det bedste våben mod skæreskader Komfort inkluderet

April 2011 det bedste våben mod skæreskader Komfort inkluderet God skærebeskyttelse er ikke en unødvendig luksus. Derfor tester vi vores handsker mere end blot i overensstemmelse med den europæiske EN388-testmetode, den amerikanske ASTM F1790-05- testmetode og den internationale ISO 13997-1999-testmetode. På den måde kan vi bedre anbefale den rigtige skærebeskyttelse i forhold til din risikovurdering. Eurostat rapporterede, at 7 millioner arbejdere (3,2 %) i Europa var ude for en arbejdsulykke i 2009. Mange nationale statistikker som f.eks. RIDDOR, HSE, DGUV og FAO/FAT viser, at i 1 ud af 3 ulykker blev hænderne, fingrene eller håndleddet skadet. Ifølge TNO var 10,4 % (ifølge Assurances Maladie 15,3 %) af alle arbejdsulykker desuden skæreskader. Mike Carducci, der er produktchef hos, påpeger, at problemet med håndskader er langt mere udbredt end de ulykker, der udgør de officielle statistikker. "I USA er der f.eks. generel enighed om, at der sker 29 mindre ulykker og 300 nærulykker for hver større ulykke, der rapporteres," siger han. "Den rigtige håndbeskyttelse mod skæreskader gør en forskel. Det er derfor, så mange arbejdsvejledninger angiver skærehandsker i stedet for handsker til generelle formål." Showa Best Glove har i øjeblikket et bredt udvalg af skærehandsker til beskyttelse af hænderne. Samtidig fortsætter s forskningsteam verdens største R&D-team inden for håndbeskyttelse med at opfinde nye handskemodeller, der kombinerer fibre og overfladefunktioner som f.eks. svampenitril til oliefedtede anvendelsesområder. har netop udvidet det allerede omfattende sortiment med nye modeller for at kunne opfylde specifikke opgavebehov i den nærmeste fremtid. Dagens udvalg af skærehandsker fra beskytter og giver komfort, mens de er gode at have på og nemme at vaske. Udvalget omfatter en række DuPont Kevlar-handskemodeller med mange forskellige belægninger til særlige formål samt handsker med fibre i rustfrit stål og handsker, der er vævet af HPPE (High Performance Polyethelene). Hver enkelt handskemodel tjener særlige formål. De højtydende Showa 540, 541 og 545 er HPPE-handsker og er ideelle i farlige omgivelser, hvor der er risiko for skæreskader eller flænger, samt til samling af elektronik, printplader, halvledere og små dele. Ved at kombinere HPPE-fibre med Showa Bests innovative forteknologi oplever bæreren maksimal komfort og smidighed og er samtidig beskyttet mod skæreskader. Både den hvide 540-handske og den sorte 541-handske har en polyuretanbelagt håndflade, mens den sømløse grå 545-model har en blå nitrilbelagt håndflade. Bestemte handskemodeller fra virksomhedens D-Flex- (med fibre i rustfrit stål) og T-Flex-handskelinjer giver god komfort samt skærebeskyttelse ved anvendelsesområder som f.eks. fødevareforarbejdning, skæring, glashåndtering, håndtering af metalark, kød- og fjerkræbranchen,

kommercielt fiskeri og restauranter. Modellerne findes lige fra den ultralette 15-gauge T-Flex 8115 til den tungere og mere beskyttende 10-gauge D-Flex. OMKOSTNINGER I FORBINDELSE MED SKÆRESKADER Alle virksomheder kan forsikre sig mod arbejdsulykker, men hver eneste ulykke vil hæve forsikringspræmien. Ud over forsikringsudgiften vil alle ulykker også medføre udgifter, som virksomheden skal betale som f.eks. tabt arbejdstid, løn under sygdom, reparationer, mistede kontrakter, tab af virksomhedsry og andre negative konsekvenser. Disse uforsikrede omkostninger kan stige op til 36 gange forsikringspræmien. (Kilde: EU-OSHA) FORSKELLIGE FOR I SKÆRETEST En reduktion af omkostningerne er kun mulig, hvis virksomhederne investerer i passende håndbeskyttelse. For at kunne tage en kvalificeret beslutning har arrangeret interne skæretest på et udvalg af handsker med forskellige typer garn i basisforet. Takket være vores test kan du lære mere om skærebeskyttelsen ved forskellige for. Disse interne test er blevet udført som supplement til den europæiske EN388-skæretestmetode, den amerikanske ASTM F1790-05-testmetode og den internationale ISO13997-1999. Fjern enhver tvivl og bliv ekspert i at undgå skæreskader! Besøg.

ARAMID Kevlar/aramid-forstærket med rustfrit stål: 250 AEGIS KVS4 Aramid er let, smidigt, komfortabelt og vaskbart. Det giver effektiv beskyttelse mod skæreskader (over niveau 5, med forstærkning af rustfrit stål) og mod konvektiv varme og tilbyder en holdbarhed og præstation, der langt overgår læder og bomuld. Handsker, der kun er lavet af aramid, opnår for det meste skæreniveauer i EN388:2003 på 3. Kevlar er den aramidfiber, der er udviklet og kommercialiseret af DuPont. HPPE High performance polyethylene er fleksibelt, taktilt, let og holdbart. Det er næsten lige så modstandsdygtigt som en para-aramid, men med større modstandskraft over for slitage forbliver det modstandsdygtigt over for kemikalier (især opløsningsmidler). Handsker, der kun er lavet af HPPE, opnår for det meste skæreniveauer i EN388:2003 på 2/3, medmindre HPPE er kombineret med andre garner som f.eks. stål eller glas. Dyneema er den HPPE-fiber, der er udviklet og kommercialiseret af DSM. HPPE for maksimal følsomhed: 542 RUSTFRIT STÅL vs GLASFIBER Rustfrit stål og fiberglas kan kombineres med en anden fiber for at forbedre skæremodstanden betydeligt. Når disse forstærkende materialer tilføjes til en anden fiber, bliver det muligt at opnå skæreniveauer på 4/5 i EN 388:2003. Rustfrit stål giver handsker en betydelig større skæremodstand, men testprocedurerne (både EN388:2003, ISO 13997-1999 og ASTM F1790) har imidlertid vanskeligt ved at vise det korrekte beskyttelsesniveau, eftersom testene begge er baseret på, at testen standser, når den skærende klinge kommer i kontakt med en metaloverflade. Stålgarnet giver maskinen en "falsk" aflæsning og standser testen. Rustfrit stål og polyester (Hagane Coil): S-TEX GP-1/S-TEX GP-2 fiberen giver et andet resultat. Overfladen bliver så glat, at klingen "glider" hen over garnet og sløver den mikroskopiske kant. Det anbefales at se på begge testscorer, når handsker med et højt skæreniveau (EN skæreniveau 4 og 5) evalueres.

EFTERLIGN ALDRIG Hos Showa Best har nytænkning altid været en tradition. GP-KV1 (handske med aramidgreb) og 540 (HPPE med maksimal følsomhed) var de oprindelige skærebeskyttelseshandsker. Lige siden har Showa Best i endnu højere grad koncentreret sig om at udvikle handsker med en høj skærebeskyttelse og god komfort. I dag er resultatet et komplet sortiment af skærebeskyttelseshandsker med forbedret greb, følsomhed og kemisk beskyttelse, der egner sig til næsten alle former for anvendelse og til næsten alle industrier. Vidste du, at HAGANE-stål også bruges til fremstilling af samuraisværd? HAGANE COIL HAGANE Coil er udviklet af Showa og anvendes til alle S-TEX-handsker: S-TEX KV3, S-TEX GP-1 og S- TEX GP-2. HAGANE Coil er en teknologi, der kombinerer HAGANE rustfrit stål med en anden fiber for at kunne give den meget høje skærebeskyttelse. Derudover klæber HAGANE Coil-laget godt til latex- og nitrilbelægningen, og HAGANE Coil påvirkes ikke af UV-lys. S-TEX KV3 kombinerer rustfrit stål med kevlar/aramid, hvilket resulterer i et meget højt skæreniveau 5 i EN388:2003. S-TEX GP-1 og S-TEX GP-2 kombinerer rustfrit stål med polyester, hvilket resulterer i større komfort og skæreniveau 4 i EN388:2003. Se skematisk oversigt over HAGANE Coil til S-TEX GP-1 og S- TEX GP-2. HAGANE-stål bruges til fremstilling af det japanske samuraisværd. HAGANE Coil er den patenterede måde, hvorpå Showa kombinerer dette Hagane-stål med et andet garn.

OVERSIGT OVER VÅBEN MOD SKÆRESKADER FRA SHOWA BEST GLOVE Hos har vi udviklet et bredt udvalg af skærebeskyttelse, der kombinerer de tidligere nævnte skærebeskyttelsesmaterialer som f.eks. aramid, HPPE, rustfrit stål og fiberglas. Produk t Mærk e Formateriale Skæreindek s Skæreanvendelsesområd e S-TEX Showa HAGANE Coil 5 Metalplade KV3 (rustfrit stål og kevlar) Knive S-TEX Showa HAGANE Coil 4 Metalplade GP-1 (rustfrit stål og polyester) Metaltråd S-TEX Showa HAGANE Coil 4 Metalplade GP-2 (rustfrit stål og polyester) Metaltråd KV660 Showa Kevlar/arami 3 Metalplade d Kemiske farer Olie 250 Best Kevlar/arami 4 Metalplade d og rustfrit stål Olie 4560 Best Kevlar/arami 3 Metalplade d Olie 4565 Best Kevlar/arami 3 Metalplade d Olie 542 Showa HPPE 3 Metalplade Elektronik 541 Showa HPPE 3 Metalplade Elektronik 8110 Best HPPE 5 Knive Fødevare Egenskab Højeste skæreniveau Våd- og tørgreb Høj synlighed Våd- og tørgreb Høj synlighed Våd- og oliegreb Høj kemikaliebeskyttels e Våd- og oliegreb Komfort Våd- og oliegreb Åndbarhed Våd- og oliegreb Knobeskyttelse Holdbarhed Følsomhed Følsomhed Højeste skæreniveau Åndbarhed

GENNEMGANG AF EUROPÆISK SKÆRETEST EN388:2003 bruger Coup-testmaskinen. En rund klinge roterer, mens den trækkes frem og tilbage af testmaskinen hen over handskeprøveeksemplaret ved en konstant vægt på 500 gram ved konstant hastighed. Testen standses, når den roterende klinge skærer gennem handskematerialet. Det antal cyklusser (frem og tilbage er én cyklus), der skal bruges til at skære gennem materialet, noteres. Derefter testes et kontrolstof (bomuldsstof) for at skabe en reference. Antallet af cyklusser (frem og tilbage er én cyklus) noteres igen. Denne test gentages på følgende måde: bomuld prøve bomuld prøve bomuld prøve bomuld prøve bomuld prøve bomuld. Efter disse gentagne test kan et skæreindeks beregnes. Dette er forholdet mellem det antal cyklusser, der skal bruges til at skære gennem testmaterialet, og det antal cyklusser, der skal bruges til at skære gennem det kendte standardmateriale (bomuldskanvas). Dette skæreindeks kan findes på selve handskens mærkning. Det andet tal under piktogrammet for mekanisk beskyttelse angiver skærebeskyttelsesniveauet mellem 0 og 5. Jo højere skæreindeks, jo højere skærebeskyttelsesniveau. EN388:2003 Skæreindeks Skæreindeks Forhold Eksempler på for (i forlængelse af interne test og eksklusive effekten af belægning og tykkelse) 0 0 Handsker uden støtte 1 1,2 Nylon Bomuld Læder 2 2,5 HPPE 3 5 HPPE 13-gauge aramid 4 (ISO 13997) 5 (ISO 13997) 10 10-gauge aramid Aramid-forstærket med rustfrit stål Rustfrit stål med polyester 20 Aramid-forstærket med rustfrit stål HPPE-forstærket med glasfiber Rustfrit stål Ulempen ved denne Coup-test er, at klingens mikroskopiske kant bliver sløvet, når der testes handsker med høj skærebeskyttelse. Rundsendte test indikerer mange forskelle på de forskellige testlaboratorier. Coup-testen har en tendens til at give bedre resultater med keramisk baseret garn end med stålbaseret garn. Stålbaseret garn standser maskinen på grund af kontakten mellem metallerne og skærer ikke nødvendigvis gennem materialet, mens glasfiber gør materialet glat. Derfor anbefales det, at producenterne også angiver resultaterne af TDMtesten sammen med ISO 13997-1999 for handsker med skæreindeks 4 eller 5.

GENNEMGANG AF AMERIKANSK SKÆRETEST ASTM F1790-05 bruger TDM 100-skæretestmaskinen. snit. 2005-versionen af ASTM F-1790-05-testmetoden bruger TDM-testmaskinen (Tomodynamometer) til at måle den afstand, en skarp klinge tilbagelægger over et testmateriale, inden den trænger gennem materialet. Klingen på 100 mm med lige kant bruges kun én gang, og den kalibreres inden hver test. Når der er lagt vægt på klingen, trækkes den frem og tilbage af testmaskinen over handskeprøven ved en konstant hastighed. Det øjeblik, den skærer gennem handskeprøven, får den kontakt med kobberstrimlen under handskeprøven. Denne kontakt mellem metallerne standser maskinen. Maskinen måler den afstand, som klingen har tilbagelagt for at lave et snit på 20 mm i materialet. Derefter måler maskinen den belastning i gram, hvor et materiale kan modstå et 20 mm Fem testcyklusser gennemføres med 3 forskellige belastninger (vægte), og afstands-/vægtdata indtastes i et eksponentielt regressionsprogram. Dette program bestemmer den vægt (i gram), som kræves for at lave et snit på 20 mm. Jo højere vægt i gram, jo højere er skærebeskyttelsesniveauet. 1997-versionen af denne testmetode kaldes ASTM F1790-97 og brugte CPPT (Cut Protection Performance tester). Andre væsentlige forskelle: Handskeprøven klæbes til maskinen ved hjælp af monteringstape, referenceafstanden for snittet er 25 mm, og kalibreringen er lavere (500 g i 2005-metoden). 1997-resultaterne kan ikke sammenlignes med resultaterne fra før 2005. Mange virksomheder bruger stadig ASTM 1790-97 og CPPT-maskinen. Vær opmærksom på, at resultaterne kan variere afhængigt af den nye klinges mikroskopiske skarphed. ANSI/ISEA 105 er den standard, som tildeler niveauer i henhold til vægten i gram fra ASTM-testen. ANSIskæreniveauet er den mest almindelige reference for skærebeskyttelsesniveauer i USA. Vigtigt: Det gælder kun for ASTM F1797-97 og ikke for ASTM F1790-05. 2005-standarden anerkendes ikke af ANSI/ISEA, da den giver lavere resultater end 1997-metoden.

GENNEMGANG AF INTERNATIONAL SKÆRETEST ISO 13997-1999 bruger kun TDM 100-skæretestmaskinen. Denne metode minder meget om ASTM F1790-05-testmetoden med mindre ændringer af længdeintervallet, hvilket opnås ved 3 forskellige vægte. ISO-metoden kræver en kontrol af den beregnede vægt, som skal være inden for de specificerede grænser. Resultaterne nævnes i newton (N). Brug af ISO 13997-1999-testmetoden er allerede obligatorisk i Europa for handsker med en høj skærebeskyttelse på niveau 4 eller 5. ASTM F1790-05 bruger den samme maskine og mange af de samme testegenskaber. ANBEFALINGER FRA SHOWA BEST GLOVE Alle skæretestmetoder kan vise væsentlige forskelle i resultaterne, som skyldes forskellighed i testmaskiner, handskeprøver, den placering og belastning, som prøverne udsættes for, klingens mikroskopiske skarphed osv. Derfor bør man aldrig blot sammenligne EN388:2003-skæreindekserne uden at arrangere en testkørsel inden ordreafgivelse. Handsker kan kontaminere de håndterede produkter, eller endnu værre udsætte arbejderne for livsfare. Det er vores pligt at informere om mulige kontamineringer, allergier, opbevaringsforhold, vaskevejledninger, kemikaliebeskyttelse, grebsegenskaber osv. En vigtig bemærkning: Det anbefales også at undgå brug af fiberhandsker med høj beskyttelse i nærheden af bevægelige og savtakkede klinger. Disse fibres strækbare styrke er meget høj og kan trække arbejderens hænder ind i maskinen! har udarbejdet en dedikeret informationspakke. Brochurer og webstedet kan instruere sikkerhedschefen i, hvordan man tager en kvalificeret beslutning om håndbeskyttelse mod skærefarer. Der findes en masse oplysninger om handskers skærebeskyttelse. Du kan stole på handskeproducenternes tekniske viden. De står gerne til rådighed og kan f.eks. tilbyde vejledning i brug af en bestemt handske til et meget specielt anvendelsesområde. Vedrørende -produkter kan du altid kontakte. Du kan være sikker på, at alle handsker, der er fremstillet af, har den bedst mulige komfort og smidighed.

Om Den japanske gruppe Showa er en af verdens førende virksomheder på markedet for professionelle beskyttelseshandsker. Som opfinder af den sømløse PVC-handske og Grip handske fokuserer Showas industrielle indfaldsvinkel og udviklingsstrategi på innovation og fremragende drift. Denne innovationsbestræbelse tager form af en løbende forskning i nye fibre og materialer, som giver uovertruffen komfort og øget sikkerhed. har været på dette marked i over 50 år og har en stærk tilstedeværelse på alle kontinenter. Forskningscentrene i Japan, Malaysia og USA er anerkendt som nogle af de mest avancerede i verden. Virksomheden anvender fuld og unik kontrol fra design og produktion til markedsføring, hvilket giver en ekspertise, som kunderne sætter stor pris på. Ved at bidrage til en øget produktivitet er handsker fra Showa Best en profitabel investering samtidig med, at de giver et betydeligt bidrag til forbedring af arbejdsforholdene.