Teknisk Vejledning MAXIVAC

Transkript

1 Teknisk Vejledning MAXIVAC 1. udgave Februar.2004

2 1. INDLEDNING Installation og service Sikkerhedsforskrifter KORREKT BRUG AF MAXIVAC Vakuumaggregat Vakuumpumpe Smøreapparat Lyddæmper/olieudskiller Vakuumbeholder Drivmotor FEJLSØGNING SERVICE OG VEDLIGEHOLDELSE Skema over serviceopgaver og intervaller Beskrivelse af udvalgte serviceopgaver Udskiftning af oliepakning Udskiftning af leje Udskiftning af lameller MONTAGE VEJLEDNING Udstødningssystem Før opstart RESERVELSTEGNING OG STYKLISTE Pumpestativ Vakuumpumpe Lyddæmper / olieudskiller Oliesmører OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

3 1. INDLEDNING Denne vejledning er udarbejdet af STRANGKO A/S, Stadionvej 16, Horne, 6800 Varde, DK. Har du kommentarer til vejledningen er du velkommen til at kontakte os. For at sikre, at du benytter din nye STRANGKO MaxiVac korrekt, er det vigtigt, at du læser denne vejledning nøje igennem og følger de nævnte råd og anvisninger om sikkerhed, betjening og vedligeholdelse. STRANGKO A/S fralægger sig ethvert ansvar for skader, der er opstået som følge af, at produktet er anvendt i modstrid med denne vejlednings instruktioner og forskrifter. STRANGKO A/S s ansvar begrænser sig til reparation eller udskiftning af produkter, der har vist sig at være defekte Installation og service Installationen af STRANGKO MaxiVac, samt eventuelle reparationer i garantiperioden, må kun foretages af en autoriseret STRANGKO - forhandler/montør, eller efter nærmere anvisning fra STRANGKO A/S, ellers bortfalder garantien. Elinstallationer El-installationen skal udføres af en autoriseret el-installatør. De elektriske installationers placering og specifikationer fremgår af de af STRANGKO udleverede tegninger og diagrammer samt de i denne vejledning beskrevne anvisninger Sikkerhedsforskrifter Spændingen til styrekassen skal altid være afbrudt ved afbryderen under service. Styrekassen indeholder 230/400VAC-kredse og må kun åbnes af en STRANGKOmontør eller en autoriseret el-installatør. Motor på MaxiVac pumpe skal forsynes med motorværn og automatisk stjerne trekant omskifter. Dette er ikke en del af Strangko A/S leveringsomfang. 2

4 2. KORREKT BRUG AF MAXIVAC 2.1. Vakuumaggregat Den enhed som forsyner malkeanlægget med tilstrækkeligt stabilt vakuum til malkning og vask Vakuumpumpe MaxiVac er af rotationstypen og forsynet med fiberlameller. Pumpens lejer og lameller bliver smurt af pumpens smøreapparat. Vakuumpumpens olieforbrug er under normale forhold 6-10 ml pr. time. Hvert år skal vakuumpumpen renses for skidt og slam. Indsugningsrøret tages af vakuumpumpen og 1-3 dl dieselolie eller petroleum hældes i pumpen. Drej rotoren nogle omgange med hånden og lad dette stå i pumpen nogle minutter for at løsne eventuelt fastsiddende skidt i pumpen. Det er bedst at gøre dette, når vakuumpumpen er varm. Start pumpen, så rensevæske og skidt tømmes ud, og smør pumpen igen ved at hælde ½ dl olie direkte ned i smøreapparatet og vakuumpumpen. Lad pumpen arbejde nogle minutter, så olien fordeles Smøreapparat Vakuumpumpen smøres med 6 til 10 ml pr. time. Hvilket svarer til at der bliver doseret 2-3 dråber olie pr. minut under drift. Efterfyld altid smøreapparatet og oliebeholder hver uge, tøm samtidig lyddæmper/olieudskiller for den gamle spildolie. Til smøring af vakuumpumpen anvendes olietype VG-68-HV(ISO). Olieslangerne udskiftes hvert 2. år. Den opsamlede brugte olie fra vakuumpumpen bortskaffes ifølge gældende regler Lyddæmper/olieudskiller. Til opsamling af spildolie er der en hane i bunden af lyddæmperen. Hvert år kontrolleres lyddæmperen for tilstopning. Dette bør udføres af autoriseret Strangko service-montør Vakuumbeholder Vakuumbeholderen er forsynet med et låg, som automatisk åbner og tømmer beholderen for eventuelt kondensvand. Lågpakningen skal udskiftes hvert andet år Drivmotor 3

5 Normalt drives vakuumpumpen af en elmotor, som skal være sikret med et motorværn. Desuden skal elmotor være forsynet med stjerne-trekant starter. Kontroller kileremme jævnligt og mindst hvert halve år. Kileremme er korrekt spændt, når de kan trykkes ca. 6,5 mm ned med et let fingertryk. Hvert 2. år skal kileremme udskiftes. Alle kileremme skal udskiftes samtidigt. 4

6 3. FEJLSØGNING Fejl og mangler kan identificeres ved hjælp af følgende skema: Blokeret pumpe. Mulig årsag Forslag til afhjælpning Pumpen overopheder - Lad pumpen køle ned, når pumpen har løsnet sig igen kontrolleres at omdrejningstallet er i orden. - Kontroller at der er tilstrækkelig ventilation omkring pumpen - Rengør evt. pumpen for skidt og snavs på ydersiden - Kontroller at kileremme er spændt ordentligt og at remskiver flugter ordentligt. Forkert oliedosering - Kontroller olieudskiller eller smøreapparatet. - Kontroller at det er den rigtige olie der bruges til smøring. - Demonter pumpen, rengør og smør pumpen. Væske, muligvis mælk bliver suget ind i pumpen - Demonter pumpen, rengør og smør pumpen. Undersøg væskefælden og undersøg hvordan væsken kommer i pumpen. Brækket fiberlamel i pumpen - Demonter pumpen og erstat lamel. Ødelagt leje(r) - Demonter pumpen, erstat leje(r) og smør. For højt vakuum niveau - Kontroller omdrejningstallet - Kontroller installationen af pumpen - Kontroller vakuumregulator Blokeret udstødning - Kontroller udstødningssystemet for indsnævringer, bøjninger og andet der kan forhindre udblæsning. Pumpen vil ikke rotere. Mulig årsag Forslag til afhjælpning Pumpen er ikke tændt - Tænd pumpen Der er ingen strømforsyning - Få kontrolleret hos leverandør Sikringen er aktiveret/sprængt - Kontroller sikringen, udskift evt. Forkert indstilling af motorværn - Juster motorværn til korrekt indstilling Fejlbehæftet stjerne-trekant starter - Reparer starteren Knækket kilerem - Erstat alle kileremme og kontroller at remskiverne flugter. Kileremme skrider - Kontroller og juster spændingen på kileremmene Remskive sidder løs på aksel - Kontroller feder og not på aksel Kuglelejer er blokeret - Erstat lejer og smør Fremmedlegeme i pumpen - Se skema om fremmedlegeme i pumpen Blokeret pumpe - Se skema om blokeret pumpe 5

7 Fremmedlegeme i pumpe Mulig årsag Forslag til afhjælpning Tilsmudset vakuumrør imellem væskefælde og pumpen - Demonter og rengør pumpen, vakuumrøret og væskefælden Hul i væskefælden - Udskift/reparer væskefælden Pumpen den forkerte vej - Kontroller omdrejningsretningen. Ødelagt komponent på/i pumpen - Kontroller komponenter, rengør og udskift hvis nødvendigt. Vakuum tab i anlæg Mulig årsag Anlægget forsynes med for lidt vakuum Forslag til afhjælpning - Kontroller omdrejningstal på pumpe - Kontroller at effekten på motor er tilstrækkelig - Hvis nødvendigt skiftes til en større pumpe. Kilerem er knækket - Udskift alle kileremme. - Kontroller at remskiver flugter. - Kontroller at spændingen på remme er i orden Kileremme skrider - Kontroller at remskiver flugter - Kontroller at spændingen på remme er i orden Remskive skrider på aksel i pumpehus - Kontroller feder og not samling. Lamel sidder fast i pumpen - Demonter, rengør, smør og monter pumpen. Forkert omdrejningstal på pumpen - Kontroller at motor og pumpe er korrekt forbundet. - Kontroller at lameller og lejer ikke er beskadiget. 6

8 4. SERVICE OG VEDLIGEHOLDELSE 4.1. Skema over serviceopgaver og intervaller For at sikre maksimal levetid på maskinen er de vigtigt at vedligeholde efter nedenstående skema. Hvornår/interval Opgave Den første uge efter ibrugtagning - Kontroller at kileremme er spændt korrekt. Evt. efterjusteres remspændingen. Dagligt - Kontroller at oliesmøringen virker. Evt. efterfyldes med olie. Ugentligt - Kontroller at pumpen er fri for snavs og skidt der kan forhindre tilstrækkelig luftkøling. - Kontroller at omgivelser er fri for olie og snavs. - Olieudskilleren tømmes for olie Månedligt eller for hver 200 driftstimer - Kontroller remspændingen på kileremme. Årligt eller for hver 2500 driftstimer - Udskiftning af filter i olieudskilleren Hvert andet år eller for hver 5000 driftstimer - Udskiftning af kileremme, lameller og olieslanger Beskrivelse af udvalgte serviceopgaver Udskiftning af oliepakning Før udskiftning af oliepakning påbegyndes skal man sørge for at slukke for strømmen til motor og derpå fjernes kileremme, som ekstra sikkerhed imod at man ved en fejl kommer til at dreje pumpen imens man er i gang med at skifte pakning. 1: Fjern skruer der holder endedækslet. 2: Fjern endedækslet 3: Forsigtigt fjernes oliepakningen. Rengør og smør pakningshuset. Den nye pakning placeres som vist. Dækslet sættes på igen. NB! Genbrug aldrig oliepakninger. 7

9 Udskiftning af leje Til udskiftning af leje skal bruges et specielt aftrækkerværktøj som vist herunder: Fremgangsmåden ved udskiftning af leje er: Først afbrydes strømmen til motor og kileremme fjernes så man forhindrer uønsket igangsætning af pumpen. 1: Oliepakning fjernes som beskrevet under det forgående afsnit. Brug aftrækkerværktøj til at tage hele dækslet af pumpen. 2: Med en seegertang fjernes seegerringen der holder lejet på plads. 3: Lejet fjernes fra dækslet med en dorn. Rens lejehuset og smør med olie. Det nye leje isættes med hjælp fra en passende dorn. Isæt en ny oliepakning og slut af med at montere dækslet på vakuumpumpen igen 8

10 Udskiftning af lameller. Generelt kan siges at udskiftningen af lameller skal foregå sætvis, dvs. at der skiftes 4 lameller af gangen. Før udskiftningen påbegyndes slukkes for strømmen i motoren. Dernæst fjernes kileremme så man kan arbejde på pumpen uden uønsket igangsætning. Samme procedure som ved udskiftning af leje følges, det er dog ikke nødvendigt at tage lejet ud. Når dækslet er taget af pumpen kan man skifte lameller på rotoren. Når lamellerne er fjernet, så rengøres slidsen omhyggeligt. De nye lameller smøres let med olie inden isætning. Det er vigtigt at lamellerne vendes rigtigt som illustreret med pile herover. Den side af lamellen der er forsynet med afrundet kant skal vende ud imod pumpehuset. Den krumme pil angiver lamellens omdrejningsretning. Efter udskiftningen af lamellerne skrues dækslet på plads på pumpen. Når pumpen atter er samlet og tilsluttet, kontrolleres pumpens ydelse med et airflowmeter 9

11 5. MONTAGE VEJLEDNING Når man monterer MaxiVac vakuumpumpen er det vigtigt at tage højde for at de enkelte komponenter bliver bygget rigtig ind i systemet rør min. 1,5 m Vinkel Tee Spidsmuffe 2½ x Vinkel Union 2 Olieudskiller / lyddæmper. Skal forsynes med kontraventil på afgangssiden. Olieudskiller / lyddæmper. Skal forsynes med kontraventil på afgangssiden Nippelrør 2 x 100mm Union Nippelmuffe 3 x2 Oliesmøringssystem Oliedunk, må ikke placeres med mere end 800 mm i niveauforskel til oliesmøringssystemet. De skal være en væg tilstede for at man kan montere olieudskiller/lyddæmper op som vist herover. NB! Ej vist med kontraventil + 2 vinkel som skal iskrues på afgangssiden af olieudskiller/lyddæmper. 10

12 5.1. Udstødningssystem. Det er vigtigt at der er mindst 1,5 m rør imellem vakuumpumpen og lyddæmper/olieudskiller. De 1,5 m rør er absolut minimum. Der må dog heller ikke være for lange rør så modtrykket i udstødningssystemet overstiger 3 kpa, hvis modtrykket bliver for højt virker oliesmøresystemet ikke. Årsagen er at sikre tilstrækkelig nedkøling af udstødningsluften. Udstødningssystemet skal altid forsynes med 2 stk. lyddæmpere/olieudskillere. På afgangssiden er det vigtigt at placere kontraventil. Kontraventilen skal forhindre at pumpen under opstandsning løber den forkerte vej rundt. Efter kontraventilen monteres 2 vinkel så rør kan føres igennem muren Før opstart. Kontroller at oliesmøringssystemet er påfyldt med den korrekte vakuumolie. Det er tilladt at bruge Strangko Vakuumolie med. vare nr (2,5 l) eller vare nr Kontroller at pumpen kan dreje frit. Start pumpen indtil driftstemperaturen er opnået og juster oliesmøringen til at give den korrekte mængde olie (2-3 dråber pr. minut). Hvis anlægget er forsynet med ventil så det er muligt at lukke af for sugesiden af vakuumpumpen, skal rørsystemet forsynes med en vakuumventil der kan forhindre forhøjet vakuumopbygning. 11

13 6. RESERVELSTEGNING OG STYKLISTE 6.1. Pumpestativ Pos. nr. Vare nr. Beskrivelse Pumpestativ 2 M10 x 40 Skrue 3 M10 facetskive 4 M10 låsemøtrik 5 M10 ekspansionsbolt 6 M10 facetskive 7 M10 låsemøtrik 8 Bageste rem skærm 9 Skrue M5 x Remskive til motor, 7,5 kw Remskive til motor, 5,5 kw Kilerem Remskive til pumpe 13 Forreste rem skærm 14 M10x40 skrue 15 M10 skive 16 M10 låsemøtrik 12

14 6.2. Vakuumpumpe Pos. nr. Vare nr. Beskrivelse 1 Skrue Akselpakning 3 Afstandsring 4 Endeplade (5) (Leje og pakning) Feder 7 Skrue M8 x 20 8 Øjeskrue 9 Udstødningsflange Pakning 11 Skrue M8 x Indsugningsflange Lamel 14 Endeafdækning 15 Skrue M6 x Skrue M8 x Leje Seegering 19 Rotor 20 Pumpehus 21 Målepunkt for modtryk 22 Pinolskrue 23 M10 møtrik 24 M10 Skive 25 M10 fjederskive 26 Skrue M10 x Rotor aksel 28 Remskive 13

15 6.3. Lyddæmper / olieudskiller Pos. nr. Vare nr. Beskrivelse Pakning Rondel Filter Olieskueglas 14

16 6.4. Oliesmører Pos. nr. Vare nr. Beskrivelse Kontrolrør Smøreapparat Justeringsskrue Smøreapparat Doseringsindsats Smøreapparat Trykskive Smøreapparat Drypskive Smøreapparat Holdestuds Smøreapparat Doseringshus Smøreapparat O-ring - Smøreapparat 15

17 7. OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING EU-Overensstemmelseserklæring EC Declaration of Conformity EG Konformitätserklärung Fabrikant/Manufacturer/Hersteller: STRANGKO A/S, Stadionvej 16, Horne, DK-6800 Varde erklærer hermed, at/hereby declare that/erklären hiermit, daß Maskine/Machine/Maschine: Vakuum aggregat / Vacuum aggregate / Vakuum Aggregat Type/Typ/Model: Strangko MaxiVac -er fremstillet i overensstemmelse med rådets direktiv (EØF)/ was manufactured in conformity with the provisions in the Council Directive (EEC)/ in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Richtlinie des Rates hergestellt wurde (EWG): 73/23 & 89/336 & 98/37 & 93/68 & 91/263 & 92/31 Date John Henriksen, STRANGKO A/S Manager Technical department 16