Fakta om den nye flaskekøler Figur 1: Foto af den nye flaskekøler under test i klimakammer hos Teknologisk Institut. I dette tilfælde gennemføres en nedkølingstest af et antal dåser med sodavand efter standarder fra The Coca-Cola Company. Der nedkøles 270 dåser fra 32 0 C til 3 0 C på 19 timer. Der er taget udgangspunkt i en eksisterende standard flaskekøler fra Vestfrost. Denne er testet af Teknologisk Institut og resultatet viser, at den forbruger 4,9 kwh/døgn ved test efter standarden EN-441 (ved 25 0 C). Ved hjælp af et beregningsprogram og computersimuleringer foretaget af Teknologisk Institut blev foreslået en række ændringer af denne standard flaskekøler: Kompressor med variabel hastighed Den nye flaskekøler benytter en ny type kompressor med variabel hastighed udviklet af Danfoss Compressors. Kompressoren har den egenskab, at hastigheden tilpasses kølebehovet. Når der eksempelvis sættes mange varme flasker ind i skabet speeder kompressoren op på fuld hastighed og 1
sikrer en hurtig nedkøling af varerne. Det meste af tiden når der er et lille kølebehov vil kompressoren køre med lav hastighed (og dermed høj effektivitet). Figur 2: Foto af den nye kompressor fra Danfoss Kølemiddel Der benyttes isobutan som kølemiddel. Det er en kulbrinte og dermed et naturligt kølemiddel. Isoleringen i skabet består af polyurethanskum, som er blæst op med en anden kulbrinte: cyclopentan. Jævnsstrømsventilatorer Der benyttes effektive jævnstrømsventilatorer i skabet. I standardskabe benyttes (ineffektive) tværstrømsventilatorer. Energiglasdøre Der benyttes ligeledes en bedre glas, end i normale døre. Ruden består af dobbelt lag glas, hvor der på overfladen er en speciel belægning, som reflekterer varmestråling ( energiglas ). Belysning Belysningen i skabet er udført på en måde, så lyskilden er anbragt udenfor kabinettet. Herved mindskes varmepåvirkningen af skabets indre og energiforbruget. 2
Oversigt over forbedringstiltag: Besparelsen er opnået ved ændring af følgende 6 tiltag: Ny kompressor Danfoss NLV11K med variabelt omdrejningstal, nyt kølemiddel (R600a) og en ny styringsstrategi Ny kondensator med større varmetransmissionsareal Ny fordamperventilation med lavere energiforbrug: 12,8 W i stedet for 24 W og af de 12,8 W, afsættes kun de 9,2 W indvendig i kabinettet mens de resterende 3,6 W afsættes uden for (i strømforsyningen), så kun de 9,2 W belaster kølesystemet. Ny kondensatorventilation med lavere energiforbrug: 12,8 W i stedet for 24 W Ny belysning i tophat, der benyttes en 11 W lavenergipære i stedet for et 15 W lysstofrør + drosselspole med effekttab på 10 W. Ny glasrude med U-værdi 1,28 i stedet for 2,64 W/m 2 K. Måleresultater Teknologisk Institut målte på den nye flaskekøler, og energiforbruget blev målt til 3,24 kwh/døgn, hvilket er 34 % mindre end standard-flaskekøleren. Der er opsat 40 stk. af de nye flaskekølere og 20 standard flaskekølere i field test i forretninger i Københavnsområdet og i Aarhus-området. Der er målt på disse i et år, og resultatet er at energiforbruget for standard-kølerne er ca. 4,8 kwh/døgn, mens forbruget for de nye kølere er ca. 2,9 kwh/døgn. Det er en besparelse på 40 %. Besparelsen i forretningerne har været lidt større end i laboratorietesten. Det skyldes, at temperaturen i forretningerne er lavere end i laboratorietesten. På den måde opnås en endnu bedre effekt af den nye kompressor, idet den det mest af tiden vil køre på den lave og dermed energieffektive hastighed. 3
kwh/døgn 6 5 4 3 2 1 0 Type flaskekøler Gammel flaskekøler Ny flaskekøler Figur 3: Energiforbruget af den gamle og den nye flaskekøler Besparelser fordelt på tiltag Andet 15% Kompressor Belysning Glasdør Ventilator 25% Figur 4: Omtrentlig fordeling af besparelserne. De enkelte bidrag er afhængige af hinanden, så fordelingen skal tages med et vist forbehold. 4
Figur 5: Foto af tom flaskekøler i laboratorium på Teknologisk Institut 5