MIGA ER NAVNET PÅ DET TILSATSMATERIALE, DENNE BOG HANDLER OM

TILSATSHÅNDBOG

MIGA ER NAVNET PÅ DET TILSATSMATERIALE, DENNE BOG HANDLER OM MIGA tilsats vil klare alle de opgaver, du som svejser kan blive stillet over for. MIGA tilsats fremstilles i dag efter de mest moderne metoder og den nyeste teknologi. MIGA er et kvalitetsprodukt, der lever op til de mange krav, der stilles, når metaller skal sam men føjes. På de første sider fortæller vi dig lidt om, hvordan du kommer i gang med din svejsning. Efterfølgende kommer der en produktinformation for MIGAprodukter. Til sidst lidt om de tekniske termer, som forekommer i svejsebranchen. Det er ikke svært at lære svejsningens hemmeligheder, for der er ikke ret mange den første skal du få her: det er øvelse, der gør mester. Med denne bog er du allerede godt igang; næste skridt er øvelse igen og igen, til du kan det. Alle værdier i denne udgivelse må kun betragtes som retningsgivende. Ændringer kan foretages uden forudgående varsel. Vi ønsker dig held og lykke. MIGATRONIC 1

KONTAKT MIGATRONIC Tlf.: 96 00 600 www.migatronic.dk Produktchef på tilsats Svejsespecialist: EWS Søren Pedersen Direkte tlf.: 96 00 70 Mobil tlf.: 0 19 3 37 Email: skp@migatronic.dk

Tilsatsmaterialer for ulegeret stål A Tilsatsmaterialer for lavtlegeret stål B Tilsatsmaterialer for rustfrit og højtlegeret stål Tilsatsmaterialer for aluminium og titanlegeringer Tilsatsmaterialer for nikkellegerede stål C D E Tilsatsmaterialer for kobberbaserede legeringer Tilsatsmaterialer for vanskelige svejsbare og special stål Tilsatsmaterialer til hårdpålægning F G H Wolframelektroder og slibeanvisninger I Keramisk Backing J Kulbuefugning og skæring K er og vejledninger L Tabeller M Konverteringsliste 3 N

Migatronic A/S nøglepersoner... Indholdsfortegnelse...34 Produktprogram...8 Før du går i gang... 9 Forarbejde... 10 Svejsning/Udførelse... 11 Sikkerhed ved svejsning...113 Kontrol/Kvalitet... 14 A Tilsatsmaterialer for ulegeret stål...137 B Tilsatsmaterialer lavtlegeret stål...389 C Tilsatsmaterialer for Rustfrit og højtlegeret stål...6093 D Tilsatsmaterialer for Aluminium...94104 E Tilsatsmaterialer til Nikkellegeret stål...10111 F Tilsatsmaterialer til Kobberbaserede legeringer...11116 G Tilsatsmaterialer for vanskelige svejsbare og specialstål...11718 H Tilsatsmaterialer til Hårdpålægning...19137 I J INDHOLDSFORTEGNELSE Wolframelektroder...138141 Keramisk Backing...14146 K Skæring / Fugning...14710 L Svejsepositioner jvnf AWS / EN...1113 L Svejsefejl/Forebyggelse... 14 L Svejsemetoder...117 L svejledning AWS A.1 1991... 18 L svejledning DS 33 / ISO 60 1973... 19 L svejledning DIN 1913 1984... 160 L svejledning BS 639 1986... 161 L svejledning EN 499 199... 16 L svejledning AWS A. 1996... 163 L svejledning AWS A.0 1979... 164 L svejledning EN 78... 16 L Generelle oplysninger vedr. Migatronic rørtråde... 166 L Indstillingsværdier og produktivitet af Migatrinic rørtråde... 167 L Røgklassificering og opbevaring af elektroder... 168 L Mekanisk prøvning/ Omkostningsberegninger... 169 L Økonomidata og standardisering for beklædte elektroder... 170 M Retningsværdier / uleg. + lavtlegerede massivtråde...171173 M Retningsværdier/ højtlegerede massivtråde... 174 M Retningsværdier/Aluminiumslegerede massivtråde... 17 M Teoretisk svejsegods for kantsømme og hjørnesamlinger... 176 M Teoretisk svejsegods for VFuger... 177 M Teoretisk svejsegods for IFuger... 178 N Konverteringstabeller...179186 4

PRODUKTPROGRAM Beklædte elektroder er Rutile elektroder Miga R 90 S Miga R 100 ASME AWS A.1 E 6013 E 6013 Højudbytte rutile elektroder BS 639 DIN 1913 ISO 60 A Side E 1 1 RR3 E 3 R1/ 43 R 1 E 40 RC 11 E 1 3 RR6 E 1 3 RC3 E 4 O RR1 ER 4 0 RC11 Miga RR 160 E 704 E 1 4 RR160 3 E 1 4 RR11160 E 4 0 RR 73 19 Basiske elektroder Miga B 10 Miga Classic Miga B 10 GRICON 7018 E 7016 E 7016 H8 E 70181 H4 E 7018 E 1 33 B4 (H) E 1 43 B6 (H) E 1 B106(H) E1 44 B106 (H) E 1 43 B10 E 1 43 B(R)10 E 1 B10 10 E 1 44 B10 10 Basiske, offshore samt højstyrkeståls lavtemperatur elektroder GRICON 7016 S GRIDUCT 10 GRIDUCT 1 GRIDUCT 17 E 7016. 1H4 E 7018 G A. E 918 M E 11018 M E 1 B10(H) E1 6 B110 4(H) Basisk elektrode til korrosionstræge stål Miga Corten/ MTNI CU B E 1 B10(H) EY 4 77MNNi BH 6 E 4 3 B1 H E 46 3 B3 H10 E 4 B3 H E 4 B3 H E 4 4B1 H E 46 61Ni B3H AWS A.: E8016G E46 B 1 H10 43 17 18 0 1 3 4 40 41 4

PRODUKTPROGRAM er ASME AWS A.4 Rutile elektroder for svejsning i rustfast stål GRINOX 6 MIGA 308 L/GRINOX 0 MIGA 309/ MO/GRINOX 3 MIGA 310/GRITHERM 46 GRINOX 9 GRINOX 10 GRINOX 07 GRINOX 6 E 3071 E 308 L16 E 309 Mo16 E 31016 E 3116 E 316 L16 E 34716 E 091 BS 96 DIN 86 ISO 381 EN 1600 Side E 19.9 LR E 3.1. R E 19.9 Nb R Special elektroder, støbejern, Aluminium E 19.9 NCR6 E 3.1.3 R6 E 19.9 Nb R6 AWS A.1 DIN 87 ISO E 19.9 LR 6 E 3.1. R6 E 191 LR 6 E19.1. Nb R6 E 18 9 MnMo B1 E 19 9 L R 1 E 3 1 LR1 E 0 R 1 E 9 9 R 1 E 19 1 3L R1 E 199 Nb R1 E 9 3 NL R1 6119 63 64 10 6 66 11 67 68 69 Side MIGA Ni MIGA NiFe/ MIGA ALSi E Ni C1 E NiFe C1 E4043 E Ni G3 (873) E Ni Fe G3 (873) ELALSi E Ni 11 G (R1071) E Ni Fe 11 G (R1071) 107 108 103 Hårdpålægningselektroder Side DIN 8 MIGA HB60 E 131 Skære/fuge elektroder CUT 100 149 Massive ulegerede MAG tråde AWS A.18 EN 440 DIN 89 Side MIGA SG1 Galvawire SG Industriwire SG Automatwire SG Kobberfri SG3 Industriwire SG3 Automatwire SG3 Kobberfri Blank Massivtråd i fustager 0/400 ER 70S 3 ER 70S 6 ER 70S 6 ER 70S 6 ER70S 6 ER 70S 6 ER 70S 6 G 46 M G Si 1 G 4 4 M G3 Si1/G 4 3C G3 Si1 G 4 4 M G3 Si1/G 4 3C G3 Si1 G 4 4 M G3 Si1/G 4 3C G3 Si1 G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 Massive lavtlegerede MAG tråde til højstyrkestål MIGA SG CU Corten MIGA Wire HTS GRIDUCT SFK INEFIL 10 S1 E 80 SG ER 100 SG ER 100SG ER 101 Massive lavtlegerede krybefaste tråde SG 1. SG. SG. SG. SG 3. SG 3. SG 3. EN 499: G 46 MC GO EN 134: G 69 4 M MN 3N, I CrMo EN 134: G6 3M Mn 3 Ni EN 134: GMN 4 Ni Mo DIN AWS A.8 EN 440 Side MIGA SGMo SG 140 ER 80SD G 46A M G4 Mo 48 Massive hårdpålægningstråde 6 7 8 9 30 31 3 44 4 46 47 GRIDUR S 30 GRIDUR S600 MIGA Hard HB 600 DIN 8 E1 UM30 E6 UM 60GP MSG 6G60 Side 13 133 134 6

PRODUKTPROGRAM Metalpulverfyldt rørtråd AWS EN 78 Side MIGA FCW 11 A.0 : E 70C6M H4 T 46 4 MM 1H 33 Rutile pulverfyldte rørtråd MIGA FCW 1 MIGA FCW 17 MIGA FCW 17 S MIGA FCW ARS 30 MIGA FCW AMC 1 MIGA FCW ARS 1 MIGA FCW AB 1 AWS EN 78 Side A.0 : E71 T1 M3 H4 A.9 : E81 T1 Ni 1 A.9 : E81 T1 Ni 1 A.9 : E81T1W G(m) H4 A.9: E 111 T G K4 A.9: E 111T I K3 MH4 A.9: E 110 TK4 Basiske pulverfyldte rørtråd T 46 PM 1 H T 46 4 1 NiPM 1H T 4 6 1 NiPM 1 H T 46 PC M I H EN 13: T69 4 MN NICRMO MM H EN ISO 1876A: T 694 MN NI MO PM 1 H EN 13: T69 MN CRMOBM4H AWS DIN EN 78 Side 34 49 0 1 3 4 MIGA FCW 1 MIGA FCW HARD / AMC MB MIGA GCW HARD 9/ AMC 609 A.0 : E71T MS H4 MS G660 8: MSG 660 T 4 4 M 1 H 3 13 136 Rutile pulverfyldte rørtråd for rustfast stål AWS Side MIGA FCW 308 MIGA FCW 309 LT MIGA FCW 309 MoL MIGA FCW 316 L MIGA FCW 316 LP MIGA FCW 316L SFA..:308 LT 1 SFA..:309 LT 1 SFA..:E309 MoL T1 SFA..:316 LT 1 SFA..: E 316 LT 1 1/4 SFA..LTO 1/4 SG X 3 CrNiMo 313 SG X CrNiMo 191 EN 1073: T19 9L P Mi EN 1073: T 3 1L P Mi EN 1073: T 3 1 L R M EN 1073: T 19 1 3L P Mi EN 1073: T 19 1 3 LR C/M3 70 711 713 73 74 7 MIG/TIGmassivtråde for rustfaste og nikkellegerede stål AWS A.9 W.Nr. DIN 86 Side MIG/TIG 307 MIG/TIG 308 LSi MIG/TIG 309 MoL MIG/TIG 309 LSi MIG/TIG 310 MIG/TIG 31 MIG/TIG 316 LSi MIG/TIG 318 MIG/TIG 347 MIG/TIG Duple MIG/TIG 904L MIG/TIG 8 MIG/TIG 6 ER 307 ER 308 LSi ER 309 MoL ER 309 L (Si) ER 310 ER 31 ER 316 LSi ER 318 Si ER 347 Si ER 09 ER 38 ER NiCr 3 ER NiCrMo 3 1.4370 1.4316 1.449 (1.433) 1.484 1.4337 1.4430 1.476 1.41 1.446 1.419.4806.4831 SG X 10 CrNiMn 18 8 X CRNi 19 9 SG X 3 CrNiMo 3 1 L X CRNi 4 1 SG X1 CrNi 0 SG X 10 CrNi 309 X CRNi 19 1 SG X CrNiMoNb 19 1 SG X CrNiMoNb 19 9 SG X CrNiMoCu 0 SG NiCr 0 Nb SG NiCr 1 Mo 9 Nb 7614 77 781 7916 8017 8118 8 83 84 8 86 109 109 7

PRODUKTPROGRAM MIG/TIGtråde for aluminiumlegeringer og bronzelegeringer AWS A.10 DIN 173 Side Alu Mig/Tig AlMg 3 Alu Mig/Tig AlMg 4, Mn Alu Mig/Tig AlMg Alu Mig/Tig AlMg 4, MnZr Alu Mig/Tig AlSi Alu Mig/Tig AlSi 1 Alu Mig/Tig Al 99, ER 74 ER 183 ER 36 ER 087 ER 4043 ER 4047 ER 1100 SG ALMg 3 SG ALMg 4, Mn SG ALMg SG AlMg 4, MnZr SG ALSi SG ALSi 1 SG AL 99, 96 97 98 99 100 101 10 AWS A.7 W.Nr. DIN 173 Miga CuAl 8 Miga CuSn Miga CuSn 6 Miga CuSi 3 Miga CuSn 1 Miga CuAl8 Ni ER CuAl A1 ER Cu ER CuSn A ER CuSi A ER CuSn 13.091.1006.10.1461.106.09 SG CuAL 8 SG CuSn SG CuSn 6 SG CuSi 3 SG CuSn 1 SG Cu AL8 Ni 114 114 114 11 11 11 Ulegerede tråde for TIGog gassvejsning AWS DIN Side Miga GAS ROD H44 Miga Tig 70/GRIDUCT T4 RG 60 ER 70S 3 Lavtlegerede TIGtråde til højstyrkestål G 36 37 A.8 Side MIGA TIG 130 ER 80sNI 1 TIGtråde nikkellegeringer AWS W.Nr. DIN: 1736 Side Miga Tig NiCu 30 MT Nickel (støbejern) MIGA TIG CuNiFe 70/30 ER NiCu 7 E Ni C1.4377.41 SGNiCu30MnTi SGNiTi 4 DIN 1731: SGCuNi30Fe 110 111 116 TIGtråde til hårdpålægning AWS W.Nr. DIN: 8 Side Miga Tig HB 60 MSG 3 GZ 60T 1.606 137 TIGtråde for varmefaste og krybefast stål AWS DIN Side Miga Tig DMO IG Miga KV D Miga Tig Mo Miga Tig CrMo 1 ER 80S G ER 80S D ER 80S G ER 90S G SG Mo SG Mo SGMo SG CrMo1 6 7 8 9 Wolframelektroder 140141 Konverteringstabel 181186 Keramisk backing 144146 Fugetang/Fugekul 10 8

FØR DU GÅR IGANG! Migatronic har i sit program mange forskellige elektroder/ tilsatsmate rialer. Du må derfor, inden du begynder at svejse, finde ud af, hvilke typer der passer til opgaven. Drejer det sig om manuel elektrodesvejsning må du være opmærksom på følgende: Nogle elektroder gentænder let og er derfor gode til at hæfte op med, andre kan være svære at gentænde og er derfor ikke så gode til hæftninger. Der er elektroder, der kan svejse i forskellige stillinger, medens andre kun er gode til at svejse ovenned. Elektroder har forskellige styrker beklædningstyper samt hydrogenindhold. Dette kan aflæses på pakkerne, hvor en elektrodetype kan være mærket f E 4 A RC 11. Du kan jf. EN 499 på side 170 se, hvad dette betyder. Når du har fundet de elektroder, der passer til opgaven, skal du, inden du går i gang, finde den strøm, der passer til opgaven og den elektrode, du har valgt. Det gøres bedst på et prøveemne. Kontroller så, at dit emne er korrekt tilpasset og rengjort for snavs og slagger. Her er det vigtigt at kontrollere, om din svejsefuge er i ord en, da du ellers kan få problemer med din svejsning. Har du alle disse ting i orden, og er du ellers omhyggelig, når du svejser, kan det næsten ikke gå galt. 9

FORARBEJDE Rengøring Før svejsning skal grundmate rialet rengøres. Olie, rust, fedt, maling og slagger fjernes. Fugt og vand kan skade svejsningen. Galvanisering er giftigt at svejse i. Andre overfladebehandlinger kan være farlige at svejse i spørg arbejdslederen. Tilpasning Før svejsning kontrolleres det, at svejsefugen er korrekt udført. Hæftning Denne skal have samme styrke som den øvrige svejs ning. Udføres korrekt, så den kan holde til de spændinger, som materialet vil blive udsat for under resten af svejseforløbet. Vælg en elektrode til hæftning med sam me styrke som de elektroder, der skal svejses med. Hæftningen har normalt en længde, der er lig 3 gange godstykkelsen. Der hæftes normalt med en afstand på 030 gange godstykkelsen. Andre hæftenormer kan være krævet. 10

SVEJSNING/UDFØRELSE Anlægget skal være korrekt forbundet. Jordklemmen skal være så tæt på svejsestedet som muligt. Strømmen skal være korrekt indstillet lav evt. en prøvesvejsning Kontroller at rigtig polaritet er tilsluttet Anvend kun egnede elektroder Kontroller jævnligt det opnåede resultat udseende, fejl, mål, m.m. Det kan i starten være svært at starte en elektrode. Hvis du gør det til en vane at starte på samme måde, som du ville stryge en tændstik, går det meget nemmere. Husk, at ikke alle elektroder kræver den samme strøm. Du må derfor i starten forsøge dig frem, til du bliver fortrolig med elektroden. Efterarbejde En svejsning er ikke færdig, før den er renset for slagger og svejsesprøjt. Det fjernes nemmest med en slaggehammer eller en flad mejsel. Den sidste finish opnår du ved at børste svejsningen med en stålbørste. OBS! Såfremt du svejser på rustfaste materialer, skal du anvende en rustfast stålbørste. Så er din svejsning klar til aflevering. Du kan på elektrodepakken se inden for hvilket strømområde, den kan tåle at svejse. En håndregel er, at strømmen skal være ca. 30 40 elektrodediameteren. 11

SIKKERHED VED SVEJSNING Udstyret Sørg for at det udstyr, som du bruger, er i orden, og at kablerne er hele. Hovedskærm Den skal beskytte dit ansigt mod svejselyset. Svejseglasset beskytter dine øjne mod UV/IR* (lyset fra lysbuen), som kan give både kortvarige (svejseøjne) samt lang varige øjenskader (bl.a. grå stær). Det er vigtigt at beskyttelsesglasset har den mørkhedsgrad (DIN), som passer til svejse processen og dit syn, samt at glasset er ubeskadiget, således at uønsket lys ikke trænger igennem.* UV = ultra violet lys. IR = infrarødt lys. Nogle svejsehjelme er indrettet således, at du kan bruge dem, når du slagger af, og dermed beskytte dine øjne. På markedet findes der nu optiske svejsehjelme, som automatisk blænder op og ned ved start og stop af svejsning. Ved brug af disse vil du aldrig kunne få svejselys. (Kontakt din værkfører eller en repræsen tant fra Migatronic for yderli gere information). Handsker De bruges for at beskytte dine hænder mod varme, svejselys og elektricitet. Handsker indgår som en del af den beskyttelse, du har mod den elektriske strøm, du arbej der med; de skal derfor være hele og tørre. Udsugning Den skal fjerne den skadelige røg, som fremkommer, når du svejser. Røgen kan gøre skade, når du indånder den, og det er derfor vigtigt, at du bruger udsugningen rigtigt. Der er i juni 003 kommet en ny bekendtgørelse fra Arbejdstilsynet, som pålægger alle arbejdsgivere, at sende de medarbejdere som enten svejser eller termisk skærer i alle ståltyper, herunder også rustfaste og aluminium, på et 6 kursus. Det er også blevet arbejdsgiveren påbudt, at hvor der er mulighed for at etablere effektiv lavtryksudsugning, skal denne foranstaltning anvendes fremfor egnet åndedrætsværn eller anden form for udsugning. Hvis der ikke er 1

mulighed for etablering af lavtryksudsugning, kan der anvendes højtryksudsugning og godkendt åndedrætsværn med filtre godkendt mod ozon. TÆNK PÅ DIG SELV Du er den bedste til at passe på dig selv. Gå ikke på kompromis med sikkerheden når du svejser. Brug altid udsugning. Der må ikke findes let antændelige materialer, dampe og væsker i nærheden. Spørg efter Migatronics sikkerhedsudstyr hos din lokale Migatronic forhandler. 13

KONTROL/KVALITET For at vide om en svejsning er i orden må den kontrolleres. Holder den de opgivne mål Ser den pæn ud Er der fejl i den For at en sådan kontrol skal blive ens fra den ene svejsning til den anden, bruger man en standard at gå ud fra. Her i Danmark hedder den DS 3, i andre lande har den en anden betegnelse, men i forbindelse med indførelse af fælles europæiske svejsenormer vil den blive erstattet af ISO/DIS 817.3/ EN 817. Du kan se i standarden, hvilke fejl der er tilladt i din svejsning. Ovenstående kaldes ikke destruktive tests, hvorved eventuelle indesluttede samt overfladefejl kan registreres og evt. repareres. Det er derfor vigtigt, at du er omhyggelig med dit arbejde, når du svejser. Du kan ellers risikere, at det, du har lavet, vil blive kasseret. En svejsning kan kontrolleres med en af følgende teknikker: 1) Røntgen: svejsningen undersøges ved hjælp af røntgenstrå ling. ) Ultralyd: svejsningen undersøges ved hjælp af ultralydbølger. 3) Mpi: svejsningen undersøges ved hjælp af magnetfelter/maling. 4) Penetrant: svejsningen under søges ved hjælp af penetrant væske/maling. 14

A Tilsatsmaterialer for ulegeret stål A Beklædte elektroder. Rutile: MIGA R 90S ISO 60 A: E 4 0 RR 1 MIGA R 100 ISO 60 A: E 4 0 RC 73 MIGA RR 160 ISO 60 A: E 4 0 RR 4 Basiske: MIGA B 10 MIGA B 10 MIGA CLASSIC ISO 60 A: E 4 B 3 H GRICON 7018 GRICON 7016 S ISO 60 A: E 4 3 B 1 H ISO 60 A: E 46 3 B 3 H10 ISO 60 A: E 4 4 B 3 H ISO 60 A: E 4 B 1 H Massivtråd/CO Tråd. SG 1: MIGA SG 1 GALWA WIRE EN 440: G 46 M GSi1 SG : SG INDUSTRI WIRE EN 440: G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 SG AUTOMAT WIRE EN 440: G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 SG KOBBERFRI EN 440: G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 SG 3: SG 3 INDUSTRI WIRE EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 SG 3 AUTOMAT WIRE EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 SG 3 KOBBERFRI / BLANK EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 Pulverfyldt Rørtråd. Metalfyldt: MIGA FCW 11 EN 78: T 46 4 MM 1H Rutile: MIGA FCW 1 EN 78: T 46 PM 1 H Basisk: MIGA FCW 1 EN 78: T 4 4 M1 H Gassvejsetråd MIGA GASROD H44 AWS: RG 60 TIGSvejsetråd MIGA TIG 70 AWS A.18: ER 70S3 1

A NOTATPAPIR 16

MIGA R 90 S A AWS A.1 : E6013 EN 499 : E 4 0 RR 1 Godkendelser D.N.V. T.Ü.V. CE EN 1334 MIGA R 90 S er en tykt beklædt rutil elektrode med meget blød lysbue, meget lidt sprøjt og en selvløsnende slagge. Ideel for svejsninger, der stiller store krav til sømudseendet. Er meget hurtigsvejsende med stor strækkelængde. Kan anbefales til lettere industri og hæftesvejsning. Også velegnet til primede emner. Kan svejses på 4 V tomgangsspænding. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,00,11 0,3 0,30,9 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 1060 N/mm Min. 430 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 0 C Forlængelse A Min. 4% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC PA PB Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares tørt og lagres ved værkstedstemperatur. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 30 30 40 40 813003 8130033 81300440 8130040 60100 8010 16010 090 0 1 7 0 4,8 4,8,9,4 14,4 14,4 17,7 16, 93 47 1 0,8 1,3,1,9 1 7 69 83 1 17 Ret til ændringer forbeholdes

A MIGA R 100 AWS A.1 : E6013 EN 499 : E 4 0 RC 11 Godkendelser D.N.V. T.Ü.V. CE EN 13 34 Tyndbelagt rutil elektrode med en hurtigt størkende slagge, som med fordel anvendes i alle positioner herunder lodret faldende, hvilket gør den til en fremragende universalelektrode. Miga R 100 svejser fremragende på behandlede og rustne overflader. Anvendes fortrinsvis til almindelige konstruktioner i middeltykt, lavt legeret stål og til alle konstruktioner, hvor større svejsefuger skal forbindes. Svejses med samme strømstyrke i alle positioner inkl. lodret faldende. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,00,11 0,30,7 0,30,7 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 1070 N/mm Min. 430 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 0 C Forlængelse A 4% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC PA PB PC PF PG PE Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares tørt og lagres ved værkstedstemperatur. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 30 30 30 40 813010 8130103 81301040 8130100 607 9010 1170 130190 1 10 70,0 4,8,4 6,4 14,4 16, 19, 84 0 33 0,90 1, 1,8 68 80 74 1 1 1 18

MIGA RR 160 A AWS A.1 : E704 EN 499 : E 4 O RR 73 Godkendelser D.N.V. A.B.S. T.Ü.V. CE EN 13 34 MIGA RR160 er en rutil højudbytteelektrode med 160% udbytte, velegnet til produktiv svejsning i kraftige godstykkelser. Elektroden er særlig velegnet til svejsning af stående og liggende kantsømme samt stumpsømme ovenned. Elektroden svejser med en stabil lysbue og giver en flad profil med en blød overgang til grundmaterialet. Slaggen er selvløsnende med et minimum af sprøjt. Elektroden tænder og gentænder let og er anvendelig ved svejsning på primede plader. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,060,11 0,30,7 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 0060 N/mm Min. 430 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 0 C Forlængelse A 4% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil (tykbeklædt) 160 % AC/DC PA PB Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares tørt og lagres ved værkstedstemperatur. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse 3, 4,0,0 40 40 40 813043 8130440 813040 130160 17010 090 8 60 40 6,4 6,3 6,1 19, 18,9 18,3 1 10,1,6 4, 70 90 90 3 4 19 Ret til ændringer forbeholdes

A MIGA B 10 AWS A.1 : E7016 ISO 60 : E1 4 B4 (H) DIN 1913 : E1 43 B10 BS 639 : E1 33 B4 (H) EN 499 : E4 3 B 1 H10 Godkendelser DS 317.1 BV D.N.V. GL Controlas UDT L.R.S. CE EN 13 34 T.Ü.V. ABS MIGA B10 er en allround elektrode med uovertrufne svejseegenskaber og er velegnet til alle svejsestilliger. MIGA B10 afsætter et meget sejt og rent materiale. MIGA B10 er velegnet til stærkt belastede konstruktioner i værftsindustrien, til kedler, beholdere og rørledninger. Elektroden er fremragende til stål med forhøjet kul, svovl eller fosforindhold. Elektrodens tynde beklædning kombineret med en lav varmeudvikling vil ofte gøre det muligt at anvende større elektrodedimension end normalt til bundstrenge. Dette betyder større svejsehastigheder og dermed lavere produktionsomkostninger. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,00,1 0,40,7 1,4 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 10610 N/mm Min. 60 N/mm Slagsejhed Kv 10 J ved 0 C 47 J ved 30 C Forlængelse A 6% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 10 % AC/DC + PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10 ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 30380 C i 1 time(tørres maks. gange). For at opnå < ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 390430 C i 1 time(tørres maks. 3 gange). Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 90 10 C indtil brug. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam., 3, 4,0,0 Læng. 30 30 30 40 Best. nummer 814003 8140033 81400340 8140040 Anbefalet strøm (A) 80 711 10160 16040 Antal elek. pr. pakke 13 10 90 6 Pakke 4, 4,3 4,8 6,3 Vægt Karton 1,9 14,4 18,9 N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal 86 49 7 17 H svmetal/ lysbuetime 0,78 1,1, T Afsm. tid/ elektr. (sek.) 0 6 7 9 Røgklasse 0

MIGA CLASSIC A Godkendelser AWS A.1 EN 499 : E7016 H8 : E46 3 B 3 H10 UDT DB TÜV CE EN 13 34 MIGA CLASSIC er en allround dobbeltbeklædt basisk elektrode med helt unikke svejseegenskaber i alle stillinger. Den specielle beklædning giver en meget findråbet og kontrollerbar dråbeovergang, som gør den specielt velegnet til rørsvejsning i alle stillinger. Når MIGA CLASSIC svejses med kort lysbue og langsom fremføringshastighed giver den en hel perfekt gennemsvejsning i rodstrenge. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,040,08 0,00,7 0,91,3 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 10660 N/mm Min. 380 N/mm Slagsejhed Kv 60 J ved 30 C Forlængelse A 6% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 % AC/DC + PA PB PC PF PG PE Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10 ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 0300 C i 1 time(tørres maks. gange). Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 90 10 C indtil brug Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 3, 4,0,0 30 30 40 40 40 814013 8140133 8140143 81401440 8140140 6090 910 910 140190 1900 30 10 10 8 0 3,0 3,1,1,0 4,7 1,0 1,3 1,3 14,1 8 1 4 4 17 0,9 1, 1,1,3 48 8 7 9 93 1 Ret til ændringer forbeholdes

A MIGA B 10 AWS A.1 : E70181 H4 ISO 60 : E1 B 10 6 (H) DIN 1913 : E1 B 10 10 BS 639 : E1 B 10 6 (H) EN 499 : E4 B3 H Godkendelser A.B.S. MMI D.N.V. UDT CE EN 13 34 MIGA B10 er en basisk højudbytteelektrode med lavt hydrogenindhold < ml/100g. Svejser AC/DC i alle positioner og er specielt velegnet til rørsvejsning og montagesvejsning. Gode omslagsværdier ned til 0 C. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,040,08 0,0, 1, Mekaniske egenskaber som svejst Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 1090 N/mm Min. 40 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 0 C Forlængelse A 6% Mekaniske egenskaber spændingsudglødet (600 C 1 time) Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 49060 N/mm Min. 400 N/mm Slagsejhed Kv Min. 103 J ved 40 C Forlængelse A 7% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 10 % AC/DC + ( ) PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 340370 C i 1 time. For at opnå ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 390430 C i 1 time (tørres maks. 3 gange). Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 9010 C indtil brug. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam., 3, 4,0,0 Læng. 30 40 40 40 Best. nummer 814033 8140343 81403440 8140340 Anbefalet strøm (A) 70100 90130 110170 1700 Antal elek. pr. pakke 180 10 8 Pakke 4,7,8,9 6,0 Vægt Karton 14,1 17,4 17,7 18,0 N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal 83 34 4 16 H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) 1, 1,9,9 1 7 8 9 Røgklasse 3

GRICON 7018 A AWS A.1 : E7018 1 H4R ISO 60 : E1 4B 10 6 (H) DIN 1913 : E1 44 B 10 10 BS 639 : E1 44 B 10 6 (H) EN 499 : E4 4 B 3 H Godkendelser DS 317.1 D.N.V. B.V. L.R.S. Controlas M.M R.I.Na. A.B.S. CE EN 13 34 Den mest anvendelige basiske universal elektrode til skibsbygning og almindeligt konstruktionsarbejde. Elektrodens svejseegenskaber ligger meget på svejserens ideal elektrode. Næsten sprøjtefri svejsning. God overgang til grundmaterialet og fuld kontrollerbar smeltebad. Svejser med samme strømstyrker i alle positioner. Perfekt svejsning med 10% udbytte, hvilket bevirker en høj produktivitet. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,040,09 0,00,7 0,81, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 10630 N/mm Min. 440 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 30 C Forlængelse A Min. 6% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 10 % AC/DC +/ PA PB PC PF PE Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 340370 C i 1 time. For at opnå ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 390430 C i 1 time (tørres maks. 3 gange). Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 9010 C indtil brug. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 300 40 40 40 814043 8140443 81404440 8140440 70100 9014 110180 18040 180 11 80 3,6,8,8,8 10,8 16,8 16,8 17,4 78 34 4 16 0,96 1,8,0 4 73 83 9 3 Ret til ændringer forbeholdes

A GRICON 7016S Godkendelser AWS A.1 EN 499 : E 4 4 B1 H GL T.Ü.V. CE EN 13 34 GRICON 7016S er en basisk, tyndbeklædt elektrode, som forbedrer adgangen til svejsefugen og gør elektroden særdeles velegnet til svejsning af bundstrenge. Den anvendes fortrinsvis til svejsning i alle positioner. Elektroden er særdeles velegnet til rørsvejsning i lodretstigende position. Anvendelsesområderne kan typisk være offshore industrien, petrokemiske værker samt kraftvarmeværker. Elektroden har gode CTOD resultater og har et lavt hydrogenindhold. Lysbuen producerer en effektiv beskyttel sesgasstrøm, som sikrer en fremragende røntgenkvalitet. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,040,09 0,300 0,801,40 Mekaniske egenskaber som svejst Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 1090 N/mm Min. 40 N/mm Slagsejhed Kv Min. 47 J ved 0 C Forlængelse A 6% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100% AC/DC +/ PA PB PC PF PG PE PF Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10 ml H /100 g svejsemetal tørres elek tro derne ved 30370 C i 1 time (tørres maks. gange). For at opnå < mm H /100 g svejsemetal, tørres elektro derne ved 39040 C i 1 time (tørres maks. gange). Elektroderne skal holdes tørre og opbevares ved værkstedstemperatur. Ved åbnede pakker opbevares elek troderne i varmeskab eller varmespand ved 9010 C, indtil de skal bruges. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 4,0 30 30 30 40 814040 8140403 81404040 8140444 6090 80130 1170 1170 70 10 100 9,4 4,9 4,6, 14,1 1,9 16, 86 7 37 9 0,8 1,4 1, 3 6 71 83 4

MIGA SG 1 GALVA WIRE A AWS A.18 : ER 70 S3 DIN 89 : SG 1 EN 440 : G 46 M GSi1 MIGA SG 1 GALVA WIRE er en specialudviklet trible beroliget svejsetråd med tillegering af titan, zirkonium og aluminium. GALVA WIRE er specielt beregnet til svejsning på stærkt forzinkede, alucoatede eller primede overflader. GALVA WIRE kan med stor fordel anvendes til svejsning af emner, der efterfølgende skal galvaniseres. Det forholdsvis lave Si indhold i GALVA WIRE bevirker, at zinkbelægningens tykkelse på bl.a svejseområdet bliver som ønsket. Tråden er også velegnet til robotsvejsning på skibsværfter, karosseriarbejde samt til reparationsarbejde. MIGA SG 1 GALVA WIRE leveres præci sions opspolet. Anvendelsesområder Finkornstål: ST E ST E 380 Pipelinestål: ST E 90.7ST E 360.7 X 4 X 6 Rørstål: ST 3.8 ST 4.8 Kedelplade: HI, HII.17 Mn, 19 Mn 6 Konstruktionsstål: ST 37. ST.3 Ældningsbestandigt stål: A ST 3 A ST Svejsemetalanalyse C Si Mn Ti+Al+Zr 0,06 0, 1,1 min. 0,09 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 60600 N/mm > 480 N/mm 10 J ved + 0 C Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv 60 J ved 0 C Forlængelse A 37 % Tekniske data Beskyttelsesgas CO Ar/CO (81 l/min.) DC + Svejseparametre Leveringsform Diameter 0,8 0,8 1, Strøm (A) 0180 0180 900 9030 Buespænding (V) 11 11 166 173 Spolevægt 1 1 1 Bestillingsnummer 8184017 81840173 81840174 8184017 Ret til ændringer forbeholdes

A SG INDUSTRI WIRE DIN 89 : SG EN 440 : G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 AWS A.18 : ER 70 S6 Godkendelser DS 317.1 Rina L.R.S. D.N.V. B.V. GL T.Ü.V. Controlas D.B. ABS CE EN 13 34 Migatronic Industri Wire er en randomspolet kobberbelagt silicium/manganlegeret svejsetråd med gode svejseegenskaber. Migatronic Industri Wire er beregnet til svejsning af almindeligt konstruktionsstål og beholderplade. Dome 0640 Hardo 400600 weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn S P C u 0,060,13 0,8 1,4 < 0,00 < 0,00 < 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A 1060 N/mm > 40 N/mm 40 J ved 0 C CO > 70 J ved 0 C Ar/CO > 47 J ved 40 C Ar/CO > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. Svejseparametre * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Spolevægt Bestillingsnummer Bestillingsnummer 0,8 0,8 1, 0100 0180 0100 0180 900 1030 00400 10 11 10 11 166 173 1834 /D00 /D00 1/D300 1/D300 1/D300 1/D300 1/D300 81840611 8184061 8184061 818406 8184064 818406* 8184066* 1/K300 1/K300 1/K300 1/K300 1/K300 81840631* 8184063 81840634 8184063 81840636* 6

SG AUTOMAT WIRE A DIN 89 : SG EN 440 : G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 AWS A 18 : ER 70S 6 Godkendelser DS 317.1 L.R.S. B.V. T.Ü.V. D.B. ABS GL RiNa D.N.V. Controlas CE EN 13 34 Migatronic SG Automat Wire er en massiv silicium/manganlegeret tråd til svejsning af almindeligt konstruktionsstål. SG Automat Wire leveres præcisionsopspolet, som sikrer en jævn trådfremføring uden risiko for trådstop, der gør at tråden er særdeles velegnet til automatsvejs ning. SG Automat Wire anbefales til svejsning af ulegeret konstruktionsstål og beholderplade med brudstyrke på op til 680 N/mm samt Dome 0640, Hardo 400600 og Weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn S P Cu 0,060,13 0,8 1,4 < 0,00 < 0,00 < 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A 1060 N/mm > 40 N/mm 40 J ved 0 C CO > 70 J ved 0 C Ar/CO > 47 J ved 40 C Ar/CO > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. Svejseparametre * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Spolevægt Bestillingsnummer Bestillingsnummer 0,8 1, 0180 900 1030 11 166 173 1/D300 1/D300 1/D300 818407 8184074* 818407* 1/K300 1/K300 1/K300 8184073* 81840734 8184073 7 Ret til ændringer forbeholdes

A SG KOBBERFRI DIN 89 : SG EN 440 : G 4 4 M G3 Si1 / G 4 3C G3 Si1 AWS A.18 : ER 70 S6 Godkendelser DS 317.1 L.R.S. B.V. T.Ü.V. D.B. ABS GL D.N.V. Controlas CE EN 13 34 Almindelige kobberbelagte massivtråde udskiller kobberpartikler i smeltebadet samt i svejserøgen, hvilket naturligvis har konsekvenser for miljøet, sikkerheden samt svejsekvaliteten. Følgende fordele opnås, hvis kobberfri massivtråde benyttes: Mindre skadelig røgudvikling, mindre sprøjt, mindre risiko for varmerevner, konstant lysbue, konstant trådfremføring, færre maskinstop og forlænget levetid på slanger og reservedele. Migatronic s SG Kobberfri er random eller præcisionspolet. Silicium/manganlegeret svejsetråd med gode svejseegenskaber kan bl.a. benyttes til svejsning af almindeligt konstruktionsstål og beholderplade. Dome 0640, Hardo 400600 og Weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn S P Cu 0,060,13 0,8 1,4 < 0,00 < 0,00 < 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 1060 N/mm > 40 N/mm > 70 J ved 0 C Ar/CO Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv > 47 J ved 40 C Ar/CO Forlængelse A > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Svejseparametre Leveringsform Diameter 0,8 1, Strøm (A) 0180 900 1030 Buespænding (V) 10 166 173 Spolevægt Random spolet 1/K300 1/K300 Bestillingsnummer Blank 81840134 8184013 1/D300 1/K300 1/K300 D300 K300 K300 Spolevægt Præcisionsspolet Bestillingsnummer Bronze 81844008 81840410 8184041 Ecco Ekstra rengjorte 8184066 81840664 8184066 8

SG3 INDUSTRI WIRE A AWS A18 : ER 70 S6 DIN 89 : SG 3 EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 Godkendelser DS 317.1 T.Ü.V. Germany D.B. CE EN 13 34 Migatronic SG 3 Industriwire er en randomspolet, kobberbelagt massivtråd med forhøjet silicium og manganindhold, som giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. SG 3 tråden er beregnet til svejsning af ulegerede og lavtlegerede ståltyper. Det højere siliciumindhold giver en stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. Dome 0640, Hardo 400600 og Weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,060,10 0,81,1 1,8 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 30600 N/mm > 460 N/mm > 70 J ved 0 C CO Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv > 3 J ved 40 C CO Forlængelse A > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. Svejseparametre * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Spolevægt Bestillingsnummer Bestillingsnummer 0,8 0,8 1, 0100 0180 0100 0180 900 1030 10 11 10 11 166 173 /D00 /D00 1/D300 1/D300 1/D300 1/D300 81840811* 8184081* 8184081* 818408 8184084 818408* 1/K300 1/K300 1/K300 8184083* 81840834 8184083 9 Ret til ændringer forbeholdes

A SG3 AUTOMAT WIRE AWS A18 : ER 70 S6 DIN 89 : SG 3 EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 Godkendelser DS 317.1 T.Ü.V. Germany D.B. CE EN 13 34 Migatronic SG 3 Automatwire er en præcisionsspolet kobberbelagt massivtråd med forhøjet silicium og manganindhold, som giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. SG 3 tråden er beregnet til svejsning af ulegerede og lavtlegerede ståltyper. Det højere siliciumindhold giver en stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. Præcisionsspolingen sikrer en jævn trådfremføring uden risiko for trådstop, dette gør at tråden er særdeles velegnet til automatsvejs ning. Dome 0640, Hardo 400600 og Weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn 0,070,10 0,81,1 1,8 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 30600 N/mm > 460 N/mm > 80 J ved 0 C Ar/CO Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv > 47 J ved 40 C Ar/CO Forlængelse A > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Spolevægt Bestillingsnummer Bestillingsnummer 0,8 1, 0180 900 1030 11 166 173 1/D300 1/D300 1/D300 818409 8184094 818409* 1/K300 1/K300 1/K300 8184093* 81840934 8184093 30

SG3 KOBBERFRI/BLANK A AWS A18 : ER 70 S6 DIN 89 : SG 3 EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 Godkendelser DS 317.1 T.Ü.V. Germany D.B. CE EN 13 34 Almindelige kobberbelagte massivtråde udskiller kobberpartikler i smeltebadet samt i svejserøgen, hvilket naturligvis har konsekvenser for miljøet, sikkerheden samt svejsekvaliteten. Følgende fordele opnås, hvis kobberfri massivtråde benyttes: Mindre skadelig røgudvikling, mindre sprøjt, mindre risiko for varmerevner, konstant lysbue, konstant trådfremføring, færre maskinstop og forlænget levetid på slanger og reservedele. Migatronics SG3 Kobberfri kan købes som random eller præcisionsspolet og er en massivtråd med forhøjet silicium og mangan indhold, hvilket giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. Det forhøjede silicium indhold giver stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. Kan bl.a. benyttes til ulegerede og lavt legerede ståltyper samt Dome 0640, Hardo 400600 og Weldo 40. Svejsemetalanalyse C Si Mn S P Cu 0,060,10 0,81,1 1,8 < 0,00 < 0,00 < 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 30600 N/mm > 460 N/mm > 80 J ved 0 C Ar/CO Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv > 47 J ved 40 C Ar/CO Forlængelse A > 4 % Tekniske data Beskyttelsesgas Ar/CO (81 l/min.) Ar/CO /O (81 l/min.) CO (81 l/min.) DC + Opbevaring bevaring Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs eller ved lave temperaturer. * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Random spolet Spolevægt Præcisions spolet Bestillingsnummer Bestillingsnummer 0,8 1, 0180 900 1030 11 166 173 1/K300 1/K300 1/K300 818406* 818408* 818409* 1/K300 1/K300 1/K300 81840* 818404* 81840* 31 Ret til ændringer forbeholdes

A FUSTAGER 0/400 fustager kan med fordel anvendes i produktioner, hvor svejseværket er stationært. Derved undgås bekymringer med bortskaffelse af de mange enkelte plast eller stålspoler, og der spares ligeledes lidt ved skift. Eksempel på skift: 17 skift af minimum 1 min. varighed, sparet arbejdstid 17 1 min. = 4, time. Desuden er fustagen viklet således, at tråden føres meget konstant frem, hvorved en stabil lysbue under svejseprocessen opnås. De bedste resultater opnås på robotsystemer, eller hvor der er lavet automatiske/halvautomatiske løsninger til svejsning. Det eneste der kræves er: Trådleder og top, se nedenfor Se under SG Industriwire og SG 3 Industriwire. Tekniske data Se under SG Industriwire og SG 3 Industriwire. Mekaniske egenskaber Se under SG Industriwire og SG 3 Industriwire. Godkendelser Se under SG Industriwire og SG 3 Industriwire. er Se under SG Industriwire og SG 3 Industriwire. Alternativ Trådleder kitsæt lb m fustage best. nr. 8191009 Top 0 best. nr. 8191001 Top 400 best. nr. 819101 ca. 0/400. Fustage best. nr. * Kasse/Square pack På forspørgsel * = Skaffevarer. 0 0,8 mm 0,9 mm mm 1, mm SG 8184106 81841063* 81841064 8184106 SG 3 8184107 81841073* 81841074 8184107 Blank Kobberfri SG 8184030* 8184031* 818403 8184033 Blank Kobberfri SG 3 8184039* 8184040* 8184041* 818404* 400 0,8 mm 0,9 mm mm 1, mm mm SG 8184108* 81841083* 81841084* 8184108* 81841086* SG 3 8184109* 81841093* 81841094* 8184109* 81841096* Blank Kobberfri SG 8184034* 818403* 8184036* 8184037* 8184038* Blank Kobberfri SG 3 8184043* 8184044* 818404* 8184046* 8184047* 3

MIGA FCW 11 A AWS A.18 : E 70 C 6 MH4 EN 78 : T 46 4 MM1H Godkendelser A.B.S. L.R.S. B.V. CE EN 1334 D.N.V. R.I.Na. T.Ü.V Controlas MIGA FCW 11 er en helsvejst kobberbelagt metalpulverfyldt rørtråd med fremragende svejseegenskaber i såvel kortbue som spraybueområdet. FCW 11 svejser næsten uden sprøjtetab og giver en slaggemængde af samme størrelsesorden som massive tråde. Karakteristiske træk ved tråden er en meget tyndtflydende smelte, som sikrer god indtrængning og perfekt overgang til grundmaterialet uden kærvdannelse. Tråden svejser fremragende på primede plader. Tråden er velegnet til flerlagssvejsning uden mellemliggende afrensning af svejsesømmen. FCW 11 kan derfor stærkt anbefales til automatsvejsning, hvor der stilles krav om høj effektivitet. På grund af det let kontrollerbare smeltebad er svejsetråden velegnet til svejsning i brede spalter samt til positionssvejsning. Svejsning bør udføres med passende pistolhældning imod smeltebadet (100 0 ). Anvendelsesområder Almindelig konstruktionsstål Højtemperatur kedelplade Finkornstål Rørstål Svejsemetalanalyse (Typisk middelværdi) EN 100: S18 S3 S7 S3 EN 1008: P3GH P6GH P9GH P3GH EN 10113: S7N/M S3N/M S40 EN 101133: S7MS7ML S3MLS3MLS40MS40ML EN 10081: L10 L40 L90 L360 EN 1008: L40NB L90MB L360MB L41MB L41NB C Si Mn P S Maks. 0,06 0,3 1,4 Maks. < 0,00 Maks. < 0,00 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 30640 00640 Flydesp. N/mm > 460 > 40 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Slagsejhed testtemperatur ( C) 0 C 40 C > 10 J > 80 J > 10 J > 70 J Forlæng. A 3 % % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindh. PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO CO (140 l/min). DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 D 00 K 300 DAYTONA 4, 16 170 818411 8184111 818411 8184117 8184119 på forespørgsel 33 Ret til ændringer forbeholdes

A MIGA FCW 1 AWS A.0 : E 71 T1 M H4 EN 78 : T 46 PM 1 H Godkendelser R.I.Na. D.N.V. L.R.S. G.L. A.B.S. T.Ü.V. B.V. Controlas DB CE EN 1334 MIGA FCW 1 er en helsvejst kobberbelagt rutil rørtråd, som er kendetegnet ved sit let kontrollerbare smeltebad, og fremragende svejseegenskaber i alle stillinger. FCW 1 kan svejses med høj strømstyrke og høj nedsmeltningsydelse. FCW 1 er specielt udviklet til mekaniseret svejsning af rør, og bruges den til orbital svejsning opnås det bedste resultat i kl. 061 position med ø 1, eller ø 1,4 mm tråd. FCW 1 svejser med fremragende røntgenkvalitet og næsten uden sprøjtetab. På grund af det lave H indhold er der meget stor sikkerhed mod hydrogenrevner i svejsemetallet. Anvendes med fordel til stålkonstruktioner som f.eks. skibsbygninger, broer og køretøjer, samt mekaniske industrier. Anvendelsesområder Almindelig konstruktionsstål Højtemperatur kedelplade Finkornstål Rørstål Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) EN 100: S18 S3 S7 S3 EN 1008: P3GH P6GH P9GH P3GH EN 10113: S7N/M S3N/M S40 EN 101133: S7MS7ML S3MLS3MLS40MS40ML EN 10081: L10 L40 L90 L360 EN 1008: L40NB L90MB L360MB L41MB L41NB C Si Mn P S 0,06 0,4 1,3 Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm 30660 Flydesp. N/mm > 460 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) 0 C 40 C ISOV som svejst > 47 J Forlæng. A % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindh. PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO (140 l/min). DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 D 00 K 300 DAYTONA 4, 16 170 81841 818410 81841 818417 818419 på forespørgsel 34

MIGA FCW 1 A AWS A.0 : E 71 T MH4 EN 78 : T 4 4 M1 H BMC Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 MIGA FCW 1 er en helsvejst kobberbelagt basisk rørtråd med egenskaber, som kan sammenlignes med beklædte lavhydrogen elektroder. FCW 1 kan anbefales ved svejsning af hårdt indespændte svejsninger, hvor den udviser stor revnesikkerhed. FCW 1 svejser med blød lysbue og et minimum af sprøjt. Slaggen er nem at fjerne. FCW 1 svejser med lav konveksitet og kan derfor anbefales til kantsømme. FCW 1 udviser samtidig gode svejseegenskaber til lodretstigende svejsning. Anvendelsesområder Almindelig konstruktionsstål Højtemperatur kedelplade Finkornstål Rørstål EN 100: S18 S3 S7 S3 EN 1008: P3GH P6GH P9GH P3GH EN 10113: S7N/M S3N/M S40 EN 101133: S7MS7ML S3MLS3MLS40MS40ML EN 10081: L10 L40 L90 L360 EN 1008: L40NB L90MB L360MB L41MB L41NB Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) C Si Mn P S 0,07 1, Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A M1 CO 0600 3080 > 40 > 40 > 47 J % % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindh. PA PB PC PF Ar/CO (140 l/min). DC 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 D 00 K 300 DAYTONA 4, 16 170 818416 3 8184169 på forespørgsel Ret til ændringer forbeholdes

A MIGA GASROD H44 DIN : G AWS : RG 60 Godkendelser DS: 318 MIGA GASROD H44 er en letsvejsende tråd for gassvejsning af konstruktions og trykbeholderstål. H44 har meget fine mekaniske egenskaber og er derfor særdeles anvendelig til bl.a. trykbeholdere og rørsystemer. H44 er meget letflydende og kan let efterbearbejdes. Svejsevejledning: Emnets overflade skal være ren og med omhyggelig forberedelse af fugekanter. Materialetykkelser over 3 mm skærpes evt. Ifuge. Nødvendig forvarme udføres. Normal langsom afkøling. H44 kan svejses i alle stillinger. Anvendelsesområder Efter DS : ST 37, ST 4 Efter SIS : 1311, 131, 1330, 1331, 1411, 1431, 130, 133, 134, 130, 1306 Efter DIN 17100 : ST 37, ST 4 Efter DIN 1717 : ST 34,7, ST 38,7, ST 43,7 Efter DIN 1713 : AST 3,8, ST 4,8 Efter DIN 1717 : ST 3,8, ST 4,8 Rørstål DIN 169 : ST 3, Pga. de fine mekaniske egenskaber anvendes H44 også til komponenter med driftstemperaturer op til 400 0 C Svejsemetalanalyse C Si Mn P S 0,11 0,1 Maks. 0,0 Maks. 0,00 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A Min. 430 N/mm 346 N/mm Ved 400 C: 1 N/mm 49 J ved + 0 C 40% Tekniske data Acetylen/oygen Diameter Ø Længde mm Vægt /pakke Bestillingsnummer 1,,0, 3,0 4,0,0 700 700 700 700 700 700 8180001 818000 8180003 8180004 818000 8180006 36

MIGA TIG 70/GRIDUCT T4 A AWS A.18 : ER70S3 Godkendelser DB T.Ü.V. CE EN 13 34 Controlas UDT MIGA TIG 70 er en manganlegeret svejsetråd til svejsning af ulegeret manganstål. MIGA TIG 70 er primært beregnet til svejsning af rodstrenge og kan anbefales til svejsning, hvor efterbehandling på rodsiden er umulig. Svejsemetallet udviser fremragende mekaniske egenskaber og gode slagsejhedsværdier, også ved lave temperaturer. Svejsemetalanalyse C Si Mn Cu P S 0,08 1,1 Maks. 0,3 Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A Min. 60 N/mm 40 N/mm > 100 J ved 0 C > 6% Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 69 l/min. DC PA PB PC PF PG PE PF Diameter / Bestillingsnummer Vægt Længde mm,0,4 3, 818116 81810 81814 81813 37 Ret til ændringer forbeholdes

B Tilsatsmaterialer for lavtlegeret stål B Beklædte elektroder. Basiske: GRIDUCT 10 EN 499: E 46 1Ni B3 H GRIDUCT 1 EN 77: E Z B3 H GRIDUCT 17 AWS: E, 96E 110 18M H4 MT NI CU B EN 499: E 46 B 1 H10 Massivtråde MIGA SG CU CORTEN EN 499: E 46 MC G0 MIGA WIRE HTS AWS : ER80SGB / ER 100S1 GRIDUCT FK/ETC 116S AWS : ER 100S G INEFIL 10S1/ETC 10 AWS : ER 10S1 MIGA SG MO AWS : ER 80SD Pulverfyldte Rørtråde MIGA FCW 17 MIGA FCW 17S MIGA FCW ARS 30 MIGA FCW/AR 1 MIGA FCW/AB 1 EN 7: T 46 4 1 Ni PM1 H EN 7: T 4 6 1 Ni PM1 H AWS : E 81T1W AWS : E 101 T1G H4 AWS : E 101 TK4 TIGSvejsetråd MIGA TIG 130 AWS : ER 80SNi 1 MIGA TIG DMOIG AWS : ER 80S G MIGA TIG KV D AWS : ER 80S D MIGA TIG MO DIN 87: SG MO MIGA TIG CROMO 1 DIN 87: SG CRMO 1 38

NOTATPAPIR B 39

MIGA GRIDUCT 10 B AWS A. : E7018 G H4R AWS A.96 : E8018 G H4R ISO 60 : E1 B10(H) DIN 89 : EY 4 77 Mn Ni BH6 BS 639 : E1 6 B110 4(H) EN 499 : E46 6 1Ni B3 H Godkendelser DS 317.1 A.B.S. B.V. Controlas G.L. L.R.S. R.I.Na. CE EN 13 34 D.N.V. MIGA GRIDUCT 10 er en basisk, lavtlegeret elektrode udviklet til svejsninger, der kræver god slagsejhed ved lave temperaturer. MIGA GRIDUCT 10 har gode CTODværdier og kan derfor anvendes til offshore konstruktioner i ståltyper efter BS 43600 D eller lignende ståltyper. På grund af de gode CTODværdier er spændingsudglødning unødvendig ved samlinger i godstykkelser op til ca. 0 mm. Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni 0,030,07 Maks. 0,4 1,31,7 Mekaniske egenskaber som svejst Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm 1060 N/mm Min. 460 N/mm Slagsejhed Kv Min. 90 J ved 60 C Forlængelse A 4% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 10 % AC/DC + PA PB PC PF PE Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 30370 C i 1 time. For at opnå ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 40040 C i 1 time (tørres maks. gange). Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 9010 C indtil brug. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 30 40 40 816013 8160143 81601440 80100 80130 10180 1 10 8 4,,4,7 13, 16, 17,1 78 36 4 0,80 1,10 9 96 100 40

MIGA GRIDUCT 1 A. : E 9018GH4 EN 7797 : E 4 1NiMo B3 H Godkendelser DB T.Ü.V. UDT CE EN 13 34 B MIGA GRIDUCT 1 er en basisk beklædt elektrode der nedsmelter lav hydrogenholdigt svejsemetal med et udbytte på ca. 11010%. Velegnet til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker på 640 73 N/mm. Kan også benyttes til bundstrenge eller stående kantsømme i højstyrkestål. Svejsemetalanalyse C Mn Si Ni Mo 0,040,08 0,71, 0,0, 0,91,1 0,30, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Min. 6 N/mm 40600 N/mm Min. 90 J ved 40 C Forlængelse A Min. 4% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 10 % AC/DC + / PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 30370 C i 1 time (maks gange). For at opnå < ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 40040 C i 1 time (maks. 1 gang). Elektroderne holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. I åbnede pakker opbevares elektroderne i opbevaringsskab eller varmespand ved 9010 C indtil de skal bruges. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H svmetal/ lysbuetime T Afsm. tid/ elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 30 30 30 814073 8140733 81407340 60100 80130 10180 161 99 7 3,7 3,8 3,9 11,1 11,4 11,7 78 4 36 0,96 1,30 0 4 3 6 41 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA GRIDUCT 17 B A. : E 11018 M H4 EN 77 : E 69 Z B3 H Godkendelser DB CE EN 13 34 UDT MIGA GRIDUCT 17 er en allround lavt hydrogenholdig basisk elektrode til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker på 800 N/mm. Svejses med kortest mulig lysbue og langsom fremføringshastighed. Det lave indhold af H sikrer mod koldrevne risiko. Lavt heat input anbefales. Svejsemetalanalyse C M n Si Ni M o P S 0,040,08 1,31,8 0,0, 1,, 0,0,0 0,01 0,01 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 760 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 680760 N/mm Slagsejhed Kv Min. 80 J ved 1 C Forlængelse A Min. % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 10 % DC + /AC PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 30370 C i 1 time (maks gange). For at opnå < ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 40040 C i 1 time (maks. 1 gang). Elektroderne holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. I åbnede pakker opbevares elektroderne i opbevaringsskab eller varmespand ved 9010 C indtil de skal bruges. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse 3, 4,0 30 30 8140703 81407040 80130 10180 104 71 3,9 3,7 11,7 11,1 4 36 1,30 0 3 6 4

MIGA CORTEN/MTNI CU B A. : E 8016G EN 499 : E 46 B 1 H10 Godkendelser B Allround basisk NiCu legeret elektrode til svejsning af stål, der er resistente mod atmofærisk korrosion samt svejsning af finkornstål. Svejsemetalanalyse C Mn Si Cu Ni Cr Mo 0,030,08 0,9 0, 0,0, 0,30, 0,30,7 Maks. 0,10 Mekaniske egenskaber spændingsudglødet (60 C 1 time) Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Min. 630 N/mm Min. 3 N/mm Slagsejhed Kv Min. 3 J ved 0 C Forlængelse A Min. 7% Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE Opbevaring bevaring og gentørring For at opnå 10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 30370 C i 1 time (maks gange). For at opnå < ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 40040 C i 1 time (maks. 1 gang). Elektroderne holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. I åbnede pakker opbevares elektroderne i opbevaringsskab eller varmespand ved 9010 C indtil de skal bruges. Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antalstk. pr. pakke/ karton Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 300 40 40 814071 8140713 81407140 6090 80140 110180 180/40 10/360 8/ 3,3,3, 9,9 1,9 16, 68 37 6 0,8 1,1 1,4 44 8 9 43 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA SG CU CORTEN B ASTM ASM : E 80SG EN 499 : G 46 MC GO Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 DB MIGA SG CU er en massivtråd beregnet til svejsning af højstyrkestål, som er 4 gange mere atmosfærisk korrosionsbestandigt end almindeligt blødt stål. MIGA SG CU har en kobberbelægning som sikrer god strømovergang, samt perfekt fremføring i lineren. Ved svejsning i større godstykkelser anbefales at forvarme 00300 0 C. Anvendelsesområder Corten A.B.C. WT 37. WT 37.3 ET.3 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cu 0,08 0,80 1,40 0,70 0,40 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Min. 60 N/mm Min. 30 N/mm Slagsejhed Kv Mi gas:/co 130 J ved + 0 C 60 J ved 40 C Forlængelse A Min. 4 % Tekniske data Svejsestillinger PA PB PC PF PG PE Beskyttelsesgas CO Mi Ar/CO Ar/CO /O DC + Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 0,8 1, 000 70 10030 03 1 330 1 1 1 81843108 81843110 8184311 44

MIGA WIRE HTS AWS A.8 : ER 100 SG EN 134 : G 69 4 M MN 3N, I CrMo Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 DB B Til svejsning af højstyrkestål. MIGA WIRE HTS er en massivtråd velegnet til svejsning af lavtlegeret stål med høj brudstyrke (7 N/mm ). Tråden er velegnet til svejsning i alle stillinger, samt svejsning af højstyrkestål f kraner samt trykbærende anlæg (80 /mm ) både statisk og dynamisk påvirkede. Anvendelsesområder T1 T1A T1B ASERA 60N ASERA 70T HY 80 HY 90 A 14 A17 Svejsemetalanalyse C Si Mn Cu Cr Ni Mo 0,070,10 0,8 1,4 < 0,40 0,40, 1,31,4 0,0,3 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Min. 80 N/mm Min. 730 N/mm Slagsejhed Kv 118 J ved 0 C 79 J ved 0 C 44 J ved 0 C Forlængelse A Min. 0 % Tekniske data Svejsestillinger PA PB PC PF PG PE Beskyttelsesgas Ar, Ar/CO DC+ Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 0,8 1, 000 00 030 03 1 330 1 1 1 81841408 81841410 8184141 4 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA/GRIDUCT SFK B AWS A.8 : ER 100SG EN 134 : G 69 4M Mn3Ni1CrMo Godkendelser DB TÜV UDT CE EN 13 34 Til svejsning af højstyrkestål. MIGA GRIDUCT SFK er en legeret CRNiMo massiv tråd til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker > 810 N/mm. Anvendelsesområder Stål med brudstyrker > 810 N/mm. T1 HY 80 NAXTRA 70 Svejsemetalanalyse C Mn Si Ni Cr Mo Cu V 0,08 1,70 0,44 1,3 0,3 0,30 0, 0,08 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm 790 N/mm Flydegrænse N/mm > 710 N/mm Slagsejhed Kv > 70 J ved 40 C Forlængelse A > 0 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas PA PB PC PF PG PE PF CO Ar/CO DC+ Svejseparametre Leveringsform B300 Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 0,8 1, 000 00 8030 03 1 330 1 1 1 81841419 8184140 818414 46

INEFIL 10 S I AWS A.8 : ER 10 S1 EN 134 : G MN 4 Ni Mo Godkendelser B Til svejsning af højstyrkestål. INEFIL 10 S I er en massiv tråd til svejsning af CrNiMo lavt legeret stål og højstyrkestål med brudstyrker > 900N/mm. Anvendelsesområder Stål med brudstyrker > 810 N/mm. T1 HY 80 NAXTRA 70 X ABO 90 Svejsemetalanalyse C Mn Si Cr Ni Mo 0,07 1,70 0,0 0,10, 0,4 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm > 940 N/mm Flydegrænse N/mm > 860 N/mm Slagsejhed Kv > 90 J ved 40 C Forlængelse A > 16 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO DC+ Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 0,8 1, 000 00 8030 03 1 330 1 1 1 81841419 81841430 8184143 47 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA SG Mo B DIN : SG 140 AWS A.8 : ER 80SD EN 440 : G46 A M G4 Mo Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 DB MIGA SG Mo er en massivtråd af typen 1 Mo3 beregnet for svejsning i almindeligt blødt stål eller 0,% Molegeret stål til arbejdstempe raturer op til + C eller til emner som bliver udsat for store temperaturudsving. Tråden er ideel, hvor man ønsker at undgå porøsitet og revner på grund af for højt C eller S indhold i grundmaterialet. Anvendelsesområder P 3 GH P 6 GH P 9 GH 16 Mo3 Svejsemetalanalyse C Si Mn S P Mo Cu 0,070,14 0, 1,7,0 < 0,0 < 0,0 0,04 < 0,3 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Min. 690 N/mm Min. 60 N/mm Slagsejhed Kv 10 J ved 0 C Forlængelse A Min. % Tekniske data Svejsestillinger PA PB PC PF PG PE Beskyttelsesgas Ar/CO DC + Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 0,8 1, 000 00 030 03 1 330 1 1 1 81843008 81843010 8184301 48

MIGA FCW 17 AWS A.9 EN 78 : E 81 T 1 Ni 1 (m) H4 : T 0 I Ni PM I H T 46 I Ni Godkendelser D.N.V. BV LRS GL CL R.I.Na. T.Ü.V. GL DB ABS CE EN 13 34 B MIGA FCW 17 er en rutil pulverfyldt kobbebelagt rørtråd med hurtig størknende slagge og let kontrollerbart smeltebad. Fremragende svejseegenskaber i alle stillinger, kan svejses med høj strømstyrke og deraf stor nedsmeltningsydelse. Særdeles velegent til svejsning af rundsømme på rør i alle dimensioner og stillinger. Svejser med lille sprøjtetab, let slaggeløsning, flot sømudseende svejser til fremragende røntgenkvalitet. Anvendelsesområder Almindelig konstruktionsstål EN 100: S18 S3 S7 S3 Højtemperatur kedelplade EN 1008: P3GH P6GH P9GH P3GH Finkornstål EN 10113: S7N/M S3N/M S40 EN 101133: S7M S7ML S3M S3ML S40M S40ML Rørstål EN 10081: L10 L40 L90 L360 EN 1008: L40NB L90MB L360MB L41MB L41NB Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) C Si Mn Ni P S 0,04 0,4 1,30 0,8 Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Varmebehandling M1 CO Brudstyrke N/mm 60690 30680 Flydesp. N/mm > 490 > 490 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Slagsejhed testtemperatur ( C) 0 C > 47 J > 47 J Forlæng. A % % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindh. PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO (140 l/min). DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 D 00 K 300 DAYTONA 4, 16 170 818413 8184136 på forespørgsel 49 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW 17 S B AWS A.9 : E 81 T 1 Ni 1 EN 78 : T 4 6 1Ni PM1 H Godkendelser D.N.V. DS 317.1 R.I.N.a. CE EN 13 34 MIGA FCW 17 S er en stripbaseret rutil rør tråd, beregnet til svejsning i alle stillinger. FCW 17 S er udviklet specielt med henblik på svejsning af finkornstål i offshore og skibsværftsindustrien, samt hvor der stilles slagsejhedskrav i lavtemperaturområdet 60. Anvendelsesområder Almindelig konstruktionsstål EN 100: S18 S3 S7 S3 Højtemperaturkedelplade EN 1008: P3GH P6GH P9GH P3GH Finkornstål EN 10113: S7N/M S3N/M Lavtryksbeholderplade EN 1007: SPH3 SPH6 Rørstål EN 10081: L10 L40 L90 L360 EN 1008: L40NB L90MB L360MB L360QB L40MB L90MB L360MB Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) C Si M n Ni P S 0,07 0, 1,40 0,90 Maks. 0,010 Maks. 0,010 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 670 > 90 ISOV som svejst 47 J 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindh. PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO (11 l/min). DC + 1 0 mm < ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 D 00 K 300 DAYTONA 16 170 818414 på forespørgsel 0

MIGA FCW ARS 30 AWS A.9 : E 81T1W G (m) H4 EN 78 : T 46 PC M I H B MIGA FCW AR 30 S er en rutil pulverfyldt rørtråd, der er velegnet til svejsning af vejrbestandige stål samt stål med brudstyrker op til 690 N/mm. Særdeles velegnet til kantsømme. Flot sømudseende samt porefri svejsning opnås meget let. Anvendelsesområder WT 37., WT 373, WT 3 Corten A, B, C. Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) C Si M n Ni Cr C u P S 0,0 0,40 1, 0,4 0,3 0,4 Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 70690 > 470 ISOV som svejst 47 J 7 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindhold PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO 140 l/min. DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 K 300 16 818419 1 på forespørgsel Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW AMC 1 B AWS A.9 : E 111 T G K4 EN 13 : T 69 4 MN NiCrMo MM H Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 MIGA FCW AMC 1 er en metalfyldt rørtråd til svejsning af lavt legeret CrNiMo stål specielt velegnet for svejsning af finkorn højstyrkestål med flydespænding indtil 680N/mm. Svejser med meget lille sprøjtetab, let slaggeløsning og flot sømudseende. Anvendelsesområder HI, HII, 14Mn4, DIN 171 X 4 til X 80 APINorm Skibsbygningsstål AH 3 til EH 36 St E 10.7 til St E 41.7 DIN 17 17 E St. E til E st E 460 DIN 17 10 St.33, st St 37, St 44, St 3 DIN 17 100 Finkorn stål Stål St E til St E 460 NAXTRA 63, T1, T1A, T1B Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) Si M n Ni M o Cr S P C u 0,4 1,4,, 0, 0,03 Maks. 0,01 Maks. 0,01 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 770 > 680 ISOV som svejst > 47 J 60 C > 7 J 1 C > 0 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindhold PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO 80/0 140 l/min. DC + 1 0 mm < 4 ml/100g svejsemetal Spole Vægt Diameter mm 1, K 300 16 8184180

MIGA FCW ARS 1 AWS A.9 : E 111 T I K3 MH4 EN ISO 1876A : T 69 4 Mn Ni Mo PM 1 H B MIGA FCW ARS 1 er en rutil rørtråd til svejsning af lavt legeret CrNiMo stål specielt velegnet for svejsning af finkorn højstyrkestål med flydespænding indtil 680N/mm. Svejser med meget lille sprøjtetab, let slaggeløsning og flot sømudseende. Anvendelsesområder HI, HII, 14Mn4, DIN 171 X 4 til X 80 APINorm Skibsbygningsstål AH 3 til EH 36 St E 10.7 til St E 41.7 DIN 17 17 E St. E til E st E 460 DIN 17 10 St.33, st St 37, St 44, St 3 DIN 17 100 Finkorn stål Stål St E til St E 460 NAXTRA 63, T1, T1A, T1B Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) Si M n Ni M o Cr S P C u 0,4 0,4 1,4, Maks. 0,01 0,03 Maks. 0,01 Maks. 0,01 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 770 > 680 ISOV som svejst > 47 J 60 C > 7 J 1 C > 0 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindhold PA PB PC PF PG PE PF PG Ar/CO 80/0 140 l/min. DC + 1 0 mm < 4 ml/100g svejsemetal Spole Vægt Diameter mm 1, K 300 16 7 8184170 70 3 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW AB 1 B AWS A.9: E 110 TK4 Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 MIGA FCW AB 1 er en basisk rørtråd til svejsning af højstyrke finkornstål med flydespænding indtil 680 N/mm samt brudstyrke op til 80 N/mm. Svejser med meget lille sprøjtetab, let slaggeløsning og flot sømudseende. Anvendelsesområder NAXTRA 63, T1, T1A, T1B Weldo 700 Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) C Si Mn Ni Mo Cr S P 0,0 0, 1,, 0,4 0,4 Maks.0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 76080 > 680 ISOV som svejst 1 C > 30 J > 17 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout Hydrogenindhold PA PB PC Ar/CO 80/0 CO DC + 1 0 mm < 4 ml/100 g svejsemetal Spole Vægt Diameter mm 1, K 300 16 81841 818416 4

MIGA TIG 130 A AWS A.8 : ER 80SNi 1 EN 1608 W3 Ni1 MIGA TIG 130 er en mangan/nikkellegeret svejsetråd til svejsning af finkornstål til lavtemperaturområder, samt højstyrkestål. Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Mo P S 0,08 0 10 0,8 0,1 0,0 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A 640740 N/mm 40640 N/mm > 40 J ved 60 C 4% Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 69 l/min. DC PA PB PC PF PG PE PF Diameter / Bestillingsnummer Vægt Længde mm,0,4 3, 8181100 8181101 818110 8181103 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA TIG DMO IG B AWS : ER 80 SG DIN : SG MO Miga TIG DMO IG anvendes ved sammensvejsning af dampkedler, trykbeholdere og rørledninger, hvor driftstemperaturen er mindre eller lig med 0 0 C. Forvarme og mellemstrengstemperatur i grund materialet afstemmes. Svejsemetalanalyse C Si Mn Mo 0,10 0 1,0 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A 10730 N/mm 4000 N/mm 7090 J 0% Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 69 l/min. DC PA PB PC PF PG PE PF Diameter / Bestillingsnummer Vægt Længde mm,0,4 3, 8180001 8180003 8180004 818000 8180006 6

MIGA TIG D A AWS A.8 DS 317. : ER 80S D Godkendelser TÜV CE EN 13 34 DS 317.1 TIG tråd beregnet til svejsning af 0,% Mostål samt trykbærende anlæg. Tilsatsmaterialen garanterer mod koldrevner i svejsemetallet. Anvendes til sammensvejsning af dampkedler, trykbeholdere og rørledninger, hvir driftstemperaturen < 0 C Anvendelsesområde ASTM A 3376, A 36976, HI, HII, 17 MN, 19MN 6, 1 MO3, ST 3.8, SI 4.8, GSC, GS MO4, WSTWST460 Svejsemetalanalyse C Si Mn Mo P S 0,070,1 0,0,8,1 0,4 Maks. 0,0 Maks. 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlængelse A > 630 N/mm > 0 N/mm > 7 J ved 9 C > % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 69 l/min. DC PA PB PC PF PG PE PF Diameter / Bestillingsnummer Vægt Længde mm,0,4 3, 8180007 8180008 8180009 8180010 7 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA TIG Mo B DIN 87 SG Mo Tigtråd beregnet til svejsning af varmefaste og krybebestandige stål. Anvendelsesområder H1, H11, 17Mn14, 19Mn6, 1Mo3. St. 3.8 st. 4.8 GSC, GSC, GSMo4. Wst til Wst. 460 Anvendelsesområder H1 H11 17Mn14 19Mn6 1Mo3 St. 3.8 St. 4.8 GSC GSC GSMo4 Wst til Wst. 460 Svejsemetalanalyse C Si Mn Mo 0,1 1,1 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Slagsejhed Forlængelse, A 60 00 110 J ved 0 C 6 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 79 l/min. DC+ *= Skaffevarer Vægt Længde mm 1, Diameter mm,0,4 10 8180011* 818001* 8180013* 8180014* 8

MIGA TIG CROMO 1 A DIN 87 : SG CrMo 1 Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 DB Tigtråd beregnet til svejsning af varmefaste og krybebestandig stål. Anvendelsesområder 1.733 13 CrMo44 1.737 GS17CrMo 1.7337 16 CrMo44 1.718 CrMo 4 1.718 GS CrMo4 1.730 CrMo 44 1.734 GSCrMo4 1.7 4 CrMo 4 Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Mo 0,1 1,1 1,1 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Slagsejhed Forlængelse, A 640 470 100 J ved 0 C 4 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 79 l/min. DC + * = Skaffevarer Vægt Længde mm,0 Diameter mm,4 3, 10 818000* 818001* 81800* 818003* 9 Ret til ændringer forbeholdes

C Tilsatsmaterialer for rustfrit og højtlegeret stål C Beklædte elektroder. GRINOX 6 307 W.Nr.: 1.4370 GRINOX 0 308L W.Nr.: 1.4316 GRINOX 3 MO W.Nr.: 1.449 GRITHERM 46 W.Nr.: 1.484 GRINOX 31 W.Nr.: 1.4337 GRINOX 10 W.Nr.: 1.4430 GRINOX 07 347 W.Nr.: 1.41 DUPLEX GRINOX W.Nr.: 1.446 Pulverfyldt Rørtråd MIGA FCW 308 AWS : E 308 LT 1 MIGA FCW 309 LT AWS : E 309 LT 1 1 / 4 MIGA FCW 309 MoL AWS : E 309 Mo L T 1 1 / 4 MIGA FCW 316 L AWS : E 316 LT 1 MIGA FCW 316 AWS : E 316 LT 1 1 / 4 MIG / TIG Svejsetråde MIG/TIG 307 W.Nr.: 1.4370 MIG/TIG 308 LSi W.Nr.: 1.4316 MIG/TIG 309 MoL W.Nr.: 1.449 MIG/TIG 309 LSi W.Nr.: 1.433 MIG/TIG 310 W.Nr.: 1.484 MIG/TIG 31 W.Nr.: 1.4337 MIG/TIG 316 Lsi W.Nr.: 1.4430 MIG/TIG 318 W.Nr.: 1.476 MIG/TIG 318 W.Nr.: 1.41 MIGA MIG/TIG DUPLEX.9.3L W.Nr.: 1.446 MIG/TIG 904L W.Nr.: 1.419 Bejdse og Rensemidler til Rustfrie stål DS/ISO 381 Andvendelsesområder for Migatronic A/S højtlegerede elektroder Andvendelsesområder for Migatronic A/S MIG/TIG Tilsatsmaterialer Shaefflerdiagram 60

NOTATPAPIR C 61

MIGA 307/GRINOX 6 C AWS A.4 : 30716 EN 160097 : E 18 8 Mn R 1 W. nr. : 1.4370 Godkendelser DB. T.Ü.V. UDT CE EN 13 34 BS 307 er en basisk elektrode til svejsning i alle stillinger, giver et fuldaustenitisk rustfrit svejsemetal med 19% Cr, 9% Ni og 6% Mn. Benyttes til svejsning af hærdbare stål samt panserplade, 13% Mn stål samt vanskelige svejsbare ståltyper. Kan med fordel anvendes som bufferlag inden hårdpålægning eller som pålægning på skinner, skinnekryds, skiftespor o.s.v.. Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Mn Cr Ni Si 0,040,10 3,30,0 18,00, 8,010, Maks. 0,90 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm Min. 60 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 40 N/mm Slagsejhed Kv Min. 110 J ved +0 C Forlængelse A Min. 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE PD PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 80 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 300 30 30 8103 81033 810340 7080 9010 110140 18 11 80 4,0 4,0 4,1 1,0 1,0 1,3 89 47 31 1,1 1,3 1,7 39 61 68 3 3 4 6

MIGA 308 L/GRINOX 0 AWS A.4 : E308 L16 DIN 86 : E19.9 N C R 6 ISO 381 : E19.9 L R 6 BS 96 : E19.9 L R EN 1600 : E 19 9 L R 1 W.nr. : 1.4316 Godkendelser UDT T.Ü.V. DB CE EN 13 34 C MIGA 308 L er en rutil elektrode velegnet til svejsning i austenitisk stål med 160% Cr, og 81% Ni. MIGA 308 L er særdeles velegnet til svejsning indenfor fødevare og kemisk industri. Fremragende svejseegenskaber, svejser med sprøjtfri lysbue, giver en glat svejsesøm og en selvløsende slagge. Maks. driftstemperatur + 300 C. 308 L er også velegnet til at svejse rustfast stål Grade 304 ligesom Nb eller Ti stabiliserede Grades 347 og 31 når korrosionsbestandighed ønskes Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Mn Si FN (WRC) Maks. 0,3 9,01 19,0 0, 0,8 410 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 600 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 440 N/mm Slagsejhed Kv Min. 60 J ved 0 C Forlængelse A Min. 4 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC+ PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse,0, 3, 4,0,0 300 300 30 30 30 810030 81003 810033 8100340 810030 3060 080 60100 100140 130180 78 173 10 68 44 3, 3,6 3,7 3, 4, 9,6 10,8 11,1 10, 13, 149 89 47 31 0 0,9 1,1 1,3 1,7,3 7 39 61 68 78 3 3 4 4 63 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA 309 MO/GRINOX 3 C AWS A.4 : E309 MO16 W.nr. : 1.449 ISO 381 : E3.1. R6 DIN 86 : E3.1.3 R6 BS 96 : E3.1. R EN 1600 : E 3 1 L R1 Godkendelser GL T.Ü.V. UDT CE EN 13 34 MIGA 309 MO er en rutil elektrode beregnet til svejsning af ståltypen AlSi 309. På grund af overlegeringen er MIGA 309 MO særdeles velegnet til samling af ulegeret stål til rustfri stål, overgangen sort/rustfast i compoundplade samt til bufferlag og påsvejsning. Desuden anvendes typen til vanskeligt svejsbare materialer samt svejsning af hærdbare ståltyper med mellemstort kulstofindhold. Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Cu Mo Mn FN (WRC) Maks. 0,08 1,014,0,0,0 Maks. 0,1,3,0 Maks. 1, 1 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 700 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 80 N/mm Slagsejhed Kv Min. 4 J ved + 60 C Forlængelse A Min. 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC+ PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 300 30 30 40 8103 81033 810340 81030 4080 4010 11140 140190 3 10 68 44 3,7 4,4 4,4 4,3 11,1 1,0 11,4 14,4 84 4 30 1 1,1 1,,3, 4 4 66 3 4 4 4 64

MIGA 310/GRITHERM 46 AWS A.4 : E 310 16 EN 1600 : E 0 R 1 W nr. : 1.484 Rutil elektrode med et svejsemetal af fuld austenitisk rustfrit stål velegnet til svejsning af AiSi 310 stål samt varmefaste legereinger (op til 110 C) indeholdende % Cr og 0% Ni. Kan desuden med fordel anvendes til svært svejsbare stål som panserplade og ferritiske rustfaste ståltyper samt til blandingsforbindelser. Svejsemetallet har god modstand mod varmerevnedannelse. C Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Cu Mo Si Mn 0,080,1 0,0,0,08,0 Maks. 0,0 Maks. 0,7 0,801, 1,90,0 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm Min. 0 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 400 N/mm Slagsejhed Kv Min. 60 J ved +0 C Forlængelse A Min. 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 300 30 30 8104 81043 810440 470 7010 110140 190 10 80 3,4 4,1 4, 10, 1,3 84 4 30 1,1 1,,3 4 4 3 4 4 6 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA 31/GRINOX 9 C AWS A.4 : E 3116 EN 1600 : E 9.9 R 1 W.nr. : 1.4337 Godkendelser DB UDT CE EN 13 34 MIGA 31/GRINOX 9 er en rutil basisk, beklædt elektrode velegnet til svejsning og hårdpålægning af arme ringsstål indeholdende 13% Mn. Benyttes til bufferlag og påsvejsning. De gode mekaniske egenskaber og den store revnesikkerhed gør denne elektrode særdeles velegnet til allround svejsning. Uovertrufne svejseegenskaber med sprøjtefri lysbue selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. Benyttes på vanskelige svejsbare ståltyper som hærdbart værktøjs, støbe og fjeder og automatstål samt varmebestandige stål. Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Si Mn Maks. 0,1 8,10, 730 0,91,1 0,1, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 800 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 700 N/mm Slagsejhed Kv Min. 0 J ved + 0 C Forlængelse A Min. 0 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil (semibasisk) 100 % AC/DC+ PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 30 30 30 30 81043 810433 8104340 810430 070 70100 100130 130140 176 1 8 6 3,7 4,0 4,0 4,0 11,1 1,0 1,0 1,0 9 0 33 4 1, 1,8,0 36 8 60 76 6 6 7 66

MGIA 316 L/GRINOX 10 AWS A.4 : E 316 L16 EN 1600 : E 19 1 3L R1 W.nr. : 1.4430 Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 A.B.S. Controlas M.M.I R.I.Na MIGA 316 L/GRINOX 10 er en rutil basisk elektrode velegnet til svejsning i austenitisk rustfast stål med et indhold på 160% Ni, 1014% Cr og 3% Mo i AlSi 316 og 316 L serien. Svejsemetallet har stor korrosionsbestandighed i forbindelse med f. oyderende syrer og kolde reducerende syrer. Kan også anvendes til niob og titanstabiliserende stål med driftstemperaturer under 400 0 C. Det lave kulstofindhold i nedsmelt nings materialet garanterer en revnesikker svej s ning. Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. C Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Mo Mn Si FN (WRC) Maks. 0,00 113,0 17,19,,03,0 0, 0 410 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 490 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 30 N/mm Slagsejhed Kv Min. 60 J ved 0 C Forlængelse A Min. 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil (semibasisk) 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam.,0, 3, 4,0 Læng. 300 30 30 30 Best. nummer 810730 81073 810733 8107340 Anbefalet strøm (A) 30 480 8011 1001 Antal elek. pr. pakke 78 180 110 68 Vægt Pakke 3, 3,8 3,8 3,6 67 N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal 14 88 46 3 0 88 46 H svmetal/ lysbuetime 0,7 1,3 1,7,3 1,3 T Afsm. tid/ elektr. (sek.) 38 4 60 68 78 4 60 Røgklasse 4 4 4 4 4 4 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA R 347/GRINOX 07 C AWS A.49 : E 34716 DIN 86 : E 19.9 Nb R6 W.nr. : 1.41 BS 96 ISO 381 EN 1600 : E 19.9 Nb R : E 19.1. Nb R6 : E 19 9Nb R1 Godkendelser T.Ü.V. CE EN 13 34 DB UDT MIGA R 347/GRINOX 07 er en rutil basisk elektrode velegnet for stabiliseret austenitisk rustfast stål Aisi 31 og Aisi 347 samt ustabiliserede ståltyper 304 og 304 L. De generelle egenskaber forbedres betydeligt ved høje temperaturer. Maks. service temperatur 400 0 C. MIGA 347/GRINOX 07 er primært beregnet til brug, hvor der kræves bestandighed overfor interkrystalinsk korrosionsangreb. Gode svejseegenskaber med sprøjtefri lysbue selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. Anvendelsesområder Se side 96 og 97 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Si Nb Mn FN (WRC) Maks. 0,03 9,01 19,0 Maks. 0,8 0,3 0,7 61 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 630 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 00 N/mm Slagsejhed Kv Min. 70 J ved + 0 C Forlængelse A Min. 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil (semibasisk) 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) = på forespørgsel Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam., 3, 4,0 Læng. 300 30 30 Best. nummer 81163 811633 8116340 Anbefalet strøm (A) 407 60110 8010 Antal elek. pr. pakke 186 10 73 Pakke 3,9 3,7 3,9 Vægt Karton 11,7 11,1 11,7 N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal 89 47 3 H svmetal/ lysbuetime 1,4,0 T Afsm. tid/ elektr. (sek.) 39 4 7 Røgklasse 4 4 4 68

MIGA DUPLEX/GRINOX 6 AWS A.4 : E 0916 EN 160097 : E 9 3 NL R 3 W.nr. : 1.446 Godkendelser T.Ü.V. UDT CE EN 13 34 Speciel rutil/basisk beklædt elektrode udviklet til at svejse alle positioner i Duple stål. Indeholdende % Cr, 9% Ni og 3% Mo. Lavt C indhold. Fremragende mekaniske værdier samt god bestandighed mod grubetæring samt spændingskorrosion. Særdeles velegnet til svejsning af W.nr. 1.446 UNS 31803, lavt heatinput og interpass temp < 10 C anbefales. C Anvendelsesområder 1.4347: G8 CrNi 6 7 1.4417: CrNiMoSi 19 1.4460: 8 CrNiMo 7 1.446: CrNiMo N 1.4463: G6 CrNiMo 4 8 1.48: 4 CrNiMoNb 7 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Mo Si N Mn F N Maks. 0,0 8,010, 3,0,03,70 Maks. 4,0 0,16 0,0,9 30 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm Min. 800 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 60 N/mm Slagsejhed Kv Min. 60 J ved +0 C Forlængelse A Min. 7 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 80 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 300 30 30 810 8103 81040 080 60100 100140 184 11 76 3,8 3,8 3,9 11,4 11,4 11,7 89 47 3 1,4,0 39 4 7 4 4 4 69 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW 308 Godkendelser C ASME (AWS) SFA. : E 308 LT 1 EN 1073 : T 19 9L P MI T.Ü.V. Controlas CE EN 13 34 Miga FCW 308 er en austenitisk CrNiflufyldt rørtråd med ekstra lavt C indhold. (ELC) rutil slaggebase beregnet for svejsning af ikke stabiliseret og stabiliseret 19/9 CrNi rustfast stål. Anvendelsesområder 0 = Egnet X = Egnet, dog skal styrke og korosionsbe standighed tages i betragtning W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.410 X 0 CrMo 13 X 1.4301 X CrNi 18 10 0 1.4303 X CrNi 18 1 0 1.4306 X CrNi 19 11 0 1.4311 X CrNi 18 10 0 1.441 X 6 CrNiTi 18 10 0 1.443 X CrNiNb 18 9 0 1.40 X 6 CrNiNb 18 10 0 W. nr. DIN 1744 1.4308 G X 6 CrNi 18 9 0 1.431 G X 10 CrNi 18 8 0 1.4 G X CrNiNb 18 9 0 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si M n Ni Cr P S Fe < 0,03 1,4 9,8 0 < 0,0 < 0,0 Maks. 8 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 060 > 30 (Mi gas) 196 C ISOV som svejst > 7 J > 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4 K 300 1 8184131 på forespørgsel 70

MIGA FCW 309 LT Godkendelser ASME (AWS) SFA. :E 309 LT 1 1/4 EN 1073 : T3 1L P M1 T.Ü.V. Controlas CE EN 13 34 Miga FCW 309 LT er en rutil rørtråd, der svejser i alle stillinger og giver et svejsemetal af 4% Cr/13% Ni rustfast stål med lavt kulstofindhold. Tråden har en meget stabil lysbue. Svejser næsten sprøjtefrit og har en selvløs nende slagge. Svejser til fremragende røntgen kvalitet. Miga FCW 309 LT er yderst velegnet til automatiske processer. Velegnet til svejsning af pålægning af varmefaste Cr eller CrNi stål. C Anvendelsesområder Bufferlag på ulegerede og lavtlegerede ståltyper før pålægssvejsning 18/8 CrNi. Forbindelser mellem compound ståltyper og blandingsforbindelse mellem rustfaste og ulegerede eller lavtlegerede ståltyper. Svejsning af ferritisk, martensitiske rustfaste ståltyper. Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S < 0,04 1 4 < 0,03 < 0,03 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Test Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 610 460 (Mi gas) 0 C 60 C ISOV som svejst > 3 J > 3 J 31 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4 K 300 1 8184133 71 på forespørgsel Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW 309 Mol C DIN 86 : SG X3 CrNiMo 3 13 W. No. : 1.449 AWS A.. : E 309 Mo L T1 1/4 EN 1073 : T3 1 L R m Godkendelser RINA CE EN 13 34 Velegnet til svejsning af Cr, Ni, Mo rustfrit stål. Velegnet til sammensvejsning af rustfaste og ulegeret/lavtlegeret stål samt til reparation og svejsning af problemstål. Ma servicetemperatur 300 C. Anvendelsesområder W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.4401 X CrNiMo 171 1.4404 X CrNiMo 17133 1.4406 X CrNiMoN 171 W. nr. DIN 1744 1.4410 G X 10 CrNiMo 18 9 1.4437 G X 6 CrNiMo 18 1 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S Mo < 0,03 13 3 < 0,0 < 0,,4 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhed Kv Forlæng. A Som svejst 10680 > 0 > 38 J ved + 0 C > 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, 1,4 Diameter mm D 00 K 300, 1, 81841336 81841337 7 på forespørgsel

MIGA FCW 316 L DIN 86 : SG CR NIMo 19 1 Werkstoffnr. : 1.4430 AWS A : E 316L T1 MIGA FCW 316 L 0,9 mm er en rutil pulverfyldt rørtråd til svejsning af rustfast af typen 19% Cr, 1% Ni, 3% Mo. Tråden har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtefri med selvløsnende slagge i alle stillinger med et perfekt sømudseende. MIGA FCW 316 L 0,9 mm er primært beregnet til godstykkelser under 3,0 mm. MIGA FCW 316 L 0,9 mm kan også anvendes til svejsning af niob og titan stabiliserede stål hvis driftstemperaturer er fra 40 til 400 C. C Anvendelsesområder 0 = Egnet X = Egnet, dog skal styrke og korosionsbe standighed tages i betragtning W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.4404 CrNiMo 17 13 1.4404 G CrNiMo 18 10 1.4406 Cr Ni MoN 17 1 1.449 CrNiMoN 17 13 3 1.443 CrNiMo 18 14 3 1.4401 CrNiMo 17 1 1.4408 G CrNiMo 18 10 1.471 6 CrNiMoTi 17 1 1.473 10 CrNiMoTi 181 1.480 6 CrNiMoNb 17 1 1.481 G CrNiMoNb 18 10 1.483 10 CrNiMoNb 18 1 1.440 CrNiMo 18 11 1.4436 CrNiMo 17 13 3 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S Mo < 0,03 1,1 1,3 18, 0,0 0,01,6 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 0 380 0 C 10 C (Mi) ISOV som svejst > 4 J >3 J > 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt Diameter mm 0,9 D 300 1, 81841309 73 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW 316 LP C ASME (AWS) SFA. : E 316 LT 1 1/4 EN 1073 : T19 1 3 LP M1 Godkendelser B.V. T.Ü.V. L.R.S. Controlas D.N.V. CE EN 13 34 Miga FCW 316 er en rutil rørtråd til svejsning af rustfast stål af typen 19% Cr/1% Ni/3% Mo (syrefaste). Tråden har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtfrit med en selvløs nende slagge, hvilket giver et perfekt sømudseende. Tråden er særdeles velegnet til automatiske processer. Miga FCW 316 kan også anvendes til svejsning af niob og titanstabiliserede stål, hvis driftstemperaturen er under ca. 400 0 C. Anvendelsesområder W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.410 X 0 CrMo 13 X 1.4300 X CrNi 18 8 X 1.4401 X CrNiMo 17 1 0 1.4404 X CrNiMo 17 13 0 1.449 X CrNiMoN 17 13 3 0 1.443 X CrNiMo 18 14 3 0 0 = Egnet X = Egnet, dog skal styrke og korosionsbe standighed tages i betragtning 1.4436 X CrNiMo 17 13 3 0 1.4438 X CrNiMo 18 16 4 0 1.43 X 8 CrMoTi 17 0 1.471 X 6 CrNiMoTi 17 0 1.473 X 10 CrNiMoTi 18 1 0 1.480 X 10 CrNiMoNb 18 10 0 1.483 X 10 CrNiMoNb 18 1 0 W. nr. DIN 1744 1.4408 G X 6 CrNiMo 18 10 0 1.4410 G X 10 CrNiMo 18 9 0 1.4437 G X 6 CrNiMo 18 1 0 1.4438 G X CrNiMoNb 18 10 0 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S Mo < 0,03 1, 0,0 < 0, < 0,,6 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm 70 Flydesp. N/mm 430 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) 0 C 110 C ISOV som svejst > 4 J > 3 J Forlæng. A 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4 K 300 1 818413 på forespørgsel 74

MIGA FCW 316 L ASME (AWS) SFA. : E 316 LT 0 1/4 EN 1073 : T19 1 3 LR C/M3 Godkendelser B.V. T.Ü.V. L.R.S. Controlas D.N.V. CE EN 13 34 Miga FCW 316 er en rutil rørtråd til svejsning af rustfast stål af typen 19% Cr/1% Ni/3% Mo (syrefaste). Tråden har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtfrit med en selvløs nende slagge, hvilket giver et perfekt sømudseende. Tråden er særdeles velegnet til automatiske processer. Miga FCW 316 kan også anvendes til svejsning af niob og titanstabiliserede stål, hvis driftstemperaturen er under ca. 400 0 C. Anvendelsesområder W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.410 X 0 CrMo 13 X 1.4300 X CrNi 18 8 X 1.4401 X CrNiMo 17 1 0 1.4404 X CrNiMo 17 13 0 1.449 X CrNiMoN 17 13 3 0 1.443 X CrNiMo 18 14 3 0 0 = Egnet X = Egnet, dog skal styrke og korosionsbe standighed tages i betragtning 1.4436 X CrNiMo 17 13 3 0 1.4438 X CrNiMo 18 16 4 0 1.43 X 8 CrMoTi 17 0 1.471 X 6 CrNiMoTi 17 0 1.473 X 10 CrNiMoTi 18 1 0 1.480 X 10 CrNiMoNb 18 10 0 1.483 X 10 CrNiMoNb 18 1 0 W. nr. DIN 1744 1.4408 G X 6 CrNiMo 18 10 0 1.4410 G X 10 CrNiMo 18 9 0 1.4437 G X 6 CrNiMo 18 1 0 1.4438 G X CrNiMoNb 18 10 0 C Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S Mo < 0,03 1, 0,0 < 0, < 0,,6 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm 70 Flydesp. N/mm 430 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Test Slagsejhed testtemperatur ( C) 0 C 110 C ISOV som svejst > 4 J > 3 J Forlæng. A 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4 K 300 1 8184136 7 på forespørgsel Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 307 C DIN 86 : SG X 10 CrNiMn 18 8 Werkstoff nr. : 1.4370 AWS A.9 : ER 307 Godkendelser TÜV D.B. Til svejsning af 14% manganstål, panserstål samt svært svejsbart stål. Kan anvendes som bufferlag ved hårdpå læg ning. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Cr Ni Mn Si 0,10 19,0 9,0 6, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 400 Flydegrænse N/mm Min. 90 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG + 0 C 80 C + 0 C 80 C > 100 J < 3 J < 80 J < 3 J Forlæng. A Min. 40 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = Skaffevarer, = på forespørgsel MIG 307 TIG 307 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 K 300 8184108* 8184110 818411 170 7000 10 1730 186 186 186 186,0,4 3, 4,0,0 070 6080 80110 110130 130160 16000 > 00 8181910* 8181916 818190 818194 818193 8181940 76

MIG/TIG 308 LSi DIN 86 : X CrNi 19 9 Werkstoff nr. : 1.4316 AWS A.9 : ER308 LSi AlSi : 308 LSi BS 901 : 308 S93 Godkendelser TÜV D.B. Controlas C Migatronic MIG/TIG 308LSi er et siliciumlegeret tilsatsmateriale beregnet til svejsning af rustfast stål af typen 18Cr/8Ni med ekstra lavt kulstofindhold. MIG/TIG 308LSi er desuden velegnet til niob og titanstabiliserede ståltyper beregnet til driftstemperaturer på op til 400 0 C. Det forhøjede siliciumindhold giver meget fine svejseegenskaber. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Mn Si P S Cr Ni Mo < 0,0 1,7 0,8 0,0 0,00 0, 10 0,0 Struktur: Austenitisk med ca. 10% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 0 Flydegrænse N/mm Min. 30 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet + 0 C 196 C 80 J 3 J Forlæng. A Min. 3 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = Skaffevarer MIG 308 LSi TIG 308 LSi Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, 0,8 1, BS/D 300 BS/D 300 BS/D 300 Fustage Fustage Fustage 00/0 00/0 00/0 81841608 81841610 8184161 81843803* 81843804* 8184380* 170 7000 10 170 7000 10 186 186 186 186 186 186 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 8181610 818161 8181616 818160 818164 818163 77 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 309 MoL C DIN 86 : SG 3 CrNiMo 3 1 L Werkstoff nr. : 1.449 AWS A.9 : ER309 Mo L Godkendelser TÜV Migatronic MIG/TIG 309 MoL er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfrit (også duple), hvor ønske om stor korrosionsbestandighed i svejsezone ønskes bibeholdt. Bruges til emner, hvor servicetemperatur er ma. 300 C. Sammensvejsning af problemstål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Mn Si P S Cr Ni M o 0,03 < 0,0 < 0,00 3 13,4 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A 10 680 > 0 > 38 J > 30 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. = på forespørgsel MIG 309 MoL TIG 309 MoL Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, BS/D 300 BS/D 300 BS/D 300 818408 818410 81841 170 7000 10 186 188 188 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 818616 81860 81864 81863 78

MIG/TIG 309 LSi DIN 86 : (X CrNi 4 1) Werkstoff nr. : (1.433) AWS A.9 : ER 309 L (Si) Godkendelser TÜV C Migatronic MIG/TIG 309 LSi er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfast stål. 309 er også anvendelig ved påsvejsning på ulegeret stål, hvor der ønskes en overflade af 18 Cr/8Nistål. 309 LSi kan også anbefales til bufferlag, samt ved samlingssvejsning i overgangsflader sort/rustfast på compoundplade. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Mn Si P S Cr Ni Mo < 0,0 1,7 0,4 0,030 0,00 4, 1, < 0,0 Struktur: Austenitisk med ca. 10% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 600 Flydegrænse N/mm Min. 400 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet 0 C 140 J Forlæng. A Min. 40 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = skaffevarer MIG 309 LSi TIG 309 LSi Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, 0,8 1, BS/D 300 BS/D 300 BS/D 300 Fustage Fustage Fustage 00/0 00/0 00/0 81841708 81841710 8184171 81843819* 8184380* 8184381* 100170 11000 10 100170 11000 10 186 188 188 186 188 188 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 8181710 818171 8181716 818170 818174 818173 79 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 310 C DIN 86 : SG 1 CrNi 0 Werkstoff nr. : 1.484 AWS A.9 : ER 310 Migatronic MIG/TIG 310 er beregnet til svejsning af helaustenitiske rustfrie 310 ståltyper samt til varmebestandige rustfrie stål med driftstemperaturer op til + 100 C. Høj bestandighed mod korrosion og oydering. Velegnet til svejsning af vanskelige svejsbare stål såsom panserplade og ferritiske rustfrie ståltyper samt til sammensvejsning af legeret og ulegeret stål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Ni 0,1 1,, 0 Struktur: Austenitisk med ca. 10% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlæng. A Som svejst 90 N/mm 380 N/mm 40 J % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = Skaffevarer MIG 310 TIG 310 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 D 300 1 81841908 100170 186 80110 818016* D 300 1 81841910 10000 188,0 100130 81800* 1, D 300 1 8184191 10 1830,4 130160 81804* D 300 1 81841916 10300 193 80

MIG/TIG 31 DIN 86 : SG X 10 CrNi 309 Werkstoff nr. : 1.4337 AWS A.9 : ER 31 Godkendelser TÜV C Rustfast tråd til svejsning eller pålægning på svært svejsbart stål. Kan med fordel benyttes som bufferlag før hårdpålægning. Kan anvendes på CrNistål med driftstemperaturer op til C. Kan med fordel bruges til sammensvejsning af Mn stål og højtlegeret stål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Cr Ni Mn Si 0,1 30 9 1,8 0,4 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A Min. 740 Min. 60 0 C > 0 J Min. % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. = på forespørgsel MIG 31 TIG 31 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 8184008 8184010 818401 170 7000 10 186 186 186,0,4 3, 4,0,0 070 6080 80110 110130 130160 16000 > 00 818116 81810 81814 10 81 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 316 LSi C DIN 86 : X CrNiMo 191 Werkstoff nr. : 1.4430 AWS : ER 316 LSi AISI : 316 LSi Godkendelser TÜV D.B. Controlas Tilsatstråd til sammensvejsning af syrefaste austenitiske rustfaste stål med lavt kulstofindhold. Det øgede indhold af Si giver en fremragende flydeevne, stor modstandskraft mod punkt og grubetæring i halogenholdig luft samt god modstandskraft mod interkrystallinsk tæring. Ideel til svejsning af stål, der anvendes ved driftstemperaturer fra 196 0 C op til 30 0 C. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Svejsemetalanalyse Schäeflerdiagram Se side 93 C Cr Ni M n Si P S M o < 0,0 18, 1 1,8 0,8 0,0 0,00,60 Struktur: Austenitisk med 81% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm MIG TIG 600 60 Flydegrænse N/mm MIG TIG 400 40 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG 0 C 196 C 0 C 196 C 96 J 48 J 144 J 96 J Forlæng. A MIG TIG 37 % 30 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = på forespørgsel MIG 316 LSi TIG 316 LSi Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 0,8 1, 0,8 1, D 00 D 00 D 00 D 00 BS 300 BS 300 BS 300 Fustage Fustage Fustage 1, 00/0 00/0 00/0 81841804 8184180 81841803 81841806 81843808 81843810 8184381 81843800* 81843801* 8184380* 4010 170 10000 4010 170 10000 10 170 10000 10 17 186 188 17 186 188 188 186 188 188 8 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 8183810 818381 8183816 818380 818384 818383

MIG/TIG 318 DIN 86 : SG X CrNiMoNb 191 Werkstoff nr. : 1.476 AWS A.9 : ER 318 Si Godkendelser TÜV D.B.Ü TÜV Wien C Rustfri tråd til svejsning af stabiliserede auste nitiske CrNiMostål samt sammensvejsning af rustfrit stål til driftstemperaturer fra 196 C til + 400 C. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Nb + Ta Cr Ni Mo 0,04 0,8 Min. 1 %C, maks 1,1 19,0 11,,7 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 600 Flydegrænse N/mm 400 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG 0 C 196 C 0 C 6 J 3 J 100 J Forlæng. A 30 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = skaffevarer MIG 318 TIG 318 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, D 300 D 300 D 300 8184308* 8184310 818431 170 7000 10 186 188 188,0,4 3, 070 80110 100130 130160 16000 818310* 818316 81830 81834 81833 83 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 347 C DIN 86 : SG X CrNiMoNb 19 9 Werkstoff nr. : 1.41 AWS A.9 : ER 347 Si Godkendelser TÜV Rustfast tråd til svejsning af stabiliserede auste nitiske cromnikkelstål samt sammensvejsning af rustfast stål til driftstemperaturer op til 400 C. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Nb + Ta Cr Ni 0,04 0,7 1,9 Min. 1 %C 19, 10 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm 90 Flydegrænse N/mm 390 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG 0 C 196 C 0 C > 80 J > 3 J > 80 J Forlæng. A 30 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. MIG 347 TIG 347 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 8184408 8184410 818441 170 7000 10 186 188 188,0,4 80110 100130 130160 818416 81840 81844 84

GRINOX T6 AWS: A.9 ER 09 EN: 107 G.9.3 NL Werkstoff nr.: 1.446 C Miga MIG/TIG Duple.9.3 er en svejsetråd til austenitisk feritisk duple stål. Fremragende mekaniske værdier samt god bestandighed mod gruppetæring. Lav heatinput og interpass temp < 10 C anbefales. Anvendelsesområder 1.4347: G8 CrNi 6 7 1.4417: CrNiMoSi 19 1.4460: 8 CrNiMo 7 1.446: CrNi Mo N 1.4463: G6 CrNiMo 4 8 1.48: 4 CrNiMoNb 7 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Mo Cr S P N 0,018 0, 1, 8, 3,00 3 0,01 Maks.0,0 0,1 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm > 800 Flydegrænse N/mm > 600 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG > 80 J + 0 C > 80 J + 0 C Forlæng. A > 6 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ * 10 l/min. 101 mm DC Ar * 68 l/min. * For optimering kontakt Deres gasleverandør Alle varer på denne side er skaffevarer MIG Duple.9.3 TIG Duple.9.3 Dim. ø v Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 K 300 81843708 81843710 8184371 81843716 170 7000 10 10300 186 188 1830 193,0,4 3, 0100 80110 100130 130160 16000 8183710 8183716 818370 8184374 8184373 8 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 904L : Werkstoff nr.: 1.419 AWS A.9: ER 38 DIN 86: SG CrNiMoCu 0 C Til svejsning af super syrefaste stål. Miga 904L anvendes hvor der kræves meget stor korrosionsbestandighed overfor aggresive ikkeoyderende miljøer som f svovlsyre. 904L giver fremragende bestandighed mod interkrystalinsk og spændings korrosion samt ekstrem god modstandskraft overfor spaltekorrosion og grubetæring. Kan anvendes til driftstemperaturer fra 196 C til + 40 C. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäeflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Mo Ni Cu Mo 0,0 0 4, 1,,60 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm > 60 Flydegrænse N/mm > 400 Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG +0 C 196 C +0 C 196 C 100 J 80 J 100 J 80 J Forlæng. A 3 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyttelsesgas Flow DC + Ar/CO 98/ Ca. 10 l/min. 101 mm DC Ar 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG 904 L Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Bestillingsnummer Leveringsformer for TIG 904 L Diameter Længde Vægt pr. pakke () 81841918 81841919 0,8 1 1 818190* 818191* 81819* 818193*,0,4 3, 10 10 10 10 86

BEJDSE OG RENSEMIDLER TIL RUSTFRIE STÅL Formålet med bejdsning er at genoprette balancen på stålets overflade efter varmebehandling fra svejsning, skæring eller efter anden form for stor varmepåvirkning over stålets anvendelsestemperatur. Nedsætter endvidere overfladespændinger på slebne og deformerede områder, hvilket som side gevinst nedsætter risikoen for spænd ings korrrosion. De fleste rensemidler indeholder salpetersyre/saltsyre (kongevand), og flussyre i en opløsning med destilleret vand, eller brugsvand med lavt kloridindhold (under 0 ppm). Der skal altid efterskylles med rigelige vand mæng der efter endt bejdseproces. C Bejdsepasta Bestillingsnummer 8191001 Bejdsepasta 1 Bestillingsnummer 819100 Bejsepensel (syrefast) Bestillingsnummer 8191004 Sprøjtebejdse rød 0 Bestillingsnummer 8191003 Sprøjtebejdse grøn 0 Bestillingsnummer 8191011 Pumpe til sprøjtebejdse Bestillingsnummer 8191100 Passiveringsvæske 0 Bestillingsnummer 81910 87

KLASSIFIKATION DS/ISO 381 (RUSTFRI OG HØJTLEGEREDE STÅL) Symboler og analyser for beklædte elektroder til rustfri og højlegerede stål Symbol DS/ISO 381 Tilsvarende symboler i nationale tandarder Aws A.4 BS 96 DIN 86 C maks. Cr Ni Mo Andre elementer C 13 13.1 13.4 17 17.0.1 30 19.9 19.9 L 19.9 Nb 19.9 L Nb 19.1. 19.1. L 19.1. Nb 19.1.3 19.1.3 L 19.1.3 Nb 19.13.4 19.13.4 L 19.13.4 Nb.1 3.1 3.1 L 3.1 Nb 3.1 W 3.1. 16.8. 17.8. 18.8 Mn 18.1.3 L.0.0 L.0 Nb.0..0 C.. Nb 18.0. Cu Nb 0.. L Cu 3.7.3 L Cu.16 C Mn 0.9 Nb 0.9.3.4 9.9 18.36 17.1 Si 4.14 Si 16..6 410 430 308 308L 347 316 316 L 318 317 309 309Cb 309 Mo 16.8. 310 310 Cb 310 Mo 349 31 330 13 17 19.9 19.9 L 19.9 Nb 19.1.3 19.1.3 L 19.1.3 Nb 19.13.4 19.13.4 L 19.13.4 Nb 3.1 3.1 Nb 3.1 W 3.1. 17.8..0.0 Nb.0 H 0.9.3 13 13.4 17 30 19.9 19.9 nc 19.9 Nb 19.1.3 19.1.3 nc 19.1.3 Nb 19.13.4.1 3.1 nc 3.1 Nb 18.8 Mn 6 18.1.3 nc.0.. Nb 18.0. Cu Nb.4 18.36 0,1 0,07 0,7 0,10 0, 0,10 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,08 0,08 0,04 0,08 0,08 0,08 0,08 0,1 0,1 0,04 0,1 0,0 0,1 0,10 0,10 0,0 0,04 0,0 0,04 0,1 0,1 0,/4 0,10 0,10 0,04 0,04 0,/4 0,13 0,10 0,1 0,1 0, 0,1 0,1 0,1 1114 11 11 118 118 730 181 181 181 181 170 170 170 170 170 170 171 171 171 03 6 6 14,16, 16,18, 170 16,19, 48 48 48 8 48 47 170 19 1 36 181 18,1 47 83 1419 1719 1417 0,81, 3, 811 811 811 811 1114 1114 1114 1014 1014 1014 111 111 111 1013 111 111 111 111 111 7,9, 89, 710 1316 18 18 18 0 18 46 19 46 9 14,17 810 810 46 81 3338 1113 131 3 maks. 11,,,,,3,,3,,3, 3,, 3,, 3,, 3 1 1,,,3, 3,, 46,4,3 0,3 4 67 Nb 1) Nb 1) Nb 1) Nb 1) Nb 1) Nb 1) W 4 Mn 8 Nb 1) Nb 1) Cu 1,8, Nb 1) Cu 13 Cu,3, Nb 1) Mn 8 Nb 1) Si 3,84,8 Si 1,, 1) Nb indhold = min. 8 Cindhold og maks. 1,%. En del af Nb kan erstattes af Ta. Det analyserede Nbindhold indbefatter ofte Taindholdet. Symbol 1 16 17 6 Beklædningstype og anvendelseskarakteristika, jvf. AWS A.4 Kun til DC+ brug. Normalt basisk beklædning. Alle stillinger. Til DC+ og AC brug. Rutil beklædning. Alle stillinger. Som for 16, men højere indhold af silicium oyder i beklædningen giver følgende: Mere af en spraybue og finkruset overflade i liggende og stående kantsømme. Langsommere størknende slagger gør det muligt at opnå øget stræklængde. Ligebenet til let konkav HV kantsømme Ved lodret stigende kantsømme medfører den langsommere størknende slagge, at der skal benyttes lidt pendling for at opnå en jævn sømoverflade. Samme beklædning og type som 1, men med en ulegeret kernetråd. Kun liggende og stående stillinger Samme beklædning og type som 16, men med en ulegeret kernetråd. Kun liggende og stående stillinger. 88

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONIC HØJTLEGEREDE BEKLÆDTE ELEKTRODER Tilsatsmateriale Miga 307 Miga 308L Miga 309L Miga 310 Miga 31 Miga 316 Miga 318 Miga 347 Miga 904L W.Nr. Benævnelse 1,4370 1,4316 1,433 1,484 1,4337 1,4430 1,476 1,41 1,3401 X 10 Mn 1 O * * 1,4000 X 6 Cr 13 * * * 1,4001 X 7 Cr 17 * * * 1,400 X 6 CrAl 13 * * * 1,4006 X 10 Cr 13 * * X 1,4008 GX 8 Cr 16 * X * 1,4013 X 8 Cr 16 * * * 1,4016 X 6 Cr 17 * * * 1,401 X 0 Cr 13 * * * 1,404 X 1 Cr 13 * * X 1,407 GX 0 Cr 14 * X 1,407 X 0 CrNi 17 * 1,409 GX CrNi 17 * 1,4106 X 1 CrMo 13 * 1,4107 GX 8 CrNi 1 * 1,4113 X 6 CrMo 17 1 * * * * 1,410 X 0 CrMo 13 * X X X 1,4300 X CrNi 18 8 X X 1,4301 X CrNi 18 10 O * * O 1,4303 X CrNi 18 1 O * * O 1,4306 X CrNi 19 11 O * * O 1,4307 GX CrNiN 18 9 * * 1,4308 GX 6CrNi 18 9 O * * O 1,4311 X CrNiN 18 10 * * * O 1,431 GX 10 CrNi 18 8 O 1,4313 X 4 CrNi 13 4 O 1,4340 GX 40CrNi 7 4 O 1,4401 X CrNiMo 17 1 O O 1,4404 X CrNiMo 17 13 O O 1,4406 X CrNiMo 17 1 * 1,4407 GX CrNiMo 13 4 1,4408 GX 6 CrNiMo 18 10 O O 1,4410 GX 10 CrNi 18 9 O O 1,449 X CrNiMoN 17 13 3 O O 1,443 X CrNiMo 18 14 3 O O 1,4436 X CrNiMo 17 13 3 O O 1,4437 GX 6 CrNiMo 18 1 O O 1.400 G X 7 Ni CA Mo Cu N6 0 O 1.40 X Ni CA Mo Cu N6 0 18 O 1.406 X Ni Cr Mo Cu Ti 0 18 O 1,410 X 6 CrTi 17 * * 1,411 X 6 CrNb 17 * * 1,41 X 6 CrTi 1 * 1,43 X 8 CrMoTi 17 X 1.436 GX Ni CrMo Cu N 0 O 1.439 X Ni CrMo Cu 0 O C 0 Velegnet Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning 89 Ret til ændringer forbeholdes

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONIC HØJTLEGEREDE BEKLÆDTE ELEKTRODER Tilsatsmateriale Miga 307 Miga 308L Miga 309L Miga 310 Miga 31 Miga 316 Miga 318 Miga 347 Miga 904L C W.Nr. Benævnelse 1,4370 1,4316 1,433 1,484 1,4337 1,4430 1,476 1,41 1,441 X 6 CrNiTi 18 10 O * * O 1,443 X CrNiNb 18 9 O * * O 1,40 X 6 CrNiNb 18 10 O * * O 1,4 GX CrNiNb 18 9 O * * O 1,471 X 6 CrNiMoTi 17 1 O O 1,473 X 10 CrNiMoTi 18 1 O O 1,480 X 6 CrNiMoNb 17 1 O O 1,481 GX CrNiMoNb 18 10 O O 1,483 X 10 CrNiMoNb 18 1 O O 1,48 GX 7 CrNiMoCuNb 18 18 O O 1,486 X NiCrMoCu Nb 18 O 1,4710 GX 30 CrSi 6 O O 1,471 X 10 CrSi 6 O O 1,4713 X 10 CrAL 7 O O 1,470 X 7 CrTi 1 O 1,474 X 10 CrAl 13 O 1,479 GX 40 CrSi 13 O 1,4740 GX CrSi 17 O 1,4741 X 10 CrSi 18 O 1,474 X 10 CrAl 18 O 1,474 GX CrSi 3 O O 1,4746 X 8 CrTi O 1,476 X 10 CrAl 4 O O 1,4776 GX 40 CrSi 9 O 1,481 GX 8 CrNi 19 10 O 1,481 X 0 CrNiSi 4 O 1,48 GX 40 CrNi 4 O 1,483 GX CrNiSi 7 4 O 1,48 GX CrNiSi 18 9 O O 1,486 GX CrNiSi 9 O O O 1,487 GX 8 CrNiNb 19 10 O 1,488 X 1 CrNiSi 0 1 O O O 1,483 GX CrNiSi 0 14 O O O 1,4833 X 7 CrNi 3 14 O 1,4837 GX 40 CrNiSi 1 O O O 1,4840 GX 1 CrNi 0 O 1,4841 X 1 CrNiSI 0 O 1,484 X 1 CrNi 1 O 1,4878 X 1 CrNiTi 18 9 O O 1,488 X CrNiMoNb 0 1 O 0 Velegnet Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning 90

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONICS HØJTLEGEREDE MIG/TIG TILSATSMATERIALER Tilsatsmateriale Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga 307 308L 309L 310 31 316 318 347 904 L W.Nr. Benævnelse 1,4370 1,4316 1,433 1,484 1,4337 1,4430 1,476 1,41 1,3401 X 10 Mn 1 O * * 1,4000 X 6 Cr 13 * * * 1,4001 X 7 Cr 17 * * * 1,400 X 6 CrAl 13 * * * 1,4006 X 10 Cr 13 * * X 1,4008 GX 8 Cr 16 * * 1,4013 X 8 Cr 16 * * * 1,4016 X 6 Cr 17 * * * 1,401 X 0 Cr 13 * * * 1,404 X 1 Cr 13 * * X 1,407 GX 0 Cr 14 * X 1,407 X 0 CrNi 17 * 1,409 GX CrNi 17 * 1,4106 X 1 CrMo 13 * 1,4107 GX 8 CrNi 1 * 1,4113 X 6 CrMo 17 1 * * * * * 1,410 X 0 CrMo 13 * X X X X 1,4300 X CrNi 18 8 O X X X 1,4301 X CrNi 18 10 O * * O 1,4303 X CrNi 18 1 O * * O 1,4306 X CrNi 19 11 * * * O 1,4307 GX CrNiN 18 9 O * 1,4308 GX 6CrNi 18 9 * * * O 1,4311 X CrNiN 18 10 O * * O 1,431 GX 10 CrNi 18 8 * * O 1,4340 GX 40 CrNi 7 4 O 1,4401 X CrNiMo 17 1 O O 1,4404 X CrNiMo 17 13 O O 1,4406 X CrNiMo 17 1 * * 1,4408 GX 6 CrNiMo 18 10 O O 1,4410 GX 10 CrNi 18 9 O O 1,449 X CrNiMoN 17 13 3 O O O 1,443 X CrNiMo 18 14 3 O 1,4436 X CrNiMo 17 13 3 O O 1,4437 GX 6 CrNiMo 18 1 O O 1,4438 X CrNiMo 18 16 4 O O 1.4439 X Cr Ni Mo N 1713 6 X 3 Cr Ni Mo N 17 13 1.400 GX 7 Ni Cr Mo Cu Nb 0 1.40 X Ni CrMo Cu Nb 0 18 1.406 X Ni CaMo Cu Ti 0 18 1,410 X 6 CrTi 17 * * 1,411 X 6 CrNb 17 * * 1,41 X 6 CrTi 1 * * 1,43 X 8 CrMoTi 17 X X 1,441 X 6 CrNiTi 18 10 O * * 1.439 X 1 Ni CrMo Cu 0 O O Velegnet Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning C 91 Ret til ændringer forbeholdes

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONICS HØJTLEGEREDE MIG/TIG TILSATSMATERIALER Tilsatsmateriale Miga 307 Miga 308L Miga 309L Miga 310 Miga 31 Miga 316 Miga 318 Miga 347 Miga 904L W.Nr. Benævnelse 1,4370 1,4316 1,433 1,484 1,4337 1,4430 1,476 1,41 1,443 X CrNiNb 18 9 O * * O C 1,40 X 6 CrNiNb 18 10 O * * O 1,4 GX CrNiNb 18 9 O * * O 1,471 X 6 CrNiMoTi 17 1 O O 1,473 X 10 CrNiMoTi 18 1 O O 1,480 X 6 CrNiMoNb 17 1 O O 1,481 GX CrNiMoNb 18 10 O O 1,483 X 10 CrNiMoNb 18 1 O O O 1,4710 GX 30 CrSi 6 O O 1,471 X 10 CrSi 6 O O 1,4713 X 10 CrAl 7 O O 1,470 X 7 CrTi 1 O 1,474 X 10 CrAl 13 O 1,479 GX 40 CrSi 13 O 1,4740 GX CrSi 17 O 1,4741 X 10 CrSi 18 O 1,474 X 10 CrAl 18 O 1,474 GX CrSi 3 O O 1,4746 X 8 CrTi O 1,476 X 10 CrAl 4 O O 1,4776 GX 40 CrSi 9 O 1,481 GX 8 CrNi 19 10 O 1,481 X 0 CrNiSi 4 O 1,48 GX 40 CrNi 4 O 1,483 GX CrNiSi 7 4 O 1,48 GX CrNiSi 18 9 O O 1,186 GX CrNiSi 9 O O O 1,487 GX 8 CrNiNb 19 10 O 1,488 X 1 CrNiSi 0 1 O O O 1,483 GX CrNiSi 0 14 O O O 1,4833 X 7 CrNi 3 14 O 1,4837 GX 40 CrNiSi 1 O O O 1,4840 GX 1 CrNi 0 O 1,4841 X 1 CrNiSi 0 O 1,484 X 1 CrNi 1 O 1,4878 X 1 CrNiTi 18 9 O O 1,488 X CrNiMoNb 0 1 O 0 Velegnet Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning 9

SCHÄFFLERDIAGRAM C Der henvises i øvrigt til Migatronics beregningskema samt Schäefflerdiagram på hjemmesiden www.migatronic.dk. 93 Ret til ændringer forbeholdes

D Tilsatsmaterialer for Aluminium og Titanlegeringer D MIG/TIG Svejsetråd ALU MIG/TIG AlMg 3 AWS: ER 74 ALU MIG/TIG AlMg 4, Mn AWS: ER 183 ALU MIG/TIG AlMg AWS: ER 36 ALU MIG/TIG AlMg 4, MnZr AWS: ER 087 ALU MIG/TIG AlSi AWS: ER 4043 ALU MIG/TIG AlSi 1 AWS: ER 4047 ALU MIG/TIG AlSi 99, AWS: ER 1100 (Nærmest) Beklædt elektrode MIGA AlSi AWS: E 4043 Andvendelsesområder for Aluminiumslegeringer 94

NOTATPAPIR D 9

ALU MIG/TIG AIMg 3 Godkendelser AWS A.10 : ER 74 DIN 173 : SG AlMg 3 AlMg 3 er en magnesiumlegeret aluminiumstråd til svejsning af søvandsbestandige alumi niumslegeringer med op til 3% magnesium. AlMg 3 har glimrende farveegenskaber efter elo/anodisering. Svejsetrådens smelteinterval ligger mellem 9060 0 C. D Anvendelsesområder: Se side 104 Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g Cr Maks. < 0, Maks. < 0,4 Maks. < 0,0 0,,63,6 0,10,3 Zn Ti Andet enkeltvis Andet total Al Maks. < 0, < 0,1 < 0,0 < 1,1 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm 00 Flydegrænse, N/mm 100 Forlængelse, A % Tekniske data MIG Beskyt.gas Flow Tekniske data TIG Flow Ar og Ar/Heblandinger DC + 1619 l/min. AC 68 l/min. * = ikke lagervare Leveringsformer for MIG AlMg 3 Leveringsformer for TIG AlMg 3 Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 8184608 8184610 818461 8184616 0,8 1,,0 6 6 6 818616 81860 81864 81863 818640,0 *,4 3, * 4,0 * 10 10 10 10 10 Svejsedata for MIG AlMg 3 Svejsedata for TIG AlMg 3 Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Diameter Strøm (A) 0,8 1, 8010 10010 1040 17360 183 18 196 198,0 3, 4,0 6 01 60130 1180 96

ALU MIG/TIG AIMg 4, Mn AWS A.10 : ER 183 DIN 173 : SGAlMn 4. Mn AlMg 4, Mn er en magnesium/manganlegeret aluminiumstråd til MIG og TIGsvejsning af magnesium/manganlegeringer, hvor trækstyrke er påkrævet. Specielt velegnet til skibs bygningsapplikationer. AlMg 4, Mn er sø vandsbestandig. Fine farveoverensstemmelser efter el/anodisering. Anvendelsesområder: Se side 104 Godkendelser D.V.N. T.Ü.V. LRS BV DB RINa GL ABS D Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g Cr < 0, < 0,4 < 0,0 4,3, 0,00, Zn Ti Andet enkeltvis Andet total Al < 0, 0,070,1 0,0 0,1 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm 80 Flydegrænse, N/mm 140 Forlængelse, A 0% Tekniske data MIG Beskyt.gas Ar og Ar/Heblandinger DC + Flow 1619 l/min. Tekniske data TIG Flow AC 68 l/min. Leveringsformer for MIG AlMg 4, Mn Diameter Spolevægt () Leveringsformer for TIG AlMg 4, Mn Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 81846608 81846610 8184661 81846616 0,8 1,,0 6,0 6,0 6,0 8186616 818660 818664 818663 8186640,0,4 3, 4,0 10 10 10 10 10 Diameter Svejsedata for MIG AlMg 4, Mn Strøm (A) Buespænding (V) Svejsedata for TIG AlMg 4, Mn Diameter Strøm (A) 0,8 1, 8010 10010 1040 17360 183 18 196 198 97,0,4 3, 4,0 46 010 6010 10180 100 Ret til ændringer forbeholdes

ALU MIG/TIG AIMg AWS A.10 : ER 36 DIN 173 : SGAlMg Godkendelser D.N.V. T.Ü.V. LRS BV DB RINa. GL ABS D Magnesiumlegeret aluminiumstråd til MIG og TIGsvejsning af søvandsbestandige AlMglegeringer med magnesiumindhold op til ca. %. Giver en fin farveoverensstemmelse efter elo/anodisering. Meget gode korrosionsegenskaber, specielt i saltvand. Høj styrke mod revnedannelse. Smelteinterval 6 til 633 0 C. Det mest alsidige og universelle af anvendte svejsematerialer af aluminium. Anvendelsesområder: Se side 104 Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g Cr Maks. < 0, Maks. < 0,4 Maks. < 0,0 0,100,0 4,,6 0,100,30 Zn Ti Andet enkeltvis Andet Al Maks. < 0,10 0,070,1 < 0,0 Maks. 0,1 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm 0 Flydegrænse, N/mm 110 Forlængelse, A % Tekniske data MIG Beskyt.gas Flow Tekniske data TIG Flow Ar og Ar/Heblandinger DC + 1619 l/min. AC 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG AlMg Leveringsformer for TIG AlMg Diameter 0,8 1, 0,8 1, 0,8 1, Spolevægt (),0 6,0 6,0 6,0,0,0,0 0, 0, 0, Bestillingsnummer 81846708 81846710 8184671 81846716 81846700* 81846701* 8184670* 81846703* 81846704* 8184670* Bestillingsnummer 8186716 818670 818674 818673 8186740 Diameter,0,4 3, 4,0 Længde Vægt pr. pakke () 10 10 10 10 10 Svejsedata for MIG AlMg Svejsedata for TIG AlMg Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Diameter Strøm (A) 0,8 1, 8010 10010 1040 17360 183 18 196 198,0,4 3, 4,0 46 010 6010 10180 10 98

ALU MIG/TIG AlMg 4, MnZr DIN 173 : SGAlMg 4, Mn Zr AWS A.10 : ER 087 Godkendelser GL DB Aluminiumlegeret aluminiumstråd til Mig og TIG svejsning af søvandsbestandige ALMglegeringer med magnesiumindhold op til %. Tråden er legeret med zirconium der virker som finkorndanner, hvilket forøger styrken, buknings samt korrosionsbestandigheden. Giver en fin farveoverensstemmelse efter elo/anodisering. D Anvendelsesområder: Se side 104 Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g Cr Zn Ti Zr Al < 0, < 0,4 < 0,0 4,3, 0,00, < 0, < 0,1 0,080, Rest Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke, N/mm Som svejst 300 Flydegrænse, N/mm 140 Forlængelse, A 17 % Tekniske data MIG Beskyt.gas Ar og Ar/Heblandinger DC + Flow 1619 l/min. Tekniske data TIG Flow AC 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG AlMg 4, MnZr Diameter Spolevægt () Leveringsformer for TIG AlMg 4, MnZr Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 81846308* 81846310* 8184631* 81846316* 0,8 1,,0 6,0 6,0 6,0 8186316* 818630* 818634* 818633* 8186340*,0,4 3, 4,0 10 10 10 10 10 Diameter Svejsedata for MIG AlMg 4, Mnr Strøm (A) Buespænding (V) Svejsedata for TIG AlMg 4, Mnr Diameter Strøm (A) 0,8 1, 8010 10010 1040 17360 183 18 196 198 99,0,4 3, 4,0 46 010 6010 10180 100 Ret til ændringer forbeholdes

ALU MIG/TIG AISi AWS : ER 4043 DIN 173 : SGAlSi Godkendelser DB D AlSi er en siliciumlegeret aluminiumstråd til svejsning af AlSilegeringer med op til 7% silicium. Perfekt smelteog indtrængningsegen skaber. Særdeles velegnet til brug i autoindustrien samt ved svejsning af almindelige konstruktioner. Svejsemetallet har en fremragende bestandighed mod varmerevner. Bør ikke benyttes til opgaver som kræver gode farveoverensstemmelser efter elo/anodisering. Anvendelsesområder: Se side 104 Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g Zn Ti Al 4,, < 0,4 < 0,0 < 0,0 < 0,0 < 0,10 < 0,1 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm 160 Flydegrænse, N/mm 100 Forlængelse, A 1% Tekniske data MIG Beskyt.gas Flow Tekniske data TIG Flow Ar og Ar/Heblandinger DC + 1619 l/min. AC 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG AlSi Leveringsformer for TIG AlSi Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 81846108* 81846110 8184611 81846116 0,8 1,,0 6,0 6,0 6,0 8186116 818610 818614 818613 8186140 *,0*,4 3, 4,0 10 10 10 10 10 Svejsedata for MIG AlSi Svejsedata for TIG AlSi Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Diameter Strøm (A) 0,8 1, 70140 9000 11030 1630 183 18 196 198,0,4 3, 4,0 060 411 010 110170 1401 100

ALU MIG/TIG AISi 1 AWS A.10 : ER 4047 DIN 173 : SG ALSi 1 Godkendelser D B MIG/TIG AlSi 1 anvendes specielt til aluminium/silicium støbelegeringer med over 7% silicium. AlSi 1 er meget tyndtflydende, og har p.g.a. det høje siliciumindhold meget lav revnetilbøjelighed. Anbefales ikke for emner der skal anodiseres/eloeres, da der kan opstå misfarvning. Anvendes med fordel til lodning eller emner, der skal trækkes eller bukkes. Anvendelsesområder: Se side 104 D Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g 1113 < 0, < 0,0 < 0,1 < 0,0 Zn Ti Andet enkeltvis Andet Al < 0,10 < 0,1 < 0,0 < 0,1 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm 00 Flydegrænse, N/mm 100 Forlængelse, A % Tekniske data MIG Beskyt.gas Flow Tekniske data TIG Flow Ar og Ar/Heblandinger DC + 1619 l/min. AC 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG AlSi 1 Leveringsformer for TIG AlSi 1 Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 8184608 8184610 818461 8184616* 0,8 1,,0 6,0 6,0 6,0 818616 81860 81864 81863 818640 81860,0,4 3, 4,0,0 10 10 10 10 10 10 Svejsedata for MIG AlSi 1 Svejsedata for TIG AlSi 1 Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Diameter Strøm (A) 0,8 1, 70140 9000 11030 1630 183 18 196 198,0,4 3, 4,0 060 411 010 110170 1401 101 Ret til ændringer forbeholdes

ALU MIG/TIG AISi 99, D AWS A.10 : ER 1100 (nærmest) DIN 173 : SG AL 99, MIG/TIG Al 99, anvendes til sammensvejsning af ren aluminium samt elektrolytisk aluminium med maksimal 0,% legeringselementer. Gode farveoverensstemmelser efter eloering. Anvendes med fordel i den kemiske, den elektroniske, fødevare samt konstruktionsindustrien. Anvendelsesområder: Se side 104 Godkendelser Svejsemetalanalyse Si Fe C u M n M g < 0,30 < 0,40 < 0,0 < 0,0 < 0,0 Zn Ti Andet enkeltvis Andet Al < 0,07 < 0,0 < 0,03 < 0,03 > 99, Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Forlængelse, A 80 30 3% Tekniske data MIG Beskyt.gas Ar og Ar/Heblandinger DC + Flow 1619 l/min. Tekniske data TIG Flow AC 68 l/min. * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG AlSi 99, Leveringsformer for TIG AlSi 99, Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Bestillingsnummer Diameter Længde Vægt pr. pakke () 81846008 81846010 8184601 81846016 0,8 1,,0 6,0 6,0 6,0 8186016 818600 818604 818603 8186040,0,4 3, 4,0 10 10 10 10 10 Diameter Svejsedata for MIG AlSi 99, Svejsedata for TIG AlSi 99, Strøm (A) Buespænding (V) Diameter Strøm (A) 0,8 1, 70140 9000 11030 1630 183 18 196 198,0,4 3, 4,0 060 411 010 110170 1401 10

MIGA AISi AWS. A.13 : E 4043 DIN 173 : ELAISi Aluminiumselektrode med % silisium til svejsning og reparation af aluminium og aluminiumslegeringer af AISi AICuSiMn AISiMg AIZnMg samt samlinger af aluminium og aluminiumslegeringer og støbt aluminium. D Svejsemetalanalyse Si Mn Fe AI < 0,0 < 0,0 Rest Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Slagsejhed Forlængelse, A 160 90 10 J ved 0 C 1% Tekniske data Svejsestillinger DC+ Vægt Længde mm Strøm, Diameter mm 3, 30 30 4070 6090 81703 817033 103 Ret til ændringer forbeholdes

Anvendelse af Migatronic ALU MIG/TIG til forskellige aluminiumslegeringer Grundwerkstoffsnummer efter DIN 171, Blad 3 DIN 171, Blad 1 og Egnet Migatronic tilsatsmateriale Oversigt over anvendelse af tilsatsmateriale For MIG/TIG Al 99. AI 99 Al 99.8 ) AI 99.7 ) AI Mg 3, AI Mg Mn AI Mg 1, AI Mg AI Mg Si 0, 3) AI Mg Si 0,8 3) G AI Mg 3/G AI Mg 3 Si G AI Mg 3 (Cu) Alu MIG/TIG AI 99, (SG AI 99,) (ER 1100) Alu MIG/TIG AIMg 3 (SG AIMg 3) Velegnet Egnet Velegnet AI Mg Si 1 4) AI MG, AI Mg 3 AI Zn Mg 1 G AI Mg 3 G AI Mg 3 Si G AI Mg G AI Mg Si G AI Mg 10 G AI Mg 3 (Cu) Alu MIG/TIG AIMg (SG AIMg ) (ER 36) Egnet Velegnet AI Mg Si 1 4) AL Mg 4, Mn AI Mg ) AI Zn Mg 1 ) G AI Mg 3 G AI Mg 3 Si G AI Mg G AI Mg Si G AI Mg 10 G AI Mg 3 (Cu) AI Mg Si 1 4) AI Si AI Mg Si 0, AI Mg Si 0,8 AI Mg Si 1 6) Renaluminium og Allegeringer med mindre end % legeringsbestandele, og Alstøbelegeringer op til 7% Si Alu MIG/TIG AIMg 4, Mn (SG AIMg 4, Mn) (ER 183) (AlMg 4, Mn R) (SGAlMg 4, MnZr) (ER 087) Alu MIG/TIG AISi (SG AISi ) (ER 4043) Egnet Velegnet Egnet Velegnet Svejsning er mulig 1) Tiindholdet virker kornforfinende i svejsegodset ) Når den kemiske bestandighed er tilstrækkelig 3) Ved eloering opnås der dårligere farveægthed end med AISi 4) Indsættes kun ved krav om højere styrke, i øvrigt foretrækkes ALU/MIG/TIG AISi 104 ) Overfladen bliver pga. Mnindholdet mere eller mindre misfarvet 6) Eloeres der efter svejsning, bliver overfladen grå pga. Siindholdet, derfor anbefales AlMg

E Tilsatsmaterialer til Nikkellegeret stål Beklædte Støbejernselektroder. MIGA Ni MIGA Ni Fe AWS: E Ni C1 AWS: E Ni Fe C1 MIG / TIG Svejsetråde MIG/TIG 8 W.Nr.:.4806 MIG/TIG 6 W.Nr.:.4831 TIG Svejsetråd til CuNiFe MIGA TIG NiCu 30 W.Nr.:.4377 E TIG Svejsetråd til Støbejern MT Nickel W.Nr.:.41 10

NOTATPAPIR E 106

MIGA Ni AWS A.1 : E Ni C1. ISO : E Ni 11 G (R 1071) DIN 87 : E Ni G3 (873) MIGA Ni er en nikkellegeret støbejernselektrode. Anvendes til samlingssvejsning med stål, monel og kobber. Giver et let bearbejdeligt svejsegods. Anvendes hovedsagelig til opfyldning og reparation af fejl i støbegods, reparation af motorblokke, maskinfundamenter, tandhjul, maskin og pumpehuse etc.. Overhamring af hver streng anbefales for at reducere spændinger. Der svejses normalt uden brug af forvarme. Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. E Svejsemetalanalyse C Si M n Ni S C u Al Fe Maks.,0 Maks., Maks. 0,70 Min. 9,0 Maks. 0,03 Maks., Maks. Maks. 0,4 Tekniske data Svejsestillinger PA PB PC PF Metaludbytte 100% DC+/AC Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares ved værkstedstemperatur. Gentørring 1 time ved 180 C (maks. gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0, 3, 300 30 30 300 30 817303 8173033 81730340 813111 8131113 3080 0100 80130 3080 0100 0 160 110 10 10 4,8,, 0,17 0,9 14,4 16, 100 3 100 0,7 1, 0,7 1, 0 1 0 0 1 3 1 3 1 107 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA NiFe AWS A.1 : E Ni Fe C1. DIN 88 : E Ni Fe G3 (873) ISO : E Ni Fe 11 G (R1071) E MIGA NiFe er en NikkelFerrit legeretstøbejernselektrode med svejsegods af relativ høj styrke og sejhed til svejsning af SGjern og støbejern. Kan også anvendes til samlingssvejsning med ulegeret stål og støbejern. Svejsegodset kan maskinbearbejdes. Anvendes især til reparation og fremstilling af motorblokke, maskinfundamenter, maskin og pumpehuse m.m.. Svejsemetalanalyse C Mn Si Cu Ni Fe Al 1, Maks. 0,7 Maks. Maks. 0,1 48 47 Maks. 1 Tekniske data Svejsestillinger PA PB PC PF Metaludbytte 100 % DC+/AC Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares ved værkstedstemperatur. Gentørring 1 time ved 180 C (maks. gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse 300 30 30 817313 8173133 81731340 3080 0100 80130 6 160 100 4,0 4,6 4,8 1,0 14,4 14,4 109 7 3 0,88 0,99 38 71 7 108

MIG/TIG 8 : Werkstoff nr.:.4806 AWS A.14: ER NiCr3 DIN1736: SG NiCr 0 Nb Anvendelsesområder:.4816.491 1.4876 1.66 1.680 1.637 1.4306 Svejsemetalanalyse C Cr Fe Mn Ni Nb +Ta Si 0,0 0 1 3 73, 0, Miga 8 anvendes til svejsning af nikkelbaserede legeringer som Inconel 600 og Incoloy 800. Kan benyttes til blandingsforbindelser mellem nikkel og monellegeringer. Kan anvendes til en driftstemperatur fra 196 C til +00 C. Skalningstemperaturer op til 1100 C. Velegnet til svejsning af % og 9% nikkelstål i kryogene applikationer. Bestillingsnummer Leveringsformer for TIG 8 Diameter Længde * = Skaffevarer Vægt pr. pakke () E 8181310* 818130*,0 10 MIG/TIG 6 : Werkstoff nr.:.4831 AWS A.14: ER NiCrMo3 DIN1736: SG NiCr 1 Mo 9 Nb Miga 6 anvendes fortrinsvis til svejsning af Inconel 6 og andre nikkellegerede sammensætninger. Fremragende korrosions og oyderingsbestandighed i kombination med en usædvanlig god bestandighed mod grubetæring og spændingskorrosion i kloridholdige miljøer. Anvendes til en driftstemperatur fra 196 C til +0 C. Skalningstemperaturer op til 1100 C. Velegnet til svejsning af 9% nikkelstål i kryogene applikationer. Anvendelsesområder:.4876.4618.4619 1.49 Svejsemetalanalyse C Cr Ni Fe Mo Nb +Ta Si 0,0 64 9 3,3 0, * = Skaffevarer Leveringsformer for MIG 6 Leveringsformer for TIG 6 Bestillingsnummer Diameter Spolevægt () Bestillingsnummer Diameter Længde mm Vægt () 8184370* 8184371* 1, 1 1 81816 8180,0 10 10 109 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA TIG NiCu 30 DIN 1736 SGNiCu30 MnTi AWS A.14: ER NiCu 7 W.Nr..4377 Nikkel kobber tigtråd til svejsning af NiCu30FE (.4360) samt samlingsforbindelse kobberlegeringer og stål. Driftstemperaturer fra + 4 C til 196 C. E Svejsemetalanalyse Ni C Cu Fe Mn Si Ti Basis 0,0 30 3,3 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Slagsejhed Forlængelse, A > 00 > 300 10 J ved 0 C > 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 79 l/min. DC+ * = Skaffevarer Vægt Længde mm,0 Diameter mm 10 81896* 81897* 110

MT Nickel W.Nr..41 AWS A.14: ER Ni1 DIN 1736: SG NiTi 4 Benyttes primært til svejsning og reparation af støbejern. Svejsetråd af nikkel med specielt lavt kulstofindhold til TIG svejsning af ren nikkel til driftstemperaturer op til + 40 C, koldsej til 196 C. Det er en forudsætning for sammenføjning uden revner at svejseemnet er rent i svejsesømområdet. Beskyttelse af undersøm er påkrævet ved tyndplader og rodstrengssvejsning. Ved V og Xsømme bør åbningsvinklen være mindst 70 C. TIG Svejsetråd føres altid i beskyttelsesgasområdet. Svejsemetalanalyse Ni C Fe Mn Si Ti Basis 0,0 0, 0,4 0,4 3 E Mekaniske egenskaber Brudstyrke, N/mm Flydegrænse, N/mm Slagsejhed Forlængelse, A 00 300 40 J ved 0 30% Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Ar DC * = Skaffevarer Vægt Længde mm,0 Diameter mm,4 3, 8183116* 818310* 818314* Ovennævnte kvalitet fås også som MIG tråd, spørg Migatronic A/S 111 Ret til ændringer forbeholdes

F Tilsatsmaterialer til kobberbaserede legeringer MIG/TIG Kobberbaserede Svejsetråde. MIGA CuAl8 W.Nr.:.091 MIGA CuSn W.Nr.:.1006 MIGA CuSn6 W.Nr.:.10 MIGA CuSi3 W.Nr.:.1461 MIGA CuSn1 W.Nr.:.106 MIGA CuAl8 Ni W.Nr.:.09 MIGA TIG CuNi 70/30 W.Nr.:.0838 F De nævnte bronzelegeringer side 114 kan f anvendes til følgende: Skibsbygning: Skruer, pumpeaksler, ventiler, lejer, hovedaksler Kemisk industri: Ventilindløb, slidbøsninger, rør, gearkasser, varmevekslere Bilindustri: Vedligeholdelse af maskindele, værktøj, lejer, styrerrotorer til pumper Bygningsindustri: Samling og belægning på bronzealuminium, manganbronze, silikonebronze, tinbronze, blødt stål, gråt støbejern, dele og redskaber 11

NOTATPAPIR F 113

MIGACuAl8 W.Nr. :.091 DIN 1733 : SGCuAl 8 AWS A.7: ERCuAlA1 MIGACuAl 8 er lavet til samling og belægning af bronzealuminium, kobberlegering og belægning på stål, støbestål og nikkellegeringer. Fremragende til metalspraying. Høj korrosionsbestandighed mod salt eller i forskellige koncentrationer og ved forskellige temperaturer. Kan med fordel anvendes til samling af stål og kobberlegeringer. MIG *= Skaffevarer TIG Bestillingsnr. Diameter Spolevægt () Bestillingsnr. Diameter 8189000* 8189001 818900 818900 8189006 0,8 1, 0,8 1, 1, 1, 81890400 81890401 8189040 81890403 81890404,0,4 3, 4,0 Længde F MIGACuSn W.Nr. :.1006 DIN 1733 : SGCuSn AWS A.7: ERCu MIGA CuSn anvendes til svejsning af afiltet og elektrolytisk rent kobber. Forvarmning anbefales ved tykkelser > 6 mm MIG Bestillingsnr. Diameter 81846818 8184680 818468 0,8 1, Spolevægt () 1 1 1 TIG Bestillingsnr. Diameter 8189000 8189001 818900 8189003 8189004,0,4 3, 4,0 Længde MIGACuSn6 W.Nr. :.10 DIN 1733 : SGCuSn 6 AWS A.7: ERCuSnA MIGA CuSn 6 er en højkvalitetsbronze med højt tin indhold (ca 6%). Velegnet til svejsning i messing og bronze. Kan også anvendes til svejsning af kobber, hvis svejsemetallets indhold og tin ikke skaber problemer. Kan også anvendes til ovnlodning og metalspraying. MIG *= Skaffevarer TIG Bestillingsnr. Diameter Spolevægt () Bestillingsnr. Diameter 8184688 81846830 8184683 0,8 1, 1 1 1 114 81890100 81890101 8189010 81890103 81890104,0,4 3, 4,0 Længde

MIGA CuSi3 W.Nr. :.1461 DIN 1733 : SGCuSi 3 AWS A.7: ERCuSi A MIGACuSi3 er beregnet til samling og belægning af siliciumbronze, stål og ulig metaller, som ofte anvendes til overflader udsat for korrosion. MIG Bestillingsnr. Diameter 81846808 81846809 81846810 81846811 8184681 0,8 0,8 1, Spolevægt () 1 1 1 TIG Bestillingsnr. Diameter 81890300 81890301 8189030 81890303 81890304,0,4 3, 4,0 Længde MIGA CuSn1 F W.Nr. :.106 DIN 1733 : SGCuSn1 AWS A.7 ER CuSn 13 MIGA CuSn1 anvendes med fordel til svejsning af tinbronze og rødgods. Giver bedre farveoverensstemmelser ved svejsning af rent kobber, end med CuSn og CuSn6. Gode flydeegenskaber. MIG *= Skaffevarer TIG Bestillingsnr. Diameter Spolevægt () Bestillingsnr. Diameter 81846840* 8184684* 1, 1 1 8189001 818900 8189003,0,4 3, 4,0 Længde MIGA MIG Cu AI 8 Ni W.Nr..09 DIN 1733 SGCuAI8 Ni MIGA CuAI 8 Ni er beregnet til samling og belægning af aluminiumbronzealuminiummessing, kobberlegeringer (f yorcalbrorør). Kan med fordel anvendes til samling af stål og kobberlegeringer. * = Skaffevarer Spole Vægt 0,8 Diameter mm 1, D 00 K 300 1 8189006* 81890063* 81890064* 11 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA TIG CuNi 70/30 DIN 1733: W.Nr..0838 SGCuNi 30 Fe Anvendes hvor der ønskes resistens overfor agressive saltholdige miljøer ved bla. høje temperaturer. Anvendes på olieraffinaderier samt i nydelses og næringsindustrien. Anvendelsesområder W.Nr..087.0878.0830.088.084 Svejsemetalanalyse Ni C C u Fe M n Si Ti 30 0,0 68 1, 0, 0, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse, N/mm > 390 > 40 Slagsejhed 100 J ved 0 C Forlængelse A > 30 % Tekniske data MIG DC + Beskyttelsesgas 100% Ar Ar/He * ) Flow Ca. 1 l/min. Stickout 101 mm * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. Tekniske data TIG DC Beskyttelsesgas 100% Ar Ar/He * ) Flow 68 l/min. * = Skaffevarer MIG TIG Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. Vægt pk./ D 300 D 300 D 300 D 300 * * 81891 * 100170 10000 10 10300 186 188 1830 193,0,4 3, 80110 100130 130160 16000 818916 81890 81894 81893 10 10 10 10 116

G Tilsatsmaterialer for vanskelige svejsbare og specialstål Beklædte elektroder MIGA GRINOX 6 W.Nr.: 1.4370 MIGA GRINOX 3 W.Nr.: 1.449 GRINOX 9 W.Nr.: 1.4337 Pulverfyldte Rørtråde MIGA FCW 309 LT AWS : E 309 LT 1 1 / 4 MIGA FCW 309 MoL AWS : E 309 Mo L T 1 1 / 4 Mig/Tig Svejsetråde MIG/TIG 307 W.Nr.: 1.4370 MIG/TIG 309 MoL W.Nr.: 1.449 MIG/TIG 309 LSi W.Nr.: 1.433 MIG/TIG 310 W.Nr.: 1.484 MIG/TIG 31 W.Nr.: 1.4337 G 117

NOTATPAPIR G 118

MIGA 307/GRINOX 6 AWS A.4 : 30716 EN 160097 : E 18 8 Mn R 1 W. nr. : 1.4370 Godkendelser DB. T.Ü.V. UDT MIGA 307/GRINOX 6 er en basisk elektrode til svejsning i alle stillinger, giver et fuldaustenitisk rustfrit svejsemetal med 19% Cr, 9% Ni og 6% Mn. Benyttes til svejsning af hærdbare stål samt panserplade, 13% Mn stål samt vanskelige svejsbare ståltyper. Kan med fordel anvendes som bufferlag inden hårdpålægning eller som pålægning på skinner, skinnekryds, skiftespor o.s.v.. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Mn Cr Ni Si 0,040,10 3,30,0 18,00, 8,010, Maks. 0,90 G Mekaniske egenskaber Varmebehandling Som svejst Brudstyrke N/mm Min. 60 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 40 N/mm Slagsejhed Kv Min. 110 J ved +0 C Forlængelse A Min. 3 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 % AC/DC + PA PB PC PF PE PD PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 80 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Vægt Pakke N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0 300 30 30 8103 81033 810340 7080 9010 110140 18 11 80 4,0 4,0 4,1 89 47 31 1,1 1,3 1,7 39 61 68 3 3 4 119 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA 309 MO/GRINOX 3 AWS A.4 : E309 MO16 W.nr. : 1.449 ISO 381 : E3.1. R6 DIN 86 : E3.1.3 R6 BS 96 : E3.1. R EN 1600 : E 3 1 L R1 Godkendelser R.I.Na. MIGA 309 MO/GRINOX 3 er en rutil elektrode beregnet til svejsning af ståltypen AlSi 309. På grund af overlegeringen er MIGA 309 MO/GRINOX 3 særdeles velegnet til samling af ulegeret stål til rustfri stål, overgangen sort/rustfast i compoundplade samt til bufferlag og påsvejsning. Desuden anvendes typen til vanskeligt svejsbare materialer samt svejsning af hærdbare ståltyper med mellemstort kulstofindhold. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäfflerdiagram Se side 93 G Svejsemetalanalyse C Ni Cr Cu Mo Mn FN (WRC) Maks. 0,08 1,014,0,0,0 Maks. 0,1 3,0 Maks. 1, 91 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 0 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 400 N/mm Slagsejhed Kv Min. 60 J ved + 0 C Forlængelse A Min. 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil 100 % AC/DC+ PA PB PC PF PE PD Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Pakke Vægt Karton N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 300 30 30 40 8103 81033 810340 81030 470 6100 11140 130180 190 10 80 6 3,7 4,4 4,4 4,3 11,1 13, 13, 1,9 84 4 30 1 1,1 1,,3, 4 4 66 3 4 4 4 10

MIGA 31/GRINOX 9 AWS A.4 : E 3116 EN 1600 : E 9.9 R 1 W.nr. : 1.4337 Godkendelser DB UDT MIGA 31/GRINOX 9 er en rutil basisk, beklædt elektrode velegnet til svejsning og hårdpålægning af arme ringsstål indeholdende 13% Mn. Benyttes til bufferlag og påsvejsning. De gode mekaniske egenskaber og den store revnesikkerhed gør denne elektrode særdeles velegnet til allround svejsning. Uovertrufne svejseegenskaber med sprøjtefri lysbue selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. Benyttes på vanskelige svejsbare ståltyper som hærdbart værktøjs, støbe og fjeder og automatstål samt varmebestandige stål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse C Ni Cr Si Mn Maks. 0,1 8,10, 730 0,91,1 0,1, G Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Min. 800 N/mm Flydegrænse N/mm Min. 700 N/mm Slagsejhed Kv Min. 0 J ved + 0 C Forlængelse A Min. 0 % Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Rutil (semibasisk) 100 % AC/DC+ PA PB PC PF PE PF Opbevaring bevaring og gentørring Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 9010 C indtil brug. Gentørring 1 time ved 30 C (maks gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Vægt Pakke N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse, 3, 4,0,0 30 30 30 30 81043 810433 8104340 810430 070 70100 100130 130140 176 1 8 6 3,7 4,0 4,0 4,0 9 0 33 4 1, 1,8,0 36 8 60 76 6 6 7 11 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW 309 LT ASME (AWS) SFA. :E 309 LT 1 1/4 EN 1073: T3 1L P ml Godkendelser T.Ü.V. Controlas Miga FCW 309 LT er en rutil rørtråd, der svejser i alle stillinger og giver et svejsemetal af 4% Cr/13% Ni rustfast stål med lavt kulstofindhold. Tråden har en meget stabil lysbue. Svejser næsten sprøjtefrit og har en selvløs nende slagge. Svejser til fremragende røntgen kvalitet. Miga FCW 309 LT er yderst velegnet til automatiske processer. Velegnet til svejsning af pålægning af varmefaste Cr eller CrNi stål. Anvendelsesområder Bufferlag på ulegerede og lavtlegerede ståltyper før pålægssvejsning 18/8 CrNi. Forbindelser mellem compound ståltyper og blandingsforbindelse mellem rustfaste og ulegerede eller lavtlegerede ståltyper. Svejsning af ferritisk, martensitiske rustfaste ståltyper. Schäfflerdiagram Se side 93 G Svejsemetalanalyse C Si Mn Ni Cr P S < 0,04 1 4 < 0,03 < 0,03 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Test Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Slagsejhed testtemperatur ( C) Forlæng. A Som svejst 610 460 (Mi gas) 0 C 60 C ISOV som svejst > 3 J > 3 J 31 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, Diameter mm 1,4 K 300 1 8184133 på forespørgsel 1

MIGA FCW 309 Mol DIN 86 : SG X3 CrNiMo 3 13 W. No. : 1.449 AWS A.. : E 309 Mo L T1 1/4 EN 1073: T3 1 L R m Godkendelser RINA Velegnet til svejsning af Cr, Ni, Mo rustfrit stål. Velegnet til sammensvejsning af rustfaste og ulegeret/lavtlegeret stål samt til reparation og svejsning af problemstål. Ma servicetemperatur 300 C. Anvendelsesområder W. nr. DIN 17440/EN 10088 1.4401 X CrNiMo 171 1.4404 X CrNiMo 17133 1.4406 X CrNiMoN 171 W. nr. DIN 1744 1.4410 G X 10 CrNiMo 18 9 1.4437 G X 6 CrNiMo 18 1 Schäfflerdiagram Se side 93 Svejsemetalanalyse G C Si M n Ni Cr P S M o < 0,03 13 3 < 0,0 < 0,,4 Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydesp. N/mm Slagsejhed Kv Forlæng. A Som svejst 10680 > 0 > 38 J ved + 0 C > 30 % Tekniske data Svejsestillinger Beskyt. gas Stickout PA PB PC PF PG PE PF Ar/CO CO DC + 1 mm Spole Vægt 1, 1,4 Diameter mm D 00 K 300, 1, 81841336 81841337 13 på forespørgsel Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 307 DIN 86 Werkstoff nr. AWS A.9 : SG X 10 CrNiMn 18 8 : 1.4370 : ER 307 Godkendelser TÜV D.B. Til svejsning af 14% manganstål, panserstål samt svært svejsbart stål. Kan anvendes som bufferlag ved hårdpå læg ning. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Se side 93 Schäeflerdiagram G Svejsemetalanalyse C Cr Ni Mn Si 0,10 19,0 9,0 6, Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhedsværdier i svejsemetallet MIG TIG Forlæng. A Min. 400 Min. 90 + 0 C > 100 J 80 C < 3 J + 0 C < 80 J 80 C < 3 J Min. 40 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyt.gas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. Dim. Spole Kg pk. Best. nr. Strøm ø v (A) MIG 307 TIG 307 Spænding V Dim. ø v * = Skaffevarer, = på forespørgsel Længde mm Strøm (A) Best. nr. pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 K 300 8184108* 8184110 818411 170 7000 10 1730 186 186 186 186,0,4 3, 4,0,0 070 6080 80110 110130 130160 16000 > 00 8181910* 8181916 818190 818194 818193 8181940 14

MIG/TIG 309 MoL DIN 86 Werkstoff nr. AWS A.9 : SG 3 CrNiMo 3 1 L : 1.449 : ER309 Mo L Godkendelser TÜV Migatronic MIG/TIG 309 MoL er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfrit (også duple), hvor ønske om stor korrosionsbestandighed i svejsezone ønskes bibeholdt. Bruges til emner, hvor servicetemperatur er ma. 300 C. Sammensvejsning af problemstål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Se side 93 Schäeflerdiagram Svejsemetalanalyse C Mn Si P S Cr Ni Mo 0,03 < 0,0, <0,00 3 13,4 G Mekaniske egenskaber Brudstyrke Flydegrænse Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A N/mm N/mm > 38 J 10680 > 0 > 30 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyt.gas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. * = Skaffevarer, = på forespørgsel MIG 309 MoL TIG 309 MoL Dim. Spole Kg pk. Best. nr. Strøm ø v (A) Spænding V Dim. ø v Længde mm Strøm (A) Best. nr. pk./ 0,8 1, BS/D 300 BS/D 300 BS/D 300 818408 818410 81841 170 7000 10 186 188 188 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 818616 81860 81864 81863 1 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 309 LSi DIN 86 Werkstoff nr. AWS A.9 : (X CrNi 4 1) : (1.433) : ER 309 L (Si) Godkendelser TÜV Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Se side 93 Schäeflerdiagram G Svejsemetalanalyse C Mn Si P S Cr Ni Mo < 0,0 1,7 0,4 0,030 0,00 4, 1, < 0,0 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A N/mm Min. 600 Min. 400 + 0 C 140 J Min. 40 % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyt.gas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. Dim. Spole Kg pk. Best. nr. Strøm ø v (A) MIG 307 TIG 307 Migatronic MIG/TIG 309 LSi er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfast stål. 309 er også anvendelig ved påsvejsning på ulegeret stål, hvor der ønskes en overflade af 18 Cr/8Nistål. 309 LSi kan også anbefales til bufferlag, samt ved samlingssvejsning i overgangsflader sort/rustfast på compoundplade. Spænding V Dim. ø v * = Skaffevarer, = på forespørgsel Længde mm Strøm (A) Best. nr. pk./ 0,8 1, 0,8 1, BS/D 300 BS/D 300 BS/D 300 Fustage Fustage Fustage 00/0 00/0 00/0 81841708 81841710 8184171 81843819* 8184380* 8184381* 100170 11000 10 100170 11000 10 186 188 188 186 188 188 1,,0,4 3, 070 6080 80110 100130 130160 16000 8181710 818171 8181716 818170 818174 818173 16

MIG/TIG 310 DIN 86 : SG 1 CrNi 0 Werkstoff nr. : 1.484 AWS A.9 : ER 310 Migatronic MIG/TIG 310 er beregnet til svejsning af helaustenitiske rustfrie 310 ståltyper samt til varmebestandige rustfrie stål med driftstemperaturer op til + 100 C. Høj bestandighed mod korrosion og oydering. Velegnet til svejsning af vanskelige svejsbare stål såsom panserplade og ferritiske rustfrie ståltyper samt til sammensvejsning af legeret og ulegeret stål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Se side 93 Schäeflerdiagram Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Ni 0,1 1,, 0 Struktur: Austenitisk med ca. 10% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. G Mekaniske egenskaber Varmebehandling Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Slagsejhed Kv Forlæng. A Som svejst 0 N/mm 30 N/mm 40 J % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyt.gas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. Dim. ø v MIG 310 TIG 310 Spole Kg pk. Best. nr. Strøm (A) Spænding V Dim. ø v * = Skaffevarer, = på forespørgsel Længde mm Strøm (A) Best. nr. pk./ 0,8 1, D 300 D 300 D 300 D 300 1 1 1 1 81841908 81841910 8184191 81841916* 100170 10000 10 10300 186 188 1830 193,0,4 80110 100130 130160 818016* 81800* 81804* 17 Ret til ændringer forbeholdes

MIG/TIG 31 DIN 86 Werkstoff nr. AWS A.9 : SG X 10 CrNi 309 : 1.4337 : ER 31 Godkendelser TÜV Rustfast tråd til svejsning eller pålægning på svært svejsbart stål. Kan med fordel benyttes som bufferlag for hårdpålægning. Kan anvendes på CrNistål med driftstemperaturer op til C. Kan med fordel bruges til sammensvejsning af Mn stål og højtlegeret stål. Anvendelsesområder Se side 88 og 9 Se side 93 Schäeflerdiagram Svejsemetalanalyse C Cr Ni Mn Si 0,1 30 9 1,8 0,4 Mekaniske egenskaber Brudstyrke N/mm Flydegrænse Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A N/mm Min. 740 Min. 60 + 0 C > 0 J Min. % Tekniske data MIG Tekniske data TIG Beskyt.gas Flow Stickout Beskyt.gas Flow DC + AR/CO 98/ * ) Ca. 1 l/min. 101 mm DC 100% Ar * ) 68 l/min. * ) For optimering kontakt deres gasleverandør. Dim. Spole Kg pk. Best. nr. Strøm ø v (A) MIG 307 TIG 307 Spænding V Dim. ø v * = Skaffevarer, = på forespørgsel Længde mm Strøm (A) Best. nr. pk./ 0,8 1, K 300 K 300 K 300 8184008 8184010 818401 170 7000 10 186 186 186,0,4 3, 4,0,0 070 6080 80110 110130 130160 16000 > 00 818116 81810 81814 10 18

H Tilsatsmaterialer til Hårdpålægning Beklædte elektroder. MIGA 600/MT 600T DIN 88: E Massivtråd. MIGA GRIDUR S 30 DIN 88: E1 UM 30 MIGA GRIDUR S 600 DIN 88: E6 UM 60 GP MIGA MIG HARD HB 600 DIN 88: MSG 6GZ60 Pulverfyldt Rørtråd. MIGA AMC DIN 88: MSG 6 60 Tig Tråd MIGA TIG HB 60 DIN 88: MSG 3GZ60T Hårdhedstabel H 19 Ret til ændringer forbeholdes

NOTATPAPIR H 130

MIGA HB 60 DIN 8883 : E G MIGA HB 60 er en Rutilbasisk beklædt hårdpålægningselektrode til lavtlegeret og støbestål. Godt kompromis af restistens mod slagpåvirkning og slidstyrke. Anvendelsesområder: Entrepenør og landbrugsmaksiner, plovskær, læsse og graveskovle, dozerblade. Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. Svejsemetalanalyse C Mn Si Cr Mo W 0, 0, 1, 4, 0, 0, Hårdhed: 0 800 Hv 1 64 HRc Se tabel side 14 H Tekniske data Svejsestillinger Beklædningstype Udbytte Basisk 100 % DC+/AC PA PB PC PF Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares ved værkstedstemperatur. Gentørring 1 time ved 30 C (maks. gange) Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm Diameter Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Vægt Pakke N svmetal/ elektroder B Ant. elekt./ svmetal H T svmetal/ Afsm. tid/ lysbuetime elektr. (sek.) Røgklasse,0 3, 4,0,0 3, 30 40 40 40 40 81704 817043 8170440 817040 813113 90 11 160 30 11 30 141 93 6 10,0 6, 6, 6, 0, 1 36 3 1 1, 1,7,6 1, 49 8 86 49 4 4 4 131 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA HARD GRIDUR S 30 DIN 883 : E1 UM 30 MIGA HARD 380 er en forkobret massivtråd til opbygning eller som bufferlag for hårdere svejsemetal. Giver moderat slidstyrke og høj slagstyrke og er bearbejdeligt. Anvendes primært på skinner, maskinruller, løbehjul, trækhjul samt mellemhjul. Svejsemetalanalyse H C Si Mn Cr Mo 0,10 0,8 1,1 6,0 Mekaniske egenskaber Hb = 30380 Se tabel side 14 HRc = 3340 Hv = 3038 Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Stickout Ar/CO DC + 10 mm PA PB PC PF PG PE PF Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 1, 900 1030 166 173 1 1 818418 818418 13

MIGA HARD GRIDUR S600 DIN 883 : E6 UM 60 GP Miga Hard 660 er en massivtråd til hårdpå lægning. Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for kraftigt slid. 70660 Hb kan opnås for alle svejsemetaller. I visse tilfælde anbefales brug af bufferlag. Anvendes primært på gravemaskinetænder, buldozerblade, stålværkshamre, knusekæber, skraberblade, landbrugsmaskiner samt stål som er udsat for kraftigt slid. Giver et svejsemetal med stor slidstyrke og ringe slagstyrke. Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Mo V 0,3 1,1 0,4, 1,4 0,4 H Mekaniske egenskaber Hb = 70660 HRc = 63 Se tabel side 14 Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Ar/CO DC + PA PB PC PF PG PE PF Svejseparametre Leveringsform Diameter Strøm (A) Buespænding (V) Spolevægt Bestillingsnummer 1, 1030 00400 173 183 1 1 818417 8184179 133 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA MIG Hard HB 60 DIN 8 MSG 6GZ60 Werkstof nr. 1.4718 MIGA Hard HB600 er en massivtråd til hårdpålægning. Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for kraftig slid og slagpåvirkning. Anvendes f på buldozerblade, stålværkshamre, knusekæber, skraberblade, landbrugsmaskiner samt på stål som er udsat for kraftig slid og slag. Giver et svejsemetal med både stor slidstyrke og stor slagstyrke. H Svejsemetalanalyse C SI Mn Cr 0, 3 0,4 9, Mekaniske egenskaber Se tabel side 14 HCR = 60 Tekniske data Beskyttelsesgas AR/O, AR/CO DC+ * = På forespørgsel Vægt 0,8 Diameter mm 1, 1 * 81841 * 818414 * * * * 134

MIGA FCW HARD AMC DIN 8 : MS G660 CrMo legeret metalfyldt rørtråd til hårdpålægning og slidbestandig pålægning på komponentdele. Udsat for høj grad af slidtage. Bearbejdningen er kun mulig ved slibning, bufferlag er kun nødvendig på grundmaterialer, som er vanskeligt svejsbare. Der kan anvendes basisk rørtråd MIGA FCW 1. Anvendelsesområder Egnet til: Dele til graveredskaber, tænder på skovle og grabber, transportsnegle, knusekæber, knusekegler, etc. Svejsemetalanalyse C Si Mn Cr Mo P S 0, 0 1,, Maks. 0,03 Maks. 0,03 H Hårdhed efter svejsning 7 HRC 60 60 HV Se tabel side 14 Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Stickout Hydrogenindhold PA PB Ar/CO 140 l DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 16 81841413 81841414 81841416 på forespørgsel 13 Ret til ændringer forbeholdes

MIGA FCW HARD 9 AMC 609 DIN 8 : MS G660 Crlegeret metalfyldt rørtråd til hårdpålægning og slidbestandig pålægning på komponentdele. Udsat for høj grad af slidtage og slagpåvirkning. Svejsemetallet er selvhærdende og bearbejdningen er kun mulig ved slibning, bufferlag er kun nødvendig på grundmaterialer, som er vanskeligt svejsbare. Der kan anvendes basisk rørtråd MIGA FCW 1. Anvendelsesområder Egnet til: Dele til graveredskaber, tænder på skovle og grabber, transportsnegle, knusekæber, knusekegler, etc. H Svejsemetalanalyse C SI Mn Cr P S 0,4 3,0 0,40 9,0 Maks. 0,03 Maks. 0,03 Hårdhed efter svejsning 6 60 HRC 130 730 HV Se tabel side 14 Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Stickout Hydrogenindhold PA PB Ar/CO 160 l DC + 1 0 mm < 3 ml/100 g svejsemetal Vægt 1, Diameter mm 1,4,0,4 16 81841417 81841418 på forespørgsel 136

MIGA TIG HB 60 DIN 8 MSG 3 GZ 60 T Werkstoff nummer 1.606 Godkendelser TIG tråd beregnet til hårdpålægning. Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for kraftig slid og slagpåvirkning. Anvendes primært på gravemaskintænder, buldozerblade, stålværkshamre, knuserkæber, skraberblade, landbrugsmaskiner, samt stål som er udsat for kraftigt slid. I visse tilfælde anbefales brug af bufferlag. Svejsemetalanalyse C SI Mn Cr Mo V W 0,3 1,1 0,4, 1, 0, Maks. 0,03 Mekaniske egenskaber HRC = 7 9 Se tabel side 14 H Tekniske data Svejsestillinger Beskyttelsesgas Argon 79 l/min. DC PA PB PC PF PG PE PF Diameter / Bestillingsnummer Vægt Længde mm,0,4 10 8180030 8180031 818003 8180033 137 Ret til ændringer forbeholdes

HÅRDHED Tabellen angiver de omtrentlige sammenhørende værdier for brudstyrke og hårdhed. Gælder ikke for koldtrukket eller koldvalset materiale. Brinellskalaen anvendes op til maks. ca. 400 H B, Rockwell C skalaen fra ca. 0 HRC op til maksimum. Shoreskalaen anvendes ikke under ca. 3 Sh. De stål, for hvilke brudstyrkesammenligning er mulig, er normalt ikke over 10 kp/mm. Brudstyrke kp/mm Brinell tal H B Rockwell C HRC Vickerstal HV P> kp Shore Sh Model C H 0 60 6 70 7 80 8 90 9 100 10 110 11 10 1 130 13 140 14 10 14 160 17 191 04 19 34 49 63 78 9 306 31 33 30 363 378 393 406 40 43 0 3 7 9 31 33 34 36 37, 39 41 4 44 4 47 49 1 3 7 9 60 60 61 6 63 64 64 6 66 66 67 14 161 17 191 04 19 34 49 63 78 9 306 31 33 30 36 38 401 418 436 43 480 10 40 80 610 60 700 710 70 730 740 70 760 780 800 80 840 860 880 900 90 940 3 37 39 4 44 4 47 49 1 3 4 7 9 61 6 6, 68 71 7 77, 81 8 86 87 87, 88, 89, 90 9 93, 9 96, 98 99, 101 10, 103, 138

I Wolframelektroder Leveringsform og slibning Wolframelektroder I 139

NOTATPAPIR I 140

TIGSVEJSNING MED WOLFRAMELEKTRODER Wolfram: Elektroderne, der anvendes i forbindelse med TIGsvejsning, er fremstillet af wolfram eller legeringer, hvoraf wolfram udgør hovedbestanddelen. Wolframs smeltepunkt ligger på 33800C, hvilket bl.a. gør wolfram velegnet til brug i TIG og plasmateknik. Wolframlegeringer: For at forbedre det rene wolframs egenskaber legeres det med forskellige metaller eller metaloider, så som thorium, zikonium, lathan og ceriumoider. Nedenstående viser de mest anvendte legeringer samt elektrodernes mærkefarve efter DIN 38. Wolfram uden tilsætning: Ved vekselstrøm ringe ensretning og dermed god lysbuestabilitet. Glat kugleformet elektrodespids. En billig elektrode, der kun anvendes til aluminium. Type Betegnelse Farve Uden tilsætning W Grøn Wolfram med ceriumoid: Miljøvenlig ikkeradioaktiv legering som anvendes til alle materialer. En af de bedste allround elektrode på markedet. Type Betegnelse Farve 1,8,% Ce WC 0 Grå 0,81,% Ce WC 10 Lyserød Strømbelastning for wolframelektroder Elektroderne fremstilles i diametre på 0,8,0 mm og i standardlængde på 17 mm. Valget af elektrodetype og diameter afhænger af strømart, strømbelastning samt grundmaterialets sammensætning. Elektrodediameteren skal vælges ud fra den aktuelle strømstyrke. Vælges for stor elektrodediameter i forhold til strømstyrken bliver lysbuen urolig og flakkende. Omvendt er det ved overbelastning; her vil elektroden delvis smelte, og der vil overføres wolframpartikler til smeltebadet. Wolfram med thoriumoid: Med stigende indhold af thoriumoidindhold aftager arbejdet for elektronfrigørelsen. Tændingsegenskaber, standtid og strømbelastning øges herved. Har muligvis et problem miljømæssigt p.g.a. at thorium udskiller radioaktivitet ved slibning af elektroden. Type Betegnelse Farve 0,91,% ThO WT 10 Gul 1,8,% ThO WT 0 Rød,83,% ThO WT 30 Lilla 3,84,% ThO WT 40 Orange Wolfram med zirkoniumoid: Svejsning med vekselstrøm. Ringe forurening af smeltebad fra elektrode, dårligere tændingsegenskaber end WT elektrode. Type Betegnelse Farve 0,30,% WZ 4 Brun 0,70,9% WZ 8 Hvid Wolfram med lanthanoid: Længere standtid end WT elektroder (plasmateknik). Kan svejse med både AC + DC. Har ikke tendens til at danne skæg. Danner blank glat overflade ved ACsvejsning. WL 0 er absolut en af de bedste allround elektroder. Type Betegnelse Farve 0,91,% LaO3 WL 10 Sort 1,31,7% LaO3 WL 1 Gold 1,8,%LaO3 WL 0 Blå Wolframlegeret med sjældne jordarter: Kan svejse med både AC + DC. Har ikke tendens til at danne skæg. Kemisk indhold ikke oplyst. Type Betegnelse Farve WS Turkis Nedenstående skema viser de omtrentlige værdier for strømbelastning og må kun betragtes som vejledende. I Elektrodediameter Amp. DC Amp. AC Pladetykkelse alm. og rustfast stål Pladetykkelse aluminium ø mm ø mm ø,0 mm ø,4 mm ø 3, mm ø 4,0 mm 180 7010 9000 14030 0330 30040 1060 0100 100160 100190 100 00300 01, 6 10 814 180 040 1,,,4 36 1 10 141

LEVERINGSFORM WOLFRAMELEKTRODER Migatronic lagerfører nedenstående varenumre. Diameter standard længde, mm 17 1, 17 17,0 17,4 17 3, 17 4,0 17 4,8 17 6,4 17 Rød %TH best. nr. 80360001 8036000 8036000 80360003 80360004 80360006 80360007 80360008 80360009 Grøn ren best. nr. 8036001 803600 8036004 8036006 8036007 8036009 Sort 1% La best. nr. 80360041 80360046 8036004 80360040 80360043 80360044 8036004 80360047 Grå % Ce best. nr. 8036001 80360061 803600 8036003 8036004 803600 8036006 Orange 4% Th best. nr. 8036006 80360064 80360066 80360067 Turkis WS best. nr. 80360070 80360071 8036007 80360073 80360074 Blå % La best. nr. 80360091 80361191 8036009 80360093 80360094 8036009 80360096 Gold 1,% La best. nr. 8036119 80361193 80361194 8036119 80361196 80361197 Super Blue WS Best. nr. 8036137 80361374 80361376 Skulle du ikke blandt disse numre finde den wolframelektrode, der passer til dit behov bedes du kontakte Migatronic eller nærmeste Migatronic Svejsecenter. Har du endvidere ønske om specielle længder, kan dette lade sig gøre, blot må du accepterer en leveringstid på 3 til uger. En problemfri TIGsvejsning kræver en korrekt slebet wolframelektrode. Slib altid kun i elek trodens længderetning, og brug en finkornet/diamantskive, der er beregnet til slibning af wolframelektroder. Der er forskellige meninger om, hvorvidt man bør slibe mod spidsen eller modsat, det må være op til den enkelte, hvad der foretrækkes. Aluminium Stål, kobber og kobberlegeringer 1...0 0 Kegle Forkert korrekt Forkert korrekt 14

Oversigt over Migatronic keramisk backing J J 143

NOTATPAPIR J 144

OVERSIGT OVER MIGATRONIC KERAMISK BACKING Tegning Benævn else. Migatronic Art. nr. Total Backing Længde Brikstør relser LB Fugedybde Antal stk pr. kasse Ø 7mm 8179007 600mm på alutape 0 7mm 0 84 Ø 9mm 8179009 600mm på alutape 9mm 0 100 Ø 1mm 817901 600mm på alutape 1mm 0 100 Ø 14mm 8179014 600mm på alutape 14mm 0 Ø 1mm 817901 00mm på alutape 1mm 0 30 Ø 16mm 8179016 600mm på alutape 16mm 0 4 Ø 7mm 8179107 100mm rør ø,8mm 100 7mm 0 940 Ø 8mm 8179108 100mm massiv 100 8mm 0 Ø 9mm 8179109 100mm rør ø 4,1mm 100 9mm 0 640 Ø 10mm 8179110 100mm massiv 100 10mm 0 Ø 1mm 817911 100mm massiv 100 1mm 0 10 Ø 1mm 817911 100mm rør ø 4,1mm 100 1mm 0 160 Ø 0mm 8179119 100mm rør ø 4,1mm 100 0mm 0 180 J Alle typer rør 7 mm er med,8 mm hul og > 7 mm er med 4,1 mm hul. 14

OVERSIGT OVER MIGATRONIC KERAMISK BACKING Tegning Migatronic Art. nr. Total Backing Længde Brikstørrelser L B T Fugedybde Antal stk pr kasse 81791003 600mm på alutape 6mm mm 90 81791004 600mm på alutape mm 0,8mm 100 8179100 600mm på alutape 6mm mm 7 81791034 mm på wire 0 30 9mm 0,9mm 3 81791070 600mm på alutape 4 graders trekant 0 60 81791071 600mm på alutape 60 graders trekant 0 60 8179107 600mm på alutape 90 graders trekant 0 60 81791073 600mm på alutape 8 / 3,mm 0 60 J 81791074 600mm på alutape 0 7, / 6,mm 0 7 8179107 600mm på alutape,4 4,mm 0 70 81791076 600mm på alutape 8 4,mm 0 70 81791077 600mm på alutape 4 6mm mm 7 146

OVERSIGT OVER MIGATRONIC KERAMISK BACKING Tegning Migatronic Art. nr. Total Backing Længde Brikstørrelser L B T Fugedybde Antal stk pr kasse 8179108 600mm i stålskinne 100 3 7 mm 0,9mm 30 81791090 600mm på alutape 3 7, mm 1,mm 84 8179109 600 mm på alutape 40 7, mm 1,mm 3 81791093 600 mm på alutape 40 6 mm 4,0mm 3 81791191 10 mm løs brik 10 3 7, mm 1,mm 8179119 100 mm løs brik 100 3 7 mm 0,9mm 10 8179101 10mm løs brik 10 7 mm 0,9mm 00 817910 Magnet u / isolering 0 mm 0 40 8179010 Alutape 0 m 100mm 100my 0 1 81791094 Stålskinne L B 970 mm J 147

K Skæreelektroder: Miga Go Fugetang/fugekul K 148

NOTATPAPIR K 149

MIGA Go/CUT 100 Ikke klassificeret Miga Go er en skære/fuge/skærpeelektrode til arbejde i blødt og lavtlegeret stål samt støbegods og nikkelbaserede legeringer m.m.. Miga Go fjerner fejl i støbegods, støbe og stigtapper og kan med fordel ved pladsmangel bruges som alternativ til kulfugning, fugning af rodstrenge før efterløb. Miga Go kan også med fordel anvendes til at fjerne nitter og lignende. Miga Go kan være et godt alternativ til kulbuefugning eller plasma fugning, hvortil der kræves særligt udstyr. Miga Go fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. Tekniske data Svejsestillinger DC ( )/AC PA PB PC K Opbevaring bevaring og gentørring Opbevares tørt og lagres ved værkstedstemperatur. Svejseparametre Leveringsform Diam. Læng. Best. nummer Anbefalet strøm (A) Antal elek. pr. pakke Vægt Pakke Vægt Karton 3, 4,0 3, 4,0 40 40 40 40 8174033 81740340 8131133 81311340 70300 70360 0300 70360 11 7 10 10 4,8 4,7 0,4 14,4 14,1 10 Ret til ændringer forbeholdes

FUGETANG/FUGEKUL Migatronic markedsfører nu også udstyr til kulbuefugning. For at kunne udføre en kulbuefugningsproces kræves et svejseværk, der tåler en belastning på ikke mindre end 400 A, derudover kræves trykluftforsyning. Husk, at kulbuefugning er yderst sundhedsskade ligt og ved fugning kræves det ekstra udsugning samt friskluftsudstyr til personen, der fuger. P.g.a støjniveauet anbefales brug af høreværn under kulbuefugningen. Migatronic kulfugetang K 4000 Artikelnummer 81899001 Migatronic kulfugeelektrode K 4 mm Artikelnummer 81899004 Migatronic kulfugeelektrode K mm Artikelnummer 8189900 Migatronic kulfugeelektrode K 6 mm Artikelnummer 81899006 Migatronic kulfugeelektrode K 8 mm Artikelnummer 81899008 Migatronic kulfugeelektrode K 10 mm Artikelnummer 81899010 Migatronic kulfugeelektrode K 13 mm Artikelnummer 81899013 K 11

L Svejsepositioner efter AWS og ENstandard Svejsefejl ved MIG/MAG svejsning Svejsemetoder Vejledning for AWS A.11991 Vejledning for DS 33/ISO 60 1973 Vejledning for DIN 1913 1984 Vejledning for BS 639 1986 Vejledning for EN 499 199 Vejledning for AWS A. 1996 Vejledning for AWS A.0 1979 Vejledning for EN 78 Migatronics rørtrådsprogram Indstillingsværdier og produktivitet Svejserøg og Røgklassificering Opbevaring og håndtering af svejseelektroder Mekanisk prøvning af svejsegodset Omkostningsberegninger Økonomidata for beklædte elektroder L Standardisering Beklædte elektroder 1

NOTATPAPIR L 13

Svejsepositioner efter AWS og ENstandard Stumpsøm BW / P Kantsøm FW / P Rørsvejsning B / T Kantsøm FW / TP AWS: 1G EN: PA AWS: 1F EN: PA AWS: 1GR EN: PA AWS: F EN: PB AWS: G EN: PC AWS: F EN: PB AWS: G EN: PC AWS: F EN: PB AWS: 3G EN: PG (faldende) PF (stigende) AWS: 3F EN: PG (faldende) PF (stigende) AWS: G EN: PG (faldende) PF (stigende) AWS: F EN: PG (faldende) PF (stigende) AWS: 4G EN: PE AWS: 4F EN: PD AWS: 6G EN: HLO4 AWS: 4F EN: PD L SVEJSETRÅD Alment Svejsetråd leveres på plast eller metalspoler med, 1 eller 18. Til tyndpladesvejsning anvendes normalt en tråddimension på 0,8 mm. Svejsetråden, som anvendes til svejsning af almindeligt stål, er forsynet med en kobberbelægning, der skal sikre en god strømover gang mellem kontaktdyse og tråd. Belægningen skal desuden sikre, at tråden ikke kor roderer. Tråden fås også uden kobberbelægning, hvis man af miljøhensyn ønsker dette. Kobberfri tråde kan leveres som bronzebelagte eller blanke tråde. Specielle krav til svejsetråd Ved enhver svejseproces, hvor der anvendes kuldioid som beskyttelsesgas, stilles der specielle krav til svejsetråden, da kuldioiden (CO ) under svejseprocessen vil spaltes til kulilte (CO) og ilt (O) i lysbuen. Herved bliver luften i smeltebadets omgivelser meget kraftigt iltende, og der vil derfor dannes jernilter (FeO) i smeltebadet. Disse jernilter (FeO) vil herefter indgå kemiske forbindelser med det kulstof (C), som findes i jern. Det betyder, at der dannes kulilte (CO) i smeltebadet, hvilket bevirker at svejsningen kan blive porøs og uden styrke. For at undgå dette må fabrikanterne tage specielle forholdsregler, når de fremstiller svejsetråden. Porer Den porøse svejsning undgås ved at fabrikanterne legerer (tilsætter) svejsetråden med stofferne mangan (Mn) og silicium (Si). Det er stoffer, der lader sig ilte endnu lettere end jern (Fe). Det vil sige, at ilten (O) indgår kemiske forbindelser med mangan og silicium, og derved forhindres dannelsen af FeO i smeltebadet. Når FeO ikke er til stede, kan der ikke dannes CO (kulilte) i smeltebadet, og derved undgås den porøse svejsning. Mangan og silicium genfindes efter den kemiske proces i smeltebadet på svejsesømmens overflade som grønbrune slaggeøer. 14

SVEJSEFEJL VED MIG/MAGSVEJSNING Hvis der opstår svejsefejl i en MIG/MAGsvejsning, skyldes det ofte svejseren eller forkert indstilling af svejsemaskinen. For at hjælpe lidt på det skal vi herved nævne de hyppigste fejltyper og deres mulige årsag. Porer For det meste skyldes porer i svejsemetallet en utilstrækkelig gasbeskyttelse. Dette kan skyldes tilstoppet gasdyse, træk i lokalet, forkert brændervinkel eller frossen reduktionsventil. Porer kan også være forårsaget af olie, snavs, maling eller rust på tråd eller plade. Revner Revner kan optræde, hvis materialet indeholder for meget svovl, men opstår oftest ved forkert afslutning af en svejsning, så der opstår en kraterrevne. Problemet kan afhjælpes med slopedown funktion eller kraterfyld. Revner kan også forekomme, hvis der enten er for stort hydrogenindhold i svejsematerialet eller i tilsatsmaterialet. Dette undgås ved altid at bruge lavhydrogen tilsats, LMA eller vacuum pakkede elektroder eller alternativt opbevaring af tilsats i fugtfrie omgivelser eksempelvis en varmespand, samt altid at forvarme emner, der skal svejses til min. 0 0 C. Sidekærv Skyldes for det meste forkert brænderføring eller for høj strøm og spænding. Manglende gennemsvejsning Skyldes fortrinsvis for lav strøm, for lille skærpningsvinkel eller for lille spalteåbning. Problemet kan også optræde, hvis lysbuen holdes for langt tilbage i smeltebadet. Bindingsfejl Er den mest almindelige fejl ved MIG/MAGsvejsning og skyldes oftest, at lysbuen holdes for langt tilbage i smeltebadet. Risikoen er størst ved frasvejsning og ved svejsning med blandgas. Det er meget vigtigt, at man kan følge indsmeltningen i fugekanterne. Svejsesprøjt Kan skyldes for høj spænding, for lille drosselværdi, rust eller manglende kobberbelægning på svejsetråden, forkert brænderstilling eller dårlig rensning af gasdysen. Mange af ovenstående fejltyper skyldes ofte mekaniske forstyrrelser af svejseprocssen, som kan medføre uregelmæssig lysbue eller at lysbuen slukkes. Check derfor altid din trådfremføring; om trådrullerne er korrekt spændte, at de er ubeskadigede og korrekte i forhold til tråddiameteren. Rengør dem jævnligt for olie og snavs. Check ved hvert trådskifte at indløbsdysen sidder korrekt og flugter med sporet i trådrullen. Blæs jævnligt din trådliner igennem for snavs og kobberstøv, så forstoppelse og dermed for megen friktion undgås. Check samtidigt dit kontaktrør, som kan være forurenet eller på anden måde ødelagt, hvorved tråden kører uensartet frem eller brænder tilbage i kontaktdysen. Husk at rense din gaskop, så svejsesprøjt ikke lukker for gastilførslen. L Kvalitet i svejsearbejdet kræver kvalitet i forarbejde og udførelse 1

SVEJSEMETODER Modsvejsning Ved modsvejsning rettes svejsepistolen og dermed lysbuen mod smeltebadet under svejsning. Sammenlignes modsvejsning med frasvejsning kan følgende konklusion drages: Modsvejsning giver: Stor (større) indbrændingsdybde Større overvulst Mindre sømbredde Frasvejsning Ved frasvejsning rettes svejsepistolen, og dermed lysbuen, væk fra smeltebadet under svejsning. Frasvejsning giver: Mindre indbrændingsdybde Mindre overvulst Bredere, men flad, svejsesøm Arbejdsstykkets hældning ved svejsning Modsvejsning Ved at ændre på arbejdsstykkets hældning kan der ændres på svejsesømmens udseende og indbrændingsdybden. Ved faldende modsvejsning mindskes indbrændingsdybden, og overvulsten gøres mindre. Modsvejsning Faldende modsvejsning L Ved stigende modsvejsning øges indbrændingsdybde og overvulst i forhold til almindelig modsvejsning. Stigende modsvejsning Frasvejsning Ændres arbejdsstykkets hældning, ændres også svejsesømmens udseende ved frasvejsning. Frasvejsning 16

Ved stigende frasvejsning vil indbrændingsdybden mindskes og overvulsten blive større, når der sammenlignes med almindelig frasvejsning. Stigende frasvejsning Ved faldende frasvejsning mindskes indbrændingsdybden og svejseryggen bliver fladere, når den sammenlignes med almindelig frasvejsning. Faldende frasvejsning Fejl og fejlårsager ved svejsemaskinen Generelt Langt de hyppigste fejl ved MIG/MAGsvejsemaskinen bevirker en ujævn trådfremføring, som så medfører uregelmæssigheder ved svejsningen. Den ujævne trådfremføring kan skyldes fejl ved: Svejsetråd Trådrulle og bremse Trådtrisse og indløbsdyse Trådleder og kontaktdyse Gaskop Udskiftning af trådrulle Generelt Svejseren skal ved enhver af og påmontering af trådrullen altid sørge for, at den trådende, der skal føres igennem trådlederen, er uden deformationer eller skarpe kanter, som kan ødelægge trådlederen. Når svejsetråden føres igennem trådlederen, foretages følgende: Trådenden afklippes og afgrates f med en fil. Tråden må ikke files spids. Gaskop og kontaktdyse afmonteres. Svejseslangen rettes ud og svejsetråden føres igennem trådlederen ved at aktivere trådfremføringen. Kontaktdysen renses, kontrolleres for slid og spændes derefter godt fast. Gaskoppen renses og monteres. Efter endt montering justeres trådtrissernes fjederspænding således, at svejsetråden lige netop kan holdes med fingrene, når trådfremføringen aktiveres. Det er vigtigt, at svejseren samtidigt kontrollerer, at tråden trækkes korrekt frem af trådtrisserne, således at trådsalat kan undgås. Til slut kontrolleres, at tråden fremføres jævnt og uden ryk, og at trådrullen standser i samme øjeblik, kontakten på svejsehåndtaget slippes. L For at forhindre svejsesprøjt i at brænde fast til gaskop og kontaktdyse kan der påsprøjtes eller påsmøres gaskop og dyse et middel mod fastbrænding. 17 Svejsetråd Svejsetråden kan være dårlig forkobberet, eller den kan være begyndt at ruste. Rustdannelserne opstår, hvis svejsetråden f opbevares uindpakket i et fugtigt lokale. Den dårlige kobberbelægning og de eventu

elle rustdannelser vil aflejres i trådlederen, hvor partiklerne vil bremse svejsetråden og dermed forhindre en jævn trådfremføring. Rustdannelser på svejsetråden vil også bevirke en dårlig forbindelse mellem tråd og kontaktdyse og dermed være årsag til en ustabil lysbue. Trådrulle og bremse Fejl ved trådrullen kan f være en dårlig opspoling, en fejl som er opstået hos trådfabrikanten. Trådrullens bremse skal indstilles således, at trådrullen bremses effektivt, når trådfremføringen standses, dvs. når kontakten i svejsehåndtaget slippes. For svag bremsning bevirker, at tråden går i uorden. For kraftig bremsning bevirker, at trådfremføringen belastes unødigt. Trådtrisse og indløbsdyse Fejl ved trådtrisserne kan f skyldes slid og urenheder fra svejsetråden. Trådtrissernes tilspænding skal være justeret således, at svejsetråden kan holdes med to fingre, når kontakten på svejsepistolen aktiveres. For lille fjederspænding medfører en ujævn trådfremføring. For stor tilspænding vil kunne medføre trådsalat mellem trisser og indløbsdyse, hvis svejsetråden brænder fast til kontaktdysen. En for stor fjederspænding kan også bevirke, at kobberbelægningen på svejsetråden ødelægges og derefter aflejres i trådlederen og være årsag til en ujævn trådfremføring. Indløbsdysen kan være slidt eller sidde forskudt i forhold til trisserne og derved være årsag til, at kobberbelægningen skrabes af svejsetråden. Gaskop Gaskoppen skal regelmæssigt renses for svejsesprøjt, da svejsesprøjt i gaskoppen medfører en dårlig gasbeskyttelse af smeltebadet. Svejsesprøjt, der danner forbindelse mellem kontaktdyse og gaskop, bevirker en uheldig strømovergang. Fejlen afsløres ved, at gaskoppen hænger i arbejdsstykket ved berøring. Svejsepistol Kontaktdysen og gaskoppen i svejsepistolen må hyppigt efterses og renses, da de under svejsningen er udsat for svejsesprøjt, som sætter sig fast i de to komponenter. Fastsiddende svejsesprøjt kan skabe forstyrrelser i den strøm af beskyttelsesgas, der strømmer ned over smeltebadet. Der kan også opstå kortslutning mellem gaskop og kontaktdyse, hvis gaskoppen bliver fyldt med svejsesprøjt. Svejsesprøjt bør derfor fjernes jævnligt, samtidig med at der påføres et middel mod fast brænd ing.under rensningen skal gaskoppen afmonteres. L Trådleder og kontaktdyse Fejl ved trådlederen kan være skarpe knæk, slid, huller og urenheder fra svejsetråden. Fejl ved kontaktdysen kan være slitage, eller at den sidder løs, hvilket medfører en uensartet strømtilførsel (strømovergang). Strømovergangen til svejsetråden fra kontaktdysen skal være konstant og ske gennem samme kontaktpunkt hele tiden. Varierende kontaktpunkter i kontaktdysen vil medføre varierende modstand på grund af ændringer på længden af den strømførende trådende. Dette medfører, at svejsestrømmen varierer, hvilket resulterer i en dårlig og uensartet svejsning. 18

VEJLEDNING FOR AWS A.11991 Beklædt elek trode til manuel lysbuesvejsning. Betegner en elektrode (E 7018M) til mi li tære krav. Større slagsejhed, lavt fugti ndhold og optagelse samt maksimal tilladelig hydrogengrænse for svejsemetal. Betegner at elektroden imødekommer kravene til hydrogentesten (valgfri for basiske elektroder, der ved modtagelsen eller efter omtørring har en gennemsnitsværdi, som ikke overstiger z ml H /100 g svejsemetal. z er 4,8 eller 16. Betegner at elektroden imødekommer kravene til fugtoptagelsesprøven (valgfri for alle basiske elektroder undtaget E 7018, hvor prøven er påbud). E E 70 70 18 16 M 1 HZ R Betegner min. brudstyrke i ksi. (1 ksi = psi = 6.9 N/mm.) Betegner svejsestilling, beklædnings type og strømart. Betegner at elektroden ( E 7016, E 7018, E 704) imødekommer kravene til forbedret slagsejhed og duktilitet ( E 704). Brudstyrke min. ksi N/mm Flydegrænse min. ksi N/mm AWS Forlængelse min.% Slagsejhed CharpyV J/ C Svejsestilling Beklædningstype AC DC E6010 E6011 E601 E6013 E6019 E600 E60 E607 60 60 60 60 60 60 60 60 414 414 414 414 414 414 414 414 48 48 48 48 48 48 Ikke spec. 48 331 331 331 331 331 331 Ikke spec. 331 17 17 Ikke spec. 7 / 9 7 / 9 Ikke spec. Ikke spec. 7 / 18 Ikke spec. Ikke spec. 7 / 9 1 1 1 1 1 Celluloseholdig Celluloseholdig Rutil Rutil Rutil/Sur Sur Sur Sur, højudbytte + pol + pol pol +/ pol +/ pol C) +/ pol pol C) +/ pol E7014 E701 E7016 E70161 E7018 E70181 E7018 M E704 E707 E708 E7048 70 70 70 70 70 70 a) 70 70 70 70 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 8 8 8 8 8 8 b) 8 8 8 8 399 399 399 399 399 399 b) 399 399 399 399 a) Nominel værdi 70 ksi (48 N/mm ) b) Grænser er 37 ksi (36496 N/mm ) For Ø,4 mm grænsen er maks. 77ksi (31 N/mm ) c) Liggende og stående kantsømme: pol Der er desuden krav angående: Analyse af svejsemetallet Røntgenundersøgelse 17 4 17 Ikke spec. 7 / 9 7 / 9 7 / 46 7 / 9 7 / 46 67 / 9 Ikke spec. 7 / 9 7 / 9 7 / 9 Symbol 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 Rutil Basisk Basisk Basisk Basisk Basisk Basisk Rutil, højudbytte Sur, højudbytte Basisk, højudbytte Basisk Svejsestillinger +/ pol + pol + pol + pol + pol + pol + pol +/ pol C) +/ pol + pol + pol Alle stillinger undtagen lodretfaldende Ovenned og stumpsømme ovenned, liggende og stående kantsømme Alle stillinger, men i lodret kun Vfuge L 19

VEJLEDNING FOR DS 33 / ISO 60 1973 Symbol 43 1 Svejsegods brudstyrke N/mm 43010 10610 A AR B C O R RR S Beklædningstype Sur (jernoid) Sur (rutil) Basisk Cellulose Oyderende Rutil (halvtyk) Rutil (tyk bekl.) Andre typer % udbytte afrundet til nærmeste 10% (> 10%) H 1 ma. 1 ml hy drogen/100 g svejsegods H 10 ma. 10 ml hydrogen/100 g svejsegods E 1 B 10 6 H 10 Beklædt elektrode til manuel lysbuesvejsning Symbol 1 3 4 Svejsestilling Alle stillinger Alle stillinger undtagen lodretfaldende Stumpsøm ovenned, liggende og stående kantsøm Stumpsøm ovenned, liggende kantsøm Som 3 samt lodretfaldende L Elektrodepolaritet Symbol 0 1 3 4 Forlængelse A % min. E43 0 4 4 4 E1 18 18 0 0 0 Slagsejhed 8 J ved temp. 0 C +0 0 0 30 40 Begge poler pol bedst + pol bedst Kun jævnstrøm 0 Symbol Jævn eller vekselstrøm Tomgangsspænding ved vekselstrøm, V min. 0 70 90 1 3 4 6 7 8 9 160

VEJLEDNING FOR DIN 1913 1984 Symbol Brudstyrke N/mm Flydegrænse N/mm Udbytte angives, når der er > 10% for ikkebasiske elektroder > 10% for basiske elektroder 43 1 4300 1060 360 380 E 1 3 RR 11 190 Beklædt elektrode til manuel lysbuesvejsning Første ciffer 0 1 3 4 Andetciffer Forlængelse % min. L=d 4 Slagsejhed min.8 J ved temp. 0 C Uspecificeret Slagsejhed min.8 J ved temp. 0 C +0 0 0 30 40 A1 A R R3 R(C)3 C4 A RR6 RR(C96 AR7 RR(B)7 RR8 RR(B)8 B9 B(R)9 B10 B(R)10 RR11 AR11 B1 B(R)1 0+(6) 0 + (6) 6 Svejsestilling 1 1 1 (1) 1 1 1 1 1 4(3) 4(3) 4(3) 4(3) 0 + (6) 6 0 + (6) 0 + (6) Beklædningstype Sur Sur Rutil Rutil Rutilcellulose Cellulose Sur Rutil Rutilcellulose Rutilsur Rutilbasisk Rutil Rutilbasisk Basisk Basisk med ikkebasiske bestandele Basisk Basisk med ikkebasiske bestandele Rutil, udbytte >10% Rutilsur, udbytte >10% Basisk, udbytte >10% Basisk med ikkebasiske bestandele, udbytte >10% 0 1 3 4 Uspecificeret +0 0 0 30 40 Symbol 1 3 4 Svejsestillinger Alle stillinger Alle stillinger, undtagen lodretfaldende Stumpsøm ovenned, liggende og stående kantsøm Stumpsøm ovenned, liggende kantsøm Symbol L Kun jævnstrøm Elektrodepolaritet Jævn eller vekselstrøm Tomgangsspænding ved vekselstrøm, V min. 0 V 70 V 90 V Begge poler pol bedst + pol bedst 0 0 0 + 1 3 4 6 7 8 9 161

VEJLEDNING FOR BS 639 1986 Symbol E 43 E 1 Brudstyrke N/mm 4300 1060 Flydegrænse N/mm 360 380 Symbol A AR B C O R RR S Beklædningstype Sur (jernoid) Sur (rutil) Basisk Cellulose Oyderende Rutil (halvtyk) Rutil (tyk bekl.) Andre typer Metaludbytte afrundet til nærmeste 10% (> 10%) Hy dro genkontrolleret elektrode, maks. 1 ml H/100 g svejsemetal E 1 3 3 BB (190 3 6 H) Beklædt elektrode til manuel lysbuesvejsning Symbol 0 1 3 4 Forlængelse % min. E 43 E 1 Temp C for 8 J min. 0 18 0 18 18 4 0 4 0 4 0 Slagsejhed CharpyV Ikke specificeret + 0 0 0 30 40 Symbol 1 3 4 9 Svejsestillinger Alle stillinger Alle stillinger, undtagen lodretfaldende Ovenned og, for kantsøm, sideind stumpsømme ovenned, liggende og stående kantsømme Stumpsømme ovenned og liggende kantsømme Ovenned og, for kantsøm, sideind stumpsømme ovenned, liggende og stående kantsømme samt lodret faldende Alle stillinger eller kombinationer af stillinger ikke klassificeret ovenfor Symbol Slagsejhed CharpyV Temp C for 47 J min. 0 Ikke specificeret L 1 3 4 6 7 8 + 0 0 0 30 40 0 60 70 Kun jævnstrøm Elektrodepolaritet + + eller 0 Symbol Jævn eller vekselstrøm Tomgangsspænding ved vekselstrøm, V min. 0 V 70 V 90 V 1 3 4 6 7 8 9 16

VEJLEDNING FOR EN 499 199 Beklædt elektroder til manuel lysbuesvejsning af ulegeret og lavtlegeret stål (se original standard for detaljerede oplysninger) E 46 4 B 1Ni 1 H10 Symbol 3 38 4 46 0 Beklædt elektrode Symbol for flydespænding, brudstyrke og forlængelse Minimum 1) flydespænding N/mm 3 380 40 460 00 Brud styrke N/mm 44070 470600 00640 30680 6070 Minimum ) Forlængelse % 0 0 0 18 1) Hvis bøjning forekommer, skal nedre flydespænding (ReL) bruges, ellers anvendes 0,% test (Rpo.) ) Lo = d Symbol Z A O 3 4 6 Symbol Slagsejhed ved temp. 47 J 0 C Ingen krav + 0 0 0 30 40 0 60 Beklædningens art H H10 H1 Symbol 1 3 4 Symbol 1 3 4 6 7 8 Hydrogenindhold, cm 3 /100 g nedsmeltet svejsemetal maks. 10 1 Svejsestillinger Alle stillinger Alle stillinger, undtagen lodretfaldende Stumpsøm ovenned, liggende og stående kantsøm Stumpsøm ovenned, liggende kantsøm Som 3 og svejsning lodretfaldende Svejsemetaludbytte % < 10 < 10 > 10 < 1 > 10 < 1 > 1 < 1 > 1 < 1 > 160 > 160 Elektrodepolaritet AC + DC DC AC + DC DC AC + DC DC AC + DC DC 1) For at demonstrere svejseegenskaber med AC, skal testen udfærdiges med tomgangsspænding ikke over 6 V. A = C = R = RR = RC = RA = RB = B = Sur Cellulose Rutil Rutil (tyk beklædt) Rutil Cellulose Rutil sur Rutil basisk Basisk Symbol for kemisk sammensætning af svejse metal med min. flydespænding op til 00 N/mm Symbol for svejsemetaludbytte og elektrodepolaritet Legeringssymbol Ing.symb. Mo MnMo 1Ni Ni 3Ni Mn1Ni 1NiMo Kemisk sammensætning 1) Mn Mo Ni,0 1,4 < 1,4,0 1,4 1,4 1,4 < 1,4,0 1,4 0,3 0,3 0,3 1, 1,8,6,6 3,8 1, 1, L 1) Hvis ikke specificeret Mo < 0,, V < 0,8. Nb < 0,0, Cu < 0,3. De enkelte værdier i tabellen er maksimumværdier 163

VEJLEDNING FOR AWS A. 1996 Beklædt elektrode til manuel lysbuesvejsning Betegner svejsestilling, beklædningstype og strømart E 80 16 D3 E 10 E 11 E 1 E 13 E 1 E 16 E 18 E 0 E 7 Aws klassifikation Svejsestilling 1 1 1 1 1 1 1 Beklæd ningstype Cellulose Cellulose Rutil Rutil Basisk Basisk Basisk Sur Sur, høj udbytte AC DC + pol + pol pol +/ pol + pol + pol + pol C) +/ pol C) +/ pol Betegner min. brudstyrke i ksi (1 ksi = psi = 6.9 N/mm.) Betegner kemisk sammensætnig af svejsemetal L AWS klassifikation E 70 E 80 E 80C3 E 90 E 90M E 100 E 100M E 110 E 110M E 10 E 10M E 10M1 Symbol A1 B1 B BL* B3 B3L* B4L* B C1 C1L* C CL* C3 NM D1 D D3 G/M/W Brudstyrke min. N/mm 480 0 0 60 60 690 690 760 760 830 830 830 Legeringssystem Flydegrænse min. N/mm 390 460 4700 30 4060 600 610690 670 680760 740 74830 74830 Nominelle værdier, vægt% C / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo ~ 0.1 / 0. Cr / Mo / V ~ 0.1 / 0. Ni ~ 0.1 / 0. Ni ~ 0.1 / 0. Ni ~ 0.1 / 0. Ni ~ 0.1 / 0. Ni / Cr / Mo / V ~ 0.1 / 0. Ni / Mo ~ 0.1 / 0. Mn / Mo ~ 0.1 / 0. Mn / Mo ~ 0.1 / 0. Mn / Mo ~ 0.1 / 0. Alle andre lavt legerede stålelektroder Kode 1 Svejsestilling Alle positioner undtaget lodret faldende Oven ned og stående kantsøm AWS klassifikation E 8018NM E 8016C3 E 8018C3 E 8016D3 E 8018D3 E 901D1 E 8018D1 E 1001D E 10016D E 10018D E 9018M E 10018M E 11018M E 1018M E1018M1 E 7018W E 8018W E 8016C1 E 8018C1 E 701C1L E 7016C1L E 7018C1L E 8016C E 8016C E 8018C E 701CL E 7016CL E 7018CL alle andre Slagsejhed min. J C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 68 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 ingenkrav 40 40 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 18 18 9 9 73 73 73 73 73 73 101 101 101 164

VEJLEDNING FOR AWS A.01979 Symbol for elektrode Symbol for primære svejsestillinger 0 = Liggende og stående stillinger 1 = Alle stillinger Symbol for rørtråd E 7 1 T 1 Symbol for min. brudstyrke i 10 ksi enheder. (10 ksi = 10.000 psi = 69 N/mm ) Betegner anvendelighed og egenskaber AWS kode Brudstyrke min. N/mm Flydegrænse min. N/mm Forlængelse min.% Slagsejhed CharpyV J/ 0 C E 6 T1 E 6 T4 E 6 T E 6 T6 E 6 T7 E 6 T8 E 6 T11 E 6 TG E 6 TGS 48 48 48 48 48 48 48 48 Ingen krav 34 34 34 34 34 34 34 34 Ingen krav Ingen krav 7 / 18 Ingen krav 7 / 9 7 / 9 Inga krav 7 / 9 Ingen krav Ingen krav Ingen krav E 7 T1 E 7 T E 7 T3 E 7 T4 E 7 T E 7 T6 E 7 T7 E 7 T8 E 7 T10 E 7 T11 E 7 TG E 7 TGS 497 497 497 497 497 497 497 497 497 497 497 497 414 Ingen krav Ingen krav 414 414 414 414 414 Ingen krav 414 414 Ingen krav Ingen krav Ingen krav Ingen krav Ingen krav 7 / 18 Ingen krav Ingen krav Ingen krav 7 / 9 7 / 9 Ingen krav 7 / 9 Ingen krav Ingen krav Ingen krav Ingen krav Symbol 1 3 4 6 7 8 10 11 G GS Beskyttelsesgas Flergas Enkelt lag Flutype Rutil Rutil Rutil Rutilbasisk Basisk Rutil Rutilbasisk Rutilbasisk Rutil Rutil DC + pol DC + pol DC + pol DC + pol DC +/ pol DC + pol DC pol DC pol DC pol DC pol L 16

VEJLEDNING FOR EN 78 Tilsatsmaterialer: Flufyldt rørtråd til lysbuesvejsning med eller uden beskyttelsesgas af ulegeretog finkornsstål (R eh < 00 N/mm ) (Se original standard for detaljerede oplysninger) T 46 3 1Ni B M 4 H Flufyldt rørtråd Symbol Hydrogenindhold ml/100g Symbol R e (min) N/mm R mt N/mm A (min) % H H10 H1 10 1 3 38 4 46 0 3 38 4 46 0 44070 470600 00640 30680 6070 0 0 0 18 Nedre flydespæning benyttes når flydning forekommer, ellers benyttes R 0, Enkeltstrengssvejsning Symbol 3T 4T T Symbol Z A 0 3 4 6 R e (min) N/mm 3 40 00 R mt N/mm 470 0 600 Kærvslagsejhed 47J Ingen krav + 0 0 0 30 40 0 60 Symbol Gruppe M1 M M3 C N Symbol 1 3 4 Id. nr. 1 3 4 1 3 4 1 3 1 Svejseposition Alle stillinger Alle stillinger undtagen PG Stumpsøm PA, kantsøm PA, PB Stumpsøm og kantsøm PA Som 3 incl. PG Sammensætning i % Oiderende Inaktiv CO > 0 > 0 > 0 > >0 > > 0 > 0 100 balance O > 03 > 03 > 310 > 310 > 08 > 101 > 81 > 030 Ingen gas Ar balance balance balance balance balance balance balance balance balance balance balance Reduc. H > 0 L Symbol Ingen Mo MnMo 1Ni 1.Ni Ni 3Ni Mn1Ni 1NiMo Z Kemisk sammensætning Mn,0 1,4 1,4,0 1,4 1,4 1,4 1,4,0 1,4 Mo 0,3 0,3 0,3 uspecificeret sammensætning: Mo < 0,, Ni < 0,, Cr < 0,, V < 0,08, Nb < 0,0, Cu < 0,3, Al <,0. Enkeltværdier er maks. værdier. Ni 1, 1,1,8 1,8,6,63,8 1, 1, 1, Y S Slagge type Rutil, langsom størkende Rutil, hurtig størkende Basisk Metal fyldt Rutil eller basisk/flourid Basiske/flourid, langsom kølende Basiske/flourid langsom kølende Andre typer Enkelstreng (S) Flerstreng (M) S og M S og M S og M S og M S S og M S og M Symbol R P B M V W Gasbeskyt. Krævet Krævet Krævet Krævet Ingen Ingen Ingen 166

MIGATRONICS RØRTRÅDSPROGRAM Generelle oplysninger Migatronics rørtråde fremstiles ud fra to forskellige typer, nemlig en konventionel, åben elektrode med langsgående samling og en lukket rørelektrode fremstillet af svejsede rør. Efter pulverfyldning reduceres rørtrådene gennem vådtrækning til den ønskede dimension. En blødglødning af rørene som er nødvendig i forbindelse med trækningen, medfører at hydrogenindholdet i svejsegodset bliver ekstremt lavt. Fremstillingsmetoden medfører også, at rørelektroden opnår en meget fin rundhed, som modstår rulletryk og bøjning uden deformation. En efterfølgende forkobring forbedrer yderligere trådens overflade og sikrer tråden en problemfri fremføring samt en forbedret strømovergang. Opbevaring Afhængig af stålkvalitet, godstykkelse eller ved indespændte konstruktioner er et maksimalt hydrogenindhold på ml pr. 100 g svejsegods ofte et krav for at modvirke hydrogenrevner. Migatronics rørtrådsprogram tager højde for disse krav og kan efterleve dem, såfremt opbevaringsog lagerforskrifterne følges. Opbevaring og beskyttelse Uåbnede kartoner skal opbevares i et tørt lokale ved: en temperatur på 103 0 C og en relativ fugtighed på maks. 70% af Migatronic rørtråde AWS klassifikationssystem Migatronic rørtråde er klassificeret under AWS specifikationen: AWS A.079 Carbon steel cored wires. Beskrivelsen har kun til hensigt at definere klassifikationsbetegnelserne. For mere detaljeret information henvises til de respektive AWSspecifikationer. Pulver og metalpulverfyldte rørtråde for CMnstål: (AWS A.079) AWSspecifikationen går fra T1 til T11 samt TG og TG. Kun de klassifikationer, som omfatter Migatronic rørtråde, beskrives. T1: Rørtråde til svejsning i CO eller Ar/CO. Beregnet for en eller flerstrengssvejsning. Anvendes i spraybueområdet med ringe sprøjtetab. Giver plane overflader af svejsninger med middel slaggemængde, som dækker hele svejsningen. Slaggen er af rutiltype og rørtråden svejses på jævnstrøm + pol. T: Rørtråde for svejsning i CO og Ar/CO blandinger. Svejser i både kortbue og spraybueområdet. Den basiske slagge dækker ikke fuldt, og profilen bliver en anelse konveks. Svejsegodset har en god slagsejhed og god modstandsevne mod revnedannelse sammen lignet med T1 typen. Visse T typer svejses på jævnstrøm pol. Åbnede kartoner skal opbevares på samme måde, forudsat at trådrullerne lægges i plastpose med fugtabsorberende materia ler og lukkes. TG: Ny type rørtråd til flerstrengssvejsning, som endnu ikke dækkes af nogen klassifikation. Slagge og fyldningstyper er endnu ikke defineret. Migatronic rørtråde må ikke gentørres, da det kan forringe svejseegenskaberne Migatronic rørtråde kan i praksis henligge i ubegrænset tid, såfremt ovenstående forskrifter følges. EXXTX Indikerer en elektrode. Min. trækstyrke af svejsegods i enheder af 10.000 psi. Anvendelsesegenskaber og produktivitet. L Indikerer en rørtråd. Egnethed for svejsestillinger: O = ovenned, 1 = alle stillinger 167

Indstillingsværdier og produktivitet Indstillingsværdier Migatronic rørtråde: Produktivitet Nedsmeltning (/timer) ved Stickout ø, 1, mm = 1 mm ø 1,4 mm = 0 mm ø 1, 6 = mm L 168

SVEJSERØG OG RØGKLASSIFICERING Ved al svejsning med beklædte elektroder dannes der røg. Denne røg består dels af gasarter, dels af partikler med en kompliceret kemisk sammensætning. Afhængig af mængde og sammensætning er røgen mere eller mindre sundhedsfarlig. Røgudvikling er uundgåelig. Ved de høje temperaturer, som opstår i lysbuen, ca. 6000 C, fordamper noget af elek trodens beklædning og kernetråd. Ved en efterfølgende oydering i kontakt med luftens ilt dannes der faste røgpartikler. Der er mange faktorer, som påvirker røgudviklingen: * E l e k t r o d e t y p e o g d i m e n s i o n. Ø g e t elektrodedimen sion medfører større røgudvikling for samme elektrodetype. * Øget strømstyrke medfører større røgudvikling. * Øget lysbuelængde medfører større røgudvikling. * Grundmaterialet samt evt. belægninger på dette i form af f. rust, olie eller maling. Røgklassificering af elektroder I Danmark foreligger der krav om, at alle beklædte elektroder skal klassificeres ud fra røgmængde og sammensætning. Ved en standardiseret procedure placeres hver type og dimension i en af klasserne 17. Klasse 1 er den mindst og klasse 7 er den mest sundhedsfarlige. Under målingerne svejses der ved maks. strømstyrke i et prøvekammer, hvorfra al røgen opsamles i et filter. Ved hjælp af en nøjagtig afvejning af filteret bestemmes røgmængden, hvorefter røgemissionen (G gram/time) udregnes. Derudover foretages en kemisk analyse af røgen. I røgen findes: * Jernoider * Manganoider * Oidforbindelser med f. titan, silicium, aluminium, magnesium, kalium. (Siliciumdioen foreligger i amorf form. Denne form regnes ikke for at være siliko sefremkaldende som den krystalliske siliciumdioid i kvarts.) * Fluorider forekommer i røg fra basiske og legerede elektroder. * Metaller. f.eks kobber, bly, nikkel, krom. I røg fra ulegerede elektroder er der dog tale om meget små mængder. Inddelingen af elektroder i røgklasser sker udfra deres nominelle hygiejniske luftbehov (NHL m3/h). Dette er en helt teoretisk størrelse, der angiver hvor meget røgen fra en times uafbrudt svejsning ved maks. strømstyrke skal fortyndes med luft, før den er ufarlig. Dette giver et indbyrdes sammenligningsgrundlag mellem elektroderne. Med NHLværdien sættes værdierne fra røganalysen samt værdien ind i en formel, hvor der tages hensyn til de enkelte stoffers samlede virkning. Dette sker på basis af de hygiejniske grænseværdier, som er angivet i arbejdstilsynets publikation nr. 6. Følgende tabel angiver inddelingen i røgklasser: NHL, m 3 /h Røgklasse 0(3000) 1 3000(700) 700(1000) 3 1000(3000) 4 3000(60000) 60000(00) 6 00( 7 OPBEVARING OG HÅNDTERING AF SVEJSEELEKTRODER Alle elektrodetyper skal opbevares i en tør atmosfære, hvor temperaturen ikke kommer under + 10 0 C, og hvor den relative luftfugtighed ikke overstiger 60%. For basiske elektroder gælder dog, at temperaturen ikke bør komme under + 1 0 C, idet disse er specielt følsomme over for fugt. Et rum med + 1 C og maks. 60% relativ fugtighed betragtes som tilfredsstillende til opbevaring af elektroder i op til 6 måneder. Eksponering af tørre elektroder i luft For basiske elektroder betragtes 4 timer i fri luft som en sikker tidsgrænse, inden fugtigheden i beklædningen øges til et skadeligt niveau. Som skadeligt niveau regnes normalt et fugtindhold på over 0,0% H O (bestemt ved C). Hastigheden for fugtabsorbering øges ved stigende relativ fugtighed. Her er det vigtigt, at der kun anbringes tørre elektroder i varmeskabet. Hvis man anbringer fugtige elektroder i et varmeskab med tørre elektrode skader man samtlige elektroder i varmeskabet. Dette skyldes, at basiske elektroder skal tørres af elektrodefabrikanten ved mindst 400 C for at uddrive såkaldt kemisk bundet vand (krystalvand). 169 Alene i tætte plastikemballager eller i et varmeskab beskytter elektroderne mod fugtoptagelse. Hvis fugtige elektroder anbringes i varmeskabet, uddrives den frie luft, som optages af de tørre elektroder i beholderen. Der bindes fugten som krystalvand i beklædningen. Alle varmeskabe bør være udrustet med en lille ventila tionsåbning. Omtørring af elektroder Når elektrodernes lagringstid overstiger 6 måneder, eller når fugtigheden i beklædningen overstiger f. 0,0% ( C), bør basiske elektroder tørres om. På pakkerne og i tilsatsmaterialehåndbogen angives omtørrings temperatur for elektroderne. Fugtige basiske elektroder bør tørres ved mindst 0 C, hvis man vil ned på 101 ml H /100 g svejsegods. Ønsker man ekstemt lavt H indhold kan det være nødvendigt med endnu højere omtørringstemperaturer. I så fald bør leverandøren kon taktes. Det er vigtigt, at rutilelektroder tørres om, når de er blevet fugtige. Alvorligt fugtskadede elektroder bør omtørres af leverandøren. L

Hydrogens indvirkning på svejsegodset Hydrogen, nitrogen og oygen har en negativ indflydelse på svejsegodsets kvalitet. Det er vigtigt, at disse luftarter ikke kommer ind i lysbuen og dermed i kontakt med smeltebadet. Det har længe været kendt, at hydrogen selv i små mængder kraftigt forringer svejsegodsets mekaniske egenskaber, især stålets sejhed. Hydrogen i stål medfører mikrorevner i den varmepåvirkende zone, af og til endog decideret brud eller såkald te hydrogenrevner. Gasarten hydrogen har formlen H i molekyletilstand. I denne form er hydrogenet uopløseligt i stålet. Ved svejsning, hvor der opstår temperaturer på 000 6000 C i lysbuen, dissocieres H molekylerne og overgår til atomar tilstand, H+. I denne form kan hydrogen opløses eller diffundere ind i stålet. Ved afkøling vil de enkelte brintatomer imidlertid stræbe efter at slå sig sammen to og to og danne H molekyler. Herved opstår bl.a. en række mikroskopiske blærer med et meget højt tryk med deraf følgende risiko for revnedannelse. Processen, hvor hydrogenet overgår fra atomar til molekylær tilstand, kan foregå over længere tid. MEKANISK PRØVNING AF SVEJSEGODSET De styrke og sejhedsværdier, som er angivet for hver elektrodetype, er bestemt ud fra prøvestave helt opbygget af svejsegods, og er gennemsnitsværdier for et større antal prøver. Flydegrænse R el, R eh og brudgrænse R m T Flydegrænse er den spænding, ved hvilken materialet begynder at flyde. Visse materialer har en utydelig flydegrænse. Flydegrænsen har afgørende betydning for dimensioneringen af konstruktionselementer. Hvis en del belastes over flydegrænsen, fås en plastisk deformation og dimensionsændringer. Brudgrænsen er den højeste spænding, materialet kan udsættes for ved træk, før der sker brud. Flydegrænsen er den højeste spænding, materialet kan udsættes for ved træk, før der sker brud. Flydegrænse og brudgrænse bestemmes på runde trækprøvestave i en trækprøvemaskine og angives i N/mm. Forlængelse A Forlængelse er et mål på svejsegodsets deformationsevne. Den måles på samme prøvestav som flydegrænsen og brudgrænsen. Forlængelsen er angivet i % af den oprindelige målelængde, som normalt er gange prøvestavens diameter (d), d = 10 mm. Slagsejhed, K v Slagsejheden, eller kærvslagstyrken, giver et mål på et materiales evne til at modstå slag eller stød uden at briste, og anvendes til at bestemme et materiales tendens til sprødbrud. Slagsejheden bestemmes på en prøvestav med indbygget kærv efter CharpyVmetoden, idet man måler den optagne energi ved slagarbejdet. Slagsejheden angives i Joule (J) og slagsejheden er temperaturafhængig, idet den falder ved aftagende temperatur. Derfor angives den temperatur hvorved prøverne er foretaget. Hårdhed Med hårdhed menes et materiales evne til at modstå indtrykning af et andet emne. Hårdhedsprøver bygger således på princippet om, at jo hårdere materialet er, desto vanskeligere er det at gøre et permanent indtryk i det. Hårdhedsprøver foretages i reglen efter en af følgende metoder: * Brinell * Vickers * Rockwell De angivne værdier i kataloget er bestemt ved hjælp af et Durometer ifølge Rockwell Cprøven og er derefter omregnet til H B (Brinellhårdhed). OMKOSTNINGSBEREGNINGER L For at beregne de totale svejseomkostninger kan følgende formel anvendes: K = + ( + BXt) Hvor K = kroner pr. svejsegods H B = nedsmeltningshastighed = svejsegods pr. lysbuetime = antal elektrodeskift = antal elektroder pr. svejsegods P 1 = pris pr. elektroder t = tid pr. elektrodeskift N = nyttetal = svejsegods pr. elektroder P Q = løn + omkostninger i kr. pr. time = intermittens = lysbuetiden i % af totaltid 170

ØKONOMIDATA FOR BEKLÆDTE ELEKTRODER * Udbytte: nedsmeltet svejsemetal i procent af nedsmeltet kernetråd En elektrode uden jernpulver i beklædningen giver et udbytte på omkring 90%. Noget jern går tabt som sprøjt, og noget jern oideres og forsvinder med slaggen. Ved tilsætning af jernpulver i beklædningen kan udbyttet øges. Såkaldte højudbytteelektroder har et udbytte på over 130%. En almindelig værdi for højudbytteelektroder er omkring 180%. Der findes elektroder, som giver over 00% udbytte. * Nyttetal N: mængde svejsegods i forhold til elektrodemængde (kernetråd + beklædning), som er nedsmeltet. Nyttetallet ligger ofte omkring 0,7. Dette indebærer, at man ved forbrug af 1 elektroder får 0,7. svejsegods. Nyttetallet er anvendeligt, når man vil beregne elektrodeforbruget. Eks.: Til svejsning af et vist stykke medgår. svejsegods: Nyttetallet er 0,7. Elektrodeforbruget bliver i dette tilfælde : 0,7 = 7,1. * Nedsmeltningshastighed H: Mængde svejsegods/time. Dette er en vigtig størrelse ved bedømmelse af svejseomkostninger. Nedsmeltningshastighed er for en given elektrode omtrent proportional med den anvendte strømstyrke. De værdier for nedsmeltningshastighed, som er angivet i elektrodekataloget er fremkommet ved den maksimale anbefalede strømstyrke for elektroden. Nedsmeltningshastigheden øges også ved øget kernetrådsdiameter samt ved øget jernpulverindhold i beklædningen. MIGA R 90 Ø 3,: 1,1 /h MIGA R 90 Ø 4,0: /h MIGA RR 190 Ø 3,:,3 /h MIGA RR 190 Ø,0: 4,9 /h STANDARDISERING BEKLÆDTE ELEKTRODER I mange lande findes der i dag en standardisering af håndsvejseelektroder. Man har forsøgt at nå en international ISOstandard. Formålet med standardiseringen er at opnå, at man på en neutral måde, uden at behøve anvende de enkelte elek trodefabrikanters betegnelser, kan stille krav vedrørende elektrodevalg. I denne bog er beskrevet følgende standarder for klassificering af ulegerede elektroder: * Dansk Standard DS 33 * International Standard ISO 60 * Vesttysk Standard DIN 1913 * Engelsk Standard BS 639 * Amerikansk Standard AWS A.1ASME SFA.1 * Svensk standard SS 06 01 01 * Europæisk standard EN 499 Disse standarder er meget omfattende, og her gengives de kun her i forkortet og skematisk form. For yderligere oplysninger er De velkommen til at kontakte vore teknikere. Dansk Standard DS 33 Elektroder godkendt efter DS 317.1 klassificeres i henhold til DS 33, som er identisk med ISO 60. Det er i øvrigt besluttet, at navnet DS 33 skal ændres til DS/ISO 60. Fremover vil EN 499 erstatte DS 317.1. P 1 N 1 H P Q M 171

M Retningsværdier for lysbuesvejsning af ulegeret og lavtlegeret stål med massive tråde Retningsværdier for lysbuesvejsning af rustfrie materialer med massive tråde Retningsværdier for lysbuesvejsning af aluminium og aluminiumslegeringer med massive tråde Teoretisk svejsegods for kantsømme og hjørnesamlinger Teoretisk svejsegods for Vfuger Teoretisk svejsegods for Ifuger M 17

NOTATPAPIR M 173

RETNINGSVÆRDIER FOR LYSBUESVEJSNING AF ULEGERET OG LAVTLEGERET STÅL MED MASSIVE TRÅDE m/t 0 48 0 33 38 4 17 36/6 6/17 1/13 4 3 19 4 17 16 1 14 8. 0 3 38 9 37 6 3 18 1 9 cm/min. 83 80 83 63 40 8 60/43 43/8 3/1 40 3 3 40 8 6 0 14 83 88 63 48 6 43 38 30 0 1 Pladetykkelse mm 1 1, 3 3 4 6 8 10 Amål 3 3 4 6 6 8 1. 3 4 4 6 8 10 1 Spalte mm 0 0,,0,0 1 1 1, 1, Elektrodevægt /m 0,0 0,0 0,03 0,06 0,06 0,09 0,09 0,17 0,30 0,0 0,0 0,0 0,10 0,10 0,16 0, 0,33 0,33 0,8 0,0 0,03 0,0 0,07 0,07 0,10 0,1 0,40 0,8 Tråd Ø mm 0,8 0,8 0,8 1,8 / /1, /1, 0,8 0,8 1, 1, 1, 1, 0,8 0,8 0,8 1, 1, 1, 1, Svejsegodsvægt /t 1, 1, 1,8,1,,,1/,9,1/3,9,1/,1 1, 1,9,4,7 3,9 3,9 4,8 4,8 1,9,0,6,6 3, 3,7,0,0 Trådhastighed m/min, 7,0 6,0 6,8 8,0 6,0 6,4 6,4 6,8/8, 6,0/7,6 6,0/10,0 8,4 6,8 8,3 7,0 8, 7,8 7,8 9, 9, 7,0 6,8 8, 9,0 7, 7, 7,0 7, 10,0 10,0 Svejsestrøm A 60 90 110 1 10 160 160 10/00 10/60 10/30 70 110 130 170 190 60 60 300 300 60 110 130 140 180 180 40 0 30 30 Svejsehastighed 0 0 174 M

cm/min. 83 93 100 60 70 46 46 3 63/4 48/8 38/3 38/16 43 60 3 43 30 7 0 1 10 83 100 70 67 47 40 3 m/t 0 6 60 36 4 8 8 19 38/7 9/17 3/14 3/10 6 36 1 6 18 16 1 1 9 6 0 60 4 33 40 8 4 1 19 13 RETNINGSVÆRDIER FOR LYSBUESVEJSNING AF RUSTFRIE MATERIALER MED MASSIVE TRÅDE Pladetykkelse mm 1 1, 3 3 4 4 6 8 10 1 Amål 3 3 4 6 6 8 10 1, 3 4 4 6 8 8 10 Spalte mm 0 0, 1, 1,,0 1 1 1, 1, Elektrodevægt /m 0,0 0,03 0,03 0,06 0,06 0,09 0,09 0,13 0,17 0,31 0,0 0,0 0,0 0,10 0,10 0,16 0, 0,33 0,33 0,8 0,89 0,0 0,03 0,0 0,07 0,07 0,10 0,1 0,40 Tråd Ø mm 0,8 0,8 0,8 / 1,/1, /1, /1, 0,8 0,8 1, 1, 1, 1, 1, 0,8 0,8 0,8 1, 1, 1, 1, Svejsegodsvægt /t 1,4 1,8,0,3,,,,3/3,0,3/3,9,3/,3,3/,3 1,3 1,8,1,6,9 3,9 3,9 4,9 4,9 4,9 1,8,1,3,8,8 3,6 3,8 4,9,1 Trådhastighed m/min. 7,,4 6,8 6,0 6,0 6,4 6,4 6,4 6,8/8,0 6,0/7,8 6,0/10, 6,0/10, 1 8,0 9,0 6, 8,4 7,6 7,6 9, 9, 9, 7, 6,8 9,0 10,0 8,0 8,0 7,0 7,3 9, 10,0 Svejsestrøm A 60 90 110 1 10 160 160 160 10/190 10/60 10/340 10/340 70 110 130 170 190 60 60 310 310 310 60 110 130 140 180 180 40 0 310 330 Svejsehastighed 60 0 17 M

cm/min. 100 96 90 88 60 46 8/40 60/30 8/0 46/14 63 38 47 30 38 8 3 3 1 10 100 7 67 7 0 30 0 1 10 m/t 60 8 4 3 7 0/4 37/17 34/13 8/8 38 3 8 18 3 17 19 14 9 6 60 4 40 34 30 18 1 9 6 Pladetykkelse mm 1, 3 4 6 8 10 1 1 Amål 3 3 4 4 6 8 10 3 4 6 8 10 1 1 Spalte mm 0 0 0, 1 0 0 0 1 1 1 Elektrodevægt /m 0,01 0,01 0,0 0,03 0,04 0,06 0,10 0,1 0,0 0,30 0,0 0,04 0,04 0,06 0,06 0,09 0,09 0,1 0,0 0,31 0,01 0,0 0,03 0,04 0,0 0,09 0,14 0,0 0,31 Tråd Ø mm 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, Svejsegodsvægt /t 0,7 1,4 1,4 1, 1,/1,7 1,/1,7 1,7/1,9 1,7/1,9 0,7 0,8 1,1 1,4 1, 1,7 1,7 1,8 1,8 0,9 1, 1, 1,7 1,7 Trådhastighed m/min. 8, 8,7 8,9 8,8 8,8 9,3 9,3/10, 9,3/10, 6,8/7, 6,8/7, 9,0 9,8 9,1 10,0 8,4 8,8,7,7 6,0 6,0 8,0 7,0 7, 7, 6,0 6, 6, 6,8 6,8 Svejsestrøm A 80 90 130 190 190 00 00/30 00/30 40/60 40/60 100 110 140 10 180 190 0 0 30 30 80 10 130 170 10 0 0 30 30 Svejsehastighed 0 0 RETNINGSVÆRDIER FOR LYSBUESVEJSNING AF ALUMINIUM OG ALUMINIUMSLEGERINGER MED MASSIVE TRÅDE 176 M

TEORETISK SVEJSEGODS FOR KANTSØMME OG HJØRNESAMLINGER g /m 0,03 0,0 0,07 0,10 0,1 0,0 0,33 0,40 0,49 0,8 0,91 1,31 1,9,8 tvær snit mm 4 6, 9 1, 16 0, 30, 36 4, 49 6, 64 81 100 11 144 169 196 v cm 3 /m 7, 11 14, 18, 7, 33, 40 46,6 4, 60, 70 88 108 131 14 179 07 37 g /m 0,04 0,06 0,11 0,11 0,14 0,18 0, 0,31 0,37 0,43 0,47 0, 9 0,8 3 1,1 1,41 1,86 g /m 0,0 0,07 0,13 0,13 0,16 0,0 0, 0,9 0,33 0,39 0,4 0,1 0,8 0,47 0,89 8 1,8 1,49 1,76 1,9 v cm 3 /m 6 8, 16 16 1 6 31, 37 4 49, 7 6 73, 94 114 138 163 190 4 48 amål mm, 3 3, 4 4,, 6 6, 7 7, 8 9 10 11 1 13 14 1 v cm 3 /m, 8 1 1 19, 4, 30, 36 43 1 6 64 76, 9 116 143 168 19 7 64 g /m 0,04 0,06 0,1 0,1 0,1 0,19 0,4 0,8 0,34 0,40 0,44 0,0 0 0,7 0,91 1,1 1,3 1,3 1,78,07 g /m 0,04 0,07 0,13 0,13 0,17 0,1 0,3 0,37 0,44 0,1 0,8 0,86 1,3 1,4 1,73,0,31 v cm 3 /m, 8, 16, 16, 6, 33 40, 47, 6 6 73, 8, 109 130 17 187 0 7 94 tvær snit mm 4, 8 1, 18 4, 3 40 0 60, 7 113 16 00 4 33 g /m 0,0 0,0 0,07 0,11 0,1 0,1 0,7 0,34 0,4 0,3 0,97 1,37,00,60 s mm 3 4 6 7 8 9 10 11 1 1 18 0 g /m 0,03 0,0 0,7 0,11 0, 0, 0,8 0,36 0,44 0,7 6 4 1,49 1,78,16,90 g /m 0,03 0,06 0,08 0,13 0, 0, 0,3 0,13 0,0 0,73 1,11 0 1,98,39 3,18 v cm 3 /m 3, 7, 10, 16 31, 31, 40, 1 64 78, 93 141 04 304 40 v cm 3 /m 3, 7 9 13 18,, 33 41, 1, 63 74, 116 167 06 48 39 v cm 3 /m 3 7 9 13, 19, 6, 34, 43 3, 67 79 13 174 06 331 v cm 3 /m 3, 7 9, 14, 1 7, 36 4, 6 7 84, 13 190 7 7 370 s = pladetykkelse v = fugevolumen g = svejsegodsvægt 177 M

TEORETISK SVEJSEGODS FOR VFUGER Opf g /m 0,11 0,16 0,4 0,33 0,44 0,1 4 0,76 0,89 1,17 1,34 1,46 1,83,1 3,34 α = 60 0 sideind Bund g /m 0,10 0,10 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 v cm 3 /m 13 19, 7 39 49 60, 77, 9 107 141 160 180 3 71 411 Opf g /m 0,14 0, 0,30 0,44 0, 9 0,86 1,3 0 1,81,0,1 3,11 4,76 α = 80 0 underup Bund g /m 0.8 0.8 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 v cm 3 /m 17, 6 36 1, 6,6 81, 104 14 14 193 19 47 308 376 77 Opf g /m 0,13 0,19 0,9 0,38 0,47 0,9 0,76 0,89 1,34 1, 1,7,17,6 4,00 Bund = bundstreng Opf = opfyldning s = pladetykkelse b = spalte v = fugevolume g = svejsegodsvægt α = 60 0 ovenned α = 70 0 lodretstigende Bund g /m Opf g /m v cm 3 /m Bund g /m 0,10 0,10 0,10 0,1 0,0 0,30 1. 31 4 0,1 0,1 0,10 0,10 0,10 0,10 0,37 0,44 0,7 6 7 70 90 107 0,1 0,1 0,1 0,1 0,10 0,1 0,1 0,1 0,77 1,1 1,3 1 16 188 11 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0 1,94,94 63 30 488 0,1 0,1 0,1 v cm 3 /m 13 19, 7 39 49 60, 77, 9 107 141 160 180 3 71 411 Opf g /m 0,09 0,13 0,17 0,31 0,38 0,49 0,86 0,97 4 1,33 3,46 α = 0 0 ovenned Bund g /m 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 α b v cm 3 /m 11, 16, 3 33, 4 1 66, 78, 91 10 13 11 189 7 341 M b mm 1 1, 1 1 1, 1, s s mm 4 6 7 8 9 10 11 1 14 1 16 18 0 178

TEORETISK SVEJSEGODS FOR IFUGER s s = pladetykkelse b = spalte v = fugevolumen g = svejsegodsvægt b Svejsestilling s mm b mm v cm 3 /m g /m 1 1, 3 0 0, 1 1, 3 4 7 0,0 0,0 0,03 0,0 ovenned ovenned 4 6 7, 3 17 1 7 36 0,13 0,16 0,1 0,8 1 1, 3 0 0, 1 1,, 4 9, 0,0 0,03 0,01 0,07 sideind 4 6 7, 3 3 3 4 0,17 0,0 0, 0,33 sideind ovenned 4 6 7, 3 9 10, 13 16 0,07 0,08 0,10 0,13 underup 4 6 7, 3 10, 16 18 1 0,08 0,13 0,14 0,16 M 179

N Konverteringstabel N 180

NOTATPAPIR 181 N

SÅ NEMT ER DET AT SKIFTE TIL ORIGINALT MIGATRONIC TILSATSMATERIALE Migatronic udvikler, producerer og sælger nog le af verdens bedste svejsemaskiner. Og da det perfekte svejseresultat er afhængig af det tilsats, du bruger, ønsker Migatronic også at tilbyde dig det optimale inden for til satsmaterialer. Originalt Migatronic Tilsatsmateriale er navnet på det komplette tilsatsprogram. Håndplukket kvalitet fra førende producenter verden over, til en uhyre konkurrencedygtig pris. Og det er nemt at skifte til Originalt Migatronic Tilsatsmateriale. Denne tabel viser dig vejen. PRODUKTPROGRAM Find i tabellen den type du i øjebliket an vender og aflæs til venstre, hvilken type Originalt Miga tronic Tilsatsmateriale vi anbefaler, og hvilken AWSklassifikation den har. Tabellen viser kun et udpluk af Migatronics komplette program i elektroder og svejsetråd. De anbefalede konverteringer fra et andet fabrikat til Migatronic er vejledende. Tag en snak med Migatronic, hvis du vil vide mere om, hvordan du optimerer dit tilsatsvalg. KONVERTERINGSTABEL MIGATRONIC / ESAB / THYSSEN / FILARC 1 Rutile elektroder Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA R90S E6013 OK 43.3 Phoeni Grün T PH 46S MIGA R100 E6013 OK 46.44 Phoeni Grün T HP 8 MIGA R100 E6013 OK 46.16 Phoeni Blau PH 68 MIGA RR160 E704 OK 33.60/6 Phoeni Rot R 160 PH C3 MIGA RR160 E704 OK 33.80/81 SH Multifer 180 PH C3H. Basiske elektroder Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA B10 E7016 OK 3.0/3.00 Phoeni Grün K W PH 36S GRICON 7016 S E7016.1H4 OK 3.68 SSH G K W PH 6S MIGA CLASSIC E7018H8 OK 3.16 Phoeni Special D PH 36D MIGA B10 E70181 OK 48.00 Phoeni 10K PH 3S GRICON 7018 E7018 OK 48.1 PH 77 GRIDUCT 10 E7018G OK 48.08 SH V 370 PH 76S N 18

3. Rustfrie & Højtlegerede elektroder Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA 307/ E3071 OK 67.4 Thermanit X Filarc BM307 GRINOX 6 MIGA 308 L E308L16 OK 61.30 Thermanit JEW 308L17 Filarc RS 308 MIGA 309 Mo E309Mo16 OK 67.70 Thermanit /14EW Filarc RS 309 MIGA 310 E31016 OK 67.1 Thermanit CW 31016 MIGA 31 E3116 OK 68.81 Thermanit 30/10 W Filarc RM 31 MIGA 316 L E31616 OK 63.30 Thermanit GEW / F Filarc RS 316 MIGA MT 318 E31816 OK 63.80 Filarc RM 318 MIGA.9.3L E0916 OK 67.0 Thermanit / 09 Filarc RS.9.3 MIGA 347 E34716 OK 61.81 Thermanit HW Filarc RS 347 4. Støbejernselektroder Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA Ni E NiC1 OK 9.18 Soudofonte B 4 Filarc 801 MIGA NiFe E NiFeC1 OK 9.8 Soudofonte C Filarc 80. Hårdpålægningselektroder Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA 600B DIN E6 OK 84.78 Sodur 600/600R Filarc 600 6. Elektroder for varmefaste stål Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA MTMo E8018A1/ OK 74.78 PH KV 8018G MIGA MTCROMO 1 E8018BL OK 76.18 Phoeni Chromo 1 K PH KV MIGA MTCROMO E9018B3L OK 76.8 SH Chromo KS PH KV 3 7. Elektroder for højstyrkestål Migatronic AWS A. ESAB Thyssen Filarc MIGA GRIDUCT 1 E 9018M OK 74.78 PH 98 MIGA GRIDUCT 17 E 11018M OK 7.7 SH Ni K 100 PH 118 MIGA CORTEN NICU E8016G OK 73.08 SH Patina KB PH 8CP 183 N

8. Elektrode til aluminiumssvejsning Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA ALU AlSi Din 173 EL OK 96.0 AlMn1 9. Skæreelektrode Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA GO OK 1.03 Phoeni Nut S 10. Pulverfyldte rørtråde Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA FCW 11 E71 T1 MS H4 TUBROD 14.00/ Megafil 710M PZ 6103 14.1 MIGA FCW 1 E71 T1 M3 H4 TUBROD 1.1 Megafil 713R PZ 6111/6113 MIGA FCW 71 E71 T1 M3 TUBROD 1.18 MIGA FCW 17 E81 T1Ni1 TUBROD 1.17 Megafil 81 R PZ 6114 MIGA FCW 17S E81 T1Ni1 TUBROD 1. Megafil 81 R PZ 6138 MIGA FCW 1 E71T MS H4 TUBROD 1.00 Megafil 731 B PZ 61 MIGA FCW AR 30S E81T1Ni TUBROD 14.01 MIGA FCW AMG DIN MS G660 TUBROD 1. Megafil A 760 B PZ 614 MIGA HB 1 E110TK4 TUBROD 1.7 MIGA ARS 1 E101T1GH4 TUBROD 1.09 11. Pulverfyldte Rustfrie rørtråde Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA FCW 308 E308LT 1 TUBROD 14.0 Thermanit JE/ PZ 6403 FD/TG308LT MIGA FCW 309LT E309LT 1 TUBROD 14. Thermanit / PZ 643S 14EFD/TG 309LT MIGA FCW E309MOL T 1 TUBROD 14.33 Thermanit TG 309 MOL 309 MOL MIGA FCW 316 E 316LT 1 TUBROD 14.1 Thermanit GE/ PZ 6433S FD/TG 316L N 184

1. Massive ulegerede tråde Migatronic AWS ESAB Sidergas/ Filarc Thyssen MIGA SG 1 Galwawire ER 70S3 Holmig SG1 MIGA SG industriwire ER70S6 AUTROD 1.1 Holmig SG PH 6000 Union K MIGA SG automatwire ER70S6 AUTROD 1.1 MIGA SG kobberfri ER70S6 AUTROD 1.0 PH 6030 MIGA SG 3 industriwire ER70S6 AUTROD 1.64 Holmig SG3 Union K 6 MIGA SG 3 automatwire ER70S6 AUTROD 1.64 MIGA SG 3 kobberfri ER70S6 AUTROD 1.63 13. Massive tråde til højstyrke samt varmefaste stål Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA SG CU CORTEN ER80SG AUTROD 13.6 Union Patina MIGA WIRE HTS ER80SGB AUTROD 13. NiMoCr MIGA /GRIDUCT SFK ER100 SG AUTROD 13.9 Union X 8 PZ 6048 / 648 ENEFIL 10S 1 ER 110S1 Union X 90 MIGA SG Mo/D ER80SD AUTROD 13.09 Union 1 Mo PZ 6041 / 641 MIGA CROMO 1 ER80 SG AUTROD 13.1 PZ 604 / 64 MIGA CROMO ER90 SG AUTROD 13. PZ 6043 / 643 14. Massive tråde til hårdpålægning Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA HARD 380 E 1 UM30 AUTROD 13.89 Soudor GA 30 MIGA HARD 660 E 1 UM AUTROD 13.90 Soudor GA 600 PZ 604 60GP MIGA MTC HB 600 MSG AUTROD 13.91 6GZ60 18 N

1. Massive tråde til rustfrie og højtlegerede stål Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA MIG/TIG 307 W.Nr. 1.4370 AUT / Thermanit X TIGROD 16.9 MIGA MIG/TIG 308 W.Nr. 1.4316 AUT / Thermanit JE TIGROD 16.1 308LSi MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.449 AUT / 309 MOL TIGROD 16.4 MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.433 AUT / Thermanit / PZ 6079 / 679 309 L TIGROD 16.1 14E309LSi MIGA MIG/TIG 310 W.Nr. 1.484 AUT / Thermanit C Si PZ 6076 / 676 TIGROD 16.70 MIGA MIG/TIG 31 W.Nr. 1.4337 AUT / Thermanit 30/10 PZ 6066 / 666 TIGROD 16.7 MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.4430 AUT / Thermanit G 316LSI TIGROD 16.3 E 316LSi MIGA MIG/TIG 318 W.Nr. 1.476 AUT / Thermanit A Si TIGROD 16.31 MIGA MIG/TIG 347 W.Nr. 1.41 AUT / Thermanit H Si TIGROD 16.11 MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.419 AUT / 904L TIGROD 16. MIGA MIG/TIG 8 W.Nr..4806 AUT / Thermanit TIGROD 19.8 Nicro 8 MIGA MIG/TIG 6 W.Nr..4831 AUT / Thermanit 6 TIGROD 19.8 MIGA MIG/TIG W.Nr.1.446 AUT / Thermanit /09.9.3 TIGROD 16.86 N 186

16 Mig tråde til aluminium Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA MIG/TIG ER74 AUT / TIGROD 18.13 Union AlMg 3 AlMg 3 MIGA MIG/TIG ER183 AUT / Union AlMg AlMg 4,Mn TIGROD 18.16 4,Mn MIGA MIG/TIG ER36 AUT / TIGROD 18.1 Union AlMg AlMg MIGA MIG/TIG ER4043 AUT / TIGROD 18.04 Union AlSi AlSi MIGA MIG/TIG ER 4047 Union AlSi 1 AlSi 1 MIGA MIG/TIG ER 100 AUT / TIGROD 18.01 Union Al 99, Al 99, 17. Mig / Tig tråde til kobberbaserede legeringer Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc MIGA MIG/TIG ER CuAlA1 AUT / TIGROD 19.40 CuAl8 MIGA MIG/TIG ER CuNiAl AUT / TIGROD 19.41 CuAl8 Ni MIGA MIG/TIG ER Cu AUT / TIGROD 1.1 CuSn MIGA MIG/TIG ER CuSnA AUT / TIGROD 19.0 CuSn6 MIGA MIG/TIG ER CuSiA AUT / TIGROD 19.30 CuSi3 CuNi 70/30 ERCuNi30Fe AUT/TIGROD 19.49 187 N

Norge: MIGATRONIC NORGE AS Industriveien 1 N3300 Hokksund Tel: (+47) 3 69 00 Telefa: (+47) 3 69 01 Sverige: MIGATRONIC SVETSMASKINER AB Kråketorpsgatan 0, S431 3 Mölndal Tel: (+46) 03144 00 4 Telefa: (+46) 03144 00 48 Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 06 DK9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+4) 96 00 600 Telefa: (+4) 96 00 601 Homepage: www.migatronic.com 10003 F Vejl. salgspris kr. 40,00