Elektrokul A/S EDM Tråd
TANSO EDM Messingtråd Den blanke, ubelagte messingtråd har et bredt anvendelsesområde. Små dimensionstolerancer, ren overflade og enestående kemisk renhed er en garanti for gnistprocessens præcision. Denne gnist tråd opfylder med god marginal dagens høje krav om lige tråd, hvilket garanterer stabil automatisk trådning. TANSO EDM Messingtråd 500 ~ 500 15-22 >25 - gul TANSO EDM Messingtråd 980 ~ 980 0,4-3 >22 - gul TANSO EDM Messingtråd 60/40 TANSO EDM Messingtråd 60/40 opnår takket være sin kemiske sammensætning en maksimal trækstyrke på ca. 1050-1070 N/mm 2. TANSO EDM Messingtråd 60/40 anvendes, når der kræves høj mekanisk strækning af tråden. For eksempel, når høje arbejdsemner skal gnistes. Med TANSO EDM Messingtråd 60/40 opnår man en overflade på arbejdsemnet, som er stort set uden rester fra gnistprocessen. ~ 1000 ~ 0,3-3 1 - guld
Zinkbelagt gnisttråd A Den hårde variant af zinkbelagt gnisttråd anvendes ved høje krav til overfladefinhed. Trådens lige udformning garanterer problemfri automatisk trådning. Muligheden for høj bearbejdningshastighed giver effektiv trådgnistproduktion. ~ 950 ~ 1 1 0,07- silver S Type S er særlig egnet til kombineret keglekørning med høj overfladefinhed og effektiv gnistproduktion. ~ 500 ~20 14,5 0,10- grå
Belagt gnisttråd V Stammcut V anvendes sædvanligvis i specialmaskiner. God elasticitet gør denne gnisttråd egnet til keglekørning. Overfladens specielle sammensætning af kobber og zink giver høj bearbejdningshastighed. ~ 450 ~20 14,5 - mørkgrå G Den specielle diffusionsglødede overflade giver en gnisttråd med meget god modstandsdygtighed mod slitage, hvilket igen giver et gnistresultat med meget høj præcision. Forholdet mellem brudgrænse og trækstyrke gør Stammcut G særligt egnet til keglekørning. ~ 900 14,5 0,10- mørkgrå
Diffusionsglødet gnisttråd Xi Standard tråden i Charmilles trådgnistningsmaskine. Et overfladelag af diffusionsglødet zink-kobberlegering giver høj bearbejdningshastighed og høj præcision. ~ 520 - brun XiCC En tråd, som egner sig til meget høje arbejdsemner og i maskiner med den nye CC-generator. ~ 550 - brun Di En overflade bestående af en diffusionsglødet zink-kobberlegering samt en kerne med høj ledeevne og stor trækstyrke giver en gnist tråd med høj overfladefinhed og høj bearbejdningshastighed. ~ 780 18,0 - brun
Speciallegeret gnisttråd HI A Med sin høje trækstyrke og sin overflade med højt zinkindhold tilbyder StammCut Hl A et højt udbytte specielt når man gnister højere arbejdsemner. Takket være den lige tråd egner den sig glimrende til automatisk trådning. ~ 1000 1 - sølv HI AD StammCut Hl AD lever op til de høje krav, der stilles ved gnistning af ekstremt høje arbejdsemner. StammCut Hl AD er en videreudvikling af StammCut Hl A. ~ 1000 1 - sølv
High-performance tråd EPSILON En ny tråd, som er en videreudvikling af vores T-tråd. Tråden kombinerer T-trådens høje bearbejdningshastighed med muligheden for at fingniste arbejdsemnet. Tråden har T-trådens fordele kombineret med en forbedret overfladestruktur med højt zinkindhold, hvilket muliggør såvel fingnistning af arbejdsemner med lav strømstyrke som grovgnistning med høj elektrisk belastning. I begge tilfælde opnås optimal gnistydeevne. Trådens udmærkede overfladestruktur har mærkbart reduceret slitagen på strømtilførslen. Tråden egner sig naturligvis også til automatisk trådning. EPSILON TE ~ 900 1 - Lysegrå EPSILON TE 500 ~ 500 ~ 20 1 - Lysegrå
Run-off times Spolestørrelse Tråddiameter Nettovægt / spole Trådlængde / spole (DIN, JIS) (kg) (m) 6 m/min (h) 9 m/min (h) 12 m/min (h) 15 m/min (h) K 125 0,10 51 400 143 95 71 57 0,15 22 820 63 42 32 25 12 0 36 24 18 14 8 190 23 15 11 9 5 670 16 11 8 6 0,15 8,0 52 160 145 97 72 58 8,0 29 280 54 41 33 8,0 18 720 52 35 26 21 8,0 12 960 36 24 18 14 16,0 58 560 163 108 65 16,0 37 440 104 69 52 42 16,0 25 920 72 48 36 29 25,0 58 500 163 108 65 25,0 40 500 113 75 56 45 164 700 458 305 229 183 105 300 293 195 146 117 72 900 203 135 101 0,15 6,0 39 120 109 72 54 43 6,0 21 960 61 41 31 24 6,0 14 040 39 26 20 16 6,0 9 720 27 18 14 11 10,0 36 600 102 68 51 41 10,0 23 400 65 43 33 26 10,0 16 200 45 30 23 18 20,0 73 200 203 136 102 20,0 46 800 130 87 65 52 20,0 32 400 90 60 45 36 K 160 K 200 K 250 K 355 P5 P 10 P 15 Run-off times pr. spole ved forskellige trådfødningshastigheder: