IPC Inspektion 1
Hvad er jeres forventninger til kurset? Hvad er vores forventninger til jer 2
Målbeskrivelse - Mål - Deltageren kan: - anvende og indstille mikroskop - håndtere inspektionsemner korrekt - gennemføre og vurdere en visuel inspektion - anvende standarden IPC-A-610 - vurdere og kategorisere et udført arbejde som ønskelig, acceptabel eller defekt i forhold til de forskellige kvalitetskriterier i klasse 1, 2 og 3 i IPC-A-610 - registrere en procesindikator - udforme en efterfølgende inspektionsrapport - anvende kravene i standarden i forhold til virksomhedens/kundens krav - Deltageren har kendskab til: - fordele og ulemper ved forskelligt forstørrelsesudstyr - forskellige lodde- og produktionsprocesser - analyse af fejlårsager herunder loddebarhed - vigtigheden i at vurdere acceptabelt/defekt ensartet i virksomheden - forskellige typer komponenter/terminaler 3
Uddannelse Gammel model Ny model Operatør: Manuelle loddekurser - Lodde og montage - SMD1 - Reparation og modifikation - Q-serien - O.S.V. - Jobrotation mellem flere opgaver - Alle har ansvaret for opgaven - Alle kan inspicere - Alle kender kravene - O.S.V. Slutinspektion/inspektør: Loddeinspektion 4
Optisk inspektion! Hvordan er mit syn? -Langsyn -Nærsyn -Farveopfattelse -Bygningsfejl Synstest: Under 35: Hvert andet år Over 35 år: 1 gang om året 5
Hvorfor krav til produkter? 1.Rumfart 2. Militær 3. Medicin 4. Underholdning 6
Rumfart Sol 35680 km 7
Militær 8
Medicin 9
Underholdning 10
Termiske Udvidelseskoefficienter CTE PCB, FR 4 X og Y aksen 12 16 ppm / C PCB, FR 4 Z aksen 30 55 ppm / C PCB, FR 2 (epoxy kvarts) X og Y aksen 6 12 ppm / C PCB, FR 2 (epoxy kvarts) Z aksen 19 30 ppm / C Keramik 5 7 ppm / C Kobber 16 ppm / C Messing 20 ppm / C Nikkel 13 ppm / C Aluminium 24 ppm / C Loddetin ( Sn60 / Pb40 ) 25 ppm / C Loddetin ( Sn96,5 / Ag3 / Cu0,5 ) 22 ppm / C 11
Forstørrelsesudstyr 12
Belysning Enkelt sidebelysning Dobbelt sidebelysning Ikke polariseret Enkelt sidebelysning Dobbelt sidebelysning Polariseret Ring belysning Punkter Hel ring LED 13
Fejlkilder -Mikroskop indstilling -Lyssætning -Skygger -Refleksioner -Arbejdsstilling -Rengøring -Øjets bygningsfejl 14
Afprøvning af forstørrelsesudstyr Der kigges på en lodning på IC SO8 Urmager lup Lup lampe Mikroskop - Leica - Mantis - Stereo Dynascop - Zeiss - Nissho 15
1 2 3 4 16
5 6 7 8 9 10 11 12 17
Standarder/workmanship Standarder ESA (ECSS) Mil. STD 2000A J-STD-001 Workmanship standarder IPC-A-610 IPC-A-600 IPC-A-620 IPC-7711/7721 18
Kvalitets kategori Ønskelig Min. Acceptabel Max. Min. Defekt Max. 19
Kvalitets kategori Procesindicator: en tilstand (ikke defekt) som ikke har indvirkning på produktets udformning, anvendelighed og funktion. Tilstanden overvåges og der skal iværksættes forbedringer, hvis tilstanden optræder hyppigt. 20
Kvalitets kategori Sammenligning Benlængde ESA - MIL - IPC ESA MILL IPC Min. 0,7mm synlig synlig Max. 2,3mm 1,5mm 2,5mm (klasse 2 pletteret hul) 21
IPC Klassificering Eks. på forskel Sekundær: Klasse 1: minimum 270 gr. vædning Klasse 2: minimum 270 gr. vædning Klasse 3: minimum 330 gr. Vædning 75% af ø skal være dækket i alle klasser 22
Prioritering I tilfælde af konflikt gælder følgende prioriteringsliste: 1 Aftale som er accepteret og dokumenteret imellem kunde og leverandør 2 Mastertegning eller monteringstegning, som indeholder kundens detaljerede krav 3 - IPC-A-610, hvis det kræves af kunden eller det er beskrevet i kontrakten 23
Ved afvigelse Hvad så? Anvende som det er Rework Reparation Touch-up Kassation ( Tilbagemelding til underleverandør ) 24
Fejlregistrering Reparation / rework med det samme Prikker på placeringstegning Mærkning oblater skrift ved fejlsted Skema - fejltype, fejlsted og hvem EDB - fejltype, fejlsted og hvem Automatisk registrering ved f.eks. AOI 25
Forskellige fejltyper! -Loddefejl -Montagefejl -Komponentfejl -Printfejl -Limfejl -Coatingfejl -Mekaniske fejl -Renhedsfejl -Dokumentfejl 26
Minimum elektrisk isolationsafstand 27
Loddefejl - For lidt loddetin - For meget loddetin - Overophedet lodning - Kold lodning - Forstyrret lodning - Voids og blowholes (hvis øvrige krav ikke overholdes) - Non-wetting (hvis øvrige krav ikke overholdes) - De-wetting (hvis øvrige krav ikke overholdes) - Tinsprøjt- og stænk - Spidser og istapper (hvis minimum elektrisk isolationsafstand overskrides) - Urenheder (Foreign objekt debris FOD) - Tinbroer 28
Montagefejl - Forkert komponent - Manglende komponent - Komponent polariseret forkert - Leder bukket for tæt på komponentkrop - Bukningsradius opfylder ikke krav - Leder bukket forkert (Isolationsafstand) - Forkert bukket længde(isolationsafstand) - Leder ikke afklippet korrekt - Komponentkrop > 1,5 mm fra printoverflade (klasse 3) - Skæv komponent overskrider isolationsafstand 29
Komponentfejl - Elektriske fejl - Beskadiget komponent - Dårlig loddebarhed af terminaler 30
Printfejl - Overfladebeskyttelse - Lederbredde (< 20%) - Løftede øer og lederbaner - Renhed - Synligt laminatvæv - Delaminering - Mæslinger - Haloing / ringdannelse - Bøj og vrid 31
Procesfejl Flow Reflow - Lim dispensering / tryk - Tin dispensering / tryk - Komponent montering - Komponent montering - Hærdning - Lodning - Lodning - Rensning - Rensning 32
Dokumentfejl - Dokument nummer - Dokument udgave - Kvitteringer - Procedurer - Arbejdsbeskrivelser - Dispensationer 33
Loddebarhed 34
Loddebarhedstest - Manuel - Automatisk 35
Loddebarhedstest Dårlig vædning God vædning 36
Loddeprocesser og design Bølge lodning Reflow lodning 37
FLOW lodning leadede (HMT) Komponent forberedelse Komponent isætning Bølgelodning - Preform - Sekvenser - Manuel - Automatisk - Enkelt - Dobbelt 38
FLOW lodning SMD (SMT) Påføring af lim Montering af komponenter Hærdning af lim Bølgelodning - Dispensering - Manuel - IR - Dobbelt bølge - Trykning - Automatisk - Varmluft - Ultraviolet lys - Box ovn 39
Reflow lodning SMD (SMT) Påføring af tinpasta Montering af komponenter Reflowlodning - Dispensering - Trykning - Manuel - Automatisk - IR - Varmluft - Vapor Phase 40
Microslib og røntgen 41
Håndtering af inspektionsemner - Berøring - Håndtering - Rettelser - ESD - Emballering 42
Elektriske komponenter - Farvekoder Body colour: Brun/beige = Kulfilm Grøn/blå = Metalfilm Farve 1. ciffer 2. ciffer Temperaturkoefficient (3. ciffer) kun ved 5 & 6 ringe Antal nuller Tolerance Sort - 0 0 0 - - Brun 1 1 1 1 1% 100 ppm Rød 2 2 2 2 2% 50 ppm Orange 3 3 3 3-15 ppm Gul 4 4 4 4-25 ppm Grøn 5 5 5 5 0,50% - Blå 6 6 6 6 0,25% 10 ppm Violet 7 7 7 7 0,10% 5 ppm Grå 8 8 8-0,05% - Hvid 9 9 9 - - - Sølv - - - Div. 100 10% - Guld - - - Div. 10 5% - Ingen - - - - 20% - 43
44
45
46
47