Manual til installation

Transkript

1 TERMOPELLET TP 30 VARMEANLÆG TIL TRÆPILLER Manual til installation Installationsmanualen skal betragtes som en integreret del af produktet. Læs vejledningen omhyggeligt inden installation, brug og vedligeholdelse.

2 Side 2

3 Indholdsfortegnelse Kapitel Titel Side 1 LEVERINGSBETINGELSER 4 2 TRANSPORT OG OPMAGASINERING 6 3 MONTERINGSFASER 7 4 POSITIONERING AF VARMEANLÆGGET 8 5 MONTERING AF BAGBEKLÆDNING 9 6 TILSLUTNING TIL SKORSTEN Glossar Installation Tilslutning til røgudledningssystem Skorsten eller enkel udluftningskanal Anlæggets tilslutning til udluftningskanal og udsugning af forbrændingsprodukter Skorstenspibe Tilslutning til udvendige luftindtag Isolering, overfladebehandlinger, belægninger og sikkerhedsforskrifter Nationale, regionale, provinsielle og kommunale forskrifter 17 7 TILSLUTNING TIL DET HYDRAULISKE ANLÆG Anlæg med åben ekspansionsbeholder Generelle oplysninger Åben ekspansionsbeholder Sikkerhedsrør og påfyldningsrør Anlæg med lukket ekspansionsbeholder til apparater med automatisk påfyldning Generelle oplysninger Montering af termisk udtømningsventil (ikke medleverne) Sikkerhedsventiler Lukket ekspansionsbeholder Mål akkumuleringstank Eftersyn ved første tænding Karakteristika forsyningsvand Påfyldning af anlægget 22 8 TILSLUTNING TIL DET ELEKTRISKE ANLÆG 50 9 MONTERING AF BEKLÆDNING POSITIONERING OG MONTERING AF SILOEN FLYTBARE TILBEHØR TIL VARMEANLÆGGET SLUTEFTERSYN 67 Side 3

4 1. LEVERINGSBETINGELSER Varmeanlægget leveret efter at have været monteret i alle sine elektriske og mekaniske dele og at have været afprøvet på fabrikken, med en fuld cyklus med tænding, drift og slukning. Varmeanlægget leveres med emballage på en træbænk med den isolerende madras, der skal monteres, uden beklædningen og frontdøren som er indpakket særskilt i en papkasse ved siden af selve varmeanlægget. Figur 1 Beholderen til påfyldning af træpiller, med dens beklædning, reduktionsgearet til påfyldningen og stjerneventilen, emballeres på en anden trævange, og normalt sendt sammen med varmeanlægget, den svarer til med en referencekode. Figur 2 Side 4

5 Beskrivelse af emballagerne: Varmeanlægget med monteret tilbehør, emballeret på vangen, beskyttet af en trækasse og uden beklædning. Papemballage der indeholder beklædningspaneler og frontdør (A, B, C og D). Beholder (siloen) med træpiller, samt styredisplayet, motoren, trækenheden og stjerneventilen allerede monteret. Løsne tilbehør (inde i selve varmeanlægget), og især: e) 3 cylindre i støbejern til forbrændingskammer n) Store askeskuffe* f) Børste rengøring røg o) Store højre skærm** g) Ildrager p) Beskyttelsesskærm enhed rillerystelse h) 4 temperaturføler q) Lille højre skærm** i) Lille flammebeskytter røgaftræk* r) Venstre sideskærm* j) sidehåndtag til rengøring af røgaftræk s) Bagskærm* k) Store flammebeskytter til forbrændingskammer* t) Beskyttelsesskærm motor røg l) Lille askeskuffe* u) m) pose med skruer * Artikler allerede monterede på varmeanlægget ** Valgfrit tilbehør, som leveres på anmodning til pille-tilførselssystemer, som er forskellige fra lagerbeholdere forbundet i serie R Q S T A B C P D F U E G O J N L M I K K H Side 5

6 2. TRANSPORT OG OPMAGASINERING Varmeanlægget skal altid håndteres i vandret stilling, med manuelle eller mekaniske gaffeltruck, der kan bære vangen hvor den er emballeret på eller direkte vareenheden efter at emballagen er blevet fjernet, ved at sætte dem under dens basis. For den eventuelle løftning til pålæsning /aflæsning, eller til transport på forskellige etager er varmeanlægget udstyret med 2 ydre D - ringe der tillader en sikker forankring af metalstrukturen med hængsler, kæder eller reb. Figur 3 Pas meget godt på for at ikke beskadige de elektriske og mekaniske dele, med stød, vandsprøjt, en gang beskyttelsesemballagen er blevet fjernet. Opmagasinering og transport af varmeanlægget og af beholderen skal foretages i fuld sikkerhed for at undgå den udsættes for regn og vedvarende fugtighed der kan beskadige de elektriske og mekaniske del som ikke er beskyttet. Side 6

7 3. MONTERINGSFASER Til monteringen skal man følge de forskellige faser i den ordre der angives i det følgende: 1. positionering af varmeanlægget 2. montering af bagbeklædningen (NB: Det er vigtigt at huske at montere denne detalje inden man udfører) 3. tilslutningen til anlæggettilslutning il skorstenen 4. tilslutning af anlægget 5. tilslutning af den elektriske anlæg og forbindelse af pumper, ventiler og eventuelle udvendige pumper (jvf. de vedhæftede elektriske og hydrauliske anvendelsesskemaer) 6. montering af beklædningen 7. positionering og montering af siloen med træpiller og elektrisk tilslutning af silos delene 8. Montering af flytbare tilbehør på varmeanlægget 9. Sluteftersyn Side 7

8 4. POSITIONERING AF VARMEANLÆGGÆT Efter at faglært personale har indrettet den elektriske og den hydrauliske tilslutning, skal man frigøre varmeanlægget af fabrikkens emballager og positionere den på det ønskede sted. NB : For at fjerne træbrætterne og de elementer som emballagen består af, skal man bruge egnet værktøj og ikke smide forurenende og farlige materialer i miljøet (papkasser, søm, bræt, polystyren, nylonposer, osv..) Materialerne skal bortskaffes særskilt, i overensstemmelse med de lokale love, og må ikke være tilgængelige for børn eller handicappede mennesker. Kontrollér at det forventede plads til sideadgang og bageste adgang til varmeanlægget svarer til dem der regnes for nødvendige til vedligeholdelsen, den obligatoriske luftindtag, og især at døren til eftersyn kan åbnes på 90, uden forhindringer. Kontrollér også at man nemmere kan foretage påfyldningen af træpiller i sidesiloen. Varmeanlægget kan sættes direkte på gulvet (som skal være egnet for karakteristika og bæreevne) og reguleres i højden med fødderne, således at være godt udjævnet med siloen til påfyldning, der står ved siden af. Det er en god regel at i meget fugtige rum eller med mulig risiko for oversvømning, skal man indrette en egnet sokkel i beton eller jern, der løfter både varmeanlægget og siloen fra jordet, for at de elektriske og mekaniske del er i sikkerhed. Sokkelens højde varierer i forhold til risiko for oversvømning. Komfur Silos Reguleringsfødder Figur 4 Side 8

9 5. MONTERING AF BAGBEKLÆDNING Inden man går frem med tilslutningen til det hydrauliske anlæg, er det nødvendigt at montere varmeanlæggets bagbeklædning. Panelet medleveret med en isoleringsoverflade allerede monteret, som det vises på figur 1. Afskær isolationsmaterialet (figur 2) i de nødvendige punkter, indtil at opnå resultatet der vises på figur 3. Figur 5 Figur 6 Kabelgennemføring er Figur 7 De angivne kabelgennemføringer på figur 3 tillader passagen af alle elektriske tilslutninger mellem varmeanlægget og anlægget. De kabler der gennemføres i disse huller for at være sluttet til varmeanlægget skal fastgøres på selve metalstøtten på det elektroniske kort med plastikbøjle. Side 9

10 Bagbeklædningen for øjeblikket skal kun positioneres, idet den fastgøres bagefter til de andre dele af beklædningen. Den eneste udførte forankring er på bagskærmen, monteret forinden, og man skal nøje udføre følgende operationer: - Afskær plastikbøjlen der binder bagskærmen til varmeanlægget (figur 8). - Træk bagskærmen gennem panelets åbning (figur 9). - Fastgør skærmen til bagbeklædning, ved at bruge de medleverne pladeskruer 4,2 x 9,5 (figur 10). Figur 8 Figur 9 Figur 10 Derefter skal man fastgøre med de medleverne pladeskruer 4,2 x 9,5 både beskyttelsesskærmen enhed rillerystelse, og beskyttelsesskærmen motor røg. Nu kan man afbryde monteringen af bagbeklædningen, for at gå videre efter at have udført alle anlæggets tilslutninger. Figur 11 Side 10

11 6. TILSLUTNING TIL SKORSTEN Installationen skal være i overensstemmelse med følgende normer: UNI (2005) varmegeneratorer der forsynes af brænde eller af andre faste brændstoffer: installation. Skorstenene skal være i overensstemmelse med: UNI 9731 (1990) skorstene: klassifikation på termisk modstand. EN (2006) regningsmetode af skorstenenes termiske og væske-dynamiske karakteristika. UNI 7129 punkt foranstaltninger, lokale regler og forskrifter af brandvæsenet. UNI 1443 (2005) skorstene: generelle krav. UNI 1457 (2004) skorstene: indvendige rørledninger af ler eller keramik. 6.1 Glossar ANLÆG MED LUKKET ILDSTED Varmegenerator, hvor åbningen er tilladt kun til påfyldning af brændstof under brug. BIOMASSE Materiale af biologisk oprindelse, med undtagelse af indbygget materiale i geologiske formationer og forvandlet til fossil. BIOMASSEBRÆNDSTOF Brændstof der produceres direkte eller indirekte af biomasse. SKORSTEN Lodret rørledning der skal samle og udstøde, på en vis nyttehøjde fra jorden, forbrændingsprodukter der afledes af kun et anlæg. RØGKANAL ELLER RØRSAMLING Rørledning eller rørsamling mellem varmegenerator anlægget og skorstenen,, til udledning af brændstofprodukter. ISOLERING Gruppering af foranstaltninger og anvendte materialer for at undgå varmeoverførsel gennem skillevæggen der skiller områder med forskellig temperatur. SKORSTENSPIBE Anordning der sidder på skorstenen ende, med det formål at sprede forbrændingsprodukter til atmosfæren. KONDENS Flydende produkter der dannes når temperaturen af forbrændings gasserne er under eller lig med vandets dugpunkt. VARMEGENERATOR Apparat der tillader at danne termisk energi (varme) med hurtig omdannelse, ved forbrænding, af brændstoffets selve kemiske energi. RØGGASSPJÆLD Mekanisme for at ændre forbrændings gassernes dynamisk modstand. Side 11

12 RØGUDSUGNINGSSYSTEM Anlæg til udsugning af røg, som ikke afhænger af apparatet der består af et rørsamling eller en aftrækskanal, en skorsten eller enkel udluftningskanal, og en skorstenspibe. TVUNGET TRÆK Luftcirkulation der dannes af en ventilator med elektrisk motor. NATURLIGT TRÆK Træk der dannes i en skorsten/udluftningskanal som følge af forskellen af volumetrisk masse der er mellem røgen (varmen) og den nærliggende atmosfærisk luft, uden nogen mekanisk hjælp til aftrækningen, installeret inde eller på skorstenen. VARMESTRÅLING OMRÅDE Område lige ved siden af fyret, hvor varmen der dannes af forbrændingen stråles, og hvor der ikke må findes brændstofmaterialer. TILBAGELØB OMRÅDE Område hvor der udgøres udløb af anlæggets forbrændingsprodukter mod installationsrummet 6.2 Installation Installationen må udføres kun efter en kontrol af positionering af anlæggets skorsten, udluftningskanal eller aftrækssystem, som følgende: Ikke tilladte installationer Lovlige afstande Afgrænsninger der angives af de lokale regler eller af myndighedens særlige forskrifter. Overenskomstmæssige begrænsninger der angives af medejendomsret, servitut eller andre kontrakter. Tilladte installationer I det rum hvor varmegeneratoren skal installeres, må der udelukkende være eller installeres anlæg der styres med lufttæthed mod rummet, eller der ikke sætter rummet i undertryk i forhold til miljøet. Kun i rum til køkkenbrug er det tilladt at have et anlæg til kogning af madvarer og tilsvarende emhætte uden aftræk. Ikke tilladte installationer I det rum hvor varmegeneratoren skal installeres, må der ikke være eller installeres: - en emhætte med eller uden aftræk. - kollektive kølekanaler. Hvis disse anlæg findes i et rum nærliggende til installationsrummet, er det forbudt at bruge samtidigt varmegeneratoren, hvor der er risiko for at en af de to lokaler sættes i undertryk i forhold til den anden. Side 12

13 6.2.1 Tilslutning til røg udledningssystem Aftrækskanal eller rørsamling Til montering af aftrækskanaler skal der anvendes ikke brændbare materialeelementer, som er egnet til at modstande forbrændingsprodukter og eventuel kondensation. Det er forbudt at anvende fleksible metalrør og asbestcementrør til tilslutning af anlæg til udluftningskanal, også til eksisterende aftrækssystemer. Der skal være et mellemrum mellem aftrækskanal og udluftningskanal, således at udluftningskanalen ikke rører ved generatoren. Aftrækskanaler må ikke gå igennem et rum, hvor det er forbudt at installere forbrændingsanlæg. Montering af aftrækskanaler skal foretages således at garantere tætheden af røg til anlæggets funktionsdygtighed, begrænse kondensdannelse og undgå overførslen mod anlægget. Man skal undgå, så vidt som muligt, at montere vandrette stykker. Et anlæg hvor man skal opnå udledning på loftet eller på væggen, som ikke er koaksiale i forhold til udledning af røg fra anlægget, skal der foretages retningsændringer med anvendelse af rørbøjninger, ikke over 45 (jvf. nedenstående figur). Isolerende materiale Udluftningskanal Inspektion Figur 12 Figur 13 Med anlæg varmegeneratorer, som er udstyret med elektroventilator til røg udledning, det vil sige alle Extraflame produkter, skal man overholde følgende forskrifter: De vandrette stykker skal have en hældning på minimum 3% opad. Længden af det vandrette stykke skal være mindst muligt, og i hvert fald ikke over 3 meter Antal retningsændringer, inkluderet den med anvendelse af T stykket, må ikke være flere end 4 (hvis man laver 4 sving, skal man anvende et dobbeltvægget rør med diameter på 100 mm). Under alle omstændigheder skal aftrækskanaler være tætte mod forbrændingsprodukter og kondenser, og varmeisolerede hvis de går udenfor installationsrummet. Det er forbudt at anvende elementer i modhældning. Aftrækskanalen skal tillade genvinding af sod eller rensning. Side 13

14 Aftrækskanalen skal have et konstant tværsnit. Eventuelle ændringer på tværsnit er kun tilladt ved kobling af udluftningskanalen. Det er forbudt at lade løbe igennem aftrækskanaler, selv om de har større mål, andre opsugningskanaler og rørsamling til anlægsbrug. Det er ikke tilladt at montere manuelle justeringsanordninger til træk på anlæg med tvunget træk Skorsten eller enkel udluftningskanal Skorstenen eller udluftningskanalen skal svare til følgende krav: - være tæt mod forbrændingsprodukter, vandtæt og forsvarligt isoleret og varmisoleret i forhold til anvendelsens formål; - være fremstillet af materialer der er modstandsdygtige over for normale mekaniske spændinger, varme, virkning af forbrændingsprodukter og eventuelle kondenser; - have for det meste lodret ovngang, med en akseændring ikke over 45 ; - være på et vis afstand fra forbrændingsprodukter eller brændbare produkter, med et mellemrum eller et egnet isoleringsmiddel; A B A B C E D F C E D F Figur 14 Figur 15 HENVISNING A = mur hen til den igen B = senere C = anteriore D = bredde akvarium E = bredde total hos akvarium F = mur til højre 250 mm 500 mm 650 mm 618 mm 1320 mm 300 mm PASSER - Skal have en naturlig depression på en minimum af 0,5 2,5 mm H2O (0,05-0,25 mbar) - have det indvendige tværsnit, helst cirkulært: firkantet eller rektangulært afsnit skal have afrundede hjørner med radius ikke under 20 mm. - have det indvendige tværsnit konstant, frit og uafhængigt. - have rektangulært tværsnit, og forhold mellem siderne på maksimum 1,5. Det tilrådes at aftrækskanalen udstyres med et samlingskammer til solide materialer og eventuelle kondenser, under åbningen af aftrækskanalen, således at det nemt kan åbnes og at man kan foretage en inspektion i det lufttætte rum. Side 14

15 Skorstenspi be mod vind 3 m max cm cm 3 5 % Udluftningskanal Inspektion Inspektion Figur 16 Figur 17 Udvendig isoleret kanal 3 m max cm cm 45 Udluftningskanal Inspektion Inspektion Figur 18 Figur 19 Side 15

16 6.2.3 Anlæggets tilslutning til udluftningskanal og udsugning af forbrændingsprodukter Udluftningskanalen skal modtage blæsningen af kun en varmegenerator. Det er forbudt at udlede direkte i et lukket rum, selv under åben himmel. Direkte udledning af forbrændingsprodukter skal udregnes på taget og aftrækskanalen skal have de beskrevne karakteristika i sektion Skorsten eller enkel udluftningskanal Skorstenspibe Skorstenspiben skal svare til følgende krav: - have det indvendige tværsnit magen til den på skorstenen; - have effektivt tværsnit ikke under det dobbelte af det indvendige tværsnit på skorstenen; - være bygget således at undgå indtrængen i skorstenen af regn, sne, og fremmede elementer, og således at også i tilfælde af vind af hver retning og hældning, er udledning af forbrændingsprodukter under alle omstændigheder sikret. - skal sættes således at der garanteres en tilstrækkelig dispersion og fortynding af forbrændingsprodukter og under alle omstændigheder udenfor tilbageløb området, hvor der fremmes dannelse af modtryk. Dette område har forskellige mål og konfiguration, i funktion af hældningsvinkel af tagdækningen, så det bliver nødvendigt at anvende de angivne minimumshøjder i skemaet på nedenstående figur. Skorstenspiben skal være fri for mekaniske opsugningsmidler. FLADT TAG 50 cm 50 cm < 5 m > 5 m < 5 m Figur 20 SKRÅT TAG afstand < A H min β 50 cm over rygningen TILBAGELØB ZONE højde tilbageløb zone Figur 21 Side 16

17 SKORSTENSPIBER, AFSTANDE OG POSITIONERING Afstand mellem Skorstenens minimum højde Tagets rygning og (der måles fra hældning skorstenspibe udmundingen) β A (m) H (m) 15 < 1,85 0,50 m over rygningen > 1,85 1,00 m fra taget 30 < 1,50 0,50 m over rygningen > 1,50 1,30 m fra taget 45 < 1,30 0,50 m over rygningen > 1,30 2,00 m fra taget 60 < 1,20 0,50 m over rygningen > 1,20 2,60 m fra taget Tilslutning til udvendige luftintag Anlægget skal fremme det nødvendige luft for at garantere en korrekt funktionsdygtighed, med udvendige luftindtag. Luftindtag skal svare til følgende krav: a) have et totalt frit tværsnit på mindst 80 cm². b) være beskyttet med en rille, et metalnet eller en egnet beskyttelse, bare det ikke formindsker det minimum tværsnit, som det angives i punkt a) og det sættes således at undgå tilstopninger. Hvis forbrændingsluften tages direkte udefra med et rør, udenfor er det nødvendigt at montere et sving nedad, eller en beskyttelse mod vinden, og der skal ikke sættes riller eller lignende. (Extraflame S.p.A. tilråder at foretage altid luftindtag der kommunikerer direkte med installationsmiljøet, selv om luften tages udefra med et rør). Luft opsugning kan også opnås fra det nærliggende rum til installationsrummet, bare opsugningen kan løbe frit igennem de permanente åbninger, som kommunikerer udad. Nærliggende rum til installationsrummet må ikke sættes undertryk i forhold til det udvendige miljø, som følge af det modsatte træk i rummet, produceret af tilstedeværelsen af andet brugsanlæg eller anden opsugningsanordning. I nærliggende rum skal de permanente åbninger svare til de beskrevne krav. Det nærliggende rum kan ikke anvendes som bilsluse, brændstofmateriale lager, og under alle omstændigheder ikke til brandfarlig aktivitet Isolering, overfladebehandlinger, belægninger og sikkerhedsforskrifter Overfladerne, uafhængigt af den type materiale de er fremstillet af, skal bygge en selvbærende konstruktion i forhold til varmeenheden, og ikke være i kontakt med den. Tragten og kompletteringer af træ eller af brændstofmaterialer skal sættes udenfor varmestråling af fyret, eller være tilpassende isolerede. Hvis der i rummet over for generatoren eksisterer dæksler af brændstofmateriale eller sensible for varmen skal der interposto en beskyttelsesmembran i isolerende og ikke brandfarlige materiale. Elementer af brændstofmateriale eller brandbare som træudstyr, gardiner osv. direkte udsat for fyrets stråling, skal sættes på en vis sikkerhedsafstand. Anlæggets installation skal garantere en nem adgang til rengøring af selve anlægget, af røggas aftrækskanalerne og af udluftningskanalen Nationale, regionale, provinsielle og kommunale forskrifter Det er også nødvendigt at holde øje med nationale, regionale, provinsielle og kommunale love og normer, der gælder i det land hvor anlægget er installeret. Side 17

18 7. TILSLUTNING TIL DET HYDRAULISKE ANLÆG I dette kapitel beskrives der nogle koncepter der vedrører den italienske norm UNI (2006). Som beskrevet foroven, til installationen skal man overholde de eventuelle nationale, regionale, provinsielle og kommunale pågældende normer i det land, hvor anlægget installeres. Type anlæg Der findes 2 forskellige typer anlæg: anlæg med åben ekspansionsbeholder og anlæg med lukket ekspansionsbeholder. Varmeanlæggene Extraflame TP 30 kan køre med begge typer anlæg. 7.1 Anlæg med åben ekspansionsbeholder Anlægget hvor det indeholdte vand er direkte eller indirekte i forbindelse med atmosfæren, udstyret med åben ekspansionsbeholder, der findes på toppen af anlægget, i kommunikation med atmosfæren med det særlige ånderør Almindeligheder Anlæg med åbent system skal være udstyret af: Åben ekspansionsbeholder Sikkerhedsrør Påfyldningsrør Termostat til styring af kredsløberen (undtagen på anlæg med naturligt kredsløb) Kredsløbssystem (undtagen på anlæg med naturligt kredsløb) Anordning til aktivering af den akustiske alarm Akustisk alarm Temperaturmåler Trykmåler Automatisk termoafbryder til blokering (blokeringstermostat) Sikkerhedssensorer for temperaturen skal være om bord på maskinen eller på en afstand ikke over 30 cm fra fremløbstilslutningen. Hvis generatorerne ikke er udstyret med alle anordninger, kan de manglende anordninger installeres på generatorens fremløbsrør, indenfor en afstand fra maskinen, ikke over 1 m Åben ekspansionsbeholder Ekspansionsbeholderen kapacitet (med dette forstås volumen mellem vandniveauet når anlægget er slukket og vandniveauet tilsvarende hen til den lavere frembringe i den for meget fuld orifice)må ikke være mindre end ekspansionsvolumen. Vandindholdet i anlægget skal angives i projektet. Ekspansionsbeholderen skal bestå af en dækket beholder, siddende over vandets højeste punkt, på en tilstrækkelig højde for at sikre i dette punkt, et større tryk end atmosfæretrykket, under anlægget normale drift. Ekspansionsbeholderen skal være udstyret med et ånderør i forbindelse med atmosfæren, med et afsnit i hvert fald tilsvarende til sikkerhedsrørets afsnit. Overløbsrøret skal have synlig udmunding med hældning nedad. Som ånderør kan man også anvende overløbsrøret, bare det har et afsnit ikke mindre end sikkerhedsrørets afsnit. For synlig udmunding forstås hvilke som helst system der gør det muligt at finde selve udmundingen. Side 18

19 Ekspansionsbeholdere, sikkerhedsrør, påfyldningsrør og overløbsrør skal beskyttes mod frostskader. Ekspansionsbeholderne kan sidde udenfor, hvor der ikke er fare for frost eller hvis de er godt frostbeskyttede. I projektet skal der angives frostbeskyttelsesmodalitet på ekspansionsbeholdere, ånderør og overløbsrør, hvis nødvendigt Sikkerhedsrør og påfyldningsrør Sikkerhedsrøret skal sætte generatorens øverste del i forbindelse med atmosfæren, det må ikke vise modtendens, undtagen i det stykke der ender i ekspansionsbeholderens øverste del. Påfyldningsrøret skal sætte generatorens nederste del i forbindelse med ekspansionsbeholderens nederste del, det må ikke vise modtendens der kan forhindre cirkulationen ved tyngdekraft i kredsløbet der består af sikkerheds- og påfyldningsrør, af generatoren og af ekspansionsbeholderen. Der kan indrettes en forbindelse mellem sikkerhedsrør og påfyldningsrør for at sikre omløbet ved tyngdekraft. Påfyldningsrøret skal tillade en hurtig påfyldning af varmegeneratoren med vandet der kommer fra beholderen. Det er tilladt at anvende et eneste sikkerhedsrør for flere generatorer. I dette tilfælde skal sikkerheds rørdelene der tilslutter de enkelte generatorer til det fælles rør have mål i henhold til generatorens effekt, hvor de er sluttet til, medens det fælles rør skal have mål i henhold til det samlede termoeffekt. I det tilfælde hvor flere generatorer har et eneste sikkerhedsrør, og man ønsker at adskille en generator, kan man sætte på generatorens tilslutning til sikkerhedsrøret en trevejs afspærringshane, med afsnit ikke mindre end afsnittet på det tilsvarende sikkerhedsrør. På den måde kan man sikre, i hvilke som helst position, generatorens forbindelse med atmosfæren med sikkerhedssøret eller med et ånderør sluttet til den tredje vej. Diameteren på overløbsrøret skal være i hvert fald ligesom diameter på sikkerhedsrøret. 7.2 Anlæg med lukket ekspansionsbeholder på apparater med automatisk påfyldning Anlæg hvor det indeholdte vand ikke er direkte eller indirekte i forbindelse med atmosfæren. Normalt er anlægget med lukket ekspansionsbeholder udstyret med en af de følgende anordninger: Ekspansionsbeholder forinden påfyldt, med uigennemtrængelig membran for gas. Lukket automatisk ekspansionsbeholder med kompressor og uigennemtrængelig membran for gas. Lukket automatisk ekspansionsbeholder, med overførselspumpe og uigennemtrængelig membran for gas. Ekspansionsbeholder uden blænde Almindeligheder Anlæg med lukket system skal være udstyret af: Sikkerhedsventil Termostat til styring af kredsløberen Termostat til aktivering af den akustiske alarm Temperaturmåler Trykmåler Akustisk alarm Automatisk termoafbryder til regulering Automatisk termoafbryder til blokering (blokeringstermostat) Kredsløbssystem Side 19

20 Varmeafledning system med sikkerhed inden i generatoren med termisk udstødningsventil (selvstyret), i tilfælde af apparat ikke udstyret med selvregulerende temperatur. Sikkerhedssensorer for temperaturen skal være om bord på maskinen eller på en afstand ikke over 30 cm fra fremløbstilslutningen. Hvis generatorerne ikke er udstyret med alle anordninger, kan de manglende anordninger installeres på generatorens fremløbsrør, indenfor en afstand fra maskinen, ikke over 1 m. Varmeanlæg til husbrug, med automatisk påfyldning, skal være udstyret med en blokeringstermostat til brændstoffet eller med en afkølingskredsløb indrettet af selve Fabrikanten, som aktiveres af en termisk sikkerhedsventil, som garanterer at der ikke overstiges temperaturens tærskelværdi, fastlagt af normen. Tilslutningen mellem forsyningsenheden og ventilen må ikke have opfangninger. Trykket upstream afkølingskredsløbet skal være på mindst 1,5 bar Montering af termisk udtømningsventil (ikke medleverne) Varmegeneratorer til fast brændstof skal installeres med de af de pågældende love forudsatte sikkerheder. Med dette formål er varmeanlægget TP 30 udstyret med en sikkerhedsveksler, udover en blokeringstermostat. Sikkerhedsveksleren skal sluttes til det hydrauliske net på den ene side (A), og til drænnettet på den anden side (C). Den termiske udtømningsventil, hvor kuglen skal sluttes til mundingen B, aktiverer indgangen til koldt vand i kobberslangen, ved opnåelse af sikkerhedstemperaturen på varmeanlægget, og udtømmer det overløbende varme gennem røret C mod en udtømning korrekt installeret. C B A Sikkerhedsventiler Sikkerhedsventilens udtømningsevne skal være således at tillade udtømningen af en dampevne, ikke mindre end: Q/ 0,58 [kg/h] Hvor: Q er generatorens vands bæreevne, udtrykt i kw. Diameteren på det minimale tværsnit i indgang af ventilen må under alle omstændigheder ikke være mindre end 15 mm. Ventilens udltømingstryk, lig med justeringstrykket, forøget af overtrykket, må ikke overstige varmegeneratorens maksimale driftstryk. Konstruktøren skal kontrollere at det maksimale tryk i hvert punkt af anlægget ikke overstiger det maksimale driftstryk på de forskellige enkeltdele. Side 20

21 Sikkerhedsventilen skal sidde på øverste del af varmegeneratoren eller på røret i udgang, i nærheden af generatoren. Længden på rørstykket mellem generatoren og sikkerhedsventilen må under alle omstændigheder ikke være over 1 meter. Rørstykket til forbindelse af sikkerhedsventilen til generatoren må ikke indkobles og må ikke vise, på nogen punkt, et afsnit mindre end spjældet på sikkerhedsventilen eller mindre end summen af spjældene, i tilfælde af flere ventiler på et eneste rør. Udmundingen af sikkerhedsventilen skal udføres således at det ikke forhindre at justere ventilernes funktionsdygtighed og at det ikke kan beskadige operatørerne; udmundingen skal ende lige i nærheden af sikkerhedsventilen og være tilgængelig og synlig. Diameteren på udmundingen må under alle omstændigheder ikke være mindre end diameteren på spjældet af sikkerhedsventilen. Som diameter på spjældet forstås det minimum indvendige diameter på udmundingen af ventilen, upstream den eventuelle indvendige gevind Lukket ekspansionsbeholder Anlægget skal sluttes direkte til beholderen eller til samlingen ekspansionsbeholdere gennem et rør med diameter i hvert fald ikke mindre end 18 mm. Det maksimale driftstryk må ikke være mindre end justeringstrykket af sikkerhedsventilen, forøget af overtrykkene som er karakteristisk for selve ventilen, hvis man regner med højdeforskellen mellem beholder og ventil, og med det tryk der dannes af pumpens funktion. Kapaciteten af ekspansionsbeholder/e vurderes i henhold til anlæggets samlede kapacitet, som det angives i projektet. De lukkede ekspansionsbeholdere skal være i overensstemmelse med foranstaltningerne vedrørende trykanlæg under projektering, fabrikation vurdering af overensstemmelse og anvendelse. På tilslutningsrøret, som kan består af anlægsdele, må ikke sættes afspærringer eller udføres formindskelse af afsnittet. Det er tilladt at indkoble en trevejs afspærringsventil, der tillader at sætte beholderen i forbindelse med atmosfæren, for at foretage vedligeholdelsesindgreb. Denne anordning skal være beskyttet mod tilfældige manøvrer. Forbindelsesrøret skal laves således at det ikke viser punkter med akkumuleringer eller aflejringer. I tilfælde af flere varmegeneratorer der forsyner det samme anlæg eller det samme sekundær kredsløb, enhver varmegenerator skal forbindes direkte til ekspansionsbeholderen eller til anlæggets enhed med ekspansionsbeholdere, med samlede måling til den totale vandvolumen, indeholdt i selve anlægget og i selve selvstændige kredsløb. Hvor det er nødvendigt at adskille den enkelte varmegenerator fra ekspansionsbeholderen eller fra enheden med ekspansionsbeholdere, skal man indkoble, på rørstykket fra generatoren og beholderen, en trevejs hane med samme angivne karakteristika foroven, for at sikre på den måde, i hvilke som helst position, at generatoren er i forbindelse med ekspansionsbeholderen eller med atmosfæren. Ekspansionsbeholdere, forbindelsesrør, ånderør og udmundinger skal beskyttes mod frostskader, hvor det kan opstå. Den valgte løsning med dette formål, skal beskrives i projektet. Side 21

22 7.3 Mål akkumuleringstank Varmeanlægget TP - 30 kræver ikke nødvendigvis en varmeakkumulering til varmetab. Hvis man ønsker ligeledes installere og anvende en supplerende vandtank, regner PR-EN standarden beholderens mål med følgende formel: Vsp= 15 x Tb x Qn x [1-0,3(Qh/Qmin)] hvor: Vsp = beholderens akkumuleringsvolumen i liter Qn = nominel afgangseffekt i kw Tb = forbrændingsperiode i timer Qh = varmebehov på installationsstedet i kw Qmin = minimum afgangseffekt i kw Akkumuleringen er ikke nødvendigt når den krævede volumen er under 300 liter. 7.4 Generel eftersyn under installationen Inden varmeanlægget tages i brug skal man foretage: a) en omhyggelig afvaskning af alle anlæggets rør, for at fjerne eventuelle aflejringer der kan kompromittere funktionsdygtigheden af anlæggets dele (pumper, ventiler, osv.). b) et eftersyn for at kontrollere at skorstenen har en tilstrækkelig aftræk, at den ikke viser indsnævringer og at der ikke findes i udluftningskanal udmundinger af andre anlæg, med mindre dette ikke er lavet for at betjene flere brugere ifølge specifikke standarder og pågældende foranstaltninger. Det tilrådes altid at installere en aftræksregulator for at begrænse altid skorstenens aftræk på cirka 1,5 mmh2o. Dette for at undgå en uforventet effektforøgelse. Kun efter dette eftersyn kan rørsamlingen mellem varmeanlæg og udluftningskanal monteres. Det tilrådes at foretage et eftersyn af rørsamling med forindstillede udluftningskanaler. 7.5 Karakteristika forsyningsvand De kemi-fysiske karakteristika af vandet i anlægget og til spædning er meget vigtige til varmeanlægget funktionsdygtighed og dens brugslevetid. Blandt de uheld der skyldes det dårlige kvalitet af forsyningsvand, den mest hyppig er aflejringer på varmevekslerens overflader. Ligeså alvorlig men ikke så hyppig er korrosionen af overfladerne på siden med vand i hele kredsløbet. Det er klart at kalkaflejringer, på grund af deres lav termisk ledningsevne, reducerer betydeligt varmevekslen, også i tilfælde af få millimeter, og forårsager således meget skadelige lokaliserede overhedninger. Det tilrådes absolut at foretage vandbehandling: a) høj hårdhed af det disponible vand (over 20 f) b) meget store anlæg c) store mængder spædevand på grund af væsketab d) efterfølgende påfyldninger, der skyldes vedligeholdelses indgreb Til behandling af forsyningsvandet i varmeanlægget, tilrådes det altid at kontakte specialiserede værksteder. 7.6 Påfyldning af anlægget En gang man her udført alle de hydrauliske tilslutninger, kan man gå frem med tilslutning af anlægget. Åbn alle udluftningsventiler på varmeanlægs og det hydrauliske anlægs radiatorer. Åbn gradvis vandhanen til påfyldning og kontrollér at udluftningsventilerne er funktionsdygtige. Ved hjælp af manometret kontroller at anlægget er under tryk. I tilfælde af anlæg med lukket ekspansionsbeholder skal man opnå et tryk på cirka 0,11 0,12 Mpa (1,1 1,2 bar). Side 22

23 På anlæg med åben ekspansionsbeholder er trykket i nederste del angivet af den højde hvor beholderen sidder på. Luk for vandhanen og derefter og derefter udluft varmeanlægget igen gennem udluftningsventilen. I de næste sider listes der nogle eksempler for hydrauliske anlæg man kan bygge. De hydrauliske skemaer er indikative, og ikke komplette med alle de tilrådede sikkerheder af de pågældende love og standarder. De anordninger der styres af det elektroniske kort skal tilsluttes ifølge den angivne nummerering i kapitel Tilslutning til det elektriske anlæg. LEGENDE HYDRAULISKE SKEMAER Anordninger der styres af varmeanlæggets elektroniske kort Nummerering Beskrivelse enkeltdele 1 Temperaturføler øverste puffer 2 Temperaturføler akkumulering sanitær 4 Temperaturføler vand varmeanlæg 6 Udvendig temperaturføler 9 Termostat område 1 10 Termostat område 2 31 Cirkulationspumpe 32 Pumpe/Termoelektrisk styreanordning område 1 33 Pumpe/Termoelektrisk styreanordning område 2 34 Pumpe/Termoelektrisk styreanordning akkumulering sanitær 36 Pumpe puffer 37 Pumpe fremløbsmanifold 38* Cirkulationspumpe puffer / trevejs ventil puffer-varmeanlæg 40 Supplerende forsyning varmeanlæg 41 Supplerende kontakt termostat varmeanlæg 43 Supplerende temperaturføler varmeanlæg * Udgang 38 kan styre både en trevejs ventil, både en pumpe i henhold til det anvendte anlæg. Udgangen består af en klemmer med tre vej: -, N og +. For en rette installation skal man følge angivelserne herunder. Trevejs motorstyret dobbeltrettet ventil: Side A brug kontakt N og Side B brug kontakt N og + Trevejs motorstyret fjederbelastet sikkerhedsventil: Side A brug kontakt N og Cirkulationspumpe: Brug kontakt N og Side 23

24 Symboler Nummerering Beskrivelse enkeltdele B Akkumulering sanitær CA Supplerende varmeanlæg CB Varmeanlæg med biomasse CE Termoelektriske styreanordninger CM Fremløbsmanifold CR Returmanifold EV Elektroventil GCA Enhed automatisk påfyldning M1 Fremløb område 1 M2 Fremløb område 2 PCA Supplerende pumpe varmeanlæg P Puffer PR Cirkulationspumpe R1 Retur område 1 R2 Retur område 2 S Sol- SF Ånderør SP Pladevarmeveksler TS Sanitær terminaler VDM Blandeventil VEAC Åben ekspansionsbeholder varmeanlæg VECC Lukket ekspansionsbeholder varmeanlæg VECB Lukket ekspansionsbeholder akkumulering sanitær VECP Lukket ekspansionsbeholder puffer VECS Lukket sol ekspansionsbeholder VMS Blandeventil sanitær VMTA Automatisk termostatisk blandeventil 61 C VR Kontraventil VSP Tryksikkerhedsventil VST Termisk udtømningsventil ** Den automatiske termostatiske blandingsventil anvendes på varmeanlæg med solid brændstof, idet det forhindre tilbageløb af varmt vand i veksleren. Stykket 1 og 2 er altid åbne og, sammen med pumpen installeret på tilbageløb (R), sikrer vandcirkulation inde i veksleren på varmeanlægget til biomasse (CB). En høj temperatur i tilbageløbet tillader at forbedre funktionsdygtigheden, og at reducere kondensdannelse og forlænger apparatets levetid. Ventilerne der findes på markedet har forskellige mål, Extraflame tilråder brug af model 55 C, med hydrauliske tilslutninger på 1. Når man har fundet ventilens justeringstemperatur, åbnes stykke 2 og vandet i varmeanlægget løber til anlægget med fremløb (M). 1vf. NB: Manglende installation af denne anordning forårsager bortfaldelse af garantien på varmeveksleren. (jvf. Kapitel GARANTI ) Side 24

25 Side 25

26 SKEMA 1 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en pladevarmeveksler. Side 26

27 SKEMA 2 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen til sanitærvand (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Side 27

28 SKEMA 3 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 28

29 SKEMA 4 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 29

30 SKEMA 5 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 30

31 SKEMA 6 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af en pladevarmeveksler er det muligt at give varme til puffer, med hvilke tilfredsstilles opvarmningsområde 1 og 2. Sanitærvandet produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 31

32 SKEMA 7 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en pladevarmeveksler. Side 32

33 SKEMA 8 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Side 33

34 SKEMA 9 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 34

35 SKEMA 10 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 35

36 SKEMA 11 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 36

37 SKEMA 12 På denne konfiguration med lukket beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af en pladevarmeveksler er det muligt at give varme til puffer, med hvilke tilfredsstilles opvarmningsområde 1 og 2. Det sanitærvand produceres med en varmeveksler inde i selve puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 37

38 SKEMA 13 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en pladevarmeveksler. Side 38

39 SKEMA 14 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Side 39

40 SKEMA 15 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 40

41 SKEMA 16 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 41

42 SKEMA 17 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 42

43 SKEMA 18 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af pumper, med anvendelse af en pladevarmeveksler er det muligt at give varme til puffer, med hvilke tilfredsstilles opvarmningsområde 1 og 2. Det sanitærvand produceres med en varmeveksler inde i selve puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 43

44 SKEMA 19 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en pladevarmeveksler. Side 44

45 SKEMA 20 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, både varmeanlægget med biomasse, og eventuelt det supplerende varmeanlæg, er sluttet til en fremløbsmanifold. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Side 45

46 SKEMA 21 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en sanitær akkumulering. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 46

47 SKEMA 22 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 47

48 SKEMA 23 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af trevejs ventilen udgang 38, er det muligt at tilfredsstille varmekravene gennem varmeanlægget med biomasse, eller gennem puffer eller gennem det supplerende. Fra denne manifold tilfredsstilles område 1 og 2 og det varme sanitærvand produceres med anvendelse af en varmeveksler inde i selve puffer. Cirkulationspumpen i det sanitærkredsløbet (PR) undgår opståen af legionella virussen ved at sikre vandets kontinuerlig omblanding. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 48

49 SKEMA 24 På denne konfiguration med åben beholder og cirkulation styret af termoelektriske styreanordninger, med anvendelse af en pladevarmeveksler er det muligt at give varme til puffer, med hvilke tilfredsstilles opvarmningsområde 1 og 2. Det sanitærvand produceres med en varmeveksler inde i selve puffer. Varmen til puffer produceres af solkraftanlægget og af varmeanlægget. Side 49

50 8. TILSLUTNING TIL DET ELEKTRISKE ANLÆG Side 50

51 Legende indretning elektrisk Nummer Odretstående 29/15 Luftventil 2 28/14 Luftventil 1 16 Føler lambda 18 Røg temperaturføler 20 Seriel konnektor 50 Trepolet forsyningsstik 42 Topolet hovedafbryder 24 Motor røgaftrækning 23 Reduktionsgear påfyldning træpiller 85 Termostat med sikkerhedskugle på 85 C 100 Termostat med sikkerhedskugle på 100 C 30 Tændingsrør 25 Motor falddør 45 Forsyner føler lambda 11 Mikroafbryder positionering falddør 12 Mikroafbryder position dør 4 Temperaturføler vand varmeanlæg 5 Temperaturføler rørledning træpiller 17 Konnektor enkoder 70 Konnektor føler reduktionsgear påfyldning træpiller 60 Konnektor enkoder motor røg 80 Konnektor reduktionsgear påfyldning træpiller 48 Temperaturføler motor snegl 90 Fastom tilslutning M/F forsyning motor røg Elektriske karakteristika på de udvendige anvendelige anordninger: Maksimum spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Maksimum effekt per kanal: 250 W For større ladninger, skal man lave et egnet elektrisk anlæg til interface mellem kontaktor. Varmeanlægget medleveres udstyret med 4 temperaturfølere, som kan Bruges til at styre tilbehør udenfor varmeanlægget, som det beskrives i de hydrauliske skemaer. Side 51

52 Side 52

53 Position nummer PIN Beskrivelse tilslutning Tipo Spænding 1 2 Føler øverste puffer IN 2 2 Føler akkumulering sanitær Kontakt varmeveksler til øjeblikkelig sanitær IN 3 2 Solføler IN 4 2 Vandføler varmeanlæg IN 5 2 Føler rørledning træpiller IN 6 2 Udvendig føler IN 7 2 Føler nederste puffer IN 8 2 Fri indgang / Fremtidens anvendelser IN 9 2 Indgang udvendig termostat område 1 IN 10 2 Indgang udvendig termostat område 2 IN 11 2 Indgang mikroafbryder position falddør IN 12 2 Indgang mikroafbryder nederste dør IN 13 2 Indgang mikroafbryder øverste dør IN 14 3 Signal position motor luftventil 1 IN 15 3 Signal position motor luftventil 2 IN 16 2 Føler lambda IN 17 3 Indgang enkoder - læsning omdrejninger motorer røg IN 18 2 Røgføler 300 C IN 19 2 Røgføler 1100 C IN 20 4 Seriel tilslutning til computer IN 21 2 Udgang 24 DC OUT 24 V DC 22 2 Udgang 4,5 DC OUT 4,5 V DC 23 2 Forsyning motor påfyldning træpiller OUT 230 V 24 2 Forsyning motor røgaftræk OUT 230 V 25 2 Forsyning motor falddør OUT 230 V 26 2 Forsyning motorskraber OUT 230 V 27 2 Forsyning termisk udtømningsventil til solanlæg OUT 230 V 28 3 Forsyning motor luftventil 1 OUT 24 V 29 3 Forsyning motor luftventil 2 OUT 24 V 30 2 Forsyning tændingsrør OUT 230 V 31 2 Forsyning cirkulationspumpe OUT 230 V 32 2 Forsyning pumpe/termoelektrisk styreanordning område 1 OUT 230 V 33 2 Forsyning pumpe/termoelektrisk styreanordning område 2 OUT 230 V Forsyning pumpe/termoelektrisk styreanordning 34 2 akkumulering sanitær OUT 230 V 35 2 Forsyning solkraftpumpe OUT 230 V 36 2 Forsyning pumpe/termoelektrisk styreanordning puffer OUT 230 V 37 2 Forsyning pumpe fremløbsmanifold OUT 230 V 38 3 Forsyning trevejs ventil puffer/varmeanlæg OUT 230 V 39 3 Fri klemme OUT 230 V 40 2 Supplerende forsyning varmeanlæg OUT 230 V 41 2 Supplerende kontakt til varmeanlægget OUT 42 3 Indgang forsyning elektronisk kort IN 230 V 43 2 Supplerende føler varmeanlæg IN 44 2 Forsyning motor silo træpiller OUT 230 V 45 2 Forsyning transformator føler lambda OUT 230 V 46 2 Indgang termostater termosikkerheder træpiller IN 47 2 Fri klemme / 48 2 Føler reduktionsgear IN 230 V Side 53