Brugsvejledning DELTABOOSTER

Transkript

1 Brugsvejledning DELTABOOSTER e Oversættelse af den originale brugsvejledning 1

2 DELTABOOSTER Håndbog Indhold 1. Produktbeskrivelse 1.1 Modeloversigt og hovedfunktioner Valg af system Tekniske data El-tavle Vandtank C3K pumper Dimensioner, vægt og totalydelse for anlægstyper Placering: omgivelser - frost, sikkerheds- og serviceafstande Installationskrav for vandtilslutning Installationskrav for el-tilslutning Røranlæg Placering af rør/generel vejledning Rørtyper, normer Fittings-beslag, normer Dimensionering af røranlæg, trykfaldskurver Eksempler Montagekrav og tips Tappesteder og tilbehør Dyserørssystem Opstillingsvejledning 2.1 Placering af DELTABOOSTER anlægget Underlagsforhold og væltesikring Tilslutning af tilgangsvand Kontrol af fi lter i vandtank Elektrisk tilslutning mellem DELTABOOSTER og forsyningsnettet (Indstillinger på anlægget, Se afsnit 3.5) Opstart / indkøring Oliekontrol Start Udluftning af pumper Udluftning af rørsystem Justering af strengtryk Oversættelse af den originale brugsvejledning

3 DELTABOOSTER Håndbog Indhold 3. Betjeningsvejledning 3.1 Sikkerhed Modeloversigt Funktionsdiagram Betjeningspanel Hoved-/nødafbryder Betjeningsafbryder/stopkontakt og Startkontakt Kontrolpanel Indstillinger og afl æsning på DELTABOOSTER Indstilling af vandtemperatur Ind-/ og udkobling af C3K-pumper Afl æsning af timetællere Opstart /drift Multipressure-dyserørssystem Betjening efter opstart - tappesteder og udstyr Højtrykshane med Multipressure-dyserør, Tappested A Tappested med skuminjektor og skumlanse, Tappested B Tappested med rengøringsvogn og skumlanse, Tappested D Generelle regler for rengøringsmiddeltilsætning Vedligeholdelse Serviceintervaller Pumpeolie Vandfi lter Koblinger Driftsforstyrrelser og afhjælpning EU-overensstemmelseserklæring VIGTIGT! Før anlægget tages i brug, er det vigtigt at afsnit "3.1 Sikkerhed" læses grundigt. Kun instrueret personale må betjene anlægget. Oversættelse af den originale brugsvejledning 3

4 1. Produktbeskrivelse (Projekteringsvejledning) DELTABOOSTER er en fl eksibel pumpestation, der via en rørstreng, kan forsyne fl ere, samtidige brugere med koldt/tempereret vand under tryk. DELTABOOSTER er forjusteret til et bestemt strengtryk, der samtidig er det maksimale arbejdstryk. Til DELTABOOSTER er der udviklet et Multipressure-dyserørssystem bestående af ni forskellige dyserør. Ved hjælp af et skema kan den enkelte bruger vælge dét rør, der giver netop dét tryk og dén vandmængde, der passer til hans rengøringsopgave - uafhængigt af øvrige brugere på rørstrengen. DELTABOOSTER anlæg fås, som standard, med kapaciteter fra 2-6 brugere, forjusteret til 160 bars strengtryk (andre tryk kan tilbydes efter kundeønske). Et anlæg med kapacitet til f.eks 3 brugere kan når som helst opgraderes til 4, 5 eller 6 brugere, ligesom flere DELTABOOSTER anlæg kan sammenkobles på samme rørstreng. DELTABOOSTER anlægget overfl ødiggør tidligere tiders spekulationer om fordele og ulemper ved henholdsvis højtryk/lavtryk samt lavt/stort vandforbrug. For nu har man alle muligheder i ét system, og kan vælge den løsning, der giver den optimale effekt i den aktuelle opgave. Lidt mere teknisk er anlæggets virkemåde følgende: Der blandes vand fra en KOLD og en VARM tilslutningsventil ned i en vandtank, af type A lufgab (BS: type A air-gap). Herfra suges vand, af den ønskede temperatur, ned i DELTABOOSTERs højtrykspumper, som sætter vandet under tryk og forsyner det til en rørstreng. Når et eller fl ere tappesteder på rørstrengen tages i brug, starter der automatisk det antal pumper, som er nøvendigt for at holde strengtrykket. Når rengøringen ophører, standser hvert 15. sek. en af de pumper, der er i overskud, og standses al rengøring, sørger styringen for, at der opretholdes det nødvendige tryk, til der igen sker opstart. Opstår der brud på rørsystemet, vil pumpestationen afbrydes totalt efter ca. 2 min. Ved svigtende vandforsy ning, ved for høj vandtilgangstemperatur, ved for høj motortemperatur eller ved for stort strømforbrug stoppes anlægget ligeledes. 4 Oversættelse af den originale brugsvejledning

5 Oversættelse af den originale brugsvejledning 5

6 Ved start og stop af de enkelte pumper sørger styringen for, at der roteres blandt alle pumper i anlægget, så drifttiden fordeles jævnt. 1.1 Modeloversigt og hovedfunktioner DELTABOOSTER anlægget er opbygget af 4 forskellige elementer: 1. El-tavle 2. Vandtank 3. KEW C3K pumper 4. Kabinet / stel DELTABOOSTER er overalt udført i rustfrie materialer. DELTABOOSTER el-tavle El-tavlen indeholder: - hoved-(nød-) afbryder, hvortil forsyningskablet sluttes - betjeningsafbryder 24V AC - trykkontakt for start - maksimal- (kortslutnings- og overstrøms-) afbryder, for hver pumpe - kontaktorer for tilslutning af 3 eller 6 pumper. Desuden indeholder el-tavlen en elektronisk styring, der overvåger anlæggets drift; d.v.s sørger for, a) at den til enhver tid påkrævede pumpe kapacitet er indkoblet, b) at belastningen fordeles jævnt på de enkelte pumper, c) at en ønsket brugsvandstemperatur blandes fra en koldtvandsog en varmtvandstilslutning samt d) at anlæggets status/fejl vises på et kontrolpanel. Indeholdt er også driftstimetællere for de enkelte pumper. El-tavlen er forberedt for tilslutning af 6 pumper eller for tilslutning af 3 pumper (4-, 5- og 6-pumpeanlæg) (2- og 3-pumpeanlæg) El-tavlen der fra begyndelsen er udrustet til at styre 3 pumper kan senere udbygges til at styre 6 pumper. DELTABOOSTER leveres til følgende spændinger: 3 x 230V, 50 og 60 Hz + Jord (PE) 3 x V, 50 og 60 Hz + Jord (PE) 3 x V, 50 og 60 Hz + Jord (PE) 6 Oversættelse af den originale brugsvejledning

7 Vandtank Vandtanken på DELTABOOSTER er konstrueret iht. BS 6281 part 1 (type A air gap). Som standard er vandtanken monteret for vandtilslutning i venstre side (set forfra), men det er muligt at bestille vandtanken forberedt for vandtilslutning i højre side. DELTABOOSTERs vandtank indeholder: - to magnetventiler for vandtilgang, henholdsvis koldt og varmt vand - diverse styringsventiler - temperaturføler og niveaukontakter i svømmertank - overløb - tilslutning for indtil 6 pumper - rustfrie fi ltre på alle til- og afgange C3K pumper C3K pumperne er tilpasset de ofte meget krævende miljøer de anvendes i. Deres store robusthed er opnået ved anvendelse af keramikstempler *) og ventiler i rustfrit stål. De enkelte pumper tilsluttes via individuelle kontraventiler til en central manifold. Herved sikres at en defekt pumpe ikke forårsager anlægsstop eller utilsigtet bypass. *) C et i pumpebetegnelsen C3K står for Ceramic Oversættelse af den originale brugsvejledning 7

8 1.2 Valg af system Den store fl eksibilitet, der kendetegner DELTABOOSTER betyder, at den enkelte kunde kan vælge netop det system, der passer til de aktuelle rengøringsopgaver. Der fi ndes følgende valgmuligheder: ANTAL PUMPER Der vælges fra 2 til 6 pumper, alt efter hvor meget kapacitet der er behov for på éen gang. Eller sagt på en anden måde, pumpeantallet vælges efter hvor mange aktive brugssteder der er behov for på samme tid. STRENGTRYKKET Strengtrykket er det maksimale arbejdstryk for den enkelte bruger, og har naturligvis betydning for dimensionering af rørstrengen. Systemet fi ndes som standard justeret til 160 bars strengtryk, men kan efter ønske justeres til et strengtryk i området fra 90 til 160 bar. Denne justering må kun udføres af en autoriseret Nilfi sk-alto montør. Vær opmærksom på, at der kan leveres forskellige dyserørssæt á 9 dyser til henholdsvis 120 og 160 bars strengtryk. VALG AF DYSERØR Til hvert af strengtrykkene 120 og 160 bar fi ndes der ni forskellige dyserør, der er udviklet specielt til DELTABOOSTER. Hvert af de ni dyserør repræsenterer en kombination af tryk og vandmængde. Brugerne kan således vælge netop de kombinationer af tryk og vandmængde, der passer til en aktuel rengøringsopgave. 8 Oversættelse af den originale brugsvejledning

9 1.3 Tekniske data Modelbetegnelse Modelbetegnelsen fremgår af modelskiltet på kabinettet. Typeskiltet ind ehol der følgende oplysnin ger: 1. Model 2. Nilfi sk-alto modelnummer 3. Dyse 4. Pumpetryk 5. Maximalt tryk, åbnetryk for omløbsventil 6. Kapacitet, vandmængde 7. Maksimal temp. for tilgangsvand 8. Netspænding / netfrekvens / nominel effekt 9. Strømforbrug 10. Godkendelser 11. Serienummer / produktionsuge og -år xxx xxx - xxx xxx/xx/200x xxxx P bar/mpa xxx/xxx Pmax bar/mpa xxx/xx Q l/min xx Tin max C xx I nom. Amp xx XXX-XXXV/Xph/XXHz/XX kw Made in Denmark DELTABOOSTER xxx IP X Oversættelse af den originale brugsvejledning 9

10 1.3.0 El-tavle Land Model Elektriske data Optagen effekt Kapacitet, Tæthedsmaks. grad B,E,I, DELTABOOSTER-3P 230V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 N 20,6-63 A DELTABOOSTER-6P 230V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP45 20,6-125 A DK,S,N, DELTABOOSTER-3P 400V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 SF,D,B, 12-36,7 A NL,A,E, CH,I,GR DELTABOOSTER-6P 400V 3~+ JORD, 50Hz 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP ,7 A GB,AUS, DELTABOOSTER-3P V 3~+ JORD, 6,7-20,4kW 3x6,7kW IP45 SGP,U, 50/60Hz USA,SKB 10,7-32,7 A DELTABOOSTER-6P V 3~+ JORD, 6,7-40,5kW 6x6,7kW IP45 50/60Hz 10,7-64,8 A Vandtank Beholdervolumen l 80 Vandtilgang K&V 1" Fittings - rustfri stål Styrestrøm max. V 24V AC C3K pumper Renseeffekt kw 4,4 Vandmængde l/min 17 Elmotor, optagen effekt kw 6,7 Strømforbrug 3x400/230V A 12/20,6 Tæthedsgrad - IP45 Keramikstempler, rustfri stålventiler og lukket oliesystem med specialpakninger i pumperne. 10 Oversættelse af den originale brugsvejledning

11 1.3.3 Dimensioner, vægt og totalydelse for anlægstyper c a b 1 - vandtilgang for varmt vand 2 - vandtilgang for koldt vand 3 - trykafgang, Ø22 mm Antal pumper Model 44C3 44C3 44C3 44C3 44C3 Renseeffekt kw 8,8 13,2 17,6 22,0 26,4 Pumpetryk bar Vandmængde l/min Strømforbrug A 24 1) 41,2 2) 36 1) 61,8 2) 48 1) 82,4 2) 60 1) 103 2) 72 1) 123,6 2) Mål: a mm b mm c mm Vægt 3) kg ) 400V, 3~, 50Hz 2) 230V, 3~, 50Hz 3) Driftsklar Oversættelse af den originale brugsvejledning 11

12 1.4 Placering af DELTABOOSTER anlægget DELTABOOSTER er forsynet med vibrationsdæmpende gummiunderstøtninger, således at det kan placeres direkte på et plant underlag (se afsnit 2.2). Anlæggene skal placeres i frostfrie lokaler, hvor den maksimale temperatur ikke overstiger 40 C. PLACERINGSSKITSE (mål angivet i mm) 12 Oversættelse af den originale brugsvejledning

13 1.5 Installationskrav for vandtilslutning Vandtanken er forsynet med to vandtilgange, en for koldt vand (BLÅ afmærkning) og en for varmt vand (RØD afmærkning), der muliggør tempera tur regulering af brugsvandet. Hvis temperaturregulering ikke ønskes, kan begge vandtilgange kobles til den kolde rørstreng. Der skal altid tilsluttes mindst 1 koldtvandstilgang (8-12 C), og varmtvands tilslutningen må højest være 85 C. Både koldt- og varmtvandstilgangen skal kunne forsyne systemet med minimum den vandmængde, der svarer til systemets kapacitet (antal pumper - l/min, se afsnit 1.3.3) og ved minimum 2 bars tryk. Vandtrykket må maksimalt være 10 bar. Hvis der samtidigt med DELTABOOSTER drift tappes vand på rørstrengene til andre formål, skal rørstrengenes kapacitet være til svarende større. For at opnå en optimal temperaturregulering skal afspærringshanerne på både den varme og den kolde rørstreng justeres, så hver rørstrengs vandmængde kommer så tæt som muligt på den nødvendige vandmængde. Vandtilslutningerne foretages ved anlæggets tilgangsstudse med de to medleverede 1" fl eksible slangeforbindelser. De to vandtilgangsslanger er en meter lange og er forsynet med 1" udvendig konisk rørgevind. Umiddelbart ved tilslutningerne skal der på forsyningsledningerne være monteret afspærringshaner, men der kræves ikke nogen ekstra tilbageslags sikring, da anlægget er forsynet med svømmertank. Såfremt vandet indeholder fl ydesand eller andre urenheder, skal der, foruden de interne fi ltre, være monteret eksterne fi ltre. Højtryks-tilslutningen til røranlægget foretages med den medleverede 3/4" højtryksslange. Slangen er forsynet med ø22 mm glatstuds for tilslutning til skæreringsforskruning. Liter/Min 300 Kapacitetsdiagram 250 EVSI 18 (Kold) 200 EVSI 20 (Varm) 150 Parallel 100 Max forbrug ( 6-pumper) 50 Max forbrug ( 3-pumper) 0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,5 Differenstryk på magnetventil i bar Oversættelse af den originale brugsvejledning 13

14 1.6 Installationskrav for el-tilslutning DELTABOOSTER's elsystem er konstrueret i overensstemmelse med den europæiske standard: EN (oktober 1992): Elektrisk materiel på maskiner, Del 1: Almindelige bestemmelser. Eltilslutning foretages via et fl eksibelt gummikabel, indehol dende kobberledere for 3 faser og jord (PE). Kablets minimum-dimensioner er bestemt af det aktuelle anlægs strømforbrug (se datablad), men fælles for alle anlæg er fl g.: Max forsikring: 125 A Max ledertværsnit i kabel: 35 Af hensyn til en senere anlægsudvidelse anbefales det at der som minimum anvendes kabel med ledertværsnit på 25. Jordledningsbeskyttelsen er påkrævet, og tilslutningen af DELTABOOSTER til forsyningsnettet SKAL foretages af autoriseret installatør iht. gældende bestemmelser. Af hensyn til maksimal personsikkerhed bør installationen beskyttes af et HFI-relæ. PE HFI - RCD Fi.-Schutzschalter L1 L2 L3 max 125 A FORSYNINGSNET max 35 PE DELTABOOSTER el-tavle 14 Oversættelse af den originale brugsvejledning

15 1.7 Røranlæg Placering af rørledninger/generelle anvisninger - Pumpestation og tappesteder placeres således, at rørledningerne bliver så kort som muligt. - Rørledningen føres med så få knæk som muligt. - Det kan ofte være en økonomisk fordel at dele rørledningen tæt ved pumpestationen, så de længder,der skal føre de store vandmængder bliver så korte som muligt. En central placering af pumpe stationen i forhold til tappestederne vil også give mindre rørdimensioner. - Rørledningerne placeres på vægge af tegl eller betonkvalitet, ellers må særlige hensyn tages (forstærkningsplader el.lign.). - Rørledninger placeres, så beskadigelse (påkørsel, frost, ekstreme tæringsangreb etc.) undgås. - Rørledningerne bør placeres synligt overalt, eller så de nemt kan kontrolleres. Indstøbning i vægge og gulve må ikke fore tages. Ved gennemføring i vægge må indstøbning heller ikke foretages. (Der kan benyttes specielle rørgennemføringer.) - Tappestederne placeres så tæt ved brugsstedet som muligt, og således at der fortrinsvis anvendes max. 20 m slange Rørtyper - normer Til røranlægget anvendes sømløse præcisionsstålrør efter DIN 2391/C i materialekvalitet St. 35.4, normaliseret blankglødet og el galvaniseret, eller svejste stålrør, rustfrie, kalibrerede og glødet efter DIN d3 -- (DIN kl. 1). Alternativt anvendes sømløse præcisionsstålrør med mål efter DIN 2391 og rustfri materialekvalitet f.eks. Werkstoff nr , eller Sammenlignelige kvaliteter efter svensk norm er SIS 2333 eller SIS Rørdimensionering: Med elgalvaniseret præcisionsstålrør benyttes følgende størrelser: - ø15x2 - ø22x2,5 - ø30x4 og med rustfri præcisionsstålrør benyttes følgende størrelser: - ø15x1,5 - ø22x2 - ø30x3 Ved forgrening tæt ved pumpestationen vil man også for de fl este anlæg kunne undgå dimensionen ø30. For 160 bars anlæg anvendes fi ttings med tilladeligt arbejdstryk på minimum ND 160 bar. Det skal bemærkes, at rørdimensionen ø30, efter DIN 2353, anvender en kraftigere fi ttingstype (S-serie), og et røranlæg med denne rør dimension vil derfor være noget dyrere end fx en ø22 rørstreng. Dette forhold kan have betydning ved valg af anlæg og rørføring - specielt ved anlæg med mange pumpeenheder. Oversættelse af den originale brugsvejledning 15

16 1.7.3 Fittings - beslag, normer - 1 Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie BETEGNELSE BEZEICHNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu Rør Rohr G Ø15 x 2 mm X X X Pipe Tuyau R Ø15 x 1,5 mm Rør Rohr G Ø22 x 2,5 mm X X Pipe Tuyau R Ø22 x 2,0 mm Rør Rohr G Ø30 x 4,0 mm X * Pipe Tuyau R Ø30 x 3,0 mm Tilslutningsslange Anschlußschlauch 3/4 X X Connecting hose Tuyau de raccordement Rørsamler Verschraubung Ø15 X X Pipe coupling Raccord Rørsamler Verschraubung Ø22 X X * Pipe coupling Raccord Rørsamler Verschraubung Ø30 X * Pipe coupling Raccord T-stykke T-Stück Ø15 x Ø15 x Ø15 X X * T-Connection Raccord en Té T-stykke T-Stück Ø22 x Ø22 x Ø22 X X T-Connection Raccord en Té T-stykke T-Stück Ø30 x Ø30 x Ø30 X * T-Connection Raccord en Té T-Stykke T-Stück Ø15 x 3/8RG x Ø15 X T-Connection Raccord en Té *) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N est pas en stock (Le délai de (leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique) 16 Oversættelse af den originale brugsvejledning

17 1.7.3 Fittings - beslag, normer - 2 Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie BETEGNELSE BEZEICHNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu Vinkel Winkel Ø15 x Ø15 X X * Elbow Coude Vinkel Winkel Ø22 x Ø22 X X Elbow Coude Vinkel Winkel Ø30 x Ø30 X * Elbow Coude Stilbar L-forskruning Verschraubung Ø15 X X Adj. Elbow coupl. Raccord reg. Stilbar L-forskruning Verschraubung Ø22 X X Adj. Elbow coupl. Raccord reg. Vinkel Winkel Ø15 x 3/8 RG X Elbow Coude Vinkel Winkel Ø22 x Ø15 X Elbow Coude Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag Ø15 X X Bracket f. pipe hangs Fixation mural Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag Ø22 X X Bracket f. pipe hangs Fixation murale Vægbeslag f. rørholder Wandbeschlag Ø30 X X Bracket f. pipe hangs Fixation murale *) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N est pas en stock (Le délai de (leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique) Oversættelse af den originale brugsvejledning 17

18 1.7.3 Fittings - beslag, normer - 3 Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie BETEGNELSE BEZEICHNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu T-stykke T-Stück Ø22 x Ø15 x Ø22 X X T-Connection Raccord en Té T-Stykke T-Stück Ø30 x Ø30 X X T-Connection Raccord en Té Justerbar T-forskruning T-Verschraubung Ø15 X T-coupling adj. Raccord en Té reg. Ligereducering Ubergangsrohr Ø22 x Ø15 X X Straight coupling Reduction droite Ligereducering Ubergangsrohr Ø30 x Ø15 X X Straight coupling Reduction droite Ligereducering Ubergangsrohr Ø30 x Ø22 X X Straight coupling Reduction droite Skærering Schniedring Ø15 X X Cutting ring Anneau Skærering Schniedring Ø22 X X Cutting ring Anneau Skærering Schniedring Ø30 X X Cutting ring Anneau Omløber Überwurfmutter Ø15 X X Union nut Ecrou Omløber Überwurfmutter Ø22 X X Union cut Ecrou Omløber Überwurfmutter Ø30 X X Union nut Ecrou *) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N est pas en stock (Le délai de (leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique 18 Oversættelse af den originale brugsvejledning

19 1.7.3 Fittings - beslag, normer - 4 Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie BETEGNELSE BEZEICHNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu Rørhol der Rohrhalterung Ø15 X X Pipe holder Support tuyau Rørhol der Rohrhalterung Ø22 X X Pipe holder Support tuyau Rørholder Rohrhalterung Ø30 X X Pipe holder Support tuyau Slange f. temp. kompens. Schlauch - Tempkomp. ½ Ø15/Ø22 X X Hose temp. compensated Tuyau temp. compenser Slange f. temp. kompens. Schlauch - Tempkomp. 3/4 Ø22/Ø30 X X Hose temp. compensated Tuyau temp. compenser Tætningsskive Dichtungsscheibe 3/8RG Ø17 mm X X Tightening washer Rondelle d etancheite Stiknippel Schnellkupplungsnip. 3/8RG X X Quick coupling Raccord rapide male Murgennemføring Durchführung Ø15 X Lead-in bush Réalisable Murgennemføring Durchführung Ø22 X Lead-in bush Réalisable Murgennemføring Durchführung Ø30 X Lead-in bush Réalisable *) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N est pas en stock (Le délai de (leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique) Oversættelse af den originale brugsvejledning 19

20 1.7.3 Fittings - beslag, normer - 5 Rørledningskomponenter - Piping Components - Rohrleitungskomponenten - Elements De Tuyauterie BETEGNELSE BEZEICHNUNG DESCRIPTION DESIGNATION DIMENSION G R Cu Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch Ø15 X Pipe enclose Enkysté de tuyau Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch Ø22 X Pipe enclose Enkysté de tuyau Roset f. murgennemføring Röllchenplat. f. Durch Ø30 X Pipe enclose Enkysté de tuyau Støttebeslag f. tappested Stützenbeschlag 2 mm X Supportingfi tting f. tap Support Brystnippel Doppelnippel Ø15 x 3/8RG X X Hexagon nipple Raccord Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn 3/8RG X X High pressure ball valve Robinet haute press. Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn Ø22 X X High pressure ball valve Robinet haute press. Hydroballhane Hochdruck Kugelhahn Ø30 X X High pressure ball valve Robinet haute press. G El-galvaniseret Galv. Galv. Galv. R Rustfri-syrefast Rustfrei Corrosion proof Inoxydable Cu Kobber Kupfer Copper Cuivre *) Lagerføres ikke Not in stock (Ask for Nicht Vorrätig (Fragen Sie bitte N est pas en stock (Le délai de (leveringstid oplyses ) time of delivery) nach Lieferzeit) livraison peut étre communique) 20 Oversættelse af den originale brugsvejledning

21 1.7.4 Dimensionering af røranlæg Diagrammet nedenfor viser aktuelle trykfaldskurver til dimensionering af røranlæg anvendt i forbindelse med Nilfi sk-altos anlæg. I diagrammet er vist to lodrette inddelinger for henholdsvis II: el galvaniserede stålrør 15x2 mm - 22x2,5 mm - 30x4 mm I: og rustfri stålrør 15x1,5 mm - 22x2 mm - 30x3 mm. Trykfald pr.m. rør ved en given vandmængde kan afl æses på følgende trykfaldskurver. Vandmængde [l/min] Ved dimensionering af rørsystemet skal det tilstræbes, at det maksimale trykfald til det fjerneste tappested, ved fuld belastning af anlægget, ikke overstiger 15 bar. Trykfaldet i vinkler og forgreninger vil være ubetydeligt i forhold til tryktabet i rørene. Oversættelse af den originale brugsvejledning 21

22 22 Oversættelse af den originale brugsvejledning

23 1.7.5 Eksempler Følgende eksempler er beregnet ud fra rustfri stålrør og et 160 bars anlæg, hvor dimensioneringskravet er max. 15 bar s trykfald fra maskine til tappestederne. Eksempel 1 c 50 m 40 m 70 m b a M Rørsystemet kan dimensioneres ud fra to forskellige forudsætninger: A. Ud fra en fastlagt dysetype (kapacitet l/min) B. Ud fra max kapacitet, dvs. alle dysetyper kan anvendes overalt A: Vælges således standarddyser (17 l/min) til tappested a, b og c, bliver den maksimale belastning af rørstreng b-c = 17 l/min. TRYKFALD Ifølge diagrammet giver anvendelsen af 50 m Ø15 mm rør således et trykfald på: 2,3 bar I diagrammet går man ved 50 m inddelingen lodret op til kurven, der symboliserer 17 l/min gennem Ø15 mm rør. Herfra går man vandret og et trykfald på 2,3 bar afl æses. Maksimal belastning af rørstreng a-b = 35 l/min. Anvendelse af 40 m Ø15 mm rør giver et trykfald på: Maksimal belastning af rørstreng M-a = 51 l/min. Anvendelse af 70 m Ø22 mm rør giver et trykfald på: Samlet trykfald 7,4 bar 3,3 bar 13,0 bar Det samlede trykfald på de tre strenge er mindre en 15 bar og dimensioneringskravene er således opfyldt. Oversættelse af den originale brugsvejledning 23

24 B: Vælges derimod et grønt dyserør = 33 l/min + et standarddyserør = 17 l/min, bliver den maksimale belastning af rørstreng bc = 33 l/min. TRYK FALD Anvendelse af 50 m Ø15 mm rør giver et trykfald på: 9,3 bar Maksimal belastning af rørstreng a-b = 50 l/min. Anvendelse af 40 m Ø22 mm rør giver et trykfald på: Maksimal belastning af rørstreng M-a = 50 l/min. Anvendelse af 70 m Ø22 mm rør giver et trykfald på: Samlet trykfald 2,0 bar 3,2 bar 14,5 bar Det samlede trykfald på de tre strenge er mindre end 15 bar og dimensioneringskravene er således opfyldt. Eksempel 2 c1 b1 a m c 10 m 20 b a 30 m 30 m 10 m M c2 b2 a2 80 m Forgrenet system Dysevalg: 2 stk. grønne dyserør á 33 l/min 2 stk. blå dyserrør á 17 l/min TRYKFALD Den maksimale belastning i hver gren er 33 l/min. Anvendelse af Ø15 mm rør på f.eks. strengen (20 m) giver et trykfald på: 4,0 bar Maksimal belastning af rørstreng b-c = 66 l/min. Anvendelse af 30 m Ø22 mm rør giver et trykfald på: Maksimal belastning af rørstreng a-b + M-a = 101 l/min Anvendelse af 40 m Ø22 mm rør giver et trykfald på: Samlet trykfald 2,5 bar 7,5 bar 14,0 bar Det samlede trykfald på de tre strenge er mindre end 15 bar og dimensioneringskravene er således opfyldt. 24 Oversættelse af den originale brugsvejledning

25 Eksempel 3 20 m 40 m 20 m b1 a1 c1 30 m 60 m 30 m c2 15 m 20 m 30 m M b2 20 m 40 m a2 20 m 80 m Ringsystem Dyserørsvalg: 2 stk. grønne dyserør á 33 l/min. 2 stk. blå dyserør á 17 l/min. Deles den maksimale belastning ligeligt og symmetrisk bliver den maksimale belastning af rørstreng b1 - c1 = 33 l/min. TRYKFALD Vælges Ø15 mm rør giver det i 35 m rør et trykfald på: 6 bar Maksimal belastning af rørstreng M-a1 + a1-b1 = 50 l/min. Anvendes 90 m Ø22 rør giver det et trykfald på: Samlet trykfald 4 bar 10 bar Dvs. at fra pumperne og ud til tappested b1 og b2 anvendes Ø22 mm rør og til resten anvendes Ø15 mm. Eksemplerne viser forskellige måder at installere røranlægget på. Hvad man i det enkelte tilfælde foretrækker, afhænger i høj grad af den pågældende bygning og evt. specielle krav. Men man skal være opmærksom på, at store rørdimensioner i installation og komponenter er væsentlig dyrere, og man skal derfor i hvert enkelt tilfælde sammenligne mulighederne økonomisk. Oversættelse af den originale brugsvejledning 25

26 1.7.6 Montagekrav og tips Temperaturkompensering Når der i anlægget anvendes varmt vand (max 75 C), må man ved montering af røranlægget tage hensyn til den varmeudvidelse der kommer i rørene. Ved en opvarmning fra 10 C til 75 C udvider rørsystemet sig ca. 0,7 mm pr. m. For at give mulighed for denne udvidelse, må der på lange lige rørstrenge indføres kompensatorer i form af U-bøjninger eller slangeforbindelser. Ligeledes skal man undgå at fastspænde rørsystemet tæt ved hjørner og tæt under T-stykker for tappesteds afgange. U-bøjninger/slangeforbindelser Ved en max temperatur på anlægget på 75 C skal der, hvis der ikke er knæk på rørledningen, indføres en kompensation for ca. hver 20 m rørstreng. Hvis der er udvidelsesmulighed for røret i en af enderne, kan kompenseringen undgås, hvis man samtidigt undgår at fi ksere røret ved T-stykkerne. Kompenseringen for ø15 og ø22 udføres enten som slangeforbindelse eller som U-bøjninger på røret. For ø30 anvendes slangeforbindelser. KOMPENSERING Rør Slange nr. Slange nr. rustfri L (mm) L min (mm) R min (mm) ø ø / * / * 350/ ø * Hvis rørstrengen fører mere end 3-pumpers vandmængde, monteres henholdsvis slange og Oversættelse af den originale brugsvejledning

27 FIXERING VED HJØRNER OG T-STYKKER Normalafstand for rørbærere er ca. 2 m. MONTERING AF RØRLEDNINGER/GENERELLE ANVISNINGER - rørene afkortes ved afsavning og afgrates omhyggeligt - ved bukning af røret må der ikke anvendes mindre bukkeradier end angivet i skemaet under afsnittet U-bøjninger/slangeforbindelser og bukningen skal altid foregå i bukkeværktøj med rullende matriser, så deformation af røret undgås. - omløbsmøtrik og skærering smøres med olie, og skæreringen for monteres på røret i forskruning eller hærdet formonteringsstuds før røret monteres. - rørholdere placeres med en maximal indbyrdes afstand på 2 m. - til montage af vægbeslag anvendes ø6 sekskantskrue med tilhørende ekspansionsbøsning for mur eller betonvægge, alternativt anvendes i betonvægge anker af slagtypen, fx fabrikat HILTI typ HPS 8/30. - ved systemer der skal anvendes til varmt vand, må man sørge for, at rørbærerne er placeret på lige linie, så rørets længdeudvidelse ikke hindres. Oversættelse af den originale brugsvejledning 27

28 Montage i forskruningsstuds Sav røret retvinklet over og fjern grater. Det er lettere at save røret retvinklet over v.h.a. afbillede rørholder. TYPE: BAV 6/42 (til rør på 6-42 mm YD). BEMÆRK: Anvend ikke rørskærer. Røret bliver skåret skævt over, og der vil danne sig en del grat både indvendig og udvendig. 6. Rør med en større ydre diameter og alle forbindelser i frie ledninger monteres af praktiske grunde i skruestik mens man spænder forskruningsstudsen fast. Skruenøglen skal have en længde, der er ca. 15 gange så lang som nøglebredden (forlæng evt. v.h.a. rør). Gå desuden frem som under punkt 4. Ved anvendelse af seriemæssige forskruningsstudse bemærk da, at hver af rørene når ind i den samme inderkonus som den, hvori skruestikmontagen fandt sted. Den endelige tilspænding forenkles ved at løsne omløbermøtrikken et par omgange, så der kan komme lidt olie ind mellem slidfl aderne. 3. Smør gevind samt skære- og kilering godt ind med olie (ikke fedt). Skub så møtrikken og ringen ned over enden af røret, som vist på tegningen. Hvis skære- og kileringen ikke eller kun lige kan skubbes ned over enden af røret, så lad være med at udvide den, men fi l enden af røret tyndere. 7. Efter endelig tilspænding, løsn omløbermøtrik og check, at der er synligt bånd før skæret. Hvis ikke, giv da skære- og kileringen et ekstra vrid. Synligt bånd 4. Skru først omløbermøtrik fast med hånden, indtil den har En markeringstråd fået kontakt anbragt på omløbermøtrikken gør det med skære- og kileringen. Tryk nemmere at holde øje med de foreskrevne omdrejninger. så røret helt ind i den indvendige konus og drej omløbermøtrikken ca. 3/4 omgang. 5. (BEMÆRK: Røret må ikke dreje med!) Herved får skære- og kileringen fat i røret, hvorefter det er unødvendigt at presse mere mod røret. Den endelige tilspænding sker ved at dreje omløbermøtrikken 3/4 omgang mere. Herved skærer ringen ind i røret og åbenbarer før skæringen et synligt bånd. 8. Det er uden betydning, hvis skære- og kileringen kan drejes på rørenden. 9. GENMONTAGE Efter hver løsning af forbindelsen, kan tilspændingen af omløbermøtrikken foretages uden forlængelse af nøglen og uden større kraftanstrengelse. 10. Den lige rørende, der går ind i forskruningen, skal have en længde på mindst 2 længder af omløbermøtrikken (H). Ved længere eller mere belastede rørledninger er det nødvendigt at montere rørbeslag. 28 Oversættelse af den originale brugsvejledning

29 1.8 Tappesteder og tilbehør Tappested A er en højtrykshane beregnet for fastmontering. Højtryks hanen monteres direkte på rørledningen med ø 15 mm skærerings tilslut ning. Når anvendelse af DELTABOOSTER-dyserør ønskes, tilsluttes højtryks slangens lyn kobling direkte på tappested A. Ønskes rengøringsmiddeludlægning monteres der en skuminjektor mellem tappested A og lynkoblingen på højtryksslangen. Ved anvendelse af rengøringsvogn kan højtryksslangen monteres direkte på tappested A. TAPPESTATION A Højtrykshane Anvendes for tilslutning af rengøringsvogn, enkelt skuminjektor eller enkelt DELTABOOSTER-dyser ør. B Skuminjektor Monteres på højtrykshane. Anvendes sammen med skumlanse når der ønskes udlægning af rengørings- og desinfektionsmidler. Dosering fra 1-5%. C Vægstativ Anvendes sammen med tappestation A og løs skuminjektor. Giver mulighed for placering af lanse, 2 stk. 25 l dunke samt 10 m højtryksslange. D Rengøringsvogn Kan tilsluttes højtrykshane. Giver mulighederne som højtrykshane med løs skuminjektor (A+B+C) samt placering af gulvvasker. Oversættelse af den originale brugsvejledning 29

30 UDSTYR Løs skuminjektor, anvendes sammen med tappestation A. Trykaflastet spulehåndtag med 10 m slange. Slangerulle med 20 m slange. Enkelt dyserør for DELTABOOSTER anlæg er beskrevet i afsnit 1.9. Skumlanse Anvendes sammen med løs skuminjektor og rengøringsvogn. 30 Oversættelse af den originale brugsvejledning

31 1.9 Multipressure-dyserørssystem Som standardudstyr anvendes dyserør med farvekode. Farvekoden indikerer hvilken vandmængde og hvilket tryk den pågældende dyse leverer. De forskellige vandmængder og tryk afhænger af hvilken højtryksdyse, og hvilken fordyse, dyserøret er forsynet med. Dyserørene til henholdsvis 120 og 160 bar er markeret således at dyserørssæt for 120 bar har GRÅ dysekappe og dyserørssæt for 160 bar har SORT dysekappe. Multipressure-dyserørene fås i 3 forskellige længder: 50 mm mm mm. 160 bar (sort dysekappe) Nr. Farve Høj- For- C3K pumper Reaktionskraft *) Antal tryks- dyse Tryk Vandmgd. N kp pumper dyse diameter bar l/min i aktion 1 Hvid 1515 ø1, ,0 1 2 Sort 1530 ø2, ,2 2 3 Brun 1511 ø1, ,6 1 4 Grøn 1520 ø2, ,7 2 5 Blå 1508 ø1, ,6 1 6 Rød 1513 ø2, ,8 1,5 7 Orange ø2, ,9 1 8 Gul 1511 ø2, ,2 1,5 9 Blank 1506 ingen , bar (grå dysekappe) Nr. Farve Høj- For- C3K pumper Reaktionskraft *) Antal tryks- dyse Tryk Vandmgd. N kp pumper dyse diameter bar l/min i aktion 1 Hvid ø1, ,8 1 2 Sort 1531 ø2, ,4 2 3 Brun 1511 ø1, ,3 1 4 Grøn 1522 ø2, ,9 2 5 Blå 1509 ø1, ,8 1 6 Rød 1515 ø2, ,6 1,5 7 Orange 1508 ø2, ,6 1 8 Gul 1513 ø2, ,7 1,5 9 Blank ingen ,1 1 *) Da reaktionskraften danner en vinkel med dyserøret, påvirkes spulehåndtaget tillige af et drejende moment. Montering af andre dyser må kun foretages efter vejledning fra Nilfi sk-alto personale. Oversættelse af den originale brugsvejledning 31

32 2. Instructions for assembly of DELTABOOSTER 2.1 Location of the DELTABOOSTER The DELTABOOSTER is fi tted with vibration absorbing rubber supports, so it may be placed straight on an even surface. The plant must be placed in frost-free premises where the maximum temperature does not exceed 40 C. LOCATION SKETCH (dimensions in millimetres) 32 Original Instructions

33 2.2 Mounting base If the base is uneven height adjustments may be made by adjusting the counter nut (1) on the machine foot (2) as shown on Fig. 1. It is important that the plant is adjusted to horizontal position. Otherwise it may be a problem opening the cabinet door. Fig It is advisable to fix the module frame of the system to both the bulkhead and bottom when mounting the system in ships. The tip over safety devices (3) (which are available as an accessory) should be placed diagonally on the plant and mounted between the machine feet and the fl oor stands as shown on Fig. 2. Fasten the fi ttings securely to the fl oor with 4 pcs. 8 mm hexagon-headed screws complete with expansion bushes or with 4 anchors of the impact type. Fig. 2 3 Original Instructions 33

34 2.3 Connection of inlet water The water tank is provided with two 1" water inlets: Inlet 1 for cold water (BLUE marking) Inlet 2 for hot water (RED marking) Fig Water is connected at the inlet sockets of the system by means of two 1" fl exible hose connectors. Shut-off cocks should be mounted right next to the sockets on the supply lines. If the water contains running sand or other impurities external fi lters should be mounted in addition to the internal fi lters Control of filter in water tank Check that the fi lter in the water tank has been correctly mounted. Fig. 4 fil ter 34 Original Instructions

35 2.4 Mains power connection between the DELTABOOSTER and the supply network (cf. Fig. 5) All measurements and connections described below should be carried out by authorized specialists! 1) The DELTABOOSTER should be connected to a three-phase mains supply at the rated voltage, cf. the model plate. Max. 125 Amp pre-fuses. 2) The connection should be established through a fl exible rubber cable with 3 phase cores and one earth conductor to be led through the sealing connection (2) and into the bottom of the switchboard through the open angle fl ange (3). The angle fl ange is opened by loosening two nuts. The cable should be connected direct at the main switch S1 and the main earth terminal (4). When the cable has been properly mounted in the main switch S1, the angle fl ange should be closed around the sealing connection (2) and the cable placed in the two cable reliefs (1). The cable should be rated to the existing current consumption which has been stamped on the DELTABOOSTER model plate. It is advisable to apply a cable with a conductor cross section of minimum 25 in preparation for a later expansion. 3) It is also advisable to take additional precautionary measures to protect the user by installing a Residual Current Device (RCD) / Ground fault circuit interruptor (GFCI) in the DELTA- BOOSTER supply line. 4) Finally, check that fuses F1 - F2 and F3 (cf. wiring diagram) have been mounted in the retainers and that the overload cut-out Q1-Q? has been connected and set correctly (cf. C3K model plate). 5) With an appropriate measuring equipment the connection of earth cables from the outlet of the fi xed installation to a metallic part on the high pressure outlet of the machine should be checked. The phase conductors of the supply cable should be subjected to a high voltage test with the main switch in off position. At Nilfi sk-alto the DELTABOOSTER has been tested on the above-mentioned items as a separate machine. 6) The door to the switchboard should be closed and locked. The system is now ready for running in and function testing. Fig Cable reliefs 2. Sealing connection 4. Main earth ter mi nal 3. Angle fl an ge Original Instructions 35

36 2.5 Starting up/running in Prior to starting up the customer engineer should be fully confi dent with sections of the Operation Manual describing the instrument panel, settings and starting up/operation. If any faults appear during the starting up and running in, sect on trouble-shooting may help you Oil control Check the oil level in the oil glas (cf. Fig. 6). Fig. 6 If the oil level gets too low, the machine will automatically shut down. will light up. In the case of repeated low oil level (oil waste) please contact a Nilfi sk-alto service technician Start Turn the main switch to position - I -. Turn the operation switch to position - I -. The water tank will now be fi lled up. Press the starting switch when the system has been made ready for venting of the pumps Venting of pumps Venting should be carried out on each pump individually (cf. sect ) as power is only connected to the water tank module and the relevant pump during the venting process. The pump should be vented in the following way: 1. Make sure that only the pump to be vented is switched on (cf. Fig ). 2. Open the cabinet. 3. Loosen the venting screw of the pump (cf. Fig. 7). 4. Fit a hose to the end of the venting screw and lead it to waste (jar or the like). 5. Start the pump and let it run until all the air has been removed. 6. Tighten the venting screw. 7. Repeat the procedure until all pumps of the DELTABOOSTER have been vented. Fig. 7 Ven ting screw 36 Original Instructions

37 2.5.4 Venting of pipe system When each pump has been vented the system is started up, and all high- pressure cocks on the pipeline are opened one at a time until all air has been removed. Begin with the remotest high pressure cock. Please note that the cock should be closed for a short time before opening it again. The latter is done in order to prevent the leakage stop from being activated when venting long pipelines Adjustment of line pressure Adjustment of line pressure should only be carried out by an authorized Nilfisk-ALTO service technician. As a standard the DELTABOOSTER is adjusted to a line pressure of 160 bar, but it may be adjusted to any line pressure within the area 90 to 160 bar. It will always be expedient to choose a line pressure corresponding to the highest working pressure / nozzle pressure which you know will be required for your cleaning jobs. A Nilfi sk-alto service technician can adjust the high pressure switch (1) and the overfl ow valve (2) to the required line pressure. The pressure can be read from the pressure gauge (3). Fig Original Instructions 37

38 3 How to use the DELTABOOSTER Users are urgently requested to study these instructions before operating the DELTABOOSTER. 3.1 Safety Your Nilfi sk-alto DELTABOOSTER is designed and made in accordance with the latest rules on safety at work. In order to prevent injuries to yourself and other persons, the following regulations should always be observed when operating the plant. 1. WARNING! Never direct the water jet towards people, pets, electric wiring, or the DELTABOOSTER. 2. WARNING! Never try to clean clothes or footwear on yourself or other persons. 3. We recommend you to wear ear defenders, goggles and protective clothing during operation. 4. Never work barefoot or with sandals. 5. Operator and anyone in immediate vicinity of the site of cleaning should take action to protect himself from being struck by debris dislodged during operation. 6. Spray handle and lance are affected by a thrust during operation - therefore always hold the spray handle and lance fi rmly with both hands. 7. Only activate the trigger by hand. Never tie it up or fi x it in any other way. 8. At intervals during operation, the machine should be stopped and the spray handle secured against inadvertent use by turning safety knob to position O. 9. WARNING! High pressure hoses, nozzles and connections are important for safety when operating the plant. Only use the high pressure hoses, nozzles and connections prescribed by Nilfi sk-alto. 10. Avoid damage to the high pressure hose such as running over by a car, squeezing, pulling, knotting/ kinking etc. and keep it away from oil and sharp or hot objects, as such may cause the hose to burst. 11. Never use the water for other purposes than cleaning. Detergents etc. may have been added. 12. Never detach the high pressure hose from an outlet point until the high pressure cock at the outlet has been properly closed and the high pressure hose relieved of pressure. 13. This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge. 14. High pressure cleaners shall not be used by children or untrained personnel. 15. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance. 16. When using detergents the instructions should always be strictly observed. 17. Persons under the infl uence of alcohol, drugs and medicine should not operate the machine. 18. Don t use the machine if important parts of the equipment are damaged - i.e. safety devices, high pressure hoses, pipeline, spray handle. 19. Warning: Inhalation of aerosols can be hazardous to health. Where applicable use a device in order to avoid or reduce aerosols production, e.g., a shield covering the nozzle. For protection against aerosols use a respiratory mark of class FFP 2 or higher. Save these instructions for later The high-pressure pumps of a DELTABOOSTER are fi tted with a safety valve each. The safety valve has been set and sealed from the works. DO NOT INTERFERE WITH THIS SETTING! The motors in a DELTABOOSTER are protected against overload as thermal circuit breakers have been incorporated in the stator windings, and the motor is guarded. If the motor is subjected to an overload the thermal switches will cut off the system so it stops. After such a stop the DELTABOOSTER can be restarted without interfering in the electrical system as the failing motor will automatically be disconnected. After cooling or re-connection of the motor protection, the previously disconnected motor can be taken into operation again when re-starting the plant as described in section The motor protection disconnects the system if the motor consumes too much power. Frost protection The system should be installed in frost-free premises. Pipelines and outlet stations should also be in a frost-free location. When outlet stations are situated outdoors remember to provide for the cutting off and draining of that part of the line which is exposed to frost. If the temperature in the mixing tank is above 80 C or below 2 C the plant will be disconnected. 38 Original Instructions

39 3.2 Model survey Switchboard 2. Main switch 3. Operation switch 4. Starting button 5. Switchboard 6. Water tank 7. Motor pump units 8. Water connection 9. Oil control 10. Pressure gauge 11. Outlet socket 12. Machine feet with vibration absorber 13. Identifi cation plate 14. Water fi lters 15. Lock 16. Handle / lock for cabinet door Original Instructions 39

40 3.3 Functional diagram Water fi lter 2. Water tank 3. Overfl ow pipe 4. Level sensor (lack of water) (start inlet of water) (stop inlet of water) 7. Relief valve 8. Flow switch (fl ow back to tank) 9. Excess-pressure valve (overfl ow valve) 10. Pressure switch (low pressure) 11. Pressure switch (high pressure) 12. Solenoid relief valve 13. Pressure gauge 14. Difuse fi lter, return 15. Non-return valve 16. Accumulator 17. Motor pump unit 18. High pressure hose, machine outlet 19. Temperature sensor 20. Drain cock for cleaning of water fi lter 21. Water inlet for hot water 22. Water inlet for cold water 23. Solenoid valve, hot water 24. Solenoid valve, cold water 25. Pipeline, high pressure 26. Oil glas with level sensor 40 Original Instructions

41 3.4 Instrument panel The instrument panel is situated on the switchboard of the DELTABOOSTER. 1. Main / emergency switch (circuit breaker) 2. Operation switch - stopping switch 3. Starting switch 4. Switchboard 5. Locks for the door of the switchboard Main / emergency switch The main switch (1) connects the DELTABOOSTER to the supply network when the switch is turned from pos. 0 to pos. I. At pos. 0 there is no connection between the DELTABOOSTER and the supply network and the capacity of the switch is suffi cient to use it as an emergency device. The main switch may be locked in 0 position by means of an ordinary padlock. The switch should always be locked during service checks of the system. PLEASE NOTE: The switchboard can only be opened by means of a key and only when the main switch (1) is in pos Control switch / starting switch and stopping switch The control switch (2) supplies 24VAC control voltage to the DELTABOOSTER when turned to position I (provided the main switch is in pos. I). The plant is started up by pressing the starting switch (3). The plant will now be in operation / stand-by mode until the operation switch is turned back to pos. 0. Stop of plants in operation should always be effected on the operation switch and thus only use the main / emergency switch for power cut off and emergencies. Original Instructions 41

42 3.4.3 The control panel The control panel (5) is based upon a schematic drawing of the system where a number of control lamps will show the status of the system and possible faults. The control lamps have been divided into three categories: Green indicating a coupled unit (valve, C3K) Yellow indicating an activated sensor (pressure switch, fl ow, level) Red indicating a serious fault (leakage, over heating, etc.) In normal conditions only the green and the yellow control lamps will glow. If a serious fault arises the relevant red control lamp will start fl ashing and at the same time the system will stop operating completely. Status from the other lamps is retained so the condition at the moment of the fault is visible. If a red control lamp fl ashes the system can usually not be re-started until the fault has been corrected unless a motor pump unit is disengaged because of a too high temperature or a too high power consumption. The plant can be restarted by following the procedure described in section as the steering will disconnect the defective motor. Thus the actual control lamp will glow contantly (cf. the section on 3.10 Trouble-shooting and correction ). The meaning of the control panel and the individual control lamps appears from Fig. 2 below. Fig. 2 YELLOW: Temperature ad just ment connected Glows if the regulation is temporarily disconnected because of an insuffi cient water supply. RED: Flashes at illegal sensor combination [water inlet will stop] RED: Flashes at a water temperature in tank above 80 C [system will stop] RED: Flashes at lack of water YELLOW: Glows when high water level has been achieved [water inlet will stop] YELLOW: Glows when low water level has been achieved [water inlet will start] GREEN: GREEN: Cold inlet Hot inlet YELLOW: Glows when water is recirculated GREEN: Glows when relief valve is closed [normal operat.] YELLOW: Glows at normal working pressure [high pressure] YELLOW: Glows when line pressure exceeds 25 bar. RED: * ) Flashes if the temp. in motor no. 1 is excessive or the oil level low [system will stop] * ) Glows constantly when starting the plant with a defective motor pump unit RED: * ) Flashes if the current cons. on pump no. 1 is excessive [system will stop] GREEN: Glows when pump no. 1 is in operation RED: Flashes in case of leakage on internal high pressure hose [system will stop] RED: Flashes in case of leakage on external pipe line [system will stop] 42 Original Instructions