Installation i gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld. Kanal I installationsskakt gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld

Transkript

1

2 Brandspjæld FDMA PM og røgspjæld er klassificeret: EI 90 ve ho (i o) S iht. EN og testet iht. EN og certificeret EN Også uden fra væggen. Anbefalet for installation af brandspjæld iht. DS (Installation i vertikal eller horisontal position, installation i og udenfor fast og fleksibel væg.) Installation i gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld 1 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 140 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale. 3 Brandmastik fuge min. 1mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF Kanal I installationsskakt gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld 1 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 140 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale. 4 Kanal 5 Indvendig side i skakt 2

3 Installation i gipsvæg (eller fast væg) rektangulær brandspjæld 1 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet min. 140kg/m Protecta mineral fiber Isover, U Protect 4.0. Eller andet godkendt isoleringsmateriale. 3 Brandmastik fuge min. 1mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF. Kanal I installationsskakt gipsvæg (eller fast væg) rektangulær brandspjæld 1 Brandspjæld 2 Bagstop: Stenuld densitet mim. 140 kg/m Protecta mineral fiber, Isover U Protect 4.0 Eller andet godkendt isoleringsmateriale 3 Brandmastik fuge min. 1mm tykkelse: Protecta FR Akryl eller Isover U Protect BSF. 4 Kanal 5 Indvendig side i skakt Installation udenfor væg gipsvæg (eller fast væg) cirkulær brandspjæld Billede fra Isover manual. Ellers se mineralsproducentens anvisninger. 1 Brandspjæld 2 Mineral stenuld Isover Ultimate Protect Wired mat 4.0 ALU 1, tykkelse 75mm ndikeringslabel Indbygning i væg på spjældhuset viser hvor brandisolation stopper. Udførelse af brandisolering imod væg, se Isover beskrivelse: Brandisolering af Ventilationskanaler. Alternativt kan anvendes andet godkendt brand materiale, som minimum. Overholder brandklasse EI60 A2 s1,d0 (f.eks PAROC Hvac Fire Mat, tykkelse 90 mm) 3

4 Installation udenfor væg gipsvæg (eller fast væg) rektangulær Billede fra Isover manual. Ellers se mineralsproducentens anvisninger. 1 Brandspjæld 2 Mineral stenuld l Isover Ultimate U Protect slab 4.0 tykkelse 80mm Indikeringslabel Indbygning i væg på spjældhuset viser hvor brandisolation stopper. Udførelse af brandisolering imod væg, se Isover beskrivelse: Brandisolering af Ventilationskanaler. Alternativt kan anvendes andet godkendt brand materiale, som minimum. Overholder brandklasse EI60 A2 s1,d0 (f.eks PAROC Hvac Fire Slab, tykkelse 60 mm) Installation i fast væg Installations åbning for et spjæld a x b (A+50) x (B+50) eller D+50mm Rektangulær spjæld minimum afstand mellem spjæld og vægkonstruktionen 75mm Cirkulær spjæld minimum afstand mellem spjæld og vægkonstruktionen 75mm Minimum afstand mellem rektangulær spjæld 47mm Maximal størrelse af brandspjæld er 1500 x 800mm eller D = 1000mm Spjæld aksel skal installeres i horisontal position 67 The gap 67 mm between dampers can be filled by mineral stone wool min. density 140 kg/m. Wool is fixed to damper body by fire protection mastic Brandspjæld 2 Fast væg 3 Gipsmørtel eller stenuld densitet min. 140 kg/m 4

5 The gap 67 mm between dampers can be filled by mineral stone wool min. density 140 kg/m. Wool is fixed to damper body by fire protection mastic Brandspjæld 2 Fast væg 3 Gipsmørtel eller stenuld densitet min. 140 kg/m Forstærkningsramme VRM ved installering af brandspjæld uden for væg 5

6 Ved spjæld med højde A 800 mm skal der anvendes VRM forstærkningsrammen. Spjæld mål 6

7 1.) Alle brandspjæld skal være lukkede under montagen 2.) Spjældmotor og termoføler skal tildækkes for at beskytte den mod støv og anden forurening under montagen 3.) Minimum spalte (indbygningsvindue) skal være 32,5mm. (ved runde spjæld: ød + 65 mm, og ved rektangulære spjæld: AxB + 65mm) 4.) Spalten skal udfyldes omhyggeligt hele vejen rundt. 5.) Indbygningsafstande skal overholdes i henhold til EN , pkt ) Installation i indbygningsvindue 7

8 7.) Krav til placering af spjæld i væg iht. EN , pkt ) Tillægsmål for spjældblader, som overstiger spjældhusets længdemål Bemærk: Tillægsmål a og c og f og e. Der skal være plads nok til spjældbladet kan dreje frit. 9.) Forsyning 24V ~ + Connection via safety isolating transformer. Parallel connection of other actuators possible. Observe the performance data. Combination of power supply voltage and safety extra low voltage not permitted at the both auxiliary switches. 1 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 <5 <80 1 = blue 2 = brown S1 = violet S2 = red S3 = white S4 = orange S5 = pink S6 = grey Tf Tf LED BAT 8

9 BFL 24 (BFN,BF) Spjældmotor no. xxx Intern forbindelser som vist i GBS D BOKS J1, J2 og J3 er integreret del af boksen. GBS D BOKS kan leveres tilsluttet spjældmotor. 10.) Efter afslutning af montagen, skal følgende kontrolcheck udføres: Visuel kontrol af korrekt montage af brandspjældet, indeni spjældhuset, spjældbladets funktion, dets kontaktflader og silikone pakning. For FDMA PM: Kontroller at lukkefunktionen til pos. CLOSED kan ske efter afbrydelse af strømforsyningen til spjældmotoren (f.eks. ved at trykke på TEST knappen ved termoføleren BAT, eller ved at afbryde strømmen fra brandautomatikken). Kontroller at spjældbladets bevægelse tilbage til OPEN stilling kan ske frit efter genindkobling af strømmen (f.eks. slip TEST knappen eller genindkobling af strømmen fra brandautomatikken). 11.) Alle gældende sikkerhedsstandarder og direktiver skal følges nøje ved montagen af brandspjældet. 12.) Det anbefales at foretage periodisk kontrol, vedligeholdsarbejder og reparationer af brandkomponenterne udstyret af autoriseret personale, som er uddannet dertil. 9

10 Installations certifikat formular, som skal udfyldes i forbindelse med installation og kontrol af brandspjæld. Installations certifikatet skal udfyldes for hvert enkelt installeret brandspæld. KKS Nummer (spjældets placering i bygningen): Navn på installationssted : Addresse: Detailoplysninger vedr. Installationsstedet: bygningsdel/ etage / rum: Identitets.nummer for produktet som angivet på produktets typeskilt. Angivelse af lukketemperatur. Firma adresse Firma telefon Addresse eller internet addresse Montørens navn montørens telefon Installations dato Supplerende oplysninger Jeg erklærer herved at montagen af dette brandspjæld, forseglingen omkring denne og afprøvningsproceduren er sket i henhold til fabrikantens installationsanvisninger Dato og sted : Montørens underskrift : Navn med blokbogstaver : Dette installations certifikat skal indsættes i bygningens tekniske dokumentation og kopier skal tilsendes de relevante myndigheder. 10

11 Installation in a solid wall construction 40 2 Solid wall construction 3 Mortar or gypsum 4 Duct Installation in a solid wall construction 50 2 Solid wall construction 3 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) 3 Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness 1 mm 4 Cement lime plate Promatect H or equal min. thickness 15 mm (min. density 870 kg/m ) 40 Installation in a gypsum wall construction Installation opening perimeter has to be reinforced by standard drywall profiles. 2 Gypsum wall construction 3 Fire protection plate of mineral wool 4 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) 5 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 6 Cement lime plate min. thickness 15 mm 7 Duct

12 Installation in a solid ceiling construction 150* 40 2 Solid ceiling construction 3 Mortar or gypsum 4 Duct * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete Installation in a solid ceiling construction * 2 Solid ceiling construction 3 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) 4 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 5 Cement lime plate min. thickness 15 mm 6 Duct * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete Installation in a solid wall construction 50* 2 Solid wall construction 3 Mortar or gypsum 4 Duct * Around the perimeter 12

13 Installation in a solid wall construction 50* 2 Solid wall construction 3 Stuffing box (mineral stone wool min. 3 density 140 kg/m ) 4 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 5 Cement lime plate min. thickness 15 mm 6 Duct 50* * Around the perimeter Installation in a gypsum wall construction Installation opening perimeter has to be reinforced by standard drywall profiles. 2 Gypsum wall construction 3 Fire protection plate of mineral wool 4 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) 5 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 6 Cement lime plate min. thickness 15 mm 7 Duct * Around the perimeter 50* 50* Installation in a solid ceiling construction 150* 2 Solid ceiling construction 3 Mortar or gypsum 4 Duct 50** * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete 13 ** Around the perimeter

14 Installation in a solid ceiling construction 50** 50** 2 Solid ceiling construction 3 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) 4 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 5 Cement lime plate min. thickness 15 mm 6 Duct 150* * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete ** Around the perimeter Installation in a solid wall construction 2 Mortar or gypsum with min. density 800 kg/m or another approved fire sealing system for damper installation 3 Duct 4 Installation shaft inner space Installation in a gypsum wall construction 2 Stuffing box (mineral stone wool min. density 140 kg/m ) or another approved fire sealing system for damper installation 3 Fire protection mastic Promastop P,K or equal min. thickness 1 mm 4 Cement lime plate Promatect H or equal min. thickness 15 mm (min. density 870 kg/m ) 5 Duct 6 Installation shaft inner space 14

15 *** 50*** variable ** 400 Installation opening perimeter has to be reinforced by standard drywall profiles. 50*** 50*** variable ** *** 150* FDMA PM 2 Solid ceiling construction 3 Mortar or gypsum *** Around the perimeter ** Dependent on the distance between damper and fire separating construction * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete variable ** Gypsum wall construction 5 Solid wall construction 6 Duct 7 Fire protection plate of mineral wool 8 Mineral stone wool 9 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 10 Cement lime plate min. thickness 15 mm 11 Stone wool resin bonded containing toxic rubble as refrigerants, fire resistance EIS 90 min. density 300 kg/m th. 60 mm and 120 mm 12 Sheet metal a stiffener U25x40x25 15

16 variable ** 400 Installation opening perimeter has to be reinforced by standard drywall profiles MANDÍK, a.s. Dobøíská * Hostomice Czech Republic Tel.: Fax: , E Mail: mandik@mandik.com ** Dependent on the distance between damper and fire separating construction * min. 110 Concrete/ min. 125 Aerated Concrete variable ** 400 variable ** 400 FDMA PM 2 Solid ceiling construction 3 Mortar or gypsum 4 Gypsum wall construction 5 Solid wall construction 6 Duct Your distributor 7 Fire protection plate of mineral wool 8 Mineral stone wool 9 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 10 Cement lime plate min. thickness 15 mm 11 Stone wool with one side stitched on wire Grids, bulk density 105 kg/m thick. 180 mm (e.g., three layers thick. 60 mm) 12 Stone wool with one side stitched on wire Grids, bulk density 105 kg/m thick. 60 mm 16

17 17

18 18

19 19

20 Your distributor MANDÍK, a.s. Dobøíská Hostomice Czech Republic Tel.: Fax: , E Mail: mandik@mandik.com 20