Baggrunden for den aktuelle optimisme er jo netop en udløber af, at der faktisk er nogle, der har øget produktionen

Transkript

1 Business-to-Business i metal-, plast- og maskinindustrierne Nr. 7 I 2013 I 8. årgang God stemning i Stuttgart Nu plukkes de øverste frugter EN 1090 bør implementeres nu Fra få gram til 1,5 kilogram Årets målebegivenhed, den 27. udgave af Control-messen, der i forrige uge fandt sted i Stuttgart, var præget af god stemning og spændende produktlanceringer på det rekordstore udstillingsareal. Side 6 En af de hidtil mest avancerede dual-svejserobotceller fra Migatronic Automation er sat i drift hos HMF Group ved Aarhus. Side Vent ikke til sidste øjeblik med at hente den lovpligtige svejsecertificering DS/EN hjem opfordrer Torben Henriksen, bestyrelsesmedlem i DSL, og produktchef hos Migatronic. Side Tommerup Plast- & Værktøjsfabrik har valgt at udbygge maskinparken til produktiv sprøjtestøbning, så man i dag kan fremstille mindre emner på få gram men også de helt store konstruktioner på op til 1,5 kilogram. Side 41 Omkostningseffektivt drejecenter I dette nummer er der hele 22 temasider med spåntagende metalbearbejdning i fokus. Ud over de seneste teknologiske landvindinger på området beskriver vi denne gang også Index-Traubs aktuelle universale CNC-drejecenter IT , der kan håndtere diametre op til 65 millimeter. Centret havde intet mindre end verdenspremiere i forbindelse med markeringen af Index-Traub Nordens 50 års-jubilæum i svenske Spangå i forrige uge. Ifølge producenten, er der tale om en særdeles omkostningseffektiv løsning med to revolvere til simultanbearbejdning, en kraftfuld hovedspindel med højt drejningsmoment samt et ergonomisk og rummeligt arbejdsrum, der minimerer omstillingstiden. Læs også om effektiv bearbejdning hos Volas rustfrie afdeling og Triplecut, der lever op til stadig skærpede krav, samt blandt andet om seminardag hos Okuma Europe om fem-akset bearbejdning, indvielse af tysk OSG-produktion og meget mere. Side I forrige uge afslørede Index-Traub intet mindre end en verdenspremiere i Sverige, da der var jubilæumsfest. Det universale CNC-drejecenter kan håndtere diametre op til 65 millimeter. Danmarks vel nok stærkeste e service til spåntagende e maskiner. V ælg en servicepartnee r, der ved, du skal PEDERSEN VPF 94O GRATIS SVEJSEPROCEDURER TIL MIGATRONICS SVEJSEMASKINER migatronic.com/en1090 CNC.DK er udvalgt som Siemens Solution Partner Heidenhain Certificeret Servicepartner T: P H P Industrivej Slagelse T

2 2 qp Nr. 7 I 2013 Sydvestvej Glostrup Tlf Fax info@teknovation.dk - John Nyberg Ansvarsh. chefredaktør Tlf nyberg@teknovation.dk Klavs Andersen IT-journalist Virum ka@teknovation.dk Sebastian Swiatecki Journalist Ryomgård seb@teknovation.dk Hovedredaktion Michael Peis Journalist Tlf peis@teknovation.dk Øvrig redaktion Mogens L. Nielsen Journalist Århus mln@teknovation.dk René Wibholdt Journalist Århus rw@teknovation.dk Thore Dam Mortensen Journalist Tlf tdm@teknovation.dk Svend Emme Sr. Freelancejournalist Hellerup emme@teknovation.dk Nu letter skyerne over økonomien sig langsomt men sikkert. Dansk økonomi i almindelighed og industriens eksport i særdeleshed har i mere end to år taget et markant opsving oven på en kedelig periode præget af efterveerne af først finans- og siden kredit-krisen. Det er nu også ved at gå op for landets opinionsdannere og den finansielle sektors cheføkonomer, og med dem også de større mediers chefredaktør og erhvervsredaktører. Så nu erklæres finanskrisen officielt for afsluttet. Netop det faktum er der heldigvis rigtigt mange branchevirksomheder, der for længst har set og taget til efterretning. Baggrunden for den aktuelle optimisme er jo netop en udløber af, at der faktisk er nogle, der har øget produktionen og styrket konkurrenceevnen, så dansk industrieksport nu styrer direkte mod alle tiders højeste niveau. Det er primært sket gennem tilpasning af virksomhederne, så de i højere grad gør det de er bedst til, og overlader mere perifere ting til underleverandører, som så igen får del i de ordrer, som Danmark i høj grad tiltrækker, fordi vores virksomheder er præget af en høj faglig og veluddannet medarbejderskare, der kan tænke og handle selvstændigt såvel som god forståelse for høj kvalitet og leveringssikkerhed. Danske eksportører får gennemsnitligt meget lidt brok retur. Og det er kompetencer, som efterspørges på de hastigt voksende markeder inden for blandt andet automobilindustrierne i nabolandene ligesom det er kvalifikationer, som er værdsat af on- og offshoresektorerne i nabolandene omkring Nordsøen. Viden om effektiv fremstilling og energirigtige løsninger er andre kompetencer, der i disse måneder gavner danske eksportvirksomheder. Og i takt med at hjemmemarkedet nu også tegner til at lysne, så kommer der for alvor skub på rundt omkring. De første flaskehals-problemer Få del i opsvinget har allerede vist sig, og der skal gøres en stor indsats hvis ikke netop den manglende, velkvalificerede arbejdskraft, skal blive den stopklods, som giver industrien problemer. Ud over at investere i de rette medarbejderes uddannelser så er øget automatisering således med til at sikre danske arbejdspladser i disse år. Og heldigvis er metal-, plastog maskinbrancherne meget bevidste om mulighederne. I takt med at investeringslysten nu øges, så er det netop øget automatiseringsgrad, der præger fremgangen, og potentialet er fortsat stort ligesom der hele tiden opstår teknologiske muligheder for at styrke konkurrencekraften gennem stadig bedre kompetencer. Virksomheder, der endnu ikke har taget hårdt fat i overvejelserne om yderligere investeringer i højteknologiske maskiner og automatiserede produktionsceller kan stadig nå at komme med på vognen. Det er imidlertid nu, tiden er inde, så vil man have del i det opsving, som industrien står over for, så gælder det om at få strategiplanen tilpasset morgendagens behov, hvor stadig flere kørende timer på maskinerne for alvor er den konkurrenceparameter de danske branchevirksomheder skal vinde på. For medarbejderne gælder det også om at følge med. Jo bedre man håndterer de stadig mere avancerede teknologier, som produktionsvirksomhederne omgiver sig med, dets bedre står man selv såvel som dansk produktion i det hele taget. Der hviler således et stort ansvar på både medarbejdere og arbejdsgivere i disse år, for at sikre de rette kompetencer i tide, så konkurrenceevnen hele tiden skærpes. Og her er det så også vigtigt at tænke lidt længere frem end bare den næste ordre. Ved at tage lærlinge nu, er virksomhederne også med til at sikre sig selv velkvalificeret arbejdskraft i fremtiden. Administration Indhold Laserskæring på højeste niveau Japanske OSG styrker sig i Europa Inge Andersen Salgssupport/sekretær Tlf ia@teknovation.dk Claus Martin Paulsen Tlf cmp@teknovation.dk Annoncer Henrik Bang Tlf hb@teknovation.dk Dorthe Thiemer Tlf dt@teknovation.dk Steen Lykke Madsen Tlf sl@teknovation.dk I forbindelse med udskiftningen af en 5 KW CO2-laserskæremaskine har KT Stålindustri valgt at opgradere til en Salvagnini L5-fiberlaserskæremaskine. Effektivitet med respekt for kemi Side 12 I bestræbelserne på at betjene det fortsat voksende europæiske marked, har japanske OSG netop indviet en større fremstillingsenhed i Göppingen. Side 26 Kolding-virksomhed i tysk sats Abonnement: abo@teknovation.dk Tryk: Dansk Avis-Tryk A/S Annoncemateriale: prod@teknovation.dk Trykoplag: Gennemsnitligt kontrolleret oplag i perioden 1. juli 2011 til 30. juni 2012: Medlem af Eftertryk og erhvervsmæssig affotografering af bladets tekst og annoncer er ikke tilladt. ISSN-nr.: International samarbejdspartner: Gardner Publications Inc., Ohio, USA Sammen med Castrol har Volas rustfri afdeling fundet en køle-/smøremiddelløsning, der giver effektivitet og samtidig løser de fleste kemiudfordringer. Side 16 Kolding-firmaet Rolf Schmidt Industriplast udvider nu sine salgsaktiviteterne til også at omfatte Tyskland. Side 42

3 Nr. 7 I 2013 qp 3 Præcision sat på spidsen Her drejer vi langt med større proces effektivitet. Til langdreje brug, tilbyder vi vores fulde program til forskellige opgaver og altid med den rigtige løsning. Et perfekt afstemt værktøjsprogram for højeste ydelse. I bearbejdning af boringer fra Ø 0,2 mm, ved indstik opgaver i bredder fra 0,5 mm samt mange andre applikationer. Med maskinspecifikke holder muligheder. Brug en teknologi, der er på forkant med flere længder. HORN ER TEKNOLOGIFORSPRING JR TOOL ApS Porschevej 1 DK-7100 Vejle Tel Fax info@jr-tool.dk INDSTIK AFSTIK NOTFRÆSNING NOTSTØDNING KOPIFRÆSNING BORING RIVNING

4 4 qp Nr. 7 I 2013 FRA GILDEMEISTER PLANMÆSSIGT IND I 2013 Tyske Gildemeister AG har aktuelt udsendt kvartalsrapport for de første tre måneder af Ovenpå rekordåret i 2012 var forventningerne naturligt påvirket af den store ordreportefølje, som pr. 31. december også var rekordstor. Selv om der er leveret af ordreporteføljen, så har salget i årets tre første måneder stadig været 3 procent højere end i 1. kvartal sidste år. Og det er Gildemeisters primære forretningsområde, CNC-værktøjsmaskiner, der med en 4 procents fremgang trækker op, oplyser koncernen. Gildemeister, der står bag DMG-værkerne, har i de senere år haft et stadig tættere samarbejde med japanske Mori Seiki. Samarbejdet blev fuldt implementeret i Europa i løbet af de første måneder af Imidlertid var der i kvartalet for et år siden en rekordstor messeomsætning i forbindelse med Metav 2012-messen i Düsseldorf, så der er tilfredshed med at koncernen samlet står stærkere efter de første tre måneder af 2013, end man gjorde sidste år. Derfor er der også tiltro til et resultat på niveau med 2012 for hele året, oplyser koncernledelsen, der således ser en samlet omsætning for hele året runde 2 milliarder euro samt et bundlinjeresultat på niveau med de 82 millioner euro, som man nåede i Der er således også planer om dividendeudbetaling OPDATERET WALTER-HJEMMESIDE Walter Tools hjemmeside på Internet er netop lanceret i en opdateret version, hvor der er adgang til alle faciliteter direkte fra forsiden. Netop ønsket om at brugerne hurtigt skal kunne finde de oplysninger, som de har behov for har været i fokus i udviklingsarbejdet, fremhæver Walter, der samtidig udtrykker tilfredshed med resultatet, som har været et stort og gennemgribende arbejde, fremhæves det. Fraunhofer lancerer inline coilmåling Fraunhofer er aktuelt på banen med en inline-måleløsning, der meget præcist kan registrere tykkelsen af coils fra 10 millimeter ned til meget tynde folier under bearbejdning. Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Det tyske Fraunhofer-instituts ILT-afdeling er aktuelt på banen med en inline lasermåleløsning, BD-2, der meget præcist kan registrere tykkelsen af coils fra 10 millimeter ned til meget tynde folier under bearbejdning. Teknologien er baseret på de særlige egenskaber ved halvlederlaserkilder. En laserstråle projiceres over på emnematerialets overflade, og det reflekterende signal gør det muligt at foretage procesmåling med en nøjagtighed i intervallet 100 mymeter, fremhæves det. Flere lag kan desuden måles samtidigt i tilfælde af halvgennemsigtige materialer. Løsningen, der blev præsenteret på forrige uges Control 2013-messe i Stuttgart, består konkret af to sensorhoveder placeret på en C-formet ramme, hvor målingen foregår, På Control 2013 i Stuttgart viste Fraunhofer sit netop udviklede inline-måleudstyr frem. når materialet passerer forbi. Ifølge instituttet, så byder metoden på væsentlige fordele i forhold til dagens etablerede teknologier såsom lasertriangulering, konstateres det, specilet ved vanskelige arbejdsforhold. 20 nationaliteter hos Crisplant Crisplant har siden 2009 ansat 100 nye medarbejdere, og alene i år skriver yderligere 70 kontrakt med virksomheden. De nyansatte er overvejende ingeniører, og især høj faglighed og internationale karrieremuligheder lokker de dygtigste til. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Et internationalt miljø med mere end 20 nationaliteter, høj faglighed og gode muligheder for udstationeringer i hele verden. Det er nogle af Vurdering af maskiner indenfor jernog maskinindustrien Ved salg, fusion, generationsskifte Ved brand, vandtransport- og havariskader. Priskontrol ved reparation og renovering Godkendt af domstolsstyrelsen. Helge Bast Holding ApS 7100 Vejle, Tlf de ingredienser, der lokker landets dygtigste ingeniører til Crisplant i Skejby ved Aarhus. Virksomheden, der blandt andet har udviklet en unik løsning til bagagehåndtering i lufthavne, havde i 2012 en rekordstor ordreindgang på cirka 2 milliarder kroner fra nogle af verdens største lufthavne. Nu er der brug for højtspecialiseret arbejdskraft til at løfte de nye opgaver. "I 2013 har vi indtil videre ansat 43 nye medarbejdere, og vi forventer, at det tal kommer op på 70 ved årets udgang. Langt de fleste er software-, el-, mekanik- og automationsingeniører samt Autocad- og øvrige IT-folk," fortæller HR-direktør i Crisplant Marlene Bay Møller, der fortsætter: "Det er en udfordring at finde de helt rigtige. Jobmarkedet er en smule nervøst. De bedst kvalificerede har måske allerede et godt job og tænker, at de ved, hvad de har, men de ved ikke, hvad de får. Det er vores opgave at overbevise dem om, at de hos os kan få et endnu bedre job. Desuden er årgangene små nu." Crisplant gik i 2009 fra at være ejet af en kapitalfond til at blive en del af den tyske familieejede koncern Beumer Group. Det gav et tiltrængt løft til Aarhus-virksomheden, der siden har nydt godt af den nye ejers investeringsvillighed, langsigtede strategi og store salgsnetværk foruden en generel fremgang i markedet. Det har siden ejerskiftet givet plads til yderligere 100 medarbejdere, så der i dag er 528 ansatte. Om ganske kort tid indvier Crisplant nye kontorfaciliteter med plads til 120 medarbejdere.

5 Nr. 7 I 2013 qp 5 Markedets bredeste alu-program overfladekvaliteten Ø0,2-4,0 mm: Mange forskellige HPMT s aluprogram giver dig en fremragende kvalitet til en konkurrencedygtig pris. KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S Drejervej 2 DK-7451 Sunds Tel metal@unimerco.com

6 6 qp Nr. 7 I 2013 God stemning prægede Control 2013 Forrige uges måletekniske verdensbegivenhed, den 27. udgave af Control-messen i Stuttgart, var præget af god stemning blandt både områdets indkøbsansvarlige og udbyderne. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk De var der alle sammen. De førende producenter af målemaskiner, -værktøj og øvrigt udstyr til faget. Og de viste sig hver især fra deres bedste side. Uden at komme med de helt store revolutioner var der nyheder på de fleste af producenternes stande. I nogen grad en forfinet udgave af tidligere løsninger eller en tilføjelse i rækkerne, der gør programmet mere komplet. Innovationen er således i top, ligesom man sporer en stor lydhørhed blandt producenterne, når det gælder opfølgningen på hvad kunderne ønsker sig. Netop det element er ofte overset, når man er på specialmesser. Men på Controlmesserne lever den tætte dialog mellem udviklingsansvarlige fra producenterne og måleindkøbsansvarlige. På flere af standene var der i år lagt vægt på egentlige applikationer, så man kan se, hvad udstyret bruges til, og lade sig inspirere af andres løsninger. Hos tyske Zeiss var omdrejningspunktet blandt andet datterselskabet Carl Zeiss Automated Inspections proceskæde til karroseri-fremstilling april Odense Congress Center Værktøjsmaskiner 2014 Reservér stand på Fokus på MÅLETEKNIK Hos Fraunhofer demonstrerede det seneste inden for måling med røntgenteknologi samt 4D-termografi. Messearealet var i år udvidet, da flere havde ønsket mere plads, og igen flere havde ønsket at få en stand, så udstillerantallet nu er over 900. Messen har således i areal aldrig været større end denne 27. udgave. Sideløbende med messen i de fyldte messehaller vis-avis Stuttgarts lufthavn afholdtes også en række foredrag og seminarer. Ud over at alle verdens betydende leverandører var samlet på stedet, så skete der over de fire dage stor vidensudveksling blandt kvalitets- og måleansvarlige fra såvel forsknings-, undervisnings- som industrimiljøerne. Control er siden opstarten i Sinsheim med flytningen til Stuttgart for alvor blevet en verdensbegivenhed, der årligt samler områdets beslutningstagere. På produktsiden benyttes begivenheden til at præsentere de absolut seneste løsninger, og i nogen grad også spejde lidt fremad, og afsløre i hvilken retning udstyrs-producenterne arbejder. Dermed kan man på ét sted både sikre sig et overblik over de aktuelle muligheder, og samtidig også påvirke de udviklingsansvarlige hos producenterne. Ikke mindst producenterne fra Tyskland. Hos svenske Hexagon Metrology var blandt andet de aktuelt lancerede Leitz PMM-Xi-serien i fokus på standen. Hos de besøgende og hos fabrikanterne er man således allerede nu begyndt at spejde frem mod messens 28. udgave, der finder sted i dagene 6. til 9. maj 2014, ligeledes i Messe Stuttgarthallerne. Nye typer i IE2 Ringkammerblæsere, e, turboblæsere e og lamelpumper - nye kataloger til download på klee.dk BRD. KLEE A /S T E klee@klee.dk

7 Nr. 7 I 2013 qp 7 BLÅ PRISER SERVICE Lenovo ThinkPad Tablet2 DANMARKS FEDESTE PRIS Intel Atom Z GB touch + WiFi + BlueTooth + 3G + Microsoft Windows 8 + Digitizer + Pen ,- Find vores hippe priser på ca andre varer her: shop.hardwarehippo.com hello@hardwarehippo.com

8 8 qp Nr. 7 I 2013 FRA CNC SOFTWARE FEJRER 30 ÅRS-JUBILÆUM Firmaet bag Cam-softwaren Mastercam, CNC software Inc., kan i år fejre 30 års-jubilæum. Og virksomheden kan gøre det med stil i form af installerede sæder i 75 lande ved slutningen af 2012, der, ifølge selskabet, er det højeste antal i verden fra ét Camfirma. Den første version af Mastercam var et 2D Cam-program. Nu tilbydes der løsninger til designere og programmører, der er involveret i multiaksefræsning, drejning, trådgnistning, plasmaog laserskæring, 3D-design, langdrejning og meget mere. Virksomheden blev grundlagt af brødrene Mark og Jack Summers. Mark Summers er i dag selskabets præsident. I Danmark er Mastercam repræsenteret gennem Cimco Integration. INVENTOR 2014-CERTIFICERET GIBBSCAM For 13. år i træk har Gibbs & Associates, der står bag Gibbscam, opnået certificering fra Autodesk, denne gang i relation til den aktuelle Inventor 2014-software. Således er Gibbscam hvert eneste år siden Autodesk iværksatte certificeringsprogrammet blevet godkendt, og i forbindelse med den aktuelle certificering gælder den også en direkte kobling mellem Gibbscam og Autodesks Vaultsoftwarelinje til Digital Prototyping med mere. SIMPOE OPKØBT AF DASSAULT SYSTÉMES Efter forrige uges opkøb af tyske FE-Design har Dassault Systèmes atter købt et simulerings-firma. Målet for det aktuelle indkøb er franske Simpoe, der har specialiseret sig i software til simulering af plast-sprøjtestøbning. I forvejen har Dassault Systèmes haft et nært samarbejde med Simpoe. Således har simuleringsfirmaet udviklet Solidworks Plastics for Dassault Systèmes' datterselskab Solidworks. 3D-teknologi i fokus Konkurrenceevnen kan styrkes ved brug af 3D-teknologi forlød det hos EUC Nordvest i Thisted, der for nyligt satte fokus på hele cyklussen fra scanning til færdigt emne. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Hvordan genskaber man lige et emne uden at lave en tegning først? Et oplagt svar er Reverse Engineering. Hele cyklussen blev fornyligt vist frem i praksis hos EUC Nordvest i Thisted. Med 3D-dagen blev der slået et slag for, hvordan ny teknologi kan skabe større konkurrenceevne i en produktion. Vi vil gerne vise, at EUC Nordvest er på forkant med den udvikling, der sker i erhvervslivet. Som skole er det vigtigt, at vi kan byde ind På 3D-dagen hos EUC Nordvest blev der sat fokus på scanning og Reverse Engineering, der blev modtaget med stor interesse fra områdets virksomheder. med opdateret undervisning. Først og fremmest fordi et højt vidensniveau er med til at bevare arbejdspladser i Danmark. Men også for at skabe efterspørgsel på vores uddannelser, siger afdelingsleder for Produktion og Udvikling Bente Homann. Arrangementet var lavet i samarbejde med Søren Kvejborg fra Kvejborg Scan4U, der er specialist i 3D-scanning, opmåling og Reverse Engineering. Han fik bistand fra sine udenlandske samarbejdspartnere, tyske Laserscanning Europe med softwaren Pointcap og canadiske Creaform, der leverer udstyr til laserscanning. Sammen med udstyret i skolens Teknologicenter og maskinværksteder gav det mulighed for at give et dybt indblik i hele produktionscyklussen. Et af omdrejningspunkterne var et emne i form af en bildørsdel. Den blev scannet og genfødt gennem hele cyklussen, der sluttede af med en kvalitetskontrol ved at scanne et færdigt emne. Som en del af cyklussen stod Per Kristiansen, EUC Nordvest, ved et Haas CNC-center. Arrangementet blev mødt med stor interesse fra det lokale erhvervsliv. Både store og små virksomheder var repræsenteret og typisk med flere fra samme arbejdsplads. Det er en god måde at bruge nogle timer på. Fordi man på den måde hurtigt kan få et overblik over nye teknologier og se dem i praksis, før man selv får dem ind i huset, påpeger Bente Homann. EUC Nordvest har et tæt samarbejde med det lokale erhvervsliv, der sidder med i et skoleudvalg. Det er med til at pege på det indhold, der skal lægges i uddannelserne. Med i udvalget sidder blandt andet Niels Ulrik Bliksted, der er fabrikschef hos Cimbria. En af metalindustriens store virksomheder, der er langt fremme med brug af IT og robotter. Cimbria bruger blandt andet robotter til svejsning, maling og spåntagning og er en af brugerne af EUC Nordvest til efteruddannelse af medarbejdere. Ligesom at skolen også står for at uddanne værktøjsmagere, CNC-teknikere og smede, der har adgang til moderne teknologi i uddannelsen. Ved at bruge nye teknologier kan der spares mange penge i produktionen. Der ligger et stort potentiale i Reverse Engineering og scanning. Vi oplever klart en stor interesse hos erhvervslivet for at få teknologien ind i huset, og det vil vi følge op på som skole, slutter Bente Homann.

9 Nr. 7 I 2013 qp 9 Zoller på tur rundt i Danmark I dagene 10. til 14. juni kører tyske Zollers tour-mercedes rundt i Danmark, hvor firmaet præsenterer det seneste inden for forindstilling. Tyske Zoller er aktuelt på Tour rundt i Europa. Og den specialbyggede Mercedes, kommer i uge 24 også rundt i Danmark, hvor Zoller, i samarbejde med forhandleren KJV A/S, præsenterer firmaets forindstillingsteknologi. Zoller har gjort forindstillingsapparater og tilhørende software til sit speciale, og Zoller tilbyder virksomhederne at spare op til kroner pr. maskine henholdsvis pr. skift om året, hvilket der vil blive fortalt om på rundturen. Det er også muligt at medbringe egne løsninger, og få dem testet på Zollers apparater i den kørende tour-mercedes. Bussen er i Jylland den 10. juni, på Fyn 11. og 12. juni samt på Sjælland 13. og 14. juni, oplyser KJV. jn Zollers tour-mercedes er i Danmark 10. til 14. juni. Expotaineren omfatter en række praktiske løsninger, som er udviklet til netop de brancher, Festo i år skal besøge. Festo Expotainer rundt i Danmark Det handler om øget kvalitetssikkerhed, konkurrenceevne og indtjening. Og svaret er ikke nødvendigvis outsourcing eller udflytning. Få mere at vide om svejseautomatisering her... Også i år kører Festos Expotainer rundt i landet. Denne gang sker det i ugerne 22, 23 og 24, hvor den mobile messe Expotaineren, der er indrettet som et interaktivt showroom, kommer rundt i landet hos en række virksomheder. Udstillingen omfatter en række af de seneste automationsløsninger og effektiviseringsmuligheder. Et eksempel er ventilterminalen VTUG med forskellige pneumatiske og elektriske funktioner, der fremhæves til simple applikationer. Festos vision om at inspirere til smarte og intuitive automationsløsninger er virkeliggjort med det elektriske positioneringssystem Optimised Motion Series, der er lige så let at håndtere som en pneumatisk cylinder. De besøgende vil også kunne opleve den nye standardcylinder DSBC med det selvjusterende og tidsbesparende PPS dæmpningssystem. jn Migatronic Automation A/S DK-9440 Aabybro Tel: (+45) migatronic.com/da/automation

10 10 qp Nr. 7 I 2013 Nu plukkes de øverste frugter En af de hidtil mest avancerede dual-svejserobotceller fra Migatronic Automation er sat i drift hos HMF Group ved Aarhus på opsvejsning af krandele i højstyrkestål. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Brug af automation er helt klart et af de redskaber, der er med til at forbedre vores konkurrenceevne. Så let som en russisk vægtløfter, der løfter på et kosteskaft, drejer den store Fanucrobot et langt tungt kranelement i position. Derefter går den lille Fanuc-robot i gang med svejsepistolen. Med en præcision som en kirug og en robots tålmodighed, lægger den lange ensartede svejsesømme i høj kvalitet. Undervejs flytter den store robot på emnet, så det hele tiden er placeret optimalt i forhold til svejsningen. Kort sagt udgør de to robotter det perfekte makkerpar, når produktion skal optimeres og bevares i Danmark. Omfattende test og analyser ligger til grund for robotcellen, der opsvejser et bredt spænd af kranelementer i højstyrkestål hos HMF Group A/S (det tidligere Højbjerg Maskinfabrik) ved Aarhus. Robotcellen fra Migatronic Automation i Aabybro blev stillet op på fabrikken i august Den nyeste i rækken og blandt de mest avancerede dual-robotceller, der hidtil er leveret fra det nordjyske svejseselskab. Svejserobotter med emner, opspændt på manipulatorer, er stadig langt det mest almindelige. Men fremtiden vil bringe mange flere dualsvejserobotceller, viser tendenserne ifølge Migatronic. Ofte tager man de lavest hængende frugter først. Det har vi gjort med succes på robotsvejsning siden slutningen af firserne. Men vi har spændt buen med det her projekt, og det ved vi godt. Denne gang er vi gået efter de frugter, der hænger højere oppe, rent svejseteknisk, siger PTA-chef hos HMF april Odense Congress Center Værktøjsmaskiner 2014 Reservér stand på Fokus på INDUSTRIEL AUTOMATISERING En avanceret dual-svejserobotcelle fra Migatronic Automation svejser komplekse krandele i højstyrkestål hos Højbjerg Maskinfabrik. Group, Christian Myrhøj, og tilføjer: Den nye robotcelle bliver også en gevinst for vores produktion. Vi har gjort den erfaring, at automation ikke kan stå alene. Succeskriteriet skal måles på synergien og flowet omkring hele den linje, som robotten er en del af. Jo mere blå svejselys, der kommer fra robotcellen jo bedre. Det er målet i sig selv. Sparring er vigtig for succes i et robotprojekt fremhæver Christian Myrhøj, HMF og Søren Thorsen, Migatronic Automation. STOR SVEJSE-VIDEN HMF Group har op mod 25 års erfaring med robotsvejsning og er langt fremme på området. Produktionen tæller i dag fire Migatronic-svejserobotceller med tilsammen syv robotter. Dertil kommer et antal Cloos-svejserobotceller og ABB-svejserobotceller. Flere af robotcellerne svejser en del timer ubemandet. Med tiden er det også hensigten at bevæge sig i den retning med den seneste robotcelle. Svejsning er således en af kernekompetencerne hos den østjyske virksomhed, der blandt sine medarbejdere har specialister. De er dybt involveret omkring opstart og drift af robotcellerne. Med deres svejsetekniske knowhow og erfaring fra produktionen, bliver robotterne i stand til at svejse i ensartet høj kvalitet. Vi har nogle meget dygtige svejsere. Hele den viden, der ligger hos dem, skal kommunikeres ud og lægges over i robotterne for at opnå et godt resultat. Succeskriterier er, at man får det samarbejde op at stå. Robotten er ikke bedre end det program, der bliver lagt ind i dem, siger Christian Myrhøj. Robotcellen er baseret på en Fanuc-svejserobot og en stor Fanuc 900 IA, der kan håndtere emner med en vægt op til 650 kilogram. Svejserobotten har en rækkevidde på 2000 mm og Mig-svejser med tråd. Svejsemaskinen er en Migatronic Sigma Galaxy, der er udstyret med den fulde softwarepakke, blandt andet med Power-Arc. Hele ideen og det specielle ved robotcellen er, at den arbejder uden fiksturer. En og samme griber på håndteringsrobotten kan håndtere og fastholde alle emner i form af sekskant-profiler. Fiksturer bruges kun i forbindelse med ophæftning. Det foregår i en ophæftestation udenfor robotcellen Hver robot kan bevæges i seks akser. Med bevægelser i tilsammen 12 akser, kan emnerne svejses i stort set alle tænkelige stillinger. En del af udfordringen har ligget i, at få robotcellen passet ind med alle bevægelser. De fysiske forhold er begrænsede, og den må ikke optage stort mere gulvplads, end den gør. STOR MUNDFULD Det er en stor mundfuld at investere i et kompliceret robotprojekt. Derfor har HMF Group kørt opgaven som et projekt med egne specialister i alt lige fra programmering til svejsning. Sammen med MA har de lagt et stort forarbejde i analyser, svejseprøver og test som sikkerhed for at kunne lykkedes med robotcellen. Først da blev der sat underskrifter på en købsaftale. Fra Migatronic s side er der blevet lagt rigtig mange timer i projektet. Det er dem, der i den sidste ende skal stå for, at vi når i mål. Vi har fået automatiseret en proces, der hører til vores basale kernekompetence. Det kan man kun gøre med en tæt gensidig sparring, og det er i høj grad tilfældet med det her projekt, fortæller Christian Myrhøj. Selv med et grundigt forarbejde, dukker der altid uforudsete overraskelser op. Det

11 Nr. 7 I 2013 qp 11 har der også gjort i dette tilfælde, hvor to robotter skal arbejde sammen om at robotsvejse meget komplekse emner. Det betyder, at programmerne bliver meget større end forventet. Samtidig er antallet af programmer meget højt, svarende til de mange forskellige emner, der skal svejses op i robotcellen. Vi har dygtige og erfarne robot-programmører, der søger for, at programmerne er sat fornuftigt sammen. De er baseret på moduler i stil med byggeklodser, der kan genbruges og videreudbygges til nye programmer. Alligevel er det kommet bag på os, at opgaven er meget større end forventet. Men det har vi løst, siger Christian Myrhøj. En anden stor udfordring er at få flowet op til og efter robotcellen på plads. Med robotsvejsning af meget komplekse emner, omgærdet af høje krav, er succes betinget af arbejdet, som udføres i de foregående og efterfølgende processer. Der er flere forudsætninger for at opnå den krævede kvalitet i robotsvejsningen, fremhæver Christian Myrhøj. Således er dialogen omkring tolerancer med underleverandører og robotoperatørens evne til at tilpasse og overholde kritiske mål vigtige forudsætninger. Dertil Robotterne løfter bundlinjen skal robotten have søgefunktioner, der gør den i stand til at lægge svejsesømmene præcist på trods af variation i emnerne. På samme måde skal operatøren have konstante øjne på kvalitetskontrol og løbende arbejde med at trimme programmer. Brug af automation er helt klart et af de redskaber, der er med til at forbedre vores konkurrenceevne. Man skal passe på med at bruge tidsgrundlaget som indikator for besparelsen på en robot. Men når det er sagt, så skal vi gerne kunne se en besparelse i tid på 20 til 25 procent på fuldsvejsning, slutter Christian Myrhøj. Prisen på kraner følger markedspriserne. Derfor har HMF Group fokus på reduktion af omkostningerne i produktionen. Blandt andet er der stillet skarpt på brugen af automation. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Som en af verdensmarkedets største producenter af lastbilkraner arbejder HMF Group A/S ved Aarhus intensivt på at styrke konkurrenceevnen. Prisen på kraner følger markedspriserne. Derfor har den østjyske virksomhed fokus på, at reducere omkostningerne i produktionen, for at bedre indtjeningen. I den forbindelse arbejder virksomheden ud fra optimeringsprogrammer. Blandt andet er der stillet skarpt på brugen af automation i en virksomhed, der allerede er langt fremme. Kranerne males med robotter i et landets mest avancerede maleranlæg. Og megen svejsning er lagt ind på fabrikkens svejserobotceller. Robotterne betyder, at vi kan bevare arbejdet i Danmark. Vi er nødt til at følge markedspriserne i forhold til vores konkurrenter. Målet med robotterne er, at gøre vores fremstillingspriser lavere, så vi på den måde kan øge vores indtjening og bevare arbejdspladserne herhjemme, siger PTA-chef Christian Myrhøj, og tilføjer: Vi investerer i vores fabriksanlæg ud fra en strategi om, hvad der kan betale sig. I forhold til automation ligger vores fokus på de områder, hvor der er volumen i produktionen. Der kan vi med robotter både styrke konkurrenceevnen og skabe en samlet bedre økonomi på vores produkter. Fortrolighed er selvfølge Som robotbygger har Migatronic Automation, MA, gennem snart to år arbejdet tæt sammen med HMF Group A/S ved Aarhus omkring en avanceret dual-svejserobotcelle. Den blev i august 2012 sat i gang med at fuldsvejse komplekse dele til lastbilkraner. Det nordjyske svejseselskab følger forsat robotcellen tæt. Der skal forsat laves hundredvis af programmer og fintrimmes på flowet på begge sider af svejserobotten. Indsatsen foregår efter projektmodellen for at få enderne til at nå sammen. I et samarbejde, hvor hver part bidrager med sine specialister på svejsning, programmering og robotter. Målet er at fremstille en robotcelle, der gør produktionen mere konkurrencedygtig og svejser produkter i en høj ensartet kvalitet. Svejsning er en af kernekompetencerne hos den østjyske kranproducent. Som robotbygger får man dermed dyb indsigt i noget af en virksomheds hjerteblod. Derfor er fortrolighed en dyd hos MA, som direkte er skrevet ind i svejseselskabet ISO For at leve op til det hos HMF Group er der blandt andet blevet skrevet under på en fortrolighedserklæring. Men også når robotcellen bygges op hos MA i Aabybro bliver kortene holdt tæt til kroppen. Migatronic-salgschef Søren Thorsen fremhæver, at formålet med et robotprojekt er, at hjælpe kunderne til at få en bedre økonomi på deres produkter. Ved en optimal løsning alle sten vendes, og på den måde får virksomheden indsigt i kundernes basale knowhow. At leve op til den tillid betyder så meget, at det direkte er skrevet ind i Migatronics Iso 9000, fremhæver Søren Thorsen ṗeis

12 12 qp Nr. 7 I 2013 Laserskæring på højeste niveau I forbindelse med udskiftningen af en 5 KW CO2- laserskæremaskine har KT Stålindustri valgt at opgradere til en Salvagnini L5-fiberlaserskæremaskine samt en Warcom S- 3D finstråleplasmaskærer. Det løfter virksomhedens kompetencer i både tynd og tyk plade. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Slangerup-virksomheden KT Stålindustri A/S har netop investeret massivt i firmaets pladeafdeling. Vi havde en 5 KW CO2- laserskæremaskine, der har været et aktiv igennem en årrække, men det var tid for en opgradering. Vi vil gerne være med på noderne, og derfor har vi igennem de seneste 4 år kigget på fiberla- sen i efterårsmånederne indkredset kandidaterne. Og da Salvagnini med deres L5-fiberlaser netop er det kraftigere, end den første fra den italienske producent, som de havde set på, så var det lige pludselig meget konkret: Vi har talt om fiberlaser siden Euroblech i 2008, hvor jeg demonstrerede vores løsning for Flemming Thomsen for første gang. I efteråret havde han så også Kennet Valentiner med, og vi 3D skæring). Og selv om det var teknologier, i hver deres ende, så har de to indkøb faktisk gjort, at vi nu står stærkere end før, hvor vi havde CO2-laseren og en traditionel flammeskæremaskine, konstaterer Flemming Thomsen. ÅBNER FOR MERE Fiberlaseren er ikke bare lynhurtig og omkostningseffektiv. Den åbner også for Over flere år har KT Stålindustri skelet til Salvagninis fiberlaserskæreteknologi. I efteråret blev det til købet af den aktuelt lancerede L5-maskine, der er leveret af Bernhard Jessen, Salvagnini Scandinavia (t.v.). KT-direktør Flemming Thomsen (i midten) og leder af pladeafdelingen Kennet Valentiner (t.h.), glæder sig over at have fået maskinen i gang. hastighedens skyld, at vi valgte fiber. Det var for at blive fortrolige med teknologien på de områder, hvor vi allerede har en god efterspørgsel. At vi så rent faktisk kan skære i tykkere plade, end vi havde regnet med, og at vi er i stand til at få mere igennem i en optimal kvalitet er bare ekstra, fastslår Kennet Valentiner. Ud over sort så har der også været rustfri plade igennem fiberlaseren med et godt resultat i foreløbig op til 12 millimeters tykkelse, oplyser Kennet Valentiner videre. tigt, ikke at gå ud med oplysningerne før vi ved, hvad vi kan. For vi kan meget mere end vi på forhånd havde ventet, siger Flemming Thomsen, som glæder sig til vise eksempler frem for potentielle kunder. Kennet Valentiner og de øvrige medarbejdere i pladehallen er også hurtigt blevet fortrolige med finplasmaskæreren, som nu er indkørt: Vi er begyndt at køre jobs på den, og resultaterne er meget overbevisende, vi kan skære op til 80mm i stål og rustfri, ud over det kan vi skære kobber, messing og aluminium i plader med dimensioner 6000x2000 mm, så med de to løsninger i hallen står vi rigtigt godt rustet til at klare de opgaver, vi allerede har inde, samtidig med at vi naturligvis også håber på at tiltrække flere, nu hvor vi kan meget mere, siger Kennet Valentiner. Der ud over råder firmaet over 2 CNC styrede vandskære maskiner som kan skære i alle matrialer. Bare de ikke er flydende. Afslutter direktør Flemming Thomsen. Samtidig med investeringen i fiberlaserskæring valgte KT Stålindustri at outsource flammeskæring og i stedet indføre finplasmateknologi i form af et Warcom S-anlæg med Hypertherms True Hole-teknologi og fem-aksede skærehoved. serteknologien, herunder specielt på Salvagninis løsninger, fortæller direktør Flemming Thomsen, KT Stålindustri. Sammen med leder af pladeafdelingen, Kennet Valentiner, har Flemming Thom- kkkk blev hurtigt enige, fortæller Salvagninis salgschef i Danmark, Bernhard Jessen. Samtidig med at vi skulle købe en fiberlaser havde vi også kig på finstråle-plasmaskæring med fem-akset skærehoved (mulighed for Jakobsen planslibere. - NU i Bast&Co regi.i. Reservedele Serviceeftersyn Delreparationer Hovedreparation og -renovering Spindelleje skift Breakdown reparation Elektrisk, elektronisk reparation JAK BSEN P L A N S L I B E R E Jakobsen ApS / Porschevej 2 / 7100 Vejle / Tlf Fax / / info@jakobsen.dk flere muligheder, hvilket vi nu skal ud og fortælle mere om, siger Flemming Thomsen, og Kennet Valentiner supplerer: Vi kan nu tilbyde os også med bearbejdning i messing, kobber og titanium, og foreløbig har vi kørt fint i op til 15 millimeter tyk sort plade på fiberlaseren, så det er bestemt ikke bare tyndpladebearbejdning, den kan anvendes til. Netop konstateringen af at snittet er finere end på den tidligere laserskæremaskine samtidig med at det går betydeligt hurtigere, er gjort under indkøringen af maskinen. Det var egentligt ikke for TRUE HOLE TEKNOLOGI / FEM-AKSET SKÆREHOVED På den ligeledes italienske Warcom S-finplasmaskærer er skærehovedet fra Hypertherm og valgt med den aktuelt lancerede True Holeteknologi. Da vi besluttede at outsource flammeskæreren, og i stedet kaste os over finplasmaskæring som en kompetence, blev vi opmærksomme på MT-Bornefeldts kompetencer, fortæller Flemming Thomsen. Forhandleren repræsenterer netop både Warcom og Hypertherm på området, og da Kim Vemor fra MT-Bornefeldt i forvejen var en kendt leverandør hos KT Stålindustri fandt man her hurtigt hinanden. Nu skal vi så ud og fortælle omverdenen hvad vi kan. Indkøringen har været meget overbevisende, og set i bakspejlet har det været rig- Kennet Valentiner med et typisk emne, der kører rigtigt meget hurtigere igennem på fiber-laseren end tidligere.

13 Nr. 7 I 2013 qp 13 Modningshærdning af tyndpladestål Bag AP&T s varmpresseleverancer til bilindustrien gemmer sig en interessant bearbejdningsteknik for tyndplade. Af Svend Emme emme@teknovation.dk I sidste nummer før nytårsskiftet omtaltes den svenske presseproducent AP&T s leverance af presser for varmpresning til bilindustrien, heriblandt Nissan. Bag leverancen gemmer en interessant bearbejdningsteknik for tyndplade sig. Gennem en såkaldt pressehærdning af stålkomponenter, der formes til chassisdele og sideforstærkninger, skabe oppressede tyndpladekomponenter et såkaldt martensit-modningshærdbart sejhærdningsstål. Det kan eksempelvis være et manganog bor-legeret 22MnB5-stål, der kan opnå en brudstyrke på Mega-Pascal gennem pressehærdning. Fremstillingsteknologien kombinerer fordelen ved varm formpresning af stærkt En måde at forkorte cyklustiden på er at erstatte en stor del af den nuværende laserbearbejdning med varmeklipning. profilerede stålpladedele med den længe kendte hærdeteknik hvor en hurtig afkøling af stålet binder gitterstrukturen på et ønsket niveau. Processen med formpresning af store pladeemner kan typisk illustreres i følgende forløb. Først og fremmest vil man som regel, for store pladeemner, foretage formpresningen i to tempi. Første pressetrin er et fortryk der sker med pladematerialet i kold tilstand i et konventionelt fremstillet formpresseværktøj. Her i første trin sker der kun en delvis formpresning. Den halve formgivning skal forebygge mulige materialebrud i næste pressetryk der giver pladen den endelige form. I andet pressetrin får den delvist oppressede pladekomponent austenitisk gitterstruktur gennem opvarmning til over 800 grader Celsius i en ovn. Derefter overtager - eksempelvis en robot - transporten af pladen til den afsluttende formgivning Innovationspris til Studer Technology Den schweiziske slibemaskinproducent Studer er blevet hædret for softwaren Studer Technology, der løb med årets Intec-pris. Med varmepresseteknikken er det også muligt at fremstille karrosseridele, som kombinerer høj styrke med lav vægt. (foto: AP&T) i en presse med et specielt vandkølet formpresseværktøj. Her hvor pladen under formningen i værktøjet - til slut i bundtrykket - helt omsluttes af værktøjets to kolde værktøjsparter, sker der en brat afkøling med værktøjet i hvile i måske 20 sekunder med det til følge, at der dannes en martensitisk gitterstruktur i stålpladen og dermed også en materialehårdhed, der som nævnt kan komme op Mega- Pascal. I bilindustrien hvor denne form for pladekomponent fremstilling især har vundet indpas fordi råmaterialet er relativt billigt, bliver pladeemnets endelige konturskæring oftest udført gennem laserskæring på grund af pladens hårdhed. Schweiziske Fritz Studer AG er blevet tildelt Intec prisen for rundslibemaskinfabrikantens software Studer Technology for fuldautomatiseret slibning. Styringens evne til at bearbejde værktøjsbanerne med høj hastighed og præcision roses ligesom den let-tilgængelig brugerflade i softwaren, fremhæves det i forbindelse med prisoverrækkelsen, hvor Studer var repræsenteret ved salgscheferne Hansueli Zaugg og Peter Stucki samt servicetekniker Christian Grabasch, der har indsamlet brugerønskerne i udviklingsfasen til den prisvindende software. Der er tale om en intuitiv softwareløsning, der guider brugeren til rette valg, ud fra de informationer, der tastes ind, eller ud fra den konstruktionstegning, der overføres til styringens databaser. Bag overrækkelsen af Intec-prisen er arrangørerne af metalbearbejdningsmessen af samme navn, der holdes i ulige årstal i tyske Leipzig. jn Intec prisen er hjembragt til Studer-hovedkvarteret for softwaren Studer Technology. Det fleksible afgratningssystem Effektivt og automatisk afgratning af metal og kunststof. Afgrater både plane og profilerede emner. Tør, oscillerende slibeteknik Ingen kritisk varmepåvirkning af overfladen Beskadiger ikke beskyttelsesfolie Kontrolleret afrunding af kanter uden beskadigelse af overfladen Ensartet mattering af overfladen Afgratning er mulig på 3-dimensionelle emner Fladder Danmark A/S P.O. Box 29 Grødevej 14 DK-6823 Ansager Fjerner oxider Tel: Fax: fladder@fladder.dk Web:

14 14 qp METALBEARBEJDNING: SPÅN Nr. 7 I 2013 Concept Laser-agentur nu hos Signcom Svenske Signcom har fået agentur i Norden på salg af de tyske Concept Laser-maskiner til Aditive Manufacturing i metal - populært kaldet metal 3D-print, som nu også byder sig til inden for spåntagende processer. Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Den svenske leverandør af maskiner og udstyr til Additive Manufacturing og prototypefremstilling, Signcom AB har netop fået agentur på salg af avancerede Concept Laser-maskiner til Aditive Manufacturing i metal med den såkaldte SLM-teknologi, kaldet Laser Cusing. Maskinerne, der efterhånden er leveret i over 300 eksemplarer på verdensplan, produceres af virksomheden Concept Laser GmbH, der er en del af det tyske specialistforetagende inden for formværktøjsfremstilling til plastindustrien, Hofmann Innovation Group. Laser Cusing-teknologien, der konkret udfører dét, der også populært kaldes for 3Dprint i metal, vil blive markedsført i Danmark og resten af Norden med en erfaren kapacitet på området i spidsen, nemlig den danske Area Sales Manager hos Signcom Danmark, Martin Nielsen. Martin Nielsen har tidligere i en årrække stået for salget af Concept Laser-maskiner hos maskinleverandøren TL Maskinpartner. Og ifølge den danske salgschef, så ligger der et stort uudnyttet potentiale på området, da der i de sidste ti år er gjort store fremskridt med de innovative maskiner, der ligger milevidt fra de svingende resultater, 3Dprint i form af lasersintring opnåede i det forrige årtusinde. I dag står der således Concept Laser-maskiner hos virksomheder som blandt andre pumpegiganten Grundfos og den svenske leverandør af sprøjtestøbeforme til blandt andet den danske medicinalindustri, Ferbe Tools AB. Og her er der opnået gode resultater over de seneste næsten ti år: Vi har anvendt Laser Cusing siden I dag kører Martin Nielsen er nu Area Sales Manager hos Signcom Danmark, der er et datterselskab af den svenske Signcom-organisation, som fremadrettet repræsenterer den tyske Concept Laser-teknologi i Norden. maskinen i det daglige og ofte i weekenden. Der er ikke tale om en stor konkurrent til eksempelvis fræsning, men omkring ti procent af alle værktøj, vi fremstiller, benytter i dag indsatse produceret hermed. Vi ser den som en integreret del af maskinparken specielt inden for High-End-segmentet og primært værktøj, der skal kunne håndtere serier på flere millioner emner, fortæller Key Account Manager, Peter Holmbom, der tilføjer, at man skal tænke på det lidt ligesom investeringen i et fem-akset bearbejdningscenter. Ifølge Martin Nielsen er der dog flere andre industrier ud over værktøjsmagere, der vil kunne have stor gavn af mulighederne med Laser Cusing-teknologien. Vi ser også store muligheder inden for dental-området. Men generelt handler det om på tværs af brancher at tænke ud af boksen og se de muligheder, Additive Manufacturing af metal-emner kan tilføje forretningen. Specielt hvis man fremstiller mange mindre serier af metalemner, konstaterer Martin Nielsen. Fremtidens teknologier i Cecimo-fokus Sammenslutningen af de europæiske værktøjsmaskinfabrikantforeninger, Cecimo, er aktuelt blevet yderligere involveret i EU-kommissionens satsning på KET. Et eksempel på en kerne med kølekanaler fremstillet med teknologien kaldet Laser Cusing hos svenske Ferbe Tools AB, der udstillede på Plastteknik 2013-messen i Malmø. Et aktuelt initiativ i EUkommisionens arbejde med at booste Key Enabling Technologies, KET, og relateret produktion i EU-medlemslandene berører nu også producenter af CNC-værktøjsmaskiner. De primært udvalgte teknologiområder dækker avancerede fremstillingssystemer, avancerede materialer, nanoteknologi, mikro- og nano-elektronik, industriel bioteknologi samt fotonik. Disse er valgt, da de spiller en afgørende rolle i at forbedre konkurrenceevnen for en lang række industrisektorer, herunder blandt andre automobilindustrien, flyindustrien, energi og sundhed i Europa, fremhæves det. De pågældende KET-områder vil desuden blive begunstiget af et netop indgået aftalememorandum mellem EU-kommissionen og EIB, der skal bane vejen for bedre adgang til finansiering af investeringer af tiltag på de centrale teknologiområder. tdm

15 Nr. 7 I 2013 METALBEARBEJDNING: SPÅN qp 15 SIEMENS STYRING Enkelthed. Effektivitet. Den meget effektive SIEMENS SINUMERIK styring fås nu på en række Mazak maskiner og giver en anden mulighed for omkostningseffektiv produktion. SINUMERIK byder på mange innovative funktioner og teknologi cyklus er. Små eller store serie produktioner, simple eller komplekse emner, tilbydes den rigtige programmerings metode til dine behov. Nu tilgængelig på en række af de nyeste Mazak maskiner. Ingen anden maskine gør det som en Mazak. Nedenfor modeller som i øjeblikket fås med Siemens styring. Yamazaki Mazak Danmark A/S Odinsvej 7, 4100 Ringsted T: F: W:

16 16 qp METALBEARBEJDNING: SPÅN Nr. 7 I 2013 I dybden med fem-akset Okuma Europes faciliteter i Tyskland var i forrige uge genstand for et målrettet seminar om fem-akset bearbejdning for danske brugere. Her blev delt ud af maskinproducentens egne erfaringer og knyttet tættere bånd til de danske kunder. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk KREFELD: Okuma-forhandleren, Flextek A/S i Hedensted, inviterede i samarbejde med den japanske producents europæiske teknologicenter i tyske Krefeld nær Düsseldorf, en gruppe af firmaets danske kunder inden for fem-akset bearbejdning til et målrettet seminar. Målsætningen var både at øse af de erfaringer med fremstillingsprocesserne, som Okuma har opbygget over de senere år, samt at knytte tættere bånd til de danske brugere, så der er overensstemmelse mellem kundernes ønsker, og den videre udvikling. Vi håber med Workshops som denne, at kunne inspirere og videreudvikle vores samarbejde med kunderne, fortæller Pablo Liechti, der er tiltrådt en stilling, hvor han blandt andet er Okumas kontakt til Flextek. Inden tiltrædelsen hos Okuma Europe har han været i lignende stillinger hos andre japanske værktøjsmaskinproducenter og deres tyske forhandlere, senest hos Mori Seiki Europe. Nu er basen rykket til Krefeld og Okuma, og sammen med det tekniske team her glædede han sig over muligheden for at møde de danske kunder. Jürgen Kläser drog paralleller mellem det teoretiske indlæg og forberedelserne til bearbejdningen, og så de kinematiske udfordringer, man møder i virkeligheden ude ved maskinen april Odense Congress Center Værktøjsmaskiner 2014 Reservér stand på Fokus på SPÅNTAGNING Det er særligt vores femaksede løsninger, der er i fokus. Og vi bestræber os på at komme i dybden på området, så kunderne både får noget baggrundsviden, men også syn for sagen, siger Pablo Liechti, om tiltaget. Ud over Okumas egne præsentationer havde Flextek sikret sig et indlæg ved Michael Olsen, der berettede om brugen af Delcams Powermill til fuld fem-akset bearbejdning. Herudover var der lige dele teori og så praktiske demonstrationer i demo-rummet i Krefeld på programmet. DE SMÅ FINURLIGHEDER Michael Olsen har, ud over sine egne to fem-aksede centre, blandt andet været med til at optimere brugen af fem-akset hos A. Rasmussen Finmekanisk i Vordingborg, der over det seneste halve års tid har fået installeret flere fem-aksede Okuma-centre i produktionen. Her har Powermill bevist, at det ikke bare er godt til værktøjsmagere, der gerne vil have optimale betingelser for fem-akset bearbejdning. Cam-delen fungerer også rigtigt godt til produktionsfræsning, fortalte Michael Olsen. Han gennemgik herefter hvordan man enkelt kan lave sit 0-punkt, så det fungerer i både Cam-system og maskinens CNC-styring ligesom han delte ud af sine erfaringer fra casen og svarede på spørgsmål fra de øvrige kundevirksomheder, der var med på turen. Som Powermill-forhandler for Delcam bestræber han sig på at levere til én kunde af gangen, så indfasningen bliver gjort ordentligt, uden at Michael Olsen selv skal være alt for mange steder på én gang, for han har også sin egen produktion at passe såvel som support af de øvrige eksisterende kunder. Okuma Europe-showroomet i tyske Krefeld var omdrejningspunktet for de løbende praktiske demonstrationer ved Flexteks og Okumas særlige seminar om fem-akset bearbejdning for danske kunder i forrige uge. FLERE MULIGHEDER Senior Manager i Okuma Europes Application-afdeling Jens Romberg præsenterede de forskellige Okumamaskiner inden for fem-akset bearbejdning. Herefter gik han i dybden med de særlige features som Auto Tuning-systemet samt Machining Navi og herunder særligt Anti Collission-systemet, som den japanske producent har indarbejdet i programmet over de seneste år. Den store fordel for os, når vi laver de her systemer er, at vi kan trimme vores hovedkomponenter til at yde det maksimale, da vi selv fremstiller såvel styringer, spindler som motorer. Det har særligt vist sig at være en fordel, når man får fjerde og femte akse på maskinerne, fastslår Jens Romberg. De teoretiske betragtninger blev efterfølgende demonstreret i praksis i showroomet på en MU-500, hvor de danske kunder fik demonstreret både hvordan man kan få det maksimale udbytte af arbejdet og hvordan man kan køre med maksimal sikkerhed. Jens Romberg stod også for gennemgangen af Multus-serien, og herunder særligt teorien bag en praktisk maskindemonstration på et Multus B300-center, som deltagerne også blev præsenteret for i praksis. Endeligt løftede han lidt af sløret for hvad der venter de besøgende på efterårets Emo 2013-messe hos Okuma. På fem-akset bearbejdning vil der blandt andet være en robot-automatiseret løsning baseret på den aktuelle MU6300U, som værket er klar til at påbegynde produktionen af. KINEMATIK Jürgen Kläser deltog også med et indlæg. Hans speciale OSP-styringen og de underliggende softwareløsninger samt koblingen af maskinens data med eksempelvis kvalitetsstyrings-sytemer. Den største udfordring ved fem-akset bearbejdning er at forstå kinematikken, når man har et rundbord i brug. Der er pludselig mange data, der skal passe sammen i forhold til en traditionel tre-akset maskine, fastslår Jürgen Kläser, og fortsætter: OSP-styringen er i dag udviklet, så den skal hjælpe brugeren med at maksimere sit udbytte, uden at kollidere. Det er oplagt at simulere inden man begynder produktionen, og her er vi efterhånden så langt, at simuleringen på maskinens styring, hvor data passer med det som maskinen faktisk gør, er Camsystemernes tilsvarende simuleringer overlegen. Det går både hurtigere og er mere retvisende, hvis man laver simuleringen ved maskinen, påpeger Jürgen Kläser. I sit indlæg berørte han også dataoverførsel fra CNCstyringen til eksempelvis Excel-regneark, og omvendt, hvordan regnearks-oplysninger kan anvendes i styringen med Excel Machining ligesom han var inde på filosofien i områderne CAS og TFC, der begge er gode at kende til, hvis man vil have fuldt udbytte af sin fem-aksede Okuma-maskine. Spørgelysten var herefter stor, og den danske delegation kunne drage videre, både inspireret og lidt klogere på mulighederne med fem-akset bearbejdning. Ud over at kunne trække på Flexteks salgsansvarlige så bød turen også på snak mellem deltagerne, så nu er der et netværk de deltagende virksomheder imellem ligesom alle ved hvem de skal have fat i hos Okuma Europe, hvis de har behov for yderligere hjælp. Michael Olsen (t.v.), Pablo Liechi og Jens Romberg (t.h.) var dagens første tre indlægsholdere.

17 Nr. 7 I 2013 METALBEARBEJDNING: SPÅN qp 17

18 18 qp METALBEARBEJDNING: SPÅN Nr. 7 I 2013 Effektivitet med respekt for kemi Den spåntagende bearbejdning hos Volas rustfri afdeling skal være produktiv, men det må ikke ske uden hensyn til medarbejderne. Sammen med Castrol har afdelingen fundet en køle-/smøremiddelløsning, der giver effektivitet og samtidig løser de fleste kemiudfordringer. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Det faglige skal være i orden. Det gælder ved indkøb af maskiner såvel som af materialer, værktøj, køle-/- smøremidler og øvrig produktionsteknologi, fremhæver afdelingsleder Brian Jensen hos Volas rustfri afdeling, der er placeret nær hovedfabrikken i Horsens. En rundgang i produktionen dokumenterer udsagnet. Her satses på kvalitetsmaskiner, der indgår i højt automatiserede celler. De færdige emner skal være i orden, og det handler om at udnytte kapaciteten maksimalt, så emneprisen kan holdes nede. Vi har i flere årtier arbejdet med høj automatiseringsgrad ved værktøjsmaskinerne, hvor vi hele tiden har tilstræbt robotautomatisering, hvor det er muligt, siger Brian Jensen, og fortsætter: Det er ikke alene for at få en attraktiv emnepris. Vi undgår hårdt belastet og ensidigt gentaget arbejde, og har desuden høj sikkerhed for kvaliteten. Hensynet til medarbejderne står rigtigt højt på listen. Og det gælder også valg af øvrig teknologi og forbrugsvarer til produktionen: Vi har sammen med Castrol fundet frem til et køle-/smøremiddel, der har vist gode resultater i vores bearbejdning, fortæller Brian Jensen. Sammen med de øvrige medarbejdere i afdelingen er han således godt tilfreds med løsningen, der blandt andet har taget fat om udfordringen ved afskimning af lækolie og fjernet en lugt i produktionen, som naturligt generer operatørerne: Brug af køle-/smøremidler er udfordrende. For det er kemi, og dermed svært at forudsige hvad der sker. Hvis en emulsion påvirkes af en dråbe fedt eller en bakterie fra et eller andet, så kan der ske ting og sager. Foreløbig kan vi heldigvis notere, at olien klarer sig godt, og ikke giver os problemer. Så selv om løsningen nok er en af de dyreste pr. liter, så er det i længden en prisbillig løsning for os, fastslår Brian Jensen. Den højt automatiserede maskinpark gennemgår løbende opgradringer. Senest er de fuldt robot-automatiserede Nakamuura-drejecentre med Kuka-robot, blevet forsynet med vaskeautomat i umiddelbar forlængelse af bearbejdningen. EN LØBENDE PROCES Skiftet for et par år siden blev indledt i dialog med Castrols Kjeld Thomsen, som med Syntilo 9954, der er en fuldsyntetisk væske udviklet til brug ved bearbejdning af rustfrit stål, følte at han havde det helt rigtige til Vola-produktionen: Vi havde nogle udfordringer, som vi ikke havde fået løst med vores hidtidige leverandør. Så vi aftalte en test-fase. Og nu to år senere har vi endnu ikke tømt af igen, men blot fyldt lidt efter, fortæller Brian Jensen, der sammen med firmaets sikkerhedsrepræsentant, Bent Lomholt Møller, har stået for forsøget sammen med Castrol. Det giver en økonomisk fordel, at vi samlet set anvender mindre olie. Det er også godt for vores ønske om at skabe en stadig renere fremstillingsproces, samtidig med at det er en del af bestræbelserne på hele tiden at reducere omkostningerne pr. produceret emne, konstaterer Brian Jensen. Ud over sparet brug af olier, så begrænses også den efterfølgende bortskaffelse efter endt brug, som også indgår i miljøregnskabet. Det primære ved forsøget var imidlertid at løse flere af de udfordringer, som medarbejderne havde påpeget ved den tidligere løsning: Brug af køle-/smøremidler er stadig kemi. Vi kan ikke altid vide, hvad der kan ske, hvis emulsionen påvirkes udefra. Men vi kan begrænse mulighederne for at der sker noget maksimalt, og samtidig sikre os et middel, der ikke i øvrigt giver os gener. Og det synes jeg vi har opnået samtidig med at det faktisk er lykkedes at reducere det løbende forbrug, fastslår Brian Jensen. OPTIMERET FLOW I lighed med omtanken omkring brug af effektive køle-/smøremidler investeres der også løbende ved produktionscellerne, ligesom der iværksættes projekter omkring brug af skærende værktøj, når der opstår muligheder. Den højt automatiserede bearbejdning er senest også blevet lettet med vaskemaskiner i umiddelbar forlængelse af den spåntagende bearbejdning, hvorefter emnerne placeres rengjorte direkte i distributionsbakkerne som en integreret del af cellen. Vi har styrket vores proces i kraft af de seneste robotinstallationer, hvor vi har draget fordel af at integrere emnevask i selve bearbejdningscellen, hvilket tidligere var en selvstændig operation, fortæller Brian Jensen, som et eksempel af flere på et stadig mere effektivt flow igennem den rustfri afdeling. Brian Jensen (t.v.) og Bent Lomholt Møller ved den seneste leverance af vangeolier, som virksomheden også får fra Castrol.

19 Nr. 7 I 2013 METALBEARBEJDNING: SPÅN qp april 2014 Odense Congress Center Værktøjsmaskiner 2014 sætter udvikling og produktion i fokus Fagmesse for Værktøjsmaskiner til metalbearbejdning (spån og plade) Reservér stand på

20 20 qp METALBEARBEJDNING: SPÅN Nr. 7 I års-jubilæum i Skandinavien Leverandøren af CNC-værktøjsmaskiner til det skandinaviske marked Index-Traub Nordic kunne i maj fejre 50 år på det nordiske marked - samt ti år i Danmark - med tredages åbent hus-arrangement og præsentation af tre nyheder heraf én verdenspremiere. Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk SPANGÅ: Omkring 150 kunder og andre interessenter lagde i maj vejen forbi Stockholms-domicilet hos Index-Traub Nordic AB, der i år fejrer 50 års-jubilæum - samt ti år i Danmark - og bedriften at have leveret næsten CNC-bearbejdningscentre til kunder i hele Norden samt mere end fire gange så mange kurvestyrede automater siden De besøgende kunne ved selvsyn inspicere blandt andre en række af de seneste maskinnyheder fra Index og Traub (Traub blev en del af Index Group i 1997, red.), der understeger dedikationen til automatisering af CNCbearbejdningsprocesser med drejning som udgangspunkt, men med fræse- og boreoperationer, som i forskellige udgaver sniger sig ind i maskindesignet, og understøtter den stadigt vækstende trend med hang til voldsomt produktive multibearbejdningsprocesser. Som allerseneste skud på stammen bød arrangementet på en, ifølge arrangørerne, verdenspremiere på det universale Index CNC-drejecenter IT 600, der kan håndtere diametre op til 65 millimeter. Index-Traub Nordic havde verdenspremiere på det universale CNC-drejecenter IT 600, der kan håndtere diametre op til 65 millimeter OTTE-SPINDLET DREJNING Herudover præsenteredes den seneste tilføjelse til Multi-Line-serien i form af det nu otte-spindlede CNCdrejecenter, MS22/8 til bearbejdning af stænger op til 22 mm i diameter. Kundetilpasset konfiguration med op til 16 CNC krydsslæder, XYZakser, to synkronspindler, og yderligere optioner muliggør højproduktiv bearbejdning af såvel stænger som patronemner, fremhæves det. Endeligt fremvistes seneste skud på stammen fra Traub med det kombinerede kort- og langdreje-cnc-center, TNL 32-9, med ni lineære akser for komplet bearbejdning af stænger op til Ø32 millimeter, spån-tilspån-tid på under 0,3 sekunder samt mulighed for op til 60 værktøj i revolverne. Strategien med højproduktive drejemaskiner inden for metalbearbejdning i Norden har rødder langt tilbage. Allerede i 1950 erne var Traubs kurveautomater i sving på det svenske og danske marked delvist drevet af den hurtigt voksende bilindustri. Hvorfor et af den tyske maskinproducents første udenlandske datterselskab kom til verden i Göteborg i I dag servicerer virksomhedens CNC-maskiner et bredt udvalg af industrier med mange underleverandører som anvendere. Blandt andre har fremtrædende leverandører af emner til medicoindustrien i Danmark valgt at satse på Indexog Traub-maskiner, fremhæver den danske salgschef, Torben Frydensberg. Et af de områder i Sverige, hvor producenten sælger flest maskiner, er da også i Småland, der er kendt for at have mange underleverandører til fremstillingsindustrien, tilføjer direktør for Index-Traub Nordic, Håkan Sars. STÆRKT DANSK ISLÆT "Siden vi fik den danske filial lanceret i 2003, er vi lykkedes med at nå omsætningsmålet på over 200 millioner svenske kroner. Så det danske marked har været en stærkt medvirkende faktor til, at vi er dér, hvor vi er i dag," forklarer Håkan Sars, der beretter, at virksomheden i 2007 afsatte ikke færre end 30 maskiner alene i Danmark. Selskabets Langeskov-domicil inkluderer i dag således fem medarbejdere anført af salgschef Torben Frydensberg, som blandt andet fremhæver den høje kapacitet på servicesiden. Overkapaciteten i Danmark gør det muligt for os at hjælpe til i de andre nordiske lande, når behovet opstår, men selvfølgelig gives danske kunder højeste prioritet, understreger han, og tilføjer: Reelt betyder det for de kunder, at de får service og reservedele fra os allerede dagen efter, at de har bestilt det. Det er noget, de sætter pris på i en tid, hvor de oplever, at der stilles større og større krav om korte leveringstider på spåntagende bearbejdning. Med Traubs TNL maskine er der tale om en kombineret kort- og langdrejer med ni lineære akser til komplet CNCbearbejdning, fremhæver den danske salgschef, Torben Frydensberg. Se mere på side 34 Verdenspremieren fra jubilæums-arrangementet i Spangå ved Stockholm er også genstand for et Innovative Maskiner-portræt i dette nummer. Se artiklen på side 34.