Elektrostatisk kabelcoater ECC 701

Elektrostatisk kabelcoater ECC 701 Manual - Danish - Udgave 09/12 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG TYSKLAND

Bemærk Denne manual gælder for hele serien. Ordrenummer P/N = Bestillingsnummer til Nordsons produkter Bemærk Dette er en publikation fra Nordson Corporation, som er beskyttet af copyright. Copyright 2008. Ingen del af dette dokument må fotokopieres, gengives eller oversættes til et andet sprog uden skriftlig forhåndstilladelse fra Nordson Corporation. Oplysningerne i denne publikation kan ændres uden varsel. 2012 Alle rettigheder forbeholdt. - Oversættelse af originalen - Varemærker AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, CrystallCut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Nordson - stylized, Nordson and Arc, nxheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, SureWrap, TAH, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech er Nordson Corporations registrerede varemærker - -. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, FruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) er Nordson Corporations varemærker - -. Betegnelser og varemærker angivet i dette dokument kan være mærker, der, når de anvendes af tredjeparter til deres egne formål, kan føre til krænkelse af ejernes rettigheder.

Indholdsfortegnelse I Indholdsfortegnelse Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Sikkerhed... 1 1 Indledning... 1 1 Kvalificeret personale... 1 1 Påtænkt brug... 1 1 Bestemmelser og godkendelser... 1 1 Personlig sikkerhed... 1 2 Brandsikkerhed... 1 2 Jordforbindelse... 1 3 Forholdsregler i tilfælde af defekt... 1 3 Bortskaffelse... 1 3 Sikkerhedsmærkesedler og symboler... 1 5

II Indholdsfortegnelse Introduktion... 2 1 Påtænkt brug... 2 1 Anvendelsesområde (EMC)... 2 1 Driftsmæssige begrænsninger... 2 1 Ikke påtænkt brug - Eksempler -... 2 1 Resterende risici... 2 2 Tribomatic specialmodel... 2 2 Bemærkning til manualen... 2 2 Definition af begreber... 2 2 Kollektiv fejl... 2 2 Funktionsmåde... 2 3 Systemkomponenter... 2 4 Definition (nummerering af systemkomponenter)... 2 4 Oversigt... 2 5 Hovedafbryder... 2 6 Membrantryklufttørrer... 2 6 Renselufttørrer... 2 6 Lystårn... 2 6 Vantage styreenhed... 2 7 Beskrivelse af symboler... 2 7 Pulvermængdedisplay PFM (valgfrit)... 2 7 Trykregulator til fødebeholder... 2 7 Trykregulator til materialerecirkulation... 2 8 Trykregulator til pulverrecirkulationspumpe... 2 8 Trykregulator til styreenhed... 2 9 Trykregulator til filterrengøring... 2 9 Trykakkumulator... 2 9 Grovsi... 2 9 Pulverpumpe / Pulvertransportpumpe / Pulverrecirkulationspumpe... 2 10 Spraykammer... 2 10 Pulversprøjtepistoler... 2 11 Modellerne Versa Spray, Ceramic og Sure Coat... 2 11 Tribomatic-model... 2 12 Forklaring på luftslangernes farve... 2 12 Systemets funktioner... 2 13 Sikkerhedsfunktionerne Spærring og Blokering af transportbåndet (standard fra januar 2010)... 2 13 Sikkerhedsfunktionerne Spærring og Blokering af transportbåndet (standard indtil december 2009) 2 13 Sikkerhedsfunktionen Spærring... 2 13 Automatisk filterrengøring... 2 14 Valgmuligheden Key to Line... 2 15 ID plade... 2 16 Påfyldningsbeholder (tilbehør)... 2 16

Indholdsfortegnelse III Installation... 3 1 Transport... 3 1 Udpakning... 3 1 Montering... 3 1 Konditionering af trykluft... 3 2 Indstillingernes effekt på sprøjtemønstret... 3 2 Regulator på Sure Coat-systemer... 3 3 Oversigt over nødvendige tilslutninger... 3 4 Kabelkanaler og tilslutninger (forside)... 3 5 Kabelkanaler og tilslutninger (venstre side)... 3 6 Afledning til jord for pulvercoatingsystem... 3 7 Elektriske tilslutninger... 3 7 Netspænding... 3 7 Systemer med transformer... 3 7 Kabelføring... 3 8 Strømkabel... 3 8 Afledning til jord for systemet... 3 8 Tildeling af grænseflade... 3 8 Grænseflade XS2... 3 8 Eksempler på input... 3 8 Output... 3 8 Trykluftforsyning... 3 9 Grundindstillinger... 3 9 Indstilling af PLC-parametre for automatisk filterrengøring... 3 10 Valg af indstillinger... 3 11 Optimering af parametre for filterrengøring... 3 11 Bemærk... 3 11 Eksempel... 3 11 Valgmuligheden Key to Line: Kalibrering... 3 12 Forskellen mellem påfyldningsbeholder NHR og HR... 3 12 Tilslutning af påfyldningsbeholder NHR (tilbehør)... 3 13 Tilslutning af påfyldningsbeholder HR (tilbehør)... 3 16 Tilslutning af fluidiseringsluft... 3 18 Luftkvalitet... 3 18 Når der skal installeres nye pumper i ældre systemer... 3 19 P/N 224713 er udskiftet med P/N 7168072... 3 19 P/N 165636 er udskiftet med P/N 7168073... 3 19 Eftermontering... 3 20 Fastgørelse af reduktionsstykker P/N 7149160... 3 20 Fastgørelse af pumpetilpasningsdel P/N 7114984... 3 21 Betjening... 4 1 Forberedelse af spraykammeret... 4 2 Variant I - Tilslutningsstuds... 4 2 Variant II - Gummilåg... 4 2 Variant III - Børste... 4 2 Opstart/aktivering... 4 3 Påfyldning af pulver... 4 5 Optimering af coatingen - Retningslinjer... 4 6 Dyseindstilling... 4 7 Indstilling af pulvermængdedisplay PFM... 4 8 Åbning af spraykammeret... 4 9 Nedlukning i en kort periode... 4 9 Daglig slukning... 4 9 Nødstop... 4 9 Registrering af indstillinger... 4 10

IV Indholdsfortegnelse Vedligeholdelse... 5 1 Vigtige bemærkninger... 5 1 Regelmæssig vedligeholdelse... 5 2 Bemærkning til spændehåndtag... 5 3 Udskiftning af stjernegreb... 5 3 Hovedfilterkassetter... 5 4 Rengør manuelt... 5 4 Udskiftning af hovedfilterkassetter eller pakninger... 5 4 Fint forfilter... 5 6 Udsugnings- og tilsætningsluftfiltre... 5 7 Grovsi... 5 7 Membrantryklufttørrer (Festo)... 5 8 Tømning af kondensat for væske... 5 8 Udskiftning af filterdele... 5 8 Udskiftning af lufttørrer... 5 8 Membrantryklufttørrer: Bortskaffelse af kondensat... 5 9 Membrantryklufttørrer (SMC)... 5 9 Tømning af kondensat for væske... 5 9 Udskiftning af filterdele... 5 9 Udskiftning af tørremodulet på lufttørreren... 5 9 Vibrator... 5 9 Filter til sidekanalblæser (sugeblæser)... 5 10 Udskiftning af venturihals... 5 11 Bemærk, når O ringe udskiftes... 5 12 Eftermontering af en pumpe til en anden linjehastighed... 5 13 Registrering af vedligeholdelse... 5 15 Fejlfinding... 6 1 Generel kontrol... 6 1 Definition... 6 1 Bemærkning til fejlfindingstabellen... 6 1 Fejlfindingstabel... 6 2 Supplerende for Tribomatic... 6 2 Lystårnet blinker... 6 3 PFM LED... 6 3 Niveauføler-LED (kun P/N 398056)... 6 4 Dysen roterer over den forkerte hovedfilterkassette under automatisk filterrengøring... 6 4 Valg af materiale til sliddele... 6 4 Fejlangivelser på Vantage styreenheden og pistolkortets LED.. 6 5 Reparation... 7 1 Hvis Vantage styreenheden skal tages af for reparation... 7 1 Pulvermængdedisplay PFM... 7 2 Udskiftning af evaluator... 7 3 Indstilling af pulvermængdedisplay (standard)... 7 4 Indstilling af pulvermængdedisplay (SAP)... 7 4 Udskiftning af PFM-føler... 7 5 Udskiftning af niveauføler... 7 6 Kalibrering af niveauføler P/N 398056... 7 6 Reservedele... 8 1 Sådan anvendes illustrerede reservedelslister... 8 1 Komponentbetegnelse... 8 1

Indholdsfortegnelse V Tekniske data... 9 1 Mål... 9 2 System med valgmuligheden påsat spraykammer... 9 2 Valgmuligheden fjernspraykammer... 9 3 Magnetventilsæde... 9 4 Pneumatisk diagram... 9 5 Valgmuligheder og tilbehør... 10 1 Sugerør... 10 1 Pulverkontaktreduktionsstykke... 10 2 Sammenligning: Gammel model med tilslutningsstuds - Ny model med fastspændingsring nummer to... 10 3 Sikkerhedsafbryder (spraykammer)... 10 4 Sikkerhedsafbryderens funktion... 10 4 Påfyldningsbeholder... 10 5 Tilføjelse af pulversprøjtepistol nummer to... 10 5 Tilføjelse af pulvermængdedisplay PFM... 10 5 Fjernbetjening... 10 6 Afledning til jord for pulvercoatere... A 1 Beskyttende jord (jordledning)... A 1 Elektrostatisk afledning til jord... A 1 Pulvermængdedisplay med 2 potentiometre (særlig funktion)... B 1 Anvendelse... B 1 Lystårn... B 1 Betjening... B 2 Indstilling af arbejdsområde... B 3 Tekniske data... B 3 Reservedele... B 3 Rampefunktion (særlig funktion)... C 1 Hvornår anvendes rampefunktionen?... C 1 Problem... C 1 Løsning... C 1 Kalibrering... C 2 Eksempel... C 3 Mulighed for at slukke for pulverrecirkulationsslange (særlig funktion)... D 1 Eksempel med to spraykamre... D 1 Hvis kun et af de to spraykamre anvendes... D 2

VI Indholdsfortegnelse

Introduction O 1 Nordson International http://www.nordson.com/directory Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lüneburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40-680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Kingdom Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Industrial Coating Systems 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX

O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1 440 685 4797 - China Japan North America China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199 Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved

Sikkerhed 1 1 Afsnit 1 Sikkerhed Indledning Læs og følg sikkerhedsanvisningerne. Udførelses og udstyrsspecifikke advarsler, forsigtighedsregler og anvisninger er, hvis det er hensigtsmæssigt, medtaget i manualerne til udstyret. Sørg for, at al dokumentation til udstyret, herunder denne manual, er tilgængelig for personer, der betjener eller efterser udstyret. Kvalificeret personale Ejerne af udstyret er ansvarlige for at sikre, at Nordson udstyr installeres, betjenes og efterses af kvalificeret personale. Kvalificeret personale er ansatte eller leverandører, der er uddannet til sikkert at kunne udføre de pålagte opgaver. De er bekendt med alle relevante sikkerhedsregler og bestemmelser og har den rette fysik til at udføre disse opgaver. Påtænkt brug Hvis Nordson udstyr anvendes på andre måder end angivet i den manual, der følger med udstyret, kan det medføre personskade eller materiel skade. Eksempler på ikke påtænkt brug af udstyret kan være: at bruge uforenelige materialer at foretage uautoriserede ændringer at fjerne eller ikke bruge beskyttelsesskærme eller blokeringsmekanismer at anvende uforenelige eller defekte dele at anvende ikke godkendt hjælpeudstyr at anvende udstyret ud over den nominelle ydelse Bestemmelser og godkendelser Sørg for, at alt udstyr er normeret og godkendt til de omgivelser, hvor det skal anvendes. Enhver godkendelse af Nordson udstyr er ugyldig, hvis installations, betjenings og eftersynsanvisningerne ikke overholdes. Alle trin i forbindelse med installationen af udstyret skal være i overensstemmelse med gældende love og bestemmelser.

1 2 Sikkerhed Personlig sikkerhed Brandsikkerhed For at undgå skader skal disse anvisninger følges. Betjen eller efterse ikke udstyret, medmindre De har de rette kvalifikationer. Betjen ikke udstyret, medmindre sikkerhedsforanstaltninger, døre eller låg er intakte, og de automatiske blokeringsmekanismer virker korrekt. Lad være med ikke at bruge eller afmontere sikkerhedsanordninger. Hold Dem på afstand af bevægeligt udstyr. Før bevægelige dele reguleres eller efterses, skal De slukke for strømmen og vente, indtil udstyret standser helt. Spær for strømmen og sørg for at sikre udstyret for at forhindre uventet bevægelse. Udlign (luk luft ud) det hydrauliske og pneumatiske tryk, før systemer eller komponenter under tryk justeres eller efterses. Afbryd, spær og afmærk kontakter, før elektrisk udstyr efterses. Læs sikkerhedsdatabladene for alle anvendte materialer. Følg leverandørens anvisninger om sikker håndtering og anvendelse af materialerne og brug de anbefalede anordninger til personlig beskyttelse. For at undgå skader skal De være opmærksom på mindre iøjnefaldende farer på arbejdsstedet, som ofte ikke helt kan undgås, såsom varme overflader, skarpe kanter, strømførende elektriske kredsløb og bevægelige dele, som af praktiske grunde ikke kan lukkes inde eller på anden måde sikres. Følg disse anvisninger for at undgå brand eller eksplosion. Der må ikke ryges, svejses, slibes eller anvendes åben ild på steder, hvor der anvendes eller opbevares brandfarlige materialer. Sørg for tilstrækkelig ventilation for at undgå farlige koncentrationer af flygtige partikler eller dampe. Se lokale bestemmelser eller sikkerhedsdatabladet for materialet for at få vejledning. Afbryd ikke strømførende elektriske kredsløb, mens der arbejdes med brandfarlige stoffer. Luk først for strømmen på en afbryder for at undgå gnistdannelse. Find ud ad, hvor nødafbrydere, afspærringsventiler og brandslukkere er placeret. Hvis der opstår brand i en sprøjtekabine, slukkes omgående for sprøjtesystemet og sugeblæserne. Udstyret rengøres, vedligeholdes og testes i henhold til anvisningerne i betjeningsmanualen. Anvend kun reservedele, som er beregnet til at blive anvendt sammen med originaludstyr. Kontakt Deres Nordson repræsentant vedrørende oplysninger og råd om reservedele.

Sikkerhed 1 3 Jordforbindelse ADVARSEL: Det er farligt at betjene defekt elektrostatisk udstyr, og det kan medføre dødbringende elektrisk stød, brand eller eksplosion. Lad kontrol af modstand indgå i det regelmæssige vedligeholdelsesprogram. Hvis De får selv et let elektrisk stød eller bemærker statisk gnistdannelse, slukkes straks for alt elektrisk eller elektrostatisk udstyr. Start ikke udstyret igen, før problemet er blevet påvist og løst. Alt arbejde, der udføres inde i sprøjtekabinen eller inden for 1 m fra kabineåbningerne, skal udføres i henhold til reglerne for klasse 2, afdeling 1 eller 2 vedrørende farlig placering og skal være i overensstemmelse med NFPA 33, NFPA 70 (artikel 500, 502 og 516 i NEC) og NFPA 77, seneste udgave. Alle strømførende genstande i sprøjteområderne skal være forbundet med jorden med en modstand på højst 1 megohm målt med et apparat, der påfører det kredsløb, der skal vurderes, mindst 500 volt. Udstyr, som skal jordforbindes, omfatter bl.a. gulvet i sprøjteområdet, operatørplatforme, tanke, fotocelleholdere og udblæsningsdyser. Personer, der arbejder i sprøjteområdet, skal være forbundet med jorden. Der kan ske antændelse i forbindelse med en opladet menneskekrop. Personer, som står på en malet overflade, f.eks. en opratørplatform, eller som er iført ikke ledende fodtøj, vil ikke være jordforbundne. Personalet skal være iført sko med ledende såler eller anvende en jordforbindelsesrem for at være forbundet med jorden, når de arbejder med eller i nærheden af elektrostatisk udstyr. Operatørerne skal have permanent hud til håndtag kontakt, d.v.s. konstant røre ved pistolens håndtag med hånden, for at undgå at få elektrisk stød, når de betjener manuelle, elektrostatiske sprøjtepistoler. Hvis det er nødvendigt at have handsker på, skæres håndfladen eller fingrene væk, eller operatøren kan være iført elektrisk ledende handsker eller en jordforbindelsesrem, der er forbundet til pistolgrebet, eller en anden form for jordforbindelse. Sluk for den elektrostatiske strømforsyning og forbind pistolelektroderne med jorden, før der foretages justeringer, eller sprøjtepistolerne rengøres. Tilslut alt afbrudt udstyr, jordledningskabler og ledninger, efter der er foretaget eftersyn på udstyret. Forholdsregler i tilfælde af defekt Hvis et anlæg eller dele af et anlæg ikke fungerer rigtigt, sluk straks for anlægget og tag følgende forholdsregler: Afbryd og spær for den elektriske strøm til anlægget. Luk de pneumatiske afspærringsventiler og udlign trykket. Find grunden til defekten og ret den, før anlægget startes igen. Bortskaffelse Sørg for bortskaffelse af udstyr og materialer, der har været anvendt til betjening og eftersyn, i henhold til lokale bestemmelser.

1 4 Sikkerhed

Sikkerhedsanvisninger 1 5 Sikkerhedsmærkesedler og symboler 4 3 Illustrationerne viser, hvor på udstyret sikkerhedsskiltene og -mærkesedlerne er placeret. Tabellen viser, hvad mærkesedlerne og symbolerne betyder. 5 1 2 Fig. 1 1 Position P/N Beskrivelse 1 260176 BEMÆRK: Risiko for elektrisk stød. Hvis denne advarsel ikke overholdes, kan det medføre personskade, have døden til følge eller beskadigelse af udstyret. 2 7144253 FORSIGTIG: Risiko for tipning! Udstyret må ikke løftes med en gaffeltruck fra denne side. Systemets bagside 7148904 Løft udstyret med en gaffeltruck fra denne side. Fortsættes...

1 6 Sikkerhedsanvisninger 8 7 Fig. 1 2 Håndtag Position P/N Beskrivelse 3 7141619 Med valgmuligheden påsat spraykammer Trykregulator Materialerecirkulation 4 7141620 Trykregulator Fødebeholder 5 7141622 Med valgmuligheden fjernspraykammer Pulverslangetilslutning 6 7141621 Med valgmuligheden fjernspraykammer (med recirkulationspumpe) Trykregulator Pulverrecirkulationspumpe 7 8 Efter anmodning Med valgmuligheden Key to line (håndtag) Key to line-funktion Manuel funktion

Introduktion 2 1 Afsnit 2 Introduktion Påtænkt brug Kabelcoatere i serien ECC 701 - i det følgende også benævnt system - må kun anvendes til at coate kabler eller lignende substrater. VE: Versa Spray model til ikke-slibende materialer. CE: Ceramic model til slibematerialer ved linjehastigheder 100 m/min. SC: Sure Coat model til ikke slibende materialer med påføring af fint pulver. Enhver anden brug betragtes som ikke påtænkt. Nordson kan ikke gøres ansvarlig for person og/eller tingskade som følge af ikke påtænkt brug. Påtænkt brug omfatter overholdelse af Nordsons sikkerhedsanvisninger. Nordson anbefaler at indhente nærmere oplysninger om de materialer, der skal anvendes. Anvendelsesområde (EMC) Systemet er konstrueret til anvendelse i industriområder. Driftsmæssige begrænsninger Når det anvendes i beboelses, erhvervs eller industriområder, kan systemet forårsage forstyrrelse i andre enheder, f.eks. radioer. Ikke påtænkt brug - Eksempler - Systemet må ikke anvendes under følgende betingelser: Til at påføre uegnede materialer, særlig brændbare stoffer. Hvis det er defekt. Når kunden har foretaget ændringer eller forandringer. I omgivelser, hvor den højeste tilladte ppm koncentration overskrides. I potentielt eksplosionsfarlige omgivelser. Når værdierne under Tekniske data ikke overholdes.

2 2 Introduktion Resterende risici Ved udformningen af enheden er der truffet alle mulige forholdsregler til at beskytte personalet mod potentielle farer. En række resterende risici kan imidlertid ikke undgås: Udledning af materialepartikler i luften, når der fyldes på fødebeholderen, pneumatiske ledninger og materialeslanger frakobles, og spraykammeret åbnes. Indånding af potentielt farlige materialepartikler. Tribomatic specialmodel TR: Tribomatic model til f.eks. slibematerialer ved linjehastigheder på 100 m/min. og påføring af fint pulver. Særlige funktioner er beskrevet i et særskilt dokument. Hensigten med de generelle oplysninger om Tribomatic i denne manual er kun at gøre opmærksom på forskellene mellem de forskellige modeller. Kontakt Nordson for at få flere oplysninger. Bemærkning til manualen Denne manual er kun gyldig sammen med alle andre dele af systemdokumentationen. Oplysningerne og værdierne i denne kan afvige fra oplysningerne og værdierne i de separate systemkomponentmanualer, fordi disse også gælder for andre anvendelser. De optimale værdier til en bestemt kundeanvendelse skal bestemmes ved "trial-and-error". Begynd ved at bruge de værdier, der er angivet i denne manual, som retningslinje. PFC-styreenheden er blevet omdøbt til PFM - powder flow display (pulvermængdedisplay). Definition af begreber Kollektiv fejl Dette begreb henviser til alle fejl på XS2-grænsefladen, som udgør en akut risiko i forbindelse med pulverpåføring: Lavt pulverniveau (niveauføler) For lidt pulver (PFM - pulvermængdedisplay)

Introduktion 2 3 Funktionsmåde Systemet fungerer ved hjælp af princippet om elektrostatisk ladning af pulvermaterialer. De ladede pulverpartikler søger til det nærmeste og bedste flade, nemlig selve emnet. Kabler coates normalt. Pulverpumpen (7) fører pulveret ud af fødebeholderen (4) til pulversprøjtepistolen (8). Kablet passerer igennem spraykammeret (5), hvor det coates. En sidekanalblæser (sugeblæser, 1) oparbejder et vakuum for at suge overskydende pulver ud af spraykammeret (5). Pulveret returneres via de to fluidiseringsenheder til materialerecirkulationen (6) til fødebeholderen (4). Udsugningsstrømmen går gennem to hovedfilterkassetter (3) og det fine forfilter (2). Filtrene forhindrer pulveret i at trænge ind i sidekanalblæseren og strømme ud af systemet. Det pulver, der sidder fast i filterkassetterne, bliver automatisk slået af og falder ned i fødebeholderen igen. Udsugning 8 1 2 5 Tilsætningsluft 3 6 7 4 Fig. 2 1 Valgmuligheden påsat spraykammer

2 4 Introduktion Systemkomponenter Definition (nummerering af systemkomponenter) På denne side Komponenter angivet med 1, f.eks. pulverpumpe 1 til sprøjtepistol 1 På denne side Komponenter angivet med 2, f.eks. pulverpumpe 2 til sprøjtepistol 2 Fig. 2 2

Introduktion 2 5 Oversigt 1 19 2 3 4 8 9 10 5 11 12 15 6 7 13 16 14 18 17 Fig. 2 3 Versa Spray model med påsat spraykammer og påfyldningsbeholder (eksempel) 1 Trykregulator Fødebeholder 2 Pulvermængdedisplay (tilbehør) 3 Vantage* styreenhed 4 Pulversprøjtepistol* 9 Hovedafbryder 10 ID plade 11 Dør til trykregulatorer, elektronik og sugeblæser 15 Grænseflade XS2 16 Membrantryklufttørrer 17 Jordforbindelse og strømforsyning 5 Spraykammer 12 Dør til filterrengøring 18 Påfyldningsbeholder med 6 Materialerecirkulation 13 Klap til fødebeholder pulvertransportpumpe* (tilbehør) 7 Pulverpumpe* 14 Dør til niveauføler 19 Trykregulator Materialerecirkulation 8 Lystårn Bemærk: Der findes særskilte manualer til komponenter mærket med en asterisk (*).

2 6 Introduktion Hovedafbryder Hvis der slukkes for systemet ved hjælp af hovedafbryderen, lukker magnetventilen (2, fig. 2 4) på membrantryklufttørreren, hvorved trykluften afbrydes. Alle elektriske komponenter, der følger hovedafbryderen, deaktiveres. Membrantryklufttørrer Ved påføring af pulver er det vigtigt at anvende tør, ren, oliefri trykluft. Systemet er forsynet med en membrantryklufttørrer til dette formål. 2 Renselufttørrer For at forhindre fugt, der er ophobet i tørreren, i at trænge ind i systemet skal tørreren gennemskylles med trykluft. Renseluften strømmer ud nederst, fra lufttørreren (1). 1 Fig. 2 4 Den gamle model fås med og uden en magnetventil i trykluftforsyningen. Fig. 2 5 Gammel model Lystårn 1 Fig. 2 6 Niveauføler Det orange lys blinker for at angive, at pulverniveauet er lavt, hvilket betyder, at der ikke blev påfyldt pulver inden for den Alarm for forsinkelsestid, der er indstillet på PLC'en. Se også afsnittet om Fejlfinding. Når det valgfrie PFM-pulverdisplay anvendes, angiver det blinkende lys også, at pulvermængden er utilstrækkelig. PFM-indstillingerne bestemmer, hvornår lyset begynder at blinke. Se også afsnittet om Betjening. Hvis ønsket, kan der udsendes et lydadvarselssignal. Der kan tændes og slukkes for lydadvarslen med afbryderen på lystårnet.

Introduktion 2 7 Vantage styreenhed Pistol 1 Pistol 2 En styreenhed til højst to pistoler. Den regulerer det mængderelaterede luftryk og forstøvningslufttrykket til pistolens pulverpumpe forsyner pistolens spændingsforstærker med jævnspænding og regulerer den elektrostatiske ydelse overvåger pistolens spændingsydelse og strømydelse. Beskrivelse af symboler F Mængderelateret luft A Forstøvningsluft Tilslutning til pistolluft med Sure Coat pistoler (bag på styreenheden) Pulvermængdedisplay PFM (valgfrit) Et PFM (evaluator og føler) til hver pistol. PFM'et anvendes til at overvåge pulvermængden til pistolen. Pulveret føres gennem en føler på vej til pistolen; signalet fra føleren vurderes og vises derefter på LED'ene. Lystårnet blinker for at vise for lidt pulver og gør således opmærksom på en mulig tilstopning af sprøjtepistolen. Angivelsen Insufficient powder (for lidt pulver) kan justeres af kunden. Trykregulator til fødebeholder Trykluften til systemets vibrator og fødebeholderens fluidiseringsenhed indstilles på denne trykregulator. Fluidiseringsluften til fødebeholderen kan også reduceres med regulatoren. Envejsdrøvleventilen er placeret på vibratoren. BEMÆRK: For at gøre det muligt at overføre pulveret fluidiseres det. Fluidiseringsluften tilføres nedefra og trænger igennem en plade, hvor luft kan trænge igennem, men ikke faste stoffer. Pulveret er korrekt fluidiseret, når små bobler langsomt og ensartet stiger op til overfladen, så det ser ud som om pulveret koger. I denne tilstand har pulveret de samme egenskaber som en væske og kan let føres gennem pulverpumpen til sprøjtepistolen.

2 8 Introduktion Trykregulator til materialerecirkulation Valgmuligheden Påsat spraykammer: Trykluften til de to fluidiseringsenheder til materialerecirkulationen (passage mellem spraykammeret og fødebeholderen) indstilles på denne trykregulator. Overskydende pulver passerer gennem grovsien og fluidiseringsenhederne og derefter tilbage til fødebeholderen, hvorfra det igen tilføres sprøjtepistolerne (fig. 2 1). Valgmuligheden Uden spraykammer: Hvis kunden leverer spraykammeret, er trykregulatoren stadig til stede, men den har ingen funktion. Trykregulator til pulverrecirkulationspumpe Valgmuligheden Fjernspraykammer: Der er en yderligere trykregulator, som er mærket med dette symbol, til den valgfrie recirkulationspumpe. Symbol Pulverslangetilslutning: Overskydende pulver passerer fra fjernspraykammeret gennem en pulverslange og derefter tilbage i systemet, hvor det kan anvendes igen til coating. Fig. 2 7 Valgmuligheden fjernspraykammer

Introduktion 2 9 Trykregulator til styreenhed Indgangstrykket til Vantage-styreenheden, der forsyner pistolerne med pulverpumperne, indstilles på denne trykregulator (2, fig. 2 8). Trykregulator til filterrengøring Indgangstrykket til den trykakkumulator (1) og dyse, der blæser trykluften ind på hovedfilterkassettevliesen, indstilles på denne trykregulator (3, fig. 2 8). Trykakkumulator Trykakkumulatoren minimerer svingninger i forstøvningslufttrykket, som er et resultat af den automatiske filterrengøring. 2 1 3 Fig. 2 8 Grovsi 1 Der anvendes en grovsi (1, fig. 2 9) til at lede overskydende pulver tilbage fra spraykammeret til fødebeholderen. Grovsien forhindrer fremmedlegemer i at trænge ind i systemet, og at pulverstrømmen til pumperne afbrydes. Fordi sidekanalblæseren danner et vakuum, kan der næsten ikke slippe noget overskydende pulver ud, selv om spraykammeret er åbent. Fig. 2 9 Illustration af det åbne spraykammer

2 10 Introduktion Pulverpumpe / Pulvertransportpumpe / Pulverrecirkulationspumpe Pulveret transporteres med pumper, der fungerer efter venturiprincippet. Pumpe- og materialetypen samt venturihalsens størrelse afhænger af kundens specifikke påføring (f.eks. linjehastigheden) og pulvertypen. Venturihals Fig. 2 10 Modulmodeller (anvendt indtil november 2008) Fig. 2 11 Standardpulverpumpe (anvendt fra november 2008) Pulverpumperne har forskellige navne, afhængig af deres funktioner: Pulverpumpen transporterer pulveret fra systemets fødebeholder til sprøjtepistolen. Pulvertransportpumpen transporterer pulveret fra påfyldningsbeholderen til systemets fødebeholder. Den er fastgjort til påfyldningsbeholderen. Pulverrecirkulationspumpen transporterer det overskydende pulver fra et fjernspraykammer tilbage til systemets fødebeholder. Spraykammer Pistol 1 Der er flere forskellige valgmuligheder. Vigtigt for alle spraykamre: FORSIGTIG: Højst to pistoler for hvert (enkelt) spraykammer. Anbring pistolerne forskudt for at forhindre de elektriske felter ved dyserne i at forstyrre hinanden. Pistol 2 Fig. 2 12

Introduktion 2 11 Pulversprøjtepistoler A F Fig. 2 13 Modellerne Versa Spray, Ceramic og Sure Coat Pulverpumpen (fig. 2 13) transporterer pulveret ud af fødebeholderen til pistolen. Pumpen har to tilslutninger til trykluft: mængderelateret luft (F) og forstøvningsluft (A). Trykket fra den mængderelaterede luft bestemmer, hvor meget pulver der suges ind. Blandingen af pulver og luft, der oparbejdes af forstøvningsluften, transporteres til pistolen og lades dér ved hjælp af en højspændingselektrode. De ladede pulverpartikler finder det jordforbundne emne og sætter sig fast på det. Denne procedure kaldes Corona proceduren i Nordsons publikationer. En Sure Coat pistol har supplerende pistolluft for at forhindre pulveropbygning på elektroden. Påføringsmetoden, og hvad pistolen er udstyret med (f.eks. dysetypen), afhænger af kundens specifikke påføring (f.eks. linjehastigheden) og pulvertypen. Principtegning for Versa Spray Tegnforklaring Frie ioner Ladede partikler Luftstrømsforløb Rute for elektrisk flux Pulversprøjtepistol Versa Spray Højspændingsgeneration (IPS) Kabel (substrat) Mængderelateret luft Udsugning Forstøvningsluft Elektrode Blanding af pulver og luft Pulverslange Fluidiseringsluft Fig. 2 14

2 12 Introduktion F Tribomatic-model Pulverpumpen (fig. 2 15) transporterer pulveret ud af fødebeholderen til pistolen. Pumpen har en tryklufttilslutning til den mængderelaterede luft (F). Det mængderelaterede lufttryk afgør, hvor meget pulver der suges ind. Diffusorluften og pulveret samles ved indgangen til pulverpistolen. Pulverpartiklerne lades ved hjælp af friktion i pistolens lademodul. De ladede pulverpartikler finder det jordforbundne emne og sætter sig fast på det. Pulverpartikler Ladede partikler Fig. 2 15 Hvordan pistolen er udstyret (f.eks. antal slanger) afhænger af kundens specifikke påføring (f.eks. linjehastigheden) og pulvertypen. Principtegning Pulversprøjtepistol Tribomatic Forstøver Forstøvningsluft Lademodul 8 slanger Kabel (substrat) Mængderelateret luft Pulverslange Udsugning Ladede partikler Luftstrømsforløb Fluidiseringsluft Fig. 2 16 Forklaring på luftslangernes farve Pneumatisk tilslutning (Engl.) Etikette Slangens farve Mængderelateret luft Mængderelateret luft F Sort Forstøvningsluft Forstøvningsluft A Blå

Introduktion 2 13 Systemets funktioner Se det ledningsdiagram, der følger med det pågældende udstyr, hvis De er usikker på, hvad forklaringerne betyder. Sikkerhedsfunktionerne Spærring og Blokering af transportbåndet (standard fra januar 2010) Styreenhedsdisplayet viser, om spærringen blev udløst af et eksternt signal eller af systemets sikkerhedsafbryder. Styreenhedsdisplay Forklaring Styreenheden spærres af et eksternt signal via grænsefladen XS2. Pistolerne kan ikke udløses lokalt eller eksternt, f.eks. under rengøring. Højspændingen og luftforsyningen til pistolerne bliver afbrudt. Styreenheden spærres af sikkerhedsafbryderen på spraykammeret; spraykammeret blev åbnet. Pistolerne kan ikke udløses lokalt eller eksternt, f.eks. under rengøring. Højspændingen og luftforsyningen til pistolerne bliver afbrudt. Se manualen til styreenheden vedrørende andre display. Sikkerhedsfunktionerne Spærring og Blokering af transportbåndet (standard indtil december 2009) Styreenhedsdisplay Forklaring Styreenheden spærres af sikkerhedsafbryderen på spraykammeret; spraykammeret blev åbnet. Pistolerne kan ikke udløses lokalt eller eksternt, f.eks. under rengøring. Højspændingen og luftforsyningen til pistolerne bliver afbrudt. Styreenheden spærres af et eksternt signal via grænsefladen XS2. Pistolerne kan ikke udløses lokalt eller eksternt, f.eks. under rengøring. Højspændingen og luftforsyningen til pistolerne bliver afbrudt. Sikkerhedsfunktionen Spærring Styreenheden kan spærres af et eksternt signal via grænsefladen XS2. Eller den kan spærres automatisk, når spraykammeret åbnes, hvis der er installeret en sikkerhedsafbryder. Loc vises på styreenhedsdisplayet for begge spærringsmetoder.

2 14 Introduktion Automatisk filterrengøring 4 3 2 1 5 1 Fig. 2 17 Automatisk rengøring foregår på følgende måde: 1. En hovedfilterkassette (1, fig. 2 17) adskilles fra vakuummet af dens blokeringsklap (2) (klap lukket). 2. En dyse roterer over hovedfilterkassetten og blæser trykluft ind på hovedfilterkassettevliesen. Trykluften indstilles på trykregulatoren Filterrengøring. 3. En pneumatisk cylinder (4) banker pulver ud af filtret, og pulveret falder tilbage i fødebeholderen (5). De to hovedfilterkassetter bliver rengjort skiftevis; rengøringen styres af en PLC. Se side 3 10, Indstilling af PLC-parametre for automatisk filterrengøring.

Introduktion 2 15 Valgmuligheden Key to Line En håndtagsventil (eller en magnetventil) og en proportionalventil er placeret bag trykregulatoren til indgangstrykket (pil) til styreenheden. Styreenhedens bagpanel XS2 Proportionalventil 0-10 V DC Håndtagsventil Forstøvningsluft Mængderelateret luft Pulverpumpe 18Y2 Monteringsplade Fig. 2 18 Principtegning med håndtagsventil I Key to line (KTL) funktion reguleres indgangstrykket proportionelt med hovedmaskinens hastighed (i dette tilfælde: kabelhastigheden). Monteringspladen (fig. 2 18) er på systemets indvendige side under styreenheden. Der er adgang til håndtagsventilen fra systemets bagside (den øverste dør). Håndtagsventilen eller magnetventilen bruges til at skifte fra key to line til manuel funktion. I manuel funktion indstilles indgangstrykket med trykregulatoren til Styreenheden (2, fig. 2 8). Fig. 2 19 Håndtagsindstillinger Model med magnetventil: Proportionalventilen frakobles i hvilestilling (manuel funktion). Se afsnittet Installation/Valgmuligheden Key to line: Kalibrering for yderligere oplysninger.

2 16 Introduktion ID plade Fig. 2 20 Information Beskrivelse Enhed Kode Systembetegnelse og konfigurationskode - P/N Reservedelsnummer - Ser. Serienummer - U Driftsspænding Volt I Sikringers nominelle ydelse Ampere f Netspændingsfrekvens Hertz P Systemets strømforbrug Watt P max Systemets og tilsluttet tilbehørs strømforbrug Watt Påfyldningsbeholder (tilbehør) Fig. 2 21 Påfyldningsbeholderen er en ekstra, ekstern beholder (også kaldet en Fødebeholder). Påfyldningsbeholderen forsyner systemets fødebeholder ved hjælp af en pulvertransportpumpe. Eksempel:Fordi det er hygroskopisk (vandsugende), kræver SAP-pulver meget tørre omgivelser. Fugtighed gør det svært at forhindre pulveret i at klumpe i beholdere, der er blevet åbnet. En påfyldningsbeholder er den ideelle løsning på dette problem: Der kan fyldes en hel beholderfuld i fødebeholderen på én gang, og emballagen kan kasseres.

Installation 3 1 Afsnit 3 Installation BEMÆRK: Lad kun kvalificeret personale udføre følgende opgaver. Følg sikkerhedsanvisninger i denne vejledning og al anden relevant dokumentation. Transport FORSIGTIG: Når enheden transporteres med en gaffeltruck, må De kun løfte fra dørsiden. Ellers kan enheden tippe! Se side 9 1, Tekniske data eller følgesedlen vedrørende vægt. Løft kun med en passende gulvtransportør (løftevogn eller gaffeltruck). Fig. 3 1 Udpakning Pak forsigtigt kabelcoateren og komponenterne ud. Gem emballagen for at genbruge den, eller bortskaf den korrekt i henhold til lokale bestemmelser. Montering Kabelcoateren må kun sættes op i et miljø, der er i overensstemmelse med den fastsatte beskyttelsesgrad (se side 9 1, Tekniske data). Den må ikke stilles op i potentielt eksplosionsfarlige omgivelser! Sørg for, at der er tilstrækkelig fri afstand til at fylde pulver på og til installations og vedligeholdelsesarbejde. Lås hjulene OG anbring systemet på fødderne. Skru lystårnet af, drej det 180 grader, og skru det derefter på igen (illustration).

3 2 Installation Konditionering af trykluft Al trykluft til systemet, som ikke passerer gennem membrantryklufttørreren (f.eks. tilbehør), skal være ren, tør og oliefri. Indstillingernes effekt på sprøjtemønstret Indstilling Opgave Effekt Leder pulveret fra Øges for at øge lagtykkelsen. fødebeholderen til sprøjtepistolen Mængderelateret luft Forstøvningsluft Fluidiseringsluft Øger pulverhvirvlen, nedbryder pulverklumper i slangerne og hjælper med at forme sprøjtemønstret. Får pulveret i fødebeholderen til at opføre sig som en væske, og gør det derved muligt at overføre det. Reduceres for at begrænse oversprøjtning, pulver, der springer af kablet, og centring i sprøjtepistolen og slangerne. Bemærk: Den udledte pulvermængde er en faktor i det indstillede tryk. Da et øget tryk for pulvermængden også øger hastigheden for det pulver, der kommer ud af pistolen, er den mængde pulver, der flyver ved siden af kablet, også større. Man kan kompensere for dette ved at anvende en anden dyse, f.eks. en dyse med en større åbning. Øges, når der anvendes lavt mængderelateret lufttryk, eller når pulveret kommer ujævnt ud af sprøjtepistolen. Reduceres for at begrænse oversprøjtning, pulver, der springer af kablet, og centring i sprøjtepistolen og slangerne. Der bør stige små bobler langsomt og ensartet op i fødebeholderen. Øges, når pulverstrømmen er træg eller ujævn. Reduceres, når pulveret kommer ujævnt eller eksplosionsagtigt ud af sprøjtepistolen.

Installation 3 3 kv Indstilling Opgave Effekt AFC (Automatic Feedback Current (automatisk tilbageføringsstrøm)) Dyse Lader pulveret, således at det hænger fast på det jordforbundne kabel. Begrænser den aktuelle udløbsværdi og forhindrer overladning af pulveret Former sprøjtemønstret, når pulveret kommer ud af sprøjtepistolen. Øges, når et fladt emne skal coates med et stort mellemrum mellem pistolen og emnet. Reduceres, når emnet har hjørner og fordybninger. Bemærk: Når højspændingen øges, øges pulverladningen, hvilket får pulveret til at hænge bedre fast på kablet. Da en øget højspænding også kan få pulveret til at hænge mere fast i coatingsystemet, bør denne indstilling kun justeres, når det er svært at lade pulveret, og det ikke hænger rigtigt fast på kablet. Øges for at forbedre påføringen på glatte overflader. Reduceres for at forbedre påføringen i fordybninger og huller. Se separat Reservedelsliste Regulator på Sure Coat-systemer P/N 400193 P/N 288822 Fig. 3 2 Gammel og ny regulator Styreenhedens bagside: Pistolluften reduceres med en regulator (P/N 288822) til ca. 0,3 bar. BEMÆRK: Indtil ca. november 2009 blev regulatoren P/N 400193 anvendt midlertidigt. Nordson standard: 0,3 bar.

3 4 Installation Oversigt over nødvendige tilslutninger Tilslutning Pulverslange Fra spraykammer Fra recirkulationspumpe Systemer med valgmulighed Påsat spraykammer Fjernspraykammer Kunden leverer spraykammer - Til system: Til system: Fra påfyldningsbeholder Til system: Fødebeholder Til system: Fødebeholder Til system: Fødebeholder Fra sprøjtepistol Tilgængelig Pulverpumpe Pulverpumpe Pneumatisk Fra kundens trykluftforsyning Til membrantryklufttørrer Til membrantryklufttørrer Til membrantryklufttørrer Fra sprøjtepistol (Sure Coat) Tilgængelig På styreenhed: På styreenhed: Fra recirkulationspumpe - Til trykregulator: - Påfyldningsbeholder: Fra Pulvertransportpumpe Fluidiseringsenhed Elektrisk Til kundens spændingsforsyning Til jord (f.eks. vandrør) Til system Til system Til system Strømkabel Strømkabel Strømkabel System (jordklemme): System (jordklemme): System (jordklemme): Fra spraykammer (sikkerhedsafbryder) Tilgængelig System XS3 System XS3 Fra sprøjtepistol Tilgængelig Styreenhed PISTOL UDGANG Styreenhed PISTOL UDGANG

Installation 3 5 Kabelkanaler og tilslutninger (forside) 1 2 3 5 7 8 19 9 11 4 20 13 6 21 15 17 22 10 12 14 16 Fig. 3 3 1 Pistolkabel, pistol/forstøvningsluft og jordledning 1 2 Pistolkabel, pistol/forstøvningsluft og jordledning 3 3 Følerkabel/jordledning PFC 1 4 Følerkabel/jordledning PFC 3 5 Følerkabel/jordledning PFC 2 6 Følerkabel/jordledning PFC 4 7 Pistolkabel, pistol/forstøvningsluft og jordledning 4 8 Pistolkabel, pistol/forstøvningsluft og jordledning 2 18 9 Mængderelateret luft Pulverpumpe 1 10 Forstøvningsluft Pulverpumpe 1 11 Mængderelateret luft Pulverpumpe 3 12 Forstøvningsluft Pulverpumpe 3 13 Fluidiseringsluft Recirkuleret materiale 14 Jordledning til perifert udstyr 1) 15 Mængderelateret luft Pulverpumpe 4 16 Forstøvningsluft Pulverpumpe 4 17 Mængderelateret luft Pulverpumpe 2 18 Forstøvningsluft Pulverpumpe 2 19 Pulverpumpe 1 20 Pulverpumpe 3 21 Pulverpumpe 4 22 Pulverpumpe 2 Bemærk: Alle positioner3 og 4 er valgmuligheder. Bemærk: 1) Perifert: f.eks. spraykammer, sprøjtepistol osv.

3 6 Installation Kabelkanaler og tilslutninger (venstre side) 1 2 1 3 4 7 6 6 5 Fig. 3 4 1 Grænseflade XS3 (til spraykammer 1 sikkerhedsafbryder) 2 Grænseflade XS4 (valgfri) 3 Nettilslutning 4 Trykluftforsyning Påfyldningsbeholder 5 Reserveret til XS4 6 Kanal, forbindelseskabel XS3 7 Systemjordforbindelse (jordklemme)

Installation 3 7 Afledning til jord for pulvercoatingsystem De grønne og gule elektrostatiske jordledninger er blevet erstattet med omflettede ESD båndkabler. ESD-kablerne er samlet i stjerneform på systemets forside. BEMÆRK: Jordledninger, som giver beskyttende afledning til jord, er stadig grønne og gule. Se bilag A og Sikkerhedsanvisninger for at få flere oplysninger om Afledning til jord. Elektriske tilslutninger BEMÆRK: Risiko for elektrisk stød. Hvis denne advarsel ikke overholdes, kan det medføre personskade, have døden til følge eller beskadigelse af udstyret. Netspænding BEMÆRK: Enheden må kun køre med den netspænding, der er angivet på ID pladen. BEMÆRK: Den tilladte afvigelse fra den nominelle spænding er 10 %. BEMÆRK: Strømkablet skal have et tværsnit, som er i overensstemmelse med det strømforbrug, der er angivet på ID-pladen. Systemer med transformer Transformeren installeres normalt på frontpladen under styreenheden. Se også ledningsdiagrammet. FORSIGTIG: Transformeren er tung. Hvis frontpladen skal afmonteres, fastgøres den med hjælp fra en anden person. kg

3 8 Installation Kabelføring BEMÆRK: I arbejdsområdet omkring enheden føres kabler på en sådan måde, at man ikke risikerer at snuble over dem, og således at de ikke bliver beskadiget. Sørg for ikke at klemme kablerne, og tjek regelmæssigt, om de er beskadigede. Udskift straks beskadigede kabler! Strømkabel Tilslut systemet til kundens strømforsyning med strømkablet. Afledning til jord for systemet Fastgør jordklemmen til en godkendt jordforbindelse, f.eks. et vandrør. Fig. 3 5 Tildeling af grænseflade Grænseflade XS2 Systemet har en grænseflade til en styreenhed til en højere rangerende maskine. Se ledningsdiagrammet vedrørende tildeling af stikben. Eksempler på input Analogt input til pistol (key to line) Spær Vantage styreenheden Output Fig. 3 6 Følgende meddelelser har til formål at bidrage til kvalitetssikring: Kollektiv fejl Lavt pulverniveau (niveauføler) og/eller for lidt pulver (PFM 1/PFM 2) Fejl: Lavt pulverniveau (niveauføler) Hovedafbryderens koblingstilstand: ON eller OFF Koblingstilstanden for afbryderen til sidekanalens sugeblæsermotor: ON eller OFF

Installation 3 9 Trykluftforsyning 1. Tilslut trykluftforsyningen (1, fig. 3 7). 2. Indstil lufttrykket til 6 bar (87 psi) (2, fig. 3 7). BEMÆRK: Når der er slukket for hovedafbryderen, er trykluften også afbrudt (for systemer, som har en magnetventil på membrantryklufttørreren). 1 2 1 2 Fig. 3 7 Membrantryklufttørrer-modeller Grundindstillinger Når der indstilles lufttryk, bør man følge princippet "at arbejde sig op fra bunden". Hvis luftmåleren f.eks. viser 5 bar, men der kun skal indstilles et tryk på 3,5 bar, bør der som udgangspunkt anvendes en værdi, som ligger betydeligt under 3,5 (f.eks. 1 bar). Derefter kan trykket øges langsomt fra denne lave værdi op til den ønskede værdi på 3,5 bar. Funktion Højeste værdi Mindste værdi Standard Se Trykluftforsyning 6,0 bar/87 psi 5,0 bar/72,5 psi 6,0 bar/87 psi Side 3 9 Styreenhedens indgangstryk 6,0 bar/87 psi (7,0 bar/100 psi) 5,0 bar/72,5 psi 5,0 bar/72,5 psi Side 2 9 Filterrengøring 4,0 bar/58 psi 3,0 bar/43,5 psi 4,0 bar/58 psi Side 2 9 Fødebeholder Systemets vibrator og fluidiseringsenhed, forsynes via en regulator 2,5 bar/36 psi 1,0 bar/14,5 psi 1,0 bar/14,5 psi Side 2 7 Materialerecirkulation 2,5 bar/36 psi 1,0 bar/14,5 psi 1,0 bar/14,5 psi Side 2 8 Mængderelateret luft 2,5 bar/36 psi 1,0 bar/14,5 psi 1,0 bar/14,5 psi Separat manual til (pulverforsyningsmængde) Vantage styreenhed Forstøvningsluft 1,2 bar/17,5 psi 1,0 bar/14,5 psi 1,0 bar/14,5 psi Pistolluft (kan ikke reguleres) - - 0,3 bar/ 4,4 psi Fig. 3 2

3 10 Installation Indstilling af PLC-parametre for automatisk filterrengøring FORSIGTIG: Kør først systemet med fabriksindstillingerne. Hvis det er nødvendigt, ændres parametrene derefter gradvist for at nærme sig de optimale værdier. 2 1 Med optimerede værdier kan man spare en betydelig mængde luft. Styrerelæet 5A5 er placeret på monteringspladen i det elektriske kabinet (se fig. 3 9). Fig. 3 8 Filter 1 + 2 Kodenavn Standard T1 2 min. T2 1,5 min. T3 6 sek. T4 10 ms T5 T7 12 sek. T6 T8 25 sek. PLC-parameter Alarm for forsinkelsestid Når niveauføleren har opdaget, at der mangler materiale i fødebeholderen, begynder forsinkelsestiden. Hvis der efter udløbet af forsinkelsestiden stadig ikke er tilstrækkeligt materiale, vises en alarm, og lystårnet blinker. Forsinkelsestiden forhindrer falske alarmer, når en påfyldningsbeholder udfører automatisk påfyldning. Opfølgningstid Påfyldningsbeholder Når niveauføleren har opdaget, at der mangler materiale i fødebeholderen, aktiveres påfyldningsbeholderen. Når niveauføleren opdager materiale, begynder opfølgningstiden. Påfyldningsbeholderen bliver afbrudt, når opfølgningstiden er udløbet. Opfølgningstiden sikrer, at der fyldes tilstrækkeligt materiale på. Jo længere tid, jo mere materiale fyldes der på. Forberedelsestid Dyse Dysen forbereder til rensning (blokeringsklappen lukker, der oparbejdes et let vakuum ved de fire dyser). Når forberedelsestiden er udløbet, begynder den pneumatiske cylinder at banke filtret ud. Det er ikke nødvendigt at justere dysens forberedelsestid. Impulsfrekvens Impulsfrekvensen bestemmer vibratorens hastighed. Jo kortere tid, jo bedre rengøring. Det er ikke nødvendigt at justere impulsfrekvensen. Gennemførelsestid filter 1 Gennemførelsestid filter 2 Gennemførelsestiden bestemmer længden af hele rengøringsprocessen for det enkelte filter, herunder dysens forberedelsestid. Eksempel: Hvis gennemførelsestiden for filtret = 12 sek. og dysens forberedelsestid = 6 sek., er vibratortiden 6 sek. BEMÆRK: Indstil den samme gennemførelsestid for begge filtre. Pausetid filter 1 Pausetid filter 2 Pausetiden er hviletiden mellem gennemførelsestider. Jo kortere pausetid, jo bedre rengøring. BEMÆRK: Indstil den samme pausetid for begge filtre.