BETON Produktion & Potentiale Byens Netværk 20.1.2010 Tekst & Foto: Nanna Jardorf Verdens mest anvendte bygningsmateriale Sand, sten, vand og cement. Det er grundingredienserne i en god klassisk beton. Men opskriften kan lyde meget mere kompliceret alt efter de konstruktionsmuligheder, der ønskes. Byens Netværk besøger Unicon Cementier Holding for at få indsigt i produktionen af beton og i de uanede muligheder, som betonteknologien rummer i dag. Unicon har 42 fabrikker fordelt i Danmark, dagens arrangement finder sted på fabrikken i Hvidovre. Peter Glob Frandsen, produkt og marketing manager, og Kaj Koldborg, produkttekniker, byder os velkommen, og begynder straks at dele ud af deres viden om byggematerialet. Beton er dagens forsidestof Byens Netværk er evig aktuelle. Dagen inden arrangementet bragte Politiken en to sider lang artikel med titlen Comeback til beton. Og en journalist fra Licitationen - Byggeriets Dagblad fulgte med Netværket rundt på betonfabrikken for at bringe en artikel om betonen et par dage senere. Beton er et levende materiale med en naturlig variation, Kaj Koldborg Rundvisning på Unicon Vi begiver os ud på fabriksområdet, hvor vi møder indtil flere betoneksperter, som til daglig organisere processerne omkring produktionen.
Med et fantastisk engagement fortæller de, hvordan betonen fremstilles, læses på rotervogne og køres ud til kunden på byggepladsen. Hver bestilling leveres ud fra en recept, som specifikt er udviklet til en given konstruktion. Det være et hus, en bro, en vej etc. Silo Et par rotervogne kører forbi. Som midtpunkt for fabrikken står siloen, hvori betonmassen bliver blandet efter et nummersystem, som kendetegner typen af beton. Vi kigger op ad en stejl og smal trappe. Der er 28 meter op til toppen. Inden længe går netværkerne med fokuserede skridt op for at se, hvordan betonblandingen foregår inde i siloen. PUF!! Hvert øjeblik høres lyden af kraftigt lufttryk. Det er højt, og vi bliver lige forskrækkede hver gang. Vi holder godt fast i gelænderet, og prøver samtidig at kaste et blik udover det sneklædte landskab, som står i en smuk, glinsende kontrast til den betongrå farve, som er at se alle steder på fabriksområdet i form af pulver, i stålfiber, som blød friskstøbt masse og som hård hærdet. Computerstyret betonproduktion Der er ikke mange medarbejdere at se på selve fabriksområdet. Det skyldes, at produktionen af beton i dag ikke foregår ved håndkraft, men styres via et internt computersystem, som indeholder data for blandt andet de forskellige blandinger i tankene, recepter, locations for leveringer og rotervognenes ruter. Dog forudsætter produktionen, at de medarbejdere, som trykker på knapperne og tager ordrer ind, er omhyggelige, præcise og holder overblik.
Vi møder en blandemester, som viser os, hvordan han fra sin plads foran skærmen kan overvåge al aktivitet ved produktionen på fabrikken og ved leveringen hos kunden. Laboratoriet I laboratoriet testes hvor levende betonen er. Betonmassen bliver præcist afmålt i forhold til kundens bestilling, således at konsistensen har det rette sætmål. Alternativt til sætmålsbeton anvendes lavabeton, der også er kendt som selvkompakterende beton (Denne betontype flyder selv ud i støbeformen og omslutter armeringen uden vibrering eller anden mekanisk påvirkning). Når betonen modsvarer bestillingen, modnes den i 10-20 timer i bassiner med 20 graders varmt vand. Farvet beton er et design Kaj Koldborg er ekspert i at udvikle beton i farver og nuancer. Han fortæller, hvordan de mest avancerede overflader kan frembringes ved at tilsætte farver, polere eller slibe betonen. Vi ser nogle eksempler på farvet beton og nogle på beton med diverse strukturer. Blandt os sidder Mette Seiding, (Dal & Lindhardtsen), som har erfaringer med betonstøbninger i specieldesignede strukturer og farver. I 2007 var Mette involveret i udformningen af flodhestehuset i Zoologisk Have. Fra arkitektens side var der et ønske om at få støbt en beton, hvis overflade kunne afspejle flodhestens ru og grove skind. Det krævede fire prøvestøbninger før det lykkedes, at støbe det unikke udtryk i betonens overflade, som vi kan opleve i Zoologisk Have i dag.
In-situ - Frihed til individuelt byggeri Peter Glob Frandsen afslutter rundvisningen med et inspirerende oplæg om in-situ beton. Han fastslå, at det præfabrikerede elementbyggeri stadig er det mest almindelige, men at der er en tendens til at flere og flere bygherre og arkitekter opfører deres bygningsprojekter i in-situ. In-situ støbes direkte på byggepladsen, hvilket giver en utrolig fleksibilitet og kreativ frihed. SEB Banks nye bygning illustrerer et eksempel på en in-situ-konstruktion uden kantudstøbning og uden bjælker til at bære. Peter Glob Frandsen ligger ikke skjul på sin begejstring for metoden. Byens Netværk besøger SEB Bank i næste uge, så fortsættelsen om potentialet i in-situ følger. Beton er vel nok et utroligt materiale Stærkt, holdbart og udformningsfleksibelt. Beton er taknemmeligt, bare man behandler det ordentligt, Kaj Koldborg. Vi har været så optagede af at høre om teknologien bag produktionen, og om de muligheder bygherre og arkitekt har for at skabe individuelle, innovative, æstetiske og avancerede konstruktioner med materialet, at tiden helt er løbet fra os.