Nr. 25 Udgave 1/2015 Koncernmagasin Industrien Toptema Levnedsmidler Bilbranchen ebm-papst: Proceseffektivitet på topniveau 4 Vectura AS: 16 Suer: Automatiseret 18 Skræddersyet brancheløsning til drikkevareindustrien lagerløsning til reservedele til erhvervskøretøjer www. ssi-schaefer.com
Leder Indholdsfortegnelse 4 14 Kære læser Det er ingen hemmelighed, at effektive logistikprocesser og materialeflow-koncepter er af afgørende betydning og påvirker bundlinjen. Dette koncernmagasin præsenterer flere gode eksempler herpå med udgangspunkt i forskellige brancher fra den virkelige verden. Ofte efterspørger kunderne en samlet løsning i form af en intelligent kombination af udvalgte standardkomponenter, nogle også med direkte forbindelse til effektive it-systemer. SSI Schäfer er den perfekte samarbejdspartner i denne sammenhæng. Vi har en omfattende produktportefølje, specifikt og dybdegående branchekendskab, global salgsorganisation, moderne produktionsfaciliteter og yder en fremragende kundeservice. Især giver vores brede produktsortiment overbevisende fordele for vores kunder, idet vi i udviklings- og rådgivningsfasen frit kan arbejde med ubegrænsede løsningsmodeller. Vi behøver heller ikke altid kun at tilbyde højt automatiserede systemer. Vores rentabilitetsberegninger viser ofte, at manuelle eller delvist automatiserede løsninger i visse tilfælde kan være mere fordelagtige og rentable, og antallet af sådanne løsninger er endda i overtal. Inden for IT skal vi ligeså kunne leve op til mange forskellige krav. WAMAS er et skalerbart logistiksoftwareprogram, der opfylder selv de skrappeste krav til automatisering. SSI Schäfer tilbyder også WAMAS GO!, der er et lagerstyringssystem til små og mellemstore lagre, som hidtil har været med manuel betjening. Begge løsninger har desuden grænseflader til SAP-systemer. Vi er utroligt stolte af vores patenterede 3D-MATRIX Solution. Denne løsning gør det muligt at samle lagring, bufferlagring og ordrespecifik sekvensering i et og samme dynamiske system. Dermed kan der ud over en langt bedre processikkerhed opnås betydelige forbedringer af lagerkapaciteten. Væsentlige besparelser samt skalerbarhed efter behov er yderligere fordele ved denne løsning. Logistik er spændende, og ikke kun for eksperter eller inden for erhvervslivet! Det er også blevet et samtaleemne i politiske kredse fx inden for rammerne af det tyske regeringsinitiativ Industri 4.0. Dynamik og innovation vil også i fremtiden skabe udvikling, som påvirker os alle. Læs videre for at lære mere om SSI Schäfers rolle i udviklingen af logistikområdet. Toptema Projekt Projekt 4 Industri 9 18 ebm-papst: Proceseffektivitet på topniveau GKN Walterscheid/Unipro/ Häfele/Paul Forrer AG/A. O. Smith 9 Medicinalindustrien APONEO/Farmexim 18 Bilbranchen Projekt Projekt 10 Suer/BMW Märtin/Subaru 20 Kort nyt om projekter DKSH/Mon Transport/ China Tobacco Guangxi Industrial/ TF Bowman & Son/Il Bacio di Stile 10 Handel 22 SSI Schäfer Inside Klaus Tersteegen Direktør, SSI Schäfer, Neunkirchen Løsning Projekt 3D-MATRIX Solution piece, case und pallet picking Stockmann/SiSi-Werke/ MVN/A. Kempf Løsning Batch pick n scan-sorteringsmaskine Nye ordrer JYSK/Bóboli/REYHER/Sainsbury s 14 Levnedsmidler Projekt Fresh & Frozen Food AG/ Lantmännen Unibake/Pasfrost/ Vectura AS/Zott 2 3
Industrien Toptema Proceseffektivitet på topniveau Landshut, Tyskland. For at løse problemer med flaskehalse i produktionsafdelingen i Landshut, fjerne behovet for eksterne lagre og samle lagerbeholdningerne ét sted startede ebm-papst Landshut deres effektiviseringsprogram Fabrik 2012. Som en del af dette program skulle automatisering og it-infrastruktur forenkle og effektivisere logistikprocesserne. En detaljeret plan viste, at virksomheden kunne reducere logistikomkostningerne med ca. 40 %. Den viste dog også, at fabriksområdet ikke var stort nok til at følge med den videre økonomiske udvikling. Der kører fem topmoderne pallekraner af den nye Exyz-generation i højlageret med fem krangange og omkring 15.000 pallepladser til enkeltdybdelagring. SSI Schäfer har bygget et logistikcenter til forsyning af produktion og distribution for ebm-papst, som er en af verdens førende motor-, blæser- og ventilatorproducenter. Topmoderne anlægskomponenter giver en proceseffektivitet på absolut topniveau. Derfor opkøbte firmaet en egnet byggegrund i et industrikvarter 5 km fra fabrikken og planlagde at bygge et nyt logistikcenter til forsyning af produktionen og til distribution. Ordren på byggeriet af logistikkomplekset gik til SSI Schäfer som totalleverandør af de interne logistikløsninger. Komplekset består af et højlager med fem krangange, conveyorteknologi, varemodtagelse, plukke- og vareudleveringsområder samt processtyring, som sker direkte med SAP EWM. I midten af 2013 kunne SSI Schäfer overdrage logistikcenteret rettidigt til ebm-papst. Fabrikken i Landshut er en af virksomhedens 18 produktionsafdelinger. Det nye logistikcenter forsyner 600 kunder, 57 forhandlere samt datterselskaberne med færdigvarer. Lageret indeholder nu ca. 15.000 pallepladser til enkeltdybdelagring. På lageret administreres 15.000 varenumre, og heraf er 5.000 færdigva- rer og 10.000 halvfabrikata. Lagerbeholdningens værdi udgør ca. 23 mio. euro, og lagerbeholdningen omsættes 12 gange om året, hvilket svarer til 20.000 lagerbevægelser pr. måned. Den høje grad af innovation af løsningen ligger i den effektivitet, der opnås med moderne anlægskomponenter, en intelligent organisering af processerne, et it-system, der opfylder alle kravene, og en impulsstyret transportstruktur. Samtidig er ebm-papst Landshuts logistikcenter det første højlager, der er udstyret med SSI Schäfers ultramoderne pallekraner af den nye Exyzgeneration. Med deres særlige modulopbyggede konstruktion er Exyz-pallekraner designet med et minimalt pladsbehov og maksimal effektivitet. Desuden sikres effektiv afvikling af alle processer via den intelligente organisation af de forskellige materialeflows, automatiseret varehåndtering samt et SAP EWM-system, der er nøje tilpasset kravene i en impulsstyret produktionsforsyning. Til bearbejdning af ordrer i spidsbelastningssituationer og lagervarer med høj omsætningshastighed er der desuden oprettet manuelle plukkestationer. Som noget særligt har denne totalløsning også et SAP EWMsystem (Extended Warehouse Management), der er skræddersyet til ebm-papst Landshuts processer, og som både styrer den fuldautomatiske vareindlevering inklusiv kvalitetskontrol og klargøring af kundeordrer i sekvens samt forsyning og bortskaffelse af varer til og fra produktionen. SSI Schäfer har skabt en løsning, som bifaldes. Takket være en øget automatisering og bedre tidsstyring, der understøttes af SAP EWM-systemet, har vi opnået en ensartet udnyttelse af kapaciteten og fået gjort processerne markant hurtigere og mere fleksible. På den måde er vores leveringsevne forbedret betydeligt i både produktionen og distributionen. De mål, vi satte for det nye lager, er opfyldt med løsningen fra SSI Schäfer. Vi er meget tilfredse, konkluderer Stefan Brandl, direktør hos ebm-papst Landshut. Ved udlagring på vareudleveringsbanerne er alle artikelinformationerne tilgængelige i SAP EWM. Data og fakta Projektmålsætninger: Eliminering af flaskehalse Fjernelse af behovet for eksterne lagre og samling af lagerbeholdningerne Effektivitetsforbedring med omfattende automatisering af processerne og intelligent SAP-baseret it-infrastruktur Hensyntagen til forskellige temperaturzoner Innovativt brandforebyggelseskoncept Vores leverancer og ydelser: Højlager med fem krangange og 15.000 pallepladser Fem energieffektive pallekraner af typen Exyz Palleconveyorer, styring Tilpasning og implementering af SAP EWM 10 forskellige lastbærere: til lige fra EUR-paller, gitterbokse, flade IPPC-NA-paller, EUR-halvpaller (stablet) til klapkasser Etiketteringsmaskine med forskellige påføringspositioner Lærlinge fra ebm-papst på besøg hos SSI Schäfer Lærlingene fra ebm-papst var imponerede over foredragene og rundturen i teknologicentret hos SSI Schäfer i Giebelstadt. Giebelstadt, Tyskland. For at gøre lærlingene fra ebmpapst fortrolige med den interne logistikverden og SSI Schäfers uddannelseskoncept inviterede logistikleverandøren virksomheden på besøg i SSI Schäfers teknologicenter i Giebelstadt d. 11. september 2014. Omkring 60 unge lærlinge fik som led i præsentationen et omfattende indblik i sortimentet og uddannelseskonceptet. Besøget blev afsluttet med en rundtur i teknologicentret, hvor automatiseringsteknikkens funktion blev forklaret. Lærlingene fra ebm-papst kunne opleve forskellige produkter og løsninger inden for den interne logistik live på deres rundtur og selv prøve at plukke varer på en Pick-to-Tote-arbejdsplads. Rainer Gasche, ledelsesassistent hos ebm-papst i Landshut, havde ansvaret for gruppen i Giebelstadt og var tydeligt imponeret over systemerne i teknologicentret: Vi fik et interessant indblik i SSI Schäfers moderne uddannelseskoncept og innovative teknologier. Teknologicentret var virkelig et besøg værd, og vores gruppe var meget imponeret over de mange udstillede løsninger. 4 5
Industri Smart koordinerede processer SSI Schäfer har udviklet et nyt lagersystem for GKN Walterscheid, verdens førende udbyder af landtekniske motor- og påbygningssystemer. Kombinationen af palle- og hyldereoler giver garanti for optimale processer og større lagersikkerhed. Det samlede vareflow styres af lagerstyringssystemet WAMAS GO! Til venstre: Med den nye pallereol er der endelig omgående adgang til hver enkelt palle. Til højre: Alle artikler og paller er udstyret stregkode til identifikation og er registreret i systemet. Sohland, Tyskland. Anhængerteknik, kardanaksler, træk- og topstænger, stabiliseringssystemer I dag er Walterscheid Technik integreret i landbrugsmaskiner fra alle kendte producenter. I afdelingen i Sohland findes et lager på 1.700 m² med reservedele og materialer til produktionen. I 2013 besluttede GKN Walterscheid, at dette lager skulle optimeres. En del af lageret er et pallelager, hvor der hidtil har stået ca. 2.000 lastbærere stablet uden reoler, til dels i tredobbelt dybde i flere rækker i et sildebensmønster. I en anden del af lageret har GKN Walterscheid smådele i hyldereoler. Men det eksisterende system viste sig at være både for kompliceret og ufleksibelt med hensyn til lagerføringen. Der var ikke direkte adgang til de enkelte artikler, søgningen varede for længe, og der manglede også informationer om den aktuelle lagerbeholdning. Yderligere var fejlprocenten også for høj ved plukning. På den baggrund har SSI Schäfer som logistikleverandør opført et nyt, effektivt 1.200 m² pallereollager på en del af området med en kapacitet på 1.200 lagerpladser. Lagersystemet er enkeltdybt og giver langt mere orden, fleksibilitet og kapacitet. Alle artikler og paller er udstyret med en stregkode til identifikation og er dermed registreret i systemet. Dette, i kombination med den direkte adgang til alle paller, betyder, at medarbejderne ikke længere spilder tid og kræfter på at søge efter varerne. Pallereolerne kan endvidere nemt udvides og tilpasses efter behov. Det eksisterende 2-etages hyldereolsystem med et areal på 460 m² anvendes stadigt. Tilsammen har de to lagersystemer 3.200 lagerpladser. Lagerstyringssystemet WAMAS GO! fra SSI Schäfer sikrer et perfekt samspil mellem de to lagerenheder. Lagerstyringssystemet gør det muligt at standardisere og differentiere i et og samme system og giver et overblik over hele lagerstrukturen inklusiv belægningen af de enkelte hylder. Derfor er logistikprocesserne fra varemodtagelse til plukning og forsendelse nu fuldstændigt dækket. Derved sker der allerede en optimal fordeling af alle paller og dele ved indlagring af varerne. For at løse denne opgave er WAMAS GO! sluttet direkte til GKN Walterscheids ERP-system. SSI Schäfer har installeret et nyt system med et gennemtænkt koncept og forbundet det nye og det gamle anlæg til en harmonisk helhedsløsning med WAMAS GO! Systemet sikrer et effektivt materialeflow, begrænset pladsbehov, hurtige og transparente processer, omgående adgang til alle dele, større lagersikkerhed med permanent automatisk lageroptælling og aflastning af medarbejderne. Med den nye løsning har GKN Walterscheid fået forbedret sine processer markant. Råvarelageret og afdelingen for produktionsplanlægning er udstyret med pallereoler til lagring af EUR-paller og IBC-containere. Til en miljøvenlig produktion Haaksbergen, Holland. Unipro, en af de mest kendte udbydere af gulvsystemer til renovering og nybyggeri, glæder sig over sit nye lager på 12.700 m². SSI Schäfer har udstyret råvarelageret og afdelingen for produktionsplanlægning hos producenten af gulvbelægninger og lim med pallereoler, som anvendes til oplagring af industripaller og IBC-containere med forskellige væsker. En særlig forhøjning bag reolerne gør det lettere at fylde og tømme containerne. En stor del af lageret er beregnet til bigbags, som indeholder store mængder kridt og harpiks samt industripaller i specialreoler. Færdigvarelageret, der Lodret pladsudnyttelse ligger bagved, er også blevet udstyret med pallereoler. De øvrige dele er oplagret i hyldereoler på en fritbærende mezzanin. Alle områderne har sikkerhedsudstyr som rammebeskyttelse og gittervægge samt faldsikring for at minimere risikoen for, at medarbejderne kommer til skade. Bygningen er bygget som en kombination af forskellige energieffektive og bæredygtige enheder af høj kvalitet, så produkterne kan fremstilles i en næsten CO 2 -neutral fabrik. Det gør lageret til et af de mest miljøvenlige i Holland. Mumbai-Maharashtra, Indien. Häfele er med sine over 8.000 varenumre og et stort net af forhandlere i hele Indien en af de store spillere inden for møbelindustrien. Hidtil har firmaet opbevaret sine produkter på et bloklager i forskellige reolsystemer, men lageret var ret uorganiseret, og det medførte leveringsforsinkelser. Häfele ville sikre rettidig levering og sporbarhed af de enkelte varer og gav derfor SSI Schäfer en ordre på effektivisering af firmaets lager. SSI Schäfers kombination af palle-, hylde- og grenreoler samt en mezzanin har med sine 9.200 palle- og 600 reolpladser nu langt større kapacitet og mere strukturerede processer, og det sikrer hurtig plukning af varerne. På den måde udnytter Häfele også den eksisterende lagerhal optimalt i højden. Vi har gjort ekstremt positive erfaringer med SSI Schäfer og har samtidig fået værdifuld viden om planlægning og optimering af lagerarealer, fortæller Ashok Giri, national manager hos Häfele. De 9.200 palle- og 600 reolpladser giver langt større kapacitet samt klart strukturerede og sikre processer. 6 7
Industri Medicinalindustrien Innovativ kontrol og sortering af batch-enheder Berlin, Tyskland. APONEO er i dag et af de ti største postordreapoteker i Tyskland. Produktsortimentet omfatter 140.000 artikler. Kunderne kan både bestille receptpligtig og receptfri medicin, kosttilskud, kontaktlinser, kosmetik og wellness-produkter hos APONEO. Hver dag sendes 4.000 pakker ud af online-apotekets varelager, som i dag leverer til 850.000 kunder. Mobilreolanlæg med 1.500 lagerpladser til store tunge enheder med langsom omsætning baseret på pallereolsystemet PR 600. Mere effektivitet med standardløsninger Bergdietikon, Schweiz. Over 35.000 forskellige varenumre med i alt 900.000 dele kræver stor effektivitet i lagerføringen og ordreafviklingen. Netop på det punkt ramte Paul Forrer AG kapacitets- og procesgrænserne på deres lager, der var fordelt på fem etager. Paul Forrer AG er førende schweizisk producent af hydraulik, motorteknik, motorenheder samt tilbehør og monteringssystemer til landbrug, skovbrug og kommunale køretøjer. Virksomheden udvikler og producerer også produkter til entreprenørmaskiner og byggerimateriel. I 2013 henvendte Paul Forrer AG sig til SSI Schäfer for at få bygget et nyt centrallager. Ved at kombinere flere standardsystemer skabte SSI Schäfer en løsning, der gav optimale lager- og plukkeprocesser. Siden 2014 har lageret kørt for fuld kraft og givet optimal pladsudnyttelse, gennemtænkt materialeflow og et anlægslayout, der allerede er klart til fremtidige optimeringer. Desuden ligger alle de store dele overskueligt på et og samme niveau. Nu er det over 3.000 m² store lager fordelt på seks områder opdelt til plukning efter mand-til-vare-princippet. Udstyret er præcist gearet til virksomhedens lageromsætning og plukketal. Der blev lavet et mobilreolanlæg til store og tunge enheder med langsom omsætning. Anlægget rummer 1.500 lagerpladser baseret på pallereolsystemet PR 600 til enkeltdybdelagring. I den forbindelse bufferlagres cross-docking-varemodtagelser i et bloklagerområde. Lagringen af langgods sker i et separat rum ved hjælp af et grenreolsystem med seks fleksibelt justérbare lagerniveauer. Alle andre A- og B-artikler på paller opbevares i en ny, dobbeltdyb standardpallereol med ca. 3.000 lagerpladser. Her er der integreret fem felter med et dobbeltdybt opstillet hyldereolsystem til langgods med hurtig omsætning. Som noget særligt har anlægget en 500 m² stor mezzanin. For at udnytte lagerrummets fulde højde omfattede planen en reolkonstruktion, der kører helt op under hallens loft til lagring og plukning af smådele. Mezzaninen giver lagerekspedienterne adgang til 40.000 artikler på to niveauer uden brug af gaffeltrucks og plukkekøretøjer. Af hensyn til virksomhedens vækst var det nødvendigt at automatisere en del af distributionen. Derfor besluttede APONEO i marts 2013 at erstatte den eksisterende sorteringsproces på deres lager med et innovativt koncept til kontrol og sortering ved hjælp af SSI Schäfers batch-enheder. Målsætningen var effektiv sortering af de produkter, der bliver leveret fra medicinalgrossisterne. Det opnåede man ved hjælp af såkaldte ordre-batches og en automatiseret kontrol med fotodokumentation i sorteringen ved varemodtagelsen. Løsningen fra SSI Schäfer er baseret på en totrins plukkeproces, som effektiviserer hele forløbet. I første plukkefase forsorteres produkterne fra grossisten i batches. Opdelingen af produkterne sker automatisk på et transportbånd, som fører artiklerne videre til en speciel SSI Schäfer-scanner. I scanneren bliver hvert produkt registreret og dokumenteret via kamera fra alle sider, før de enkelte dele transporteres videre via et loop til 12 opfyldningstragte med beholdere nedenunder. På den måde sorterer anlægget op til 4.500 artikler i timen. I anden plukkefase sker den endelige, patientspecifikke sorteringsproces. Her læsses de forsorterede ordrer over i batch-beholdere på vogne og køres til vareudleveringen. Her mellemlagres de i en af seks reoler, før de sendes ud til kunden. Varemodtagelsesprocessen var helt klart vores svage punkt. Med den nye kontrol- og sorteringsløsning kunne vi halvere gennemløbstiden, og nu sker der ingen fejl længere. Desuden er vi klar til det nye direktiv om dokumentation og sporbarhed, konkluderer Patrick Luig, teknisk leder hos APONEO. 12 sorteringsmål under trange pladsforhold. Optimal udnyttelse af pladsen Forbedret lønsomhed Schäfer Orbiter-system med 4.400 pallepladser. Harohalli, Indien. A. O. Smith Corporation, med hovedsæde i USA, er en af de største virksomheder i verden inden for innovative vandteknologier og energieffektive løsninger. I 2006 åbnede firmaet en afdeling i Indien. Her har produkterne hidtil været lagret i et bloklager. Denne lagermetode viste sig dog hurtigt at være uegnet, for det store tidsforbrug medførte stadig større leveringsforsinkelser. En anden stor udfordring lå i udnyttelsen af pladsen, da det kun var muligt at stable to paller ovenpå hinanden på bloklageret. A. O. Smith kontaktede SSI Schäfer for at få en ny lagerløsning. Løsningen skulle løse alle de tidligere problemer og udnytte det eksisterende lagerrum optimalt. Det blev et halvautomatisk anlæg med Schäfer Orbiter-systemet (SOS), der blev installeret i maj 2014. Anlægget indeholder fem nye reolblokke, som har en samlet kapacitet på ca. 4.400 pallepladser. Det bliver betjent med tre shuttle-enheder, som sikrer delvist automatiseret samt, hurtig og effektiv ind- og udlagring af varerne. Den nye lagerløsning giver A. O. Smith Corporation større kapacitet, optimal udnyttelse af pladsen og et systematisk grundlag for effektiv ordrebehandling. Baloteşti, Rumænien. Farmexim er en af de tre vigtigste virksomheder i Rumænien, som står for problemfri transport og forhandling af medicinalprodukter. Virksomheden leverer omkring 5.500 forskellige medicinalprodukter til 3.500 apoteker og over 400 sygehuse. Det gamle logistikcenter i Pipera kunne ikke længere følge med virksomhedens udvikling. Ud fra et teknologisk synspunkt og på grund af pladsmangel var den gamle industrihal ikke længere optimal som lager. Vareflowet var tilsvarende ineffektivt, indtil Farmexim i samarbejde med SSI Schäfer byggede et nyt logistikcenter i afdelingen i Baloteşti i starten af 2014. I alt 16.000 m² lager til over 11.000 forskellige artikler. Farmexim har investeret 16 mio. euro i det i alt ca. 16.000 m² store logistikcenter. 1.200 m² varemodtagelse, lagerkapacitet til 6.000 paller, ni leveringsramper, rum til produkter med særlige krav til opbevaring og separate rum til samling af bulk-emballage sikrer nu den effektivitet, som virksomheden stiller krav om. Det nye logistikcenter er udstyret med et automatiseret varetransportsystem og sikrer en effektiv leveringskæde på nationalt niveau. Det reducerer leveringstiden og øger rentabiliteten på mellemlang og lang sigt. 8 9
Handel Handel 3D-MATRIX Solution Med 3D-MATRIX Solution tilbyder SSI Schäfer en superdynamisk systemløsning til lagring og plukning af kasser, beholdere, skuffer, lagdelte bakker og paller. Konceptet sikrer maksimal effektivitet, fleksibilitet, redundans og skalerbarhed. Traditionelt set er logistiklagere designet til udlagringi kortsiderne af gangene (X-aksen). Dermed bliver systemets dynamik begrænset af transferpladserne samt af lagerliftenes ydeevne og transporttekniske loops. Med 3D-MATRIX Solution sker de anvendte transportmidlers bevægelser derimod inden for lageret konsekvent, adskilt og parallelt i x-, y- og z-retning ved hjælp af forskellige shuttle-systemer. De rekvirerede pakningsenheder stilles ind på transferpladser til de lodrette lagerlifte og bufferlagres. Her giver lagerliftenes individuelle tilgang til transferpladserne mulighed for sekvensering i udlagringen og lastafhængig indlagring. Plukke- og forsendelsespladserne, hvis antal kan konfigureres næsten helt frit, kan i kraft af denne anordning forbindes individuelt og forsynes sekventielt. Alle udlagringer sker dermed uden gruppering og udelukkende for den tilknyttede arbejdsplads. Dermed kan lagerpladsen udvides på fleksibel vis uden at det samlede systems funktionalitet skal ændres. Udvidelsestrinnene kan uden problemer indarbejdes i det eksisterende it-system til lagerstyring. Dette koncept er revolutionerende for B2B- og B2C-segmentet i handlen og fødevarebranchen. Lagerlifte, der er placeret i siden af anlægget, forsyner de vandret kørende shuttles, der betjener forsyning og bortskaffelse fra lagerpladserne i beelines shuttle-lager. Piece & case picking 3D-MATRIX Solution gør det muligt at foretage lagring, bufferlagring og ordrespecifik sekvensering af alle mulige artikler i ét enkelt lagersystem. Ved plukning af enkeltartikler (piece picking) og kasser (case picking) giver løsningen mulighed for at forbedre lagerkapaciteten væsentligt. For virksomheden betyder det markante besparelser, fleksibilitet efter behov, maksimal kapacitet, større skalerbarhed og langsigtet investeringssikkerhed af en løsning, der har udvidelsesmuligheder. Alt dette opnås, fordi plukning af enkeltartikler, kasser og paller transporteres i en ny dimension. Desuden bortfalder tidskrævende ABC-analyser og -klassificeringer, som almindelige lagerkonstruktioner kræver. Referenceanvendelser hos kendte fødevareproducenter og forhandlere, som Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG, modesmykkeforhandleren beeline GmbH eller supermarkedskæden Lidl understreger: Med 3D-MATRIX Solution fra SSI Schäfer får virksomheder med logistikcentre en lagerkapacitet, der er to til tre gange højere end med almindelige lagerløsninger. Pallet picking Med 3D-MATRIX Solution kan der ved automatiseret ordresammensætning foretages lagring, bufferlagring og ordrespecifik sekvensering af paller i et lagersystem i fødevare- og handelsbranchen. Her er der ikke kun direkte adgang til pallerne i én lagerkanal. I denne løsning kører de integrerede shuttles også i de tilhørende områder udelukkende og sekvenseret med hver ønsket lagerpalle. Alle komponenter, shuttles, lagerlifte og arbejdspladser, kan installeres i et ønsket antal og i ønsket placering uden at påvirke driften af det samlede anlæg. Desuden kan lageret udvides på fleksibel vis i længden og bredden uden at det samlede systems funktionalitet skal ændres. 3D-MATRIX Solution muliggør kaotisk lagring uden tidskrævende ABC-analyser og -klassificeringer. Dette system gør det samlede anlægs performance fuldstændigt uafhængigt af faktorer som skiftende sortiment eller kortsigtede udsving i ordrestrukturerne. Disse fordele nyder kendte drikkevareproducenter som f.eks. Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG allerede godt af. De lodrette og vandrette lagerbevægelser hos Gerolsteiner er adskilt,og tilførsel og fjernelse af paller sker ved hjælp af vertikale lagerlifte. Stockmann satser på 3D-MATRIX Solution 3D-MATRIX Solution til Deutsche SiSi-Werke Stockmann forbedrer sin konkurrenceevne markant og udbygger sin position på e--handelsmarkedet yderligere med det nye distributionscenter. Tuusula, Finland. Den innovative 3D-MATRIX Solution skal i fremtiden øge effektiviteten og fleksibiliteten i Stockmanns distributionscenter og give væsentlige besparelser. Logistikcenteret, der ligger i nærheden af Helsinki, åbner i 2016, og skal herefter levere varer til Stockmanns varehuse i Finland og Baltikum samt stå for virksomhedens e-handel. Den finske virksomhed besluttede at effektivisere sin distribution og at åbne et automatiseret, multifunktionelt distributionscenter. Det skulle forbedre virksomhedens service, funktionalitet og rentabilitet væsentligt. Hjertet i det tekniske projekt er SSI Schäfers patenterede 3D-MATRIX-koncept, hvor konceptets enkelte automatiserede lagermoduler samarbejder som en superdynamisk enhed. Elina Laine, logistikchef hos Stockmann, forklarer, at løsningen blev valgt frem for andre vare-til-mand-systemer på grund af dets fleksibilitet og høje operatøreffektivitet. For at opnå dette, styres hele anlægget inklusiv alt manuelt arbejde, overhead conveyor og Matrix-automatisering af logistiksoftwaren WAMAS fra SSI Schäfer. Projektet er underopdelt i faser, som implementeres successivt i løbet af de kommende to til tre år. Besparelserne opnås takket være det effektiviserede vareflow, lavere transportomkostninger og en optimering af medarbejderantallet i løbet af processen. Der tages i høj grad hensyn til miljøet ved byggeriet af distributionscenteret. Heidelberg-Eppelheim, Tyskland. Det verdensomspændende foretagende Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH, der er en del af koncernen Rudolf Wild GmbH & Co. KG (WILD), har givet SSI Schäfer ordre på konceptudførelse, planlægning og opførelse af et moderne distributionslager med SAP EWM-materialeflowstyring til deres fabrik i Heidelberg-Eppelheim. Distributionscenteret bliver et højlager med tre gange og silokonstruktion til færdigvarer, råvarer, hjælpematerialer og driftsmidler. Hver gang får fem lodrette lagermoduler og plads til ca. 48.000 paller. Lager- og plukkeprocesserne sker både i statiske og dynamiske kanaler med Schäfers Lift&Run-system, som for fremtiden skal sikre energieffektiv ind- og udlagring samt optimeret logistik. Med dette lagerkoncept skal anlægget sikre en omsætning på 340 indlagringer og 540 udlagringer i timen samt maksimal lagerpladskapacitet. Derudover skal det være muligt løbende at ekspedere lastbiler ved læsseramperne på kun 30 minutter i spidsbelastningsperioder. Det er en klar forbedring sammenlignet med de 60 til 90 minutter, det tager i dag. 3D-MATRIX Solution vil fremover give Deutsche SiSi- Werke Betriebs GmbH en høj lageromsætning og maksimal lagerpladskapacitet. Det giver Deutsche SiSi-Werke mere robuste og transparente klargøringsprocesser, en markant forbedret forsyningssikkerhed og væsentligt lavere logistikomkostninger. 10 11
Handel Handel Fuldautomatisk ved arktiske temperaturer Logistik til håndtering af 160.000 kasser drikkevarer om dagen SSI Schäfer har bygget det første fuldautomatiske dybfrostlager til Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) med et enestående logistikkoncept. Her sikrer det prisbelønnede Schäfer Case Picking-system (SCP), conveyorteknologi, et inhouse-højlager samt logistiksoftwaren WAMAS bl.a. effektive processer ved en temperatur på -28 C. Til venstre: Transportsystem til trays med vinkeloverføring. Til højre: Depalleteringsrobot til lagvis depalletering. Neuendorf, Schweiz. Hvordan kan potentialet ved automatisering udnyttes, når systemerne svigter ved arktiske temperaturer? Hidtil måtte man primært bruge mennesker til plukning i det iskolde lager. Men Migros, den største detailhandelskæde i Schweiz, tog et banebrydende skridt: Automatisering af det 20.000 m² store dybfrostlager hos MVN, der er et datterselskab, ejet af Migros-Genossenschafts-Bund. Is, grønsager, kød, fisk eller bagværk her skal store ordrer dagligt håndteres effektivt og med kort frist for at levere rettidigt til de ca. 900 forretninger. Hidtil er det primært sket manuelt. Men med udsigten til at fritage medarbejderne for dette arbejde og dermed øge effektiviteten i processerne markant vovede firmaet at satse på fuldautomatisering. Ved en temperatur på -28 C er det en stor udfordring. Med planer for konstruktionen af reolerne i det automatiske tray-, skuffe- og inhouse-højlager samt hele conveyorteknologien og de mange andre komponenter har SSI Schäfer bygget det første fuldautomatiske dybfrostlager for MVN. Under byggeriet krævede omgivelsestemperaturen næsten dobbelt så lang tid som ved normal montering. Selvfølgelig skulle alle materialer kunne tåle de lave temperaturer. Indlagring af bakker i Mercury-systemet. Det nye 20.000 m² store anlæg består nu af tre etager og omfatter ud over det automatiske højlager også conveyorteknologi og robotter. Systemet kører fuldautomatisk og administrerer ca. 1.500 forskellige produkter. Et optimalt samspil mellem IT og automatiserede komponenter sikrer en effektiv lagerkapacitet og dermed en 30 % forøgelse af den afviklede mængde. Det giver MVN en aktuel lagerkapacitet på op til 60.000 kasser om dagen. Desuden sker plukningen nu ved -28 C med det prisbelønnede Schäfer Case Picking-system (SCP), lige fra varemodtagelse, depalletering, bufferlagring, plukning, sekvensering og palletering til vareudlevering. Samtlige processer styres af SSI Schäfers logistiksoftware WAMAS. Kun med innovative idéer, en uforlignelig egenproduktion i koncernen og samspillet mellem de enkelte anlæg lykkedes det SSI Schäfer at komme med en god løsning til det krævende projekt. Det nye anlæg er ekstremt innovativt. Det er mere end bare automatisering og øget effektivitet. Det er en ægte, værdifuld erstatning af menneskelig håndtering i et menneskefjendsk miljø, sammenfatter Hans Kuhn, direktør for MVN. Dermed starter en ny æra inden for dybfrostlogistik. State-of-the-art lagerteknologi fra SSI Schäfer gør det muligt for drikkevarelogistikspecialisten A. Kempf at sætte nye rekorder for produktionsvolumen. Heddesheim, Tyskland. Edeka Südwest eg har valgt SSI Schäfer som totalleverandør af et nyt logistikcenter. I afdelingen i Heddesheim, der ligger gunstigt trafikmæssigt i trekantsområdet mellem Mannheim, Heidelberg og Weinheim, bygger SSI Schäfer et højlager med 17 gange og ca. 20.000 pallepladser for Edeka-datterselskabet A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH. Der bliver også integreret et automatisk miniloadlager med seks gange og ca. 50.000 beholderlokationer. Firmaet A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH blev i 2002 et datterselskab, der er 100 % ejet af Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbh, og drikkevaredistributør for Edekas forretninger i den sydvestlige del af Tyskland. SSI Schäfers leveringer og ydelser omfatter både overordnet planlægning og nøglefærdig levering af bygninger, stålreoler, conveyorteknologi til paller og kasser, plukkerobotter til vareplukning samt styrings- og lagerstyringssoftware. Her udføres hele projektet af én totalleverandør. Når lageret står klar i foråret 2016, skal der dagligt håndteres op til 160.000 kasser drikkevarer på A. Kempfs lager. Grundlaget for de effektive processer dannes er, ud over den højt automatiserede conveyorteknologi til paller og kasser også de af moderne pallekraner af den fremtidssikrede Exyz-generation med Orbiter-shuttles, robotunderstøttet plukning af artikler med hurtig omsætning samt logistiksoftwaren WAMAS fra SSI Schäfer. Til forsyning af de interne aftagere udstyres drikkevarelageret desuden også med et elektrisk monorailsystem. Efter færdiggørelse og idrifttagning i foråret 2016 skal der dagligt håndteres op til 160.000 kasser med fyldt og tom drikkevareemballage i det 24.000 m² store lager. Derefter vil omkring 1.000 af Edeka-Südwests forretninger få drikkevarer leveret fra afdelingen i Heddesheim. Alt i alt vil det nye moderne logistikcenter i den endeligt udbyggede version skabe op til 250 nye arbejdspladser. 12 13
Levnedsmidler Levnedsmidler Automatisk oplagring af bagværk ved -20 C SSI Schäfer bygger et nøglefærdigt højlager med over 28.500 pallepladser til frosne brødspecialiteter. Plukke-gang i kølerum med 2.500 kanaler og rullebaner til kasser. Gennemløbsreolen til smådele er integreret i pallereolen PR 600. Londerzeel, Belgien. Om det drejer sig om frosne brødspecialiteter, fremstilling af baguetter og småkager eller kager Lantmännen Unibake leverer bagværk af høj kvalitet til sine kunder i hele Europa. Virksomheden, der blev grundlagt i 1985, er i dag en af de førende leverandører af bagværk i Europa med 23 bagerier i 18 lande. Firmaets nye logistikcenter for Belgien og de omkringliggende lande befinder sig i afdelingen i Londerzeel. SSI Schäfer fik ordren på at bygge et dybfrosthøjlager til lagring af bagværk ved -20 C. SSI Schäfer påbegyndte byggeriet af højlageret i slutningen af juli 2014. Lageret har 28.500 pallepladser og er indrettet til lagring i dobbelt dybde med ni pallekraner. Højlageret bliver forbundet med plukkeområdet ved hjælp af conveyorteknologi og vertikaltransportører. Pallerne placeres her automatisk i plukkeområdet, og de plukkede paller indlagres automatisk i højlageret. Just-in- Time - og Just-in-Sequence -leveringer gør forsendelsen til noget særligt. Opstarten sker i maj 2015. Med dybfrost-højlageret kan vi fremover indlagre langt mere kompakt, bruge mindre energi og samtidig centralisere vores forsendelse, fortæller Patricia Liekens, supply chain manager hos Lantmännen. Overbevisende løsningskompetence En intelligent løsning i stål i Fresh & Frozen Foods nye centrallager sikrer effektiv pladsudnyttelse og større kapacitet. Layout af Lantmännen Unibakes nye logistikcenter i Londerzeel. Wohlen, Schweiz. Siden firmaet blev grundlagt i år 2000 har Fresh & Frozen Food AG (FFF) oplevet en rasende vækst. Derfor byggede leverandøren af ferskvarer og dybfrosne varer af høj kvalitet et nyt centralt logistikcenter i Wohlen i slutningen af 2013. SSI Schäfer fik til opgave at levere lagerreolerne. Her gjaldt det om at udnytte pladsen så effektivt som muligt i det nye dybfrost-smalgangslager. Conveyorteknologien fra en underleverandør skulle desuden integreres intelligent i dybfrostlagerets reolkonstruktion. Nu er der i alt ca. 10.000 reolpladser og 3.000 pallepladser til de ca. 800 produkter. Ved byggeriet af reolerne i smalgangslageret oprettede SSI Schäfer ca. 3.000 lagerpladser med standardpallereolen PR 600, heraf er 2.800 i fryseområdet. Reolsystemet har stor bæreevne, og den fastskruede reolramme og de forskellige reolhylder tilbyder maksimal fleksibilitet. Derfor er reolsystemet anvendt som hyldereol i smalgangslagerets fryseområde og som gennemløbsreol i plukkelageret til ferskvarer. Desuden har SSI Schäfer udviklet en speciel tunnelløsning til reolerne og stålkonstruktionerne i dybfrostlageret, som ikke kun giver de anvendte gaffeltrucks i smalgangene optimale kørestrækninger, men også ekstra lagerpladser over tunnelkonstruktionen. Overbygningen på den installerede conveyorteknologi i dybfrostlageret er etableret med specielle stålkonsoller. I deres mål, statiske egenskaber og særlige konfiguration er de præcist tilpasset til, at løsningskonceptet kan udnytte pladsen optimalt. I leveringsfasen fik SSI Schäfer desuden også ordre på udstyr til flere andre lagerområder. Og derfor kunne SSI Schäfer med en gennemløbsreol til smådele også integrere en plukke-gang med 2.500 kanaler og rullebaner i pallereolen model PR 600 i kølerummet. Desuden blev der installeret en pallegennemløbsreol med tre lagerpladsniveauer. Her oplagres og plukkes ferskvarer efter FIFO-princippet (First-in-First-out) efter den mindste holdbarhed. Det nye logistikcenter har nu mere kapacitet og muliggør hurtigere håndtering af produkterne. Mobilreol til dybfrosne grønsager Passendale, Belgien. Pasfrost er en af de største producenter af dybfrosne grønsager. Familievirksomheden har i årevis oplevet konstant vækst, med effektivitet og bæredygtighed som grundværdier. Pasfrost satser på SSI Schäfer for at forbedre effektiviteten på lageret. Siden 2007 har Pasfrosts forskellige lagre for en stor dels vedkommende allerede været udstyret med plastkasser, palle- og hyldereolsystemer fra SSI Schäfer. Nu er dybfrostlageret blevet udvidet med et mobilreolanlæg med plads til mere end 3.600 euro- eller 2.700 industripaller. Sammenlignet med et klassisk reolanlæg gør det nye system det muligt at fordoble lagerkapaciteten og adgang til alle paller. Mobilreolanlæg med plads til 3.600 euroeller 2.700 industripaller. 14 15
Levnedsmidler Lagertilgængelighed sikret med modernisering i løbende drift Skræddersyet brancheløsning til drikkevareindustrien Gjelleråsen, Norge. SSI Schäfer har bygget et af de mest moderne logistikcentre i den europæiske drikkevareindustri for den norske logistikudbyder Vectura AS, der er en virksomhed i koncernen Arcus Gruppen AS, en førende producent og leverandør af vin og likør i Nordeuropa. 220.000 flasker sendes dagligt til Skandinavien og de baltiske lande. Med et miks af forskellige plukkestrategier, et ekstremt effektivt materialeflowskoncept og en gennemtænkt lagerstyringssoftware er der bygget et anlæg, der giver optimal effektivitet lige fra forsendelse af enkelte flasker til distribution af hele paller og KEG-distribution. Logistiksoftwaren WAMAS, der er skræddersyet til de komplekse processer og plukkestrategier samt anlægsteknik og automatisering sikrer nu en lagerkapacitet på over 2.500 plukkede paller om dagen i Vecturas distributionscenter. Den intelligente anlægskonstruktion og udformningen af materialeflowet giver den store lagerkapacitet. Indlagring efter omsætningshastigheden i højlageret med enkelt- og dobbeltdybdelagring øger effektiviteten i adgang og flytning af varer. Allerede her skal to forskellige materialeflow styres: indlagringen af varer fra egen produktion og leverancer fra underleverandører. Til ordreafviklingen bliver der i de pågældende områder monteret udstyr til plukning af kasser og enkeltflasker fra højlageret. Områderne er underopdelt i lagersegmenter med meget efterspurgte varer (AA),lagervarer med høj Fra miniloadlageret betjenes 85 faldende rullebaner med hældning med hver tre kasselokationer. Herfra sker plukningen af de enkelte flasker med høj omsætningshastighed direkte i forsendelseskasserne Intelligent materialeflow ved forsendelse af alt fra paller til enkeltflasker samt automatisering efter mål i kombination med den højeffektive logistiksoftware WAMAS sikrer en stor lagerkapacitet hos den norske logistikudbyder Vectura AS. omsætningshastighed (A) samt lagervarer med lav omsætningshastighed (B/C). Ordreplukningen til A-kasser sker fra pallen efter mand-til-vare-princippet. Ved en manuel arbejdsplads ompakkes varerne i kasser med op til 30 flasker som indlagres i det automatiske miniloadlager med omkring 14.000 lagerpladser. B- og C-varer sendes derefter til arbejdsplatformene og plukkes ud i forsendelseskasser. Mere end 85 faldende rullebaner med hældning transporterer A-varerne fra miniloadlageret til plukkeområdet. Disse varer samles og transporteres herefter via monorail-systemet hen i konsolideringsområdet. Monorail-systemet transporterer de palleterede forsendelser hen til en folie-wrapper og herefter videre til vareudleveringen. Der er installeret en arbejdsplatform til plukning af emballerede B- og C-varer. Her plukkes ordrekasserne på paller med blandede ordrer, som samles i et plukkeområde med helpallerne ved hjælp af en gaffeltruck. Den enestående kombination af intelligent materialeflow og effektive anlægskomponenter samt driftssikker styring med et fremragende tilpasset lagerstyringssystem har øget vores kapacitet, effektivitet og servicegrad markant, fortæller Lorna Stangeland, CEO hos Vectura AS. SSI Schäfer har afsluttet første fase af et omfattende moderniseringsprojekt af conveyorteknologi og styring på centrallageret ved mejeriet Zott. Mertingen, Tyskland. Siden 50 erne har mejeriet Zott været en af de vigtigste producenter af tyske yoghurt-, dessert- og ostespecialiteter. Det er næsten 25 år siden, at centrallageret i Mertingen begyndte at levere varer til og fra produktionen samt at distribuere mælkeprodukter. Efter omkring 20 år var det nu på tide at modernisere conveyorteknologien. Men på lageret håndteres der ca. 15.000 paller om ugen, hvorfor driften ikke bare kunne lukkes ned i forbindelse med ombygningen. Derfor blev moderniseringen opdelt i flere delprojekter, som blev gennemført uden driftsafbrydelser. På første projekttrin blev conveyorerne til ind- og udlagringsprocesser ved plukning fornyet. Derefter blev ombygningen foretaget. Arbejdet i plukkeområdet uden for lagersystemet foregik på kun to uger. Her afbrød SSI Schäfer først styringerne og påbegyndte derefter afmonteringen af den gamle conveyorteknologi. Derefter fandt den mekaniske installation af den nye conveyorteknologi sted. Og herefter fulgte elektrisk montage, idrifttagning samt finjustering. Desuden ombyggede SSI Schäfer alle S5-styringselementerne til de aktuelle S7-styringskomponenter. Det næste ombygningstrin omfattede conveyorteknologi til ind- og udlagring i lagerområdet. Her har SSI Schäfer etableret conveyorer langs de ni krangange i det eksisterende højlager, ind- og udlagringsstationer og mekanik til pallekranerne. I de moderniserede områder kører anlægget nu væsentligt mere stabilt og med færre fejl, sammenfatter Stefan Pfanner, leder af salgsservice og logistik hos Zott SE & Co. KG. SSI Schäfer viste et yderst professionelt engagement, da de skulle løse denne opgave, og det skete præcist inden for de oplyste tidsrammer. Modernisering af transportbånd langs de ni gange i det eksisterende højlager, ind- og udlagringsstationer til pallekranerne inklusive nødvendig styringsmodernisering og tilpasning af plc-programmerne. Højlager efter afsluttet modernisering. Hele projektet kunne gøres færdigt hele to uger før den oprindelig planlagte deadline. 16 17
Bilbranchen Bilbranchen Automatiseret lagerløsning til reservedele til erhvervskøretøjer Nyt, automatisk centrallager til Suer Nutzfahrzeugtechnik. Wermelskirchen, Tyskland. Suer har ca. 27.000 varer i deres sortiment, som de leverer direkte til deres over 17.000 kunder. Familievirksomheden, som blev grundlagt i 1892, er i dag en af de vigtigste grossister af reservedele til biler og landbrugsmaskiner i Tyskland. Reduktion af leveringstider, større kapacitet, større leveringsdygtighed og en markant stigning af rentabiliteten det var målsætningerne, da virksomheden besluttede at foretage omstrukturering af den interne logistik i afdelingen i Wermelskirchen. SSI Schäfer fik ordren. Planen for omstruktureringen omfattede bl.a. nedrivning af en af de gamle haller, så der blev skabt plads til etableringen af det nye, automatiske centrallager med et lagerområde på ca. 1.700 m². Nu sikrer det intelligente samspil mellem automatisk pallehøjlager, miniloadlager og det tilsluttede plukkeområde en hurtigere, mere effektiv og transparent leverance til kunderne. Det nye automatiske miniloadlager har nu plads til omkring 15.500 beholdere til alle smådele med en kort og mellemlang omsætningshastighed. Suer anvender eurokasserne LTB fra SSI Schäfer som lastbærere. Desuden har det nye højlager plads til ca. 3.200 euro-paller og gitterbokse, og det anvendes samtidig som forsyningslager til miniloadlageret. De to anlæg er forbundet med hinanden via conveyorteknologi til kasser og paller. Det er kun de overdimensionerede dele, der stadig står i det gamle anlægs manuelle område. SSI Schäfer satser på energieffektive pallekraner til ind- og udlagringsprocesser i højlageret med to gange, som er specielt konstrueret til brug i standardiserede pallehøjlagre. En effektiv og ergonomisk helhed Freiburg, Tyskland. Intet er så godt, at man ikke kan gøre det bedre. Mottoet fra BMW Märtin førte nu til en usædvanlig løsning, hvad angår service og lagring af kundernes hjul. Her er kapaciteten i autohuset blevet tredoblet uden nybyggeri og med samme grundareal. Processerne er blevet langt mere fleksible og hurtige med samme personaleindsats, mens medarbejdernes rygge skånes markant. BMW Märtin er et af de mest succesrige autohuse i Baden-Württemberg. De har hovedsæde i Freiburg. Her skulle en del af arealet på i alt 210 m² omdannes til et nyt, effektivt hjullager med lagerkapacitet på ca. 1.200 sæt hjul. Her måtte SSI Schäfer konstruere systemet, så hjul af forskellige størrelser kunne oplagres på en pladsbesparende måde. Desuden skulle løsningen muliggøre ergonomisk ind- og udlagring af op til 100 sæt hjul pr. skiftehold i spidsbelastningsperioder. For at nå den krævede kapacitet skulle anlægget ombygges til manuel betjening af reolhylder for at komprimere pladsen og udnytte pladsen bedre. Den endelige løsning blev udviklet i en konstruktiv dialog som en smart helhed bestående af tre dele. Her valgte de SSI Schäfers hjulopbevaringssystem med firedobbelt dybde, som blev kombineret med en rullepalle som transportenhed. En standardplukkeenhed efter Man-up-princippet fuldender helheden. Plukkeenheden er udstyret med en gaffel, som overtager rullepallen, der er læsset med et sæt hjul, som en komplet enhed. Denne enhed kører medarbejderen så direkte hen på en passende lagerplads. Så snart den ønskede position er nået, indlagres hjulene. Under processen placerer medarbejderen gaflen, så hjulene ikke længere skal løftes, men kun skal vippes for derefter at blive skubbet ind i den pågældende kanal uden at bruge ret mange kræfter. Udlagringsprocessen sker omvendt. Vi er nu blevet langt hurtigere, mere effektive og fleksible. 100 sæt hjul pr. skiftehold er intet problem. Vi kan endda øge kapaciteten. Og det vigtigste er, at medarbejderne bliver aflastet, understreger Thomas Guldenschuh, salgschef hos BMW Märtin. Krympende gulv på lageret Malmö, Sverige. At SSI Schäfer er blevet valgt af Subaru i Malmö som projektpartner, skyldtes bl.a. SSI Schäfers proaktive rådgiverrolle. I sidste ende blev der udviklet en løsning, der passede til virksomhedens faktiske krav og ikke de oprindelige ønsker. Hjulopbevaringssystemet med firedobbelt dybde, en plukkeenhed efter Man-up-princippet og rullepaller sikrer nu hurtige, ergonomiske processer. I miniloadlageret står to Schäfer-miniloadkraner for plukningen af smådelene. I det manuelle område plukker medarbejderne varerne med rullevogne og terminaler. Plukkeydelsen er imponerende. Den er blevet mere end fordoblet. Desuden har vi nu langt mere kapacitet i fremtiden. Med SSI Schäfer har vi nået alle vores mål, opsummerer Helge Nökel, logistikleder hos Suer Nutzfahrzeugtechnik. SSI Schäfer planlagde fra starten en mezzaninløsning til det 7.000 m² store lager, som stod færdig i sommeren 2013. Ud over mezzaninen integrerede virksomheden også et højlager og erstattede på den måde nogle af de planlagte pallereoler. Som noget særligt i dette projekt var Pallereoler PR 6000 med over 2.000 pallepladser. SSI Schäfer konfronteret med et område i lagerhallen, der til stadighed krympede. Gulvet blev støbt i seks afsnit under byggeriet af bygningen. Indtil gulvet var helt tørt, kunne der dog godt gå 1 til 2 år. Men gulvet syntes at krympe mere end normalt hver plade med ca. 15 mm langs kanterne. Det gav SSI Schäfer en særlig udfordring, for reolerne skulle installeres på forskellige dele af gulvet, og de ville forskyde sig med tiden. Man reagerede med detaljerede beregninger, før reolerne blev placeret og yderligere forstærket, så de kunne modstå forandringerne i gulvet. Automatisk miniloadlager med ca. 15.500 lokationer til smådele med kort- og mellemlang omsætningshastighed. Vi er meget tilfredse med resultatet og har oplevet SSI Schäfer som meget behjælpelig og aktiv under hele processen. Uanset hvilke problemer, der opstod, fandt de altid en praktisk løsning, fortæller Christer Blomdell, projektmanager for Subaru-projektet. 18 19
Kort nyt om projekter Kort nyt om projekter Moderne distributionscenter forbedrer processerne Shah Alam, Malaysia. SSI Schäfer byggede en ny lagerløsning til DKSH s distributionscenter i Shah Alam. I det ca. 17.500 m² store distributionscenter skaber palle- og dybdestablingsreoler nu et hurtigt og sikkert materialeflow. Som en af de førende udbydere af markedsekspansion i Asien understøtter DKSH firmaer med at opnå vækst på nye eller eksisterende markeder. Her koncentrerer virksomheden sig om produkter og serviceydelser inden for fire områder: forbrugsvarer, healthcare- og medicinalområdet, specialkemikalier samt teknologi. SSI Schäfer udstyrede DKSH s kølelager med et pallelager i tredobbelt dybde, som har over 400 lagerpladser. Derudover sikrer en pallereolløsning med 280 lagerpladser i varelageret og ca. 7.700 lagerpladser i hovedlageret et effektivt materialeflow. Distributionscenteret er nu moderne og effektivt. Under etableringen af lageret var SSI Schäfer meget imødekommende og engageret, udtaler Loo Chee Keong, deputy general manager hos Central Distribution Center. Omkostningseffektivitet i tobaksbranchen Nanning, Kina. China Tobacco Guangxi Industrial Co., Ltd. har i de seneste år indført en automatiseret lagerløsning til sin tobaksfabrik i Liuzhou og Nanning. Miniloadsystemer og conveyorteknologi forbedrer her effektiviteten, giver et hurtigt vareflow, sikrer fem gange højere udnyttelse af pladsen og styrker desuden virksomhedens kompetencer. SSI Schäfer udstyrede Nanning tobaksfabrikken med et automatisk højlager med ca. 5.300 pallepladser. Lagerpladserne udnyttes hurtigt og energieffektivt med fire Exyz-pallekraner fra SSI Schäfer. Den nye, automatiske løsning kræver langt mindre arbejdskraft og reducerer fabrikkens driftstid væsentligt. Automatisk højlager med ca. 5.300 pallepladser. Automatiske løsninger ved -25 C Lincolnshire, Storbritannien. SSI Schäfer har skabt et system til TF Bowman & Son med automatisk pallehåndtering og har dermed forbedret både virksomhedens service, reaktionsevne og produkttilgængelighed væsentligt. Palle- og dybdestablingsreoler sikrer et hurtigt og sikkert materialeflow. Lufthavnsknudepunkt for Thailands logistikbranche Tre kølekamre med Schäfer Orbiter-systemet. Tre kølekamre anvendes nu til lagring af blomster og fødevarer ved helt ned til -25 C. Hvert kammer har 52 pallepladser fordelt på to niveauer i fire kanaler. Pallerne flyttes med Schäfer Orbiter-shuttles. Derudover installerede SSI Schäfer et nyt mobilreolanlæg med yderligere 9.270 lagerpladser. Takket være SSI Schäfer kan vi nu oplagre og plukke dybfrostvarer effektivt på både lang og kort sigt, fortæller Peter Bowman, managing partner hos TF Bowman & Son. Optimal udnyttelse af rummet både vandret og lodret. Bangkok, Thailand. Ved åbningen af lufthavnen Suvarnabhumi og etableringen af et internationalt fragtknudepunkt har Mon Transport sammen med Win Win Containerdepot og Pattanasombut skabt et nyt logistikkompleks i form af et kølelager. Lufthavnen er en af de største i Asien, og det nærliggende kølelager vil spille en central rolle som drivkraft for Thailands logistikbranche. De sydøstasiatiske landes krav til transport, fragt og lagring skal opfyldes, ligesom kravene fra de nationale og internationale producenter samt import og eksport skal imødekommes. SSI Schäfer fik ordren og skulle finde en passende løsning og skabe et hurtigt, sikkert materialeflow i kølelageret. Da den tilgængelige plads skulle udnyttes optimalt både vandret og lodret, førte den detaljerede analyse til valg af et mobil- og dybdestablingsreolanlæg fra SSI Schäfer. Den pladsbesparende mobilreolløsning har ca. 5.760 pallepladser, og dybdestablingsreolen har ca. 3.800 lagerpladser. Det sikrer effektiv lagring af dybfrostvarer i store batches. Med denne løsning har Mon-logistikkomplekset nået alle sine mål for produktivitet og effektivitet. Reolsystem til eksklusivt modehus Budapest, Ungarn. Et af verdens flotteste modehuse, Il Bacio di Stile, modtager sine kunder i et femetagers luksuspalads, der ligger lige i hjertet af den ungarske hovedstad. Kollektionen udstilles kun delvist i kundelokalet. Hvis kunden ønsker en anden størrelse eller en anden model, skal kunden kunne modtage tøjet i løbet af få minutter. Også selvom lageret ligger i kælderen, stueetagen eller på første og anden sal. For at udnytte al pladsen effektivt og sikre tilstrækkelig kapacitet og hurtig betjening valgte firmaet et elektrisk mobilreolanlæg fra SSI Schäfer. Anlægget kan desuden også styres med RF/iPad/iPhone. Endvidere er der placeret RFID-sensorer til identificering og sporbarhed ved hver standerrække. Tids- og pladsstyringen er blevet optimeret i en vellykket løsning: Alle varerne kommer op til kunden i løbet af 3 minutter. Elektrisk mobilreolanlæg. 20 21
SSI Schäfer Inside SSI Schäfer Inside +++ Nye ordrer +++ Produkterne hentes enkeltvist fra batch-beholderen og lægges på et transportbånd, som kører direkte ind i Schäfer-scanningsmaskinen. Produkterne fyldes enkeltvist og synkront med sorteringen ned i gondolerne. Gondolerne transporterer produkterne til sorteringslokationerne, hvorunder ordrebeholderne står. Overblik over Batch pick n scan-sorteringsmaskinens fire trin. Batch pick n scansorteringsmaskine Scanning og sortering fra batch til ordre Graz, Østrig. SSI Schäfer har udviklet en ny sorteringsmaskine ved at integrere gennemprøvede produkter. Her giver kombinationen af effektiv batch picking og automatisk komplet kontrol med 1D- og 2D-stregkodelæser med tilsluttet sortering af kundeordrer både væsentlige besparelser og høj sikkerhed i procesforløbet. Dette sker med et væsentligt mindre arealbehov sammenlignet med andre sorteringssystemer. Batch pick n scan-sorteringsmaskinen er opdelt i fire områder med hver deres specifikke opgaver. Til at begynde med placeres produkterne så vidt muligt uafhængigt af deres beskaffenhed manuelt på en V-formet båndtransportør ved en arbejdsstation. Derefter opdeles varerne automatisk. En scanner læser og dokumenterer varerne fra alle seks sider med kamera, og derefter behandler og analyserer systemet de registrerede informationer. Herefter transporteres produkterne til en lineær fordeler, som straks foretager synkronisering med sorteringsmaskinen. Ved hjælp af disse informationer og tilknytningen af slutmålet transporteres produkterne via et fordelingsbord ud til sorteringsmaskinen, som afleverer produkterne i destinationers ordrebeholdere eller kasser. Takket være sorteringsmaskinens alsidighed og en gennemløbshastighed på lageret på 4.500 stk./time kan den anvendes i mange forskellige områder og til forskellige opgaver og brancher. Om det er i varemodtagelsen, til returvarer eller til sortering af ordrer, der er nærmest ingen grænser for anvendelsesmuligheder i dette system. Den eneste forudsætning er, at produkterne hverken er kugleformede eller over 260 x 180 x 180 mm. Den integrerede scanner, der læser 1D- og 2D-stregkoder, er et fremragende supplement til kontrolleret plukning, generering af styklister eller følgesedler samt til sikring af batch- og serienummersporingen inden for medicinalområdet. Fordele Scanningsmaskinen identificerer og dokumenterer produkterne fra alle seks sider med kamera. Højere effektivitet i plukningen med batch picking Automatiseret kontrol inkl. fotodokumentation som led i sorteringen Enkel integration med 3D-sorteringsmaskine Frit antal sorteringsindleveringssteder afhængigt af kundens krav Meget mindre arealbehov sammenlignet med andre sorteringssystemer Nyt samarbejde mellem SSI Schäfer og JYSK Nässjö, Sverige. JYSK og SSI Schäfer er allerede et stærkt makkerpar, der sammen har gennemført storstilede projekter i både Danmark og Polen. Den danske møbelkæde gav SSI Schäfer en ny ordre på udvidelse af firmaets svenske lager med 75.000 ekstra lagerpladser til i alt 165.000 pallepladser. Byggeriet startede i januar 2014 og vil ifølge planen stå klart i efteråret 2015. Det nye lager er udstyret med 10 energieffektive pallekraner af typen Exyz 2. SSI Schäfers leverancer og ydelser omfatter både et nyt forsendelsesområde, conveyorteknologi og den skræddersyede logistiksoftware WAMAS. Annika Löfgren, logistikchef hos JYSK, forklarer: SSI Schäfer har vist sit værd som en pålidelig leverandør i JYSK-koncernen. Det overbevisende koncept for udvidelsen og succesen i vores tidligere samarbejde var hovedgrunden til, at vi valgte SSI Schäfer som totalleverandør af Nässjö-projektet. Repræsentanterne fra REYHER og SSI Schäfer gav hinanden hånden på SSI Schäfers messestand efter at have underskrevet kontrakten. Anlægslayout til udvidelse af lager med 75.000 pallepladser. Nyt distributionscenter til Sainsbury s Crick, Storbritannien. SSI Schäfer fik en ordre på at bygge et nationalt distributionscenter for Sainsbury s, der er førende i den britiske detailhandel. Det er målsætningen at lagre samtlige varenumre i Sainsbury s distributionscentret med en lagerkapacitet på 220.000 paller. Anlægget skal dagligt levere varer til over 550 forretninger i hele landet. Med fuld udnyttelse kan der leveres 2,4 mio. artikler om ugen. Halvautomatisk lager med modetøj til børn Llinars del Vallés, Spanien. Bóboli, en af de førende spanske virksomheder inden for modetøj til børn, har afgivet ordre til SSI Schäfer på planlægning og byggeri af et nyt, halvautomatisk 9.000 m² stort lager. Virksomheden investerer 3,5 mio. euro i sit nye hovedsæde. Virksomheden har 1.500 kunder i 50 lande og sælger årligt ca. tre mio. stykker tøj. Heraf sælges 85 % i Spanien og det øvrige Europa. For at følge med den løbende vækst valgte Bóboli en halvautomatisk lagerløsning fra SSI Schäfer. Den skal både opfylde de nuværende og de fremtidige krav til effektivitet og produktivitet. Det nye anlæg får 53.000 lagerpladser til kasser, kapacitet til ca. 50.000 hængende stykker tøj og et sorteringssystem til automatisk klassificering. Alle materialeflow-processerne styres af logistiksoftwaren WAMAS fra SSI Schäfer. 42 meter højt toetagers pallehøjlager Hannover, Tyskland. På CeMAT 2014-messen afgav F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG med hovedsæde i Hamburg ordre til SSI Schäfer på byggeriet af et toetagers pallehøjlager. Engrosvirksomheden er specialiseret i forbindelseselementer og montageteknik. På grund af placeringen i centrum af Hamburg byggede SSI Schäfer et 42 meter højt, toetagers, automatiseret pallehøjlager. På de to etager med hver fem reolgange giver fem pallekraner med dobbeldyb retriever på hver etage en plukkeydelse på 400 paller i timen. Implementeringen af det nye lager sker uden driftsafbrydelser, så REYHER kan opretholde sin ekstremt høje leveringssikkerhed over for sine kunder i industri og handel. +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Systemet fra SSI Schäfer består af et automatisk højlager med dobbeltdyb lagring. Det skal for fremtiden forsyne alle plukkeområderne med en kombination af elektriske gulvbaner og conveyorteknologi til paller. Styringen af processerne sker ved hjælp af et skræddersyet lagerstyringssystem, som er fuldt integreret i JDA-lagerstyringssystemet hos Sainsbury s. 22 23
Så effektiv kan logistik være Udnyt jeres lager bedre. Vores patenterede 3D-MATRIX Solution tilbyder dynamik og sekvensering uden flaskehalse. I kunne med fordel også udnytte mulighederne med denne superdynamiske systemløsning til lagring i og plukning fra beholdere, kasser, skuffer, lagdelte bakker og paller. Læs mere på: www.ssi-schaefer.dk/3d-matrix update redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH D-57289 Neunkirchen Public relations / Redaktion: Angelina Kuhn e-mail angelina.kuhn@ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tlf. +45 32 53 14 44 info@ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tlf. +49 / (0) 27 35 / 70-1 info@ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tlf. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 info.giebelstadt@ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tlf. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 sales.graz@ssi-schaefer.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tlf. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 friesach@ssi-schaefer.com www.ssi-schaefer.com update-dk 0846-112014-h 8/122014 Printed in Germany by Griebsch & Rochol SSI SCHÄFER Med forbehold for trykfejl og tekniske ændringer af alle viste produkter.