Svejseteknik - rørtråd Rutil rørtråd for svejsning i alle stillinger For ulegerede og lavtlegerede stål STRENGTH THROUGH COOPERATION
Indhold Indledning 3 Før du begynder at svejse 4 Kontakt- og gasdyse 8 Polaritet og induktans 10 Svejsning parameterindstilling 11 ASME og EN svejsestillinger 13 Valg af trådtykkelse 14 Anbefalet parameterindstillinger 16 Svejseretning 18 Svejsestillinger 19 Lodret stigende svejseteknik 22 Pendlingsteknik 23 Mekaniseret svejsning 24 Slibning 26 Fejlfinding 27 Produkt AWS A5.20 OK Tubrod 15.13 E71T-1C H4 E71T-1M H8 OK Tubrod 15.13S E71T-9 H4 OK Tubrod 15.14 E71T-1C E71T-1M FILARC PZ6113 E71T-1C H4 E71T-1M H8 FILARC PZ6114 E71T-1MJ H4 FILARC PZ6114S E71T-1CJ H4 AWS A5.29 OK Tubrod 15.17 E81T1-Ni1M FILARC PZ6115 FILARC PZ6116S E81T1-K2 J H4 FILARC PZ6138 E81T1-Ni1M JH4 FILARC PZ6138 SR E81T1-Ni1M J FILARC PZ6138S SR E81T1-Ni1C J AWS A5.29 Dual Shield 55 E91T1-Ni1M Dual Shield 62 E101T1-G Dual Shield II 81-K2 E81T1-K2 OK Tubrod 15.09 E111T1-K3MJ-H4 2
Indledning Denne håndbog indeholder praktiske oplysninger om brugen af ESAB`s rutile rørtråde som er listet på foregående side. Ved korrekt anvendelse giver disse rørtråde: Fremragende svejseegenskaber med spray bue i alle svejsestillinger. EN ISO 17632-A Flot udseende med glat overgang til grundmaterialet. Høj produktivitet, især i stillingen lodret-stigende. Fejlfri svejsninger med gode mekaniske egenskaber. Lavt hydrogen indhold i svejsemetal. Bekyttelsesgas T 42 2 P C 1 H5 T 46 2 P M 1 H10 CO 2 Ar / 15-25 CO 2 T 46 3 P C 2 H5 CO 2 T 46 2 P C 2 H5 T 46 2 P M 2 H5 CO 2 Ar / 15-25 CO 2 T 42 2 P C 1 H5 T 46 2 P M 1 H10 CO 2 Ar / 15-25 CO 2 T 46 4 P M 1 H5 Ar / 15-25 CO 2 T 46 4 P C 1 H5 CO 2 EN ISO 17632-A T 46 3 1Ni P C 2 H5 T 46 4 1Ni P M 2 H5 CO 2 Ar / 15-25 CO 2 T 50 5 2Ni P M 2 H5 Ar / 15-25% CO 2 T 46 6 1.5Ni P C 1 H5 CO 2 T 50 6 1Ni P M 1 H5 Ar / 15-25 CO 2 T 46 6 1Ni P M 1 H5 Ar / 15-25 CO 2 T 46 6 1Ni P C 1 H5 CO 2 EN ISO 18276-A T 55 4 Z P M 2 H5 Ar / 15-25 CO 2 T 62 4 Mn1.5Ni P M 2 H5 Ar / 15-25 CO 2 Ar / 15-25 CO 2 T 69 4 2NiMo P M 2 H5 Ar / 15-25 CO 2 3
Før du begynder at svejse For at få fuldt udbytte af de gode svejseegenskaber, skal udstyr holdes i god stand. Følgende checkliste tjener som vejledning. CHECKLIST Kontakt- og gasdyse Fjern sprøjt og erstat slidt eller beskadiget kontaktdyse. korrekt forkert Slib enden af inderliner konisk, for optimal montering af kontakt dyse, (ESAB M8). Kontaktdyse størrelse, liner størrelse og tråddiameter Sørg for, at kontaktdysen er den korrekte størrelse og passer stramt.. Sørg for at gasdyse er fri for sprøjt. 4
Liner Stål inderliner anbefales. Sørg for, at inderliner har den korrekte indvendige diameter, så den passer til tråd diameter. Check liner regelmæssigt for slid og udskift efter behov. Rengør liner jævnligt med trykluft. Fjern kontaktdyse inden. Gas og vand Tjek gas og vand tilslutninger for utætheder. Tjek om vandkøleren er fyldt og pumpe fungere tilfredsstillende. Trådmotor Indstil udløbsmundstykke (rør) så tæt som muligt på fremføringsrullerne, for at forhindre knæk på tråd. En væsentlig del af fine metal spåner indikerer forskydning. korrekt forkert 5
Før du begynder at svejse Brug fremføringsruller med en V fuge og flade trykruller. Brug riflede fremføringsruller hvis friktionen i inderliner medfører at ruller glider på tråden, f.eks. med lange svejseslanger, ekstrem buede svejseslanger. Riflede ruller giver øget liner og kontakt dyse slid. Kontroller, at rille størrelsen er den rigtige til den tråd diameter der anvendes. Anvend det korrekte tryk på fremføringsrullerne. For meget tryk, gør tråden flad, hvilket resulterer i tråd fremføringsproblemer, større liner og kontaktdyse slid. Utilstrækkelig tryk kan foråsage at trådfremføringsruller glider på tråd, hvilket resultere i uregelmæssig trådfremføring og tilbagebrænding i kontaktdyse. Kontroller, tråd kommer korrekt ud af kontaktdyse. Glat Riflede 6
Beskyttelsesgas 3 Kontroller, at den rigtige beskyttelsesgas anvendes (se side 3). Juster gasstrømmen til mellem 15 og 20 l/min. 3 Brug 20 l/min ved svejsning udendørs. 3 Kontroller, at gasstrømmen ved gasdysen er det anbefalede (l/min). 3 Kontroller gasstrømmen igen, hvis gasdysen er ændret i diameter. 7
Kontakt- og gasdyse 15-20 mm 2mm Korrekt placering af kontaktdyse Forkert. Kontaktdyse meget tilbagetrukket Forkert. Kontakt dyse rager ud af gasdyse. Ideelt stick-out for Ø 1,2 og 1,6 mm. (20 25 mm for Ø 1,6 mm) Det er vigtigt at tilpasse gasdyse og kontaktdyse til den rigtige afstand i forhold til hinanden. Den ideelle afstand er at kontaktdysen er trukket 2 mm tilbage i forhold til gasdyse. En længere afstand vil tvinge svejseren til at bruge for langt stick-out, hvilket resulterer i dårlig svejsbarhed. Dette kan føre til manglende sammensmeltning og slaggeindenslutninger, især i smalle fuger. Hvis kontaktdysen rager ud over gasdysen kan det resultere i utilstrækkelig gas dækning. Korrekt stick-out længde Stick-out længden er afstanden mellem kontaktdysen spids og emnet, skal holdes mellem 15 og 20 mm. (Ø 1,2 og 1,4 mm.) For stort stick-out resulterer i en for kort lysbue længde, større dråber, en ustabil lysbue og sprøjt, samt dårlig svejsekvalitet. Derudover kan den nedsætte gasbeskyttelsen, som kan føre til porøsitet. Hvis stick-out er for 8
20 mm kort, vil lysbue længden blive for lang, svejsebadet bliver varmere og dermed vanskeligt at kontrollere. Gasdyse diameter Forskellige dyse diameter skal være tilgængelig for at opnå ovennævnte anbefalede stickout, og for at sikre ordentlig gasbeskyttelse. En lille diameter gasdyse anvendes til evt. i første lag (streng). Der skiftes tilbage til standard gasdyse når pladsen giver adgang til det, så fuld gasbeskyttelse kan sikres. 15-20 mm Korrekt. Brug mindre diameter gasdyse eller en konisk dyse for 1. lag (i området af roden). Forkert. Brug af standard gasdyse begrænser adgangen til smalle fuger, hvilket resulterer i for langt stick-out. Korrekt. Brug af standard gasdyse for at færdiggøre den, sikrer god gasbeskyttelse og korrekte stick-out. 9
Polaritet og induktans Brug altid possitiv polaritet for ESAB`s rutile rørtråde. DC+ Positiv polaritet ESAB`s rutile rørtråde for stillingssvejsning, svejser alle i spraybue ved alle strømme, så ingen induktans er nødvendig. Sluk for induktans eller vælg minimum indstilling, hvis induktans ikke kan afbrydes. Korrekt. Minimum er valgt 10
Svejsning parameterindstilling En given svejsestrøm kræver en bestemt lysbuespænding for optimal svejsbarhed. Svejsestrømmen sættes ved at justere på trådhastigheds kontrollen. Lysbuespændingen reguleres af OCV indstillingen på strømkilden. Sider 16 + 17 giver gennemsnit parametre for forskellige tråddiametre og svejsestillinger. Hvordan opnås den optimale indstilling? For en procedure, er det meget vigtigt at holde stick-out konstant, i den rigtige afstand for hver streng. I tabellen på siderne 16 + 17, kan du vælge en svejsestrøm (I), der passer til din opgave. Start svejsning med den laveste spænding (V) fra det givne interval. Dette kan resultere i stubning af tråden, tilbagebrænding vil dog undgås. Korrekt. Korrekt lysbuelængde. Stabil og koncentreret bue med en rolig spray overførsel af dråber. Forkert. Lysbuelængde for kort. Tråd dypper i smeltebadet (stubbing) forårsaget af en for lav lysbuespænding, for høj trådhastighed eller for langt stick-out. Forkert. Lysbuelængde for lang. For lang lysbuelængden giver utilstrækkelig indtrængning og en risiko for slagge lommer. Også en risiko for tilbagebrænding i Kontakt dysen. Dette kan være forårsaget af at lysbuespændingen er for høj, tråd hastighed for lav eller stick-out for at være for kort 11
Øg lysbuespænding i trin på 1 eller 2V, indtil lysbuen bliver stabil, glat og sprøjtfri, med en lidt knitrende lyd. Korrekt stick-out længde bibeholdes. Hvis en anden strøm er påkrævet, dvs ændring af svejsestilling, procedure, så skal ovennævnte gentages. Tabellen på side 16 + 17 giver indstillingerne for Ar/20CO 2 som beskyttelsesgas. Lysbuespændingen skal forhøjes med 1-2 V når CO 2 beskyttelsesgas bliver brugt. Bemærk, at en CO 2 lysbuebue ikke er så glat, giver en mere kugleformede overførsel af dråber og mere sprøjt Bemærk: Som nævnt, stick-out kontrol er meget vigtigt. Hvis den anbefalede stick-out længde ikke fastholdes, vil svejsbarheden forringes. Forminskes stick-out vil resultere i en øget lysbuelængde, ved ekstrem kort stick-out vil svejsebadet blive varmere. Forlængelse af stick-out vil resultere i en kortere lysbuelængde, større dråber og dårlig svejsebarhed. Volt (V) 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 z Spænding for lav, smal svejsning God geometri 1.6mm s/o*= 20-25mm 1.4mm s/o = 15-20mm 1.2mm s/o = 15-20mm Svejsning for smal For stort svejsebad, svært at kontroller 18 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Strøm (A) * stick-out 12
ASME og EN svejsestillinger 1G/PA 2G/PC 3G/PF&PG 4G/PE 5G/PF&PG 6G/HL045 1F/PA 2F/PB 3F/PF&PG 4F/PD 13
Valg af trådtykkelse Sortimentet af ESAB rutile rørtråde for stillingssvejsning er 1,2-1,6 mm, hvilket giver en optimal produktivitet for forskellige kombinationer af plade tykkelser og svejsestillinger. Diameter 1,4mm giver et godt kompromis mellem produktivitet og anvendelse af en enkelt tråddiameter for alle svejsestillinger. Tabellen på side 15 viser egnet anbefalinger for hver diameter. Svejsning lodret-faldende anbefales ikke, især ikke på tykke materialetykkelser (>5mm), på grund af risiko for revner. Ensidig bundstreng Rutile rørtråde er ikke egnet til svejsning af ensidig åben bundstreng. I mange applikationer, ensidig bundstreng kan dog med høj kvalitet og god økonomi udføres i V-fuge mod keramisk backing. Brug altid keramiske backing med en rektangulær fuge. PF/3G stumpsøm i 18 mm plade. Bundstreng mod keramisk backing 14
Stilling Ø 1.2mm Ø 1.4mm Ø 1.6mm Egnet til en typisk anvendelse 1F/PA Ja 2 Ja Ja 2F/PB Ja 2 Ja Ja 3F /PF Ja Ja Ja 4F/PD Ja Ja Ja Bundstreng 1G/PA Mod backing 1 Mod backing 1 Anbefales ikke Opfyldning 1G/PA Ja 2 Ja Ja Bundstreng 2G/PC Mod backing Mod backing Anbefales ikke Opfyldning 2G/PC Ja Ja Ja 2 Bundstreng 3G/PF Mod backing Mod backing 3 Anbefales ikke Opfyldning 3G/PF Ja Ja Muligt 3 Bundstreng 4G/PE Nej Nej Nej Opfyldning 4G/PE Ja 2 Ja 3 Anbefales ikke Bundstreng 5G/PF Nej Nej Nej Opfyldning 5G/PF Ja Ja 3 Anbefales ikke Bundstreng 6G/PF Nej Nej Nej Opfyldning 6G/PF Ja Ja Anbefales ikke 1 Ensidig bundstreng mod keramisk backing, V-fuge. Revner kan forekomme i centerlinien ved svejsning med over 200A, se side 31. 2 Ø 1,4 og 1,6mm vil forbedre produktiviteten. 3 Ø 1,2mm er at foretrække. 15
Anbefalet parameterindstillinger Stilling 1,2 mm (15-20 mm stick-out) I (A) v tråd (m/min) U (V)* 1F/2F 180-300 6,0-14,0 24-31 3F/4F 180-250 6,0-10,0 23-28 1G Bundst.** Opfyld. 180-200 6,0-8,0 23-26 180-280 6,0-12,0 25-31 2G Bundst.** Opfyld. 180-210 6,0-8,5 23-26 180-260 6,0-10,0 25-29 3G Bundst.** Opfyld. 180-220 6,0-8,5 23-27 180-240 6,0-9,0 24-28 4G Bundst.** Opfyld. no 180-260 6,0-10,0 24-28 5G Bundst.** Opfyld. no 180-240 6,0-9,0 24-28 6G Bundst.** Opfyld. no 180-240 6,0-9,0 24-28 16 * Lysbuespænding er gældende for Ar/20%CO 2 blandgas. Forøg lysbuespænding med 1-2 V for CO 2. ** Mod keramisk backing
1,4 mm (15-20 mm stick-out) 1,6 mm 20-25 mm (stick-out) I (A) v tråd (m/min) U (V)* I (A) v tråd (m/min) U (V)* 190-340 4,5-10,5 24-32 200-400 4,0-10,5 25-35 190-240 4,5-6,0 24-28 3F: 220-250 5,0-5,8 24-28 4F: 200-250 4,0-5,8 25-29 Anbefales ikke 190-340 4,4-10,5 24-32 180-210 4,0-5,0 23-27 190-300 4,4-8,5 24-32 Anbefales ikke 210-400 4,5-10,5 25-35 190-220 3,7-5,0 25-28 210-320 4,5-8,0 25-33 180-210 4,0-5,5 23-27 190-240 4,4-6,2 24-29 Anbefales ikke 220-250 5,0-6,0 24-28 Anbefales ikke 190-240 4,5-6,0 24-28 Anbefales ikke Anbefales ikke 190-240 4,5-6,0 24-28 Anbefales ikke Anbefales ikke 190-240 4,5-6,0 24-28 Anbefales ikke 17
Svejseretning For at sikre god indtrængning og for at forhindre slaggen løber foran smeltebadet: Svejseretning 70-80 0 Altid modsvejsning Frasvejsning kan give et rimeligt udseende, men indtrængningen er ofte dårlig. Der er også chance for at slaggen løber foran smeltebadet og giver slaggeindenslutninger og bindingsfejl, gælder også for modsvejsning når pistolvinklen for lille. Korrekt: Modsvejsning med pistolhældning på 70-80. Svejseretning Forkert: Frasvejsning Svejseretning Forkert: Modsvejsning med for lille pistolhældning 18
Svejsestillinger Følgende er typiske eksempler hvor rigtig pistolvinkel har stor betydning for at undgå svejsefejl. 2F/PB - Stående kantsøm På billedet ses den ideelle pistolvinkel, ved hjælp af anbefalede teknik modsvejsning. Sidekærv og undervulst kan forekomme i denne position, mulige årsager til disse fejl ses nedenfor. 45 0 70-80 0 Sidekærv: Svejsestrøm for høj Lysbuespænding for høj Svejsehastighed for høj Lysbuen for nær lodret plade Pistolvinkel (a) for lille. Undervulst: Svejsestrøm for høj. Lysbuespænding for høj. Pistolvinkel (a) for stor. For tykt lag. Svejsehastighed for lav. 19
2G/PC - vandret-lodret Pistolvinkelen er afhængig af pladetykkelsen og fugevinklen. Hvis den viste pistolvinkel ikke kan anvendes, anbefales det at fugevinklen øges. Hold altid pistolvinklen i 70-80 forhold til svejseretningen og den retning som er angivet på side 18. Hold en jævn fremføringshastighed for at få en jævn strengtykkelse, uden undervulst. 30 0 45 0 A. Bundstreng svejst mod keramik. Undgå for tyk streng. B. 2. streng, nærmest horizontal plade. 45 0 10 0 C. 3. streng færdiggør 2. lag. D. 4. streng danner en gunstig vinkel for næste lag. 10 0 E. 5. streng. Bemærk hvordan strengene altid bygges op fra fugens bund eftersom svejsningen øges. 20
Undgå undervulst Undervulst er typisk foråretsaget af: For lav svejsehastighed. Forkert pistolvinkel. Svejsestrøm for høj. Forkert svejserækkefølge. Undervulst kræver slibning for at undgå fejl, når efterfølgende strenge lægges. Undervulst kan undgås ved at holde svejsesømmen så flad som muligt. 3G /3F /PF - Lodret stigende ESAB rørtråde for stillingssvejsning, kan svejse op til en 4 mm tyk streng i positionen lodret-stigende med en hastighed på op til 18 cm/ min uden sidebevægelser. For stumpsøm i stillingen lodretstigende, er bundstreng udført mod keramisk backing med flad fuge. Fugevinklen skal give tilpas plads til gasdysen. Hvis der er begrænset plads brug en smallere gasdyse. Undgå undervulst, men hvis det sker så slib tilbage til stiplede linje som vis ovenfor.. 10 0 Bundstreng 10 0 Opfyldning 21
4G/PE 4F/PD Under- op Brug en basisk beklædt elektrode til bundstreng og fyld op med en rutil rørtråd for svejsning i alle stillinger. Foto til højre viser den ideelle positionering. 90 0 80-90 0 Lodret stigende svejseteknik Fuld pendlingsteknik Svejseretning ESABS s rutile rørtråde for stillingssvejsning, er særdeles velegnet til Fuld pendlingsteknik. Man skal dog sikre sig at varme inputet ikke er for stort da det kan have indvirkning på de mekaniske egenskaber. Før tråden på tværs af smeltebadet i en ret linje fra den ene kant til den anden samtidig med en jævn bevægelse opad i svejseretningen. 22
Pendlingsteknik Delt pendling og strenget op anvendes hvor der er optimale krav til sejhed ved lav temperaturer, som f.eks. ved offshore konstruktioner. Fuld pendling: stor varmetilførsel Delt pendling: middel varmetilførsel Strenget op: lav varmetilførsel Varme tilførsel stor varmetilførsel: middel varmetilførsel: lav varmetilførsel: 2.5-3.5 kj/mm 1.5-2.5 kj/mm 1.0-1.5 kj/mm 23
Mekaniseret svejsning Mekaniseret svejsning er en god måde at få fuldt udbytte af rørtrådens gode svejegenskaber. Det gør det muligt at svejse med højere strøm og større svejsehastighed, monotont arbejde kan undgås. ESAB`s sortiment af let mekaniseret udstyr for MIG/MAG og FCAW består af: ESAB Miggytrac for horizontal svejsning. ESAB Railtrac for horizontal og vertical svejsning. ESAB Railtrac orbital for cirkulere samlinger. ESAB Miggytrac. 24
ESAB Railtrac. ESAB Railtrac Orbital for cirkulere samlinger. 25
Slibning Slibning kan være nødvendig for at tilpase for næste streng, fjern kun de mest grove ureglmæssigheder og undgå dybe riller. De kan føre til slaggeindenslutninger og manglende sammensmeltning, ved efterfølgende opfyldning. Svejsning af modsatte side Slib inden svejsning fra bagside til rent svejsemetal, få en glat, lidt konkærv fugeform som giver god plads for svejsepistol. Korrekt. Korrekt. Ukorrekt. Slib altid start-og stop-punkterne. Ukorrekt. Slibeskiven er presset ind i roden på fugen og har givet et dybt spor. Den smalle fuge er næsten umulig at komme ind til med svejsepistolen. 26
Fejlfinding Proces fejl Selv om god vedligeholdelse af udstyr og god svejse uddannelse vil bidrage til at forhindre proces fejl, kan de aldrig helt undgås. I sådanne tilfælde vil god indsigt i de mest almindelige årsager til svejsefejl hjælpe svejseren til at løse eventuelle problemer hurtigt. Nedenfor er de mest almindelige proces fejl og deres sandsynlige årsager anført. Proces fejl Sandsynlige årsager 1. Tråden stuker - ukorrekt parameter indstilling 2. Tråden brænder tilbage - spole bremse for stram - forkete parameterindstillinger - beskadiget / slidt kontaktdyse - forkert maskin burn back indstilling 3. Sprøjt - forkert parameterindstillinger - forkert beskyttelsegas - forhert gas flow (l/min) - ujævn trådfremføring - beskadiget eller slidt kontaktdyse 4. Ureglmæssig trådfremføring - trådrulle tryk for lavt, tråden glider - trådrulle tryk for højt, deformering af tråden - slidte trådruller - forskydning af ruller eller udløbsmundstykke - beskadiget eller slidt liner - ukorrekt liner type / diameter - forkert kontaktdyse - størrelse - beskadiget eller slidt kontaktdyse - spole bremse for stram - spole bremse for løs (sammenfiltret tråd) 5. Ustabil lysbue - forkert parameterindstillinger - uregelmæssig trådfremføring - forkert gas flow (l/min) - magnetblæst på grund af dårlig jordforbindelse (retur kabel) 27
Fejlfinding Svejse fejl Bindingsfejl. Der er flere typer af bindingsfejl, men alle har de samme træk, at svejsemetallet og grundmaterialet, eller tidliger svejsemetal ikke er ordentlig sammensmeltet. Typiske former for manglende sammensvejsning er vist i en V-fuge. De kan på samme måde også opstå i andre samlinger, dette er vist i en stående kantsøm. koldløb bindingsfejl i fugekant bindingsfejl mellem lag bindingsfejl i roden Bindingsfejl Mulige årsager Generelt Løsninger fremføringshastighed for høj - reduce svejsehastighed / mere hviletid i kanterne forkert parameter indstilling - juster svejseparemeter frasvejsning - modsvejsning, 70-80 pistol vinkel. Bindingsfejl i roden* - forstørre spalte (mere luft) Bindingsfejl i stående kantsøm Pistolen peger for meget mod den - ændre pistol retning horisontale plade * Brug evt. keramisk backing for ensidig bundstreng, se side 14. 28
Mangel på indtrængning Manglende indtrængning opstår når smeltebadet ikke når helt ind i bunden af fugen. Nedenfor er vist 2 typiske eksempler. Manglende indtrængning Mangel på indtrængning Mulige årsager Løsninger Generalt svejsestrøm for lav - øge trådhastighed og lysbuespænding (V) lysbuespænding for høj - reducere lysbuespænding (V) svejsehastighed for høj - reducere svejsehastighed svejsehastighed for lav - øge svejsehastighed, undgå slagger løber foran smeltebadet frasvejsning pistolvinkel for lille - brug modsvejsning - brug korrekt vinkel i forhold til fugen, se side 21; hold lysbuen på forkant af smeltebadet Stumpsøm - forkert forberedelse for lille spalte fuge vinkel for lille - øge spalte (mere luft) - reducere næse - øge fug vinkel 29
Fejlfinding Porøsitet Mulige årsage træk / vind maling, fedt eller snavs gas mundstykke tilstoppet gas mundstykke skævt gas mundstykke for lille gas flow for højt eller lavt gas udslip i systemet utæthed i kølesystem for vandkøling af pistol gas mundstykke i forhold til arbejdsstykket Løsninger - luk døren eller vinduet. Brug vindskærme ved udendørs svejsning - rengør og tør fuge areal - rengør / udskifte - udskift - skift til et som passer for fugens geometri - juster gas mængde (l/min) - kontroller med flowmeter på gaskop, kontroller udstyr for utætheder - kontroller forbindelser for utætheder - kontroller afstand, kontakt dysens position i forhold til gas mundstykket Slagge indenslutninger Slaggeindeslutninger opstår, når smeltet slagge hindres i at komme op til smeltebadets overflade. Rutil rørtråde for stillingssvejsning er tilbøjelig til dette, på grund af den hurtigstørkende slagge. Den mest sandsynlige svejseposition for slagge indenslutninger er 1G/PA og 2G/ PC, især hvis der anvendes lille fugevinkel. Mest vigtig er at kontroller indtrængningen. For at opnå tilstrækkelig indtrængning, skal svejseren bruge korrekt stick-out og lysbuelængde. Hvis lysbuespændingen er for høj og / eller stick-out for kort vil indtrængningen blive reduceret. Også svejsehastigheden har en stor indflydelse på udbredelsen og skal være hurtig nok til at sikre god indtrængning og for at undgå at slaggen løber foran smeltebadet (1G&2G) og undervulst (2G) 30
Mulige årsager svejsestrømmen for lav lysbuespænding for høj svejsehastighed for lav frasvejsning pistolvinkel for lille konveks streng Løsninger - øge svejsestrømmen - reducere lysbuespænding - øge svejsehastighed; undgå at slagge løber foran smeltebad - brug modsvejsning - brug 70-90 pistolvinkel; hold slagge bag lysbuen - øge spænding eller anvend pendle teknik Varmerevner mod keramisk backing. Ved svejsning mod keramisk backing, kan varmerevner (centerlilinje revner) forekomme i 1G/PA position. Hvis strøm og spænding er for høj, konkav overflade, som er kombineret med høj krympning, kan det resultere i varmerevner. For at undgå varmerevner, skal følgende retningslinjer overholdes: Anvend fugevinkel på 50-60 og 4-5mm spalte (luft). Brug keramisk backing med flad rille. Rillen skal være ca. 15mm bred. Svejsestrøm under 200A (Ø1,2mm) og ikke for høj svejsespænding, for at opnå en flad eller svagt konveks svejseoverflade. Varmerevne. Se side 14 for korrekt bundstreng mod keramisk backing. 31
Verdensførende inden for svejse- og skæreteknologi. 32 ESAB er på forkant inden for svejsning og skæreteknologi. Over hundrede års uafbrudt forbedring i produkter og processer, sætter os istand til at klare udfordringerne i teknologiske fremskridt inden for alle sektorer hvor ESAB opererer. Kvalitet og miljøstandarder Kvalitet, miljø og sikkerhed er tre centrale fokus områder. ESAB er en af få internationale virksomheder der har opnået ISO 14001 og OHSAS 18001 standarder på miljøområdet, (Health & Safety Management Systems) på tværs af alle vores globale produktion faciliteter. På ESAB, er kvalitet en løbende proces, der er kernen i alle vores produktions processer og faciliteter på verdensplan.. Multinational fremstilling, lokale repræsentation og et international netværk af uafhængige distributører bringer ESAB kvalitet og uovertruffen ekspertise i materialer og processer inden for rækkevidde for alle vores kunder, uanset hvor de befinder sig. A/S ESAB Nordager 22, 1. sal DK - 6000 Kolding Tlf: +45 36 30 01 11 Telefax: +45 36 30 40 03 E-mail: esab@esab.dk www.esab.dk Reg. No: XA 00150590 01 2011. Printed in the Netherlands.