MALKEANLÆG SERVICERAPPORT

Transkript

1 MALKEANLÆG SERVICERAPPORT VEJLEDNING TIL SERVICERAPPORT Malkeanlæg 1. Udgave Juni 2006

2 Indholdsfortegnelse: VEJLEDNING TIL SERVICERAPPORT, EFTERSYN AF MALKEANLÆG KONTROL AF VAKUUMMETER UDSKIFTE PATTEGUMMI PÅ PATTEKOPSÆT KONTROLLERE/UDSKIFT KORT LUFTSLANGE PÅ PATTEKOPSÆT KONTROLLER/UDSKIFT GUMMIDELE I CENTRAL OG VED SELVLUKKER, KONTROL AF TÆTHED OG LUFTINDSLIP KONTROLLER/UDSKIFT MÆLKESLANGE PÅ MALKESÆT KONTROLLER/UDSKIFT DOBBELT VAKUUMSLANGE PÅ MALKESÆT RENSE OG AFPRØVE PULSATORER MED PULSATORTESTER (PRINT UDSKRIFT) KONTROLLERE VAKUUMPUMPE, RENSES, KILEREM (GEAROLIE SKIFTES I ROTOVAC) EFTERSE/RENGØRE, VAKUUMTANK, LÅG, SNAVS, RUST KONTROLLERE SMØREAPPARAT, VÆGER, OLIESLANGER, FILTER, TÆTHED RENGØRE VAKUUMREGULATOR, UDSKIFTE MEMBRAN OG EVT. FILTER HOVEDVAKUUMLEDNING & PULSATORLEDNING KONTROLLER VAKUUMHANER OG DRYPVENTIL(ER) KONTROLLER MÆLKELEDNING KOBLINGER, HANER EVT. NIVELLERING KONTROLLER SLUTENHED FOR UTÆTHED, EFTERSE/UDSKIFT GL. GUMMIDELE KONTROLLERE MÆLKEPUMPE, STYRING, KONTRAVENTIL, TÆTHED KONTROLLERE VASKEVENTIL/BUTTERFLYVENTIL, PAKNINGER, TÆTHED KONTROLLER VÆSKEFÆLDE, PAKNINGER, VASK KONTROLLER AUTOMATISK VASK PÅ VÆSKEFÆLDE VED EL-PULSATORSTYREKASSE RENGØR CYLINDER, STEMPEL & SKIFT MEMBRAN I INDIKATOR SKIFT INDIKATORMEMBRAN, KONTROLLER SLANGE- OG KABELFORBINDELSER KONTROLLERE AFTAGERNIVEAUER MÆLKEMÅLERE EFTERSES IFLG. KONTROLSKEMA FOR MÆLKEMÅLERE

3 25. KONTROLLER/UDSKIFT TØMMEPROPPER VED RØRMALKEANLÆG RENS FILTER VED MAGNETVENTILER, DRÆNVENTIL TÆT, SLANGER I RENSEMIDDDELPUMPER VED SNAVSET ANLÆG KONTROLLERE VASKEFORLØB (IFLG. KONTROLSKEMA) KONTROLLER AIR INJEKTOR, SKIFT FILTER, KONTROLLER/UDSKIFT MEMBRAN KONTROL AF FORHØJET VASKEVAKUUM KONTROLLER TRANSPORTLEDNING, KOBLINGER, AUTODRÆN OG TANKSLANGE EVT. PLADEKØLER KONTROLLERES FOR TÆTHED OG SNAVS KONTROLLERE VASKEKOPPER & VASKELEDNING, SKIFTE TYLLER VED VASKEDYSER TRYKLUFTUDSTYR KONTROLLERES, DRÆNE TRYKBEHOLDER, SMØRE VENTILER KONTROL AF STALDKONSTRUKTION LÅGER, FRONTBOM/FODERTRUG FODERDOSERING I MALKESTALD, DOSERING, SNORE, FJEDRE, FALDRØR, DUMPBEHOLDER KONTROL OG SMØRING AF ROTOREXIT GEAR OG LEJER PÅ ROTORBOM KONTROL OG SMØRING AF GEAR OG UNDERVOGN PÅ MALKEKARRUSEL KONTROL OG SMØRING AF DREJEKOBLING PÅ TRANSPORTLEDNING BATTERI SKIFTES I PLC ENHED FOR KARRUSELSTYRING (BACKUP BATTERI) KONTROL AF HÆVBART GULV KONTROL AF SELEKTIONSBOKS FUNKTION KONTROL AF KODRIVERS FUNKTION OG STYRING

4 Indledning Denne vejledning er udarbejdet af STRANGKO A/S, Stadionvej 16, Horne, 6800 Varde, DK. Har du kommentarer til vejledningen er du velkommen til at kontakte os. VEJLEDNING TIL SERVICERAPPORT, EFTERSYN AF MALKEANLÆG I vejledningen er nævnt de punkter som skal gennemgås ved et periodisk service eftersyn. Her listet op som en huskeliste på de punkter som skal serviceres. Til de nærmere tekniske forklaringer og indstillinger, henvises der til de enkelte produkters tekniske vejledning. Udskiftnings frekvens er beregnet efter et anlægs normal drift, d. v. s. 3 timer daglig drift. Ved længere daglig drift, udregnes udskiftningsfrekvensen efter tabellen for antal timer mellem udskiftninger. Med hensyn til måleprocedure henvises der til vejledningen i måling af et anlæg ved aflevering af anlæg. Ved eftersynet anvendes den følgende servicerapport som en checkliste ved eftersynet. Den udfyldes i henhold til målinger der er registreret under eftersynet. Kunden får en kopi af servicerapporten, og et eksemplar beholdes til brug ved næste eftersyn evt. med notat om aftale på næste eftersyn. Det tredje eksemplar gemmes på kontor til fakturering og styring af næste serviceeftersyn. Begynd altid et serviceeftersyn med at starte vakuumpumpe, da deres pumpekapacitet skal måles, når pumperne er varme, d.v.s. at de skal have kørt i min. 15 minutter. Dette gælder ikke for ROTOVAC vakuumpumpe. Skal ROTOVAC pumpen renses ved besøg, skal den renses inden måling, så målingerne viser kapaciteten som sluttest. Måle vakuumniveau ved slutenhed med belastet anlæg Vakuumniveau på mælkesektion, belastet anlæg måles ved slutenhed. Måle vakuumniveau på pulsatorledning med belastet anlæg Vakuumniveau på pulsatorledning, belastet anlæg måles på målestuds ved pulsatorledningen. Måle anlæggets reservekapacitet, belastet anlæg (ISO måleskemaets pkt. 17) Hvis et anlæg har det nødvendige reservekapacitet, som målt ved aflevering af anlægget, eller ved sidste serviceeftersyn, er det ikke nødvendigt at gentage de enkelte kapacitetsmålinger som angivet på ISO måleskemaet. Men! Konstateres der et større lufttab, serviceres anlægget og målingen foretages igen. 3

5 Afviger de igen fra sidste måling, er det nødvendigt at måle anlægget igen efter ISO måleskemaet, for at lokalisere årsagen til afvigelsen, og fejlen rettes. 1. Kontrol af vakuummeter Analogt vakuummeter Vakuummeteret må ikke afvige mere end 1 kpa. Større afvigelse justeres ved at tage glasset af vakuummeteret, og trække viseren af med 2 skruetrækkere. Med vakuum på anlægget sættes viseren på igen, så den viser anlæggets vakuumniveau ved slutenhed. Kontroller at viseren ikke flytter sig i spring. Gør den det er det tegn på at den er ved at være slidt eller korroderet og bør så udskiftes. Digitalt vakuummeter Kontroller at digital talværdien ikke står og svinger op og ned, selv om anlægsvakuum er målt stabilt. Sker det kan elektronikken være defekt. Kan skyldes der er kommet fugt eller kondens i vakuummeteret eller, fejl i elektronikken. 2. Udskifte pattegummi på pattekopsæt. Et sæt pattegummi bør udskiftes inden 2500 malkninger, eller efter ½ års brug. Et malkesæt som bruges til f.eks. 10 køer pr. dag, har følgende brugstid: malkninger = 125 dage, eller max. 4 måneder 10 x 2 daglige malkninger Det gamle pattegummi aftages lettest ved at skære pattegummiet over umiddelbart under pattekophylstret. Isæt det nye pattegummi ved at komme det i lunkent vand først. Derved bliver det mere smidigt og lettere at sætte på centralen. 3. kontrollere/udskift kort luftslange på pattekopsæt. Kontroller at de er fri for brud eller skader ellers udskiftes. De korte luftslanger holder normalt længere som pattegummiet da der kun er lufttransport igennem, men de er mere udsat for at blive beskadiget ved afspark af malkesæt. Sørg altid for kunden har reserve liggende, så malkeren hurtig kan skifte defekte under malkning. 4. Kontroller/udskift gummidele i central og ved selvlukker, kontrol af tæthed og luftindslip. Ifølge ISO normen må luftindtag pr. pattekopsæt være mellem 4-12 liter/ minut. Når centralen er lukket og pattegummi proppet, må der maksimum være en utæthed på 2 liter/ minut. Flow-målere har 2 skalaer som passer til vakuumniveau på henholdsvis rørmalkeanlæg og malkestalde, så den målte værdi kan direkte aflæses på skalaen. 4

6 PÅ de gamle flow-målere anvendes nedenstående skala til at omregne aflæst værdi svarende til anlæggets vakuumniveau. Omregningstabel til flowmåler med 50 kpa skala Skala viser Rørmalkeanlæg(48) 5,8 6,5 7,2 8 8,6 9, ,8 Malkestald(40) 6,2 7 7,7 8,5 9, ,8 11,5 Hver 2. år udskiftes: Centralpakninger og selvlukkermembran Hver 3. år udskiftes: Selvlukkerprop og o-ring i fingerskrue 5. Kontroller/udskift mælkeslange på malkesæt. Mælkeslangen bør være så kort som praktisk muligt.. Udskiftes hvert år. 6. Kontroller/udskift dobbelt vakuumslange på malkesæt. Den dobbelte luftslange anbefales udskiftet hvert 3. år. Er slangeholderne for slappe, bør de også udskiftes. Ved Rørmalkeanlæg udskiftes også luftslangen, som går fra vakuumpulsator til vakuumhane, 7. Rense og afprøve pulsatorer med pulsatortester (print udskrift) Vedr. vakuumpulsatorer Pulsatorens dæksel afmonteres, og pulsatoren vaskes i lunkent vand tilsat et opvaskemiddel. Derefter blæses pulsatoren tør med trykluft. Vær her opmærksom på, at man ikke blæser direkte ned i pulsatorens luftkanaler, da man derved kan komme til at presse styremembranerne ud af deres leje. Indvendigt tørres pulsatoren ved at sætte vakuum på pulsatoren, uden at den dobbelte luftslange er påsat. Luften, som suges igennem pulsatoren, vil tørre den indvendigt. Under denne proces er det nødvendigt at holde pulsatoren vandret et øjeblik for at få evt. vand ud af dens luftkamre. Pulsatoren samles igen, og måles med pulsatortester. Vedr. el-pulsatorer Alle ledningsforbindelser og kontakter mellem pulsatorstyring og el-pulsatoren kontrolleres. På malkestalde kontrolleres stikforbindelsen mellem pulsator og el-vakuumhane, og benene smøres med et tyndt lag silikonefedt. El-pulsatorens gummidele efterkontrolleres (stikprøver). Er gummiet ru eller krakeleret på overfladen skal det udskiftes. Det anbefales at udskifte stemplerne med nye, komplette med fabriksmonterede pakninger. Disse stempler er kontrolleret for rigtige længde med korrekt monterede gummipakninger. Det er både hurtigere og mere sikket. Pulsatoren samles igen, og måles med pulsatortester. Hvert 3. die år bør alle pakninger i el-pulsatoren skiftes. Kalkuleret levetid på gummidele i el-pulsatoren, ved ca. 6 timers daglig drift: 5

7 - 3-4 år ved åben montering år i panelkasser. Pulsatorer måles med en pulsatortester. Vær her opmærksom på, at pulsatortesteren skal tilsluttes malkesættet ved de korte luftslanger mellem central og pattekophylster. Pattekophylstrene skal være lukket med afblændepropper, således at malkesættet prøves, som det arbejder under en malkning. Pulsatorens hastighed anbefales justeret til følgende: Ved 60/40 er hastigheden dobbeltslag pr. minut. Pulsatorhastigheden bør ikke variere mere end +/- 3 slag fra ovennævnte hastighed. Pulsatorens haltningsforhold bør ikke være større end 2%, medmindre der malkes med differentierede sugeforhold. Er der tale om ældre pulsatorer, kan haltningen dog være indtil 4%. Er det vanskeligt at få pulsatoren ned under de 4%, bør pulsatoren udskiftes eller repareres. Pulsatorens suge- og trykforhold må ikke afvige mere end + 5% fra det opgivne, d.v.s. f.eks. ved en 60/40 pulsator må den største afvigelse på sugefasen max. være mellem og massagefasen mellem Er afvigelsen større, bør pulsatoren udskiftes eller repareres. Alle pulsatorers suge- og trykforhold på samme anlæg må max. afvige 5% fra hinanden. Pulseringsfaser: B-fase må ikke udgøre mindre end 30% af en pulsation, og skal være mindre end 700 ms. D-fase må ikke udgøre mindre end 15% af en pulsation. Skal være mindst 150 ms, og bør være over 200 ms. A og C fasen vil med Soffimat malkesæt med el- eller vakuumpulsering normalt være på 12-16%, men vil altid variere afhængig af pulsatortype, længde og diameter på den dobbelte luftslange samt størrelse på pattekophylstre og pattegummi. 8. Kontrollere vakuumpumpe, renses, kilerem (gearolie skiftes i Rotovac) Oliesmurte vakuumpumper Vakuumpumpen kontrolleres for utætheder og olie ved endedæksler og ved akslen ud til remskiven. Vakuumpumpen skylles igennem med ca. 3-4 dl dieselolie på følgende måde: Afmonter indsugningsrøret mellem vakuumpumpe og -beholder, start vakuumpumpen, og hæld dieselolien langsomt ind i indsugningen. Dieselolien forstøves nu og vil løsne evt. fastsiddende skidt i pumpen. Pumpens levetid er meget afhængig af hvor godt vakuumpumpen bliver smurt. Under normale forhold vil en velsmurt vakuumpumpe kunne køre ca driftstimer, uden det bliver aktuelt at udskifte lameller og lejer. Er vakuumpumpen gået ned i ydelse p. g. a. slitage (lameller/lejer/pumpehus), anbefales det altid at udskifte den med en fabriksafprøvet og testet ombytningsvakuumpumpe. Kileremmenes stramning kontrolleres de skal udskiftes hvert 2. år. 6

8 Rotovac vakuumpumper Rotovac vakuumpumper kan måles straks efter start, da deres ydelse ikke påvirkes af smøreolie som opvarmes. Rengøring af rotorer i rotovac Rengøringen af rotovac vakuumpumpen er en af pumpens vigtigste servicejob. Hvis rotorerne ikke er rene, vil vakuumaggregatets strømforbrug øges i takt med for stor belægning på rotorerne. Lejer, kileremme og rotorer vil blive udsat for unødigt stor slitage. Jo oftere rengøring, jo mindre belægning og jo kortere tid vil rengøringen tage. 1. Rotovac vakuumpumpen demonteres fra aggregatet, indsugnings- og udstødningspakningerne fjernes. 2. Udstødningshullet på pumpen lukkes til med en gummiprop, tapes til eller lignende, så den er vandtæt. 3. Der laves en blanding på ca. 2 liter af varmt vand med almindeligt opvaskemiddel. Blandingsforholdet fremgår af opvaskemidlets emballage. Det varme sæbevand hældes nu langsomt ned i vakuumpumpens indsugningshul, til pumpen er fyldt op. 4. Vakuumpumpen skal nu stå 5-15 min, afhængig af hvor kraftig en belægning der er på rotorerne, så sulfovandet kan opløse belægningen af mælkerester mv. Gummiproppen eller tapen fjernes fra udstødningshullet, så sulfovandet kan løbe ud af pumpen. Sulfovandet har nu opløst belægningen så den let kan renses af. 5. Begge rotorer renses nu på samtlige sider igennem indsugningshullet. Til dette arbejde kan der benyttes: En lille blød børste med hår af plast eller kunststof. Der må ikke bruges en børste med hår af stål, messing eller lignende hårdt materiale. En trykluftspistol med maksimalt 8 bar tryk fra kompressoren, bruges til at blæse skidtet af. En vandslange med vandtryk op til 8 bar. NB: Der skal bruges rent vand. 6. Pumpen skylles igennem med rent vand, der hældes ned gennem indsugningshullet samtidig med at pumpen drejes rundt med hånden (drej samme vej som pilen på pumpen angiver). Rotorerne skylles med rent vand, indtil der kommer rent vand ud af pumpen. 7. Punkt 5-6 gentages, indtil der ikke er mere belægning tilbage på rotorerne, og pumpen kan drejes let rundt med hånden. 8. Der vil under rengøringen være en lille risiko for, at der trænger lidt vand ind gennem pakningerne til lejerne i enden modsat drivakslen samt ind i gearkassen. Derfor skal der efter rengøringen af rotorerne skiftes olie i gearkassen, og begge lejer skal tryksmøres med fedt, til der kommer fedt ud af åbningerne under lejerne. Kommer der fedt ud med små vanddråber i, forsættes tryksmøringen, til der ikke kommer flere vanddråber ud. Kileremmene strammes og kontrolleres de skal udskiftes hvert 2. år. (varme i kabinet). Se i øvrigt teknisk vejledning for Rotovac. 9. Efterse/rengøre, vakuumtank, låg, snavs, rust Vakuumtanken kontrolleres og rengøres. Hvert 2. år isættes ny lågpakning i låget til vakuumtanken. 7

9 10. Kontrollere smøreapparat, væger, olieslanger, filter, tæthed Efterse smøreapparatet. Hvert år udskiftes: Filter og væger på smøreapparat Hver 3. år udskiftes plastslanger til smøre- og returolie. 11. Rengøre vakuumregulator, udskifte membran og evt. filter Vakuumregulatoren rengøres for støv og snavs. Kontroller at følerslange mellem regulatoren og overgangsvinkel på hovedledningen er fri for snavs. Udskift hvert 2. år: Hovedmembran og luftfilter Udskift hvert 3. år: Styremembran eller ombytningsvakuumregulator monteres. 12. Hovedvakuumledning & pulsatorledning Hovedvakuumledningen kontrolleres ved vakuumpumpe og ved væskefælden. Er der store navssamlinger i begge ender, skal hovedvakuumledningen rengøres. Afmonter bundstykket i væskefælden og med vakuum på anlægget suges der nu varmt vand tilsat opvaskemiddel op igennem hovedvakuumledningen fra væskefælden med en vandslange. Vær opmærksom på, at der max. må bruges 10 liter vand af gangen, derefter skal vakuumbeholderen tømmes. Er der fastsiddende gammelt snavs, kan det være nødvendigt at skille rørledningen ad for at gøre den ren. Ved rørmalkeanlæg. Vakuumrørene gennemskylles bedst med lunkent vand tilsat et opvaskemiddel eller, soda. Husk altid at starte gennemskylningen ved første vakuumhane, altså vakuumhane nærmest vakuumbeholderen og afslutte ved sidste vakuumhane. Efter gennemskylningen lader man sidste vakuumhane stå åben nogle minutter, således at luften er med til at transportere det sidste vand over i vakuumbeholderen. Bed kunden om at gennemskylle pulsatorledningen igen 3-4 dage efter, for at fjerne eventuelle rester af snavs, som har løsnet sig kort efter vores gennemskylning. Denne gennemskylning udføres ved at suge ca. 10 l. vand igennem "sidste vakuumhane". 13. Kontroller vakuumhaner og drypventil(er) Vakuumhanen skal have en luftgennemgang på min. 150 liter. Viser det sig, at alle haner har for lille luftgennemgang (ved ældre anlæg), informeres kunden derom og tilbydes nye haner. Er der haner med for lille luftgennemgang, noteres det på ISO måleskemaet ved bemærkninger. Anvendes der automatisk vakuumhane på rørmalkeanlæg, skiftes pakning på niplen inden måling. Kontroller drænventil(er). Pakning i drænventil udskiftes hvert 2. år. 8

10 14. Kontroller mælkeledning koblinger, haner evt. nivellering Efterspænde samtlige koblinger og mælkehaner på mælkeledningen. Pakning i mælkehanerne: Rørmalkeanlæg: Udskiftes hvert 2. år. Malkestald: Udskiftes hvert 3. år. Pakningen mellem mælkehaner og mælkerør og gummipakning i koblingerne, anbefales udskiftet hvert 4. år. Malkestald: Mælkeledningens fald og fastspænding kontrolleres visuelt. Nivelleres og fastspændes hvis der konstateres fejl. Rørmalkeanlæg: Er der behov for nivellering af mælkeledningen, bør der laves en skitse over faldet på mælkeledningen. Evt. bagfald og lommer rettes op. Er der ikke synlige tegn på ændringer i mælkeledningens nivellering, kan man i stedet for foretage den såkaldte vandprøve på mælkeledningen. Udføres på følgende måde: Fyld mælkeledningen med vand, sluk for vakuumpumperne og lad vandet løbe ud gennem den automatiske drænventil. Efter 10 minutter sættes vakuum på anlægget, mælkeledningen tømmes med en tømmeprop. Der må max. være 0,5-1 liter vand ved 50 meter rør og 0,1 liter pr. 10 meter rør derover. Svingbøjle og aftagelige rør (rørmalkeanlæg) Er der monteret svingbøjle og aftagelige rør, kontrolleres om de hænger korrekt. Ved aftagelige rør skiftes pakningerne i koblingerne. 15. Kontroller slutenhed for utæthed, efterse/udskift gl. gummidele Kontroller at låg med gummipakning, gummimuffe ved mælkerørets indløb og ved overrør i samlebeholderen er OK. Bør udskiftes hvert 2. år: Bør udskiftes hvert 4. år: Samlebeholderens lågpakning Pakning og i mælkefilter Gummimuffer ved mælkerørets indløb og ved overrør Låg på mælkefilter Kontroller/udskift slange på autodræn mindst 1 gang årlig 16. kontrollere mælkepumpe, styring, kontraventil, tæthed Kontroller den for tæthed, og vægtstyringen kontrolleres, således at mælkepumpen ikke kører tom. Fyld samlebeholderen halvt op med vand. Mælkepumpen pumper nu ud til det sted, hvor den vil stoppe under normal malkning, anbefalet indstilling er ca. 10 cm i beholderen (målt i midten). Sæt vakuum på anlægget og kontroller, om mælkepumpen er tæt. (kontrolleres ved, at se om der kommer luftbobler i vandet i samlebeholderen) 9

11 Udskift hvert år: Kontraventilen i mælkepumpen. Udskift hvert 2. år: Mælkepumpehusets pakning(er) og akseltætning (kulstof + keramikring) 17. Kontrollere vaskeventil/butterflyventil, pakninger, tæthed Udskift hvert 2. år: Spjæld i mm vaskeventil På gl. model 63,6 og 76 mm vaskeventil udskiftes o-ringe på lukkespjæld 18. Kontroller væskefælde, pakninger, vask Kontrollere pakning i væskefælde, bold ved udløb og den indvendige bold. Bør udskiftes hvert 3. år: Gummipakninger, bold ved udløb og den indvendige bold. Ved rustfri væskefælde kontrolleres at svømmer sidder fast på aksel. 19. Kontroller automatisk vask på væskefælde Kontroller at væskespredere i væskefælden ikke er tilstoppet af snavs. Udskift forbindelsesslanger hvert 2. år. Automatisk vask på væskefælde, gl. model. Vær specielt opmærksom på den nederste slange, som går fra bunden af væskefælden til mælkepumpen. Det anbefales at skifte samtlige gummislanger mindst hvert 2. år. Det anbefales at udskifte til ny model vask af væskefælden, da denne forhindrer snavs fra hovedledningen i at løbe ned i mælkepumpen, efter at vakuumpumperne er stoppet. 20. Ved el-pulsatorstyrekasse Kontrollere at der er reservesikringer inde i styrekassen. Rens styrekassens køleribber for støv og snavs, så de kan komme af med varmen. 21. Rengør cylinder, stempel & skift membran i indikator Aftagercylinder lodret monteret: Tag stempel med snor ud af aftagercylinderen, rens snor stempel og cylinder for snavs. Smør derefter stemplet med et meget tyndt lag silikone, så tyndt det kun kan anes og monter stemplet igen. Aftagercylinder vandret monteret i panelkasser: Kontroller at aftagercylinderen er korrekt monteret ud for gennemføring i bund af panelkasser juster om nødvendigt. 22. Skift indikatormembran, kontroller slange- og kabelforbindelser 10

12 Kontroller at slangeforbindelse til top af indikator sidder så den giver sikker vakuumforbindelse og ikke knækker. Hvert år: skift membran i indikator (anbefales skiftet sammen med pattegummiskift) Hvert 2. år: Aftagercylinder med Bürket ventil, skift filter. 23. Kontrollere aftagerniveauer Afprøve/kontrollere at neutral- og aftagertider er ens på alle aftagere. Følg i øvrigt vejledning på eftersyn af aftagere, som er angivet i teknisk vejledning for den pågældende aftagertype. 24. Mælkemålere efterses iflg. Kontrolskema for mælkemålere Alle mælkemålere skal testes en gang årligt, for at kunne anvendes til ydelseskontrol. Der henvises til mælkemålerens tekniske vejledning til Installationsprøve og periodekontrol. Kontrol af ophæng og at de ikke sidder skæve. Milk Control mælkemåler med vippeskål Hvert år udskiftes pakning ved vaskeventil Hvert 2. år: Udskift vaskeventil membran Udskift lukkemembran i vaskeventil MM85, måler med stempel Sammen med mælkemålerkalibrering kontrolleres/skiftes: ventilstempel gummimuffe for overløbsrør pakning for elektrodehus. 25. Kontroller/udskift tømmepropper ved rørmalkeanlæg Kontroller at de er rene, om de trænger til udskiftning bliver opbevaret så de ikke bliver snavsede. 26. Rens filter ved magnetventiler, drænventil tæt, slanger i rensemidddelpumper Rens filter ved magnetventiler. Drænventil kontrolleres for tæthed og slanger i rensemiddelpumper kontrolleres for korrekt funktion. Bør skiftes hver 2. år: Slanger i rensemiddelpumper. (Eller efter 1000 timers kørsel) Bør skiftes hver 3. år: Membran i drænventil. 11

13 27. Ved snavset anlæg kontrollere vaskeforløb (iflg. Kontrolskema) Vandets temperatur kontrolleres før start af skyl og vask (se kontrolskema for vaskeindstilling). Kontroller vandmængde, og om mængden af rengøringsmiddel doseres korrekt. Det kontrolleres også, om vaskemidlet skylles godt nok ud under mellemskyl, imellem vask og desinfektion. Kontrolleres med lakmuspapir. Vandtemperatur - skyl Temperatur, ved forskyl anbefales at være ca når der kommer ind i anlægget. Vandtemperatur - vask Vandtemperaturen i vaskebaljen måles umiddelbart før vasken startes. Vandtemperaturen måles igen efter endt vask. Vandets temperatur må ikke komme under 40. Se også teknisk vejledning for vaskeautomat og Milk-Cip 28. Kontroller air injektor, skift filter, kontroller/udskift membran Filtret på air-injektoren udskiftes og dens åbne/lukketider kontrolleres under en vaskeproces Hvert år: filter skiftes Hvert 2. år anbefales det at skifte hovedmembranen. 29. Kontrol af forhøjet vaskevakuum Kontroller at der skiftes over til højere vaskevakuumniveau når vaskeprocessen starter. Udskift hvert 2. år: Hovedmembran og luftfilter Udskift hvert 3. år: Styremembran eller ombytningsvakuumregulator monteres. 30. Kontroller transportledning, koblinger, autodræn og tankslange Transportledningen koblinger efterses for tæthed. Hvert år: lukkeslangen på autodræn skiftes. Hvert 3. år: Membran i autodræn skiftes. Tankslange. 31. Evt. pladekøler kontrolleres for tæthed og snavs Kontrolleres visuelt for utæthed. Er der mistanke om at den er fyldt med snavs, (for lille kapacitet på mælkepumpe ved vask) skal den renses. Anvend pladekølerens anvisninger på rensning. Vær opmærksom på at pladekøleren ikke må spændes mere sammen, da det vil reducere kølerens gennemgang. 32. Kontrollere vaskekopper & vaskeledning, skifte tyller ved vaskedyser Kontroller tæthed ved anboringer på vaskeledning og at der ikke er snavs i spredere på vaskekopper. Hvert år udskiftes gummibøsningerne som holder vaskedyser. 33. Trykluftudstyr kontrolleres, dræne trykbeholder, smøre ventiler 12

14 Ved anlæg med oliesmøring kontrolleres at der er olie på smøreapparat og det smører korrekt. Udluft kondensbeholder og kompressorens trykbeholder tømmes for kondensvand. Er der aut. tømning check om den fungere korrekt. Hvert år skiftes olien i kompressor og filter i indsugningen. Følg i øvrigt vejledningen for vedligehold af kompressoren. 34. Kontrol af staldkonstruktion låger, frontbom/fodertrug Kontroller at alt er godt spændt sammen. Er der for meget slør ved ind- og udgangslåger, skiftes bøsninger. 35. Foderdosering i malkestald, dosering, snore, fjedre, faldrør, dumpbeholder Kontroller at snore og trisser på snoretrækket er i orden. Slidte dele udskiftes. Faldrør efterses for snavs. Rustne rør udskiftes. 36. Kontrol og smøring af rotorexit gear og lejer på rotorbom Kontroller at alt er godt spændt sammen og kæde i gear er tilpas stram. Lejer smøres, 2-3 tryk med fedtsprøjte til hver leje. 37. Kontrol og smøring af gear og undervogn på malkekarrusel Kontroller at hjul er fastspændt. Blome Lejer smøres Følg vejledningen for vedligehold Milfoss Kotroller at smøreapparat for smøring af skinne fungerer korrekt Følg vejledningen for vedligehold 38. Kontrol og smøring af drejekobling på transportledning Koblingen smøres med levnedsmiddelgodkendt fedt Blome Hvert år skiftes pakning i drejekoblingen Ved 38 mm transportledning, Milfoss Hvert år skiftes pakning i drejekoblingen Ved 38 mm transportledning, 13

15 39. Batteri skiftes i PLC enhed for karruselstyring (backup batteri) Følg vejledningen for udskiftning af batteri 40. Kontrol af hævbart gulv Følg vejledningen for servicering af hævbart gulv 41. Kontrol af selektionsboks funktion Kontroller at alt er spændt godt sammen, lågers funktion, sensorer er rene og trykluftstyring fungerer korrekt. (lågehastighed). Følg vejledningen for servicering af selektionsboks Kontroller at antennefelt fungerer korrekt. 42. Kontrol af kodrivers funktion og styring Strangko kodriver Kontroller at alt er spændt godt sammen, skinne skinneophæng. Gummitrækhjul og snor ikke er slidt. Følg vejledningen for servicering af selektionsboks Lagrotek kodriver Følg vejledningen for servicering af kodriveren 14