PRODUKT INFORMATION Nyt FTO HM bor med indvendig køling
FTO - 3D FTO - 3D borene er miljøvenlige! Lang standtid er miljøvenligt En ny "bølget" spidsgeometri Ny spidsgeometri giver større skarphed og længere standtid. Lavt energiforbrug er miljøvenligt Emne Materiale SCM440 30HRC Huldybde 18 mm Bundhul Lav aksialkraft og moment Skærehastighed 80m/min (4.246min -1 ) Tilspænding 764mm/min 0,18mm/rev Køling MQL MQL er miljøvenligt Vertikalt bearbejdningscenter Torque Nm Thrust (N) Torque Nm Thrust N 10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 1.300 1.000 700 400 100 0 10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 1.300 1.000 700 400 100 0 dia. 6 Lang standtid er miljøvenligt WDI TM Utilizes the new WDI TM Den nyudviklede WDI TM belægning modvirker slid på borets skær og hjørner! Belægningens egenskaber bevises især ved boring i kulstofholdigt stål. Den øgede hårdhed i belægningen har forbedret slidstyrken væsentligt. Struktur (μm) Tykkelse (HV) Overfl adehårdhed Oxidations temperatur WD I TM Multiple layer 3,5 3.300 1.100 Anvendelse af WDI Dual layer 4 2.700 800 Bredt program Programmet består af dim. Ø 2,8 til 16mm i 0,1mm spring, og dim. Ø > 16mm i 0,5mm spring. 2.
Test data tilbyder ekstra god performance i kulstofholdigt stål! Se den fremragende holdbarhed! Standtid øget 43% ift. et konkurrerende produkt e længde 20 40 60 80 m ø6 143% Materiale S50C DIN CK50 AISI 1050 100% Skærehastighed 80 m/min 4.246 min -1 Tilspænding 764 mm/min 0,18 mm/rev Sammenligning af slid efter 46 meters boring Huldybde 18 mm 3D Bundhul Køling Vand opløsning (5%) HSK Vertikalt bearbejdningscenter Kriterie 0,2mm slid på hjørnet Standtid øget 110% ift. et konkurrerende produkt! e længde 20 40 60 80 m ø3,4 150% Materiale S50C DIN CK50 AISI 1050 100% Skærehastighed 100 m/min 9.366min -1 Tilspænding Huldybde 936 mm/min 0,1mm/rev 10,2 mm 3D Bundhul Køling Vand opløsning (5%) Kriterie BT40 Horisontalt bearbejdningscenter 0,1mm slid på hjørnet Sammenligning af slid efter 40,8 meters boring (2400 huller) 3.
Test data Ved brug af minimalsmøring (MQL), fremkom FTO 3D med mindre spåner og en forbedret spånafgang ift. et konkurrerende produkt. Ydermere var sliddet mindre og boringen mere stabil ø6 Sammenligning af spåner Materiale SCM440 30HRC Skærehastighed 80 m/min 4.246 min -1 Tilspænding 764 mm/min (0,18 mm/rev) Huldybde 18 mm 3D (Bundhul) FTO-3 D Køling MQL Sammenligning af slid på boret Vertikalt bearbejdningscenter Standtid øget med 40% ift. et konkurrerende produkt ved boring i legeret stål! ø6 e længde 20 40 60 m Materiale SCM440 Raw Materiale Skærehastighed 100 m/min 5.307 min -1 140% Tilspænding 955 mm/min (0,18 mm/rev) 100% Huldybde 18 mm 3D (Gennemgående) Køling Vand opløsning (5%) Kriterie HSK Vertikalt bearbejdningscenter 0,2 mm slid på hjørnet Sammenligning af slid efter 33,1 meters boring 4.
Tilgængelig fra... 140 ØD Ød R thinning l Grundmateriale Overfladebehandling Micro Grain hårdmetal WD I TM belægning L For 3D ing Enhed:mm EDP No. D l L d DKK 8630280 2,8 17 66 3 8630290 2,9 18 66 3 8630300 3,0 18 66 3 8630310 3,1 19 74 4 8630320 3,2 20 74 4 8630330 3,3 20 74 4 8630340 3,4 21 74 4 8630350 3,5 21 74 4 8630360 3,6 22 74 4 8630370 3,7 23 74 4 8630380 3,8 23 74 4 8630390 3,9 24 74 4 8630400 4,0 24 74 4 8630410 4,1 25 80 5 8630420 4,2 26 80 5 8630430 4,3 26 80 5 8630440 4,4 27 80 5 8630450 4,5 27 80 5 8630460 4,6 28 80 5 8630470 4,7 29 80 5 8630480 4,8 29 80 5 8630490 4,9 30 80 5 8630500 5,0 25 80 5 8630510 5,1 26 82 6 8630520 5,2 26 82 6 8630530 5,3 27 82 6 8630540 5,4 27 82 6 8630550 5,5 28 82 6 8630560 5,6 28 82 6 8630570 5,7 29 82 6 8630580 5,8 29 82 6 8630590 5,9 30 82 6 8630600 6,0 30 82 6 48152061 6,1 31 88 8 For at sikre et stabilt flow i kølingen, er der slebet et spor i bunden af skaftet EDP No. D l L d DKK 48152062 6,2 31 88 8 48152063 6,3 32 88 8 48152064 6,4 32 88 8 48152065 6,5 33 88 8 48152066 6,6 33 88 8 48152067 6,7 34 88 8 48152068 6,8 34 88 8 48152069 6,9 35 88 8 48152070 7,0 35 88 8 8630710 7,1 36 94 8 8630720 7,2 36 94 8 8630730 7,3 37 94 8 8630740 7,4 37 94 8 8630750 7,5 38 94 8 8630760 7,6 38 94 8 8630770 7,7 39 94 8 8630780 7,8 39 94 8 8630790 7,9 40 94 8 8630800 8,0 40 94 8 48152081 8,1 41 101 10 48152082 8,2 41 101 10 48152083 8,3 42 101 10 48152084 8,4 42 101 10 48152085 8,5 43 101 10 48152086 8,6 43 101 10 48152087 8,7 44 101 10 48152088 8,8 44 101 10 48152089 8,9 45 101 10 48152090 9,0 45 101 10 8630910 9,1 46 106 10 8630920 9,2 46 106 10 8630930 9,3 47 106 10 8630940 9,4 47 106 10 8630950 9,5 48 106 10 5.
140 ØD Ød R thinning l L Enhed:mm EDP No. D l L d DKK 8630960 9,6 48 106 10 8630970 9,7 49 106 10 8630980 9,8 49 106 10 8630990 9,9 50 106 10 8631000 10,0 50 106 10 48152101 10,1 51 113 12 48152102 10,2 51 113 12 48152103 10,3 52 113 12 48152104 10,4 52 113 12 48152105 10,5 53 113 12 48152106 10,6 53 113 12 48152107 10,7 54 113 12 48152108 10,8 54 113 12 48152109 10,9 55 113 12 48152110 11,0 55 113 12 8631110 11,1 56 120 12 8631120 11,2 56 120 12 8631130 11,3 57 120 12 8631140 11,4 57 120 12 8631150 11,5 58 120 12 8631160 11,6 58 120 12 8631170 11,7 59 120 12 8631180 11,8 59 120 12 8631190 11,9 60 120 12 8631200 12,0 60 120 12 48152125 12,5 63 128 14 48152130 13,0 65 128 14 8631350 13,5 68 134 14 8631400 14,0 70 134 14 48152145 14,5 73 140 16 48152150 15,0 75 140 16 8631550 15,5 78 145 16 8631600 16,0 80 145 16 48152165 16,5 83 150 18 48152170 17,0 85 150 18 8631750 17,5 88 155 18 8631800 18,0 90 155 18 For at sikre et stabilt flow i kølingen, er der slebet et spor i bunden af skaftet EDP No. D l L d DKK 48152185 18,5 93 160 20 48152190 19,0 95 160 20 8631950 19,5 98 165 20 8632000 20,0 100 165 20 6.
Anbefalede skæredata EMNE MATERIALE KULSTOF STÅL LAVT LEG. S50C LEGERET STÅL SCM440 LEGERET STÅL SCM440 30HRC STØBEJERN GG 25 SG STØBEJERN GGG 40 RUSTFRIT STÅL AISI 304-316 Skærehastighed 80~120m/min 80~120m/min 60~90m/min 80~120m/min 60~100m/min 40~70m/min BOR DIA. (mm) 3 10.600 0,06~0,12 10.600 0,06~0,12 7.400 0,06~0,12 10.600 0,06~0,12 8.500 0,06~0,12 6.400 0,06~0,12 4 8.000 0,08~0,16 8.000 0,08~0,16 5.600 0,08~0,16 8.000 0,08~0,16 6.400 0,08~0,16 4.800 0,08~0,16 5 6.400 0,10~0,20 6.400 0,10~0,20 4.500 0,10~0,20 6.400 0,10~0,20 5.100 0,10~0,20 3.800 0,10~0,20 6 5.300 0,12~0,24 5.300 0,12~0,24 3.700 0,12~0,24 5.300 0,12~0,24 4.200 0,12~0,24 3.200 0,12~0,24 7 4.500 0,14~0,26 4.500 0,14~0,26 3.200 0,14~0,26 4.500 0,14~0,26 3.600 0,14~0,26 2.700 0,14~0,26 8 4.000 0,16~0,28 4.000 0,16~0,28 2.800 0,16~0,28 4.000 0,16~0,28 3.200 0,16~0,28 2.400 0,16~0,28 9 3.500 0,18~0,30 3.500 0,18~0,30 2.500 0,18~0,30 3.500 0,18~0,30 2.800 0,18~0,30 2.100 0,18~0,30 10 3.200 0,20~0,30 3.200 0,20~0,30 2.200 0,20~0,30 3.200 0,20~0,30 2.500 0,20~0,30 1.900 0,20~0,30 11 2.900 0,20~0,30 2.900 0,20~0,30 2.000 0,20~0,30 2.900 0,20~0,30 2.300 0,20~0,30 1.700 0,20~0,30 12 2.700 0,21~0,30 2.700 0,21~0,30 1.900 0,21~0,30 2.700 0,21~0,30 2.100 0,21~0,30 1.600 0,21~0,30 13 2.400 0,21~0,33 2.400 0,21~0,33 1.700 0,21~0,33 2.400 0,21~0,33 2.000 0,21~0,33 1.500 0,21~0,33 14 2.300 0,22~0,35 2.300 0,22~0,35 1.600 0,22~0,35 2.300 0,22~0,35 1.800 0,22~0,35 1.400 0,22~0,35 16 2.000 0,25~0,36 2.000 0,25~0,36 1.400 0,25~0,36 2.000 0,25~0,36 1.600 0,25~0,36 1.200 0,25~0,36 18 1.800 0,28~0,38 1.800 0,28~0,38 1.200 0,28~0,38 1.800 0,28~0,38 1.400 0,28~0,38 1.100 0,28~0,38 20 1.600 0,30~0,40 1.600 0,30~ 0,40 1.100 0,30~0,40 1.600 0,30~0,40 1.300 0,30~0,40 1.000 0,30~0,40 1. Ovenstående skæredata er brugbare i kombination med vandbaseret kølevæske eller MQL. 2. Foretrukne køle/smøremiddel er vand opløselig olie med høj densitet (fortyndet mindre end 20 gange). 3. Ved brug af IKKE vandopløselig olie eller emulsion (fortyndet mere end 20 gange), reducér skærehastigheden med 30%. 4. Ovenstående skæredata er for boredybder MINDRE end 5 x diameter. 5. Vær sikker på at holder og bøsning/spændetang er rengjorte og uden skader. Reducér borets rundløbsnøjagtighed til under 0.02 mm. 6.Fastgør emnet således at risikoen for deformation, udbøjning og vibrationer er minimeret. 7. Et tilstoppet kølehul kan medføre brud på boret. Sørg for at kølemidlet er filtreret. 7.
OSG Scandinavia a/s Langebjergvænget 16 DK - 4000 Roskilde Danmark Tel. + 45 4675 6555 Fax + 45 4675 6700 E-mail: info@osg-scandinavia.com www.osg-scandinavia.com MEMBER OF Med forbehold for ændringer All rights reserved. OSG Europe 2009. OSG Scandinavia a/s. : www.osg-scandinavia.com EUR&5D02R09a The contents of this catalogue are provided to you for viewing only. They are not intended for reproduction either in part or in whole in this or other medium. They cannot be copied, used to create derivation work or used for any reason, by means without the express, written permission of the copyright owner. If prices are stated, they are netto unit-prices and any eventual tax(es) have to be added. The company is not responsable for any printing error in technical, price and/or any other data.