Svejsesymboler DS/EN MetalCraft Grundforløb

Transkript

1 Svejsesymboler DS/EN MetalCraft Grundforløb

2 Svejsesymboler DS/EN Symboler I-søm,stumpsøm Y-søm,stumpsøm V-søm,stumpsøm 1/2 Y-søm,stumpsøm 1/2V-søm,stumpsøm U-søm,stumpsøm

3 Svejsesymboler DS/EN Symboler Kantsøm Dobbelt Y-søm, stumpsøm X-søm,stumpsøm Dobbelt 1/2 Y-søm, stumpsøm Dobbelt1/2V-søm, stumpsøm Dobbelt U-søm, stumpsøm

4 Svejsesymboler DS/EN a b 1 Henvisningslinie 2b Identifikationslinie 2a Referencelinie 3 Svejsesymbol 4 Supplerende oplysninger

5 Svejsesymboler DS/EN Symboler Sømmen hele vejen rundt Montagesømme 111 WPS Svejsemetode Særlig instruktion Særlig instruktion

6 Svejsesymboler DS/EN Tillægssymboler Flad (sædvanligvis færdigsvejst uden overvulst Konveks Konkav Glatte sømovergange M MR Fast bagskinne anvendt Aftagelig bagskinne anvendt

7 Svejsesymboler DS/EN Modsat side Pilside Modsat side Modsat side Pilside Modsat side Pilside Pilside

8 Svejsesymboler DS/EN a-mål Pilside Konvekse a 5 1/2 V -søm

9 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne Opgaver

10 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne a 5 Opgave 1.1

11 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne a 5 a 5 Opgave 1.2

12 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne a 5 a 5 Opgave 1.3

13 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne a 5 Opgave 1.4

14 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne a 5 Opgave 1.5

15 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne

16 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne

17 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne

18 Svejsesymboler DS/EN Indtegn svejsesømme i overensstemmelse med svejsesymbolerne

19 Svejsesymboler DS/EN Svejsesymboler ifølge DS/EN CMST Metalcraft

20 Svejsesymbolerne Kantsøm Dobbelt y-søm Stumpsøm X- søm Stumpsøm Dobbelt ½ y-søm Stumpsøm Dobbelt ½ v-søm Stumpsøm Dobbelt u-søm Stumpsøm CMST Metalcraft

21 Svejsesymbolerne I-søm Stumpsøm Y-søm Stumpsøm V-søm Stumpsøm ½ Y-søm Stumpsøm ½ v-søm Stumpsøm U-søm Stumpsøm CMST Metalcraft

22 Yderligere symboler Sømme hele vejen rundt Montagesømme 111 Svejsemetode WPS Særlig instruktion CMST Metalcraft

23 Symbolforklaring 2a Referencelinie 3 Svejsesymbol 1 Henvisningslinie 2a b 2b Identifikationslinie 4 Supplerende oplysninger CMST Metalcraft

24 Tillægssymboler Flad (sædvanligvis færdigsvejst u overvulst) Konveks Konkav Glatte sømovergange M Fast bagskinne anvendt MR Aftagelig bagskinne anvendt CMST Metalcraft

25 Dimensions angivelse kantsøm A-mål a Z-mål z A-målet er tværsnit tykkelsen af svejsningen Z-målet er sidelængden af svejsningen CMST Metalcraft

26 Dimensions angivelse stumpsøm 135 S-mål ved fuld gennemsvejsning lig pladetykkelsen ingen angivelse S-målet er lig ønskede indtrængningsdybde 4 mm CMST Metalcraft

27 Henvisningspile Modsat side Pilside Modsat side Modsat side Pilside Modsat side Pilside Pilside Pilen kan ikke gennembryde materiale, kun svejsning CMST Metalcraft

28 Afbrudt kantsøm 8z n x l (e) 135 8z 5x25 (25) 135 5a n x l (e) 135 5a 5x25 (25) 135 CMST Metalcraft

29 Brug af symboler a-mål Pilside Konvekse a 5 1/2 V-søm CMST Metalcraft

30 Svejseproces 111 Svejsning med beklædte elektroder CMST Metalcraft

31 Svejseproces 135 MAG-svejsning CMST Metalcraft

32 Svejseproces 141 TIG-svejsning CMST Metalcraft

33 Svejseproces 311 Acetylensvejsning CMST Metalcraft

34 Svejseproces 21 Punkt-svejsning CMST Metalcraft

35 Svejseproces 751 Leasersvejser CMST Metalcraft

36 Svejsesymboler DS/EN22553 Opgaver Indtegn svejsesømme på de efterfølgende sider i overensstemmelse med DS/EN 22553

37 Opgave 1 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: MAG a 5

38 Opgave 2 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: Beklædt elektrode a 5 a 5

39 Opgave 3 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: MAG a 5 a 5

40 Opgave 4 a 5 a 8 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolerne. Svejsemetode: MAG a 5

41 Opgave 5 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: Lysbuesvejsning a 5

42 Opgave 6 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: TIG

43 Opgave 7 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: TIG

44 Opgave 8 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: MAG

45 Opgave 9 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: TIG

46 Opgave 10 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: Lysbuesvejsning 6

47 Opgave 11 Indtegn svejsesømme på tegning i overensstemmelse med svejsesymbolet. Svejsemetode: Lysbuesvejsning

48 H1 Svejseprøver i stillingerne Svejsestillinger plade, kantsømme og stumpsømme

49 H1 Svejseprøver i stillingerne Svejsestillingen PA Ovenned stående I svejsestillingen PA skal der afleveres Et eksemplar i 111, 135 og 141 FW 111 og 135 i 8 mm plade med 1 og 3 strenges sømme. 141 i 1-2 mm plade

50 H1 Svejseprøver i stillingerne Svejsestillingen PA Ovenned I svejsestillingen PA skal der afleveres Et eksemplar i 111, 135 og 141 BW. V-fuge 111 og 135 i 8 mm plade med 1 og 3 strenges sømme. 141 i 1-2 mm plade

51 H1 Svejseprøver i stillingerne Svejsestillingen PA Ovenned I svejsestillingen PA skal der også afleveres en hjørnesøm i 1-2 mm plade, med svejsemetoden 141

52 H1 Svejseprøver i stillingerne PB Sideind I svejsestillingen PB skal der afleveres 1 stk. i metode 111 og 135 i 8 mm plade FW 1 stk. i metode 141 i 1-2 mm plade FW

53 H1 Svejseprøver i stillingerne Udover de her viste svejseopgaver skal der laves en gassvejsning 311 samt skærebrænde opgaver.

54 H1 Svejseprøver i stillingerne OBS Der skal ligge et eksemplar af alle de her gennemgået svejsninger og stillinger. I vil få besked ca. 2 uger før i skal aflevere opgaverne til bedømmelse. Det er Jeres ansvar at I aflever opgaverne, derfor kan det være en fordel at præge de opgaver som i vil aflevere til bedømmelse.

55 H1 Svejseprøver i stillingerne Ekstraopgave Svejsestillingen PF Lodret stigende

56 DS/EN 287 Kantsøm FW

57 DS/EN 287 Stumpsøm BW

58 Referencenummer

59 Svejseudstyr til TIG-svejsning 3. Beskyttelsgassystem 2. Svejsebrænder 1. Strømforsyning

60 Svejsemaskinen til TIG-svejsning har en meget flad karakteristik. Fordelen ved denne lave karakteristik er at strømstyrken ikke ændre sig væsentlig selvom svejseren kommer til at hæve eller sænke svejsebrænderen under svejsningen. Mange TIG-svejsemaskiner kan man tilslutte en fjernbetjening.

61 Hvad består et TIG-brænderhoved af? Elektrodehætte. Elektrode (Wolfram) Elektrodeholder Brænderhoved Isolator Elektrodetang Keramisk gasdyse (Gaskop)

62 Beskyttelseshætten er i forskellige længder. Skal man svejse et sted hvor der ikke er plads til den lange elektrode hætte, skiftes der til den kort. Man skal dog også korte wolframen op. Udover dem du ser her findes der en prop til at skrue i hullet til wolframmen.

63 Elektrodetangen skal også skiftes, hvis der skiftes elektrode/wolfram tykkelse. OBS!! Elektrode tang skal passe til TIG-håndtaget der bruges. Herunder ses de tre mest brugte elektrodetænger 0,8 1,0 1,2

64 Elektrodeholderen skal ligesom elektrodetangen også passe til wolframmen. 1,0 2,0 2,4

65 Ved TIG-svejsning skal elektroden kunne udstå meget høje temperaturer uden selv at smelte. Derfor er wolfram det mest benyttede materiale til fremstilling af elektroder til TIG-svejsning. Wolfram har et smeltepunkt på ca C. Wolframmen er mærket i enden af elektroden. Her nævnes tre: Grå: Almindelig og rustfri stål Grøn: Aluminium Sort: Almindelig og rustfirstål samt aluminium.

66 Wolframelektorder fremstilles i forskellige dimensioner. Elektroden diameter vælges ud fra den strømstyrke, art, materiale og materialedimension. Tabel for elektrodestørrelse og strømstyrke alt efter materiale og materiale dimension Elektrode diameter. Amp. DC Amp. AC Almindelig og rustfri stål Mat. Aluminium Ø 1, ,5 Ø 1, ,5-2,5 Ø 2, ,5-4,0 Ø 2, Ø 3, Ø 4,

67 En betingelse for at opnå et godt resultat ved TIGsvejsning med jævnstrøm er at wolframspidsen er slebet korrekt. Der er en tommelfingerregel for slibning af wolframspidsen Længder af spidsningsvinklen er lig 2xdiameter F.eks. Elektrode ø2,4 L=2x2,4=4,8 mm

68 Wolframelektrodens standtid kan forøges ved at bortslibe den yderste spids, således at der fremkommer en flade på enden af elektroden Det er ligeledes vigtig at slibningen udføres korrekt, med den rigtige sliberetning. Forkert sliberetning danner bred lysbue med stor varmezone Korrekt sliberetning danner lille lysbue med smal varmezone

69 Gaskoppens/linses funktion er at lede beskyttelsesgassen ned omkring svejsezonen Gaskopper finder i mange forskellige størrelser og udformninger, de er udsat for meget stor varmepåvirkning. Dette gør de som regel er lavet i keramisk materiale fx. aluminiumoxid. Gaskoppens størrelse angives i 1/16 f.eks. 8/16. Gaskoppen spreder beskyttelsgassen mere end en gaslinse gør.

70 Gaslinsen har nogle fordele fremfor gaskoppen: Beskyttelsesgassen kan reduceres med op til 50% Elektrodeudstikket kan øges hvilket giver svejseren bedre overblik over svejseområdet. Svejsningen bliver mindre overfølsom for træk. Gaslinsen er konstrueret således at gassen skal passere igennem et fintmasket net, der bremser de hurtige gaspartikler. Dette giver en mere ensartet gasgennemstrømning i linsen.

71 Beskyttelsesgassysyemet ved TIG-svejsning består som ofte ved at der er på spændt en trykflaske på svejsemaskinen, hvorpå der er et flowmeter til at regulere Flowmeter flaskens tryk til det ønskede tryk. Beskyttelsesgassen bliver så sendt videre gennem svejseslangen når håndtaget aktiveres.

72 Det er vigtig at der svejses med den rette mængde beskyttelsesgas. Således at svejsezonen er beskyttet mod atomsfærisk luft. Derfor skal gasmængden tilpasses gaskop diameteren. De mest benyttede beskyttelsesgasser til TIGsvejsning er argon og helium eller en blanding af disse.

73 TIG-svejsning kan udføres med eller uden tilsatsmateriale afhængigt af pladetykkelse og fugetype. Den tilsatsmateriale der skal bruges skal være af sammen kemiske sammensætning som grundmaterialet. Dog må den gerne være af højre legering end grundmaterialet. De mest brugte dimension for tilsatsmateriale er: 1,0-1,2-1,6-2,0-2,4-3,0-3,2 mm.

74 Elektricitet. Det er strømmen der er farlig. Hvor farlig et elektrisk stød er for mennesket afhængig af flere ting: Om der svejses med vekselstrøm (AC) eller jævnstrøm (DC) Den elektriske strøms størrelse/styrke. Strømmens karakter. Strømmens vej gennem legemet og den tid som legemet er udsat for påvirkningen af strømmen. Der er en særlig risiko ved svejsning med vekselstrøm, da frekvensen ved jævnstrøm kan påvirke hjerte og muskler selv ved lave strømstyrker.

75 Måder man kan undgå, at få stød er f.eks. At: man altid slukker TIG-svejseren inden man skifter wolfram afbryde for hovedstrømmen inden man begynder at flytte om eller tilkobler kabler.

76 Stelkablet skal altid placeres direkte på den del der skal svejses

77 Alle der arbejder med svejsning og skæring eller opholder sig i et lokale hvor der svejses eller skæres, skal ifølge arbejdsmiljøloven have bestået det lovpligtige 26 miljøsikkerhedsuddannelse. Ved alle former for svejsning og skæring i metal udvikles der luftforurening i form af røg og gasser, dette benævnes som regel svejserøg.

78 Røgen fra en svejsning kan fjernes ved hjælp af en punktudsugning med flytbar sugehoved, således at den fjerner røgen så tæt ved svejsningen som muligt. En anden mulighed er, hvis svejsningen forgår på en fast plads kan udsugningen laves i svejsebordet eller i et svejseskab. Udsugningen skal altid bruges under svejsning.