Tromlesmelteanlæg BM 200 med stempelpumpe for 200 l tromler

Transkript

1 Tromlesmelteanlæg BM 200 med stempelpumpe for 200 l tromler Manual P/N B - Danish - NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Bemærk Denne manual er gældende for hele produktlinien. Varenummer P/N = Varenummer til Nordson produkter Bemærk Dette er en publikation af Nordson Corporation, som er beskyttet med copyright. Oprindelig copyright dato Intet i dette dokument må fotokopieres, reproduceres eller oversættes til et andet sprog uden forudgående skriftlig samtykke fra Nordson Corporation. De indeholdte informationer i denne udgave kan ændres uden forudgående varsel. Varemærker AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, CanWorks, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross Cut, Cyclo Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex O Coat, FlexiCoat, Flexi Spray, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso Flo, JR, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, OptiMix, Package of Values, Patternview, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, Saturn, SC5, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure Coat, System Sentry, Tela Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Veritec, Versa Coat, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. er registrerede varemærker - - af Nordson Corporation. ATS, Aerocharge, Auto Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, Colormax, Control Weave, Controlled Fiberization, Coolwave, CPX, Dry Cure, E Nordson, EasyClean, Eclipse, Equi=Bead, Fill Sentry, Fillmaster, Gluie, Heli Flow, Ink Dot, Iso Flex, Kinetix, Lacquer Cure, Maxima, MicroFin, Minimeter, Multifil, Origin, PermaFlo, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Ready Coat, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Spectrum, Summit, Sure Brand, Sure Clean, Sure Max, Swirl Coat, Tempus, Tracking Plus, Trade Plus, Universal, Vista, Web Cure, 2 Rings (Design) er varemærker - - af Nordson Corporation. Betegnelser og firma /varemærker i denne dokumentation kan være mærker, som - hvis de af trediemand anvendes til egne formål - kan medføre krænkelse af ejernes rettigheder. COV_DA_213058B

3 Indholdsfortegnelse I Indholdsfortegnelse Afsnit 1 Sikkerhed Særskilt manual Afsnit 2 Beskrivelse 1. Tilsigtet brug Utilsigtet brug - eksempler Elektromagnetisk kompatibilitet Anvendelsesområde Forbehold i f. m. anvendelsen Installation Resterende risici Om denne manual Figurer og anlægskomponenter Tromleventilationsventil Tromlesmelteanlæg BM Funktionsprincip Forbehandling af trykluft Hævning og sænkning af varmestempel Smelteproces og materialeflow Tromleaftræksventil Tromleventilationsventil Aftrækshane for stempelpumpe Tromlefastspænding Pumpemotor Opvarmning og temperaturkontrol Blokeringsanordning ved undertemperatur Melding / frakobling ved overtemperatur Temperatursænkning

4 II Indholdsfortegnelse Afsnit 2 Beskrivelse (fortsat) 6. Varmestempel Smelteplader El kabinet Symboler på kanalfordeling Hovedafbryder Kontrolsystem Ugeur (tilbehør) Signallys (tilbehør) Ventilation af el kabinet Interface XS PROFIBUS interface (option) Lågelås Pneumatisk enhed Optioner, oversigt og kort beskrivelse PROFIBUS interface Ekstra temperaturkanaler Udsugningshus Tilbehør Change Over system Ugeur (syv dags ur) Signallys Mærkeplade

5 Indholdsfortegnelse III Afsnit 3 Installation 1. Udpakning Løft (udpakket maskine) Transport Afmontering Opbevaring Bortskaffelse Placering Udsugning af matarialedampe El forbindelser Placering af kabler Netspænding Netforbindelse Slangetilslutningssokkel (én el. flere) Interface XS Installation af opvarmet slange Påskruning Afskruning Udligning af tryk Anvend en ekstra skrugkruenøgle Pneumatisk tilslutning Pneumatik Signallys (tilbehør) Ugeur (tilbehør)

6 IV Indholdsfortegnelse Afsnit 4 Betjening 1. Tohåndsbetjening Pneumatisk afbryder Stop Sænkning Hæve (ventilation af tromle) Ventilation af tromle (hæve) Luftaftræk af tromle Luftaftræk af anlæg Indsmøring af pakningsringe med fedt Montering og skift af tromle Niveauindikationer Justering af trykregulator Trykregulator og indikation for driftstryk på cylindre Trykregulator og indikation for fortryk på cylindre Trykregulator og indikation for tromleventilation Justering af koblingsstang Koblingsfunktioner i forb. m. sænkning Koblingsfunktioner i forb. m. hævning Justeringshøjde Indstilling af værdier og parametre Tænd/Sluk af anlægget Anlæg med ugeur (tilbehør) Ekstern frigivelse af anlægget Daglig opstart Daglig nedlukning Afbrydelse i nødstilfælde Første opstart Registreringsformular

7 Indholdsfortegnelse V Afsnit 5 Vedligeholdelse 1. Risiko for forbrændinger Udligning af tryk Daglig vedligeholdelse Jævnlig vedligeholdelse Rengøring udenpå Visuel kontrol for ydre skader Rengøring/udskiftning af luftfilter Trykluftfilter Aftapning af kondens Rengøring af filterelement Pneumatiske trykbegrænsningsventiler Funktionstest af trykbegrænsningsventilen Rengøring af trykbegrænsningsventil Udskiftning af materialetype Gennemskylning med rengøringsmiddel Rengøring af smelteplade Vedligeholdelsesprotokol Afsnit 6 Fejlfinding 1. Fejlfindingstabeller Afsnit 7 Reparation 1. Klargøring til arbejde på hydrauliksystemet Yderligere reparation Udskiftning af pakningsringe Skift af smelteplade Skift af smeltepladens temperaturføler og termostat

8 VI Indholdsfortegnelse Afsnit 8 Tekniske data 1. Generelle data Støjniveau Elektriske data Driftsmetode Temperaturer og termostater Smelteplade Materialetrykværdier Max. lufttrykværdier Pneumatiske forbindelser Dimensioner Vægt Drifts og hjælpematerialer

9 Afsnit 1 Sikkerhed Læs og følg de som særskilt manual medsendte sikkerhedsinstruktioner samt de specifikke sikkerhedsinstruktioner i hele dokumentationen.

10 1 0 Sikkerhed

11 Afsnit 2 Beskrivelse

12 2 0 Beskrivelse

13 Beskrivelse 2 1 Afsnit 2 Beskrivelse 1. Tilsigtet brug Tromlesmelteanlæg fra modelserie BM 200 med stempelpumpe - i det følgende også kaldt anlæg - må kun anvendes til påsmeltning og fremføring af egnede materialer. Hvis man er i tvivl, bør man indhente godkendelse hos Nordson. FORSIGTIG: Der må kun anvendes ubeskadigede og passende tromler (drums) - se under Tekniske data. Enhver anden brug betragtes som utilsigtet og udføres for operatørens egen risiko. Nordson vil ikke være ansvarlig for personskade eller skade på udstyr, som er et resultat af utilsigtet brug. Tilsigtet brug inkluderer også observation af Nordson's sikkerhedsinstruktioner. Nordson anbefaler indsamling af detaljerede informationer om det anvendte materiale. Utilsigtet brug - eksempler - Anlæggene må ikke anvendes under følgende forhold: Såfremt udstyret ikke er i upåklagelig tilstand Med åben el kabinetdør I eksplosionsfarlig atmosfære I forbindelse med brug af uegnede driftsmidler/hjælpematerialer Med uplomberede sikkerhedsventiler og trykbegrænsningsventiler Såfremt de under Tekniske data oplyste værdier ikke overholdes. Følgende materialer må der ikke arbejdes med på anlægget: Eksplosive og brandfarlige materialer Eroderende og korroderende materialer Fødevarer.

14 2 2 Beskrivelse Elektromagnetisk kompatibilitet Anvendelsesområde Anlægget er bestemt for anvendelse i industrisektoren. Forbehold i f. m. anvendelsen Opmærskomheden henledes på, at anlæggene i f. m. anvendelse i industrielle områder eller småvirksomheder kan forårsage forstyrrelser i andre elektriske enheder, f.eks. en radio. Installation Til interface XS2 må der kun sluttes afskærmede ledninger. Afskærmningen skal stelforbindes i overénsstemmelse med EMC bestemmelserne herom. 2. Resterende risici Konstruktionsmæssigt er der gjort alt for så vidt som overhovedet muligt at beskytte personalet imod eventuelle farer. Nogle resterende risici kan imidlertid ikke undgås. Personalet skal være opmærksom på følgende: Risiko for forbrændinger p.g.a. varmt materiale Risiko for forbrændinger på meget varme dele af anlægget Risiko for forbrændinger i f. m. vedligeholdelses og reparationsarbejde, hvor anlægget er nødt til at være opvarmet Risiko for forbrændinger i forbindelse med af og påskruning af opvarmede slanger Indånding af potentielle sundhedsskadelige materialedampe.

15 Beskrivelse Om denne manual Nærværende manual er gældende for hele modelserien. Næværende manual er kun gyldig i forbindelse med alle betjeningsmanualens yderligere tilhørende dokumenter (blå mappe). Forsåvidt angår anlæg, som er en specialudførelse, suppleres betjeningsvejledningen evt. gennem kundespecifikationer og/eller supplementer eller en overordnet systembeskrivelse. Positionsnumrene på figurerne stemmer ikke overéns med positionsnumrene på de tekniske tegninger eller reservedelslisterne. Figurerne viser kun de vigtige anlægskomponenter. Alle yderligere komponenter og detaljer fremgår af de medfølgende tekniske tegninger (se Stykliste). 4. Figurer og anlægskomponenter De efterfølgende figurer viser overvejende kun betjenings, installationsog vedligeholdelsesrelevante anlægskomponenter, som er beskrevet i dette eller de efterfølgende afsnit af nærværende manual eller i særskilte manualer.

16 2 4 Beskrivelse Tromlesmelteanlæg BM Figur Luftkonditioneringsenhed med olieforstøver 2. Magnetventil 3. Signallys (fås som tilbehør) 4. Trykregulator 5. Koblingsstang 6. Pneumatisk enhed 7. Trykluftfilter 8. Kontrolsystem* 9. El kabinet 10. Hovedafbryder 11. Ugeur (syv dags ur)* (fås som tilbehør) 12. Ventilator med filter 13. Sokkel med transformator 14. Tromleventilationsventil 15. Opsamlingsbeholder 16. Varmestempel 17. Tromlefastspænding 18. Kontakt (tromle monteret) 19. Pneumatisk cylinder 20. Cover for pumpeopvarmning 21. Slangetilslutningsfitting 22. Aftrækshane for stempelpumpe 23. Tromleaftræksventil 24. Beskyttelseskappe 25. Luftmotor med stempelpumpe* 26. Motorventil 27. Lyddæmper 28. Slangetilslutningssokkel 29. Slangeholder 30. Ledningsføringsboks B Bemærk For komponenter, som er markeret med en *, findes der særskilte vejledninger/manualer.

17 Beskrivelse Funktionsprincip Funktionsprincippet på enkelte af anlæggenes komponenter er beskrevet i særskilte manualer (se Dokumentfortegnelse). Forbehandling af trykluft Forbehandling af trykluften sker v.h.a. et trykluftfilter. Filteret sikrer en servicebesparende og tilnærmelsesvis slitagefri kørsel af de pneumatisk drevne komponenter, idet det sørger for, at trykluften dehydreres og renses. Samtidig kompenserer filteret for tryksvingninger. Yderligere oplysninger, se Installation og Vedligeholdelse. Hævning og sænkning af varmestempel Hævning og sænkning af varmestemplet styres via en pneumatisk kontakt og gennemføres v.h.a pneumatiske cylindre. Sænkning af varmestemplet kan af sikkerhedsmæssige grunde kun foregå gennem aktivering af en tohåndskontakt, indtil varmestemplet er kommet ned i tromlen. Såfremt varmestemplets øverste pakningsring sidder helt inde i tromlen, skal der foretages luftaftræk i tromlen. Dette gør, at luften, som er under varmestemplet inde i tromlen, siver ud. Når varmestemplet skal hæves ud af tromlen, må denne ventileres (d.v.s. der må tilføres luft) neden under varmestemplet, så stemplet bliver nemmere at hæve. Luft Varmestempel Varmestempel Trykluft Tromle Tromle Luftaftræk Ventilation DGBM031L092A0599 Figur 2 2 Principskitse

18 2 6 Beskrivelse Smelteproces og materialeflow Selve smeltningen af materialet foregår kun lige netop nedenunder smeltepladen (3). Det smeltede materiale transporteres v.h.a. en stempelpumpe (4) hen til slangetilslutningsfittingen (2). Derfra strømmer det gennem en opvarmet slange(1) hen til et påføringshoved eller en håndpistol, evt. dog også hen til noget påføringsudstyr for påfyldning af dette Figur 2 3 Principskitse Tromleaftræksventil Tromleaftræksventilen (23, fig. 2 1) anvendes til at få luft til at strømme ud af tromlen i forbindelse med nedsænkning af varmestemplet. Tromleventilationsventil Tromleventilationsventilen (14, fig. 2 1) anvendes til at ventilere (d.v.s. få luft til at strømme ind i) tromlen i forbindelse med udskiftning af tromlen. Aftrækshane for stempelpumpe Aftrækshanen (22, fig. 2 1) anvendes til at foretage luftaftræk i (d.v.s. få luft til at strømme ud af) tromlesmelteanlægget i forbindelse med første opstart samt efter hvert tromleskift. Tromlefastspænding Tromlefastspændingen (17, fig. 2 1) gør, at tromlen fastholdes sikkert i sin position.

19 Beskrivelse 2 7 Pumpemotor Stempelpumpen drives ved hjælp af en luftmotor Figur 2 4 Principskitse 1. Luftmotor* 2. Forbindelse 3. Varmestempel 4. Stempelpumpe* 5. Båndopvarmning 6. Trykregulator Bemærk For komponenter, som er markeret med en *, findes der særskilte vejledninger/manualer.

20 2 8 Beskrivelse Opvarmning og temperaturkontrol Opvarmning af varmestemplet foregår v.h.a. indstøbte varmelegemer. Disse sikrer optimal bortledning af varmen samt udnyttelse af energien. Temperaturen måles v.h.a. én eller flere sensorer og reguleres elektronisk. Blokeringsanordning ved undertemperatur Blokeringsanordningen ved undertemperatur forhindrer anlægget eller systemet i at starte, når materialet stadig er for koldt. Den er slået til, indtil temperaturen er højere end temperatur sætpunktværdien (referenceværdi) minus undertemperatur værdien. Ved enhver førstegangsopvarmning af anlægget slår blokeringsanordningen dog først fra, når den faktiske temperatur er nået op på 3 C under temperatursætpunktværdien. Blokeringsanordningen ved undertemperatur blokerer luftmotoren. Melding / frakobling ved overtemperatur Overtemperatur frakoblingsfunktionerne - som er uafhængige af hinanden - beskytter selve enheden og materialet mod overophedning. I tilfælde af frakobling p.g.a. overtemperatur vil varmefunktion og motor blive slået fra. Den røde lysindikator Fælles fejlindikation lyser. Melding i tilfælde af overtemperatur v.h.a. temperaturregulator: Når temperatur sætpunktværdien plus overtemperaturværdien er nået, aktiveres relæudgangen for Fælles fejlindikation og den røde lysindikator for Fælles fejlindikation lyser. Enheden fortsætter med at være i driftsklar tilstand. Overtemperatur frakobling v.h.a. temperaturregulator: Frakoblingsværdien ved overtemperatur sættes automatisk 30 C over den højeste temperatur sætpunktværdi. Overtemperatur frakobling v.h.a. termostat(er): Fungerer som nødstop i tilfælde af, at temperaturregulatorens overtemperatur frakoblingsfunktion ikke arbejder som den skal. Frakoblingsværdi, se afsnittet Tekniske data. ADVARSEL: Hvis overtemperatur frakoblingsfunktionen reagerer, er det fordi der foreligger enten en indstillingsfejl eller en fejl på udstyret. Sluk for enheden og få årsagen til frakoblingen fjernet ved kvalificeret personale. Temperatursænkning En funktion, der beskytter materialet og sparer energi under produktionsstop eller arbejdsstandsninger. Sænkningsværdi og periode kan justeres.

21 Beskrivelse Varmestempel Varmestemplet består af varmeplade, smelteplade og pakningsringe. Har man brug for en glat smelteplade, vil varmestemplet funktionsmæssigt også udgøre det for en smelteplade (d.v.s. også udfylde dennes rolle). Ved anvendelse af en tyndrillet (Highmelt) eller en stjernemønstret smelteplade vil denne plade være placeret nedenunder varmestemplet v.h.a. skruer. BEMÆRK: Før første opstart samt ved hvert skift af tromlen skal materialerester fjernes og varmestemplets pakningsringe smøres med fedt (fedt, se Tekniske data). Der må ikke anvendes værktøj med skarpe kanter. 1 2 Figur 2 5 Varmestempel 1. Varmeplade 2. Pakningsringe Smelteplader Alt efter, hvad tromlesmelteanlægget anvendes til, kører anlægget med én af de følgende typer smelteplade, der altid er forsynet med en antiadhæsionsbelægning. Glat smelteplade Tyndrillet smelteplade (Highmelt) Stjernemønstret smelteplade DGTK040L065B0402 Figur 2 6 Principskitse

22 2 10 Beskrivelse 7. El kabinet Figur Ventilator med filter 2. Hovedafbryder 3. Nøglekontakt PROFIBUS (option) 4. Lysindikator PROFIBUS (option) 5. Kontrolsystem* 6. Lågelås 7. Ugeur (tilbehør)* 8. Signallys (tilbehør) 9. Luftfilter 10. Dækplader for 6 ekstra kanaler 11. Interface PROFIBUS* (option) 12. Interface XS2 13. Kabelgennemføring Bemærk For komponenter, som er markeret med en *, findes der særskilte vejledninger/manualer. Symboler på kanalfordeling Figur Varmestempel 2. Pumpeopvarmning 3. Opvarmet slange (tilbehør) 4. Påføringshoved eller håndpistol (tilbehør) 5. Ekstra kanal

23 Beskrivelse 2 11 Hovedafbryder (2, fig. 2 7) Hovedafbryderen bruges til at tænde og slukke for anlægget. Position 0/OFF = Anlæg slukket. Position I/ON = Anlæg tændt. Ved hjælp af hængelåse kan hovedafbryderen beskyttes imod aktivering gennem ikke autoriserede personer. Kontrolsystem (5, fig. 2 7) Kontrolsystemet anvendes til at indstille værdier og parametre med. Desuden vises der her driftsstatus og fejlmeldinger. Se manualen for det anvendte Kontrolsystem. Ugeur (tilbehør) (7, fig. 2 7) Ugeuret fungerer som automatisk tænde og slukkeanordning for anlægget. Ved anvendelse af ugeuret skal hovedafbryderen være i position I/ON (tændt). Se manual Ugeur. Signallys (tilbehør) (8, fig. 2 7) Signallyset indikerer de forskellige driftstilstande (status) på anlægget. Se også Fejlfinding og manual Kontrolsystem. Hvid Grøn Gul Rød Tændt Klar til drift Tromle næsten tom (blinkende lys) og tromle tom (konstant lys) Fælles fejlindikation Ventilation af el kabinet Luftfilter (9, fig. 2 7) / ventilator med filter (1, fig. 2 7) Ventilation af el kabinettet reducerer temperaturen inde i el kabinettet. Filtrene skal vedligeholdes med jævne mellemrum. Se Vedligeholdelse.

24 2 12 Beskrivelse Interface XS2 (12, fig. 2 7) Fungerer som forbindelsesled mellem anlæg og eksternt udstyr. Se afsnit Installation og Ledningsdiagram. PROFIBUS interface (option) (11, fig. 2 7) PROFIBUS interface'et anvendes til centralt at kunne registrere og behandle procesdata. Nøglekontakt og lysindikator PROFIBUS (option) (3 og 4, fig. 2 7) Aktiveret: Betjening via PROFIBUS. Lysindikatoren lyser. Deaktiveret: Betjening via kontrolsystem. Lysindikatoren er slukket. Lågelås (6, fig. 2 7) Til installations, vedligeholdelses og reparationsformål kan el kabinettet lukkes op. Den medfølgende nøgle bør opbevares på en sådan måde, at den kun er tilgængelig for kvalificeret og autoriseret personale. Sålænge el kabinettet står åbent, må anlægget ikke køres/betjenes. ADVARSEL: Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan det resultere i personskade, livsfare og/eller skade på anlæg og udstyr. ADVARSEL: Afbryd udstyret fra strømforsyningen.

25 Beskrivelse Pneumatisk enhed Den pneumatiske enhed omfatter alle anlæggets pneumatiske betjeningselementer, som er beskrevet i afsnittet Betjening. Trykbegrænsningsventiler, som er indstillet og plomberet fra fabrikken, forhindrer, at der kommer for højt tryk på de pneumatiske komponenter, som er monteret 'længere henne' i systemet. Hvis de fabriksindstillede værdier overskrides, vil der sive trykluft ud, hvilket tydeligt vil kunne høres. BEMÆRK: Trykbegrænsningsventilernes plomberinger må ikke brydes. Reparationsarbejde må kun udføres af producenten DGPN070L101B1200 Figur Tohåndsbetjening 2. Pneumatisk afbryder 3. Trykindikation Driftstryk cylinder 4. Trykregulator Driftstryk cylinder 5. Trykindikation Fortryk cylinder 6. Trykbegrænsningsventil 7. Trykregulator Fortryk cylinder 8. Trykregulator Tromleventilation 9. Trykbegrænsningsventil 10. Trykindikation Tromleventilation

26 2 14 Beskrivelse 9. Optioner, oversigt og kort beskrivelse En grundig beskrivelse af optioner - forsåvidt disse er installations, betjenings og vedligeholdelsesrelevante - findes i de pågældende afsnit i nærværende manual eller i særskilte manualer. PROFIBUS interface PROFIBUS interface'et anvendes til centralt at kunne registrere og behandle procesdata. Ekstra temperaturkanaler Der kan max. anvendes 6 ekstra temperaturkanaler. 10. Udsugningshus Hvis der arbejdes med polyurethan hotmelt materialer (PUR) i tromlesmelteanlægget, er det almindeligt at anvende glatte smelteplader (se fig. 2 6). Materialedampene, som opstår i den forbindelse, bør såvidt muligt suges bort direkte ved tromlen. Til det formål er forsynes tromlesmelteanlægget med et indbygget udsugningshus. Dette forudsætter, at udsugningshuset er tilsluttet en udsugningsanordning ude hos kunden (se også Installation, udsugning af materialedampe).

27 Beskrivelse Tilbehør Change Over system En detaljeret beskrivelse af tilbehør - forsåvidt det er installations, betjenings og vedligeholdelsesrelevant - findes i de tilsvarende afsnit i nærværende manual eller i særskilte manualer. Change Over systemet giver mulighed for uafbrudt kørsel af 2 tromlesmelteanlæg, idet ét af anlæggene altid er aktivt (d.v.s. pumper materiale), mens det andet er i standby modus (d.v.s. anlægget er tændt, men varmestemplets varmefunktion er endnu ikke tændt). Er en tromle kørt tom ned til et bestemt fyldningsniveau (på figuren er det anlægget til højre), tilkobles automatisk varmefunktionen for varmestemplet på det andet anlæg. Nu kan den tomme tromle udskiftes, medens det andet anlæg allerede er gået i gang med at pumpe materiale. Det her viste Change Over system med 2 tromlesmelteanlæg BM 20 angiver kun selve princippet. Yderligere oplysninger omkring Change Over systemet, se manualen for Styreenhed Change Over for tromlesmelteanlæg fra produktlinie BM 20/BM Figur 2 10 Principskitse (BM 20)

28 2 16 Beskrivelse 11. Tilbehør (fortsat) Ugeur (syv dags ur) Syv dags uret (ugeuret) anvendes til automatisk til og frakobling af anlægget. Det skal monteres inde i el kabinettet. Signallys Signallyset viser anlæggets forskellige drifttilstande (status). Hvad farverne betyder, se under El kabinet. 12. Mærkeplade Figur 2 11 Oplysning Forklaring Enhed Code Anlæggets betegnelse og konfigurationskode - P/N Ordrenummer (Part number) - Ser. Serienummer - U Driftsspænding Volt I Beskyttelse af anlægget Ampère f Netspændingsfrekvens Hertz P Effektforbrug: Anlægget Watt P max Effektforbrug: Anlægget incl. det tilsluttede tilbehør Watt

29 Afsnit 3 Installation

30 3 0 Installation

31 Installation 3 1 Afsnit 3 Installation ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. 1. Udpakning Pak udstyret forsigtigt ud og check det for transportskader. Opbevar pallen samt fastspændings og emballagemateriale for evt. senere transport eller sørg for behørig bortskaffelse i overénsstemmelse med de gældende bestemmelser. Løft (udpakket maskine) Vægt, se Tekniske data. Løft må kun foregå med egnet gulvløftegrej (løftevogn eller gaffeltruck) Figur 3 1

32 3 2 Installation 2. Transport Vægt, se Tekniske data. Der må kun anvendes egnet transportgrej. Anvend såvidt muligt den palle, som anlægget er leveret på, og fastgør anlægget på pallen. Sørg v.h.a. egnet emballeringsmateriale for at beskytte anlægget imod beskadigelser, fugt og støv. Undgå stød og rystelser. 3. Afmontering 1. Kør anlægget tomt og tag tromlen ud. 2. Hvis anlægget skal være ude af drift i længere tid, gennemskyl evt. anlægget med rengøringsmiddel (se Vedligeholdelse). 3. Aftør pakningsringene og rengør smeltepladen (se Vedligeholdelse). 4. Afbryd alle forbindelser til anlægget og lad anlægget køle af. 4. Opbevaring Anlægget må ikke opbevares udendørs! Det skal beskyttes imod fugt, støv og kraftige temperatursvingninger (p.g.a. at der dannes kondens). 5. Bortskaffelse Når Deres Nordson produkt er udtjent og/eller der ikke er brug for det længere, bortskaf det venligst i overénsstemmelse med de herfor gældende bestemmelser.

33 Installation Placering Anlægget må kun placeres i et område, som er i overénsstemmelse med dets oplyste kapslingsgrad (se Tekniske data). Ingen placering i eksplosionsfarlige omgivelser! Anlægget skal beskyttes imod vibrationer. Eventuelle transportbeskyttelsesanordninger fjernes. Sørg for, at der er tilstrækkeligt store mellemrum (fig. 3 2), især oven over anlægget. Dimensioner, se Tekniske data Figur 3 2 Principskitse

34 3 4 Installation 7. Udsugning af matarialedampe Det skal sikres, at matarialedampene ikke overskrider de max. tilladte grænseværdier. Observér altid sikkerhedsdatabladet, som er gældende for det materiale, der skal arbejdes med. Om nødvendigt, skal matarialedampene udsuges, og/eller der skal sørges for tilstrækkelig ventilation af opstillingsstedet. På anlæg med udsugningshus suges materialedampene bort direkte ved tromlen. BEMÆRK: Udsugningshuset skal sluttes til en udsugningsanordning, som skal forefindes hos kunden. Udsugningshusets forbindelsesfitting har en indre diameter på 100 mm. Skal forefindes hos kunden Anlæg uden udsugningshus Anlæg med indbygget udsugningshus Figur 3 3 Principskitse

35 Installation El forbindelser ADVARSEL: Fare! Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan det resultere i personskade, livsfare og/eller skade på anlægget. Placering af kabler ADVARSEL: I dele af anlægget med høj varme må der kun placeres temperaturstabile kabler. Det skal sikres, at ingen kabler er i kontakt med roterende og/eller meget varme anlægskomponenter. Ledninger må ikke komme i klemme og skal med jævne mellemrum checkes for skader. Beskadigede ledninger skal omgående udskiftes. Netspænding ADVARSEL: Anlægget må kun køres med den netspænding, som er oplyst på mærkepladen. BEMÆRK: Tilladt spændingsafvigelse i forhold til de nominelle værdier: +5% / 10%. BEMÆRK: Strømforsyningsledningens tværsnit skal svare til anlæggets effektforbrug P max (se Mærkeplade). Netforbindelse Strømforbindelsesterminalerne sidder i el kabinettet. Placering af tilslutninger, se Ledningsdiagram. Ved modeltyper med transformator sker forbindelsen til net direkte på transformatoren. Slangetilslutningssokkel (én el. flere) Værdier for el tilslutning, se Tekniske data.

36 3 6 Installation Interface XS2 Interface'et fungerer som forbindelsesled mellem anlægget og eksternt udstyr. Funktionerne er indgående beskrevet i manualen for Kontrolsystem CS 20 for tromlesmelteanlæg BM 20/BM 200, afsnit Centralt modul med digitalt input/output. BEMÆRK: Ved idriftsættelse er det en forudsætning for opstart at broforbinde ben 9 med ben 1 (24 V DC ). Se også tilslutningsdiagram for stik XS2 interface BM 200 ((ledningsdiagram). BEMÆRK: Af EMC mæssige årsager må der kun tilsluttes skærmede kabler. Afskærmningen skal sluttes EMC rigtigt til stel (PE tilslutning i stikforbindelsen). BEMÆRK: Induktive belastninger (f.eks. magnetventiler), som sluttes til anlægget, skal være påtrykt en beskyttelseskontakt (f.eks. en friløbsdiode), som fjerner effekten fra den induktionsspænding, der opstår ved frakobling af en induktiv belastning. Interface XS2 Ben Indgang Udgang Funktion 1 24 V DC Intern kontaktspænding for aktivering af indgang 2, 3, 4, 5, 7 og 9. Kontaktspændingen skal hhv. placeres på den respektive indgang V DC Frigivelse af enheden (hovedkontaktor) 3 24 V DC Frigivelse af drev 4 24 V DC Til /frakobling af Temperatursænkning 5 24 V DC Frigivelse af Motor for applikation Ikke brugt 7 24 V DC Frigivelse af Motor for applikation 2, ingen automatisk ændring af slagfrekvensen 8 Ikke brugt 9 Intern sammenkobling 10 Intern sammenkobling 11 Ikke brugt 12 Intern sammenkobling Ikke brugt V DC ekstern Eksternt potentiale for udgang 18, 19, 20, 21, 24 og V DC +/ 10 % V DC max. 2 A Melding Klar til drift V DC max. 2 A Melding Fælles fejlindikation V DC max. 2 A Melding Tromle næsten tom V DC max. 2 A Melding Tromle tom 22 Intern sammenkobling 23 Ikke brugt V DC max. 2 A Ventilstyring applikation 1 25 Ikke brugt V DC max. 2 A Ventilstyring applikation Ikke brugt PE Afskærmning BEMÆRK: Elektrisk tilslutning, se El diagram

37 Installation Installation af opvarmet slange ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Vær iført varmebeskyttende handsker. Påskruning Hvis der findes koldt materiale i slangetilslutningsfittingen (1) og/eller slangetilslutningen (2), skal disse komponenter opvarmes, indtil materialet er blevet blødere (ca. 80 C). 1. Foretag i første omgang kun elektrisk tilslutning af slangen (3). I tilfælde af, at der er flere slanger, observér følgende: Til hver slangetislutningsfitting hører der en slangetislutningssokkel. Pas på ikke at bytte om på dem! 2. Opvarm anlægget og slangen til ca. 80 C. 3. Skru den opvarmede slange på. MXHH001S050B0997 BEMÆRK: Luk ubrugte slangetilslutningsfittings med passende Nordson skruekapsler. Figur 3 4 Principskitse Afskruning ADVARSEL: System og materiale er under tryk. Udlign trykket i systemet, før de opvarmede slanger skrues af. Overholdes dette ikke, kan det resultere i alvorlige forbrændinger. Udligning af tryk 1. Indstil ved hjælp af trykregulatoren (4, fig. 2 1) frekvensen for motorens slagtakt på 0 ; sluk for motoren. 2. Anbring en afløbsbakke under dysen(erne) på påføringshovedet/håndpistolen. 3. Aktiver magnetventilen(erne) elektrisk eller manuelt, eller aktiver aftrækkeren på håndpistolen. Gentag dette, indtil der ikke strømmer mere materiale ud. 4. Genbrug materialet eller sørg for korrekt bortskaffelse i henhold til lokale bestemmelser. Anvend en ekstra skrugkruenøgle I forbindelse med af og påskruning af den opvarmede slange anvendes en ekstra skruenøgle. På den måde undgås, at slangetilslutningsfittingen drejer med rundt. MXHH002S033A0295 Figur 3 5 Principskitse

38 3 8 Installation 10. Pneumatisk tilslutning Tilslutningsværdier, se Tekniske data. Der må kun tilsluttes tør, ren og ikke olieholdig trykluft. Pneumatik Trykluftforsyningen sluttes til trykluftfilteret (1). 1 DGPN084S034A0499 Figur 3 6 Trykluftfilter 11. Signallys (tilbehør) Signallyset (lysopsats) fås som tilbehør og skal skrues fast på el kabinettet. Signallyset skal sluttes til terminal XLWT i henhold til el diagrammet. 12. Ugeur (tilbehør) Ugeuret fås som tilbehør og skal monteres inde i el kabinettet. Ugeuret indbygges i så fald i stedet for terminal XLWZ i el kabinettet. Ledningsføringen skal være i overénsstemmelse med el diagrammet.

39 Afsnit 4 Betjening

40 4 0 Betjening

41 Betjening 4 1 Afsnit 4 Betjening ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. BEMÆRK: Anlægget må først tages i brug efter at operatøren har læst nærværende manual og er blevet fortrolig med anlægget. Se også Første opstart. 1. Tohåndsbetjening ADVARSEL: Før aktivering af tohåndsbetjeningen skal det sikres, at ingen person kan komme til skade gennem det nedadgående varmestempel. Lad være med at håndtere rundt ved eller med tromlen! Observeres dette ikke, er der risiko for forbrænding samt knusning eller afrivning af arme og hænder. Tohåndsbetjeningen (1) må kun aktiveres af én person med begge hænder på én gang! Tohåndsbetjeningen anvendes til nedsænkning af varmestemplet, når dette befinder sig uden for tromlen. Hvis stemplet er nede i tromlen, switches der automatisk om til almindelig nedsænkningskørsel. 1. Sæt den pneumatiske afbryder (2) i position Sænkning. 2. Tryk på begge knapper på tohåndsbetjeningen (1) på én gang (d.v.s. indenfor 0,5 sekunder), indtil varmestemplet er nede i tromlen DGPN071S060B1200 Figur 4 1

42 4 2 Betjening 2. Pneumatisk afbryder ADVARSEL: Før aktivering af den pneumatiske afbryder skal det sikres, at ingen kan komme til skade gennem bevægelige dele af anlægget. Sænkning Stop Hævning med automatisk tromleventilation Figur 4 2 Stop Varmestemplets sænke /hævebevægelse standser. Sænkning BEMÆRK: Sænkning af varmestemplet er kun mulig, såfremt der er en tromle i anlægget og tromlefastspændingen er spændt til. 1. Pakningsringen skal indsmøres i fedt (fedt, se Tekniske data). 2. Sæt den pneumatiske afbryder i position Sænkning. 3. Aktivér tohåndsbetjeningen (se Tohåndsbetjening). 4. Aktivér luftaftræk af tromlen, når varmestemplets øverste pakningsring er helt nede i tromlen (se Luftaftræk af tromle). Hæve (ventilation af tromle) Varmestemplet hæves. Hvis varmestemplet er nede i tromlen, vil tromlen ventileres automatisk (se Ventilation af tromle).

43 Betjening Ventilation af tromle (hæve) Varmestempel Trykluft Tromle DGBM039S032A0799 ADVARSEL: Risiko for forbrænding! I det øjeblik, varmestemplet bevæger sig ud af tromlen, kan der afsondres materiale, som er meget varmt, fra tromlen og/eller selve stemplet. Vær iført egnet beskyttelsesudstyr! Hvis varmestemplet er nede i tromlen, skal denne ventileres som hjælpefunktion i forbindelse med hævning af stemplet. Ventilation betyder, at der presses trykluft ned under varmestemplet. Selve tromleventileringen starter så automatisk, når den pneumatiske afbryder sættes i position Hæve, og slutter først, når den pneumatiske afbryder sættes i position 0/Stop. Figur 4 3 Principskitse 4. Luftaftræk af tromle ADVARSEL: Risiko for forbrænding! Fra luftaftræksventilen afsondres der materiale, som er meget varmt. Vær iført egnet beskyttelsesudstyr! Luft Varmestempel Tromlen skal altid 'udluftes' (d.v.s. der skal foretages luftaftræk), når varmestemplet køres ned i tromlen. Dette gør, at luften, som er neden under varmestemplet inde i tromlen, siver ud. Tromle DGBM040A032A0799 Figur 4 4 Principskitse 1. Stil en opsamlingsbeholder (3) under dryppladen (2). FORSIGTIG: Det skal sikres, at anlægget er nået op på driftstemperatur. Figur Luk op for luftaftræksventilen (1), når varmestemplets øverste pakningsring er helt nede i tromlen. 3. Luk for aftræksventilen (1), når materialet, som strømmer ud, er uden luftblærer. 4. Bortskaf materialet på behørig vis i overénsstemmelse med de gældende bestemmelser herom.

44 4 4 Betjening 5. Luftaftræk af anlæg I forbindelse med første opstart samt efter hvert tromleskift skal anlægget 'udluftes'. Til dette formål er anlæggene forsynet med en aftrækshane. 2 1 BEMÆRK: På disse anlægget skal tromlen 'udluftes' ved samme lejlighed (se Luftaftræk af tromle). 1. Stil en opsamlingsbeholder (2) under luftaftrækshanen (1). Sidstnævnte sidder på stempelpumpens bagside. 2. Luk op for luftaftrækshanen (1). 3. Indstil motoren/pumpen på mellemstor fremføringsmængde og tænd for den. 4. Vent, indtil der afsondres materiale uden luft. 5. Luk for luftaftrækshanen (1) igen. Figur 4 6 Luftaftræk af anlægget (principskitse) B 6. Bortskaf materialet på behørig vis i overénsstemmelse med de gældende bestemmelser herom.

45 Betjening Indsmøring af pakningsringe med fedt Ved første opstart samt i forbindelse med hvert skift af tromle skal varmestemplets pakningsringe smøres ind i fedt. Resterende materiale skal fjernes forinden. Fedt, se Tekniske data. 7. Montering og skift af tromle BEMÆRK: Montér kun intakte/ubeskadigede og passende tromler på anlægget, idet varmestemplets pakningsringe ellers vil tage skade. Anlæggets bundplade skal altid holdes ren, så tromlen står lige. Koblingsstangen må evt. justeres til tromlens højde (se Justering af koblingsstang). ADVARSEL: Risiko for forbrænding! Materiale, som er meget varmt, kan dryppe fra smeltepladen. Vær iført egnet beskyttelsesudstyr! 1. Hæv varmestemplet og ventilér tromlen, når det endnu er i tromlen. 2. Sæt den pneumatiske afbryder i position 0/Stop. 3. Montér eller skift tromlen. 4. Spænd tromlefastspændingen til. 5. Indsmøring af pakningsringe med fedt 6. Sænk varmestemplet. 7. Sørg for luftaftræk af tromlen, når varmestemplets øverste pakningsring er helt nede i tromlen. 8. Bortskaf materialet på behørig vis i overénsstemmelse med de gældende bestemmelser herom. Niveauindikationer Fyldningsniveau Standard Niveauindikationer Option Tromle næsten tom Interface XS2* Signallys (gul) blinker Tromle tom Interface XS2* Signallys (gul) lyser permanent * Se Installation, Interface XS2

46 4 6 Betjening 8. Justering af trykregulator Trykregulator og indikation for driftstryk på cylindre 1 2 (2 og 1, fig. 4 7) Driftstrykket påvirker de pneumatiske cylindre, når varmestemplet sænkes og når det i forbindelse med hævning er kommet ud af tromlen. Alt efter, hvad slags materiale der skal arbejdes med, må trykregulatoren evt. omjusteres til en anden værdi. Den optimale indstilling kan man kun finde frem til ved at prøve sig frem. Figur 4 7 DGPN077S025B1200 Max. tryk 0,75 MPa 7,5 bar 109,0 psi Trykregulator og indikation for fortryk på cylindre 1 2 (2 og 1, fig. 4 8) BEMÆRK: Trykregulatoren er indstillet fra fabrikken. Omjustering må kun foretages efter forudgående aftale med Nordson! Fortrykket (reduceret driftstryk) påvirker de pneumatiske cylindre, når varmestemplet køres ud af tromlen. Når varmestemplet forlader tromlen, slås der automatisk om på fuldt driftstryk (se også Justering af koblingsstang). Max. tryk (begrænset ved trykbegrænsningsventil) 0,2 MPa 2,0 bar 29,0 psi DGPN079S040B1200 Figur 4 8 Trykregulator og indikation for tromleventilation 1 2 (2 og 1, fig. 4 9) BEMÆRK: Trykregulatoren er indstillet fra fabrikken. Omjustering må kun foretages efter forudgående aftale med Nordson! Ventilation - hvilket vil sige, at der presses trykluft under varmestemplet som hjælpefunktion i forbindelse med hævning af stemplet - sker, når varmestemplet køres ud af tromlen (se også Ventilation af tromle). Max. tryk (begrænset ved trykbegrænsningsventil) 0,1 MPa 1 bar 14,5 psi DGPN078S040B1200 Figur 4 9

47 Betjening Justering af koblingsstang Gennem justering af koblingsstangen tilpasses anlægget højden af den tromle, som aktuelt er i brug. Koblingsstangen aktiverer efter hinanden afbryderne (4, 5 og 6) og udløser derved følgende koblingsfunktioner: Koblingsfunktioner i forb. m. sænkning Skift fra tohåndssænkning til almindelig sænkning, efter at varmestemplets øverste pakningsring (3) er helt nede i tromlen (afbryder 4). Tilkobling af indikation Tromle næsten tom (afbryder 5). Tilkobling af indikation Tromle tom (afbryder 6). Koblingsfunktioner i forb. m. hævning Skift af trykket fra de pneumatiske cylindre fra fortryk til driftstryk, når varmestemplet kører ud af tromlen (afbryder 4). Justeringshøjde Justér koblingsstangen (2) på en sådan måde, at den aktiverer afbryder 4, når øverste pakningsringen (3) er helt i tromlen. Til det formål løsnes møtrikken (1) Figur 4 10 Principskitse

48 4 8 Betjening 10. Indstilling af værdier og parametre Værdier og parametre - undtagen luftrykværdier for den pneumatiske del - indstilles på kontrolsystemet. Yderligere oplysninger, se manualen for det anvendte kontrolsystem. 11. Tænd/Sluk af anlægget BEMÆRK: Før der tændes for anlægget første gang, læs og observér Første opstart og sørg for, at anlægget kun idriftsættes i overénsstemmelse med, hvad der står i afsnittet Første opstart. Tænd og sluk sker på hovedafbryderen (2, fig. 2 7). Position 0/OFF = Anlæg slukket. Position I/ON = Anlæg tændt. Ved hjælp af hængelåse kan hovedafbryderen beskyttes imod aktivering gennem ikke autoriserede personer. Anlæg med ugeur (tilbehør) Ugeuret (3, fig. 2 7) anvendes til automatisk tænd og sluk af anlægget. BEMÆRK: Ved anvendelse af ugeuret skal hovedafbryderen være i position I/ON (tændt). Yderligere oplysninger omkring ugeuret, se manual Ugeur. Ekstern frigivelse af anlægget Funktionen ekstern frigivelse af anlægget anvendes til eksternt at tænde og slukke for anlægget via interface XS2 (se Installation, interface XS2). BEMÆRK: Ved anvendelse af ekstern frigivelse af anlægget skal hovedafbryderen være i position I/ON (tændt).

49 Betjening 4 9 Daglig opstart BEMÆRK: Nordson pumper må ikke køres uden materiale. Før tilkobling af motoren skal det sikres, at der er en ikke tom tromle i anlægget og at varmestemplet har kontakt med materialet. 1. Sæt hovedafbryderen i position I/ON. 2. Vent indtil anlægget er klar til drift. 3. Udskift tromlen, når den er tom. 4. Kør varmestemplet ned i tromlen. 5. Forvælg motor. 6. Start motor. Daglig nedlukning 1. Sluk motor. 2. Sæt hovedafbryderen i position 0/OFF og beskyt den evt. v.h.a. hængelåse imod uautoriseret aktivering. 3. Sæt den pneumatiske afbryder i position 0/Stop. 4. Udfør den daglige vedligeholdelse. BEMÆRK: Varmestemplet behøver ikke at blive kørt ud af tromlen. 12. Afbrydelse i nødstilfælde ADVARSEL: I nødsituationer af enhver art skal anlægget afbrydes med det samme. 1. Hovedafbryderen sættes i position 0/OFF eller der trykkes - såfremt anlægget er udstyret dermed - på NØD STOP tasten (specialudstyr). 2. Sæt den pneumatiske afbryder i position 0/Stop. 3. Efter standsning og før genindkobling af anlægget skal fejlen rettes af kvalificeret personale.

50 4 10 Betjening 13. Første opstart BEMÆRK: Anlægget er før forsendelsen fra fabrikken blevet afprøvet i alle dets funktioner. I den forbindelse er der anvendt et specielt testmateriale. Rester af dette materiale kan stadig befinde sig på smeltepladen, inde i pumpen o.s.v. For at fjerne disse rester bør der før påbegyndelse af selve produktionen køres nogle kilogram materiale igennem og bortskaffes bagefter. BEMÆRK: Temperaturindstillingen bestemmes af den forarbejdningstemperatur, som er anbefalet af leverandøren af materialet. Max. driftstemperatur for det her beskrevne produkt samt opvarmede systemkomponenter må ikke overskrides. Nordson giver ingen garanti og/eller påtager sig intet ansvar for skader, som skyldes ukorrekte temperaturindstillinger. BEMÆRK: Nordson pumper må ikke køres uden materiale. Før indkobling af motoren skal det sikres, at der er en ikke tom tromle i anlægget og at varmestemplet har kontakt med materialet. 1. Sørg for at sikre, at koblingsstangen er justeret efter tromlens højde (se Justering af koblingsstang). 2. Sæt den pneumatiske afbryder i position 0/Stop. 3. Sæt hovedafbryderen i position I/ON. 4. Indstil kontrolsystemet. 5. Indstil ugeuret (såfremt anlægget er udstyret med det). 6. Vent, indtil anlægget er varmet op og klar til drift. Signallys (hvis det indgår) eller lysindikator på kontrolsystemet lyser grønt. 7. Kør varmestemplet i øverste position. 8. Smør varmestemplets pakningsringe med fedt (se Indsmøring af pakningsringe med fedt). 9. Montér tromlen (se Montering og skift af tromle). 10. Kør varmestemplet ned i tromlen og foretag luftaftræk af tromle og anlæg ('udluftning'). 11. Forvælg og start motor. 12. Indstil på trykregulatoren (4, fig. 2 1) frekvensen for motorens slagtakt i overénsstemmelse med den ønskede fremføringsmængde. 13. Evt. må trykregulatoren (1, fig. 4 8) indstilles til en anden værdi (se Justering af trykregulator). 14. Optimér indstillingerne og notér dem i 'indstillingsprotokollen' (= registreringsformularen).

51 Betjening Registreringsformular Produktionsoplysninger: Materiale: Rengøringsmiddel: Styrekanal: Producent Forarbejdningstemperatur Viskositet Producent Flammepunkt (fabriksindstillet) Arbejdstemperaturer (temperatur sætpunktværdier): Varmestempel Opvarmet slange (tilbehør) 1) 2) Påføringshoved (tilbehør) 1) 2) Håndpistol (tilbehør) 1) 2) Lufttryk: bar MPa psi Luftmotor Cylinder (driftstryk) Cylinder (fortryk) Tromleventilation Påføringshoved (tilbehør) Bemærkninger: Navn Dato

52 4 12 Betjening

53 Afsnit 5 Vedligeholdelse

54 5 0 Vedligeholdelse

55 Vedligeholdelse 5 1 Afsnit 5 Vedligeholdelse ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. BEMÆRK: Vedligeholdelse er en vigtig, forebyggende foranstaltning med henblik på at bevare driftssikkerheden og forlænge udstyrets levetid. Vedligeholdelsen bør under ingen omstændigheder forsømmes. 1. Risiko for forbrændinger ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Vær iført egnet beskyttelsesudstyr! Nogle vedligeholdelsesaktiviteter kan kun gennemføres, såfremt anlægget er blevet varmet op forinden. 2. Udligning af tryk ADVARSEL: System og materiale er under tryk. Før opvarmede slanger, påføringshoveder eller håndpistoler fjernes, skal systemtrykket udlignes. Overholdes dette ikke, kan det resultere i alvorlige forbrændinger. ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iført varmebeskyttende handsker. 1. Indstil ved hjælp af trykregulatoren (4, fig. 2 1) frekvensen for motorens slagtakt til 0 ; sluk for motoren. 2. Placér en afløbsbakke under påføringshovedets/håndpistolens dyse(r). 3. Aktivér magnetventilen(erne) elektrisk eller manuelt, eller aktivér aftrækkeren på håndpistolen. Gentag dette, indtil der ikke strømmer mere materiale ud. 4. Genbrug materialet eller sørg for behørig bortskaffelse i henhold til gældende bestemmelser.

56 5 2 Vedligeholdelse 3. Daglig vedligeholdelse Intervallerne er blot generelle erfaringsværdier. Alt efter anlæggets opstillingssted, produktionsvilkår og antal kørte timer kan andre serviceringsintervaller være nødvendige. Komponent Aktivitet Interval Se også Hele anlægget Rengøring udenpå Hver dag Side 5 4 Visuel kontrol for ydre skader Hver dag Side 5 4 Forbindelsesledning Visuel kontrol for skader Hver dag - Luftledninger Visuel kontrol for skader Hver dag - Indikatorer og lamper Funktionskontrol (test) Hver dag Manual Kontrolsystem Ventilator med filter Luftfilter Rengøring af ventilatorrist Under forhold med meget støv: Hver dag Side 5 4 Smelteplade Kontakt for Tromle monteret Bundplade Olieforstøver Oliebeholder Kontrol af, om der sidder cracket materiale på smeltepladen; rengøres, om nødvendigt Kontrol af, om kontakten er forurenet gennem rester af materiale - også materiale af anden art; rengøres, om nødvendigt Kontrol af, om bundpladen er forurenet gennem rester af materiale - også materiale af anden art; rengøres, om nødvendigt Check olieniveauet og fyld efter, om nødvendigt (se Drifts og hjælpematerialer i afsnittet Tekniske data) Check olieniveauet og fyld efter, om nødvendigt (se Drifts og hjælpematerialer i afsnittet Tekniske data) Hver dag Side 5 7 Hver dag Afsnit Beskrivelse Hver dag - Hver dag - Hver dag Manual Luftmotor med stempelpumpe

57 Vedligeholdelse Jævnlig vedligeholdelse Intervallerne er blot generelle erfaringsværdier. Alt efter anlæggets opstillingssted, produktionsvilkår og antal kørte timer kan andre serviceringsintervaller være nødvendige. Komponent Aktivitet Interval Se også Fastspændingsskruer Spændes efter Hver uge - Pakdåseskrue Spændes efter Hver uge Manual Luftmotor med stempelpumpe Trykregulator Aftapning af kondens Hver uge - Rengøring af filterelement Hvert kvartal - Rengøring af kondensbeholder I f. m. rengøring af filterlement - Trykluftfilter Aftapning af kondens Hver uge Side 5 5 Rengøring af filterelement Hvert kvartal Side 5 5 Rengøring af kondensbeholder I f. m. rengøring af filterlement Side 5 5 Pneumatiske trykbegrænsningsventiler Ugeur (tilbehør) Luftmotor Stempelpumpe Funktionstest Hvert halve år Side 5 6 Rengøring Se særskilt manual Se manual Luftmotor med stempelpumpe Se manual Luftmotor med stempelpumpe Såfremt de ikke fungerer upåklageligt Side 5 6

58 5 4 Vedligeholdelse 5. Rengøring udenpå Udvendig rengøring forhindrer, at den forurening, som er opstået under produktionen, forårsager funktionsfejl på anlægget. FORSIGTIG: Observér anlæggets kapslingsgrad under rengøring (se Tekniske data). FORSIGTIG: Undlad at beskadige eller fjerne advarselsskilte. Beskadigede eller bortkomne advarselsskilte skal udskiftes med nye skilte. Fjern kun materialerester med et rengøringsmiddel, som er anbefalet af leverandøren af materialet. Forvarm eventuelt med en varmeblæser. Støvsug støv, fnug etc. op eller fjern det med en blød klud. 6. Visuel kontrol for ydre skader ADVARSEL: Såfremt beskadigede dele udgør en risiko for driftssikkerheden og/eller personalets sikkerhed, sluk da for anlægget og lad kvalificeret personale udskifte de beskadigede dele. Anvend kun originale Nordson reservedele. 7. Rengøring/udskiftning af luftfilter Filtrene må alt efter støvtilgang rengøres eller udskiftes. Et tilsnavset filter kan kendes på, at det har en mørk farve. Det rengøres ved at banke imod filteret med hånden. Ventilatorristene må alt efter støvtilgang om nødvendigt rengøres hver dag. Â Â ÂÂ ÂÂ DGSY696L062A0399 Figur 5 1 Rengøring/udskiftning af filter

59 Vedligeholdelse Trykluftfilter Trykluftfilteret dehydrerer og renser trykluften. Aftapning af kondens Sørg for at aftappe kondensvandet, inden det er nået op på et fyldningsniveau på ca. 10 mm under filtertallerkenen. Til det formål åbnes kondensaftapningsventilen (7) (se fig.). 10 mm 7 DGPN074S056A0399 Figur 5 2 Rengøring af filterelement Filterelementet (5) skal under normale forhold rengøres efter ca. 3 måneder - dog før, ifald trykluftfilterets udgangstryk er faldende. 1. Luk af for tryklufttilførslen og udlign gennem åbning af kondensaftapningsventilen (7) det resterende tryk (d.v.s. få det til at sive ud). 2. Skru kondensbeholderen (6) af. 3. Skru filterelementet (5) af ved at dreje det venstre om. 4. Renvask filterelementet (5) indvendigt med et egnet rengøringsmiddel. Gennemblæs det derefter indefra og ud. Kondensbeholderen (6) må ikke komme i kontakt med rengøringsmidlet! 5. Rengør evt. kondensbeholderen (6), men kun med vand! 6. Sæt trykluftfilteret sammen igen. 6 7 Figur 5 3 DGPN073S107A0399