sprøjten. Hvis afvigerledet svinger for meget frem og tilbage, skal belastningen øges. Udskiftning og justering af Yaw dæmpere For at sikre optimal dæmpning og stabiletet af bommen, er det nødvendigt visuelt at kontrollere yaw dæmperne med regelmæssige mellemrum. Kontrollér at yaw dæmperne er: A. Intakte (hvis ikke, skal de udskiftes). B. I lukket position (hvis ikke, skal de spændes sammen). 6.16

75 6 - Vedligeholdelse A - Udskiftning af yaw dæmpere: 1. Fold bommen ud. For at få adgang til yaw dæmperne, skal positionen af de to cylindere på centersektionen ændres: 2. Afmonter bolt (A). Cylinderen kan nu skubbes til side. 3. Skru kontramøtrik (C) indad op imod møtrik (D). 4. Løsn og afmonter møtrik (E). 5. Løsn og afmonter møtrik (F) og afmonter den bolt, hvor (F) var monteret - bolten afmonteres nedefra. Løft hele profildel (G), for at give fuld adgang til yaw dæmperne. 6. Afmonter skaftet med yaw dæmperne. 7. Fastgør skaftet i f.eks. en borelære. 8. Løsn og afmonter møtrik (D) og kontramøtrik (C). 9. Skru yaw dæmperen af skaftet og erstat den med en ny. Smør toppen af den nye dæmper. 10. Monter møtrik (D) på skaftet igen og spænd den imod den nye gummidæmper. Monter også kontramørtik (D) på skaftet igen. 11. Saml igen i modsat rækkefølge. Husk at placere møtrik (C) mod profilen nu. 12. Gentag proceduren for den modsatte yaw dæmper. Yaw dæmperne skal efterfølgende efterspændes. B - Spænd yaw dæmperne : De to yaw dæmpere skal spændes som følger: 1. Løsn møtrik (E). 2. Hold møtrik (C) mod profilen med en skruenøgle mens bolthoved (I) justeres, indtil yaw dæmperen er fastgjort. 3. Spænd møtrik (E) mod profilen igen. VÆR OPMÆRKSOM! De to yaw dæmpere skal spændes lige meget. Kontrollér derfor, at afstanden mellem plade (H) og profilen er 68 mm for begge dæmpere. 6.17

76 6 - Vedligeholdelse Udskiftning/justering af gummidæmpere For at sikre optimal dæmpning og stabiletet af bommen, er det nødvendigt visuelt at kontrollere yaw dæmperne med regelmæssige mellemrum. Kontrollér at yaw dæmperne er: A. Intakte (hvis ikke, skal de udskiftes). B. I lukket position (hvis ikke, skal de spændes sammen). Udskiftning af gummidæmpere 1. Fold bommen ud. 2. Løsn og afmonter bolt (A) og afmonter cylinderen for at give plads nok til det efterfølgende trin. 3. Løsn og afmonter bolt (B). 4. Fjern gummidæmpere (C) og udskift med nye. 5. Saml igen i modat rækkefølge. Yaw dæmperne skal efterfølgende efterspændes. Gummidæmpere spændes som følger: 6. Justér spændingen på bolt (B), indtil gummidæmperne er fastgjort. Anbefalet afstand er så tæt ved 55 mm som muligt. Justering af skråtstillingsindikator (ekstraudstyr) Hvis pilens position på indikatorpladen ikke svarer til bommens aktuelle position, kan pil (A) justeres. 1. Løsn den lille bolt (B) tilstrækkeligt til, at tråden (C) kan justeres. 2. Placer pil (A) i den rette position i forhold til bommen og spænd bolt (B) mod tråd (C) igen Udskiftning af bøsninger i bomlift Bøsninger skal kontrolleres og udskiftes, inden de er slidt igennem. 1. Kobl traileren til traktoren og fold bommen ud i arbejdsposition. 2. Løft bom centerrammen med en løfteanordning (f.eks. en gaffeltruck) og understøt, indtil vægten er taget af parallelogramarmene. 3. Afmonter skruerne (A), træk stifterne (B) ud af de øverste parallelogramarmene og udskift bøsninger. 4. Monter parallelogramarmen igen. 5. Gentag proceduren på den anden af de øverste parallelogramarme. 6. De nederste arme skal afmonteres samtidig. 7. Smør alle smørenipler. 8. Fjern løfteanordningen igen. 6.18

77 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af pærer 1. Sluk for lygten. 2. Løsn skruerne på lygten og fjern beskyttelsen eller glasset. 3. Fjern defekt pære. 4. Monter en ny pære, beskyttelse eller glas igen og spænd skruerne. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der bruges halogenpærer, berør da aldrig glasset med fingrene. Hudens naturlige fugtighed vil forårsage at pæren brænder hurtigt af, når lyset tændes. Brug altid rene klude eller papirservietter ved håndtering af halogenpærer. Udskiftning af bøsninger på trækstang Hvis der konstateres for meget slør i trækstangen, skal bøsningerne udskiftes. Støddæmpere I tilfælde af, at støddæmperne mister deres effekt eller de begynder at lække olie, bør de udskiftes. Udskiftning af kraftoverføringens beskyttelsesrør 1. Fjern bolt (A), lås (B) og smør smørenippel (C). Drej beskyttelsesskærmen 1/4 omgang og træk den bagud. 2. Fjern kunststoflejer og beskyttelsesrør. 2a. Fjern bøsningen fra beskyttelsesrøret. 3. Saml igen i modsat rækkefølge. Brug nye dele, hvor det er nødvendigt. Husk at montere kæderne igen. 4. Smør lejerne. VÆR OPMÆRKSOM! Brug kun originale HARDI reservedele ved servicering af kraftoverføringsakslen. Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds 1. Fjern beskyttelsesrøret som beskrevet ovenfor. 2. Fjern låseringene. 3. Pres kardankrydset sideværts - brug om nødvendigt en hammer og en dorn. 4. Fjern nålelejerne, kardankrydset kan nu afmonteres. 5. Fjern forsigtigt nålelejerne fra det nye kardankryds og monter delene i modsat rækkefølge. Før montering af nålelejerne, kontrolleres det, at nålene er placeret korrekt. 6. Undgå støv og snavs i de nye lejer. 6.19

78 6 - Vedligeholdelse Dækskift Skulle det blive nødvendigt af- og påmontere dækkene anbefales det, at overlade arbejdet til en dækspecialist og følge nedenstående sikkerhedsregler. 1. Rengør og efterse altid fælgen inden den monteres. 2. Kontrollér altid om fælgdiameteren svarer præcist til angivelserne på dækket. 3. Efterse altid dækket indvendig for snit, stiksår eller andre skader. Dækskader skal altid repareres, inden slangen monteres i dækket. Dæk med skader, der ikke kan repareres må aldrig bruges. 4. Dækket skal ligeledes efterses indvendigt for snavs eller fremmedlegemer - og fjernes, inden slangen monteres. 5. Anvend altid slanger, der har den anbefalede størrelse og, som er i god stand. Brug altid nye slanger i forbindelse med montering af nye dæk. 6. Inden dækket monteres, skal begge dækvulster og fælgkanter smøres med et godkendt smøremiddel eller et tilsvarende antikorrosionsmiddel. Brug aldrig oliebaseret fedt og olie, da disse produkter skader dækket. Når der bruges et velegnet smøremiddel, kan dækket aldrig glide på fælgen. 7. Anvend altid det specialværktøj, som anbefales af dækproducenten ved montering af dækkene. 8. Vær sikker på, at dækket er centreret på fælgen og at dækvulsterne ligger fast mod fælgkanterne. I modsat fald kan der ske skade på stålwirene i dækvulsterne. 9. Pump dækket op til kpa (14,5-19 psi) og kontrollér derefter om begge dækvulster ligger korrekt an mod fælgkanterne. Hvis en af dækvulsterne ikke er trykket ordentligt ud mod fælgkanten, lukkes luften ud af dækket og dækvulsterne omplaceres. Hvis dækket sidder korrekt på fælgen ved et lufttryk på kpa, pumpes dækket op til max. 250 kpa (36 psi) for at sikre, at dækker trykkes rigtigt på plads. 10. Max. dæktryk, som står på dæksiden, må aldrig overskrides! 11. Efter at dækkene er monteret, justeres dæktrykket i henhold til dækproducentens anbefalede arbejdstryk. 12. Der må ikke lægges slange i slangeløse dæk. FARE! Hvis monteringsinstruktionerne ikke følges, vil det resultere i at dækket ikke sidder korrekt på fælgen. Det kan medføre at dækket sprænger, hvilket kan forvolde alvorlig personskade eller dødsulykker! FARE! Monter eller brug aldrig beskadigede dæk eller fælge! Det er ikke tilladt at køre med fælge, som er beskadigede, revnede eller med fælge, som er forsøgt svejst eller slagloddet. 6.20

79 6 - Vedligeholdelse Vinteropbevaring Vinteropbevaring Når sprøjtesæsonen overstået, bør man afse lidt ekstra tid til sprøjten. Hvis rester af kemikalier eller aflejringer af disse er efterladt i sprøjten for en længere periode, kan det reducere levetiden af de enkelte komponenter. For at beskytte sprøjten og dens komponenter bør følgende procedurer for vinteropbevaring følges: 1. Rengør sprøjten fuldstændig - både indvendig og udvendig, som beskrevet i afsnittet Rengøring af sprøjten. Kontrollér at alle ventiler, slanger og ekstraudstyr er rengjorte med et rengøringsmiddel og efterskyllet med rent vand, så der ikke er kemikalierester tilbage på sprøjten. 2. Udskift eventuelt beskadigede tætninger og reparér mulige utætheder. 3. Tøm sprøjten fuldstændig og lad pumpen køre nogle minutter. Aktiver alle ventiler og håndtag for at tømme så meget vand ud af sprøjtesystemet som muligt. Lad pumpen køre, indtil der kommer luft ud af alle dyser. Husk også at tømme skylletanken. 4. Fyld ca. 50 liter opblandet kølervæske i tanken. Væsken skal bestå af 1/3 kølervæske og 2/3 vand. 5. Start pumpen og betjen alle ventiler og funktioner på MANIFOLD, armatur, præparatfylder, etc., herved fordeles kølervæsken rundt i hele sprøjtesystemet. Åben hoved ON/OFF ventil og sektionsventiler, således at kølervæsken også bliver fordelt ud i bomrør og dyser. Kølervæsken vil også forhindre O-ringe, tætninger, membraner, etc. i at udtørre. 6. Smør alle smøresteder i henhold til smøreskemaet, uafhængig af foreskrevne smøreintervaller. 7. Når sprøjten er tør fjernes rust fra mulige ridser og skader i malingen, hvorefter disse pletmales. 8. Afmonter glycerinmanometre og opbevar dem frostfrit i lodret position. 9. Påsmør et tyndt lag rustbeskyttelsesolie (f.eks. SHELL ENSIS FLUID, CASTROL RUSTILLO eller tilsvarende) på alle metaldele. Undgå at påføre olie på gummidele, slanger og dæk. 10. Fold bommen til transportstilling og tag trykket af alle hydraulikfunktioner. 11. Alle elektriske stik og stikforbindelser skal opbevares i tørre plasticposer, for at beskytte dem mod fugt, snavs og korrosion. 12. Afmonter alle kontrolbokse og computerdisplay fra traktoren og opbevar dem et tørt og rent sted (indendørs). 13. Aftør hydraulikkoblinger med en ren klud og monter støvhætter. 14. Påfør smørefedt på alle de hydrauliske stempelstænger, som ikke er fuldstændig sammenfoldet for at forhindre korrosion. 15. Klods hjulakslerne op, for at hindre fugtskader og deformation af dæk. Dæksværte kan påføres dæksiderne for at beskytte gummiet. 16. Tøm luftbremsetanken for kondensvand. 17. For at beskytte sprøjten mod støv, kan den dækkes med en presenning. Sørg for ventilation for at undgå kondensvand. 6.21

80 6 - Vedligeholdelse Klargøring efter vinteropbevaring Efter en opbevaringsperiode skal sprøjten klargøres til næste sæson som følger: 1. Fjern presenning og plastposer. 2. Fjern understøtning af hjulakslen og kontrollér dæktryk. 3. Aftør fedt fra de hydrauliske stempelstænger. 4. Monter manometre. Brug teflontape ved montering. 5. Tilkobl traktor og sprøjte inkl. hydraulik og el. 6. Kontrollér alle hydrauliske og elektriske funktioner. 7. Tøm tanken for kølervæske. 8. Rengør hele væskesystemet på sprøjten med rent vand. 9. Fyld sprøjten med rent vand og kontrollér alle funktioner. 10. Kontrollér bremsefunktionen. Vær opmærksom på at bremseeffekten vil være reduceret, indtil rust og støv er ude af bremsetromlerne. Brems altid let, indtil bremsetromlerne er rene. 6.22

81 6 - Vedligeholdelse Reservedele Opdateret information om alle reservedele kan ses på Registreringen er gratis. 6.23

82 6 - Vedligeholdelse 6.24

83 7 - Fejlsøgning Driftsforstyrrelser Generel information I tilfælde, hvor der har været driftsforstyrrelser er det erfaringsmæssigt altid de samme faktorer, der spiller ind: 1. Selv en mindre lækage på pumpens sugeside vil nedsætte pumpes kapacitet eller helt afholde den fra at suge. 2. Et tilstoppet sugefilter vil hindre ansugning, således at pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. 3. Et tilstoppet trykfilter vil bevirke stigende tryk ved manometret, men faldende tryk ved dyserne. 4. Fremmedlegemer, der har sat sig i klemme i pumpeventilerne således at de ikke kan lukke tæt imod ventilsædet, bevirker at pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. 5. Utilstrækkelig samlet pumpe, især membramdæksler, vil tillade pumpen at suge luft ind, hvilket vil bevirke nedsat eller ingen pumpekapacitet. 6. Snavsede hydrauliske komponenter vil medføre alt for hurtig nedslidning af det hydrauliske system. Kontrollér derfor ALTID: 1. At suge- tryk- og dysefiltre er rene. 2. Slanger for utætheder og revner. Læg især mærke til sugeslanger. 3. At pakninger og O-ringe forefindes og er i god stand. 4. At manometret er i god stand. Korrekt dosering afhænger heraf. 5. At armaturet fungerer perfekt. Brug rent vand for at kontrollere. 6. At elektriske og hydrauliske komponenter er rene og i god stand. 7.1

84 7 - Fejlsøgning Væskesystem FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen sprøjtevæske fra bommen, når den er aktiveret. Utæthed på sugesiden. Luft i systemet. Suge/trykfiltre tilstoppet Kontrollér at O-ringen ved sugefiltret er tæt. Kontrollér sugeslange og fittings. Kontrollér for utætheder ved pumpemenbraner og ventildæksler. Fyld sugeslangen for ekstra ansug. Rengør filtre. Kontrollér at det gule sugerør ikke er tilstoppet eller er for tæt på beholderens bund. Manglende tryk. Ukorrekt samling. Pumpeventiler blokerede eller slidte. Defekt trykmanometer Drøvling i det selvrensende filter mangler. Sikkerhedsventilens fjeder i det selvrensende filter er ikke stram. For lille afstand mellem det gule sugerør og beholderens bund. Kontrollér for tilstopning og slitage. Kontrollér for snavs ved manometerindtag. Trykfald. Tilstoppede filtre. Slidte dyser. Beholder er lufttæt. Rengør alle filtre. Påfyld med rent vand. Hvis pulver anvendes, sikres at omrøring er tilkoblet. Kontrollér væskegennemstrømning og udskift dyser, hvis tabelværdien overstiges med 10%. Kontrollér at udluftningen i beholderlåget er åben. Suger luft ind, når beholderen er ved at være tom. Sænk pumpeomdrejninger. Trykstigning. Trykfiltre begynder at tilstoppe. Rengør alle filtre. Skumdannelse. Luft suges ind i systemet. For meget væskeomrøring. Kontrollér tæthed/tætninger/o-ringe på alle fittings på sugesiden. Reducer pumpeomdrejninger. Kontrollér at sikkerhedsventilen i det selvrensende filter er tæt. Kontrollér at returvæske/omrøring er tilstede i beholderen. Brug skumdæmpende tilsætning. Væske lækker ud af pumpens bund. Defekt membran. Udskift: Se udskiftning af ventiler og membraner. 7.2

85 7 - Fejlsøgning FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Armatur virker ikke. Sikring(er) sprunget. Kontrollér den mekaniske funktion af mikroswitche. Rengør/smør, hvis kontakten ikke kan bevæges frit. Kontrollér motoren. Den må max. bruge milli- Amperer. Udskift motor, hvis over. Forkert polaritet. Brun - pos. (+). Blå - neg. (-). Ventiler lukker ikke tilstrækkeligt. Kontrollér ventiltætninger for urenheder. Kontrollér position af mikroswitch. Løsn skruerne, der holder pladen * omgang. Ingen strøm. Forkert polaritet. Kontrollér at brun er pos. (+) og blå er neg. (-). Kontrollér printplade for dårlige lodninger eller løse forbindelser. Kontrollér at sikringen sidder fast i holderen. 7.3

86 7 - Fejlsøgning Hydrauliks system - Y model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Bom bevæger sig langsomt eller i ryk. Luft i systemet. Forkert indstillet reguleringsventil. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. For lille oliemængde i traktorens hydrauliktank. Løsn omløberen på slangen til cylinderen og aktiver hydraulikken, indtil olieflowet ikke indeholder luft (ikke hvisler!). Åben eller luk ventil, indtil ønsket hastighed opnås (med uret = lavere hastighed). Kontrollér traktorens arbejdstryk. Minimum tryk for sprøjten er 130 bar. Kontrollér og efterfyld, hvis nødvendigt. Cylinderen bevæger sig ikke. Drøvling eller reguleringsventil blokeret. Bom sikres med en S krog. Afmonter og rens. 7.4

87 7 - Fejlsøgning Hydraulisk system - Z model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen bombevægelser, når den er aktiveret. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Utilstrækkelig olieforsyning. Sikring(er) sprunget. Dårlige/tærede elektriske forbindelser. Manglende strømforsyning. Defekt relæ / diode i samleboks. Tilstoppede drøvlinger a eller b i by-pass blokken. Forkert polaritet. Kontrollér olietryk - min. 130 bar, max. 160 bar. Olieflow skal være min. 10 l/min. og max. 90 l/min. Kontrollér olieniveau på traktoren Kontrollér/udskift sikring(er) i samleboks. Kontrollér/rengør forbindelser, multistik, etc. Spændingen på den aktiverede solenoideventil skal være mere end 8 Volt. Brug ledninger på min. 4 mm til strømforsyningen. Kontrollér relæer, dioder og lodninger ved PCB i samleboksen. Afmonter og rengør drøvlinger i by-pass blokken. (Se hydraulikdiagram). Skift hydraulikolie + filter. Kontrollér polaritet. Hvid pos. (+), blå neg. (-). Bomliften hæves til max. position, når traktorens hydraulik er tilkoblet. Forkert olieindtag til by-pass blokken. Modtryk i returslangen overstiger 20 bar. Tilslut de hydrauliske lynkoblinger modsat traktorens udtag eller tilkobl magnetventilhåndtag i modsat retning. Tilslut returslangen med fri tilbagestrømning til olietanken. Split returslangen op i to og led returolie tilbage til olietanken via to magnetventiler. Olien bliver for varm i Closed centre systemet. By-pass ventil 0 lukker ikke tilstrækkeligt. Indvendige lækager i flowreguleringen. Kontrollér / luk by-pass ventil 0 Udskift O-ringe og back-up ringe i flowregulator. Udskift flowregulator. Individuelle hydrauliske funktioner virker ikke Tilstoppet drøvel. Afmonter og rengør drøvel. 7.5

88 7 - Fejlsøgning Mekaniske problemer Nødbetjening - væskesystem I tilfælde af strømsvigt er det muligt at betjene armaturets funktioner manuelt. Afmonter først multistikket fra kontrolboksen. Nu kan kontrolgrebene betjenes manuelt. Problemet kan skyldes en sprunget sikring. Der er placeret en ekstra sikring indeni boksen. Sikringstype: 6,3 A 7.6

89 8 - Tekniske specifikationer Dimensioner Dimensioner - HPZ A B C1* C2** D E F to to *DELTA boom **FORCE and TWIN FORCE boom All measures are in metres. Vægt 3200* 3200** 4400* 4400** Weight at drawbar: Weight on axle: Weight total: *Weights with empty tank **Weights with full tank All weights in Kilograms (Kg.) Hjul og aksel dimensioner Wheel Short axle Long axle Mudguards Clearance* 11.2x mm mm 345 mm 700 mm 12.4x mm mm 345 mm 705 mm 12.4x mm mm N/A 790 mm 13.6x mm mm 345 mm 735 mm 18.4x38 N/A mm 590 mm 675 mm 20.8x38 N/A mm 590 mm 695 mm *under axle 8.1

90 8 - Tekniske specifikationer Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder Alle enheder i denne instruktionsbog er Sl enheder. I nogen situationer er der brugt Imperial enheder. Brug de følgende faktorer for at omsætte Sl enheder til Imperial enheder: SI unit Imperial unit Factor Weight kg lb x Surface area ha acres x Length cm in x m ft x m yd x km mile x Velocity km/h mile/h x km/h m/s x Quantities/Area l/ha gal/acre x Volume ml fl. oz x l Imp. pt. x l gal x 0.22 Pressure bar lb./in² (p.s.i.) x Temperature C F ( C x 1.8) + 32 Power kw hp x Torque Nm lb.ft. x

91 8 - Tekniske specifikationer Specifikationer Pumpemodel 463/5.5 Pumpemodel 463/10.0 Pumpemodel 463/6.5 Pumpemodel 463/12.0 Filtre og dyser Filter maskevidde 30 mesh: 0,58 mm 50 mesh: 0,30 mm 80 mesh: 0,18 mm 100 mesh: 0,15 mm 8.3

92 8 - Tekniske specifikationer Temperatur og tryk driftsområder: Temperatur arbejdsområde: Sikkerhedsventil arbejdstryk: Max tryk på trykmanifold: Max. tryk på sugemanifold: 2 C til 40 C 15 bar 20 bar 7 bar Bremser Max. slitage på bremsekomponenter: Max tromlediameter: 3200 l sprøjte: 302 mm; 4400 l sprøjte: 402 mm Min. belægningstykkelse: 3200 l sprøjte: 2,00 mm; 4400 l sprøjte: 4,00 mm HYDRAULISKE BREMSER Max. hydrauliktryk: 150 bar TRYKLUFTBREMSER, enstrenget: Trykluft, aflastet bremse: 5,3-5,6 bar Trykfald, aktiveret bremse: 0,8-1,3 bar TRYKLUFTBREMSER, tostrenget: Lastfordelerventilens indstillingstryk: Aflastet: 0 bar Tom beholder: 1,6 bar Halv fuld beholder: 3,4 bar Fuld beholder: Samme tryk som i trykluftstank 8.4

93 8 - Tekniske specifikationer Materialer og genbrug Bortskaffelse af sprøjten Når sprøjten er opslidt, skal den rengøres omhyggeligt. Beholdere, slanger og syntetiske fittings kan sendes til forbrænding på en forbrændingsanstalt godkendt til forbrænding af kemikalier. Følg i øvrigt altid den gældende lovgivning på området. Anvendte materialer: Beholdere: HDPE Slanger: PVC Ventiler: Hovedsageligt glasfyldt PA Fittings: PA 8.5

94 8 - Tekniske specifikationer Elektriske installationer Baglygter Ledningsføringen er i overensstemmelse med ISO Position Wire colour 1. LH direction indicator Yellow 2. Free Blue 3. Frame White 4. RH direction indicator Green 5. RH rear position lamp Brown 6. Stop lamps Red 7. LH rear position lamp Black Stik positioner for LPZ hydraulik 1. Ikke brugt 2. Tilt lige op 3. Tilt lige ned 4. Tilt venstre op 5. Tilt venstre ned 6. (A) flow modsat 7. (B) flow fremad 8. Foldning højre 9. Foldning højre 10. Foldning venstre 11. Foldning venstre 12. Foldning mellemled 13. Foldning mellemled 14. Skråtstilling 15. Skråtstilling 16. Pendullås 17. Foldning 18. Skråtstilling