Filtreringsanlæg til højkoncentrerede produkter

Transkript

1 Mejeriernes Leverandørdag 18. september 2014 Filtreringsanlæg til højkoncentrerede produkter Ole Lillevang/Technology Specialist

2 GEA Filtration Globalt og lokalt GEA Filtration har applikationscentre i USA, Danmark, Tyskland, New Zealand og Australien. Kontorerne i Hudson og Skanderborg er teknologicentre for GEA Filtration GEA Filtration arbejder tæt sammen med de lokale GEA kontorer worldwide Skanderborg, Denmark Hudson, WI, USA Ettlingen, Germany Melbourne, Australia Auckland, NZ 2

3 GEA in Skanderborg, Denmark GEA Huset i Skanderborg er domicil for et antal dansk baserede GEA firmaer, nemlig: GEA Liquid Processing GEA Process Engineering A/S GEA Filtration GEA Process Engineering A/S GEA Westfalia Separator DK A/S GEA Tuchenhagen GmbH GEA Niro Soavi S.p.A. GEA Farm Technologies Noerskovvej 1B DK-8660 Skanderborg Phone: Fax:

4 Hvorfor? Alternativ til inddampning Koncentrering uden faseomdannelse er en energimæssig favorabel løsning Fleksibelt proces udstyr Færre transportomkostninger Mindre volumen ved højere koncentrering 4

5 Større/bedre udnyttelse af anlæg er attraktivt Membrananlæg Udstyr til inddampning/spraytørring P R F DF W Bedre produktkvalitet Filtrering giver mindre bakterieindhold Mindre termisk påvirkning (mindre denaturering af protein) Forbedrede funktionelle egenskaber? 5

6 Hvad? Typiske produkter kan være WPC, MPC eller skummetmælk. Der anvendes ofte inddampning sammen med tørring for at lave et færdigt pulver. I de senere år har der været en trend mod at undgå inddampningsdelen ved at hæve tørstoffet i den våde del.? 6

7 Udfordringer ved højkoncentrering i membrananlæg: Højkoncentrering er oftest på proteinrige produkter => Oftest høj viskositet => Ofte højt osmotisk tryk - Begge dele er en killer for kapacitet Holdbarhed af udstyr (f.eks. membraner eller mekaniske komponenter) Højere tryk Højere temperaturer (CIP) pga. større fouling i anlæg Specielt design mekanisk Ståltyper/normer ved høje tryk SEP (Sound Engineering Practice) 7

8 Hvordan? Styring/udfordring af proces variable i membrananlæg Temperatur Tryk Membrantyper/specifikationer 8

9 Systemtyper UF Proteinkoncentrater (WPC, MPC etc.) RO/NF Helkoncentrering (mælk, valle etc.) Slutkoncentrering (WPC) 9

10 Eksisterende anlæg Udbygning på UF anlæg Højkoncentreringsloop Add on anlæg (RO/NF) via UF retentat buffer RO/NF i specielt højtrykdesign fungerer som selvstændig unit 10

11 Nye anlæg Rene UF kombi UF/RO (eller UF/NF) kombi løsning RO for koncentrering NF for koncentrering og delvis demineralisering Rene RO anlæg til fx skummetmælk Kombination af standard RO + HP RO Ren HP-løsning (CAPEX overvejelser) 11

12 Opsummering: Højkoncentrering i membrananlæg kan potentielt spare (meget!) energi Fordampning + transport Højkoncentrering i membrananlæg kan totalt spare anlægsomkostninger i processen Færre proces units Membrananlæg øger fleksibiliteten i proceslinjen Variabel kapacitet Produktkvaliteten kan potentielt højnes ved bedre/mere skånsom processering i membrananlæg Bakteriologisk og termisk 12

13 Tak for jeres opmærksomhed Spørgsmål? 13