Teknisk information - Skæredata - Generelt - Spiralbor - Gevindtappe - Endefræsere - Rivaler - Forsænkere

INFORMATION Teknisk information - Skæredata - Generelt - Spiralbor - tappe - Endefræsere - Rivaler - Forsænkere

Teknisk information - Oversigt Indhold Side Generelt Belægningstyper... 9-22 Black Books - litteratur... 9-3 Fremstillings tolerancer... 9-24 Hårdhedstabel.... 9-24 Skaft dimensioner HSS... 9-25 Skaft dimensioner Hårdmetal............................................................................................ 9-26 Valg af farvering... 9-4 Spiralbor Skæredata HSS og Pulver spiralbor, NC forbor, forsænkere, tapbor... 9-8 Skæredata hårdmetal bor uden og med køling... 9-7 tappe bor... 9-27 stigninger... 9-27 tappe geometri... 9-28 tappe typer... 9-27 Rulletappe teknisk information... 9-31 Skæredata... 9-12 Endefræsere Endefræsere typer... 9-32 Skæredata... 9-16 Rivaler Teknisk information... 9-33 9-2

Literatur - Black Books Katalog Bogen med alle oplysninger: - Mat laminerede sider der tåler fedt og snavs - Ideel for ingeniører, salgspersonale, lærlinge, værktøjsteknikere og tekniske uddannlser Sprog L1 V2EN Vare Engineers Black Book Tabeller Standarder Illustrationer slibeskiver Omregningsfaktorer Konus Smøring køling G Coder Tandhjulsudveksling Tolerancer Hærdning Metals vægtfylde Geometriske konstruktioner Formler Tegnings standarder Plast Bolte & møtriker Hårdmetal Not og notgange Bordimension for gevindstørrelser Hastigheder & tilspænding Anbefalet data Slibe informationer Fasteners Black Book standarder klasser terminologi Kvaliteter Varmebehandling Materiale valg Materiale & belægning Fejl & korrosion Befæstelses styrker & aftegninger Tolerancer Materiale valg Brint skørhed profiler Momentstyring Koldsvejsning Norm specifikationer DIN / ISO / ANSI belægninger Vare V2EN V2DE V2SE V1EN Beskrivelse Engineers Black Book Udgave Sider 164 Engineers Black Book Engineers Black Book #2 #2 #2 Befæstelses Black Book #1 Tysk 164 Svensk 248 Engelsk Vare L1 Sprog Engelsk 164 Pris dkr. L1 V2EN L1 V2DE L1 V2SE Pris dkr. L2 235, 235, 235, L2 V1EN 235, on 2nd Editi Book s Black RT ENT CHA L EQUIVALEngineers Black Book - 2nd Edition Engineer DRILL SIZE & DECIMA () Gauge (inch) 16 Enginee Fract. 38 57 1.92 rs Blac.43 () Gauge k Boo 1.1 k - 2nd Fract. (inch).433.59 Edition 1.15.232.453 56.6 Fract. (inch) 1.181.236 73.1.465 NUT.61.39 97 1.191.24.15.62.59 Cou 3/64.469 1.2 96 NUT 44 nter Bore.244.16 Engin.472.63.63 95 eers 1.25.248 72.17.492 Black.635.67 94 1.3.25 Book.18.512 Counter 55.64.71 93-2nd 1.321.252 Sink.19.52 Editio.65.75 1.35.256 71 n.198.531 54.66 92 1.397.26 1/128.78.2 136.55.67.79 91 1.4.264 types.21.551.83 En 9 BOLT.68 1.45 of So.268 gine BOLT.22.571.69 lid Ca.87 89 ers 1.5.272.23 rbide.591 53 Blac.7.91 88 1:16 TAPER 1.511 Drills.276.24 k Bo.595 axis of screw.94 screw 7 axis of.71 1.55.279 ok.25 *NOTE:.61.711-2n.98 87 Metric a 1.588.28.254 d Ed Counterbo =9.72.1 1/16.625 Inch a 1.6.283 Sock ition.26 1 et Head52 re.63 =82.73.12 86 Cap Scre 1.613 Nominal.287.27.635 Clear API wbuttress.74.16 85 ance Clear 2 1.65.291 Coun Threa.65 69.28 d For.742 1:16 (ROUNDED).11 84 : TAPER API : Oil industry for casingsocket Headtersink 1.7 d Use ance.292.29 Size.669 Threa For 51 Head 3.75 Cap.114 Screw C 1.72 Pipe size : 4Depth Clearance.295 Use : Oil Industry 1/2 to 13-3/8.3.67.76 D.118 83 1.75.299 For Threa.35 Diameter H.689 Exte 5 d.77.12 4 of 1.778.33 rn.31 C Countersin.7 NUT al Th.78 M3.122 82 Straig k.37 68.317 3.4 1.8 MET.79 read ht RIC.787.125 D Flute M4 5 1.85 6. Strong.31 in.32.728 Dri NUT 49 g con 4.5.79.126 ll Slo 81 Tool 1.854 8. drill poin3.4structio.311 M5.33.73 n with 3.4 6 hold.794 w Spiral.13 t ang 5.5 1.9 s 14 hard 4.6.34 M6 er.748 1/32.313 1. 48 ened & le suitable Drill - 15 in.8.134 8 for 4.5 Designed 1.93 6.6 mat.315 6.7 5.7 diffi.343-2.76 M8.81 11.exceerials. Hole cult to mac.135 and1 gum to drill hard 1.95.319 5.5 67 hine 9. Twist.35 depth.768 my mat 9.ened ed 26.8.813.138 High M1 should x dia. Drill 15. 1.984.32.36 ls and 2&3 not reco -tempera 2eria 6.6.781 11.2 25-3 47 9..82.142 5/64 11. 79 Flut M12.323 end ture Alloys. 18. Parallel to taper.785 1.994.368 drill idea e general BOLT 9. Stee.83 14..145 13.4 Also 11. 2. purp.327 l l, Tool ed for Stai 66 M14.37.787 2. nles 3 ferrous for low-tens ose Stee.838.146 11. & Tita 16. 2.5 13..33 nium-nic l 17.9 s.38.87 23. Aluminiumaterials such ile & non 46.84 M16.15 axis of screw kel Allo 14..331 18..81 2.57 22.4 15.2.39 as high Resin/ m, Bron 4 45 ys..85 M18 BOLT.154 ze, 26. Si Fibregla Mas.335.397 16. 2..82 2.83 26.9 17.5.86 M2 ss Lam onite & Inte 29.2.1 1/64.156.339.4 inates. 1.5.827 rnal 18. 22. 3.3.87 5.157 19.5 B.A. 78 3..343 M22 Thre 32.2.15.46.846 75-8 rpm 44.88 4..16 2. 24. 33.6 2.184 21.5 adin.346 BUTTRESS.41 159 6 M24 65 5..86 35. (BRITISH ASSOCIATION) API.889.161 g Ba feed 1.22 796 22. 26. 2.2 23.5.35 6. 37..42.866 M27 for casing r.89 4. Use.165 597 8. : Fine - mechanical Cl5 am 7 Oil industry Use :.35 rpm industry 75 2.25.75 3..43 4.3 477 1. 25.5 43.886.9 Ins159.169 398 pi.1 M3 43. 12. 2.261 electrical utility, ert 2 796 especially.354: 16 feed electronics. and larger Pipe size.44 298.89 Clamp ng 33..15 29..91.173.1 597 2.3.358 239 Syste 5 48. 64 ing rpm 45.18.45.96.914 4772.177 199 32. 77 955 m.5.6.21 2.35.36.457 feed 398.925 42.25 477.92.18.7 Ap C 2.375 No..1 298.362.39 - Cla 4 358.46 76-8.935NUT NUT.7 pl rpm.93.181 # mp161 5.5 293Externa 5 ic 2.381INCH 1 atio 239 199.366No..8 Sys3 6329.47 7/32.6 5.94 tem 86 286l/ Int n.9.185 S - feed 3/32.937.125 E.7 # 23 2.4.37 Scr.48 Ext.2 ern 179.945 No..95 Dime 65.1 41 ew 1/4 ern.7.189 al 143 2.43846-51 rpm# 29System5.75 nsion al.374 6 s in484 # 18.49 1193.96.14 976 s43thr5ead.8 No. 8.96.193.1 N -inche 9/32 Inte feed# 2.45.378 ing.9 488 62.5 Ve # 1.255.12 rnal Thr 32.965.16 23.1 4.965.197.1 rsio 366 NOTE 76 No. 1 242 46-51 4 rpm 3.5 5/16.98 2.489.38.15ead.58 n 293 # 18976 ing 22 RigR.97 # 2.1852.5.2 Some.2 :.6.281.382 1/4 feed Shan 488 ht.51 3/8 L.984.25 I.8manuf244 183.98.21 #.2 k 9/32.37.215 2.527 Ex39.386.3 Hand Left to den.1 act 146 5 Si.5.52 terna 1 5/16.995 3-35 rpm 293 7/16 ze 366.359.99.25 ote urers.13 122 Hand 11/32 61 637.39.28 2.55 feed #l 2 Inte use.53.7 244.14 38 Toolhold 318 3/8.991 17/32.29.15 rnal.183 75.9 2.578.39 13/32.25 er 239.411 9/32.533.18.35.11569-7 146 1..1 4 rpm.21 5191 7/16.5.394 15/32 122 6 5/8.54 BOLT BOLT 2.6.11 11/32 To.124.531 37 146 4.6Sy.415.213 159ol mbol Shank.12 732 2.642feed 1/2.4 1.16 5923/32.55 Le119.14.2 Len.13 17/32 1.41 549.656.8.217 ng -rpm 26-3.475 gth.1 h x 13/32 5.5 2.65 Exa1mp D439.56 5/8.41 13/16 b 552.143 ().13 th 95 BSB 1.5.22 8.6.781.54 22 = lefeed 15/32 276.41321/32 58.57 6 366.15 F.7 3/4 1.67 2.224 1.1 275 6 BSCy 74 (BRITISH.18 STANDARD 27 22.42 25/32.67515-2.572.844 8.75 3.1 rpmx 217/32 Int Inse.225 183 7/8 1 3/16 8.2 H 166 318.9 ernfeed CYCLE) STANDARD (BRITISH.58 21/32 26 TPI) rt Si BRASS - 29/32.938 1 138.81.12 al To.228.2.25 159 119 K 1 13 1 3/8 ze.15 olh 3-35 Use rpm: Bicycle 25/32 old industry 1.188 12.25 1/32.93 83 pipe couplings fittings1and Use : Brass 1 1/4.25 637 er.5.6 L 95 5 1 5/8 feed 14 8 1 5/16.25 69 1.5.7.25 318 239 M1.438 6.25 Sh23-2 2 rpm ank 15.75.75 48 1.31 191 Exa 8- Dia NOTE.9.9 P 17 159 mp meter 488 244 feed :.12 L (m4 119 particulato enhance2 le 183 R.1 m) d.13.15 95 Hole= 2.13 rly dire 146 2.5 d (m cted at Qua lity.15 122 6 8.7S m) diame the drill and Tool Life,.18 25 92 ic ter. point to T.9 the use.2 7.1 3.97 prevent of 73 8 3.12 chipping copi No. ous quan U 61.13 11 of Te orv flaki 35 tity 4.76 ng of the of coolant.15 4 eth is reco Carbide / Ch 16 6.35 cutting ende ip Br d, edge. 22 ea 9.525 6 COMMON THREAD FORMS DIMINDUSTRY USED IN THE ENGINEERING ENSION COUNTE RSINKING S OF COUNTE RBO FOR SOC KET HEA RING / D CAP SCR EWS FOR St SPEEDS ANDA RD SO AND FEED lid CA S RB TUN ide DRill GST S IDEN EN CA C TIFI R CATI BIDE TO E ON (THR OLHOLD R EAD 22 ING ER ) () Gauge K C N R 2 ker al : To 7 16 12.7 15.87 5 27 Option P 16 Manuf acture r s Dis cretion Fastener k BONUS: Borspids vinkelmåler 25 Black Boo Ds screw Hea COM general Fastener Black Book 92 HIne MOn MaC Fastene r Black Book asme B18.7 : Truss head semi-tubular rivets 94 Cup Head 93 Cheese Head Faste ner Bla semi-tubular 3 / *IFI-5rivets asme B18.7 : 15 flat countersunk headifi-12 53: 78 ck Bo Countersun ok k head drive IFI-12 Binding Head semi-tubular 6 / *IFI-5 rivets pin blind asme B18.7 : 12 flat countersunk head rivets 9: Regu closed end (General purpose)oval Head blind rivets lar Dome head Trim style break Oval Head asme mandrel IFI-126 / *IFI-59: Head B18.21. Trim Flat asme B18.7 : Full tubular rivets closed end 12 Coun 1 : Cou Fast tersunk blind rivets Flat Head ntersun head style ener break mand k external asme Fillister Head IFI-13 Blac tooth / *IFI-53: B18.21. rel lock was asme B18.7 : Oval head split rivets plugging k Bo Regular 1 : Inte head struc T Head pull mand hers rnal-ext ok rel blind tural splitti ernal rivets square Head astm ng selftooth IFI-13 F436 lock was / *IFI-53: spline Head : Circ rivets asme B18.7 : Flat countersunk head pullsplit Large head hers mand ular and rel blind socket Head structural clip rivets astm Cr splitting self-pluggin ped circular round Head IFI-13 F43os / *IFI-53: g washers 6 s: Bev 1 Coun asme B18.7 : Rivet capshead self-pluggin re eled ce d Pan was tersunkp th g pull mand headreastruc ssed hers rel blind Pan Head (Flat Top) IFI-13 asm d Siztural splitti c ng rivets ek B18 ur) sink max 4 /style e Pan Conto mandrel break *IFI-5 : Regular Dome head / *IFI-55 IFI-114.8.1 (Full 52: head : Clev St 2.9 pull mand Regular dk ma is pins Dome multirel self-p rivets Fillister Head Washer Head drill x lugin blind Torx grip (Flat Top) ing asm external St 3.5 rivets IFI-134 me B18type head flush1.7 break scre / *IFI-5 break head style.8.1 :h IFI-114 / *IFI-55: Large Flange Flange Head 5.5 52: mandrel ws mandrel Large Flang 2.35 type Cotter pins St 4.2 self-plugin (sel rivets e multi-grip 3.2 Z blind rivets f tapp Truss Head head asme 7.3 flush break IFI-134 2.6 ing (Flat Top) 3.2 St 4.8 Truss/Head / head pull 4.4 *IFI-5style break mandrel B18.8.2 : *IFI-55: IFI-114 ur) 1 Countersunk 52: 1 thd. Taper break pull Undercut 8.4 Countersun (Full Conto ) pins mandrel 1 rivets acc 2.8 Washer k multi-grip 4.3 St 5.5 self-plugin Oval Head ISO ording to asm 4.6 er round Contour) head flush blind e B18 1548 9.3 (Full round Wash 2.8.2 : head style break mandrel rivets 3. IFI-114 / *IFI-55: 12 Countersunk WasHer 4.6 St 6.3 2 Top) Hd. Dowel Hd. (Flat 5.2 s and PIns pins rivets 1.3 2 3.15 asme 5.1 Tried B18.8.2 6.6 asme mandrel through pull head 11.3 Hex Dome Regular *IFI-52: / IFI-117 d Head : Harden Cr Hex B18.22.1 2 slotte 6.5 : Preferred oss ed grou rivetser Head 6.8 Indented blindwash rece sizes of nd mac dasm typessa plain p th e B18 3 Hex hine asme B18.2 Hex Head ed 6.8 read.8.2 washers dowel pull: through Flange head2.1 IFI-117 / *IFI-52: Largewash : Harraise k mandrel Siz pins acorn Hex Additional Flange Head max ers 3 selected e St deneddgrou c sin blind rivets dkasm Washer Head sizes of 2.9 nd prod ma type A plain k hd ucti xe B18.8.2 Weld stud 1.7 asme through St 3.5. dron head pullf Countersunk : Unh *IFI-52: stud 1 Us3) IFI-117 /Weld B18.2 illindowel pins (Type ardened 2.1 : Type g sc 5.5 TD) grou plain (Typerivets Weld stud mandrel blind 2.35nd m BasM r. (s tyepewashers dowel St 4.2 elf ta B18 h.8.2.7 (Type T3) Weld stud pins 7.3 asme Dome type flush HeaDs : Cha head style structural ppin Regular *IFI-551: IFI-119 /ew B18.21.1 Wafer 2.6 (Type U3) 3.4 mfered St 4.8 Z g th : Regu PInG scr.8 and Head helical spring 3.3 d) square asm 8.4 self-tap break pull mandrel self-plugging blind rivets lar e B18 acc 2.8 end stra 4.8 St 5.5 COMMOn.8.2 lock wash ISO ording to asmeflange 1. ight head style structural flush : 1Groove ers4.8 IFI-119 / *IFI-551: Large 1548 B18.21.1 pins9.3 d pins : Heavy 3. 5.2 St 6.3 3 rivetsasm helical spring m Typ break pull mandrel self-plugging blind Head 1.2 2 ea e B18 1.3 lock Pancake 5.2 wash.8.2 : 3.15 asme 5.4 Pan Head groove ers d 1 Countersunk B18.21.1 head style structural IFI-119 / *IFI-551: 1.3 d pins Ts 2 11.3 Oval Head he: Extra5.6 duty h rivetselical blind ype E flush break pull mandrel self-plugging asm xa Head 6.7 gon e B18.8.2spring lock wash Wafer 1.4 2 nut Head nutsstructural asme Countersunk : ers 6.6 Hexagon Sizhead style IFI-119 / *IFI-551: 12 B18.2 7.3, styl Grooved pins e 1.1 : Highs M1 collar Type max blind 3 rivets e1 asm flush break pull mandrel self-plugging.6helical spring F 7.2 e B18 - Gr ied m ma Modif Bugle Head washers 3.2.8.2M2: Gro lock ad asme 3 es Head B18.21.1 x ove Flat M2 Truss d pins A & 4. blind rivets pinal1.3 : Intern.5 IFI-123 / *IFI-553: Dome head drive Typ Flat tooth asm Truss Head M3 e G B Gra e B18 lock 5. Head 1.6 washers nut de 3.2.8.2 Hexagon usa.com asme M3.5* Grade A Sizes Siz Countersink : Groove 5.5 B Siz 2. d B18.21.1 e www.fbb4 pin blind Washer Head es > M16 pins Typ M1head rivets max : Heavy IFI-123 / *IFI-553: 1 s Countersunk M4 2 drive M16 2.4 e H 6. asmeintern al tooth 5 m ma 18. B18M1 M5 4* lock washers.8.2 7. 2.8 5.5 : M1 asme B18.2 x acc * denote equivalent * denotes IFI Metric www.fbb-usa.com nd 21. Rou M6 1.8 8. 6 head s IFI Metric 3.2 1.1 : Extern ISO ording to grooved 6 equivalent M18* 432 al too asm 24 M8 1. nu 4.7 driv 18 e B1812th loc.8 k was.hers 7 Siz.8.2 wwwt.fbb M2 e stud M1 27 s 14.8 13. 5.2 21 : Slot s ma e -usa 8 ted type. M22* M36.com x 15.8spring3. 16. 6.8 24 1 asme M3 m ma M24 55 34. 18pins 9*. B18.8.2 x 8.4 27. 13 M27* M4ed-t 36. 31. 6. : Coil 19.4 3 * no 2 16 ype ww33 n-prefe M3 M4spri 41. 21.5 w.f 65. 55 5*ng pins 34.4 bb-us rred M33* thre 46. 23.8 M48 34.a.com 7. ads 36 6 5. 25.6 M52* 41 36. 75. 65 28.7 46 M56 38. 8. 7 ww 5 w.fb M6* 42. 85. b-us 75 M64 45. 9. a.co 8 m 48. 95. 85 51. 9 95 Brazier Head Button Head iso met ric INCH INCH INCH 147 BONUS: stigningstæller 9-3

Valg af farvering Sutton Tools har gjort valg af værktøj til skæring af forskellige materialer let ved at anvende ringe med farvekode på værktøjernes skaft, som relaterer til det materiale, de er bedst egnet til Hvorfor farvering? Hver farve anviser klart materialer, forskellige værktøjsvalg og anvendelser. Internationalt anerkendt Alle passende standardværktøjer kan identificeres med et enkelt blik Et simplificeret værktøjsudvalg er velegnet til rationalisering Kassation reduceres med korrekt værktøjsvalg. Udvælgelsen er let! Type UNI Universel brug til en bred vifte af materialer, foretrukken anvendelse: Stål op til 12 N/² Type VA Til brug i rustfrit stål samt højstyrkestål op til 9 N/² Type H Til brug i hårde materialer op til 14 N/² Type Al Til brug i aluminiumlegeringer, rent kobber og termoplast. Type W Type Cu Type GG Til brug i bløde materialer, automatstål, AlSi-legeringer. Til brug i aluminiumlegeringer og kobber Til brug i gråt støbejern GG, skør plast samt hård bronze. 9-4 Materialer 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik HB N/ 2 % Elast. ANSI / USA JIS DIN <2 >2 <4 1 RFe1 1.113 <2 >35 <7 3 11, 115, 12 S1C, 515C, 52C C1, C15, ST37, ST52 1.31, 1.41, 1.44 <3 >35 <85 2 145, 195 545C, 55BC C45, C92D, D95-S 1.53, 1.618 <25 >5 <85 3 <35 >85 <12 3 <42 <15 12 <55 <12 414, 434, D2, O2, H13 SCM44, SKD6, SKD11 41CrMo4, 36CrNiMo4, X155CrVMo12-1, 9MnV8 1.7223, 1.6511, 1.2343, 1.2379, 1.2344, 1.2842 <7 <12 M2, M42 SKH59 HS2-1-1-8 1.3247 <25 <85 25 33, 43F SUS33, SUS43F X8CrNiS18-9 1.435, 1.414 <25 <85 2 34, 316 SUS34, SUS316 X5CrNi18-1 1.431, 1.441, 1.4571 <25 <85 2 43, 42, 44F SUS42, SUS43 X2Cr13 1.421 <15 <5 1 A48-2B, A48-6B FC1, FC2 GG1, GG4.61,.64 <3 <1 1 <2 <7 1 12-9-2 8-55-6 FCD4, FCD6, FCD7 GGG4, GGG8.78,.74,.76 <25 <85 2 492, 4941 Ti99.7, Ti99.8 3.724, 3.734 >25 >85 2 4911, 4928, 4965 TiCu2, TiAl6V4 3.7164, 3.7124 <25 <85 25 INCONEL 6 HASTELLOY, >25 >85 25 INCONEL 718 Materiale Eksempler Ni38, Ni54, NiCr16FeTi 1.3913, 2.4816, 2.4669, 2.4665 <12 <4 12 C12, C122 SF-Cu 2.9 <2 <7 12 C38, C917 G-CuSn12Ni 2.16 <2 <7 12 C17, C941 G-CuPb2Sn 2.1188 <1 <35 15 15A A15 Al99.5 3.255 <15 <35 15 6463 Al99.85Mg.5 3.337, 3.237, 3.3211 <12 <5 15 55B, 775, 661 A661 AlMg1.5 3.3316 <12 <4 1 38 A38, ADC1 AlSi1Mg 3.2161 - <4 N 39, 393 AlSi17Cu4 - <4 N SAE52 MgAl3Zn 3.5312 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <34 <5 N ABS, PHastighed, Polycarbonate, Polypropylene Materiale

Valg af farvering 6% UNI VA 4% Elasticitet 2% % Brudstyrke N/2 Hårdhed= HB Rockwell C (B) W Cu Al N GG 2 4 12 (71) Ni Ti H XH VH 6 8 1 12 14 16 18 18 24 295 355 41 445 5 6 7 (89) (99) 31 38 43 47 51 57 62 Hårdhed for almindelig brug for aluminium for universale materialer for bløde materialer for kobber materialer for seje materials for støbejerns materialer for hårde materialer for ekstra hårde materialer for ekstremt hårde materialer for titanium N UNI AI W Cu VA GG H XH VH Ti Ni for nikkel 9-5

online værktøjs- rådgivning Online værktøjs rådgivning har aldrig været lettere med Sutton Tools revolutionerende Expert Tools Selector. Sutton Tools Expert Tools Selector anbefaler det korrekte værktøj for din specifikke anvendelse med alt fra kølemuligheder til skæredata kalkulationer Sutton Tools værktøjsrådgivning giver let trin for trin informationer der indeholder: Hurtig og nem udvælgelse af værktøj Hurtig navigation Hurtig søgning på produkt beskrivelse eller katalog nuer Materiale inddeling Anbefaler bedste værktøjer og maskindata baseret på seneste udvikling Animerede demonstrationer af maskinprocesser Lagerbeholdning Søg værktøjsrådgivningen på nedennævnte internetadresse www.sutton.com.au/ets/experttoolselector

Skæredata - Hårdmetal bor med og uden køling STUB LÆNGDE ALM. LÆNGDE LANG NC FORBOR Bore dybde 3xØ 5xØ 8xØ - Katalog D323 D329 D326 D332 D335 D355 Materiale VHM VHM VHM VHM Overflade belægning Farvering og anvendelse AlCrN Op til 14N/ 2 AlCrN Op til 14N/ 2 AlCrN Op til 14N/ 2 Blank N Geometri R3 R3 - IK R3 R3 - IK R3 - IK 9 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 9 7 13 7 9 7 13 7 1 6 8 5 <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 9 7 13 7 9 7 13 7 1 6 8 5 C45, C92D, D95-S 75 7 95 7 75 7 95 7 8 6 65 5 <25 >5 <85 3 65 7 8 7 65 7 8 7 7 6 6 5 <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, 5 6 7 6 5 6 7 6 6 5 5 4 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV8 25 4 4 4 25 4 4 4 3 3 5 4 <55 <12 16 3 25 3 - - - - - - 4 4 <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - - - - - 3 3 <25 <85 25 X8CrNiS18-9 - - 4 3 - - 4 3 - - 25 3 <25 <85 2 X5CrNi18-1 - - 35 3 - - 35 3 - - 2 2 <25 <85 2 X2Cr13 - - 25 3 - - 25 3 - - 25 2 <15 <5 1 GG1, GG4 75 6 15 9 75 6 15 9 7 7 7 5 <3 <1 1 GGG4, 65 6 12 8 65 6 12 8 1 7 7 4 <2 <7 1 GGG8 65 5 1 8 65 5 1 8 9 7 7 4 <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8 4 4 45 5 - - 45 5 - - 4 5 >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4 35 3 4 4 - - 4 4 - - 4 5 <25 <85 25 Ni38, Ni54, 25 4 35 4 - - 35 4 - - 25 4 >25 >85 25 NiCr16FeTi 2 4 3 4 - - 3 4 - - 25 4 <12 <4 12 SF-Cu - - - - - - - - - - 2 4 <2 <7 12 G-CuSn12Ni - - - - - - - - - - 15 4 <2 <7 12 G-CuPb2Sn - - - - - - - - - - 13 4 <1 <35 15 Al99.5 - - - - - - - - - - 2 5 <15 <35 15 Al99.85Mg.5 - - - - - - - - - - 2 4 <12 <5 15 AlMg1.5 - - - - - - - - - - 2 4 <12 <4 1 AlSi1Mg - - - - - - - - - - 18 4 - <4 N AlSi17Cu4 - - - - - - - - - - 18 4 - <4 N MgAl3Zn - - - - - - - - - - 14 4 <34 <5 N Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed ABS, PVC, Polycarbonat - - - - - - - - - - 6 4 Tilspænding Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f) Tilspænding Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2..2.25.3.4.5.6.8.1.12 3..3.4.5.6.8.1.12.15.18 4..4.5.6.8.1.12.15.18.2 5..45.55.65.85.11.135.165.19.22 6..5.6.8.1.12.15.18.2.25 8..6.8.1.12.15.2.25.3.35 1..8.1.12.15.2.25.3.35.4 12..8.1.12.15.2.25.3.4.5 16..1.12.15.2.25.3.4.5.6 2..15.2.25.3.4.5.6.7.8 FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. f = tilspænding (/omdr.) v f = tilspænding (/min.) FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 v f = f n 9-7

Skæredata - HSS og SPM spiralbor STUB LÆNGDE Bore dybde Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri 3xØ D186 D146 D151 D19 D177 D155 D153 D156 HSS HSS Co SPM HSS Co SPM Blu-damp Blank TiAlN Blank TiAlN TiCN Universal N H W N UNI VA H R3 R4 R35º R4 R25 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed Tilspæn- ding 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 25 5 2 5 4 6 23 4 35 4 6 6 64 6 4 6 <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 2 5 17 5 3 6 2 4 3 4 45 6 64 6 4 6 C45, C92D, D95-S 15 4 12 5 3 6 2 4 3 4 45 6 62 5 4 6 <25 >5 <85 3 15 4 12 4 2 5 8 4 2 4 3 6 3 4 35 5 <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, 1 4 1 4 15 4 - - 12 4 15 6 - - 3 5 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV8 - - 8 4 12 4 - - - - 12 5 - - 1 4 <55 <12 - - - - - - - - - - 1 4 - - - - <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 X8CrNiS18-9 1 4 1 4 2 5 1 3 15 3 1 5 3 6 - - <25 <85 2 X5CrNi18-1 8 4 7 4 15 5 - - 1 4 8 5 2 5 - - <25 <85 2 X2Cr13 - - 11 4 2 4 - - 15 4 1 4 12 4 - - <15 <5 1 GG1, GG4 25 6 2 6 3 6 23 5 35 5 44 6 - - 4 6 <3 <1 1 GGG4, 2 5 15 5 25 6 - - - - 39 6 - - 35 6 <2 <7 1 GGG8 2 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 3 5 <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8 - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4 - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 Ni38, Ni54, - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 25 NiCr16FeTi - - - - - - - - - - - - - - - - <12 <4 12 SF-Cu - - 3 5 3 5 45 5 45 5 33 4 8 3 - - <2 <7 12 G-CuSn12Ni - - 28 5 4 5 3 5 35 5 44 5 - - - - <2 <7 12 G-CuPb2Sn - - 25 5 6 5 4 5 5 5 39 4 5 5 - - <1 <35 15 Al99.5 - - 42 6 - - 5 6 6 6 88 5 112 6 - - <15 <35 15 Al99.85Mg.5 - - 35 6 - - 45 6 5 6 7 6 8 7 - - <12 <5 15 AlMg1.5 - - 35 6 5 6 45 6 5 6 7 6 8 7 - - <12 <4 1 AlSi1Mg - - 28 5 4 5 3 5 4 5 53 5 7 7 - - - <4 N AlSi17Cu4 - - - - 3 7 25 8 3 8 - - - - - - - <4 N MgAl3Zn - - - - - - 25 8 3 8 - - - - - - <34 <5 N Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ABS, PVC Polycarbonat 3 4 5 4 5 4 7 5 7 5 7 5 5 4 - - 9-8 Bemærkninger om boring 1. Trinvis tilspænding eller gentagen udspåning er påkrævet ved boring, dybere end 3 x diameter. 2. Ved boring i støbte overflader eller sort stål (d.v.s. ikke bearbejdet overflade) skal borehastigheden reduceres med 2% 3. For præcis hulpositionering og hulstørrelse, anbefales brug af NC forbor før boring af det ønskede hul,se vores serie af NC forbor HSS Co type D175 eller HM type D355.F 4. For huldybder større end 7 x diameter, anbefales forboring for at opnå mere præcis hulpositionering og eliminere borvandring. Forboring anbefales med et stift stubbor, ca. 3 x diameter og reduceret tilspænding til sikring af præcis hulpositionering.

ALM. LÆNGDE 5xØ D11 D12 D13 D19 D158 D163 D2 D165 D168 D182 D18 D169 HSS HSS Co SPM HSS Co HSS HSS Co Blank Blu-damp TiN Special Blank TiAlN Blank TiAlN TiAlN borspids TiAlN N Seje materialer N H W N UNI N H VA VA R3 R25º R4 R4 - IK R4 Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding ding ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding 12 5 2 5 24 5 2 5 2 5 24 5 24 4 29 4 7 7 7 7 2 4 58 6 1 5 16 5 2 5 2 5 17 5 2 5 21 4 25 4 5 7 6 7 16 4 58 6 8 5 12 5 18 5 15 5 12 5 2 5 21 4 25 4 5 7 6 7 12 4 58 5 8 4 12 4 18 4 15 4 12 4 2 4 8 4 2 4 4 7 5 7 12 3 25 4 - - 1 4 12 4 12 4 1 4 12 4 - - 1 4 4 6 3 5 - - - - - - 8 3 1 3 1 4 8 4 1 4 - - - - 25 6 2 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 4 12 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 1 4 1 4 1 4 12 4 1 3 12 3 16 4 16 4 12 4 25 6 - - 6 4 8 4 8 4 - - - - - - 1 4 12 4 12 4 1 4 14 5 - - - - 1 3 - - - - 12 4 - - - - 14 3 14 3 12 3 12 4 12 6 2 6 25 6 25 6 2 6 24 6 24 5 29 5 4 6 4 6 - - - - 1 5 16 5 2 5 2 5 2 5 2 5 - - 2 5 35 6 35 6 - - - - - - 16 6 18 6 2 6 2 6 2 6 - - - - 4 5 4 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 4 - - 25 4 - - - - - - 4 5 4 5 3 5 45 5 3 5 7 3 15 4 - - 25 4 25 6 32 5 32 5 24 5 32 5 4 5 36 5 - - - - 2 4 - - 3 4 - - 48 5 48 5 36 5 48 5 35 4 5 5 5 5 4 5 25 5 - - - - - - 48 6 - - 36 6 48 6 8 5 6 6 5 6 112 8 2 5 - - - - - - 4 6 - - 3 6 4 6 64 6 5 6 5 6 8 7 2 5 - - - - - - 4 6 4 6 3 6 4 6 64 6 5 6 5 6 8 7 18 4 - - 3 4 - - 32 5 32 5 24 5 32 5 48 5 4 5 4 5 7 6 12 6 - - 2 6 - - - - 25 6 2 7 25 7 3 6 4 5 3 5 - - 12 6 - - 2 6 - - - - - - 2 7 25 7 3 6 4 5 3 5 - - 25 3 3 4 35 4 - - 5 4 5 4 5 4 6 5 6 4 7 5 5 4 5 4 Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f) Tilspænding Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2..2.25.3.4.5.6.8.1.12 3..3.4.5.6.8.1.12.15.18 4..4.5.6.8.1.12.15.18.2 5..45.55.65.85.11.135.165.19.22 6..5.6.8.1.12.15.18.2.25 8..6.8.1.12.15.2.25.3.35 1..8.1.12.15.2.25.3.35.4 12..8.1.12.15.2.25.3.4.5 16..1.12.15.2.25.3.4.5.6 2..15.2.25.3.4.5.6.7.8 FORKLARING n = omdr.pr.min. V c V = c = hastighed Hasti mtr. pr. min. f = tilspænding f = feed (/rev) (/omdr.) v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / n = ( V c 1) / (Ø π) (Ø π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v 1 f = f n v f = f n 9-9

Skæredata - HSS spiralbor, NC forbor, forsænkere og tapbor Bore dybde Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri LANG SERIE EKSTRA LANG SERIE 7xØ D112 D113 D17 D171 D191 D194 D192 D195 D193 D196 HSS HSS Co HSS Co HSS Co HSS Co Blank Blu-damp TiAlN Ni+Blu TiAlN Ni+Blu TiAlN Ni+Blu TiAlN N N H N H N H N H R3 R4 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret <2 >35 <7 3 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 16 5 16 5 25 5 3 5 21 5 25 5 16 5 2 5 16 5 2 5 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 13 5 13 5 13 5 16 5 11 5 13 5 8 5 1 5 8 5 1 5 C45, C92D, D95-S 1 5 1 5 13 5 16 5 11 5 13 5 8 5 1 5 8 5 1 5 <25 >5 <85 3 1 4 1 4 13 4 16 4 11 4 13 4 8 4 1 4 8 4 1 4 <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, - - - - 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV8 - - - - - - 8 4 - - 8 4 - - 1 4 - - 1 4 <55 <12 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 X8CrNiS18-9 7 4 7 4 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 <25 <85 2 X5CrNi18-1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 2 X2Cr13 - - - - 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 <15 <5 1 GG1, GG4 16 6 16 6 16 6 19 6 12 6 15 6 1 6 12 6 1 6 12 6 <3 <1 1 GGG4, 13 5 13 5 13 5 16 5 11 5 13 5 8 5 1 5 8 5 1 5 <2 <7 1 GGG8 13 6 13 6 13 6 16 6 11 6 13 6 8 6 1 6 8 6 1 6 <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 Ni38, Ni54, - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 25 NiCr16FeTi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <12 <4 12 SF-Cu 3 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - <2 <7 12 G-CuSn12Ni - - - - 22 5 26 5 16 5 2 5 13 5 16 5 13 5 16 5 <2 <7 12 G-CuPb2Sn 2 5 - - 31 5 38 5 26 5 31 5 21 5 25 5 21 5 25 5 <1 <35 15 Al99.5 2 5 - - 41 6 - - 26 6 - - 21 6 - - 21 6 - - <15 <35 15 Al99.85Mg.5 15 5 - - 26 6 - - 22 6 - - 16 6 - - 16 6 - - <12 <5 15 AlMg1.5 15 5 - - 26 6 32 6 22 6 26 6 16 6 2 6 16 6 2 6 <12 <4 1 AlSi1Mg 1 4 - - 22 5 26 5 16 5 2 5 13 5 16 5 13 5 16 5 - <4 N AlSi17Cu4 - - - - - - 18 5 - - 18 5 - - 16 5 - - 16 5 - <4 N MgAl3Zn - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <34 <5 N Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding Hastighed Tilspæn- ding HastighedTilspæn- ding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspænding ABS, PVC polycarbonat 2 3 - - 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 9-1 Bemærkninger om boring 1. Trinvis tilspænding eller gentagen udspåning er påkrævet ved boring, dybere end 3 x diameter. 2. Ved boring i støbte overflader eller sort stål (d.v.s. ikke bearbejdet overflade) skal borehastigheden reduceres med 2% 3. For præcis hulpositionering og hulstørrelse, anbefales brug af NC forbor før boring af det ønskede hul,se vores serie af NC forbor HSS Co type D175 eller HM type D355.F 4. For huldybder større end 7 x diameter, anbefales forboring for at opnå mere præcis hulpositionering og eliminere borvandring. Forboring anbefales med et stift stubbor, ca. 3 x diameter og reduceret tilspænding til sikring af præcis hulpositionering. FORKLARING n = omdr.pr.min. V c c = = hastighed Hasti mtr. pr. pr. min. f = tilspænding f = feed (/rev) (/omdr.) v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / n = ( V c 1) / (Ø π) (Ø π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v 1 f = f n v f = f n

REDUCERET NC FORBOR SKAFT 5xØ Lang serie 5xØ - MORSE KONISK SKAFT FORSÆNKERE OG TAPBOR D115 D139 D141 D14 D188 D175 D176 C17 C18 C15 C16 C1 HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS Co HSS HSS Co Blu-damp TiAlN Speciel Blu-damp Blu-damp TiN Blank TiAlN Blank TiN Blank N Seje materialer N N N N UNI For maskinbrug N R3 R3 9º 12º 9º - Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding Hastighed Tilspænding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- Hastighed Tilspæn- ding ding ding ding ding 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 35 4 35 4 36 3 44 3 25 3 31 3 3 3 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 25 4 25 4 3 3 36 3 21 3 25 3 3 3 25 5 3 5 3 5 25 5 25 5 2 4 2 4 3 2 36 2 21 2 25 2 3 3 25 4 3 4 3 4 25 4 25 4 15 4 15 4 18 2 22 2 12 2 15 2 15 2 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 1 1 11 1 12 1 - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 1 1 - - - - 1 1 - - - - - - - - - - 1 3 1 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 12 4 12 4 8 4 8 4 1 3 1 3 12 2 14 2 8 2 1 2 16 2 6 4 1 4 1 4 6 4 6 4 15 2 15 2 1 1 12 1 7 1 8 1 12 1 - - - - 1 4 - - - - 1 2 1 2 1 1 12 1 - - - - 14 1 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 3 5 3 5 24 2 28 2 17 2 2 2 25 2 25 5 3 5 3 5 25 5 25 5 2 4 2 4 24 2 28 2 17 2 2 2 16 2 2 5 25 5 25 5 - - - - 2 4 2 4 - - 25 2 - - - - 2 2 - - - - - - - - - - - - - - 15 3 18 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 3 18 3 - - - - - - - - - - - - - - - - 12 1 12 1 8 1 1 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 1 1 1 - - - - - - - - 38 6 38 6 - - 32 6 5 4 5 4 6 2 72 2 42 2 5 2 - - - - 19 3 19 3 - - 16 3 3 4 3 4 48 2 58 2 34 2 4 2 - - - - 3 6 3 6 - - 25 6 4 4 4 4 78 2 94 2 55 2 66 2 - - - - 96 6 96 6 - - 8 6 5 5 5 5 48 4 58 4 34 4 41 4 8 4 - - 96 6 96 6 - - 8 6 5 4 5 4 48 4 58 4 34 4 41 4 8 4 - - 84 5 84 5 - - 7 5 5 4 5 4 48 4 58 4 34 4 41 4 7 4 - - 72 5 72 5 - - 6 5 35 4 35 4 36 4 44 4 25 3 31 3 6 3 - - - - - - - - - - 3 4 3 4 3 4 44 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 3 4 3 4 3 4 44 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 3 4 3 4 3 4 44 4 - - - - 3 2 Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f)tilspænding Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2..2.25.3.4.5.6.8.1.12 3..3.4.5.6.8.1.12.15.18 4..4.5.6.8.1.12.15.18.2 5..45.55.65.85.11.135.165.19.22 6..5.6.8.1.12.15.18.2.25 8..6.8.1.12.15.2.25.3.35 1..8.1.12.15.2.25.3.35.4 12..8.1.12.15.2.25.3.4.5 Tilspændingstabel (f) (/omdrejning) (f)tilspænding Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 16..1.12.15.2.25.3.4.5.6 2..15.2.25.3.4.5.6.7.8 25..16.2.25.315.4.5.63.8.8 31.5.16.2.25.315.4.5.63.8.8 4..2.25.315.4.5.63.8 1. 1.25 5..25.31.4.5.63.8 1. 1.25 1.25 63..315.4.5.63.8 1. 1.25 1.6 1.6 9-11

Skæredata - tappe FOR BUNDHULLER dybde Katalog M MF UNC UNF 1.5xØ 3xØ T183 T185 T187 T189 T219 T221 T227 T229 T231 T233 T235 T237 T241 T239 T197 T21 T23 T25 T27 T243 T244 T245 T247 T248 T253 T655 T254 T249 T251 T25 T252 T255 T256 T258 T26 T273 T266 T267 T261 T262 T274 T275 T276 T277 G (BSPF) T278 T279 T281 T282 T283 Materiale T284 T285 T351 T352 HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 Overflade belægning Blank TiN Blank Blu TiN Blank Blu TiAlN Blank CrN Blank Blu TiN CrN Blu TiCN Blu TiCN Farvering og anvendelse Geometri N UNI Al W Cu VADH VA PM R45 R15 R4 IK R45 R5 IK 2 Flute Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 6 8 8 8 8 1 1 18 15 - - 18 2 2-18 12 1 25 15 <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 6 8 8 8 8 1 1 15 15 - - 15 2 18-15 12 1 2 15 C45, C92D, D95-S 6 8 1 1 8 1 1 18 15 - - 18 2 2-18 12 1 2 15 <25 >5 <85 3 5 7 4 4 6 8 8 12 12 - - 1 1 12-1 1 8 12 12 <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, 4 4 - - 4 8 8 1 1 - - - - - - - 1 8 12 12 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV8 - - - - - - - 6 6 - - - - - - - - - - - <55 <12 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 X8CrNiS18-9 - 7-5 7 7 4 8 8 - - - - - - 8 1 8 12 12 <25 <85 2 X5CrNi18-1 - 5-3 5 5 3 6 6 - - - - - - 5 8 5 1 1 <25 <85 2 X2Cr13-3 - 3 3 3 2 3 4 - - - - - - 4 6 4 8 8 <15 <5 1 GG1, GG4 1 12 1 1 15 15 15 2 2 - - - - - - - - - - - <3 <1 1 GGG4, 8 1 8 8 1 1 1 15 15 - - - - - - - - - - - <2 <7 1 GGG8 8 1 8 8 1 1 1 15 15 - - - - - - - - - - - <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8-5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4-4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - <25 <85 25 Ni38, Ni54, - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - >25 >85 25 NiCr16FeTi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <12 <4 12 SF-Cu - - - - - - - 8 1 8 1 5-8 15-8 - 8 1 <2 <7 12 G-CuSn12Ni 8 1 8-1 1-1 12 - - - - - - - - - - - <2 <7 12 G-CuPb2Sn 1 15 1-15 12-12 15 15 2 15-25 2-15 - 15 2 <1 <35 15 Al99.5 1 15 15-15 15-18 25 4 4 25-4 3-3 - 3 3 <15 <35 15 Al99.85Mg.5 1 15 15-15 15-18 25 4 4 25-4 3-3 - 3 3 <12 <5 15 AlMg1.5 1 15 15-15 15-18 25 3 3 25-3 3-3 - 3 3 <12 <4 1 AlSi1Mg 8 12 1-1 1-12 2 1 1 2-25 25-25 - 25 25 - <4 N AlSi17Cu4 - - - - - - - 1 12 - - - - - - - - - 15 2 - <4 N MgAl3Zn - - - - - - - 1 12 - - - - - - - - - - - <34 <5 N ABS, PVC polycarbonat 1 15 2-15 15-3 4 3 4 - - - - - - - - - 9-12 Bemærkninger om gevindskæring 1. De anbefalede skærehastigheder er kun vejledendende og baseret på gevinddybden øverst i skemaet, og kan generelt tilpasses således: -Hvis den ønskede gevinddybde er kortere end ovenfor = skærehastigheden forøges -Hvis den ønskede gevinddybde er længere end ovenfor = skærehastigheden reduceres 2. tappe skal spændes på firkanten for at undgå at den glider rundt i spændetangen, brug derfor spændetænger med indvendig firkant. 3. Ved brug af spiraltappe med længde kompenserende gevindskærings anordning, anbefales det at reducere fremførings hastigheden til 95% for at undgå, at gevindet skæres i overstørrelse.

FOR BUNDHULLER 1.5xØ T29 T211 T213 T215 FOR GENNEMGÅENDE HULLER 3xØ T1 T12 T14 T132 T134 T14 T142 T122 T124 T126 T128 T13 T11 T112 T114 T116 T118 T12 T144 T146 T148 T152 T15 T154 T156 T157 T162 T654 T163 T158 T161 T159 T16 T265 T667 T164 T166 T167 T168 T169 T17 T171 T172 T666 T173 T175 T176 T177 T178 T179 T18 T181 T182 T349 T35 PM-HSS Co HSSE V3 PM-HSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co Blu TiCN Blank Blu TiN Blank Blu TiAlN Ni Blu CrN Blank TiN Blu TiCN Blu TiCN Blu TiCN Blank H Ti N UNI W Cu W VA VA PM VADH H Ti Ni R15º IK R15º IK Brudt skær VA IK VA DH IK Hastighed Hastighed - - - - 1 1 2 15 15 2 25 15 15-2 25 15 12 12 2 25 2 - - - - - - - - - 1 1 12 15 15 18 25 18 18-2 25 12 12 12 15 25 2 - - - - - 8 1 12-11 11 2 15 15 2 25 15 15-2 25 15 12 12 2 25 2 1 15 12 - - 6 8 1-8 8 1 12 12 15 2 15 15-15 2 1 1 1 2 2 15 8 15 1 - - 5 6 8 - - - - 12 12 1 2 - - - - 2-1 1 15 2 15 6 8 1 - - 6 8 6 - - - - 4 4 6 1 - - - - - - - - - - - 8 1 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 8 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 7 5 1 12 12 - - - 8 1 1 1 1 12 12 12 - - - - - - - - - - 3 5 4 8 1 1 - - - 8 1 8 8 8 1 1 1 - - - - - 4 5 5 - - 2 3 3 6 8 8 - - - 5 7 1 1 1 1 1 1 6 8 8 - - 2 25 25-15 15 18 2 2 25 2 - - - - - - - - - - - 25 3 35 - - 15 2 2-1 1 12 15 15 18 15 - - - - - - - - - - - 18 2 25 - - 12 18 18-1 1 12 15 15 18 15 - - - - - - - - - - - 15 18 2 - - 6 8 8 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 8 8 1-5 6 6 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 6 6 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 7 8 8-5 - - 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 - - 5 - - - - - - - 1-15 15 8-15 1 12-1 - 18 2 18 - - - - - 1 12 12-12 - 15 15-15 18 12-15 - - - - - - - - - 18 18 - - - - - - 15-18 18-18 2 18-2 2 2-15 - 22 25 22 - - - - - - - - - 18-2 2-3 3 3-3 35 4-2 - 3 35 35 - - - - - - - - - 18-2 2-3 3 3-3 35 4-2 - 3 35 35 - - - - - - - - - 18-2 2-3 3 3-3 35 4-2 - 3 35 35 - - - - - - - - - 15-18 18-25 25 25-25 3 35-18 - 25 3 3 - - - - - - - - - - - - - - 15 15 15-15 2 2-2 - 15 15 15-2 2 - - - - - - - - - - - 25 25 25-25 2 2-2 - 2 2 2-25 25 - - - - - - 2-3 - - 3 4 3 3 3 3 3-3 - 3 3 3 - - - - - FORKLARING n = omdr.pr.min. V c V = c = hastighed Hasti mtr. pr. min. f = tilspænding f = (/omdr.) () v f v= f = tilspænding feed rate (/min) (/min.) FORMULAS FORMLER (H astighed 1) / (Ø n = ( V c 1) / (Ø π) π) V H c = (Ø π n) / 1 astighed = (Ø π n) / v f = f n 1 v f = f n 9-13

Skæredata - tappe FOR GENNEMGÅENDE OG BUNDHULLER dybde Katalog M MF UNC UNF 1.5xØ 3xØ 3xØ 1.5xØ T286 T288 T29 T292 T67 T335 T357 T294 T296 T298 T299 T3 T31 T668 T669 T343 T345 T32 T33 G (BSPF) T34 T35 T36 T37 Materiale HSSE V3 VHM HSSE V3 SPM VHM Overflade belægning Blank TiN Blu TiCN Farvering og anvendelse N GG DC XH VH Geometri lille spånvinkel IK speciel spånvinkel 9-14 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale Hastighed 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 6 8 - - - - - - - <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 6 8 - - - - - - - C45, C92D, D95-S 6 8 - - - - - - - <25 >5 <85 3 5 7 - - - - - - - <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, 4 5 - - - - - 1 1 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 9MnV8 - - - - - - - 8 8 <55 <12 - - - - - - - 5 5 <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - - - 3 <25 <85 25 X8CrNiS18-9 - - - - - - - - - <25 <85 2 X5CrNi18-1 - - - - - - - - - <25 <85 2 X2Cr13 - - - - - - - - - <15 <5 1 GG1, GG4 15 15 15 15 6 12 12 - - <3 <1 1 GGG4, 1 1 1 1 3 8 8 - - <2 <7 1 GGG8 1 1 1 1 3 8 8 - - <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8 - - - - - - - - - >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4 - - - - - - - - - <25 <85 25 Ni38, Ni54, - - - - - - - - - >25 >85 25 NiCr16FeTi - - - - - - - - - <12 <4 12 SF-Cu 8 8 - - - - - - - <2 <7 12 G-CuSn12Ni 6 6 - - 2 1 1 1 1 <2 <7 12 G-CuPb2Sn 6 6 - - - - - - - <1 <35 15 Al99.5 1 1 - - - - - - - <15 <35 15 Al99.85Mg.5 1 1 - - - - - - - <12 <5 15 AlMg1.5 4 4 - - - 15 2 - - <12 <4 1 AlSi1Mg 7 7 - - - 9 16 - - - <4 N AlSi17Cu4 - - - 2 4 5 1 - - - <4 N MgAl3Zn - - - 25 6 5 1 - - <34 <5 N ABS,PVC Polycarbonat 1 1 - - 4 2 2 - - Bemærkninger om gevindskæring 1. De anbefalede skærehastigheder er kun vejledendende og baseret på gevinddybden øverst i skemaet, og kan generelt tilpasses således: -Hvis den ønskede gevinddybde er kortere end ovenfor = skærehastigheden forøges -Hvis den ønskede gevinddybde er længere end ovenfor = skærehastigheden reduceres 2. tappe skal spændes på firkanten for at undgå at den glider rundt i spændetangen, brug derfor spændetænger med indvendig firkant. 3. Ved brug af spiraltappe med længde kompenserende gevindskærings anordning, anbefales det at reducere fremførings hastigheden til 95% for at undgå, at gevindet skæres i overstørrelse.

RULLETAPPE 3xØ SYNKRO TAPPE 3xØ T39 T313 T323 T325 T327 T329 T333 T331 T682 T377 T379 T373 T375 T365 T367 T369 T371 T381 T383 T361 T363 HSSE V3 SPM HSSE V3 HSSE V3 SPM VHM PM-HSSE V3 Blank TiN Blank TiCN TiAlN CrN TiAlN TiCN TiAlN TiCN CrN TiN N UNI Cu VA H uden smørenoter med smørenoter IK med smørenoter IK R5 R5 IK L2º L2º IK R45 R45 IK Med IK smørrenoter Med smørrenoter Hastighed Hastighed 5 8 8 12 1 12-1 1 4 5-6 5-6 4-5 4-5 5-6 5-6 - - 2-3 2-3 5 5 5 1 1 12-1 1 4 4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 4-5 - - 2-3 2-3 - 5 5 8 8 1-8 1 4 3-4 3-4 2-3 2-3 3-4 3-4 - - 2-3 2-3 - - - - 5 8-5 8 3 2-35 2-35 15-25 15-25 2-35 2-35 - - 1-2 1-2 - - - - - - - - 5 2 2-35 2-35 15-25 15-25 2-35 2-35 - - 1-2 1-2 - - - - - - - - - - 12-2 12-2 8-15 8-15 12-2 12-2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-1 1 12-12 1 5 15-25 15-25 2-35 2-35 15-25 15-25 - - 1-2 1-2 - 8-8 8 1-12 1 4 12-2 12-2 15-25 15-25 12-2 12-2 - - 1-2 1-2 - - - - - - - 8 6 24 1-15 1-15 8-15 8-15 1-15 1-15 - - - - - - - - - - - - - - 3-4 3-4 2-25 2-25 3-4 3-4 - - - - - - - - - - - - - - 3-4 3-4 2-25 2-25 3-4 3-4 - - - - - - - - - - - - - - 2-25 2-25 12-2 12-2 2-25 2-25 - - - - - - - - - - - - - - 15-25 15-25 1-2 1-2 15-25 15-25 - - - - - - - - - - - - - - 1-15 1-15 5-1 5-1 1-15 1-15 - - - - - - - - - - - - - - 1-15 1-15 5-1 5-1 1-15 1-15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 2 2 2 2 4 2 - - 25-35 25-35 2-3 2-3 25-35 25-35 25-35 25-35 2-3 2-3 - - - - - - - - 1 4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 4-5 4-5 - - 15 15 15 15 15 15 2 15 - - 25-35 25-35 2-3 2-3 25-35 25-35 25-35 25-35 - - 3 3 3 3 3 3 4 3-1 6-8 6-8 5-6 5-6 6-8 6-8 6-8 6-8 8-1 8-1 3 3 3 3 3 3 4 3-1 6-8 6-8 5-6 5-6 6-8 6-8 6-8 6-8 8-1 8-1 3 3 3 3 3 3 4 3-9 4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 6-8 6-8 15 15 15 15 15 15 2 15-8 3-4 3-4 2-3 2-3 3-4 3-4 3-4 3-4 5-6 5-6 - - - - - - - - - - 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 - - - - - - - - - - - - - - 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 - - - - - - - - - - - - - - 5-6 5-6 5-6 5-6 5-6 5-6 6-8 6-8 - - FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. f = tilspænding (/omdr.) v f = tilspænding (/min.) FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 v f = f n 9-15

Skæredata - Endefræsere NOT SLET ae = 1. x D ap =.5 x D ae =.1 x D ap = 1.5 x D Katalog Materiale Overflade belægning Farvering og anvendelse Geometri E54 E56 E31 E545 E513 E515 E521 E523 E529 E531 VHM- VHM VHM ULTRA Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN Blank AlCrN <16N/ 2 Al UNI <16N/ 2 W <16N/ 2 R3 R4 R45 STF (Ulige skær) R3 R45 R3 Materiale HB N/ 2 % Elast. Materiale 1. Stål 1.1 Blødt stål, magnetisk blødt stål 1.2 Automatstål, konstruktionsstål, ulegeret 1.3 Alm. kulstof, lavlegeret 1.4 Legeret stål, værktøjsstål 1.5 Legeret stål, værktøjsstål 1.6 Hærdet, varmebehandlet, højstyrkelegering 1.7 Hærdet stål 45-5 Rc 1.8 Hærdet stål 5-62 Rc 2. Rustfrit stål 2.1 Automatstål 2.2 Austenitisk 2.3 Ferritisk + martensitisk 3. Støbejern 3.1 Støbejern (grå, blød) 3.2 Støbejern (grå, hård) 3.3 SG stål 4. Titanium 4.1 RentTitanium 4.2 Titanium legeringer 5. Nikkel 5.1 Nikkel legeringer 5.2 Nikkel legeringer 6. Kobber 6.1 Rent Kobber(elektrolytisk kobber) 6.2 Kortspånet messing, bronze, rødgods 6.3 Langspånet messing, bronze 7. Aluminium 7.1 Aluminium ulegeret 7.2 Magnesium ulegeret 7.3 Al Legeret Si < 1.5 % 7.4 Al Legeret 1.5 % < Si < 1% 7.5 Al Legeret > 1% Si 7.6 Magnesium legeringer 8. Plastik 8.1 Plast, termoplast, polyætylen <2 >2 <4 1 RFe1 8-1 1 1-12 1 - - 15-17 13 185-21 13 16-175 13 2-22 13 16-175 9 2-22 9 <2 >35 <7 3 <3 >35 <85 2 C1, C15, ST37, ST52 8-1 1 1-12 1 - - 13-15 13 16-185 13 135-16 13 17-2 13 16-175 9 2-22 9 C45, C92D, D95-S 7-9 1 9-11 1 - - 12-14 13 15-175 13 12-145 13 15-18 13 135-15 9 17-19 9 <25 >5 <85 3 65-8 8 8-1 8 - - 1-12 11 125-15 11 15-12 11 13-15 11 12-135 7 15-17 7 <35 >85 <12 3 41CrMo4, 36CrNiMo4, 5-65 6 6-8 6 - - 85-15 8 15-13 8 - - - - 8-95 5 1-12 5 <42 >15 12 X155CrVMo12-1, 4-55 9MnV8 6 5-7 6 - - 7-9 8 9-11 8 - - - - 65-8 4 8-1 4 <55 <12 3-45 6 35-55 6 - - 55-75 8 7-95 8 - - - - 5-65 4 6-8 4 <7 <12 HS2-1-1-8 - - - - - - 4-6 7 5-75 7 - - - - - - - - <25 <85 25 X8CrNiS18-9 55-7 9 7-9 9 - - 9-11 11 11-14 11 95-15 11 12-13 11 7-9 8 9-11 8 <25 <85 2 X5CrNi18-1 5-65 9 6-8 9 - - 8-1 11 1-125 11 - - - - 55-7 8 7-9 8 <25 <85 2 X2Cr13 4-55 8 5-7 8 - - 6-8 9 75-1 9 - - - - 5-65 7 6-8 7 <15 <5 1 GG1, GG4 8-1 1 1-12 1 - - 13-15 13 16-185 13 - - - - 12-135 15 15-17 15 <3 <1 1 GGG4, 65-8 1 8-1 1 - - 1-12 13 125-15 13 - - - - 95-11 11 12-14 11 <2 <7 1 GGG8 5-65 1 6-8 1 - - 8-1 13 1-125 13 - - - - 65-8 9 8-1 9 <25 <85 2 Ti99.7, Ti99.8 35-5 5 45-65 5 - - 55-75 6 7-95 6 - - - - 55-7 7 7-9 7 >25 >85 2 TiCu2, TiAl6V4 3-5 5 4-6 5 - - 45-65 6 55-8 6 - - - - 4-55 5 5-7 5 <25 <85 25 Ni38, Ni54, 35-5 5 45-65 5 - - 45-65 6 55-8 6 - - - - 55-7 7 7-9 7 >25 >85 25 NiCr16FeTi 3-5 5 4-6 5 - - 4-6 6 5-75 6 - - - - 4-55 5 5-7 5 <12 <4 12 SF-Cu 8-1 8 1-12 8 11-13 14 3-32 1 375-4 1 28-32 1 35-4 1 9-15 11 11-13 11 <2 <7 12 G-CuSn12Ni 65-8 8 8-1 8 - - 22-24 1 275-3 1 2-24 1 25-3 1 9-15 1 11-13 1 <2 <7 12 G-CuPb2Sn 7-9 8 9-11 8 9-11 13 2-22 1 25-275 1 2-24 1 25-3 1 7-9 11 9-11 11 <1 <35 15 Al99.5 8-9 8 1-11 8 11-13 14 3-32 1 375-4 1 28-32 1 35-4 1 9-15 11 11-13 11 <15 <35 15 Al99.85Mg.5 8-9 8 1-11 8 11-13 14 3-32 1 375-4 1 28-32 1 35-4 1 9-15 11 11-13 11 <12 <5 15 AlMg1.5 65-7 8 8-9 8 1-12 14 3-32 1 375-4 1 28-32 1 35-4 1 8-95 11 1-12 11 <12 <4 1 AlSi1Mg 55-65 8 7-8 8 9-11 13 25-27 1 31-335 1 24-28 1 3-35 1 7-9 11 9-11 11 - <4 N AlSi17Cu4 5-55 8 6-7 8 7-9 13 2-22 1 25-275 1 24-28 1 3-35 1 55-7 11 7-9 11 - <4 N MgAl3Zn 5-55 8 6-7 8 7-9 13 25-27 1 31-335 1 24-28 1 3-35 1 55-7 11 7-9 11 <34 <5 N ABS,PVC Polycarbonat 145-16 8 18-2 8 25-27 8 25-28 1 31-35 1 24-28 1 3-35 1 2-215 1 25-27 1 Bemærkninger om fræsning 1. Ovenstående skæredata er kun vejledende, og baseret på opgaven vist øverst i skemaet. 9-16

SLET SKRUB KONVEKS RADIUS ae =.1 x D ap = 1.5 x D ae =.2 x D ap = 1 x D ae =.5 x D ap = 1.5 x D ae =.2-.5 x D ap =.5 x D E535 E348 E559 E543 E545 E548 E55 E551 E553 E555 E557 VHM- ULTRA VHM VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM-ULTRA VHM VHM-ULTRA VHM VHM-ULTRA AlCrN AlCrN Blank AlCrN UNI <13N/ 2 UNI VH UNI <16N/ 2 UNI <16N/ 2 R35/38 R4 R35/38 R45 R45 STF (Ulige skær) R3 NR R45 HRS R3 2-24 15 2-22 9 2-24 15 - - 25-32 12 16-18 12 14-16 12 13-145 1 16-18 1 9-11 9 9-11 9 2-24 15 2-22 9 2-24 15 - - 25-32 12 16-18 12 12-14 12 13-145 1 16-18 1 9-11 9 9-11 9 18-22 15 17-19 9 18-22 15 - - 21-3 12 11-13 12 11-13 12 11-13 1 14-16 1 8-1 9 85-95 9 14-16 13 15-17 7 14-16 13 - - 17-25 9 6-8 6 85-15 7 8-1 9 1-12 9 5-6 8 5-6 8 95-115 1 1-12 5 95-115 1 9-1 1 13-2 7 5-7 5 7-9 6 35-45 9 45-55 9 25-35 8 25-35 8 8-1 1 8-1 4 8-1 1 8-9 1 7-8 6 - - 6-8 6 35-45 9 45-55 9 25-35 8 25-35 8 65-85 1 6-8 4 65-85 1 6-7 1 - - - - 45-65 6 3-4 8 4-5 8 - - - - 5-7 8 5-7 4 5-7 8 4-5 8 - - - - - - - - - - - - - - 9-1 12 - - 9-1 12 - - 13-17 8 - - 9-11 8 5-6 5 65-75 5 35-45 4 35-45 4 8-9 12 - - 8-9 12 - - 1-15 8 - - 8-1 8 45-5 5 55-65 5 3-4 4 3-4 4 9-1 12 6-8 7 9-1 12 - - 8-11 6 - - 65-85 6 35-45 5 45-55 5 25-35 4 25-35 4 15-17 15 15-17 15 15-17 15 - - 21-25 11 1-12 1 13-15 11 12-135 14 15-17 14 9-11 13 9-11 13 12-14 15 12-14 11 12-14 15 1-12 1 14-17 11 - - 1-12 11 7-9 12 9-11 12 5-7 11 5-7 11 1-12 15 8-1 9 1-12 15 8-9 9 1-15 11 - - 8-1 11 135-15 13 17-19 13 1-12 12 1-12 12 7-9 8 7-9 7 7-9 8 - - 5-7 8 - - 5-7 8 6-7 7 75-85 7 45-55 6 45-55 6 6-8 8 5-7 5 6-8 8 - - 4-6 8 - - 45-65 8 5-55 4 6-7 4 35-45 3 35-45 3 6-8 8 7-9 7 6-8 8 - - 5-7 8 - - 5-7 8 45-5 5 55-65 5 3-4 4 3-4 4 5-7 8 5-7 5 5-7 8 - - 4-6 8 - - 4-6 8 - - - - - - - - - - 11-13 11 - - - - 4-45 7 - - 3-32 7 175-215 12 22-27 12 13-15 11 13-15 11 28-3 12 7-9 1 28-3 12 12-15 11 2-25 7 - - 24-26 7 11-15 1 14-19 1 9-11 9 9-11 9 - - 9-11 11 - - - - 2-25 7 - - 2-22 7 145-185 12 18-23 12 11-13 11 11-13 11 3-4 15 11-13 11 3-4 15 - - - - 3-32 8 3-32 7 175-215 13 22-27 13 13-15 12 13-15 12 3-4 15 11-13 11 3-4 15 - - - - 3-32 8 3-32 7 175-215 13 22-27 13 13-15 12 13-15 12 3-4 15 1-12 11 3-4 15 - - - - 3-32 8 3-32 7 16-2 13 2-25 13 12-14 12 12-14 12 25-3 15 9-11 11 25-3 15 - - - - 25-27 6 25-27 7 145-185 12 18-23 12 11-13 11 11-13 11 2-25 15 7-9 11 2-25 15 - - - - 22-24 6 22-24 7 11-15 11 14-19 11 9-11 1 9-11 1 2-25 15 7-9 11 2-25 15 - - - - 25-27 6 25-27 7 11-15 11 14-19 11 9-11 1 9-11 1 15-17 7 25-27 1 15-17 7 - - - - 24-26 - 24-26 7 145-16 8 18-2 8 18-2 8 18-2 8 Tilspændingstabel (fz) (/skær) (fz) Tilspænding Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 13 14 15 16 2..1.1.1.2.2.4.5.6.7.8.1.12.14.16.18.2 3..2.2.3.3.4.7.1.1.1.12.15.17.19.22.24.27 5..5.6.7.9.1.14.2.2.22.25.26.26.28.3.32.38 6..6.8.9.11.13.17.2.24.27.29.31.33.35.36.39.43 8..1.12.14.16.19.24.29.32.34.36.38.41.45.48.52.63 1..13.15.18.21.24.3.36.39.44.49.53.58.63.67.71.75 12..16.18.22.26.3.36.46.48.52.59.63.72.79.85.9.1 16..2.23.27.31.38.45.52.59.63.71.79.87.95.1.11.12 2..22.28.33.38.45.56.65.73.8.9.96.1.11.12.13.14 FORKLARING n = omdr.pr.min. V c = hastighed mtr. pr. min. fz = tilspænding /z vf =tilspænding /min z = antal skær Q = hastighed for spånafgang (cm 3 /min) ae = spånbredde ap = spåndybde FORMLER n = ( V c 1) / (Ø π) V c = (Ø π n) / 1 fz = vf / z n vf = fz z n Q = ae ap vf / 1 9-17