Svejseindsigt. effektivitet på 0,1 sekund. robotter skaber. hvorfor har jeg problemer med min svejsning? drømmekunde hos migatronic automation

Transkript

1 Svejseindsigt Nr. 2 maj 2015 SVEJSENYHEDER FRA migatronic robotter skaber arbejdspladser Side 4-5 drømmekunde hos migatronic automation Side 6-7 effektivitet på 0,1 sekund Side hvorfor har jeg problemer med min svejsning? Side 12-13

2 svejsenyheder fra migatronic svejsenyheder fra migatronic svejseindsigt maj 2015 #2 indhold De rette kompetencer 3 robotter skaber arbejdspladser 4 En af tidens udfordringer er at finde kvalificeret personale i tilstrækkeligt omfang. drømmekunde skubber migatronic automation mod nye mål 6 den dyre maskine er også den billigste 8 De rette kompetencer AF: Anders Hjarnø Jørgensen, CEO ANSVARSHAVENDE REDAKTION Migatronic Marketing LAYOUT Migatronic A/S ANSVARSHAVENDE UDGIVER Migatronic A/S Aggersundvej 33 DK-9690 Fjerritslev Tlf.: Fax: Service afd.: sales@migatronic.dk ABONNEMENT Skriv til info@migatronic-automation.dk, hvis du ønsker at abonnere på bladet. kvalitet og fleksibilitet i produktionen 9 effektivitet på 0,1 sekund! 10 hvorfor har jeg problemer med min svejsning...? 12 det rene hokus pokus..? 14 konsekvent kvalitetsstyring 15 BLADET KAN også LÆSES på MIGATRONIC.COM Velkommen til anden udgave af Migatronics kundemagasin. Endnu engang er vi stolte over at fremvise flere danske og udenlandske virksomheder, som klarer sig godt i den globale konkurrence. Virksomheder der ligesom Migatronic fokuserer på høj kvalitet. Til vores store glæde øges fokus og krav omkring kvalitet hele tiden. Det giver os mulighed for sammen med kunder og partnere at skabe endnu bedre svejsninger, løsninger og forretninger i fremtiden. Sammen med mulighederne for at skabe noget bedre møder vi dog også udfordringer. En af tidens udfordringer er at finde kvalificeret personale i tilstrækkeligt omfang. Vi hører med jævne mellemrum, at gode virksomheder må sige nej tak til gode ordrer på grund af en svær rekrutteringssituation. Til at underbygge oplevelsen har der i dagspressen været megen debat om flaskehalse i den danske arbejdsstyrke. I egne rækker arbejder vi også med at tiltrække de rette kompetencer. Når vi udvider vores aktiviteter inden for et givent område, følges dette oftest af ansættelsen af medarbejdere med kompetencer netop inden for dette felt. Vores partnere indenfor rekruttering har i den seneste tid kunnet berette om stadig større aktivitet i jobmarkedet og bekræftet, at der bliver større efterspørgsel på tekniske og håndværksmæssige kompetencer i stålindustrien. I den situation er det vigtigt, at vi bruger kompetencerne så effektivt som muligt, og her er automatisering af svejseprocessen et oplagt område at se på. En automatiseret svejsning er hurtigere end den tilsvarende manuelle proces. Derved kan der med et simpelt tag skabes større flow med de samme svejsekompetencer i virksomheden. En automatiseret proces har høj ensartethed. Derved skal svejsekompetencerne kun bringes i spil ved indkøring af nye emner eller ændringer. Ved at automatisere svejsning i en produktion kan man få et større output uden at øge sit behov for kompetencer inden for svejsning. Ud over en mere effektiv udnyttelse af sine kompetencer er der mange andre fordele ved at automatisere svejsning. Det kan du læse mere om her i magasinet. Du er selvfølgelig også altid velkommen til at kontakte Migatronic eller en af vores samarbejdspartnere, hvis du har spørgsmål eller ønsker at vide mere. I 2 3

3 robotter skaber arbejdspladser Der er kraftigt fokus på automatisering i danske virksomheder for at øge effektiviteten og dermed konkurrencekraften. Og automatisering betyder ikke nødvendigvis tab af arbejdspladser. For at produktionsvirksomheder skal kunne vækste er det nødvendigt for dem at være konkurrencedygtige. Mange har forsøgt at give effektiviteten et løft ved at flytte produktionen ud af Danmark til for eksempel Asien. Den tendens gælder også inden for svejseautomatisering. Der kan dog være store gevinster ved at fastholde eller endda trække produktionen tilbage til Danmark, fordi teknologien har udviklet sig betydeligt på området, og det giver nye muligheder. Claus Pagh, eksportchef ved Migatronic Automation forklarer: Takket være de stadig mere åbne grænser er produktionsomkostningerne i mange tidligere lavtlønsområder nu på vej op. Samtidig har teknologien udviklet sig voldsomt, så vi i dag teknisk og rentabelt kan automatisere opgaver, der ikke tidligere var mulige. Automatisering giver tykkere ordrebøger En af bekymringerne blandt medarbejderne i en virksomhed, som vælger at investere i automatisering, er et eventuelt tab af arbejdspladser, idet robotterne overtager de arbejdsopgaver, som medarbejderne hidtil har udført. Migatronic Automation oplever dog det modsatte, da automatisering ofte er med til på længere sigt at give tykkere ordrebøger. I vores del af automationsbranchen oplever vi typisk, at en svejserobotløsning, der er designet og programmeret korrekt samt tænkt optimalt ind i et produktionsflow, kan udføre det, der svarer til 3-4 mands arbejde. Så er det nærliggende at konkludere, at robotter koster arbejdspladser. Det er dog en helt forkert opfattelse, da automatisering jo er med til i det hele taget at opretholde produktionen i Danmark. Vi har talrige eksempler på, at den øgede konkurrencekraft, som virksomhederne opnår med automatiseringen, fører til vækst og dermed skaber nye jobs, siger Claus Pagh. Det vil altså sige, at når omkostningerne til automatisering af svejsning kan holdes nede, øges konkurrenceevnen hos danske virksomheder, og det er mindre rentabelt at placere produktionen i for eksempel Asien. Tilmed øges effektiviteten og produktionskapaciteten. Det giver plads til flere og større ordrer samt, på lang sigt, behov for flere ansatte. Nye spændende udfordringer I takt med at de virksomheder, der investerer i automatisering, får flere ordrer ind, stiger behovet for at udvikle medarbejdernes kompetencer også. Ifølge Dansk Metal er det vigtigt ikke at glemme medarbejderne i automatiseringsprocessen, men tværtimod sørge for at de får et kompetenceløft. Kun derved kan virksomheden få det fulde udbytte af investeringerne i automatisering. Det bakker Claus Pagh op om: På medarbejdersiden oplever vi typisk en meget positiv respons på de nye, spændende udfordringer, og at automationsteknikken ikke er så svært tilgængelig, som mange tror. Inden for svejseautomatisering er robotterne ikke blot tavse nye medarbejdere, de fungerer nemlig bedst i et team, hvor der både er brug for kolleger til at indstille, programmere, betjene og vedligeholde. I 4 5

4 Drømmekunde skubber Migatronic Automation mod nye mål Nogle gange stiller en kunde så store krav, at man som leverandør skal strække sig til det yderste for at leve op til dem. Succesrate på over 99 procent Repeterbarhed er et ord, der går igen, når Migatronic Automation besøger HTS Maskinteknikk i deres 6000 kvadratmeter store industrilokaler i Drammen sydvest for Oslo. Svejsearbejdet skal være perfekt hver gang, og fuld repeterbarhed er den eneste måde at opnå det på. Processen kræver en state-of-the-art svejsemaskine med tilhørende programmerbar robot. Robotten sikrer, at svejsearbejdet gentages med lige stor nøjagtighed hver eneste gang. Succesraten for vores svejseproduktion er over 99 procent, og størstedelen af emnerne er en blanding af to forskellige materialer, siger Lars-André Harvik, salgs- og marketingdirektør hos HTS Maskinteknikk. Han lægger desuden ikke skjul på, at der er meget strenge krav fra kunderne i subsea- og offshorebranchen. Det er vilkårene, når der skal udvikles løsninger og produceres udstyr, som bl.a. skal installeres på store vanddybder. Afhængige af hinanden HTS Maskinteknikk hjælper os til at blive endnu bedre, smiler Claus Pagh, før hans besøg i Norge afsluttes. Han peger på at et af Migatronic Automations specialområder indenfor både svejseteknologi og automation er robotautomatiseret TIGsvejsning i rustfrit materiale. Det er i hans øjne en medvirkende årsag til, at samarbejdet mellem de to virksomheder fungerer så godt. God person-kemi kombineret med den rette teknologi og ekspertise er opskriften på succes. Dermed opsummerer Claus Pagh forholdet mellem Migatronic Automation og HTS Maskinteknikk rigtig godt. De stigende krav fra HTS Maskinteknikks kunder overføres til svejsepartneren Migatronic Automation. Migatronic skal levere løsninger som gør, at HTS Maskinteknikk til enhver tid kan være de bedste til det de gør - levere topkvalitet på nærmest umulige svejseopgaver til subsea- og offshorebranchen. I Leder for svejse- og materialeafdelingen hos HTS Maskinteknikk, Tor Olav Roso, og eksportchef hos Migatronic Automation, Claus Pagh ved opgangen til HTS Maskinteknikk. For Migatronic Automation er denne kunde den norske virksomhed HTS Maskinteknikk, som på grund af deres høje krav bliver en drømmekunde. Ikke fordi HTS Maskinteknikk afgiver større ordrer, men fordi Migatronic Automation som leverandør tvinges til at sætte nye mål. Det er guf for en virksomhed, som vil være den bedste i sin branche nemlig inden for automatiseringsløsninger til svejsning. HTS Maskinteknikk løser yderst avancerede svejseopgaver for virksomheder i subsea-, olie- og offshorebranchen - opgaver der kræver sirlig præcision, uden plads til unøjagtigheder af nogen art. Svejseteknik har betydning for omsætning Svejsning er et område med stort fokus hos HTS Maskinteknikk, og svejste komponenter er steget meget i betydning for omsætningen de sidste ti år. Migatronic er en af mange underleverandører, der leverer til en anden underleverandør. Vi er en ren underleverandør af mekaniske komponenter, og en af Norges største, med over 50 CNC-maskiner, fortæller Lars-André Harvik. Heriblandt er de grønne bure med automatiserede Migatronic svejseanlæg og tilhørende Fanuc-robotter. Den første svejserobot fra 2002 skal skiftes ud, hvilket er anledningen til Migatronics besøg i Norge. Tilfredsstillende samarbejde Vores målrettede satsning sammen med Migatronic har haft betydelige resultater. Vi har eksempler på, at dele, som skal leveres til ledende olieselskaber, er specificeret til, at de skal svejses hos HTS i Drammen, smiler en fornøjet Lars-André Harvik. Når man møder Lars-André Harvik sammen med Claus Pagh, eksportchef hos Migatronic Automation og Tor Olav Roso, leder for svejse- og materialeafdelingen hos HTS Maskinteknikk, er det tydeligt, at samarbejdet opleves som yderst tilfredsstillende for alle parter. Selvom der var nogle udfordringer forbundet med at få den første robot til at fungere tilfredsstillende tilbage i 2002, er både Lars-André Harvik og Tor Olav Roso så tilfredse med opfølgningen, at der ikke var nogen problemer med at vælge Migatronic, da næste automatiserede svejseanlæg skulle indkøbes. Siden er samarbejdet kun blevet bedre. Fakta Etableret i 1982 af Harald C. Trondsen, som i dag er bestyrelsesformand i den familieejede virksomhed med ca. 110 medarbejdere. hts Maskinteknikk er et selskab i vækst, hvor størstedelen af omsætningen kommer fra eksport. Subsea Valley er betegnelsen for et område langs Norges østkyst, hvor en lang række virksomheder, der leverer produkter, løsninger og services inden for subseabranchen rettet mod olie- og gasmarkedet, holder til. Samtidig er Subsea Valley navnet på et kraftcenter og ledende teknologisk miljø for subsea-løsninger i Norge. Et klyngenetværk som gennem samarbejde og kompetenceudvikling er med til at styrke medlemsvirksomhedernes konkurrenceevne nationalt og internationalt. I Jeg valgte svejsning fordi det er sjovt, siger Cecilie Nøstdal, en kvinde som stortrives i det ellers mandsdominerede miljø hos HTS Maskinteknikk. Hun får kun ros fra sine kolleger, og svejsebranchen synes umiddelbart at være en branche, som kvinder bør søge ind i. Salgs- og marketingdirektør hos HTS Maskinteknikk, Lars-André Harvik, eksportchef hos Migatronic Automation, Claus Pagh, leder for svejse- og materialeafdelingen hos HTS Maskinteknikk, Tor Olav Roso og svejser hos HTS Maskinteknikk, Hans Erik Lie er alle yderst tilfredse med samarbejdet og med den indtil videre sidst ankomne svejseautomatiseringsløsning, som befinder sig bag de grønne vægge i baggrunden. Efter at HTS Maskinteknikk købte sit første Migatronic robotsvejseanlæg i 2002, kom der endnu et i Næste leverance kom i 2012, mens et stigende kapacitetsbehov nu gør, at den første svejserobot fra 2002 skal have sin efterfølger. Vi svejste tæt på emner i 2013, og det bliver mere i år, smiler Lars-André Harvik. 6 7

5 Case: Volk gmbh kvalitet og fleksibilitet i produktionen! Den dyre maskine er også den billigste Hos Volk GmbH CNC Blechverarbeitung i Hüttenberg i det centrale Tyskland er topmoderne produktionsudstyr og kyndig individuel rådgivning grundpillerne for levering af firmaets kvalitetsprodukter. Mange produkter er skræddersyede enkelte emner eller prototyper, der produceres efter specifikke kundeønsker. Volk GmbH arbejder derfor tæt sammen med deres kunder gennem hele produktionsprocessen, hvilket gør det muligt at imødekomme selv de mest komplekse kundeønsker. Fleksibilitet i produktionen og en høj kapacitetsudnyttelsesgrad gør det muligt for virksomheden at producere både enkelte emner og store produktionsserier hurtigt og effektivt. ner. I Volks maskinpark er der omkring 30 svejsemaskiner fra Migatronic, hovedsageligt fra Pi-serien, og takket være dem kan Volk altid leve op til egne kvalitetsstandarder og give kunderne den bedst mulige betjening. Administrerende direktør Martin Volk er godt tilfreds med investeringen i Migatronics svejsemaskiner: Vi er specielt glade for det enkle, intuitive betjeningspanel, der gør, at nye medarbejdere efter en kort instruktion hurtigt kan køres ind i vores produktionsflow. At svejsemaskinerne derudover er særdeles driftssikre, betyder meget for vores egen kvalitetssikring - og skulle der opstå et teknisk problem, er vi sikre på hurtig service fra Migatronic i Wettenberg. I Det handler om intelligent teknologi og evnen til at udnytte dens uanede muligheder. Det handler om gaspuffs og flaskeskift. Det handler om miljøbevidsthed og økonomisk effektivitet. Svejsning forandrer sig konstant, og specielt gasforbruget, som er en stor omkostningsfaktor ved svejsning, er som tema genstand for megen diskussion i branchen. Ved at jage teknologiens uanede muligheder, kan netop gasforbruget give betydelige, varige besparelser og dermed være en kilde til økonomisk effektivitet. Overflødigt gasforbrug glimrer ved sit fravær Med intelligent gaskontrol (Intelligent Gas Control ) kan svejseren overvåge gasforbruget og optimere gasdækningen både i startøjeblikket og under svejseprocessen. Hvor en traditionel gasventil skaber overskudsgas og gaspuff ved svejsestart, sørger IGC for, at der med det samme er den gasdækning, som præcist passer til opgaven. Når smeltebadet er etableret, overtager IGC styringen og sikrer perfekt gasdækning gennem resten af processen. Det overflødige gasforbrug er dermed elimineret, og ses i stedet som sorte tal på bundlinjen. IGC sikrer økonomisk effektive svejseprocesser, hvor op til 50 % af gasforbruget kan spares væk med tilsvarende færre skift af gasflasker, til gavn for miljøet. Med IGC som en integreret funktion i svejsemaskinen kan man altså, uden mærkbare forandringer i selve arbejdsprocedurerne, ikke kun opnå en økonomisk besparelse, men også bryste sig af at gøre noget godt for miljøet. Ved at sænke driftsomkostningerne på en svejsemaskine bliver en dyr maskine med den nyeste teknologi pludselig den billigste. I l/min. Gasforbrug i startøjeblik l/min. Gasspild ved traditionel ventil Gasforbrug med IGC Jo flere starter - jo større gasbesparelse Gasspild ved traditionel ventil Gasflow med IGC Sek. Gasforbrug med IGC Amp Holdbarhed og førsteklasses service Samme høje krav til kvalitet og driftssikkerhed og skræddersyet rådgivning er grunden til, at Migatronic i mange år har været Volks foretrukne leverandør af svejsemaski- INTELLIGENT WELDING Fakta Volk GmbH CNC-Blechverarbeitung er en familieejet virksomhed, der har specialiseret sig i fremstilling af konstruktioner i rustfrit og sort stål til et bredt udvalg af industrier, fx optik-, emballage-, fødevare- og anlægsindustrien. Virksomheden beskæftiger 70 medarbejdere og udfører alt fra enkel laserskæring over montage af komplekse maskinanlæg til serieproduktion af moduler. Virksomheden har mange års erfaring i TIG- og MIG-svejsning i rustfrit og sort stål. Produktionsarealet på m² muliggør en klar opdeling af forarbejdningen af de to typer stål. I Optimeret gasforbrug under svejseprocessen 8 9

6 effektivitet på 0,1 sekund! lang levetid er lig øget konkurrencekraft Effektivitet er et hyppigt brugt ord i industrien. Det er noget alle produktionsvirksomheder ønsker at få fingrene i. Og selv få ændringer i daglige procedurer kan være med til at effektivisere og bidrage til højere produktivitet. INTELLIGENT WELDING Effektivitet er også et af omdrejningspunkterne, når Migatronic udvikler nye svejseteknologier. Et eksempel er TIG-A- Tack teknologien til optimering af hæftning, her kaldet fiksering, af emner i rustfrit stål. At lave tingene rigtigt første gang Med effektivitet menes både hurtighed og dygtighed og ikke mindst kvalitet, som i sidste ende er altafgørende for, om en bestemt svejseproces faktisk er effektiv eller ej. Effektivitet handler nemlig også om at lave tingene rigtigt første gang. Kun ved at udnytte teknologien optimalt, kan man inden for svejsning få effektivitet og kvalitet til at gå op i en højere enhed. Derfor indgår Migatronic i et samarbejde med Damstahl a/s, som er leverandør af rustfrie materialer. Her er videndeling og evig jagt på innovative løsninger hovedformålet, til gavn for den rustfrie industri og konkurrenceevnen. Bevar det rustfrie i rustfrit stål Svejsning handler i bund og grund om at bevare stålets egenskaber bedst muligt efter der er svejset i det - i rustfrit stål bl.a. for at undgå at svække korrosionsbestandigheden. Det gælder om at vælge den rigtige metode til sammenføjning, for at holde stålet så rustfrit som muligt efter bearbejdningen. Det er her, Migatronics TIG- A-Tack teknologi kommer ind i billedet. TIG-A-Tack er en TIG svejseproces til effektiv fiksering af emner i austenitisk rustfrit stål uden brug af baggas og tilsatsmateriale. Hurtige fikseringer reducerer varmetilførslen og forhindrer dermed deformation og spændinger i materialet. Processen er altså yderst skånsom over for strukturen i stålet, og stålets gode egenskaber kan lettere bevares. Torben Henriksen, produktchef hos Migatronic, forklarer: Med TIG-A-Tack består selve fikseringerne af ultrasmå overfladefikspunkter, som udføres på millisekunder og forsvinder helt i den færdige svejse- søm. Fikseringen er derfor usynlig, og finishen i overgangen er perfekt. Det mindsker risikoen for misfarvning og oxidering, som igen mindsker risikoen for korrosion. Desuden sikrer processen hygiejniske sammenføjninger med nedsat risiko for bakterievækst, som er særdeles vigtigt i fødevare- og medicinalindustrien. Fordi processen kan udføres uden brug af baggas, spares det tidskrævende arbejde med forberedelse til rodbeskyttelse med baggas væk. Effektiv fiksering på 0,1 sekund Procesoptimering med TIG-A-Tack sparer tid i produktionen, men sikrer samtidig den høje svejsekvalitet som bearbejdning af rustfrie materialer kræver. Det skyldes bl.a. den lave varmetilførsel ved de hurtige fikseringer på maks. 0,1 sekund det kan man vel nok kalde effektivitet! Erik-Ole Jensen, teknisk konsulent hos Damstahl, forklarer om fordelene: Varmetilførslen ved de hurtige fikseringer nedsættes, hvilket mindsker risikoen for misfarvning på rodsiden væsentligt. Desuden undgås situationer, hvor konventionelle hæftninger uden brug af baggas kan forårsage skader på stålet efter endt montagearbejde, som af og til opdages ved inspektioner. På lang sigt betyder den høje kvalitet i svejsearbejdet og den mindskede risiko for korrosion, at processen kan være med til at forebygge nedbrud af større eller mindre anlæg i rustfrit stål. Lang levetid er lig øget konkurrencekraft Ud over tid, er der penge at spare på det nedsatte gasforbrug. Hvis TIG-A-Tack teknologien implementeres i de daglige procedurer og arbejdsbeskrivelser, kan de virksomheder, der benytter den, opnå et lavere tids- og gasforbrug og dermed spare penge, siger Erik-Ole Jensen. Ved at bruge den rigtige metode til sammenføjning af rustfrie materialer opnås en langt bedre kvalitet i det færdige produkt, som så også får en længere levetid og det er effektivitet! Procesoptimering er lig øget produktivitet - dermed kan små ændringer i svejseprocedurer påvirke konkurrenceevnen positivt. I 10 11

7 svejseindsigt maj 2015 #2 svejsenyheder fra migatronic svejsenyheder fra migatronic svejseindsigt maj 2015 #2 Hvorfor har jeg problemer med min svejsning, når jeg har valgt markedets bedste svejseudstyr? Der er ikke et simpelt svar på det spørgsmål. Det handler om samspillet mellem maskinens indre dele og den svejseopgave, maskinen skal udføre. Det handler om at få det bedste ud af sit udstyr. Korrekt indstilling En række parametre skal være optimale, for at en svejsning lykkes. Det er dog altafgørende for det endelige resultat at vælge en korrekt indstilling af maskinens trådhastighed og lysbuespænding. Tilsatsmaterialets kvalitet Tilsatsmaterialets kvalitet har stor betydning for hvor stærk den færdige svejsesøm er. Tilsatsmaterialets overflade skal være ren og ubeskadiget. Det skal derfor opbevares forsvarligt pakket ind. Trådtrisser Der hersker delte meninger om, hvorvidt trådtrissens spor skal være V-formet eller Uformet. Fig. 1. anbefaler vi at anvende linere fremstillet af plast, teflon eller kulteflon. De giver mindre friktion og medfører ikke risiko for aflejring af materiale under trådfremføringen. Hvis du vælger en tråd med stor tolerance, bør V-spor være førsteprioritet, fordi det bedre tilpasser sig trådens tolerancer. Vær dog opmærksom på at kontaktfladen på trisser med V-spor er begrænset. Forsøg har vist, at lysningen bør være 0,4 mm større end tilsatsmaterialet, da det giver den mindste friktion. Trisser med U-spor har derimod en betydeligt større kontaktflade med tråden. Det giver en mere stabil trådfremføring og dermed en mere jævn svejsesøm. Når du vælger en trådtrisse med U-spor, er det en betingelse, at du også vælger tilsatsmateriale med en lille tolerance på diameteren. Liner Valg af liner er i høj grad bestemt af materiale og huldiameter. Et minimumskrav er, at du tilpasser linerens størrelse for at sikre, at tråden har uhindret adgang til kontaktdysen. Hvad angår materiale, er de kendte linere af stål udmærkede til svejsning med Fe massivtråd og Fe fluxtråde. Til svejsning af andre materialer, f.eks. aluminium og rustfrit stål Specielt ved små godstykkelser og lav strømstyrke er det vigtigt, at trådfremføringen sker med så lav en friktion fra lineren som muligt. Sker det ikke, opnår du ikke den rette fokusering af lysbuen, og det påvirker svejseresultatet negativt. Fig. 2. Kontaktdysen Kontaktdysen overfører strøm til tilsatstråden. Der findes mange forskellige kontaktdyser, og det er vigtigt at vælge den rigtige. Fig. 3. Fig. 2: Afkortede linere: Lineren til venstre er slebet for at sikre tilsatstråden uhindret adgang gennem lineren til kontaktdysen. Fig. 5: Svejseslangen indvendig. Viser forskellen på dele i en vandkølet og en luftkølet svejseslange. Læg mærke til tråden inde i lineren/trådlederen. VANDKØLET LUFTKØLET Overtræk Overtræk Trådførerslange Kobberkabel Styreledning for start/stop Liner (stål) Tråd Tråd Gasslange Strøm/vand-kabel Vand, frem (koldt vand) fra kølemodul Huldiameteren skal passe til trådens diameter for at opnå den bedste strømoverførsel. Det kan dog skabe problemer, da tråden udvider sig under svejsning. I Migatronic laver vi vores kontaktdyser med et hul på 0,2 mm i overstørrelse, altså en lille smule for stort, så tråden altid passer til den huldiameter, der er påstemplet kontaktdysen. Gasleder/ trådførerslange Styreledning for start / stop Liner (stål) Fig. 4: Kontaktdyse: Tilsatstråden skal passe til huldiameteren i kontaktdysen Hvis du anvender en kontaktdyse med større diameter end det anbefalede, vil det resultere i en ustabil lysbue og et dårligere svejseresultat. Fig. 4. Dyser leveres i rent kobber eller legeret kobber. Forskellen viser sig i dysens levetid, som afhænger af bl.a. trådhastighed, varmepåvirkning og antal svejsetimer. Det er vigtigt altid at skifte dysen ud, hvis den er slidt. Beskyttelsesgas Beskyttelsesgasen beskytter smeltebadet, trådelektroden og lysbuen mod den atmosfæriske lufts indhold af ilt og kvælstof. Hvis du svejser uden beskyttelsesgas, går den atmosfæriske luft i forbindelse med smeltebadet, og den færdige svejsning er porøs og derfor af dårlig kvalitet. Beskyttelsesgassen, eller mangel på samme, har indflydelse på både svejsningens udseende, metallurgi, indtrængen og svejsehastighed. Undgå at ydre forstyrrelser omkring svejsestedet forårsager, at beskyttelsesgassen blæser væk, for eksempel luft fra ventilationsstrømme eller træk fra vinduer og døre. Sørg derfor altid for at du ikke svejser med beskyttelsesgas i et værksted med gennemtræk eller for kraftig ventilation. Fig. 3 Udsnit af kontaktdyser til brændere og tilsatsmaterialer i forskellige størrelser. Fig. 1: Trådtrisser med V-spor og U-spor 12 Vær opmærksom på at der skal bruges forskellige gasarter og gaskombinationer til forskellige tilsatstråde og svejseopgaver. I 13

8 Case: hof sonderanlagenbau gmbh Svejseautomatisering det rene hokus pokus? Der er mange overvejelser forbundet med at tage skridtet til automatisering. Herunder hvor stort skridtet skal være. Graden af automatisering skal vægtes ud fra hvad der er rentabelt for hver enkelt virksomhed. I en undersøgelse fra 2013 foretaget af Dansk Metal blev en række tillidsrepræsentanter i industrien spurgt, hvad der kan få deres virksomhed til at investere i automatisering. Her svarer godt 50 procent, at det skal være billigere at automatisere. Det er det heldigvis også blevet. På grund af de seneste mange års teknologiske landvindinger på området for svejseautomatisering, er det i dag teknisk muligt og rentabelt at automatisere opgaver, som tidligere ofte blev outsourcet til udlandet. Når vi taler svejseautomatisering, kan der derfor være gevinster forbundet med at beholde produktionen i Danmark. Det er ikke altid den store forkromede robotløsning, der skal til for at øge effektiviteten og konkurrencedygtigheden. Hos den lille virksomhed kan simple løsninger være en start. Automatisering med små skridt Fugefølgningsteknik, vision-teknik og offline programmering er eksempler på teknologier inden for svejseautomatisering der kan løse opgaver, som det i dag kan betale sig at beholde i virksomhedens produktion i Danmark frem for i udlandet. Fugefølgningsteknik findes i mange forskellige udformninger. Den traditionelle er hvor man med spænding på brænderens mundstykke, eller med en 1D højdelaser søger emnet og herved beregner, hvor svejsesømmen er. Efterfølgende kan man via pendling og registrering af spændingsændring i lysbuen følge fugen. Den mest avancerede form for søgning i dag er et 3D laservisionsystem, der gør det muligt både at finde svejsefugen og derefter følge den. Dette system kan anvendes til flere forskellige typer lysbuesvejsning. Traditionelt har det været et problem, at en robot ikke kunne producere, samtidig med at den skulle programmeres til nye opgaver. Herved har man mistet 30 procent eller mere af produktionstiden på den robot. Med ny software til offline programmering kan størstedelen af robotprogrammet udføres uden at det går ud over effektiviteten, og robotten kan udnyttes fuldt ud. Derfor kan det altså være rentabelt at automatisere selv meget små serier. Større grad af automatisering Kommer det derimod til et afgørende spørgsmål om at beholde produktionen i Danmark eller endda trække den hjem fra udlandet, er det i de fleste tilfælde ikke nok, at kun den svejsetekniske del af produktionen automatiseres. Her er en fuldautomatiseret turn-key løsning ofte nødvendig. Når automatiseringsgraden øges væsentligt, kræver det en større investering, men der er også en større gulerod i den anden ende. Hos Migatronic Automation oplever vi, at vores kunder, for at kunne trække deres produktion hjem til Danmark, har behov for et endnu højere automationsniveau, siger Claus Pagh. I Migatronic Automation har man set flere forskellige tilfælde hvor en investering i højere automatiseringsgrad har resulteret i væsentlige besparelser på produktionsomkostningerne. Konsekvenserne af dette er en øget produktivitet og dermed en forbedret konkurrencedygtighed. Øg automatiseringsgraden når gevinsterne viser sig Svejseautomatisering er altså ikke det rene hokus pokus når det gælder øget effektivitet og virksomheders konkurrencedygtighed. Det er ikke det endegyldige svar på om automatisering generelt kan betale sig. For mindre virksomheder kan det være et første skridt på vejen til automatisering af dele af produktionen, hvorefter automatiseringsgraden kan øges, efterhånden som gevinsterne viser sig. I konsekvent kvalitetsstyring Den tyske producent HOF Sonderanlagenbau overlader intet til tilfældighederne, når det drejer sig om kvalitet: alle virksomhedens produkter bliver testet for at overholde de ekstremt høje krav, som bioteknologi- og farmaceutindustrien stiller. Kvalitetsstyring er derfor en central del af dagligdagen hos HOF. Særligt sensitive komponenter, såsom rørledninger og dertil hørende komponenter bliver kvalitetstestet endoskopisk. Hver eneste svejsesøm, der forlader produktionshallen, bliver dokumenteret yderst grundigt og nøjagtigt. De kompromisløse kvalitetskrav gælder naturligvis også for alle virksomhedens underleverandører. Det betyder helt konkret en streng indgangskontrol af alle modtagne materialer, inklusive målinger efter forskellige metoder og regelmæssige stikprøvekontroller efter internationale retningslinjer og kundespecifikationer. For kun på den måde sikrer man høj kvalitet og kundetilfredshed. Kvalitetsudstyr til kvalitetsprodukter Foruden kompromisløs kvalitetsstyring og veluddannede medarbejdere er HOF afhængig af kvalitetsudstyr. Derfor har firmaet i mange år kun brugt Migatronic maskiner til svejsning; det drejer sig hovedsageligt om svejsemaskiner fra PI-serien. Disse højtydende, driftssikre svejsemaskiner er også med til at sikre den høje kvalitet ved HOFs produkter. Vi lægger stor vægt på kvalitet, og derfor skal alle svejsesømme være perfekte. Vores produktionskapacitet er næsten altid fuldt udnyttet - vi udfører og dokumenterer nemlig op til 100 svejsesømme om dagen. Det kunne vi ikke gøre uden Migatronics driftssikre maskiner, siger afdelingslederen for orbitalsvejsning H. Hormel begejstret.i Fakta HOF Sonderanlagenbau GmbH blev grundlagt i 1988 og er en førende producent af individuelle frysetørringsanlæg, indfrysnings- og optøningsudstyr m.v. til bioteknologi- og farmaceutindustrien. Virksomheden, der er beliggende i Lohra og Gladenbach-Mornshausen i det centrale Tyskland, beskæftiger godt 200 medarbejdere og har et produktionsareal på m². Virksomheden tilbyder 24-timers service og et reservedelslager med mere end komponenter. I 14 15

9 svejsenyheder fra migatronic migatronic indefra: Rustfrit er i vækst Rustfrit stål benyttes i dag i mange produkter, men brugen af netop rustfrit stål kræver en vis mængde af respekt for materialet og den måde, det behandles på. Migatronic forstår kompleksiteten af materialer og lysbue og er derfor specialister i svejsesammenføjningen. Generelt er der to hovedårsager til at vælge rustfrit stål fremfor traditionelt sort konstruktionsstål. Den ene er korrosionsbestandigheden, og den anden er de designmuligheder, som rustfrit stål giver. I fødevare- og farmaceutindustrien vælges rustfrit stål netop på grund af korrosionsbestandigheden og den store rengøringsvenlighed. Og især i disse industrier er det yderst vigtigt, at der ikke kan vokse bakterier i sammenføjningerne.i INTELLIGENT WELDING Events: efterår September, 2015 HI Hal D Stand 3230 Herning, Denmark udenlandske messer maj, 2015 Eurojoin 9 Bergen, Norge maj, 2015 mach-tech Budapest, Ungarn maj, 2015 gns8 Porto Antico, Genoa, Italien juni, 2015 beijing essen welding and cutting Shanghai, Kina danske forhandlermesser november, 2015 ftz Odense, Danmark 16