Dias 1. CNC High Precision Plasma

Transkript

1 Dias 1 CNC High Precision Plasma

2 Dias 2 Plasmaskæring -skæreanlægget / proces -Hvad er plasma? -Hvilke metaller kan skæres -Snitkvalitet -SDP-skærefiler -Plasmaskærerhovedet -Skift af elektrode, sv.ring, dyse

3 Dias 3 Hvad er Plasma? Plasma betegnes som den fjerde tilstand! De fire tilstande er: - Fast - Flydende (væske) - Luftformig (kogepunkt, spaltning) - Plasma (ioniserbar) Plasma er en blanding af: - Molekyler - Atomer - Positive ioner - Negative ioner

4 Dias 4 Hvordan opstår Plasma? Plasma opstår ved, at der tilføres energi til en-atomig luftart, eksempelvis Argon eller Helium, hvorved luftart ioniseres. Ionisering sker når luftarten, med højt tryk, ledes igennem lysbuen der er dannet mellem katode og anode. Da passagen i dysen er meget snæver, opstår der en kraftig stråle med en meget høj hastighed og med en meget høj temperatur, op til grader celcius. Det høje gastryk bevirker, at alt smeltet materiale blæses væk.

5 Dias 5 Plasma-anlæggets opbygning Plasmaskæreanlægets hovedbestanddele: 1. Spændingstilførelse 2. Højfrekvens generator 3. Relækontakt (slukning af pilotbue). 4. Elektrode(minuspol, katode). 5. Plasmagas. 6. Skæredyse. 7. Arbejdsemne(pluspol, katode). 8. Pilotmodstand

6 Dias 6 Snitkvalitet Endvidere påvirkes skæresnittets kvalitet af: - Skærehastigheden - Gasarten - Gastilførslen - Skærestrømmen - Afstand mellem skæredyse og emne

7 Dias 7 Gasarter og metaller Plasmaskæring Materialer Gasarter Lavt - eller ulegeret. stål Rustfast stål Aluminium Kobber Kobberlegeringer Andre metaller Luft Meget god God Egnet Egnet Egnet Egnet Nitrogen God Meget god God God God God Argon/N2 Meget god Meget god God God God God Hydrogen/Argon Dårlig Laver grater ellers god Meget god Meget god God God Ar/H2/N2 Dårlig God God Formier gas N2/H2 Mindre god pga. hydrogen God God Meget god God God

8 Dias 8 SDP-skærefiler cb040c4o2n2.sdp Skære Data Proces Skæregas Skæredyse og virvelring Pladedimension Materiale

9 Dias 9 3Eksempel på SDP-fil SP_BEGINN ; CUTTING DATA ; UPDATE: N1 ; PLASMA PROCESS (O2 CUT, FE, S= 4.0mm, 45A, F1000, K1.600) ; COMMENT DISPLAY LINE 1. (SH GAS N2, PL GAS O2, NOZZLE C,4 MX=1) ; COMMENT DISPLAY LINE 2. M ;VALVE SELECTION MATRIX 1 ;12486XXXXXXXXXXP ;PILOT ARC 0=LOW 1=HIGH ; 1 K1.600 ; KERF COMPENSATION IN MM. F1000 ; SPEED IN MM/MINUTE. ; NV = NOT AVAILABLE FOR THIS MATERIAL. P105 W114 U73 Q200 ; U-ARC HEIGHT P100 W2.5 U0.0 Q25.4 ; IGNITION HEIGHT MM P141 W4.0 U0.0 Q25.4 ; PIERCING HEIGHT MM P154 W30 U0 Q100 ; CURRENT RAMP START VALUE P155 W45 U0 Q100 ; CURRENT RAMP END VALUE T52 W0.2 U0.10 Q0.70 ; CURRENT RAMP T10 W0.2 U0.1 Q10.0 ; PLASMA DELAY (PIERCING TIME) T11 W0.4 U0.1 Q1.0 ; RAMP SIGNAL EXT. (THC CORNER DEL T2 W1.2 U0.0 Q10.0 ; TORCH UP T9 W0.4 U0.0 Q10.0 ; THC PIERCING DELAY T8 W0.3 U0.0 Q2.0 ; PROTECTION SPRAY TIME P127 W5.06 U0.00 Q9.00 ; AIR-2/ARG/N2-2 PLASMA PILOTGAS P128 W0.00 U0.00 Q0.00 ; AIR-2/ARG/N2-2 PLASMA CUTGAS NV P129 W9.00 U0.00 Q9.00 ; O2-2 PLASMA PILOTGAS P130 W6.27 U0.00 Q9.00 ; O2-2 PLASMA CUTGAS P131 W3.38 U0.00 Q9.00 ; AIR-1/O2-1/N2-1 SHIELD PILOTGAS P132 W0.80 U0.00 Q9.00 ; AIR-1/O2-1/N2-1 SHIELD CUTGAS P133 W0.00 U0.00 Q0.00 ; H35/ME/N2-3 SHIELD PILOTGAS NV P134 W0.00 U0.00 Q0.00 ; H35/ME/N2-3 SHIELD CUTGAS NV ;MARKING DATA N5 ; PLASMA MARKING PROCESS

10 Dias 10 Plasmaskærehovedet

11 Dias 11 Skift af elektrode, svirvelring, dyse

12 Dias 12 Miljø og sikkerhed Farer ved plasmaskæreanlæg Tilladte operatører AT-meddelelse om vejledning ved maskinel plasmaskæring Rengøring

13 Dias 13 Farer ved plasmaskæreanlæg Røg og gasser Gnister og sprøjt af slagger Støj Stråling Kørende/roterende dele El

14 Dias 14

15 Dias 15

16 Dias 16 Tilladte operatører

17 Dias 17 AT-meddelelse om vejledning ved maskinel plasmaskæring (uddrag). Ved enhver levering (salg, udlejning og udlån) af plasmaskæremaskiner skal der medfølge en skriftlig brugsanvisning på dansk om betjening, brug og vedligeholdelse. Eventuelle særlige sikkerhedsregler skal være tydeligt markeret på anlægget. Det er ikke tilstrækkeligt med forskrifter i instruktionsbøger e.l. Anlægget skal være forsynet med en sikkerhedsanordning, der sikrer, at udskiftning og justering af elektroden kun kan foretages i spændingsløst tilstand. Defekt udstyr må ikke benyttes. Eventuel reparation skal foretages af fagfolk. Plasmaskæreudstyr må kun betjenes af personale, der har fået uddannelse i betjening af det pågældende anlæg og er instrueret i de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger. Betjening af et plasmaskæreudstyr må kun ske, når der i umiddelbar nærhed er en anden person, der er fortrolig med skæreudstyret og risikoen ved anvendelse af dette, og som kan gribe ind, såfremt farlige situationer eller en ulykke indtræffer.

18 Dias 18 Rengøring Brug Aerolex Extra (spraydåse) til skinner og tandstang udføres af vedligeholdspersonale. NB: Stå ikke / sæt ikke fødderne på løbe og styreskinner!

19 Dias 19 Værkstedet Sikkerhed Nødstop Udsugning Opstart af maskinen

20 Dias 20 Instruktioner 1: Skæreforløb 2: Opstart af skæremaskinen 3: Kørsel til standard startpunkt 4: Afbryd og fortsæt program der kører 5: Manuel renskæring af plader

21 Dias 21 Opgaver med brug af SHAPE A: Skæring af flanger B: Skæring af endeplade C: Skæring af flere ens emner D: Skæring med programdrejning E: Skæring af beholderbund F: Skæring af emne

22 Dias 22 Skæring af flanger Opgave A: Vælg en passende SHAPE og tilret figuren til skæring af ovenstående tegning. Simuler en skæring af figuren. Gem filen på diskette. I værkstedet indlæses filen på maskinen og udskæres i halv størrelse.

23 Dias 23 Opgave B: Skæring af endeplade Vælg en passende SHAPE og tilret figuren til skæring af ovenstående tegning. Simuler en skæring af figuren. Gem filen på diskette. I værkstedet indlæses filen på maskinen og udskæres i halv størrelse.

24 Dias 24 Opgave C: Skæring af flere ens emner Der skal udskæres 6 stk. af endepladen fra opgave B. Gå i bevægelsesvinduet, hent skærerfilen fra opgave B og definer udskæring af 6 stk. som vist på tegningen ovenfor. Simuler en skæring af endepladerne.

25 Dias 25 Opgave D: Skæring med programdrejning Udskær endepladerne fra opgave B, men med en drejning på 25 grader. Juster afstanden mellem emnerne således at der bliver mindst mulig materialespild. Simuler en skæring af endepladerne.

26 Dias 26 Opgave E: Skæring af beholderbund Vælg en passende SHAPE og tilret figuren til udskæring af ovenstående beholderbund. Simuler en udskæring af beholderbunden.

27 Dias 27 Opgave F: Skæring af emne Vælg en passende SHAPE og tilret figuren til udskæring af ovenstående tegning. Simuler en udskæring af emnet. Simuler en udskæring af 2 emner, med en programdrejning på 32 grader. Minimer materialespild ved definition af passende afstand mellem emnerne.