DDM Series Mobil Tørlufttørrer Tørring af fritflydende plastgranulater
Mobil Tørlufttørrer- DDM Introduktion DDM er en mobil tørlufttørrer, konstrueret til kontinuerlig tørring af frit flydende plastråmateriale i granulatform. DDM kan leveres som en komplet tørlufttørrer og integreret tørluftmateriale transport til en forarbejdningsmaskine, baseret på gennemtestet og pålideligt energi besparende design. Temperaturenområdet er mellem 60 to 140ºC med en afvigelse på +/- 2ºC. DDM kan leveres i en HT/LT (højtemperatur/lavtemperatur) udførelse, som kan tørre i temperaturområdet 50-180 C. På grund af den meget nøjagtige temperaturstyring og en dugpunktstemperatur på bedre end -35 C kan restfugtigheder på mindre end 0,02% opnås. (HT/LT 0,002%). DDM series tilbyder... - Ekstremt lille footprint på kun 0,6m² - Tørrebeholder kapacitet på 60, 120 and 180 liter - 3 faset strømforsyning, ingen brug for trykluft - Unik tørluft transportsystem til processmaskine - Indbygget 3 faset transportsystem til tørrer (PGT) - Dugpunkts tilslutning - En separat overtemperaturtermostat - 3 års garanti, eksklusiv sliddele Touch Screen styring DDM er styret via en mikroprocessorbaseret, 6 farve touch skærm styring. Touch skærmen er menustyret, med basis symboler og er derfor nem og brugervenlig. Endvidere har styringen genveje til de mest basale funktioner, for eksempel tørretemperatur indstillinger, tørretid, start/stop timer for tørring og transport indstillinger. LESS - Labotek Energy Saving System Labotek Energy Saving System er udviklet til at opnå energibesparelser fra den tørre luft der føres til tørrebeholder, samt at give beskyttelse mod overtørring. Den angivne tørretemperatur kan sænkes et valgfrit antal grader fra den indstillede tørretemperatur. Sænkning af temperaturen og nulstillelse til normal tørretemperatur er automatisk styret af temperaturen på retur luften. LESS systemet i en DDM fungerer ved hjælp af procentuel nedsættelse af tørretemperaturen, efter at have nået den indstillede værdi. Temperatur reduktion vil starte, i forhold til afgangstemperaturen.
Tørring Proces luftblæseren (7) cirkulerer den tørrede luft i et lukket system. Luften er tørret i en af de to tørmiddelbeholdere (8 eller 9) og dugpunktstemperaturen sænkes til omkring -35 C. Tørluftsvarmeelementet bruges til at opvarme den tørre luft til den ønskede temperatur via luft fordeleren (6), før den bliver fordelt i tørrebeholderne DH (1). Efter den tørrede luft har opvarmet råmaterialet og omformet fugt til vanddamp, føres den tilbage gennem støvfilter (11) retur til blæser (7). Den fugtige luft afkøles i maskinens køleramme (12) før den er ført til den ene tørmiddelbeholder (8 eller 9), som så vil absorbere fugten. I HT enheder afkøles luften gennem vandkøleren (13). Regeneration DDM Tørreren har to tørmiddelbeholdere (8 og 9) med molecular sieves for affugtning af den tørrede luft. En af beholderne er altid indkoblet i tørreprocessen, imens den anden enten regenererer eller er i stand by. Regeneration sker når varm luft passerer igennem tørmiddelbeholderen (8 eller 9). Regeneration blæseren (14) tager luften ind via et filter (15) og sender den til regenereringsvarmelegemet (16) eller (17) hvor lufttemperaturen stiger til omkring 140 C. Fugten absorberes i tørmiddelbeholderen, fordamper så og tvinges ind i den omgivende luft. I den sidste fase af regeneringscyklussen er regenerationsvarmelegemet (16 eller 17) frakoblet og positionen på regenerationsventilen (18) skifter, og luften recirkuleres i et lukket system. Dette gøres for at køle molecular sieven gennem en køleramme (19), for at sænke dugpunktstemperaturen til omkring -35 C. I HT udgaver er kølerammer (19) kølet af vand. To automatiske, dobbeltvirkende ventil enheder (20 og 21) er placeret ved indløb og udløbet til tørmiddelbeholderne, for at sikre at en af tørmiddelbeholderne altid er aktive i tørrecyklussen og at den anden er i regenereringscyklus. Tiden mellem regenereringerne er variabel og beregnes i forhold til fugtopsamling, som gemmes i mikroprocessorer styringen, målt via regenerationssensoren (22). Transport Råmaterialet er automatisk sendt til maskinetragt proportionelt i forhold til processmaskinens forbrug. Princippet er at en del af blæserens tørluft by-passes (7) og sendes til injektoren (3), hvorved tørrede råmateriale suges fra tørrebeholderen og udnytter injektorens effekt. Injektoren kan indstilles. Den kan justeres til at matche størrelse og form af materialet. Dette betyder at de fleste typer af materialer kan transporteres. Råmaterialet bliver blæst fra injektoren (3) til luftudskilleren (5), som enten er placeret direkte på maskintragt eller på snekken ved hjælp af en mellemliggende flange. Transport er styret af skydespjæld (23) inden i luftseperatoren. Transport luft er nu sendt fra materiale slangen (24) og videre ind i returluftslangen (25). Transporten stopper automatisk når beholderen er fyldt og dermed blokerer luftpassagen mellem (24 og 25). DDM Material container Processing machine
Teknisk Data DDM Type DDM 60 DDM 120 DDM 180 Spænding 3 x 50/60Hz 380-480V Effekt, kw 8,6/9,0 9,0/9,3 9,0/9,5 Blæser, Tørring Blæser motor, Tørring - 3 faset 50/60 Hz, kw 1,1/1,4 1,5/1,9 1,5/1,9 Luftmængde m³/t - 50/60Hz 36/43 100/120 100/120 Vandsøjle [mm] 1400/1680 2400/2880 2400/2880 Blæser, regeneration Blæser motor, regeneration - 3 faset 50/60 Hz, kw 0,37/0,44 0,37/0,44 0,37/0,44 Dugpunkt, temp. C Bedre end -35 C Varmeelement, Tørring - kw 2,5/2,5 3,5/3,5 3,5/3,5 Varmeelement, Tørring HT version - kw 2,5/2,5 5,0/5,0 5,0/5,0 Varmeelement, Regeneration - kw 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 Kølevandskrav - HT version Max. tryk: 8 bar-flow 250 l/t - Kølevand temp. Ind/ud 15/40 C Støjniveau (dba) 63 65 63 Tørrebeholder, Størrelser (litre) 60 120 180 Tørmiddelbeholder 2 2 2 Conveying hose, inderst Ø [mm] / længde [m] 38 / 2,5 38 / 2,5 38 / 3,5 Returluftsslanger, inderst Ø [mm] / længde [m] 32 / 3 32 / 3 32 / 4 Teleskopsugerør, Ø [mm] 32 / 38 32 / 38 32 / 38 Luftseparator 1 1 1 Teleskop sugerør [m] 3 3 3 Net vægt [kg] / Shipping vægt [kg] 223 / 276 272 / 296 Shipping volume [m³] 2.03 2.03 Shipping dimensioner [mm] 1200x800x2120 1200x800x2120 275 / 298 45 / 55 1.92 0.27 1200x800x2000 870/570/550 DDM 180 Energi forbrug for Tørring og Transport: Materiale type ABS PC PA6.6 PBT PMMA Output i kg/t 54 42 27 46 39 Tørre temperatur 80ºC 120ºC 80ºC 120ºC 90ºC Tørretid 2 timer 3 timer 4 timer 3 timer 3 timer Total energi per time 2,63 kwh 2,98 kwh 2,36 kwh 3,35 kwh 2,57 kwh Energy per kg 0,048 kwh 0,070 kwh 0,087 kwh 0,072 kwh 0,065 kwh Dimensioner A B C D E F G H DDM 60 612 1005 ø51 150 1370 1442 1576 3020 DDM 120 612 1005 ø51 150 1370 1442 1576 3020 DDM 180 612 1005 ø51 150 1650 1722 1856 3300 I J K L M N O P* P** DDM 60 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2025 2177 DDM 120 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2025 2177 DDM 180 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2305 2457 Air separator * med PGT4 ** med PGT61 Alle mål er angivet i mm.
Kapacititettabel for Tørremiddelbeholdere Rå materiale Anbefalet Tørretid [t] Anbefalet Tørretemp. C Tørre kapacitet kg/t med vægtfylde 0.6 DDM 60 DDM 120 DDM 180 ABS Acrylonitrilebutadiene-styrene 2-3 80 18-12 36-24 54-36 PA Polyamide 6/6.6/10 3 75-80 12 24 36 PA Polyamide 11/12 4 75-80 9 18 27 PBTP Polybutylene therephtalate 3 120 12 24 36 PC Polycarbonate 2-3 120 18-12 36-24 54-36 PE Polyethylene 1-2 80-90 36-18 72-36 108-54 PE Polyethylene, black 3-4 90 12-9 24-18 36-27 PEC Polyestere carbonate 4-5 130 9-7 18-14 27-22 PEEK Polyaryletherketone 2-3 150 18-12 36-24 54-36 PEI Polyetherimide 3-4 150 12-9 24-18 36-27 PET Polyethylene terephthalate 4-6 170-180 9-6 18-12 27-18 PETG Polyethylene terephthalate glycol 4 66 9 18 34-36 PETP Thermoplastic polyestere 2-3 120 18-12 36-24 27 PI Polyimide 2-3 120 18-12 36-24 54-36 PMMA Methylmethacrylate polymer 2-3 80 18-12 36-24 54-36 POM Polyacetal 2-3 100 18-12 36-24 54-36 PP Polypropylene 1-2 80-90 36-18 72-36 108-54 PPO Polyphenylene oxide 2 110 18 36 54 PPS Polyphenylene sulphide 3-4 150 12-9 24-18 36-27 PPSU Polyethere sulfone 3-4 120 12-9 24-18 36-27 PS Polystyrene 1-2 80 36-18 72-36 108-54 PSU Polysulfone 2-3 130 18-12 36-24 54-36 PUR Polyurethane 2-3 90-100 18-12 36-24 54-36 PVC Polyvinyl chloride 1 70 36 72 108 SAN Styrene acrylonitrile 2-3 80 18-12 36-24 54-36 SB Styrene butadiene (high impact) 1-2 80 36-18 72-36 108-54 TPE Polyester elastomer 2-3 110 18-12 36-24 54-36 TPR Thermoplastic rubber 3 75 12 24 36 Ovenstående kapacitets tabel viser anbefalede værdier baseret på tørring af specifikke materialer ned til en restfugtighed på 0.02%. Det vil dog kunne variere afhængig af den type materiale der tørres. Kapaciteterne er baseret på en vægtfylde på 0.6, pånær PE & PETG, der her henholdsvis har litervægt på 0.55 and 0.85. Optioner DDM er forberedt til en række optioner, for at sikre optimal behandling af det materiale der bearbejdes. DDM kan fremstilles og tilpasses specifikt til din produktion. Pos. Beskrivelse LT nr. 1 Dobbelt transport 1>2 DDM 202885 2 Cyklon, støvudskiller, med plastikbeholder 201818 2 Cyklon, støvudskiller, med plastikpose 204249 3 Filterindsats i beholder 202101 4 Niveaukontrol, PGT4 på DDM, alle niveauer 206099 4 Niveaukontrol, f/pgt6.1 på DDM, alle niveauer 206047 5 Alarmlampe, lang, DDM, flash lampe, gul/blinkende, 24VAC 206258 5 Alarmlampe, kort, DDM, flash lampe, gul/blinkende, 24VAC 206259 5 Alarmlampe, lang, DDM, flash lampe, gul/blinkende/lyd 206315 5 Alarmlampe, kort, DDM, flash lampe, gul/blinkende/lyd 206329 6 Flange til luftudskiller Ø50.8, DDM 202500 - Ratio-Selector, RS2000 til DDM, excl. styring, incl. Ø32 sugerør 101079 - Ratio-Selector, RS2000 til DDM, excl. styring, incl. Ø38 sugerør 101080 - By-Pass enhed til DDM 203852
Labotek A/S Strøbjergvej 29 DK-3600 Frederikssund Representative +45 4821 8411 info@labotek.dk www.labotek.com