Filter Technology Tekniske beskrivelser

Transkript

1 Tekniske beskrivelser Beskrivelse Side Dok. nr. Topsektion Koder på topsektion 4T

2 - SimPact 4-5 Teknisk beskrivelse - Topsektion Renset luft Skylleluft Støvfyldt luft Støvfyldt luft trænger gennem poserne udefra, og efterlader støvet på ydersiden Udskilt støv Skylleluft blæses gennem poserne indefra, hvorved de renses for støv Rensning af støvfyldt luft Den støvfyldte luft ledes ind i filterkammeret og drives gennem filterposerne fra ydersiden. Den rensede luft passerer gennem poseholderne til renluftkammeret og videre til renluftafgangen. Rensning af filterposer Under driften renses filterposerne v.h.a. trykluft. Skyllesystemet er baseret på membranventiler med elektronisk styring. Filterstyring På filterstyringen indstilles en pausetid, dvs. intervallet imellem aktivering af membranventilerne (se seperate beskrivelser) Når pausetiden løber ud, sendes en kort elektrisk impuls til en af ventilerne, som sender et kraftigt trykluftstød gennem fordelingsrøret og ned i et antal filterposer. Herpå udmåles en ny pausetid. Når denne løber ud, aktiveres den næste ventil o.s.v. Et antal magnetaktiverede membranventiler er placeret på trykluftbeholderen, hvorfra trykluften ledes til filterposerne gennem fordelingsrør

3 Teknisk beskrivelse, 01 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv fjernes fra filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et tangentialindløb umiddelbart under filterposerne. De tunge partikler udskilles i cyklondelen. Luften med de lette støvpartikler stiger op i filterdelen, hvor luften trænger gennem filterposerne fra ydersiden. Det udskilte støv samles i bundkeglen og afleveres i en rund tilslutning i bundkeglens spids. Da indløbet er placeret under filterposerne, vil luften i filtret strømme opad. Luftstrømmens hastighed vil være størst i bunden af poserne og aftage opefter. Ved produkter, som indeholder letsvævende partikler, må lufthastigheden ikke blive for stor, da disse pertikler kan holde sig svævende omkring filterposerne med forhøjet tryktab til følge. Lufthastigheden påvirkes af filterbelastning, poselængde samt eventuelt overstørrelse diameter på filterkammer. Problemet med letsvævende partikler kan til en vis grad afhjælpes ved at lade filtret skylle et stykke tid, efter at resten af anlægget er stoppet, specielt, hvis anlægget stoppes hyppigt. 01 er velegnet til fedtholdige, eller på anden måde klæbende produkter, samt hvor der forekommer enkelte større klumper. en egner sig til støvbelastninger op til ca. 100 g/m³, dog må belastningen være mindre, hvis luften indeholder letsvævende partikler. Ved høje produktbelastninger og slidende materiale anvendes byggeform 02. Fig. 1. Fig. 2. Fig.3. Korrekt udførte rørføringer. Det horisontale rør mellem bøjning og indløb gøres så langt Fig.4. Fig.5. Fig.6. Forkerte rørføringer! En rørbøjning umiddelbart før indløbet skal udføres horisontalt, i retning som vist på figur 1. placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger). Foran indløbet skal der være et så langt, lige horisontalt rør som muligt, så luftstrømmen har laminær karakter ved filterindløbet. Hvis der skal monteres en bøjning umiddelbart før filterindløbet, må det udføres med horisontal rørføring. Bøjningens retning skal være som vist på fig. 1. en må under ingen omstændigheder udføres som vist på fig. 4, 5 eller 6. Er det ikke muligt at overholde de nævnte regler, må det på anden måde tilgodeses, at produktstrømmen ikke rammer filterposerne med øget slid til følge. Filtret kan eventuelt forsynes med et ekstra langt svøb, hvorved filterposerne hæves, eller byggeform 02 kan vælges

4 Teknisk beskrivelse, 02 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv fjernes fra filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et spiralformet indløb umiddelbart under filterposerne. De tunge partikler udskilles i cyklondelen. Luften med de lette støvpartikler stiger op i filterdelen, hvor luften trænger gennem filterposerne fra ydersiden. Det udskilte støv samles i bundkeglen og afleveres i en rund tilslutning i bundkeglens spids. Da indløbet er placeret under filterposerne, vil luften i filtret strømme opad. Luftstrømmens hastighed vil være størst i bunden af poserne og aftage opefter. Ved produkter, som indeholder letsvævende partikler, må lufthastigheden ikke blive for stor, da disse pertikler kan holde sig svævende omkring filterposerne med forhøjet tryktab til følge. Lufthastigheden påvirkes af filterbelastning, poselængde samt eventuelt overstørrelse diameter på filterkammer. Problemet med letsvævende partikler kan til en vis grad afhjælpes ved at lade filtret skylle et stykke tid, efter at resten af anlægget er stoppet, specielt, hvis anlægget stoppes hyppigt. 02 er velegnet til forholdsvis grovkornede produkter, eventuelt med klumper. en egner sig til støvbelastninger op til ca g/m³, dog må belastningen være mindre, hvis luften indeholder letsvævende partikler. Ved høje produktbelastninger og stærkt slidende materiale bør der vælges en opbygning med separat forudskiller. Man bør da vælge et filter med indløb i toppen. Fig. 1. Fig. 2. Fig.3. Korrekt udførte rørføringer. Det horisontale rør mellem bøjning og indløb gøres så langt placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger). Foran indløbet skal der være et så langt, lige horisontalt rør som muligt, så luftstrømmen har laminær karakter ved filterindløbet. Hvis der skal monteres en bøjning umiddelbart før filterindløbet, må det udføres med horisontal rørføring. Bøjningens retning skal være som vist på fig. 1. en må under ingen omstændigheder udføres som vist på fig. 4, 5 eller 6. Fig.4. Fig.5. Fig.6. Forkerte rørføringer! En rørbøjning umiddelbart før indløbet skal udføres horisontalt, i retning som vist på figur 1. Er det ikke muligt at overholde de nævnte regler, må det på anden måde tilgodeses, at produktstrømmen ikke rammer filterposerne med øget slid til følge. Filtret kan eventuelt forsynes med et ekstra langt svøb, hvorved filterposerne hæves

5 Teknisk beskrivelse, 03 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv fjernes fra filterhuset. 03 er beregnet for montage direkte på en beholder, f. eks. en silo. Beholderen skal være i stand til at modstå de trykforhold, som hersker i filtret, herunder trykpulser fra skylningen af filterposerne. Den støvfyldte luft strømmer fra beholderen ind i filtret gennem hele filterkammerets tværsnit. Luften med de lette støvpartikler stiger op i filterdelen, hvor luften trænger gennem filterposerne fra ydersiden. Det udskilte støv falder tilbage i beholderen, efterhånden som det skylles af filterposerne. placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger). n Da lufttilstrømningen sker under filterposerne, vil luften i filtret strømme opad. Luftstrømmens hastighed vil være størst i bunden af poserne og aftage opefter. Ved produkter, som indeholder letsvævende partikler, må lufthastigheden ikke blive for stor, da disse partikler kan holde sig svævende omkring filterposerne med forhøjet tryktab til følge. Lufthastigheden påvirkes af filterbelastning, poselængde samt eventuelt overstørrelse diameter på filterkammer. Problemet med letsvævende partikler kan til en vis grad afhjælpes ved at lade filtret skylle et stykke tid, efter at resten af anlægget er stoppet, specielt, hvis anlægget stoppes hyppigt

6 Teknisk beskrivelse, 04 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv fjernes fra filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et spiralformet indløb placeret øverst på filterkammeret. De tungere partikler fortsætter i en skruebane langs periferien af svøbet, for til sidst at ende i keglen. Luften med de lette partikler suges ind til filterposerne, hvor den trænger igennem fra ydersiden. Fig. 1. Fig. 2. Fig.3. Korrekt udførte rørføringer. Det horisontale rør mellem bøjning og indløb gøres så langt Indløbet skal placeres så højt på svøbet som muligt, for derved at opnå en nedadgående luftstrøm i filtret. Derved gøres filtret velegnet til letsvævende produkter. Det udskilte støv samles i bundkeglen og afleveres i en rund tilslutning i bundkeglens spids. 04 er ideel til de fleste filtreringsopgaver. 04 fungerer godt med fintkornede slidende støvtyper, forudsat at støvet ikke er i stand til at slide rør og filterhus. 04 bør ikke anvendes til grovkornede støvtyper. en egner sig til støvbelastninger op til ca. 100 g/m³, hvis støvet ikke har særligt slidende egenskaber. Ved høje produktbelastninger og stærkt slidende materiale, bør der vælges en opbygning med separat forudskiller. Inspektionsdøren kommer da til at sidde i samme højde som indløbet, og placerings-mulighederne for døren bliver da begrænsede af indløbet. Døren kan placeres, så vinklen "V" på fig 1. bliver nul eller større. Samtidig må der afsættes plads til, at døren kan åbne for indløbet. placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger), og kan således også drejes frit, hvis dørens overkant placeres under indløbets underkant. Fig.4. Fig.5. Fig.6. Forkerte rørføringer! En rørbøjning umiddelbart før indløbet skal udføres horisontalt, i retning som vist på figur 1. Foran indløbet skal der være et så langt, lige horisontalt rør som muligt, så luftstrømmen har laminær karakter ved filterindløbet. Hvis der skal monteres en bøjning umiddelbart før filterindløbet, må det udføres med horisontal rørføring. Bøjningens retning skal være som vist på fig. 1. en må under ingen omstændigheder udføres som vist på fig. 4, 5 eller

7 Teknisk beskrivelse, 05 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv kommer ud af filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et spiralformet indløb placeret øverst på filterkammeret. De tungere partikler fortsætter i en skruebane langs periferien af svøbet for til sidst at ende i skraberbunden. Luften med de lette partikler suges ind til filterposerne, hvor den trænger igennem fra ydersiden. Indløbet skal placeres så højt på svøbet som muligt, for derved at opnå den nedadgående luftstrøm i filtret, som Fig. 1. Fig. 2. Fig.3. Korrekt udførte rørføringer. Det horisontale rør mellem bøjning og indløb gøres så langt Fig.4. Fig.5. Fig.6. Forkerte rørføringer! En rørbøjning umiddelbart før indløbet skal udføres horisontalt, i retning som vist på figur 1. gør det velegnet til letsvævende produkter. Det udskilte støv samles i skraberbunden, og afleveres i en lodret studs placeret i skraberbundens periferi. 05 er ideel til de fleste filtreringsopgaver, hvor der er begrænset højde til filtret. 05 fungerer godt med fintkornede slidende støvtyper, forudsat at støvet ikke er i stand til at slide rør og filterhus. 05 bør ikke anvendes til grovkornede støvtyper. en egner sig til støvbelastninger i området op til ca. 50 g/m³, hvis støvet ikke har særligt slidende egenskaber. Ved høje produktbelastninger og stærkt slidende materiale bør der vælges en anden byggeform eller en opbygning med separat forudskiller. Inspektionsdøren kommer da til at sidde i samme højde som indløbet, og placerings-mulighederne for døren bliver da begrænsede af indløbet. Døren kan placeres, så vinklen "V" på fig 1. bliver nul eller større. Samtidig må der afsættes plads til, at døren kan åbne for indløbet. placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger), og kan således også drejes frit, hvis dørens overkant placeres under indløbets underkant. Det vil i regelen være ideelt at placere døren, så den kan fungere som "indgang" til skraberbunden. Foran indløbet skal der være et så langt, lige horisontalt rør som muligt, så luftstrømmen har laminær karakter ved filterindløbet. Hvis der skal monteres en bøjning umiddelbart før filterindløbet, må det udføres med horisontal rørføring. Bøjningens retning skal være som vist på fig. 1, en må under ingen omstændigheder udføres som vist på fig. 4, 5 eller

8 Teknisk beskrivelse, 12 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv kommer ud af filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et tangielt indløb og cirkulerer mellem inder- og yder-svøb. De tungere partikler følger en mindre strømning, som passerer den smalle spalte nederst på indersvøbet. Partiklerne følger herefter filtersvøbet og bundkeglen til udløbet. Den væsentligste del af luften passerer den brede spalte øverst på indersvøbet. Når luften med de letteste støvpartikler har passeret spalterne, fordeles den mellem filterposerne, som luften gennemtrænger fra ydersiden. Ved poseskift nedenud, opbygges filterhuset som vist med et svøb med inspektionsdør øverst. Skiftes poserne oppefra, kan denne sektion udelades og indløbssektionen kan med fordel monteres lige under topsektionen. Ved risiko for gnister i den indsugede luft, kan indersvøbet forlænges nedad, så det dækker poserne. 12 fungerer godt med de fleste støvtyper, som ikke indeholder lange fibre og op til ca. 1000g/m³. Indersvøbet beskytter filterposerne mod slitage. Ved højere produktbelastninger og stærkt slidende materiale bør der vælges en anden byggeform eller en opbygning med separat forudskiller. Denne byggeform stiller ikke så store krav til rørføringen frem til filtret. Det er imidlertid altid fordelagtigt, at have et lige horizontalt rørstykke, som peger direkte ind i indløbet

9 Teknisk beskrivelse, 14 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv kommer ud af filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem et tangielt indløb og cirkulerer mellem inder- og yder-svøb. De tungere partikler følger en mindre strømning, som passerer den smalle spalte nederst på indersvøbet. Partiklerne følger herefter filtersvøbet til det rammer bundpladen, hvorefter de mekaniske skraberarme skubber støvet rundt, til det falder i udløbsstudsen. Den væsentligste del af luften passerer den brede spalte øverst på inderssvøbet. Når luften med de letteste støvpartikler har passeret spalterne, fordeles den mellem filterposerne, som luften gennemtrænger fra ydersiden. Ved poseskift nedenud, opbygges filterhuset som vist med et svøb med inspektionsdør øverst. Skiftes poserne oppefra, kan denne sektion udelades og indløbssektionen kan med fordel monteres lige under topsektionen. Ved risiko for gnister i den indsugede luft, kan indersvøbet forlænges nedad, så det dækker poserne. 14 fungerer godt med de fleste støvtyper, som ikke indeholder lange fibre og op til ca. 100g/m³. Mængden begrænses af skraberbundens kapacitet. Indersvøbet beskytter filterposerne mod slitage. Ved højere produktbelastninger og stærkt slidende materiale bør der vælges en anden byggeform eller en opbygning med separat forudskiller. Denne byggeform stiller ikke så store krav til rørføringen frem til filtret. Det er imidlertid altid fordelagtigt, at have et lige horisontalt rørstykke, som peger direkte ind i indløbet

10 Teknisk beskrivelse, 17 en angiver, hvordan den støvfyldte luft ledes udskilte støv kommer ud af filterhuset. Den støvfyldte luft ledes ind gennem en cylindrisk radial tilslutning placeret under filterposerne. På filterkammerets inderside fortsætter luftstrømningen, nu indvendigt i et indløbsprofil med åben bund. Indløbsprofilet er forsynet med et antal prelplader, som tvinger støv og luft til at forlade indløbsprofilet i det ønskede strømningsmønster. Den væsentligste støvmængde falder direkte ned i bundkeglen. En del af de lettere støvpartikler følger luftstrømningen, der stiger opad og fordeler sig mellem filterposerne, som luften gennemtrænger fra ydersiden. Det udskilte støv samles i bundkeglen og afleveres i en rund tilslutning i bundkeglens spids. Da indløbet er placeret under filterposerne, vil luften i filtret strømme opad. Luftstrømmens hastighed vil være størst i bunden af poserne og aftage opefter. Ved produkter, som indeholder letsvævende partikler, må lufthastigheden ikke blive for stor, da disse partikler kan holde sig svævende omkring filterposerne med forhøjet tryktab til følge. Ved submikrone produkter anbefales en opstrømningshastighed på maks. 0,5 m/sek. For andre produkter anbefales maks. 1 m/sek. Opstrømningshastigheden påvirkes af filterbelastning, poselængde samt eventuelt overstørrelse diameter på filterkammer. Især ved brug af lange filterposer, kan der derfor være behov for forøget diameter på filterkammeret. Denne løsning tilbydes som byggeform 17WB (Wide body). Problemet med letsvævende partikler kan til en vis grad afhjælpes ved at lade filtret skylle et stykke tid, efter at resten af anlægget er stoppet, specielt, hvis anlægget stoppes hyppigt. 17 er egnet til selv meget høje støvbelastninger. placeres frit i højden (dog ikke i flangesamlinger). Denne byggeform stiller ikke så store krav til rørføringen frem til filtret. Det er imidlertid altid fordelagtigt, at have et lige horisontalt rørstykke, som peger direkte ind i indløbet. Det anbefales, at rørdiameteren tilpasses til filterindløbets diameter med en slank konus (ca. 8 ) - som vist med grøn farve på illustrationen

11 - SimPulse 3C, 4T1 Teknisk beskrivelse, koder på topsektion Introduktion Som et tillæg til de øvrige klassifikationer af filtre, anvendes for Serie 3C og Serie 4T1 begrebet "koder". Nævnte filterserier er kendetegnet ved plane topdæksler med cirkel- eller cirkeludsnits-form, alle beregnet for poseskift ovenud. Kodningen dækker konstruktionen af topsektionen med dæksler og eventuelt isolering. Kode 1 Kode 1 er betegnelsen på topsektioner, fremstillet som før kodningens indførelse. Topsektionen er ud formet med plane topdæksler fremstillet i aluminium dørkplade. I visse tilfælde er dækslerne forsynet med afstivninger på undersiden, eventuelt kombineret med demonterbare stålbjælker, som udgår fra filtertoppens center. Kode 2 Kode 2 er betegnelsen for topsektioner med termisk isolering af såvel topdæksler som diverse afstivninger på topsektionens øvre vandrette flade. Der er i konstruktionen lagt vægt på, at kuldebroer undgås. De radielle bærebjælker er således isoleret og afdækket, ligesom der i sandwichkonstruktionen af topdækslerne er isolerende mellemlæg, så der ikke er metallisk kontakt mellem renluftkammer og dækslernes yderside. Dækslernes overside er udført i aluminium dørkplade, hvor afstivninger og undersiden er fremstillet i stål. Isolering er med mineraluld, klassificeret til min. 250 C. Afdækning af bærebjælker er ligeledes i stål. For Serie 3C er undersiden af montagepladen i toppens center isoleret med mineraluld og beklædt med stålplade. Kode 3 Kode 3 er betegnelsen for en kode 2 udførelse, som er udbygget for udendørs montage. Konceptet omfatter de under kode 2 nævnte tiltag, men filtertoppen er endvidere forhøjet og udrustet med et ekstra sæt u-isolerede topdæksler, som beskytter den øvrige del af topsektionen mod vejrlig. Der opstår således en zone mellem de to sæt topdæksler, som yderligere mindsker kuldebroers effekt. Det ekstra sæt topdæksler er udført i aluminium dørkplade. Kode 4 Kode 4 er betegnelsen for topsektioner udformet med et stort konisk trykstødfast dæksel, og forsynet med 4 løfteøjer. Kode 4 kan kun anvendes til filtre Serie 3C. Der kræves en form for løfteanordning for at fjerne dækslet. Kode 4 kan yderligere forsynes med et vandret dæk af aluminium dørkplade, som udover at danne en god "gangbro" også øger vacuumfastheden. Kode 1 udførelsen anvendes til gasser med omgivelsestemperatur eller gasser, hvor kondensation og tæring ikke forekommer. Kode 2 anvendes typisk indendørs til røggasfiltrering ved op til ca. 250 C. Ved valg af passende pakningstype og stålkvalitet er korrosionsbestandigheden god. I forbindelse med opbygning af et hus med "stå-højde" omkring topsektionen, er denne type også velegnet til udendørs opstilling. Kode 3 anvendes for samme type opgaver som kode 2, men egner sig umiddelbart til udendørs opstilling. Kode 4 udførelsen kan anvendes til trykstødfaste (eller vacuumfaste) filtre, med samme type gasser som omtalt under kode 1. Kode 4 kan endvidere anvendes, hvor man ønsker et stort topdæksel for lettere adgang ved servicearbejde. Egner sig til både indendørs og udendørs opstilling