Inveio Uni-directional crystal orientation. GC4325 bygget til at holde længere. Udholdenhed ved drejning i stål

Transkript

1 Inveio Uni-directional crystal orientation bygget til at holde længere Udholdenhed ved drejning i stål

2 Skærkanter du kan stole på I et lille land på den nordlige halvkugle stod et team af eksperter hos Sandvik Coromant over for den udfordring at skabe en kvalitet, der kunne holde længere end nogensinde før inden for det bredest mulige område af ståldrejeapplikationer. Resultatet kunne ikke være bedre. Flere emner pr. skærkant Ingen skærbrud Højere skæredata, færre stop til skift af skær Bredt applikationsområde der dækkes af en enkelt kvalitet En kvalitet du kan stole på i enhver stålapplikation Samme værktøjslevetid hver gang, processikkerhed 2

3 Udfordringen bestod i at forstå, hvordan man kontrollerer krystallernes vækstretning under CVD-processen. Inveio Uni-directional crystal orientation Åke Östlund, Senior Project Manager Västberga, Sverige Skærets hemmeligheder afsløret Ved første øjekast afslører skæret ikke noget som helst. Trods dets udseende er det faktisk fuldstændigt anderledes i hver eneste detalje. Følg dets historie fra det inderste hårdmetal til skærkanten. Hårdmetallet indeni skæret er fremstillet til at modstå endnu højere belastninger og temperaturer. En fin koboltberiget overfladegradient fungerer som en revneinhibitor, der giver sikkerhed mod brud. På skærkanten, hvor det virkelig betyder noget, kombineres effekten af denne belægning med alle andre detaljer; hårdmetallet i belægningen, skærkantens form og efterbehandlingsprocessen. udviser mere kontrolleret slid og længere værktøjslevetid end nogensinde før, under de mest forskelligartede forhold og med meget produktive skæredata. Belægninger tilføjer slidstyrke. For at opnå den højest mulige slidstyrke har kvaliteten adskillige lag belægning. Et af disse lag rummer en hemmelighed, der sikrer, at hvert enkelt krystal vender sit mest tætpakkede atomlag mod topfladen. Med tættere pakkede atomer forbedres styrke og slidstyrke betydeligt. Det er grunden til, at krystalretningen er vigtig og til, at den har så stor indvirkning på værktøjslevetiden. 3

4 Den ny tilbyder En løsning til enhver situation 5 VÆRKTØJSLEVETID, % 1. HUSKOMPONENTER TIL BILINDUSTRIEN -skæret så ikke ud til at blive slidt. Antallet af komponenter pr. skærkant blev tredoblet. Vi anbefaler en forøgelse af skæredataene med 3 % for at spare 28 %. BRASILIEN 2 8 VÆRKTØJSLEVETID, % 4 2. SFÆREHUSE, BILER Denne højvolumenkomponent blev kørt omhyggeligt ind for at opnå balance mellem høj udnyttelsesgrad af skæret og god processikkerhed. løfter udnyttelsesgrad og processikkerhed op på et endnu højere niveau.

5 4 27% BESPARELSER VÆRKTØJSLEVETID, % 5 6. SPIDSHJUL Efter 4 komponenter var stadig ikke slidt op. Vi anbefaler høj hastighed til at forbedre produktiviteten (+48 %) og generere besparelser. 5. AKSEL Indgrebet varer kun 9 sekunder, men lavede 37 af disse indgreb uden at miste sin skærkant. UK TYSKLAND ITALIEN KINA FRANKRIG 5 Find bearbejdningsforhold for hver kundecase på næste side >> 2,5 VÆRKTØJSLEVETID, % VÆRKTØJSLEVETID, 2 1,5 1,5 +33% 3. HJULNAV bearbejdede 1 stk. pr. skærkant i stedet for 6. Næste trin er at øge hastigheden. 4. VENTIL, OLIE/GAS Med en så høj hastighed (35 m/min.) forventer vi ikke, at et skær holder til mere end én komponent. holder til to med kun små tegn på slid. 5

6 KUNDECASEOPLYSNINGER Bearbejdningsforhold og fotos af skærslid ved slutningen af værktøjslevetiden for hver af kundecasene på de foregående sider. (CNMG PR) 45 pcs (3 min) 15 pcs (14 min) 1 BIL, HUSKOMPONENT Kulstofstål C6V, smedet (25 HB) v c = 18 m/min f n =.4 mm/o a p = 3 mm (CNMG PM) 67 stk (154 min) 5 stk (115 min) 2 Sfærehus, BIL Kulstofstål SAE 145, smedet (235 HB) v c = 25 m/min f n =.35 mm/o a p =.5 mm (CNMG PR) 1 stk (49 min) 6 stk (29 min) 3 HJULNAV Legeret stål DIN38MnVS6, støbt (25 HB) v c = 18 m/min f n =.37 mm/o a p = 2 mm (CNMG PR) 2 stk (23 min) 1.5 stk (17 min) 4 VENTIL OLIE/GAS Kulstofstål, LF2, valset (125 HB) v c = 35 m/min f n =.39 mm/o a p = 3 mm (CNMG PM) 37 stk (32 min) 12 stk (1 min) 5 AKSEL Legeret stål (33 HB) v c = 95 m/min f n =.4 mm/o a p = 3 mm (CNMG PR) 4 stk (1 min) 4 stk (1 min) 6 SPIDSHJUL Kulstofstål AFNOR23MCD5 (18 HB) v c = 22 m/min f n =.28 mm/o a p = 2.5 mm ET KIG PÅ DETALJERNE Der er brug for et elektronmikroskop for at se detaljerne om kvaliteten. Dette tværsnit viser de forskellige lag af belægningen og hårdmetalsubstratet, set i den nederste del af billedet. Hvis du ser godt efter, ser du gradientzonen i hårdmetallet som en zone af hvide tungsten-hårdmetalkrystaller og sort koboltbinder, hvor alle kubiske hårdmetalpartikler (grå) er blevet opbrugt. Du kan også identificere de fine, ensrettede krystaller i aluminiumbelægningen, i det grå bånd øverst. Kig en gang på krystallerne! 6

7 4325 TOPBELÆGNING TiN En lys gul TiN-belægning på skærflanken gør det let at registrere slid. Mellemliggende lag belægning optimerer vedhæftningen, så afskalning undgås. CVD-ALUMINA-BELÆGNING Aluminabelægning af stor styrke med kontrolleret krystalstruktur. En kontrolleret vækst af et atomlag bruges til at rette de stærkeste krystalfacetter mod skærezonen for at øge slidstyrken betydeligt. Overfladen er glat og klæber ikke til spånen. INDVENDIG BELÆGNING Finkornet TiCN (titanium carbide) belægning med søjlestruktur, der er hård og slidstærk over for abrasivt slid. SUBSTRAT Fintunet hårdmetalsubstrat der kombinerer stor styrke med pålidelig sejhed. En koboltberiget overfladegradient øger sikkerheden i et bredt program af operationer. STÅLDREJEKVALITETER +Vc ISO P15 GC425 GC4215 P P25 P35 GC4235 -Vc BEARBEJDNINGSFORHOLD GODE GENNEMSNITLIGE VANSKELIGE 7

8 Din fremtid er i gode hænder At veje behovet for teknologisk fremskridt op mod behovet for global bæredygtighed er en svær udfordring men gør det imidlertid noget lettere. er ikke alene blevet forbedret på alle performanceområder; nye højteknologiske processer sikrer, at kvalitetens hårdmetalsubstrat indeholder en høj andel genanvendt hårdmetalmateriale. Endnu en grund til at vælge og Sandvik Coromant for at være klar til dine fremtidige udfordringer. Besøg -h jemmesiden, og bliv forbløffet! Kundeservice og salg BRØNDBY SANDVIK COROMANT Abildager 26, 265 Brøndby Telefon: Telefax: coromant.dk@sandvik.com ordrer sendes til: order-denmark.coromant@sandvik.com C-14:95 DAN/1 AB Sandvik Coromant 213.8